XXX发电股份有限公司神头二电厂二期工程钢筋混凝土烟囱施工组织设计.docx

XXX发电股份有限公司神头二电厂二期工程钢筋混凝土烟囱施工组织设计编制：审核：审批：20xx年XX月目录1 .工程概况及工程量41.1 工程概况：4b、筒壁42、编制依据72.1627012.3m钢筋混凝土烟囱筒身图(F01311S-T0334)72.15电力建设施工及验收技术规能(建筑工程篇)SBJ69-8783、作业前必须具务的条件和应作的准备83.1 作业前必须具备的条件83.2 应做的准备94、叁加作业人员的资格和要求105、所需工机具和仪器、仪表的规格及精确度1051工机具115.2仪潜仪表126、作业的程序、方法和内容136.1 筒身施工按施工工艺分为两个阶段：136.2 作业的方法和内容：13e、灰斗平台能工307、作业过程中对控制点的设置347.1烟囱中心吊中控制作为一个控制点348、作业活动中人员的职责分工和权限348.3 技术员：负责现场的施工技术管理工作，对每次作业做好施工技术348.6 质枪员：负声施工全过程的质量监督、检查工作,对施工过程中的质量358.9 专业工种359、作业结束的检查验收和应达到的质量标准3610、作业环境应达到的条件3710.5电动提升电机限位器控制灵敏。3711、作业的安全要求和措施：37115防护设施38117模板施工3811.8 钢筋施工：3911.9 混凝土施工：4011.14 施工用电4011.15 防火4112.1 烟囱筒身施工图表4312.2 27米以下烟囱施工图431 .工程柢况及工程量1.1 工程概况：XXX发电股份有限公司神头二电厂二期工程设计为2台500MW燃煤机组,烟囱设计为钢筋混凝土全程负压型烟囱，高270m,出口内径为12.3m。两台锅炉共用一座烟囱。烟囱分内外筒，烟囱分内筒和外筒，外筒高267米，结构形式为现浇钢筋混凝土结构，从40m上在内牛腿上有12层环行板梁，作为支撑内筒釉面陶粒耐酸砌块砌筑平台。内筒高270米，40米以下为等直径的钢筋碎结构，内直径为6m,积灰平台设在9.104m,内侧从灰斗平台以上在钢筋混凝土筒身内侧有内衬，由灰斗平台砌至40m,40m以上内筒为釉面陶粒耐酸砌块和外筒壁分开，厚度为25Omn,外挂有超细玻璃棉保温层。预埋件铁件选自预埋铁件图集YT872）。烟囱中心坐标为=1792.50B=4629.80烟囱±0.0Om相当于绝对标高1072.00m。烟囱主要参考数据为：a、烟囱外筒门洞口设一个，门朝向南侧，门宽1.5In,高2.1.m°烟道口有2个，分别设在南北两侧,烟道口底标高为1.00m,洞口宽6.4m,顶标高为21.OOnu烟囱内筒门洞口设一个，门朝向南侧，门宽2.1m,高2.1m。烟道口有2个，分别设在南北两侧，烟道口底标高为9.14m,洞口宽6.4m,顶标高为26.404m。b、简壁。1烟囱外筒筒壁为钢筋混凝土结构，Om外半径为14.55m,内半径为13.80m,筒壁厚度0m40m为750mm；40m60m为650mm：60m80m为600mm；80m-120m为550mn:120n-140m为450mm；140m-160m为400mm：160m-220m为350mm；220m267m为300mm。外壁坡度变化为：0m40m:i=8%、40m80m:i=6%.80m-120m;i=4%、120m-160m;i=2%.160m200m;i=1.%>200m267m;i=0%o筒身混凝土标号0m-200m为C40,200m267m为C30：,共设12层环形悬臂，顶标高依次为40n.60m、80m、100m、120m、140m、160m、180m、200m、220n.240m、264no©内筒()m40m筒壁为等直径的钢筋混凝土结构，Om处外半径为6.35m,壁厚为350mm,混凝土标号为C40,在钢筋混凝土筒身内侧有内衬，内衬为25Omm厚的釉面陶粒耐酸砌块，由灰斗平台砌至40m,在砌块和筒壁之间有100ran厚超细玻璃棉保温层，并且在内筒壁有耐酸防腐涂料，内筒和外筒接合部位在40m,40m处环板支撑在内筒和外筒环壁上，4Om以上为釉面陶粒耐酸砌块，厚度为250111.111,外挂有超细玻璃棉保温层，每20m为砌筑层，10m80m砌筑内半径由I1.30m变为9m,以上内半径全为9m,砌筑粘合剂为耐酸胶泥。c环板烟囱外筒共设12层环板，底标高依次为40m、6()m、80m、100m、120m、140m、160m、180m、200m、220m、240m,264m。每层环板上有一个爬梯人孔，沿环板圆周每15°留一个透气孔，孔宽为300mm,孔长各层尺寸不一样，环板宽度40m为437011un,60m为4160mm.80m为3570mm,100m为2770mm,120m为207Omnb14Om为1720mm,16Om为1370mm.180In为117OnTI,200In为970mm,220In为1020mm,240m为1020mm,264m为102Ommod、防腐涂料内筒筒壁内侧从9.14m到40m涂刷OM烟囱防腐涂料两道。e、信号孔在外筒壁上留信号孔洞，在筒壁上挑钢牛腿，共设有3层，分别在150m、195m、265m。f、航空色标带由标高140m至267m涂刷红白相间航空标志漆，12m一道，共11道，顶部和底部要求为红色。g、积灰平台积灰平台设在内筒,板顶标高为8.14m,板厚为3001111u由8根十字相交的大梁支撑,3梁截面为500m11×1400mn,长度为11669三b1.梁截面为5001111×1400nm,长度为9287r三,大梁的钢筋生根在筒壁内。从9.104m环形悬臂到板顶8.14m有C1.o浮石混凝土找坡,坡向中间一根0-126的排酸钢管,底口到3.04m。h、其它烟囱西南布置一个内爬梯及4个倾斜测孔，0m40m:爬梯为钢步道，由4个钢柱支撑15层休息钢平台，并与筒壁埋件焊接，40m267m为宜爬梯，休息平台设每20m一层的环板平台，爬梯宽30Omn。烟囱顶部设6根不锈钢耐酸避雷针，由4根18导线筋引下，接入接地网。1.21、碎工程量序号项目部位的标号砂量(m')内衬(m')防腐涂料时)保温1外筒C406562C302402内筒C40543259.899178.73烟道口内筒C4075.44内筒牛腿C40245外筒牛腿C3032C40866灰斗平台内筒80.02、钢筋工程量外筒:700吨内筒：46吨2、编制依据1.1 1<270/12.3m钢筋混凝土烟囱筒身图(F013HS-T0334)1.2 2神头二电厂二期工程施工组织设计1.3 3烟囱图纸设计交底及图纸会审会议记录2.4设计更改通知单土字024、0252.5 建筑施工手册第三版2.6 钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-962.7 钢筋焊接及验收规程JGJ18-962.8 组合钢模板技术规范GB50214-20012.9 混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20022.10 10烟囱工程施工及验收规范（GBJ78-95）2.11 建筑防腐蚀工程施工及骗收规范（GB50212-91）2.12 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）1）1.5009.1-922.13 安全施工措施编制指导书2. 14结构施工总说明及卷册总目录F013IIS-T01313. 15电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）SBJ69-874. 16火电施工质量检验规定及评定标准（土建工程篇）95-4-15. 17建筑施工安全检查标准JGJ59-992. 18电力建设安全健康与环境管理工作规定（国电2002-01-21）3. 19脚手架搭设图集QS3-08-06-00284. 20建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范建建2000230号3、作业前必须具备的条件和应作的准备3.1 作业前必须具备的条件a、烟囱内外筒基础回填土施工完，并经实验合格。环基外侧回填土至一0.1m,烟囱内回填土至T）.15m,然后做好粗地面，粗地面厚0.10m,混凝上强度等级为C10,砌筑一个电梯井。b、现场临时道路畅通，场地平整。施工及消防用水、用电、通讯有保障，能够满足施工要求。C、木工、钢筋加工场、搅拌站都具备生产能力。d、材料应满足施工现场急需物品的供货能力。3.2 应做的准备a、各专业公司、分包队伍人员到位，各工种齐全。b、技术人员根据施工图纸及时做出施工材料预算，供应人员及时按需求计划进货。钢筋、水泥等主要材料进场后，立即进行原材且试，按贯标要求招材料分类堆放、存储，并有明确标识。杜绝没有出厂质量证明书、原材报告、复试报告就开始施工。c、电动提升系统制作完，并组织进厂，各种又部件齐全，具备组装使用条件。d、280m变平频电梯基础提前做好，电梯基础下面的回填上应回填3:7灰I:,并分层夯实，施工用电梯进厂具备安装要求。e、安全防护方面：个人劳动保护用品、用具准备充足，并符合安全要求和能够正确使用，闸箱、灯塔应有可靠的接地，施工场所有可靠的安全防护设施。f、对参加简身施工的分包队伍、提前做好资质审查工作。分包队伍入场后进行全员三级安全教育及体检，并经安全考试合格后方可正式参加施工作业，不合格者清退出场。g、施工测量用经纬仪、水平仪、钢尺、盒尺需提前检定合格，满足测量放线要求，烟囱中心在施工前复测、校核无误后才能使用。吊中用线锤及拉线架子加工准备好。h、计量器具如搅拌机的水泥秤、配料器、水秤、外加剂秤、试验设备等应提前进行计量校验，校验合格后才能投入使用。i、脚手板、脚手管按模板支设计划准备充足，外加工的模板提前到场，其它外加工的三角架系统、对拉螺栓、混凝I.圆套管等提前预制加工准备好。混凝土垫块按保护层厚度及混凝土强度要求制作充足。j、特殊工种：架子工、起重工、吊车司机、焊工、钢筋（碰焊、Ft螺纹电渣压力焊）焊工、卷扬机司机、电梯司机等提前做好培训、取证工作。k、现场消防设施准备齐全、完好，施工用电源负荷能满足电动提升系统、电梯、照明及其它电动机械的需要。施工照明用电线、灯具检修准备充足，能保证夜间施工的需要。4、参加作业人员的资格和要求烟囱是清水碎结构，因高大显眼，烟囱施工工艺耍求较高，必须精益求精，牢固树立起创一流精品工程的意识，搞好工程管理和施工安全，工程要求所有参加施工的作业人员要有较强的专业素质，有责任心和企业荣誉感。4.1 现场设现场经理和专业经理各1人、建筑工程师1人，要求经验丰富，能够合理指挥生产，能及时有效的解决工作中发生的问题，协调各单位各工种的技术、安全管理工作。4.2 技术人员1人、专职质量员1人，要求具有一定的工作经验，熟悉作业的全过程，熟悉图纸及规程、规范要求，能够在工程技术管理上把好质量关。4.3 专职安全员2人,要求具有较深的现场安全施工管理经脸，贲任心强，熟知安全工作规程、规范及一定的专业基础知识。4.4 材料供应人员2人，要求具有材料管理知识和管理经验，熟悉公司材料管理贯标耍求。4.5 5木工50人、钢筋工15人、架子工20人（持证）、起重工2人（持证）、焊工6人（其中包括钢筋焊工）（持证）、电工2人（持证）、混凝土工20人、机械操作工4人、IOt龙门吊司机1人（持证、电梯司机4人、卷扬机司机2人、机修工2人、辅助工20人。要求施工人员必须参加技术、安全交底，真正了解工程概况及安全、质量要求后，方可正式参加施工。凡要求持证上岗的工种，作业人员必须经有关部门培训合格，取得上岗证书的方可参加工作，并且熟悉本工种的安全操作规程及操作工艺。5、所需工机具和仪器、仪表的规格及精确度5.1工机具序号名称规格单位数量设备的主要用途1电动提升系统矣1筒身施工228Om变频电梯SCD200/200双笼台1施工人员上下和施工垂直运输工具3龙门吊IOt台1倒运及装卸钢筋4电焊机ZXT-400S台4预埋件制作5竖向电渣压力焊机AW-100八1钢筋竖向连接6直螺纹套丝机台2钢筋竖向连接7混凝土搅拌机HZS-50台2混凝土搅拌8履带吊车CC1400250t八1吊装电动提升系统9汽车吊车50T台1配合筒壁施工10混凝土汽车泵32m大臂杆台1浇灌混凝土11电动碎拖式地泵台1浇灌混凝土12混凝土罐车辆3混凝土运输13手推车辆20混凝土运输14过丝扳牙016或022个20对拉螺栓重梵使用15木工多用锯MJ-104台1木模板配制16平刨IB-5O413-41111台1木模板配制17压刨MB-106台1木模板配制18台钳GT-50Y台2套丝19台钻ST-16E台1加工件制作.序号名称规格单位数量设备的主要用途20无齿锯J3GB-400G八1加工件制作21砂轮机THJ-5台1加工对拉螺栓22钢筋弯钩机GJBT-40B台2钢筋配制23钢筋切断机GQ40-2A台2钢筋配制24钢筋调直机GQ40-2A台2钢筋配制25钢筋对焊机YJ32M.6八1钢筋配制26振捣器HZX-50套50混凝土施工5.2仪器仪表序'J仪器仪表名称型号规格计量管理编号数量备注1全站仪GTS700外租1台烟囱控制2经纬仪J21.P02-501300021台放线3激光经纬仪J21.P02-50130002烟囱找正4水平仪S31.PO1-510300011台标高测量5线坠IkgI个烟囱找中用6线坠5kg1个烟囱找中用7线坠IOkg1个烟囱找中用8线坠30kg1个烟囱找中用9线坠60kg1.个烟囱找中用10盒尺5m1.S18501300022把放线找中用11钢尺30m1.S16-501300032把放线找中用12万能表1个电阻测试用13氧气、乙块表2套切割用14对讲机个10信号联系信号联系15碎坍落筒标准型号1个现场测坍落度6、作业的程序、方法和内容6.1 筒身施工按施工工艺分为两个阶段：烟囱027m采用无井架倒模施工工艺，内外筒搭设满堂红脚手架，内外筒的模板支设在脚手架上作业；内外筒同时施工，内筒灰斗平台在外筒到顶后再施工，内筒40m以下砌筑在烟囱结顶后再施工。27m'270m采用电动提升倒模施工工艺，27m40m内筒混凝土筒壁比外筒壁低四层模板，40m以上筒身施工过程中，内筒砌筑、保温、内爬梯、航空色标、信号平台随筒身一起施工，避雷针等筒身施工完以后再施工。6.2 作业的方法和内容：(1)、编制烟囱简身施工图表(见附录1)在筒身施工前，首先根据施工图、变更及施工组织设计要求编制筒身施工图表，按1500mm模数浆筒身分成180节，每节做为一个施工单元，图表中反映出年节的标高、壁厚、内外半径、混凝土标号及方量、钢筋根数、防腐、保温、内筒釉面陶粒耐酸砌块的数量、预埋件的数量及标高、施工时间等，以此指导施工，做为施工筒身节的主要施工数据。(2)、0-27m施工27m以下采用例模施工工艺，该工艺是我们在以往的工程中应用比较成熟的施工工艺。使用三节模板向上倒，外筒外模使用三角架系统，因在40m处内筒混凝土结构到顶，由于在此处环板截面和宽度较大，在40m标高外筒环壁牛腿和内筒筒壁支撑砌筑环板，在外筒内侧和内筒内外侧采用满堂红脚手架作为环板底模承重和电动提升系统组装使用，40m外筒内模板和内筒内外模板支设全在脚手架上施工，每施工一层在支模板和拆模板位置铺一层脚手板，脚手板并排不少于三块，并用铅丝绑扎牢固，严禁出现浮板和探头板，具体搭设见烟囱脚手架搭设施工作业指导书。垂宜运输采用50t汽车吊吊运钢筋、模板等大件施工用具，人员上下及小件材料、工机具的运输采用在烟囱内侧搭设的“之”字形马道，井架为3.5m×4m混凝土垂直运输采用汽车泵及拖式地泵。模板采用3015定型钢模板和3015的收分钢模组合而成，三节模板向上翻着使用。每节模板用上下两道带套筒对拉螺栓固定，围燃采用中25的11级钢筋，对拉螺栓位置两道和模板中间位置一道，共5道，对拉螺栓套筒使用跟筒身混凝土强度同标号的预制混凝土套筒，厚度根据筒身厚度提前预制，对拉螺栓可以抽出来重更使用，在对拉螺栓位置有筒壁竖筋码事可以采用硬质PVC套管代替。由于筒身坡度较大，每节的收分量较大，使用收分模板，不能沿同一位置收到顶，这样会影响筒身的外观工艺，可根据外筒模板的半径，三节一循环，按相距105OnUn重新排模，烟道口位置由经纬仪打点拉小白线，用盒尺实测实量控制，筒壁圆心控制采用吊线坠法，这样比较直观，半径偏差容易及时发现。倒模施工顺序为：钢筋直螺纹连接、绑扎一验收钢筋一支内模、上内模花篮螺栓一调内半径f支外模（按施工图表下埋件和暗样）、上外模三角架f调外半径f该节整体质量验收一混凝土浇筑一拆最下层模板（清理、修整、刷油、往上倒运）、三角架一拆模筒壁打磨处理涂刷养生液。为保证筒身三脚架系统的施工安全，在三脚架外恻挂一层挑网，与拆模吊篮兜网连接牢固，吊篮板上铺一层密布网和一层平网，筒壁内侧在脚手架上三块脚手板并把板缝挤严，并用铅丝绑扎牢固，在板上铺一层密布安全网并与架子绑牢，脚手架每隔6m铺一层水平防护网，以防人身和物体高空坠落。（3）、27m以上施工27m以上简身施工采用电动提升的施工方法，该工艺的最大特点是结构稳固，提升平稳，安全可靠，内筒砌筑、保温、防腐、内爬梯、附属设施可以一起施工，外观工艺较好，消除了滑模施工的扭转、拉痕、中心漂移等通病，安全防护好。本次电动提升和传统的略有区别，由于考虑到施工安全，卷扬机系统不在使用，因烟囱的结构形式为内外筒形式，沿烟囱外侧均布置16组操作架与提升架，操作架外侧设三层防护网，其中一层安全网，两层密目网。提升架沿16组轨道模板爬升，辐射梁平台支承在轨道模板上。模板仍采用倒模方案，三节模板向上倒，内模操作及支撑仍采用三角架系统，拆模及砌筑采用吊平台。并将原来的270m外附壁电梯改为285m内置式附壁电梯，并根厂家协商改为双笼变频电梯，施工速度比以前明显加快，作为主要起升工具，主要负责钢筋、混凝土、及零星工具等的垂直运输及人员上下。27m以上的施工顺序为：脚手架搭设一绑扎钢筋*支外侧模板一调半径一支内侧模板一验收一浇筑混凝土刷防腐涂料一内筒砌筑与保温一提升架与操作架提升一拆最下模板、模板打磨、倒运一刷养护液。电动提升系统组装：待筒身过烟道口以后连成环形整体，灰斗平台施工完以后，具备组装条件开始组装。轨道模板及补偿模板提前在第16节（23.924m）、17节（25.419m）,18节（26.914m）安装在筒壁上，利用灰斗平台做支撑，机械采用250t履带吊吊装，电动提升系统在高空组装完成后再做负荷试验，试验合格后方可正式使用。电动提升系统的组装：待筒身施工烟道口以上到27m时开始组装，先将系统的轨道模板安装好，共16组，每组3块，沿用27m以下的施工方法，浇筑3板混凝土，并将三组轨道模板安装在筒壁上，这样施工到27m。利用施工时搭设的脚手架，和250t吊车组装其他部件。组装前先在地面检查各部件的焊接质量，合格以后方可在高空组装，在高空组装完成后仍需做荷载试验，试驶合格以后才允许使用，并做好负荷试验记录。操作架提升固定：操作架提升过程是整个电动提升工艺的中心环节，是系统工作的集中反映。16组电动机是否同步，轨道运行是否正常，丝杠是否布咬啮现象，混凝土强度是否达到所要求的强度等都在动态提升中反映，所以操作架提升特别注意以下几点：、操作架提升前，应逐个检查牛腿是否受力，如果没有受力，应开启电动机，丝杠向下使牛腿与销块受力均匀，这样才能保证提升过程中的平稔。（2）、逐个检查轨道的连接状态，如果两节轨道的接缝不严密，那么滚轮移动时犯卡，电动机工作负荷加大，很容易把电动机烧坏。（3）、逐个检查滚轮与轨道之间是否有杂物，如果有应马上清理掉。（4）、提升过程中每个操作架派人监护，发现问题及时解决。（5）、刚开始提升时，为保证安全，一次提升O.75m等提升正常以后，再每次提升1.5m。、提升过程中，辎射梁平台上除指定的操作人员及固定荷载外，不得有其它荷载。（7）、操作架提升到位置以后把销块放进去稍微点动一下，使整个20组操作架受力均匀。提升架提升固定：为使系统受力状态良好，操作架提升固定以后，应马上使提升架提升同一高度，这样，整个荷教由提升架与操作架共同负担，通过凯道连接与对拉螺栓把受力传递到两节浇完的筒壁上，提升架提升时和操作架一样，也要设专人监护，提升到位置后把销块放进去然后点动提升架按钮使销块受力均衡。(3)、环板施工烟囱内筒砌筑和保温40m以下贴着内筒混凝土筒壁施工，40m以上由于内筒混凝土筒壁结束，内筒和外筒壁分开，内筒砌筑和保温在每层环台板上生根，每隔20m设-*层环板平台,厚度为600-80Onm,具体顶标高为40m、60m、80m、100m、120m、14Onk160m、180m、200m、220m>240m、264m共12层平台,随筒壁坡度和半径的减小，环板宽度逐渐变窄。由于在40m和100m之间环板截面和宽度较大，混凝上环板荷载较重，采用三脚架系统达不到承重荷载要求，支撑强度不够，必须采用搭设施工脚F架作为承重平台施工使用，随着筒壁收缩相应变小可以采用三脚架系统支设，三脚架暗棚在下一节筒壁浇筑混凝土前提前预埋，与模板固定牢固，以防漏掉和埋在筒壁内找不到，具体支撑的规格有设计院给计算书。环板底模拆除烟囱今年施匚到40m,明年春天如果环板混凝土强度达到设计强度要求，40m以下脚手架在筒蟹施工前可提前拆除，40m60m,60m80m,80m100m满堂红脚手架承重环板架子在筒身到顶后再拆除，拆除时应从底层开始，每层应从上往下开始，拆除时注意筒内照明应充足，拆除时人员不能太集中，从一个施工部位开始向两头分拆，拆除时先把扣件落下40011三n,先把100X100mn)的木方子，解开落下，落时人应躲开顶板位置，以防塌落伤人，木方子拆掉后用撬棍把拼接的模板撬开，拆掉一块后，相邻的周围模板都会松动，一块一块拽下来在架子上码好，全部拆完后，再用综绳把模板和方子慢慢放到施工平台，放东西时吊钩下严禁站人。100m以上环板三脚架底模拆除应从一个方向向两侧分拆，拆时应从环板透气孔把安全绳放下，施工人员与安全绳系牢，施工人员把安全带与三脚架挂好，先把三角架上的木楔子卸掉，使木方子落下一块，然后把模板抽出，这样底模可以一片一片拆掉，拆到最后时把钢筋吊篮挂上，施工人员可以在吊篮上作业，从平台洞口上出来。各道施工工序的具体内容：a、钢筋工程外筒筒身外侧竖筋由28、25、22、20、18、变化至顶，间距分别为200mm,外侧环筋为22、20、18、中16、变化至顶，间距分别为15Onmi、70nn.100mm和200mm：内侧竖筋由中22、20、18、O16、614变化至顶,间距200mm,内侧环筋为20、18.中16、14、12.变化至顶，间距150mm、200mm和100tniDo内筒OFOm筒身外侧竖筋为中22、间距200mm,外侧环筋为320,间距为15Onm和70mm,内侧竖筋为18,间距20Omnb内侧环筋为18,间距为为Omm.派进货检验钢筋应有出厂质量证明书，进场以后应查对标志，做外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤、折段和老锈等，并随机抽取10根钢筋称重，重量允许偏差不大于±4%。X力学性能试验从每批钢筋中任意截取四根钢筋，每两根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率.）和冷弯试验。如有一项检验不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重新做各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。钢筋堆放在钢筋场内，因钢筋堆放区域狭小，钢筋应用自制架子码放，最多不超过三层，码放高度不超过1500mn,最低层钢筋离地300mn,并按贯标要求做好标识牌。要求分清钢筋的品种、规格、数量、检验状态（已检合格、待检、未检、不合格品等）、进货日期。钢筋在使用过程中严格按公司贯标要求进行钢筋跟踪管理，进厂的合格证应齐全，进厂后取样复试，焊接的实验复试报告，每根钢筋的施工部位，一一列详细，在报验资料时所有实验报告应齐全。X钢筋加工、配制程序为：确定用料一除锈（除污迹）一调直一切断一弯曲成型确定用料严格按翻样单上要求的规格、数量加工配制。钢筋表面如有油渍、铁锈、泥土应在使用前清理干净，除锈采用人工钢丝刷清除。对"局部有弯曲的钢筋采用人工调直后，才能使用。调直用丝杠架子调直粗钢筋，对原材端头有弯曲及留下马蹄形毛边的用大锤调直，调直后应平直无局部曲折。钢筋在断料前，应将翻样单上同规格钢筋根据不同的长度，长短合理搭配，统筹排料。一般先断长料后断短料，减少短头、损耗。并避免短尺量长料，防止出现积累误差或错量。钢筋弯曲成型时，应根据翻样单上尺寸，先划出弯起点位置再弯曲。环筋制作时，其弧度均按钢筋所在部位的简身半径加工，如烟道口的拐头钢筋尺寸必须准确，弧度加工不准确保护层大小难以保证，应先根据该尺寸钢筋的半径在地面上实际放样，先加工一根钢筋，根据放样尺寸调整弯曲机的弯曲弧度，调整合适后再成批加工。钢筋在加工过程中如发现有脆断、劈裂等异常时，应及时向技术人员反映，并停止该批钢筋的使用，待重新试腌合格确认后再使用。钢筋加工的成品、半成品应有明确标识，并分区域码放整齐。派钢筋连接：本工程采用钢筋连接形式有：碰焊、直螺纹连接、电渣压力焊和绑扎接头。钢筋焊接操作的焊工，必须具有钢筋焊工操作合格证，并在规定的焊接范围内施焊。在正式焊接前，应根据施工条件进行焊前试件，试件做三组，试验合格后方可上岗操作。钢筋碰焊前应将钢筋端头15Omm范围内清除干净，焊接场地搭盖碰焊小间，防止大风、雨雾等恶劣天气，碰焊接头骤然冷却而发生脆裂，碰焊完的接头还要仔细检查外观质量，发现偏心和有裂纹的接头严禁使用。因40m以下筒壁竖筋比较密集，接头数量较多，为加快施工进度，采用直螺纹接头，4Om以上筒壁竖筋采用电渣压力焊接头，焊机放在提升平台上。 宜螺纹接头：直螺纹接头在钢筋场将丝套好，在现场就位后成型。连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损： 加工的钢筋直螺纹丝头的丝扣、牙形、螺距等必须与连接套的丝扣、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格.接头的连接，应用管钳和力矩扳手进行施工：钢筋拧紧以前，先调好力矩扳的力矩值，力矩扳手的精度W±5M锥螺纹接头必须用力矩扳手拧紧，但不得超拧，拧紧后的锥螺纹接头做好标记。每一台班接头完成后，抽检10%进行外观检查，钢筋与套筒规格要一致，接头丝扣无完完整丝扣外露。07抽样标准：同一施工条件下采用同一材料的同等级，同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。8.10各工种的施工班组，负责各班组的施工生产工作，听从统一指挥，保质保量完成施工任务，并有权对盲目指挥拒绝施工。9、作业结束的检查验收和应达到的质量标准筒身施工全过程必须满足钢筋焊接及验收规程(18-96)、混凝上结构工程施工及骗收规范(GB5020492)、烟囱工程施工及验收规范(GB.J78-95)、建筑防腐蚀工程施工及验收规范(GB5021291)的要求。质量验评、质量标准及检验方法按火电施工质量检验及评定标准土建工程篇中的有关烟囱工程的规定执行。项次项目检验标准1混凝土筒壁1.1中心线垂宜.偏差30mm1.2主筋间距偏差÷20三1.3主筋保护层偏差+15mn'_5mm1.4半径偏差÷2511un1.5表面平整度25mm1.6孔洞高和宽偏差÷20mm1.7孔洞标高偏差÷20mm1.8筒壁厚偏差÷2(hn111.9烟道口中心线偏差1511m2内衬2.1灰缝厚度+4mm2.2灰缝厚度允许增大值+2nn2.3允许增大灰缝的数量5处（在5府的表面上抽查10处）10、作业环境应达到的条件10. 1烟囱周围平整，施工道路通畅，水、电通。10.2 大风（四级以上）、大雾及宙雨等恶劣天气不得施工。10.3 夜间施工照明充足。10.4 施工电梯安全装置齐全完好，安全网、防护棚等防护设施完善。10.5 电动提升电机限位器控制灵敏。IK作业的安全要求和措施：11.1 健全安全管理、监督体系，落实各级行政正职为第一安全员为核心的各级岗位贲任制。推行安全防护大联锁制度，杜绝施工中的三违现象发生，增强各岗位职工的岗位责任制及自防、互防意识。各班班组长是本班安全施工的第一责任者，对本班人员在施工过程中的安全和健康负责，在工作前，负责组织本班参加施工的人员接受安全交底并签字，对未签字的人员，不得安排参加该项目的施工，对危险作业的施工点，必须设安全监护人。11.2 所有参加作业人员必须经过入厂三级安全教育并考试、体检合格，白觉遵守电力建设安全施工管理规定及项目部制定的“安全管理制度汇编”的所有内容。作业前参加技术及安全交底，掌握施工现场情况，了解每天的工作内容及安全、质量要求，听从管理人员指挥，不蛮干，做到“三不伤害”，安全文明施工。同时认真做好交接班制度。11.3 做好安全施工措施交底工作。安全措施要针对工程特点可能给施工人员带来的危害，从技术上采取措施，消除危险。交底人和施工项目负责人应检饵安全施工措施的执行情况，并对安全施工措施的落实负贲。11.4 在整个烟囱施工过程中设专职安全员两名，负责监督检查本工程施工场所的安全施工、文明施工情况。对查出的事故隐患应立即督促班组整改。有权制止违章作业和违章指挥，有权对违章者进行经济处罚。参加安全交底，并到现场检查是否具备安全施工条件，监督安全措施的执行。11.5 防护设施11.5.1、 1、烟囱里侧027m采用倒模施工时，沿三角架系统周围设平网，平网一侧采用围栏，围楝采用脚手管弹弧，里侧与三角架环向连杆相连。11.5.2、 烟囱外侧027m采用倒模施工时，外侧6m处设一层平网以防高空坠物，安全网每周清理一次。27m以上采用电动提升系统时，沿16组操作架周围设两层立网，同时三角架系统安全网布设同倒模施工。11.5.3、 027m采用无井架倒模施工时，拆模采用吊栏。为保证人员安全，吊栏外恻及里侧设兜网，同时拆模时必须系好安全带。11.5.4、 27m以上采用电动提升模时，烟囱设拆模平台，要求用脚手板满铺。电梯孔孔周围应设栏杆，人员上下拆模时应设专用爬梯。11.5.5、 囱安全危险区（烟囱周围30m以内范围）必须设防护围栏，并挂警告牌和夜间警示灯。危险区内的施工通道搭设安全防护隔离层，并在进出口设专人值班监护，施工人员必须由通道内出入，严禁在通道外逗留或通过，非施工人员严禁进入烟囱危险区范围。11.6 施工人员的个人防护用品、用具齐全合格，并会正确使用，并配备工具袋。所有使用工具一律装在工具袋内，严禁上下抛掷，架子工、木工、电工要带皮三连，活扳手、铅丝棍等放在三连内，撬棍应用绳子系牢。11.7 模板施工施工中向上倒运模板时，要用棕绳向上倒，上下操作人员要协调一致。模板要绑牢，同时模板向上提起时，下面的人员要躲开，以防伤人。模板倒上去以后要靠在钢筋上，不得集中码放，不得靠在栏杆上。采用电动提升模时，轨道模板采用滑子向上倒。应经常检查棕绳的使用情况，发现有破股及断股情况严禁使用。滑轮的固定点要牢固，安装轨道模板时要步调一致，以防伤手碰脚。支模人员砸模板卡子时要稳准，防止卡子打迸掉落伤人拆模时不要硬砸硬撬，拆掉的卡子、螺母等小件及时装在小桶内或工具袋内。拆模时应避开大风天气，O米设监护人，此时不得倒运钢筋。三角架系统：一:角架即为模板的支撑，也是操作平台。所以安装三角架时，每个螺栓必须拧紧，绝不允许只穿螺杆，不拧螺母。每节模板三角架、吊栏系统安装完毕后，应有专人负责进行检查，发现问题立即整改。在施工过程中，施工人员不得在安装及拆除过程中在三角架、吊栏上跨越、三角架平台上堆放物品，三角架平台上脚手板应选用优质脚手板，脚手板应采用50mm厚的杉木或松木板，宽200mm,长度不超过4m。凡腐朽、扭曲、破裂的或有大横透节及多节疤的严禁使用。板的两端80mm处应用镀锌铁丝箍绕2-3圈或用铁皮钉牢。11.8 钢筋施工：11.8 .K抬运钢筋时几个人要佛调一致，轻拿轻放，以防伤人。每节的钢筋要分类码放，以防误用。11.8.2、 钢筋的运输与绑扎。027米采用吊车作为钢筋的垂直运输工具，要求吊运钢筋时一次不得超过3吨。绑完以后再吊，严禁集中码放。指挥吊车时用的对讲机，应经常检查电池情况，没电时提前更换。大风（超过4级）不得吊运。27米以上采用电动提升模系统，吊运钢筋采用电梯的摇头扒杆，扒杆在使用前应做负荷试验，每次吊运不得超过08吨。电梯操作人员与0米指挥人员采用对讲机联络，信号要统一，同时设监护人员，以防钢筋碰挂筒壁及其它的物件上。绑扎钢筋时要注意安全，轻拿轻放。电渣压力焊机要经常检查、维护，使用时注意机械安全。立竖铁时要有监护人，以防倒落伤人。刚焊完的接头注意不要烫伤。11.9 混凝土施工：027米采用泵送混凝土，管道附着到脚手架上，安装管道时必须系好安全带，管箍要砸紧。向下运送管道时绳子要系牢。泵车操作人员必须懂得泵车的操作规程，打碎时人员不得站在管道的出口处，发现堵管时，人员需戴防护镜，以防气水伤眼。27米以上采用电动提升系统，采用电梯打碎。O米及上部混凝土装卸指挥人员必须与电梯操作人员配合好，以防电梯伤人。另外混凝土打完以后清理电梯吊斗时，要等到上部清理