钢结构工程施工技术.docx

22-8钢结构工程22-8-1基本要求1 .在负温度下安装钢结构时，要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差。如钢结构在常温下制作在负温下安装时，要采取措施调整偏差.2 .钢结构制作和安装用的钢尺、量具，应和土建施工单位使用的钢尺、任具，用同精度级别进行检定。并制定土建结构和钢结构的不同验收标准和不同温度膨张系数差值的调整措施。3 .在负温度卜施工的钢材,宜采用平炉或氧气转炉Q235钢、16Mn、15MnV、16Mnq和15MnVq钢。钢材应保证冲击韧性.Q235钢应具有-20C合格的保证，其他应具有一40'C合格的保证。4 .在负温度下焊接接头的板厚大于40mm时,节点的约束力较大，J1.当承受板厚方向的拉力作用时，还要求钢材板厚伸长率的保证，以防出现屋状撕裂.5 .选用负温度卜钢结构焊接用的焊条、焊丝，在满足设计强度要求的前提下，应选用屈服强度较低、冲击物性较好的低氢型焊条，重要结构可采用高韧性超低氢型焊条.6 .碱性焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙。烘焙合格后，存放在801.（X）C烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随取。负温度下焊条外露超过2h的应全新烘焙。焊条的烘焙次数不宜超过3次。7 .焊剂在使用前必须按照出厂证明书的规定进行烘焙，其含水量不得大于0.1%.,在负温度下焊接时，焊剂重笑使用的间隔不得超过2h,否则必须重新烘焙。8 .气体保护焊用的二氧化碳，纯度不宜低于99.5%（体积比）,含水率不得超过0.005%（重量比）。使用瓶装气体时，瓶内压力低于INm11时应停止使用。在负温卜使用时，要检杳瓶嘴有无冰冻堵塞现象。9 .高强螺栓、普通螺栓应有产品合格证，高强螺栓应在负温下进行扭矩系数、轴力的豆验工作，符合要求后方能使用。10 .钢结构使用的涂料应符合负温下涂刷的性能要求，禁止使用水基涂22-8-2钢结构制作1 .钏结构在负温下放样时，其切割、铳刨的尺寸，要考虑钢材在负温下收缩的影响.2 .端头为焊接接头的构件下料时，应根据工艺要求预留焊缝收缩量，多所框架和高层钢结构的多节柱还要预留荷我使柱子产生压缩的变形量。焊接收缩量和压缩变形量必须与钢材在负温下产生的收缩变形量相协调。3 .形状笑杂和要求在负温下弯曲加工的构件，应按制作工艺规定的方向取料。弯曲构件的外侧不应有大于Imm的缺口和伤痕。4 .普通碳素结构钢工作地点温度低于一20C,低合金钢工作地点温度低于一151C时，不得剪切、冲孔，普通碳素结构钢工作地点温度低于一I6C,低合金结构钢工作地点温度低于一12'C时，不得进行冷矫正和冷弯曲。5 .负温度下需要对边缘加工的零件，应用精密切割加工，焊缝坡口宜采用自动切割。采用坡口机、刨条机进行坡口加工时，不得出现鳞状表面。全要结构的焊缝坡口，应用机加工或自动切割加工，不宜用手工气割加工。6 .构件的组装必须按工艺规定的映序进行，由里向外扩展组拼.饵接结构如在负温卜组拼时，预留焊缝收缩值宜由试验确定。点焊缝的数量和长度由计算确定。7 .零件组装必须把接缝两侧各50mm内的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并保持接缝干燥，没有残留水分。8 .负温度下焊接中厚钢板、厚钢板,厚钢管的预热温度可由试验确定，当无试验数据时，可参考表22-62。钢板、钢管预热温度表22-62项目捌材厚度（mm）环境温度（C）段热温度（C）30以下-30以下36低碳钢）构件30-50-30-103650-70-I(M)3670以上任何海度10016以下一30以下3616-30-30-2036低碳钠管3070-20-103640-50-I(M)3650以上任何温度10016Mn10以下一26以下3610-16-26-10361.6Mnq16-24-10-53615MnV24-40T-O3615MnVq40以上任何温度100-1509 .在负温度下构件组装定型后进行焊接时，应严格按焊接工艺规定进行，由于焊接的起始点和收尾点比常温更易产生未焊透和枳累各种缺陷，因此，单条焊缝的两端必须设置引弧板和熄弧板。引孤板和熄孤板的材料应和母材一致。严禁在母材上引弧.10 .负温度下厚度大于9mm的钢板应分多层焊接，焊健应由下往上逐层堆焊。为了防止温度降得太低，原则上条焊缝要一次焊完,不得中断，在再次施焊时，应先进行处理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工艺规定再继续施焊。11 .在负温度下露天焊接钢结构时，宜搭设临时防护棚。雨水、雪花严禁利落在炽热的焊健上.12 .在负温度卜厚钢板焊接完成后，在焊缝两侧板厚的23倍范围内，立即进行后热处理，加热温度15O3O（rC,保持1.2h.焊缝焊完后或后热处理完后，要采取保温措施，使焊Si缓慢冷却，冷却速度不大于IoCmin.13 .当构件在负温度下进行热矫正时,钢材加热温度不得超过800C（暗樱红色），200400C时结束，并使其缓慢冷却.14 .在负温度卜.制作的钢构件进行检查验收时，其外形尺寸应考虑当时温度的影响。等强接头和要求焊透的焊缝必须100%超声波检查，其余焊缝按3O%5O%超声波抽样检杳。负温度下超声波探伤仪用的探头，与钢材接触面间应使用不冻结的油基就合剂。不合格的焊缝应铲除重焊。15 .在低FOC的钢构件上涂刷防腐涂乂前，应进行涂刷工艺试脸。涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、边沿孔洞的飞边毛刺等消除干净，井保持构件表面干燥，为了加快涂层干燥速度，可用热风、红外线照射干燥，干燥温度和时间由试验确定。雨雪天气或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。22-8-3钢结构安装1 .冬期运输堆存钢结构时，必须采取防滑措施。构件堆放场地必须平整坚实，无水坑、地面无结冰。同一型号构件登放时，必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直线上，防止构件溜滑。2 .钢结构安装前除按常规检查外，尚须根据负温度条件为构件质量进行详细更验。凡是在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等，偏差大于规定，影响安装质量时，必须在地面进行修理、矫正.符合设计要求和规范规定后方能起吊安装，3 .绑扎、起吊钢构件的钢索与钩件直接接触时，要加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员使用的挂梯、校正用的卡具、绳索必须绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时，要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。4 .在负温度下安装构件，要编制钢构件安装顺序图表，施工中严格按照规定顺序安装。平面上应从建筑物的中心逐步向四周扩展安装，立面上宜从下部逐件往上安装.5 .钢结构的焊接工作要编制焊接工艺。在一节柱的一层构件安装、校正、栓接并预留焊缝收缩量后,平面上从结构中心开始向四周对称扩展焊接。严禁在结构外圈向中心焊接，一个构件的两端不得同时进行焊接.6 .构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应消除干净，但不得损伤涂层。7 .在负温度下安装钢结构的专用机具应按负温度要求进行检验。8 .在负温度下安装钢结构时，柱子、主梁、支撑等大构件安装后应立即进行校正。校正后立即进行永久固定。当天安装的构件，要形成空间稳定体系，保证钢结构的安装质量和结构的安全。9 .高强螺栓接头安装时，构件的摩擦面必须干净，不得有积雪、结冰，并不得雨淋、接触泥土、油污等脏物。10 .多层钢结构安装时，楼面上堆放的荷载必须限制，施工活荷载,积笛、结冰的重量不得超过钢梁和楼板的承载能力。11 .栓钉焊接前，应根据负温度值的大小，对焊接电流、焊接时间等参数进行测定，保证栓钉在负温度下的婵接质量。22-8-4架结构负温焊接1 .焊前预热、焊后缓冷用喷灯或水焊工具在焊前加热，加热范围为球焊道外100mm左右，钢管20Omm左右，加热温度般为I5O2O(FC,人焊，另人烤，施焊后再烘烤一段时间，自然冷却。焊完第一遍后连续焊第二遍，一次完成。2 .选用低氢焊接材料使用的焊条应升高一个等级，现场设烘干箱，烘干温度约300C,时间为2-3h.3 .减少或消除约束应力缩小制作单元块体，防止个别杆件因焊口应力集中产生裂缝。通过武验和计算，确定杆件焊接收缩量。总拼时，应从中间向两边或四周发展。单元块体焊接时，一般先焊下弦，使下弦收缩向上拱起，然后焊腹杆及上弦。施工现场安全施工注意事项：1、施工人员进入施工现场前，必须要进行施工安全、消防知识的教育和考核工作，对考核不合格的职工，禁止进入施工现场参加施工.2、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用品.3,严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝并有责任制止他人违章作业。4、施工作业时必须正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须皴安全帽。不许私自用火，严禁酒后操作。5、穿拖鞋、i跟鞋、赤脚或赤膊不潴进入施工现场。6,穿硬底鞋不得进行登高作业。7、在高空、钢筋、结构上作业时,一定要穿防滑鞋.8、现场用电,一定要有专人管理，同时设专用配电箱，严禁乱接乱拉，采取用电挂牌制度,尤其杜绝违堂作业，防Ih人身、线路，设备事故的发生。9、电钻、电锤、电焊机等电动机具用电、配电箱必须要有漏电保护装置和良好的接地保护地线，所有电动机具和线缆必须定期检查,保证绝缘良好，使用电动机具时应穿绝缘鞋，戴绝缘手套.10、工地施工照明用电,必须使用36伏以下安全电压,所有电器机具在不使用时，必须随时切断电源,防止烧坏设备.11、在用喷灯、电焊机以及必要生火的地方，要原写用火申请登记和设专人看管，随带消防器材等，保证消防措施的落实。施焊时,特别注意检查下方有无易燃物，并做好相应的防护，用完后要检杳，确认无火后再窗开.12、未经安全教育培训合格不得上岗，非操作者严禁进入危险区域：特种作业必须持特种作业资格证上岗.13、凡2m以上的高处作业无安全设施,必须系好安全带；安全带必须先扶车后再作业。14、高处作业材料和工具等物件不得上抛下掷.15、从事高空作业人员要定期体验。凡患有高血压、心脏病、贫血症、湎痫病以及不适于高空作业的人员，不得从事高空作业。