墙面水刷石施工工艺标准 墙面干粘石施工工艺标准.docx

墙面水刷石施工工艺标准依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-20011、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑墙面水刷石、水刷豆石的施工。2、施工准备2.1 材料及主要机具2.1.1 水泥：32.5号及其以上矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，颜色一致，应采用同批产品。2.1.2 砂：中砂。使用前应过5mm孔径的筛子。2.1.3 石渣：颗粒坚实，不得含有粘土及其他有机物等有害物质。石渣规格应符合规范要求，级配应符合设计要求，中八厘为6mm,小八厘为4mm。使用前应用水洗净，按规格、颜色不同分堆晾干、堆放，苫布盖好待用。要求同品种石渣颜色一致，宜一次到货。2.1.4 小豆石：粒径为58mm为宜，含泥量不大于1%,用前过二遍筛，用水冲净备用。2.1.5 石灰膏：使用前一个月将生石灰过3mm筛子淋成石灰膏，用时灰膏内不应含有未熟化的颗粒及其他杂质。2.1.6 生石灰粉：使用前一周用水将其娴透使其充分熟化，使用时不得含有未熟化的颗粒。2.1.7 其他材料：108胶、YJ302界面处理剂、粉煤灰等。2.1.8 颜料：应用耐碱性和耐光性好的矿物质颜料。2.1.9 主要机具：应备有手压泵23台（根据刷石量多少及施工人员数量决定）、木抹子、大杠、小杠、靠尺、方尺、钢板抹子、小压子、浆壶、大（小）水桶、软（硬）毛刷子、筷子笔、分格条等。抹灰工一般常用工具如小车、灰勺、小灰桶、铁板等。2.2 作业条件：2.2.1 结构工程已经验收合格。2.2.2 按施工要求准备好双排外架子或吊篮、桥式架子。架子的立杆应离开墙面20cm以保证操作。墙上最好不留脚手眼，防止二次修补，造成墙面有花感。2.2.3 外墙预留孔洞及预埋管等处理完毕。外墙空腔防水做完，并经淋水试验无渗漏，检验合格。门窗框安装固定好，并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。2.2.4 墙面清理干净，墙面上凸起的混凝土应剔平。凹处用1：3水泥砂浆分层补平。2.2.5 水刷石大面积施工前应先做样板，确定配合比和施工艺，责成专人统一配料，并把好配合比关。3、操作工艺3.1 工艺流程：门窗口四周堵缝（预制混凝土外墙板空腔板缝的处理）一墙面清理一浇水湿润墙面（墙板空腔缝淋水试验）一吊垂直、套方找规矩、抹灰饼、冲筋一分层抹底层砂浆一弹线一粘分格条、滴水条一抹石渣浆一反复揉压冲刷拍实一铁抹子压光、压实一用手压泵冲洗刷石一用浆壶自上而下冲洗一起分格条、滴水条一水泥膏勾缝3.2 基层为混凝土外墙：3.2.1 基层处理：将混凝土表面凿毛，板面酥皮剔净，用钢丝刷将粉尘刷掉，清水冲洗干净，浇水湿润；用10%火碱水将混凝土表面的油污及污垢刷净，并用清水冲洗晾干，喷或甩1：1掺用水量20%的108胶水泥细砂浆一道。终凝后浇水养护，直至砂浆与混凝土板粘牢（用手掰砂浆不脱落），方可进行打底；或采用YJ302混凝土界面处理剂对基层进行处理，其操作方法有两种：第一种，在清洗干净的混凝土基体上，涂刷“处理剂”一道，随即紧跟着抹水泥砂浆，要求抹灰时处理剂不能干。第二种，刷完处理剂后撒一层粒径为23mm的砂子，以增加混凝土表面的粗糙度，待其干硬后再进行打底。3.2.2 吊垂直、套方找规矩：若建筑物为多层，应用特制的大线坠从顶层往下吊垂直，并绷铁丝后，按铁丝的垂直要求在大角、门窗洞两侧等分层抹灰饼。若为高层时，应在大角、门窗洞口等垂直方向用经纬仪打垂直线，并按线分层抹灰饼找规矩，使横竖方向达到平整一致。3.2.3 抹底层砂浆：按以上所抹的灰饼标高充筋，先刷一道掺用水量10%的108胶水泥浆，随即紧跟着分层分遍抹底层砂浆，常温打底配合比可选用1：1：6（混合砂浆）或1：0.5：0.5：6（粉煤灰混合砂浆），打底灰及时用大杠横竖刮平，并用木抹子搓毛。终凝后浇水养护。3.2.4 弹线分格、粘分格条、滴水条：按图纸尺寸分格弹线、粘条，分格条上皮要做到平整，线条横平竖直交圈对口。并按规范规定的部位设置滴水条。3.2.5 抹水泥石渣浆面层:刮一道内掺10%的108胶水泥浆,紧跟着抹1：0.5：3（水泥：石灰膏：小八厘）石渣浆，从下而上分两遍与分格条抹平，并及时用小杠检查其平整度（抹石渣层要高于分格条Imm）,然后将石渣层压平、压实。3.2.6 修整、喷刷：将已抹好的石渣面层拍平压实，将其内水泥浆挤出，用水刷蘸水浆水泥浆刷去，重新压实溜光，反复进行34遍，待面层开始初凝，指捺无痕，用水刷子刷不掉石粒为度。一人用刷子蘸水刷去水泥浆，一人紧跟着用手压泵的喷头由上往下喷水冲洗，喷头一般距墙面1020cm,把表面水泥浆冲洗干净露面石渣后，最后用小水壶浇水将石渣表面冲净。待墙面水分控干后，起出分格条，并及时用水泥膏勾缝。3.2.7 操作程序：门窗磴脸、窗台、阳台、雨罩等部位刷石应先做小面，后做大面，以保证大面的清洁美观。刷石阳角部位，喷头应从外往里喷洗，最后用小水壶浇水冲净。檐口、窗台磴脸、阳台、雨罩等底面应做滴水槽，上宽7mm,下宽Iomm,深Iomm,距外皮不少于30mm。大面积墙面刷石一天完不成,继续施工冲刷新活前,应将头天做的刷石用水淋透,以备喷刷时沾上水泥浆后便于清洗，防止污染墙面。岔子应留在分格缝上。3.3 基层为砖墙：3.3.1 基层处理：抹灰前将基层上的尘土、污垢清扫干净，堵脚手眼，浇水湿润。3.3.2 吊垂直、套方找规矩：从顶层开始用特制线坠，绷铁丝吊直，然后分层抹灰饼，在阴阳角、窗口两侧、柱、垛等处均应吊线找直，绷铁丝，抹好灰饼，并充筋。3.3.3 抹底层砂浆：常温时采用1：0.5：4混合砂浆或1：0.3：0.2：4粉煤灰混合砂浆打底，抹灰时以充筋为准控制抹灰的厚度，应分层分遍装档，直至与筋抹平。要求抹头遍灰时用力抹,将砂浆挤入灰缝中使其粘结牢固,表面找平搓毛，终凝后浇水养护。3.3.4 弹线、分格、粘分格条、滴水条：按图纸尺寸弹线分格，粘分格条，分格条要横平竖直交圈，滴水条应按规范和图纸要求部位粘贴，并应顺直。3.3.5 抹水泥石渣浆：先刮一道掺用水量10%的108胶水泥素浆，随即抹1：0.5：3水泥石渣浆，抹时应由下至上一次抹到分格条的厚度，并用靠尺随抹随找平，凸凹处及时处理，找平后压实、压平、拍平至石渣大面朝上为止。3.3.6 修整、喷刷：将已抹好的石渣面层拍平压实，将其内水泥浆挤出，用水刷蘸水将水泥浆刷去，重新压实溜光，反复进行34遍，待面层开始初凝，指捺无痕，用刷子刷不掉石渣为度，一人用刷子蘸水刷去水泥浆，一人紧跟着用水压泵喷头由上往下顺序喷水刷洗，喷头一般距墙1020Cm,把表面水泥浆冲洗干净露出石渣，最后用小水壶浇水将石渣冲净，待墙面水分控干后，起出分格条，并及时用水泥膏勾缝。3.3.7 操作程序：门窗磴脸、窗台、阳台、雨罩等部位刷石先做小面，后做大面，以保证墙面清洁美观。刷石阳角部位喷头应由外往里冲洗，最后用小水壶浇水冲净。檐口、窗台、磴脸、阳台、雨罩底面应做滴水槽，上宽7mm,下宽10mm,深10mm,距外皮不少于30mmo大面积墙面刷石一天完不成，如需继续施工时，冲刷新活前应将头天做的刷石用水淋湿，以备喷刷时沾上水泥浆后便于清洗，防止污染墙面。3.4 冬雨期施工：3.4.1 冬期施工为防止灰层受冻，砂浆内不宜掺石灰膏，为保证砂浆的和易性，可采用同体积的粉煤灰代替。比如打底灰配合比可采用1：0.5：4（水泥：粉煤灰：砂）或1：3水泥砂浆；水泥石渣浆配合比可采用1：0.5：3（水泥：粉煤灰：石渣）或改为1：2水泥石渣浆使用。3.4.2 抹灰砂浆应使用热水拌合，并采取保温措施，涂抹时砂浆温度不宜低于+5。3.4.3 抹灰层硬化初期不得受冻。3.4.4 进入冬期施工，砂浆中应掺入能降低冰点的外加剂，加氯化钙或氯化钠，其掺量应按早七点半大气温度高低来调整其砂浆内外加剂的掺量。3.4.5 用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹，不得用热水冲刷冻结的墙面或用热水消除墙面的冰霜。3.4.6 严冬阶段不得施工。3.4.7 雨期施工时注意采取防雨措施，刚完成的刷石墙面如遇暴雨冲刷时，应注意遮挡，防止损坏。4、质量标准4.1 本节适用于水刷石、斩假石、干粘石、假面砖等装饰抹灰工程的质量验收。主控项目4.2 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净并应洒水润湿。检验方法:检查施工记录。4.3 装饰抹灰工程所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。检验方法:检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。4.4 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm,时应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4.5 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱层空鼓和裂缝。检验方法:观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。一般项目4.6 装饰抹灰工程的表面质量应符合下列规定：1水刷石表面应石粒清晰、分布均匀、紧密平整、色泽一致，应无掉粒和接槎痕迹。2斩假石表面剁纹应均匀顺直、深浅一致，应无漏剁处；阳角处应横剁并留出宽窄一致的不剁边条，棱角应无损坏。3干粘石表面应色泽一致，不露浆、不漏粘，石粒应粘结牢固、分布均匀，阳角处应无明显黑边。4假面破表面应平整、沟纹清晰、留缝整齐、色泽一致，应无掉角、脱皮、起砂等缺陷。检验方法:观察；手摸检查。4.7 装饰抹灰分格条（缝）的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应平整光滑，棱角应整齐。检验方法:观察。4.8 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于IOmmo检验方法:观察；尺量检查。4.9 装饰抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表4.9的规定。表4.9装饰抹灰的允许偏差和检验方法5、成品保护5.1 粘在门窗框及破墙上的砂浆应及时清理干净。铝合金门窗应及时粘好保护膜，以防污染。5.2 喷刷时应用塑料薄膜覆盖好已交活的墙面，以防污染。特别是风天更要细心保护和覆盖。5.3 建筑物进出口的水刷石抹好交活后，应及时钉木条保护口角，防止砸坏棱角。5.4 拆架子及进行室内外清理时，不要损坏和污染门窗玻璃及水刷石墙面。5.5 油漆工刷油时应注意别将油罐碰翻污染墙面，对已做好的刷石窗台及凸线等，应加以保护，严禁蹬踩损坏。6、应注意的质量问题6.1 灰层粘结不牢、空鼓：原因是基层未浇水湿润；基层没清理或清理不干净；每层灰跟得太紧或一次抹灰太厚；打底后没浇水养护；预制混凝土外墙板太光滑，且基层没“毛化”处理；板面酥皮未剔凿干净；分格条两侧空鼓是因为起条时将灰层拉裂。应注意基层的清理、浇水；每层灰控制抹灰厚度不能过厚；打底灰抹好24h注意浇水养护。对预制混凝土外墙板一定要清除酥皮，并进行“毛化”处理。6.2 墙面脏、颜色不一致：刷石墙面没抹平压实，凹坑内水泥浆没冲洗干净，或最后没用清水冲洗干净；原材料一次备料不够；水泥或石渣颜色不一致或配合比不准，级配不一致。操作时应反复揉压抹平，使其无凸凹不平之处，最后用清水冲刷干净。要求刷石配合比有专人掌握，所用水泥、石渣应一次备齐。6.3 坠裂、裂缝：原因是面层厚度不一，冲刷时厚薄交接处由于自重不同坠裂，干后裂缝加大；压活遍数不够，灰层不密实也易形成抹纹或龟裂；石渣内有未熟化的颗粒，遇水后体积膨胀将面层爆裂。要求打底灰一定要平整，面层施工一一要按工艺标准边刷水边压，直至表面压实、压光为止。6.4 烂根：刷石与散水及与腰线等接触的平面部分没有清理干净，表面有杂物，待将杂物清-59-净后形成烂根；由于在下边施工困难，压活遍数不够，灰层不密实，冲洗后形成掉渣或局部石渣不密实。刷石与散水和腰线接触部位的清理；刷石根部的施工要仔细和认真。6.5 阴角刷石、墙面刷石污染、混浊，不清晰：阴角做刷石分两次做两个面，后刷的一面就污染前面已刷好一面。整个墙面多块分格，后做的一块，刷洗时污染已经做好的一块；将阴角的两个面找好规矩，一次做成，同时喷刷。对大面积墙面刷石，为防止污染，在冲刷后做的刷石前，先将已做好的刷石用净水冲少干净并湿润后，再冲刷新做的刷石，新活完成后，再用净水冲洗已做好的刷石，防止因冲洗不净造成污染、混浊。6.6 刷石留槎混乱，整体效果差：刷石槎子应留在分格条中，或水落管后边，或独立装饰部分的边缘处，不得留在块中。7、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 水泥的出厂证明和试验报告。7.2 砂子质量证明书及含泥量报告。7.3 石渣、小豆石等质量证明书。7.4 生石灰粉、粉煤灰出厂合格证。7.5 其他材料：108胶、YJ302界面处理剂的出厂合格证及使用说明。7.6 质量检验评定记录。8、安全标准8.1 进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿硬底鞋和拖鞋。8.2 距地面3m以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网。8.3 安全设施和劳动保护用具应定期检查，不符合要求严禁使用。8.4 禁止采用运料的吊篮、吊盘上下人。乘人的外用电梯、吊笼应安装可靠的安全装置。8.5 施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌等，不可擅自拆动，确需拆动应经施工负责人同意。8.6 施工现场的洞口、坑、沟、升降口、漏斗、架子出入口等，应设防护设施及明显标志。8.7 搭设抹灰用高大架子必须有设计和施工方案，参加搭架子的人员，必须经培训合格，持证上岗。8.8 遇有恶劣气候（如风力在四级以上），影响安全施工时，禁止高空作业。9、环保措施9.1 搅拌灰料时,所使用机械必须是完好的，修机械时应采取接油滴漏措施，以防止机油壤污染。对清擦机械使用的棉丝（布）及清除的油污要装袋集中回收,并交合格消纳方消纳，严禁随意丢弃或燃烧消纳。9.2 施工现场搅拌站应制定施工污水处理措施，施工污水必须经过处理达到排放标准后再进行有组织的排放或回收再利用施工。施工污水不得直接排放，以防造成污染。9.3 抹灰施工过程中所产生的所有施工垃圾必须及时清理、集中消纳，作到活完底清。9.4 高处作业清理施工垃圾时不可抛撒，以防造成粉尘污染。备注：水刷豆石施工工艺与水刷石相同，只是将石渣浆换成小豆石浆粉刷而成，一般采用配合比1：0.5：3（常温）（水泥：白灰膏：小豆石），冬期施工采用1：2配合比施工。墙面干粘石施工工艺标准依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-20011、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑墙面干粘石施工。2、施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：32.5号及其以上的矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，颜色一致，应采用同一批产品、同炉号的水泥。有产品出厂合格证。2.1.2 砂：中砂，使用前应过5mm孔径的筛子，或根据需要过纱绷筛，筛好备用。2.1.3 石渣：颗粒坚硬，不含粘土、软片、碱质及其他有机物等有害物质。其规格的选配应符合设计要求，中八厘粒径为6mm,小八厘粒径为4mm,使用前应过筛，使其粒径大小均匀，符合上述要求。筛后用清水洗净晾干，按颜色分类堆放，上面用帆布盖好。2.1.4 石灰膏：使用前一个月将生石灰炳透，过3mm孔径的筛子，冲淋成石灰膏，用时灰膏内不得含有未熟化的颗粒和杂质。2.1.5 磨细生石灰粉：使用前一周用水将其炳透，不应含有未熟化颗粒。2.1.6 粉煤灰，108胶，或经过鉴定的胶粘剂等，并有产品出厂合格证及使用说明。2.1.7 主要机具：砂浆搅拌机、铁抹子、木抹子、塑料抹子、大杠、小杠、米厘条、小木拍子、小筛子30Cmx50Cm数个、小塑料滚子、小压子、靠尺板、接石渣筛30cm×80cm等。2.2 作业条件：2.2.1 外架子提前支搭好，最好选用双排外脚手架或桥工架子，若采用双排外架子，最少应保证操作面处有两步架的脚手板，其横竖杆及拉杆、支杆等应离开门窗口角200250mm,架子的步高应满足施工需要。2.2.2 预留设备孔洞应按图纸上的尺寸留好，预埋件等应提前安装并固定好,门窗口框安装好，并与墙体固定，将缝隙填嵌密实，铝合金门窗框边提前做好防腐及表面粘好保护膜。2.2.3 墙面基层清理干净，脚手眼堵好，混凝土过梁、圈梁、组合柱等，将其表面清理干净，突出墙面的混凝土剔平，凹进去部分应浇水泅透后，用掺水重10%108胶的1：3水泥砂浆分层补平，每层补抹厚度不应大于7mm,且每遍抹后不应跟得太紧。加气混凝土板凹缝处修补应用掺水重10%108胶1：1：6的混合砂浆分层补平，板缝亦应同时勾平、勾严。预制混凝土外墙板防水接缝已处理完毕，经淋水试验，无渗漏现象。2.2.4 确定施工工艺，向操作者进行技术交底。2.2.5 大面积施工前先做样板墙，经有关人员验收后，方可按样板要求组织施工。3、操作工艺3.1 工艺流程：检查外架子一基层处理一吊垂直、找规矩一抹灰饼、充筋一打底一弹线分格一粘条一抹粘石砂浆一粘石一拍平、修整一起条、勾缝一养护3.2 基层为混凝土外墙板的操作方法：3.2.1 基层处理：对用钢模施工的混凝土光板应进行剔毛处理，板面上有酥皮的应将酥皮剔去，或用浓度为10%的火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将其碱液冲洗干净，晾干后用1：1水泥细砂浆（其内的砂子应过纱绷筛）用掺水重20%的108胶水搅拌均匀，用空压机及喷斗将砂浆喷到墙上，或用笞帚将砂浆甩到墙上，要求喷、甩均匀，终凝后浇水养护，常温35d,直至水泥砂浆疙瘩全部固化到混凝土光板上，用手掰不动为止。3.2.2 吊垂直、套方、找规矩：若建筑物为高层时，则在大角及门窗口两边，用经纬仪打直线找垂直。若为多层建筑，可从顶层开始用大线坠吊垂直，绷铁丝找规矩，然后分层抹灰饼。横线则以楼层标高为水平基准交圈控制，每层打底时则以此灰饼做基准冲筋，使其打底灰做到横平竖直。3.2.3 抹底层砂浆：抹前刷一道掺用水量10%的108胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆，常温打可采用1：0.5：4（水泥：白灰膏：砂），冬施时应用或1：2水泥砂浆打底，抹至与冲的筋一平时，用大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。3.2.4 弹线、分格、粘分格条、滴水线：按图纸要求的尺寸弹线、分格，并按要求宽度设置分格条，分格条表面应做到横平竖直、平整一致，并按部位要求粘设滴水槽，其宽、深应符合设计要求。3.2.5 抹粘石砂浆、粘石：抹粘石砂浆，粘石砂浆主要有两种，一种是素水泥浆内掺水泥重20%的108胶配制而成的聚合物水泥浆;另一种是聚合物水泥砂浆，其配合比为水泥：石灰膏：砂：108胶=1：1：22.5：0.2o其抹灰层厚度，根据石渣的粒径选择，一般抹粘石砂浆应低于分格条12mm。粘石砂浆表面应抹平，然后粘石，采用甩石子粘石，其方法是一手拿底钉窗纱的小筛子，筛内装石渣，另一手拿小木拍，铲上石渣后在小木拍上晃一下，使石渣均匀地撒布在小木拍上，再往粘石砂浆上甩，要求一拍接一拍地甩，要将石渣甩严、甩匀，甩时应用小筛子接着掉下来的石渣，粘石后及时用干净的抹子轻轻地将石渣压入灰层之中，要求将石渣粒径的2/3压入灰中，外露1/3,并以不露浆且粘结牢固为原则。待其水分稍蒸发后,用抹子垂直方向从下往上溜一遍，以消除拍石时的抹痕。对大面积粘石墙面,可采用机械喷石法施工，喷石后应及时用橡胶滚子滚压,将石渣压入灰层2/3,使其粘结牢固。3.2.6 施工程序：门窗磴脸、阳台、雨罩等按要求应设置滴水槽，其宽度、深度应符合设计要求。沾石时应先粘小面后粘大面、小面交角处抹粘石灰时应采用八字靠尺，起尺后及时用筛底小米粒石修补黑边，使其石粒粘结密实。3.2.7 修整、处理黑边：粘完石后应及时检查有无没粘上或石粒粘的不密实的地方，如发现后用水刷蘸水甩在其上，并及时补粘石粒，使其石渣粘结密实、均匀，发现灰层有坠裂现象，也应在灰层终凝以前甩水将裂缝压实。如阳角出现黑边，应待起尺后及时补粘米粒石并拍实。3.2.8 起条、勾缝：粘完石后应及时用抹子将石渣压入灰层2/3,并用铁抹子轻轻地往上溜一遍以减少抹痕。随后即可起出分格条、滴水槽，起条后应用抹子将起条后的灰层轻轻地按一下，防止在起条时将粘石灰的底灰拉开，干后形成空鼓。起条后可以用素水泥膏将缝内勾平、匀严。也可待灰层全部干燥后再勾缝。3.2.9 浇水养护：常温施工粘石后24h,即可用喷壶浇水养护。3.3 基层为破墙的操作方法：3.3.1 基层处理：将墙面清扫干净，突出墙面的混凝土剔去，浇水湿润墙面。3.3.2 吊垂直、套方、找规矩：墙面及四角弹线找规矩，必须从顶层用特制的大线坠吊全高垂直线，并在墙面的阴阳角及窗台两侧、柱、垛等部位根据垂直线做灰饼，在窗口的上下弹水平线，横竖灰饼要求垂直交圈。3.3.3 抹底层砂浆：常温施工配合比为1：0.5：4的混合砂浆或1：0.2：0.3：4的粉煤灰混合砂浆，冬期施工采用配合比为1：3的水泥砂浆，并掺入一定比例的抗冻剂。打底时必须用力将砂浆挤入灰缝中，并分两遍与筋抹平，用大杠横竖刮平，大抹子搓毛，第二天浇水养护。3.3.4 粘分格条：根据图纸要求的宽度及深度粘分格条，条的两侧用素水泥膏勾成八字将条固定。弹线，分格应设专人负责，使其分格尺寸符合图纸要求。此项工作应在粘分格条以前进行。3.3.5 抹粘石砂浆、粘石：为保证粘石质量，粘石砂浆配合比略有不同，目前一般采用抹6mm厚1：3水泥砂浆，紧跟着抹2mm厚聚合水泥膏（水泥：108胶=1：0.3）一道，随即粘石并将粘石拍入灰层2/3,达到拍实、拍平。抹粘石砂浆时，应先抹中间部分后抹分格条两侧，以防止木制分格条吸水块，条两侧灰层早干，影响粘石效果。粘石时应先粘分格条两侧后粘中间部分，粘的时候应一板接一板地连续操作，要求石粒粘的均匀密实，拍牢，待无明水后，用抹子轻轻地溜一遍。3.3.6 施工程序：自上而下施工，门窗磴脸、阳台、雨罩等要留置滴水槽，其宽、深应符合设计要求。粘石时应先粘小面，后粘大面。3.3.7 修整、处理黑边：粘石灰未终凝以前，应对已粘石面层进行检查，发现问题及时修理；对阴角及阳角应检查平整及垂直，检查角的部位有无黑边，发现后及时处理。3.3.8 起条、勾缝：待修理后即可起条，分格条、滴水槽同时起出，起条后用抹子轻轻地按一下，防止起条时将粘石层拉起，干后形成空鼓。第二天，浇水湿润后用水泥膏勾缝。339浇水养护：常温24h后，用喷壶浇水养护粘石面层。3.4 基层为加气混凝土板的操作方法：3.4.1 基层处理：将加气混凝土板拼缝处的砂浆抹平，用笞帚将表面粉尘，加气细未扫净，浇水泅透，勾板缝，用10%（水重）的108胶水泥浆刷一遍，紧跟着用1：1：6混合砂浆分层勾缝，并对缺棱掉角的板，分层补平，每层厚度79mmo3.4.2 抹底层砂浆：可采用下列两种方法之一。3.4.2.1 在润湿的加气混凝土板上刷一道掺有水重20%的108胶水泥浆,紧跟着薄薄地刮一道1：1：6混合砂浆，用答帚扫出垂直纹路，终凝后浇水养护，待所抹砂浆与加气混凝土粘结一起，分掰不动为度。方可吊垂直，套方找规矩，冲筋，抹底层砂浆。3.422在润湿的加气混凝土板上,喷或甩一道掺有水重20%的108胶水拌合成的1：1：6混合砂浆，要求疙瘩要喷，甩均匀，终凝后浇水养护。待所喷、甩的砂浆与加气混凝土粘结牢固后，方可吊垂直，套方，找规矩，抹底层砂浆。抹底层砂浆配合比为1：1：6混合砂浆，分层施抹，每层厚度宜控制在79mm,打底灰与所冲筋抹平，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。3.4.3 粘分格条、滴水槽：按图纸上的要求弹线分格、粘条，要求分格条表面横平竖直。3.4.4 抹粘石砂浆，甩石渣粘石：方法与前相同。3.4.5 操作程序：自上而下施工，门窗磴脸、阳台、雨罩等应先粘小面后粘大面，先粘分格条两侧再粘中心部位。大、小面交角处粘石应采用八字靠尺。滴水槽留置的宽度、深度应符合设计要求。3.4.6 修整、处理黑边：粘石灰未终凝前应检查所粘的墙有无缺陷，发现问题应及时修整，如出现黑边，应捶水补粘米粒石处理。3.4.7 起条、勾缝：粘石修好后，及时将分格条、滴水槽起出，并用抹子轻轻地按一下，第二天用素水泥膏勾缝。3.4.8 浇水养护：常温24h后，用喷壶浇水养护。3.5 冬期施工：3.5.1 抹灰砂浆应采取保温措施，砂浆上墙温度不应低于+5。3.5.2 抹灰砂浆层硬化初期不得受冻。气温低于+5时，室外抹灰应掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量通过试验确定。3.5.3 用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后施工，不得用热水冲刷冻结的墙面或消除墙面上的冰霜。3.5.4 抹灰内不能掺白灰膏，为保证操作可以用同体积粉煤灰代替，以增加和易性。4、质量标准4.1 本节适用于水刷石、斩假石、干粘石、假面砖等装饰抹灰工程的质量验收。主控项目4.2 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净并应洒水润湿。检验方法:检查施工记录。4.3 装饰抹灰工程所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。检验方法:检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。4.4 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm,时应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4.5 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱层空鼓和裂缝。检验方法:观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。一般项目4.6 装饰抹灰工程的表面质量应符合下列规定：1水刷石表面应石粒清晰、分布均匀、紧密平整、色泽一致，应无掉粒和接槎痕迹。2斩假石表面剁纹应均匀顺直、深浅一致，应无漏剁处；阳角处应横剁并留出宽窄一致的不剁边条，棱角应无损坏。3干粘石表面应色泽一致，不露浆、不漏粘，石粒应粘结牢固、分布均匀，阳角处应无明显黑边。4假面破表面应平整、沟纹清晰、留缝整齐、色泽一致，应无掉角、脱皮、起砂等缺陷。检验方法:观察；手摸检查。4.7 装饰抹灰分格条（缝）的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应平整光滑，棱角应整齐。检验方法:观察。4.8 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于IOmmo检验方法:观察；尺量检查。4.9 装饰抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表4.9的规定。5、成品保护5.1 门窗框及架子上的砂浆应及时清理干净，散落在架子上的石渣应及时回收。铝合金门窗应保护好，其上的保护膜完好无损。5.2 翻板子，拆架子不要碰撞干粘石墙面，粘石后棱角处应加以保护，防止碰撞。5.3 油工刷油是严禁踩蹬粘石面层及棱角，切勿将油罐碰掉污染粘石墙面。5.4 做刷石前应保护好粘石墙面，防止刷石的水泥浆污染粘石面。6、应注意的质量问题6.1 粘石面层不平，颜色不均：粘石灰抹的不平，粘石时用力不均；拍按粘石时抹灰厚的地方按后易出浆，抹灰薄，灰层处出现坑，粘石后按不到，石渣浮在表面颜色较重，而出浆处反白，造成粘石面层有花感，颜色不一致。6.2 阳角及分格条两侧出现黑边：分格条两侧灰干得快，粘不上石渣；抹阳角时没采用八字靠尺，起尺后又不及时修补。分格条处应先粘而后再粘大面，阳角粘石应采用八字靠尺，起尺后及时用米粒石修补和处理黑边。6.3 石渣浮动，手触即掉：灰层干得太快，粘石后已拍不动，或拍的劲不够；粘石前底灰上应浇水湿润，粘石后要轻拍，将石渣拍入灰层2/3。6.4 坠裂：底灰浇水饱合，粘石灰太稀，灰层抹的过厚，粘石时由于石渣的甩打将灰层砸裂下滑产生坠裂。故浇水要适度，且要保证粘石灰的稠度。6.5 空鼓开裂：有两种，一种是底灰与基层之间的空裂；另一种是面层粘石层与底灰之间的空裂。底灰与基体的空裂原因是基体清理不净；浇水不透；灰层过厚，抹灰时没分层施抹。底灰与粘石层空裂主要是由于坠裂引起为多。为防止空裂发生,一是注意清理,二是注意浇水适度,三要注意灰层厚度及砂浆的稠度。加强施工过程的检查把关。6.6 分格条、滴水槽内不光滑、不清晰：主要是起条后不勾缝，应按施工要求认真勾缝。7、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 原材料出厂证明及试验报告（砂、石渣）。724建筑分项工程施工工艺标准一建筑装饰装修部分7.2 水泥复试报告及出厂证明。7.3 使用胶粘剂的材质证明及出厂合格证。7.4 质量检验评定记录。8、安全标准8.1 外墙抹灰采用高大架子时，施工前架子整体必须经安全部门验收合格后,方可进行施工。8.2 拆翻架子及脚手板，必须由专业人员执证上岗，非专人员严禁拆搭施工架子。8.3 使用桥式或吊篮架子施工时，安装时必须由专业人员执证上岗操作，架子安装必须满足安全规范要求，并由安全部门检查验收合格后方可使用。吊篮升降操作人员必须经培训合格由专人负责，非负责人员严禁随意操作。8.4 支搭、拆除高大架子要制定方案，方案必须经上级主管安全部门审核批准。8.5 施工操作人员严禁在架子上打闹、嬉戏或在非通道上下。9、环保措施9.1 采用机械集中搅拌灰料时,所使用机械必须是完好的，不得有漏油现象，维修机械时应采取接油滴漏措施，以防止机油滴落在大地上造成土壤污染。对清擦机械使用的棉丝（布）及清除的油污要装袋集中回收，并交合格消纳方消纳，严禁随意丢弃或燃烧消纳。9.2 施工现场搅拌站应制定施工污水处理措施，施工污水必须经过处理达到排放标准后再进行有组织的排放或回收再利用施工。施工污水不得直接排放，以防造成污染。9.3 抹灰施工过程中所产生的所有施工垃圾必须及时清理、集中消纳，作到活完底清。9.4 高处作业清理施工垃圾时不可抛撒，以防造成粉尘污染。