《建筑窗用推拉下悬五金系统》.docx

ICS点击此处添加ICS号点击此处添加中国标准文献分类号T/CECS*202*建筑窗用推拉下悬五金系统S1.idandti1.thardwaresystemforbui1.dingwindows(征求意见稿)(2024.08)在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并网上.202*-XX-XX实施202*-XX-XX发布中国工程建设标准化协会发布前言I1.1蒐困12规楚性引用文件13术语和定义14分类、代号及标记1526试验方法37检测规则88标志、包爰'运输、贮存9附录A（资料性）建筑将合金窗用平移推拉下悬五金系统示意图10,-J-刖S本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则B和GB/T20001.102014标准编写规则第10部分：产品标准给出的规则起草.本文件按中国工程建设标准化协会£关于印发2023年第一批协会标准制订、蟋订计划）的通知3（建标办字（2023）10号）的要求制定。请注意本文件的某些内容可能直接或间接涉及专利.本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件H1.中国工程建设标准化协会提出“本文件由中国工程建设标准化协会建筑幕墙门书专业委员会归口管理.本文件起草堆位：亚萨合莱园强山东五金科技有瞅公司,山东建筑大学、XXXXX、XXXXX、×××××.本文件主要起草人：XXX、XXX、XXX、×××.本文件主要审查人：XXX、×××.XXX.×××I1.建筑窗用推拉下悬五金系统1黄国本文件规定了建筑窗用推拉下悬五金系统的术语和定义、分类、代号及标记、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输与贮存、使用、维护与保养.本文件适用于建筑用平移推拉下悬窗五金系统，2规范性引用文件下列文件对于本文件的附用是必不可少的.凡是注日期的引用文件.仅所注H期的版本适用于本文ft.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改雎适用于本文件.GB/T2828.1计数抽样检骁程序第1部分：按接收质量限（AQ1.）检索的逐批检胎抽样计划GB/T5823电筑门窗术语GB/T24601建筑窗用内平开下悬五金系统GH/T29048-2012雷的启用力试验方法GB/T31433建筑窑焙、门窗通用技术条件GB/T32223建筑门窗丘金件通用要求3术语和定义GB/T5823界定的以及下列术语和定义适用于本文件，平移推拉下悬五金系统tiItands1.idhardwaresystem通过操作执手驱动传动机构.实现访扇沿应平面法线向内平移'水平推拉、下悬、锁闭等功旎的五金系统（以下简称五金系统）.五金系统基本配置参见附录A.定位块IOCatingb1.ock安装在窗框上,用于确定窗扇在平移开后状态向关闭状态转向切换位徨的部件.4分类、代号及标记1. 1分类和代号1.1.1 适配型材按适配窗型材类型分为四类：a）铝合金窗用五金系统,代号为1.：TQECS2024b）照料/用五命系统，代号为S:C）木窗用五金系统，代号为小d）其它材质窗用五金系统.代号为Q.1.1.2 安芸位SE按窗安装位置分为两类：a）常规窗五金系统,代号为C：b）落地窗五金系统，代号为1.1.1.3 承裁质量以单窗扇最大承致质量划分,并以IOkg质状的整数倍衣示.1.1.4 1.4锁点数量以钺点实际数埴标记.2. 2标记4. 2.1标记方法建筑窗用平移推拉下悬五金系统的标记由适配型材、安装位置、承载质量.镀点数批组成:平移推拉下悬五金系统T/CECS«*»*匚11.,-,1适配型材安袋位置承领鲂3锁点数量5. 2.2标记示例铝合金常规窗用平移推拉下期R金系统，承成质量为50k,I个锁点，标记为：平移推拉下悬五金系统TCECS*1.C50-45要求5.1 一般要求6. 1.1五金系统选用材料应符合GB/T32223的规定.6.1 .2日金系统的选用应符合五.金系统与型材的配合和安装构造要求。应根据工程所在地的气候条件、风荷载设计值、门窗分格尺寸、窗扇重肽等编制专项应用方案,选用相匹配的五金系统.6.2 .3五金系统的安装应符合设计要求，保证开孔位置、安袋位置等的精度.应按产品说明书要求进行调整，保证启用运行顺畅，避免磕位，防止舱落.五金系统与窗连接位置，应具有足筋的连接强度，当不能满足连接初度要求时应哌取局部加强措施.TCECS202*5.1.4五金系统使用过程中应定期维护。对有润滑要求的部位应定期进行润滑，接触表面应按规定及时潸理灰尘、沙粒等异勃，且不应与腐蚀性介质接触，清洁保养时应使用中性清洗剂，清洗过程中污水不应进入五金件内部,如已进入则应及时清理并进行润滑处理.5.2 外观外露表面外观应符合GB/T32223的规定.5.3 耐蚀性'耐候性、膜用度及附着力各类茶材的表面覆蔽层耐腐蚀性、耐候性、漠厚度及时着力应符合GB/T32223的规定。5.4 力学性能5.5 4.1启闭力5.4.1.1平移推拉状态卜的后闭力包括活动扇操作力和锁M1.装置操作力，其大小应满足GB/T3M33中的要求.S.-1.1.2下处状态下的启闭力推人力应满足我1的要求.表1下悬状态的启闭力（推入力安装位置常规窗落地位病庾量（kg）<1040-90-aoBff1.力（推入力）60NW123£】哪5.4.2反复启闭反复启用1.5万个循环后,所有操作功能正常且应符合下列规定：a）测试前后，框、塌间的间限变化伯应小于1nm；b）执手操作五金系统的转动力矩不应大于10N*：c）活动均操作力不应大于初始操作力的1.5倍.5 .4.3锁闭部件强度锁点、锁座承受1800N呼拉力后.各部件不应断裂.6 .4.4耐酹荷载性能1.4.4 .1帝在推拉开启Ai大状态下，窗醐中心处承受骅口向下的1000*我荷，曲侬不脱落，各部件无损坏。1.4.5 .2窗在下悬开启状态下,窗塌中心处承受垂电扇平面向下悬开启方向加荷钱见表2,窗扇不脱落.各部件无损坏.表2下悬开启耐静载荷窗安装位贸常规窗落地窗(kg)<10409060730的软荷（N）900135021005. 4.5抗捶击性能TQECS20”通过IOkgHi物的45Ofrm"由落体惯性力进行开启撞击、关闭撞击、撞击障碍物试骁各3次后，窗扇不应脱落,各部件无损坏.6试验方法5.1 试验用模拟窗、试验娱序5.1.1 试验用模拟窗朱用刚性模拟窗，模拟窗功能槽U满足五金安装要求，试骁模拟窗的尺寸和侦后地表3,表3试验模拟窗的尺寸和质量分类W（k8>试箱模拟科庭外国尺寸<m>Xw>>常斓窗五金东统<40750X1200<框内口宽懂1500）10-90900X1500（根内口宽咬1800）落地亩五金廉统60-130900×2300（枢内口宽度1800）注：试的根双腐殖M以称IOkg为一级,特殊宙型的尺寸和质m由相关方另行必定。5.1.2 试验顺序按5.2,5.4.1,5.4.2,5.4.3、5.4.4,5.4.5的顺序使用同1叁五金系统进行试验,5.3使用另1套系统进行试脸。5.2 外观在自然光或光照度在30。1.x-600IX范国内的近自然光下进行目测检查，目测距离为400咖沏0ma。5.3 耐蚀性、耐候性、膜厚度及附着力按照GB/T32223的规定进行。5.4 力学性能6. 4.1启闭力6.1 1.1使用量程不大于500N,精度不低于2%的测力计及精度不低于48力矩测试装置.6.2 1.2平移推拉状态启闭力试验按GB/T290182012的规定,在试验模拟窗上进行.6.3 1.3使窗图处于下悬开启状态，按图1所示位置、施力方向，在执手施加启闭力（推人力）F并读取数隹3反女测域3次，结果取3次测量算术平均值，标引序号说明r1窗板:2窗坳：I1.品执手蒯能力点距国上下边的更离：1.下起开启M!离：F启用力（推入力）.图1下悬状态启闭力（推入力试验示意图6.4.2反红启闭6.4.2J使用量程不大于500N、精度不低于2%的测力计，精度不低于4%力矩测试装置及精度不低于0.02IT1.n的游标卡尺进行测域.6.1.2.2将五金系统按实际使用状况安装在试验模拟窗上，以90次h±10次/h的操作循环频率，完成从解锁-沿图平面法纹平移开启-水平推拉开启一推拉关闭一平移关闭-锁紧一下悬开启一下悬关闭一钺紧的反亚启闭测试。执手旋转及窗扇后、闭等各操作过程间的停顿时间不小于1SC并应满足下列规定：a）试验前.测量任意一个惭点处垂直躺平面方向的枢痢初始间距值及初始活动房操作力：b）下悬开后时，在距烛终下悬位就5mm处解除脩力，并保证试验模拟窗扇开启到最大下悬位置：C）水平推拉开启时，应开启到最大开启位置：d）关闭时，试粉模拟窗扇关闭至常规状态停止。6.4.2.3在反复启闭测试过程中,每完成不少于SOOo次循环应根据产品说明对测试五金系统进行调整.同时对有润滑要求的部位进行润滑.6.4. 2.4试验后,按6.4.1的方法测盘执手扭矩、活动之操作力及框豳间距,计算变化值。6.4.3馈闭部件强度按（；B/T24601的现定进行.6. 4.4耐价载荷耐静载荷性能应按下列步骤进行：a）.f史窗扇处于水平推拉开启最大状态，按图2所示位置，在窗电中心处登直向下施加100OX±ION的作用力，保持5min,和我后观察曲侬是否脱落、检查各部件是否损坏。标引序号说明I12一一窗前：E一一附加作用力.图2推拉开启邰载荷试胎示意图b）使窗扇处于下悬开后状态，按图3所示位置，在窗扇中心处垂直扇平面向卜悬开启方向,按衣2的基数施加±15的作用力，保持5三in.即教后观察窗扇是否脱落、检查各部件是否损坏.标引序号说引:IIfiHii2一一亩坳I3一试验装Bt固定滑轮：n一一扇中心施力.距国上下边的距离:1.一一下怒开B距离：F一施加作用力.图3下悬开启静载荷试验示意图6.4.5抗撞击6.4.5.1开启撞击,开启撞击应按下列步骤进行：a）使腐扇处于水平推拉开启出大位置,在执手安装处用钢丝绳将窗扇与IOkg±0.05kg或物相连接，并保证正物有1.=500Hm65Ofrm的向上提升距离：TCECS20”b）缓慢推动窗扇，使窗阳移动至距最大开启位置150三n+10伽处：C）螭间松开窗扇，通过重物的自由落体使两阜加速开启，在窗扇开启至跖最大升后位置20Bm±211三时使理物停止.之后窗息利用自身运动惯性开启至自然而止：d）试裟反复3次，过程示意见图4,试蛤后观察窗扇是否脱落，检杳各郃件是否投坏。a）准符位置标引字号说明II一一试验校Itt畜根：2一试脸模拟窗审：3一试验装置胤定滑轮:4一一测试板准S1.b）初始位置O结束位置图4最大开启撞击试验示蒜图6. 4.5.2关闭撞击关闭撞击应按下列步骡进行:a）使窗岫处于沿&平面法戏平移开启向关闭状态切换位附，在执手安装处用别丝绳将/顺与10kg±O.05依重物相连接,并保证重物有1.=500mm-653的向上提升距离：b）缓慢推动窗扇,使窗扇移动至距切换位置4500n±K）11n处：C）瞬间松开窗®,通过氽物的自由落体使窗扇加速关闭，在窗扇关闭至距切换位置20mm±2mm时使重物停止，之后宿扇利用自身运动做性关闭至自然静止：<1）试粉反笈3次，过程示意见图5.试脸后观察窗扇是否脱落,检查各部件是否损坏。标弓I序号说明,1试验模拟窗框：2试的模拟商场：3优的装置冏定滑轮I-1浦武基准面ITEECS2025定位度.图5关闭撞击试驶示意图6. 4.5.3推击除珥物撞击障碍物应按下列步骤进行：a）使窗场处干水平推拉开启最大位S1.在距定位块100nm处固定刚性障肉物：b）缓慢推动窗扇，使窗扇水平移动至刚性障碍物安笠位院.在执手安笠处用钢丝绳将窗崩与10kg+0.05kg11?物相连接，并保证电物有500Im-650mm的向上提开距离；C）媛慢推动窗扇，使窗扇水平移动至距刚性障码物安装位置150m±10皿”处：d）瞬间松开窗扇.通过重物的自由落体使窗扇加速关闭,在窗明关闭至距刚性障肉物安装位置2011<n±2rnn时（史由物停止，之后窗跑利用自身运动惯性关闭至自然静止：e）试登反我3次，过程示意见图6,试紧后观察帕南是否脱落，检/各郃件是否投坏。1成收模扳心根：2试验模拟商应：3试版装置冏定滑轮;-1罚试筋睢面I5定位选I6刚性阵则物.b>初始位置图6撞击障碍物试验示意图7检哙规则6.1 检验类别与项目产品检验分为出厂检验和型式检验.检验项目见去4.表4出厂检验与型式检蕤项目序号收蛉项目出厂杭收型式检蛉I52外观253fttt1.耐候性.膜原度及时箱力检验麟雷度35.4.1Je闹力一45.4.2反曳启闭53.4J懂闭部件强度TCECS20265.4.4耐静襄荷7545粒施击注，表中符号“J”表示需检测的题11.符号“一”我示不需检测的项目.6.2 出厂检脸7. 2,1组批和抽样方案以同一批次、规格按照GB/T2828.1规定，采用正常检查一次抽样方案，取一般检查水平11.7. 2.2合格判定规则若有一项检脸项目不合格则判定该件产品不合格，批次接收质量限应符合GB/T2828.1AQ1.为,1的要求.7.3型式检验7.3.1检验时机有下列情况之一时,应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型胶定：b）正式生产后，当结构、材料、工艺有找大改变可能影响产品性能时：c）产品停产一年后,再恢史生产时：d）正常生产时，每两年进行一次：e）出厂检骏结果与上次型式检验有较大差异时。7.3.2组批和抽样方案以同一批次、承玳级别、规格，3000套以下叨机抽取一个检测单元：3000套10000套的机抽取二个检测值元，10000套以上随机抽取三个检测单元。姆个检测单元为2套五金系统。7.3.3合格判定规则产品有一项不符合玩准要求时,应垂新加倍抽取进行检验：当检验仍右一项不合格时期列为不合格产品。8标志、包装运输'贮存8.1标志8.1.1在产品明显部位应标明下列永久性标志：生产厂名或商标.型号或标记.8.1. 2在产品包装的明显部位应标明下列内容：a）生产厂名和商标：b）产品适用的标准号,产品名称、型号和标记,数量：c）生产日期、检验批号或编号.8.1.3在产品包装箱内应附行合格证及安装、使用、保养、处护内容的说明书，TQECS-20248.2.1产品应采用合适的无腐蚀作用材料包装，防止受潮和危撞，8.2.2运给过程中的避免雨淋和球击,防止,腐饨和变形.8.2.3贮存时应保持室内通风、干炸，并避免糊蚀性介侦的收蚀。附录A（资料性）建筑铝合金窗用平移推拉下悬五金系统示意图I-执心2-镣阳部件3-上滑轮组4-定位块5-下沿轮加6-级冲座标引即号说明I