DL T 438-2016火力发电厂金属技术监督规程.docx

ICS27.100F20<*26317-2009D1.中华人民共和I电力行业标准D1./T4382016代普D1.4382009火力发电厂金属技术监，丸程Thetechnica1.supervisioncodesforMta1.infos8iI-fueIpowerp1.ant2016-12-01实施201D8T6发布国家能源局发布前三I1.I范围I2现蒐性引用文件I3总则44名词术语55金原材料的监督56焊接质量的监野67主蒸汽管道和再热蒸汽管道及导汽管的金属监仰78"温泉箱的金属监督159受热面管的金屈监督1910羽筒、汽水分离器的检验监伴22I1.给水管道和低温泉箱的金属监督2412汽轮机部件的金属监令2413发电机部件的金刷监督2614紧固件的金属监督2815大型钝件的金属监督2816锅炉钢结构金属监爵2917金属技术SS杼管理30网录A规范性冏录）金属技术监督工程师职责32网录B（资料性附录）电站常用金典材料和JE要部件国内外技术标准33附录C（规范性附录）电站常用金屈材料硬度值38附录D规范性附录）低合金耐热期蝌变损伤评级41本标准按照GB,，T1.12009标准化工作导则第I部分：标准的结构和编写给出的规则起点，本标准与D1.T438-2009M火力发电厂金属技术而忤规程相比，主要作了以下修订：在亲节的内容、媚持顺序上作了一些调整：-对服役温度在4（X）C-450C范围内的蒸汽管道、集箱的金屈监督，专门列出相应的条款强调在机殂运行8万小时后根据设备运行状态，随机抽自胡度和金相祖织，而在役主蒸汽管道和再热蒸汽管道及导汽管10万小时完成焊鳍无损探伤改为34个A级检修.-对主蒸汽管道、高温钢集箱管堆部。MOmn区段层状块陷的检测给出检测标准和验收判据。关于锅炉受热面管的金属监督，取消了原规程“9.1中的C奥氏体不锈钢管应作品间应力府蚀试验”的见证或试验：增加/对奥氏体耐热钠管内壁喷丸层的施fit检验：增加了T23期制水冷壁管的检验监管条款和IsCr-8Ni系列奥氏体耐热钢的组织老化评级的条款.原规程10“锅筒的金属监将”改为“锅筒、汽水分离器的金属监督”，并增加了对汽水分离器监督的条款和项目.对有些材料的便度作了调整.附录C“电站常用金属材料硬度值”中增加了IoCr铸钢、SA691I-14CC1.22的硬度现定”根据ASMESA-234中高温用板制碳钢、合金钢管件技术条件,提高了12Cr1.MoVG、15CuMO1.V的硬度上限值,另外，根据ASTMA-335、ASTMA2I3和近几年91.2%Cr钢制钢管、管件的检脸监督实践经验，取消了9-12%Cr刖制钢管、管件的硬度差值范用,提高了T91.P91、T92、P92的理材硬度下限值，提高了T91、T92钢焊缝硬度上限伯.在现场硬度检测中，增加了对彳j争议的硬度伯采用便携式布氏现度计诳行测出校核的规定。增加了汽轮机、发电机部件的金属检胺脸收技术标准。增加了对20CrIMoIVNbnB（争气1号）、20Cr1.MoIVTiB（争气2号删制螺栓.IN783,GH4169合金制螺栓的检验监督条款.增加了大型铸件金属检骁骗收的技术标准，并增加了对汽虹坯料补焊的焊接资料和热处理记录的见证，以及时汽缸坯料补好区的硬度、金相组织检杳和无损检测。增加了锅炉钢结构制造质量的金国监杼.一引用标准和附录B“电站常用金属材料和羽要部件国内外技术标准”增加了一些最新的国内外标准.本标准附录A.附录C、附录D为规范性附录：附录B是资料性附录.本标准由中国电力企业联合会提出.本标准由电力行业电站金M标准化技术委员会归门并解择。I1.D1.rr43820IX本标准起草单位：西安热工研究院有限公司、苏州热工研究院彳i限公司、华北电力科学研究院、神华国华(北京)电力研究院、陕西电力科学研究院、广东电网公司电力科学研究院、阳城国际发电有限贡任公司.本标准主要起草人：杨百勋李益民赵彦芬蔡文河梁军严苏星林介东刘树涛Ii1.晓李明珠史志刚本标准首次发布H期为1983年(SD1.O7-83).1991年完成第一次修订(D1.438-91).2000年完成第二次修订(D1.438-2000),2009簿完成第三次修订(D1."438-2009),本次为第四次修订.本标准自实施之F1.起代替DUT438-20094火力发电厂金属技术监将规程K本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化中心(北京市白广路二条一号.100761).I1.1.火力发电厂金属技术监规程1范围本标准规定了火力发电厂金属监督的部件范附、检验监杼的项门.内容及相收的判据.燃机电厂的余热楸炉、汽轮机和发电机金属部件的椅脸监督可参照执行。本标准适用于以下金凤邮件的监督：a）工作溺度岛于等于400C的高温承压部件（含主蒸汽管道、再热热段蒸汽管道、过热器管、再热涕管、集箱和三通）,以及与管道、篥箱相联的小管.b）工作温度高于等于400'C的导汽管、联络管。c）工作压力高于等于38MPa锅筒和力流锅炉的汽水分离器、储水推和压力容器，d）工作压力高于等于59MPa的承压汽水管道和部件（含水冷眠管、蒸发段、省煤器管、集箱、减出水管道、限水管遒和主给水管道）。e）汽轮机大轴、叶轮、叶片、拉金、轴瓦和发电机大轴、护环、风扇叶。f）工作温度高于等于400C的螺栓，S）工作湿度高于等于400C的汽缸、汽室、主汽门、调速汽门、喷喷、期板、隔板套和阀TCoI）300MW及以上机殂带纵焊缝的再热冷段蒸汽管道，i锅炉钢结构.2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件.其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件.GB713弱炉和压力容器用钢板GB1T1591低合金高强度结构钢GBT3274魂素结构钢和低合金结树钢热轧弹钢板和钢带GB5310高压用炉用无缝钢管GB.T5677铸钢件射城照相检测GB,T5777无缝钢管超声波探伤检验方法GB,T7233.2恃钢件超声检测第2部分：承G铸钢件GB-T8732汽轮机叶片用钢GB/T9443将别件渗透检测GB.T9444铸钢件磁粉检测GBI11263热轧H型纲和剂分T型钢GB/T1.6507水管锅炉GB灯17394.1金双材料电氏硬度试缝第1部分：试蛤方法GB,TI9624在用含缺陷压力容涔安全评定GB/T20410涡轮机高温螺栓用制TSGGOOOI锅炉安全技术IKi察规程NB/T47008承压设备用砂素钢和公佥钢锻件NB门'47010承压设备用不侨钢和耐热钢潴件NB,T47013承乐设备无损检测NB.T47014承压设得焊接工艺评定NB/T470I5压力容器惮接规程NBT47018承压设备用焊接材料订货技术条件NB,T47019弼炉、热交换零用管材订货技术条件NB.T47043锅炉钢结构制造技术规范NB/T47044电站门DI-T292火力发电厂汽水管道振动控制导则D1.rI,297汽轮发电机合金轴瓦超声波检测D1.yr439火力发电厂高温紧固件技术导则D1.TT440在役电站锅炉汽包的检验及评定规程D1.rr441火力发电厂高淑诙压蒸汽管道蟋变监件规程D1.473大直径三通锻件技术条件DbT505汽轮机主轴焊缝出声波探伤规程D15I5电站弯管D1.r531电站高射高压截止陶何阀技木条件D1.6I2电力工业锅炉足力容器监察规程DIyr616火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整林则D1.-647电站锅炉压力容器检验规程D1.T654火电机组寿命评估技术导则D1.T674火电厂用20号纲珠光体球化评圾标准DIyr678电力钢结构焊接通用技术条件D1.rr694高混紧固螺栓超声波检测D1.T695电站削制对库管件D1.T714汽轮机叶片超声波检验技术导则D1.jr715火力发电厂金属材料选用导则D1.rr717汽轮发电机组转子中心孔检验技术导则DIyr718火力发电厂三通及穹头超浑波检测D1.yr754火力发电厂锅炉汽包焊接修红技术导则DIZr752火力发电厂异种钢焊接技术规程D1.T753汽轮机将钢件补煌技术导则D1.T773火电厂用12Cr1.MOV钢球化评级标准DbT786碳钢石抵化检蛤及评级标准DIzr787火力发电厂用】5CrM。钢珠光体球化评欲标准D1.rr819火力发电厂饵接热处理技术规程D1.yr820管道焊接接头曲声波检验技术规程DbT821钢制承压管道对接焊接接头射战检骁技术规程DIZr850电站定管D1.T855电力基本建设火电设备维护保管规程DIyr868婢接工艺评定规程DIzrS69火力发电厂惮接技术规程D1.-T884火电厂金相组织检脸与评定技术导则D1.T922火力发电用钢制通用阀门订货、龄收S则D1.yr925汽轮机叶片涡流依验技术导则D1.T930整银式汽轮机实心传f体超声波检验技术导则D1.T939火力发电厂祸炉受热血管监仃检验技术导则D1.T940火力发电厂蒸汽管遒寿台评估技术3则D1.ZT991电力设在金屈光谱分析技术导则DIzr999电站用2.25Cr-1.Mo钢球化评级标准D1.1105.1电站锅炉集箱小口径接管座角外”网技术导则第I部分：通用要求D1.T1105.2电站锅炉集箱小口径接管座向焊缝无损检测技术导则第2部分：超声检测D1.ZrI1.05.3电站锅炉集箱小口径接管座角焊缝无损检测技术导则第3部分：涡流检测DI.1105.4电站锅炉集箱小11径接管座角焊缝无损检测技术导则第4部分：磁记忆检测DIyr1317火力发电厂焊接接头超声衍射时差检脸技术规程DbT142218Cr8Ni系列奥氏体不锈钢锅炉皆显微祖织老化的评级标准DIZr1423在役发电机护环超声波检测技术导则D1.519().2电力建设施工技术规他第2部分：悒炉机组D1.5190.5电力建设脩工技术规范第S部分：管道及系统DIyr5210.2电力建设脩工质量裟收及评价规程第2部分：锅炉机祖DI.5210.5电力建i殳脩工质敏验收及评价规程第5部分：管道及系统D1.-T5210.7电力也设施工质量5金收及评价规程第7部分：饵接JBT126525MW200MW汽轮机转子体和主轴锻件技术条件JBT126625MW-200MW汽轮机轮盘及叶轮锻件技术条件JBT126750Mw-200MW汽轮发电机转子锻件技术条件JBT126850MW-2(X)MW汽轮发电机无谶性护环慑件技术条件JB,T52S5焊制鳍片管(屏)技术条件JB/T5263电站门将钢件技术条件JBT6439阀门受压件磁粉探伤检验JB"6902阀门液体渗透检浏JBT7024300MW及以上汽轮机虹体铸钢件技术条件JBT702650MW以下汽轮发电机林了赧件技术条件JB.T70273(X)MW及以上汽轮机转子锻件技术条件JB.T70303MW-6OOMW汽轮发电机无极性护环锻件技术条件JB,T870550MW以下汽轮发电机无中心孔转子锹件技术条件JBZT870650MW200MW汽轮发电机无中心孔转子锻件技术条件JB.T87O7300MW及以上汽轮机无中心孔转子慑件技术条件JB.T8708300MW-600MW汽轮发电机无中心孔精子锻件技术条件JBT9625锅炉管道附件承压锌钢件技术条件JB.T9626锅炉设件技术条件JB.，T1.OOX7汽轮机铸钢件技术条件JB,T10326在役发电机护环超声波检脸技术标准JBIOI7I000MW及以上汽轮发电机转子锻件技术条件JB,T11018超临界及超超临界机组汽轮机用CrIO型不桥纲铸件技术条件JB.TIIOI9超临界及超超临界机加汽轮机高中压转子体锻件技术条件JB.TII020超匾界及超超临界机组汽轮机用邢纯净钢低压转子锻件技术条件JB.T11030汽轮机高低压复合转子锻件技术条件ASMESA-182/SA-182M高温用锻制成孔制合金纲与不恢纲管法V、锻制管件、阳门等部件技术条件SMESA-2I3SA-2I3M锅炉、过热器和热交换器用无缝铁索体、奥氏体合金剂管技术条件ASMESA-3355A-335M高温用无缝帙素体合金钢管技术条件ASME-I锅炉制造规程DINEN10216-2承压无S±翎管技术条件第2部分高温用碳钢和合金铜铜管DINEN10216-5承压无缝钢管技术条件第5部分不锈钢管BSEN10246-14例管的无损检测第14部分无维和焊接（埋犯焊除外）钢管分层缺欠的超声检测3总则3.1 金技术1»的目的通过对受监部件的检验和诊断，及时了解并掌握设备金M部件的质域状况，防止机组设计、制造、安袋中出现的与金原材料相关的问题以及运行中材料老化、性能下降等引起的各类事故.从而减少机组非计划停运次数和时间提高设备安全运行的可粕性,延长设备的使用寿命.3.2 金属技术监，的任务佥属技术监督的任务包括以下内容：a）做好受SS范围内各种金弼部件在设计、制造、安奘、运行、检修及机组更新改造中材料质fit.焊接质量、部件质量的金属试验检测及监15工作.b对受监金属部件的失效进行调变和原因分析,提出处理对策。c）按照相应的技术标准，采用无授检测技术对设备的缺陷及缺陷的发展进行检测和评判，提出相应的技术措施.d按照相应的技术标准,检查和掌握受监部件服役过程中表面状态、几何尺寸的变化、金属组织老化、力学性能劣化，并对材料的损伤状态作出评估，提出相应的技术措框,C对田:要的受赛金隔部件和超期服役机组j三行寿命评估，对含超标缺陷的部件进行安全性评f.为机组的寿命管理和预知性检蟋提供技术依据.f）参与媒工培训考核.g）建立、健全金国技术监督档案，井进行电子文档管理，33金属技术监督的群金属技术监督的实施包括以下内容：a）金属技术监伴是火力发电厂技术监督的重要组成部分，是保证火电机纲安全运行的重要措施，应实现在机组设计、制造、安装（包括工厂化配管、工程监理、调试、试运行、运行、停用、检修、技术改造各个环节的全过程技术监悌和技术管理工作中.b）金秘技术监督应打彻“安全第一、预防为主”的方针.实行金属专业监杼与其他专业监15相结合，有关电力设计、制造、安装、工程监理、调试、运行、拉修、修造、物资供应和试脸研究等部门应执行本标准，c）火力发电厂和电力建设公E附设相应的金械技术监督网并设置金属技术监杼专费工程师.监督网成员应有金属监督的技术主管，金属检测、焊接、锅炉、汽轮机、电气专业技术人员和金属材料供应部门的主管人员：金属技术监督专责工程师应行从本金园监督的专业知识和经缝，d火力发电厂的金属技术雅督专攻工程怵在技术主管领导下进行工作，金属技术监仰夕贵工程师的职而见本标准附录A。4名泡柳4.1 HighTemperatureHeaders指工作温度高于等于4txrc的集箱.4.2 1.owTemperatureHeaders指工作ifi度低于400C的集箱，4.3 SUPerMSkmSectionofPipe蒸汽管道上主要用于金相组织和硬度跟踪检验的区段.4.4 A级检修AC1.assMaintenanceA缎检修是指对机组进行全面的解体检杳和修理，以保持、恢笈或提高设需性能.国产机组A级检修间隔4-6年，进口机组A级检修间隔68年.4.5 BBC1.assMaintenanceB级检修是指针时机组某些设箸存在的问题，对机处部分设符进行解体检者和脩理。B级检修可根据机组设法状态评估结果，有针对性地实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目,5金属材料的监督5.1 受监范围的佥磔材料及其部件应按相应的国内外国家标准、行业标准（并无国内外国家标准或行业标准,可按企业标准和订货技术条件对其侦所进行检验.有关电站金限材料及部件的技术标准见本标准附录B.5.2 材料的质他粉收应遵照如卜规定：3）受监的金属材料，应符合相关国家标准、行业标准（若无国内外国家标准或行业标准，可按企业标准）或订货技术条件：进口金品材料，应符合合同规定的相关国家的技术法规、标准.b）受监的钢材、削管、备品和配件应按质盘证明书进行验收.质H证明书中一般应包括材料牌号、炉批号、化学成分、热加工工艺、力学性能及金相（标准或技术条件要求时、无损探伤、工艺性能试裟结果等，数据不全的应进行补检，补检的方法、莅困、数也应符合相关国宓标准、行业标准或订货技术条件。C）重要的金属部件，如铜筒、汽水分离器、集箱、主蒸汽管遒、再热热段管遒、主给水管道、轮汽管、汽轮机大轴、汽打、叶轮、叶片、高温蝶检、发电机大轴、护环等，应有部件质做保证书,质以保证书中的技术指标应符合相关国家标准、行业玩准或订货技术条件.d）电厂设备更新改造及检蟋更换材料、备H1.金属材料的检验按照本标准中相关规定执行.忸炉部件金属材料的反检按照GBI16507、TSGGOOO!以及订货技术条件执行.，e）受监佥属材料的个别技术指标不涌足相应标准的规定或对材料质砧发生疑问晡，应按相关标准抽样检验.f）无论进行复型金相检5金或试样的金相组织检验.金相照片均应注明分辨率（标尺.5.3 对进口钢材、网管和茶品、配件等，进口单位应在索赔期内，按合同规定进行质量粉收，除应符合相关国家标准和合同规定的技术条件外，还应有报关单、商检合格证明书。5.4 凡是受监范田的合金钢材及部件,在制造、安装或检修中5!换时，应验证其材料牌号，防止错用.安装前应进行光谱检验,确认材料无误,方可使用.5S电厂备用金属材料或金属部件不是由材料制造商口接提供时，供货单位应提供材料质疑证明H原件或拧材料质量证明书及印件并加盖供货雎位公章和经办人笈章.5.6 电厂备用的锅炉合金钢管，按100%进行光谱、硬度检脸,特别注意奥氏体11监。并发现硬度明显高或低，应检杳佥相组织是否正常，锅炉管和汽水管道材料的金相级税按GB5310执行.5.7 材料代用原则按下述条款执行：a）选用代用材料时，应选化学成分、设计性能和工艺性能相当或略优者，应保证在使用条件卜各底性能指标均不低于设计要求：若代用材料工艺性能不同于设计材料，应经工艺评定骁证后方可使用.b制造、安装（含工厂化配管）中使用代用材料,应得到设计单位装同意:若涉及现场安安装接，还衡告知使用单位，并由设计单位出具代用通知单.使用单位应予以见证。C）机祖检恰中部件更换使用代用材料时，应征得佥属技术监督专员工程酊的同意，井经技术主管批准.1）合金材料代用前和羽装后，应对代用材料进行光谱女查，确认无误后，方可投入运行。e）采用代用材料后，应做好记录，同时应修改相应图纸并在图纸上注明，5.8 受监苞围内的制材、钢管和备品、能件.无论是短期或长期存放,都应挂牌，标明材料牌号和烷格,按材料牌号和规格分类存放.5.9 物资供应部门、各侬仓库、车间和工地储存受监范用内的钢材、铜管、焊接材料和备品、配件等，应建立严格的质疑蛤收和颖用制度，严防错收错发.5.10 取材料的存放应根据存放地区的气帔条件、周围环境和存放时间的长短,建立严格的保管制度，防止变形、腐蚀和损伤.5.11 奥氏体钢部件在运输、存放、保管、使用过程中应按下述条款执行:a奥氏体制应单独存放，严禁与碳钢或其它合金钢混放接触，b）奥氏体纲的运物及存放应掰免材料受到盐、酸及其他化学物质的腐蚀,且避免雨淋.对于沿海及有此类介质环境的发电厂应特别注意.C）奥氏体例存放应避免接触地面，湃子端都应有堵头，其防锈、防蚀应按D1.yr855相关规定执行.d）奥氏体钢材在，依过程中不闲工接接触料的电以即上其表面保护腴损坏.e）奥氏体刖打磨时，宜采用专用打磨砂轮片,.f）应定期检杳奥氏体钢品件的存放及表面质I*状况。5.12 在火电机组设备招评标过程中,应对部件的选材，特别是超（超）临界机组高温部件的选材进行论证.火电机组设名的选材参照D1.T715。6焊接质量的监督6.1 凡金属监仰范用内的锅炉、汽轮机承质管道和部件的焊接.应用具有相应资防的焊工担任.对有特殊要求的部件焊接，焊工应做焊前模拟性练习，熟悉该部件材料的焊接特性.6.2 凡焊接受监范IH内的各种管道和部件，焊接材料的选择、焊接工艺、焊接旗情检裟方法、范出和数Jit.以及助配验收标准，应按DIjT869和相关技术协议的规定执行，焊后热处理按D1.819执行.6.3 锅炉产品惮接前，施焊单位应有按NB“47014或D1.T868的规定进行的、涵盖所承接焜接工程的焊接工艺评定和报告。时不能涵萩的焊接工程，应按NB.T47014或D1.T868进行舜接工艺评定“6.4 焊接材料（爆条、焊丝、焊剂、铛棒、保护气体、乙焕等）的防埴应符合相应的国家标准或行业标准，焊接材料均应彳i制造厂的质疑合格证。承压设在用焊接材料应符合NB.T47018,6.5 焊接材料应设C库储存，保证库房内海度和温度符合要求，并按相关技术要求进行管理，6.6 外委工作中凡属受监范用内的部件和设备的焊接，应遵循如下原则：a）对承包商施工资质、焊接质房保证体系、焊接技术人员、焊工、热处理_E的资质及检验人员资质证书原件进行见证审核并留观印件备杳归档.b）承担单位应有按照NBT47014或D1.，T868规定进行的焊接工艺评定，且评定项目能的股靛承担的焊接工作范用。C）承担单位应具有相应的检验试胎能力，或委托有资质的检验单位承担其范围内的检验工作.d）委托单位方应对焊接过程、饵接防加检验和检验报告进行监15检查.C）工程坡工时，承担单位应向委托单位提供完整的技术报告。6.7 受监莅困内部件焊缝外观顷收悔验不合格时，不允许进行其它项目的依脸，6采用代用材料，除执行本标准5.7条款外，还应做好抢修更换管挂时材料变更后的用材及焊缝位置的变化记录.7主蒸汽管道和再热蒸汽管道及导汽管的金属监督7.1 M安装枪Ift7.1.1 管道材料的监督按本标准5.1-5.6相关条款执行。由要的钢管技术标准有ASMESA-335/SA-335M、DINEN1.O216-2和GB5310.7.1.2 国产管件应满足以下标准:弯管应符合D1."515的规定：弯头、三通和异径管应符合D1.rr695的规定；锻制大直径三通应符合D1."473的规定.进口管件就城验收可参照ASMESAJ82/SA-182M执行，7.1.3 超临界机组高压旁路用高旁阀普代安全阀.冷用进门管道和面旁减潮M压后管道用制应采H1.15CrMoGJP12、SA-6911."4CrC1.22或更高等级的合金纲管.7.1.4 受篇督的管道，在工厂化配管附，应由有资旗的检测单位进行如卜检脸：a）钢音表面上的出厂标记（钢印或漆记应与该制造商产品标记相符，应注意从钢管的标记、表面加工痕迹来初步辨识管道的真伪.以防止出现假日管道.其次见证有关进口报关总、商检报告.必要时可到到货港口进行拆箱见证。b）100%进行外观顷计检胎。钢管内外表面不允许有裂蚊、折小、轧折、站疤、离层等缺陷，钢管衣面的裂纹、机械划痕、擦伤和凹陷以及深度大于ISmm的缺陷应完全磨除，磨除处应圆滑过渡：磨除处的实际壁厚不应小于壁厚偏差所允许的最小值,且不应小于按GB16507.4计算的最小需要朦度。时一线可疑缺陷，必要时进行表面探伤.c）热轧（挤）钢管内外去面不允许有尺寸大于壁厚5%，且最大深度大于0.4mn的直道玦陷.d）检查校核钢管的壁厚和管径应符合相关标准的规定.C）对合金钢管逐根进行光谱检脸.光谱检5金按D1.T991执行：f）合金钢管按同规格根数抽取30%进行硬度检粉，每种规格至少抽比1根：在每根钢管的3个截面（两端和中间）松骁硬度，每一板面上硬度检测尽可能在圆周四等分的位P1.若由于场地限制，可不在四等份位置，但至少在圆周测三个部位：每个部位至少测收5点.g）对合金钢管按同规格根数的10%进行金相组织检脸每炉批至少抽查I根.检验方法和验收分别按D1.T884和GB5310执行.h）对直管按同规格至少抽取1根进行以下项目试蕤，确认下列项目符合国家标准、行业标准或合同规定的技术条件.或国外相应的标准：若同规格炳管为不同制造商生产,则对每一制造商供货的铜管应至少抽取I根进行试验“-化学成分;一拉伸'冲击、硬度：-金相殂织、晶粒度和非金属夹杂物；弯曲试验取样参照ASMESA-335fSA-335M执行.i钢管按同规格根数的20%进行超声波探伤,理点为钢管端部的O-54K）mm区段,若发现超标缺陷，则应扩大检奄,同时在钢管端部进行表面探伤，超声波探伤按GBiT5777执行，层状缺陷的超声波检测按BSEN10246/4执行。对钢管端部的夹层缺陷，应在钢管端部O-SOOmm区段内从内壁进行测理，冏向至少测5点,轴向至少测3点,一旦发现块陷，则在洪陷区域增加测点，出至确定缺陷范用.对于钢管050011m区段的夹层类缺陷,按BSEN10246-14中的U2级别验收:对于用焊健坡口50mm附近的夹层缺陷，按UO缎别验收：配管加工的焊接坡口,检杳发现夹层玦陷，应予以机械切除。j）对再热疗段纵焊隧管，根据焊缝的外观质J也按同规格极致抽取20%（至少抽1根，对抽取的管道按烬继长度的10%依据NBjT47013进行无损检测，同时对抽取的焊缝进行硬度和壁厚检本。7.1.5 钢管的硬度检脸,可采用便携式里氏硬度计按照GB,T17394.1测法：一旦出现硬度偏而本规程的规定（ft.应在坡度异常点附近扩大检查区域,检查出谀度异常的区域、程度同时宜采用便携式布氏硬度计测埴校核，同一位置5个布氏硬度测小点的平均值应处于本标准附录C的规定范困，但允许其中一个点不超出规定范用的5HB,时于本规程中金典部件焊缝的硬度检验，按照金属母材的方法执行.电站常用金属材料的硬度值见本标准附录C.7.1.6 铜管硬度高于本规程或拉伸强度高于相关标准的上限,应进行再次回火：坡度低于本规程或拉伸强度低于相关标准规定的下限，可重新正火（淬火）+回火。重新回火或正火（淬火+回火均不应超过2次，7.1.7 ,受赛咨的弯头/弯管，在工厂化配管前,应由有资质的检测单位进行如下检验：a）弯头;弯管表面上的出厂标记刖印或漆记）应与该制造商产品标记相符.b）100%进行外观质防检查。弯头，穹管表面不允许有裂奴、折叠、重皮、凹陷和尖锐划痕等缺陷。对一些可疑跳陷，必要时进行衣面探伤.表面缺陷的处理及消缺后的壁原参照本标准7,1.4中的b执行.C）按质匏证明书校核弯头/穹管规格并检查以卜几何尺寸：I）逐件检验甯头/萼管的中性面和外/内弧侧壁原；宏观检查弯头/弯笆内弧恻的波蚊，时较严重的波纹进行测凝：对弯头/弯管的桶国度按20%进行抽检，若发现不满足D1.“515、D1.T695或本规程的规定,应加倍抽查：对弯头的内部几何形状进行宏观检查,若发现行明显扁平现鲍,应从内部测椭即度，2）弯管的椭圆度应湎足：热驾弯管椭圆度小于7%：冷弯弯管场圆度小于8%；公称压力大于8MPa的弯管,椭圆僮小于5%.3弯头的时阳度应满足：公称压力大于或等于IOMPa时,椭圆度小于3%：公称压力小干IOMPaBt.桶Ia度小于5%。注I穹管或穹头的桶微度为穹自部分向B1.I截面上最大外检与鼓小外径之若。公称外役之比.d合金钢弯头/弯管应逐件进行光滑检蛤，O对合金钢弯头/弯管100%迸行硬度检验,在（F、45°、90°选;个蔽面，每一截面至少在外孤（W和中性面测3个部位,每个部位至少测量5点.弯头的硬度测豉宜采用便携式里氏饿度计.若发现硬变异常,应在该度异常点附近犷大检查区域，检杳出硬度异常的区域、程度.，弯头/弯管的硬度检验按本标准7.16执行，时于便携式布氏硬度计不易检测的区域，根据同材料、相近硬度蕊围内便携式里氏硬度计与便携式布氏硬度计测量的对比值,对便携式里氏硬度计只於值f以校核。确认硬度低于或商于规定侑，按本标准7.1.6处理。f）对合金钢弯头，弯管按同规格数家的10%进行金和组织检验（同规格的不应少于I件），检验方法按D1.T884执行.验收参照GB5310.g）两头/弯管的外弧面按同规格数砧的10%进行探伤抽杳，弯头/弯管探伤按D1."718执行.对于驾头/驾管的夹层类缺陷，多照本标准7.1.4D执行。h）弯头/弯管有下列情况之一时，为不合格：I）存在晶间裂纹、过烧组织或无损探伤的其它超标缺陷.2）弯头/穹管外弧、内孤恻和中性面的最小壁厚小于按GB16S07.4计算的描小需要厚度.，3）弯头/挛管场圆度超标,4）焊接弯管焊缝存在超标缺陷.1.1.1 .1.8受监督的锻制、热压和焊制三通以及异径管，配管前应由有资质的检测单位进行如卜检验：a）三通和异径管表面上的出厂标记（别印或漆记）应与该制造商产品标记相符。b1100%进行外观质证检验.锻制、热压三通以及异径管表面不允许布裂、折比、圣皮、凹陷和尖蜕划痕等缺陷.对一些可疑缺陷.必要时进行表面探伤.表面缺陷的处理及消缺后的壁厚若低于名义尺、匕则按本标准7.1.4b）进行壁麻校核.C）对三通及其径管进行型以测量，热压三通应包括后部的壁厚测玳，三通及异径管的壁屏应满足D1.丁695,d）合金钢三通、异径管应逐件进行光谱检验.e）合金钢三通、异径管按100%进行硬度检脸，三通至少在后部和腹部位置3个部位测量，异径管至少在大、小头位置测依，姆个部位至少测量5点，三通、井径管的硬度检骁按本标准7.1.5执行，若发现硬度异常，应在硬度异常点附近扩大检查区域,检查出硬度异常的区域、程度.对于便携式布氏硬度计不易检测的区域.根据同一材料、相近侵度范用内便携式里氏便度计与便携式布氏硬度计测量的时比值,对便携式里氏硬度计测量值予以核核。确认埋度低于或高于规定值，按本标准7.1.6处理。f）对合金钢三通、弁径管按10%进行金相组织检验（不应少于I件>,检验方法按DI/T884执行，粉收参照GB5310,g）三通、界径管按10%i行去面探伤和超声波抽位.三通超声波探伤按DUT718执行。h）三通、界径管有下列情况之一时,为不合格：I）存在晶间裂纹.过烧组织或无损探伤的其它超标缺陷.2）焊接三通焊缱存在超标缺陷，3）几何形状和尺寸不符合D1.T695中有关规定。4）:通主管/支管要理、异径管最小壁厚或三通主管/支管的补强面积小于按GBfT16507计算的最小需要厚度或补强而枳。7.1.9 对脸收合格的直管段与管件,按D1.T85O进行如配，加配件应由有资质的检测单位进行如E检验：a）对管道组配件衣面垢扇100%进行检查,焊缝质房按D1.T869执行,钢管和管件的表面质设分别按GB5310和D1.yr69S执行.b对配苦的长度偏差、法兰形位儡差按同规格数"的20%进行测求，同规格至少测业一个，对环焊缝按焊健数队的20%检杳错”和樊厚，特别注意焊维邻近区域的管道壁现，检查结果应符合D1.rr850的规定.c）对合金钢泞烯缱按数埴的20%进行光谱检粉，一旦发现有用错焊材,则扩大检查.d低合金钢管组配件热处理后应按焊接接头数业的10%进行硬度检验，P91、P92为100%；同时，组配件整体热处理后还应对合金钢管、管件按数后的10%进行硬度抽查，同规格至少抽查I根“纲管、弯头,弯管和管件的硬度检查部位分别按本标准7.1.4f）、7.1.7c）,7.1.8c）执行：环饵缝焊接接头硬度检测尽可能在IaIM1.四等分的位置，若由于场地限制，可不在四等份位置，但至少在照尚测三个部位，每个部位应包括焊缝、熔台区、热影响区和邻近母材，好个部位至少测网5点.硬度检测方法按本标准7.16执行.c）组打件对接焊较、接管座角焊鼓按用绘数量的10%进行无损检测,表面探伤按NB门,47013执行,超声波探伤按D1."820执行。f管段上小口径接管（疏水管、蒙I温管、压力表管,空气管、安全打、排气同、充氮、取样管等）应果用与管道相同的材料.按数破的20%进行形位偏差测信，结果应符合D1.T85O中的规定。g）如配件界维硬度高于或低于D1869的规定伯，应分析原因，确定处理措施,若高于D1.T869的规定（ft,可再次进行I可火，曳新回火不超过2次：若低于DIZr869的现定值.应挖除曳新焊接和热处理.同一部位挖补,碳钢不宜超过3次,耐热钢不陶超过2次.7.1.10 受监仰的阀门，安装询应由有资质的检测坐位进行如F检脸:a）伸壳去面上的出厂标记（钢印或漆记）应与该制造商产品标记相符。b）国产阀门的检验按照NB/T47044、JBfT5263,D1./T531、和D1.Zr922执行：进11脚门的检照按照相应国家的技术标准执行并参照上述4个标准.O校核阀门的规格，并100%进行外观侦量检验。铸造网壳内外表面应光洁，不应存在裂纹、气孔、毛刺和夹砂及尖琥则痕等跳陷：锻件表面不应存在裂税、折登、锻伤、斑痕、由皮、凹陷和尖划痕等缺陷：焊缝表面应光滑,不应有裂纹、气孔、咬边、漏焊、焊痼等映陷：若存在上述表面决陷,则应完全消除消除深度不应超过公称壁厚的负偏型.清理处的实际壁厚不应小干壁庠倒差所允许的用小值，对一的UJ疑玦陷,必要时进行表面探伤.d）时介金钢制回光逐件进行光谱检紧，光谐检验按D1.ZT991执行.C）同规格网充件按数收的20%进行无损检测，至少抽iSI件.第点检验阀壳外衣面非网滑过渡的区域和箜屏变化较大的区域。阀壳的渗透、癌粉和超声波格测分别按JBJT6902、JB.T6439和GB,T7233.2执行。焊缝区、祚焊部位的探伤按NB,，T47013执行，f）对低合金钢）、IOCr钢制阀壳分别按数收的10%、50i5行硬度检验，硬度检5方法按本标准7.S执行,每个统门至少测3个部位.若发现硬度异常，则扩大检查区域.检查出硬度异常的区域、程度.对于便携式布氏硬度计不易检测的区域，根据同一材料、相近硬度范困内便携式里氏硬吱计与便携式布氏现哎计测仪的对比伯，对便携式里氏现度计测后值予以校核,确认硬度低于或而于规定依，按本标准7.1.6处理.电站常用金属材料的硬度依见本标准附录C.7.1.11 主蒸汽管道、再热热段蒸汽管道上的堵板应采用锻件,安装前应进行光谱检验、强度校核：安装前堵板和安装后的焊健应进行100%磁粉和超声波检洲，7.1.12 设计单位应向电厂提供管道立体布汽图。图中标明：3）管道的材料牌号、规格、理论计算壁厚、壁厚偏差，b）管道的冷胰口位置及冷紧值.C）管道时设爵的推力、力矩。d管道最大应力值及其位置.7.1.13 新建机组主蒸汽管道、再热热段蒸汽管道,可不安装蟋变变形洪点：对已安装/蛾变变形测点的蒸汽管道，"J绰续按照D1.1.T441进行雄变变形测吊，7.1.14 服役温度高于等于450'C的主蒸汽管道、再热热段蒸汽管道，应在I1.管段上设置