《高强钢丝网-树脂混凝土加固混凝土结构技术规程》.docx

ICSXXXXCCSXXXXDB51四川省地方标准DB5ITXXXXXXXX代替DB5ITXXXXXXXX高强钢丝网-树脂混凝土加固混凝土结构技术规程Technica1.specificationforstrengtheningconcretestructureswithsuper-strengthandhigh-toughnessresinstee1.wiremeshconcrete（征求意见稿）202X-XX-XX实施202X-XX-XX发布四川省市场监督管理局发布目次1、范用12、规范性引用文件I3、术语和定义13.1、 树脂混凝土resinconcrete23.2、 高强钢丝网highstrengthstee1.VViremeSh23.3、 高强钢丝网-树脂混凝土SUPer-Strengthandhigh-toughnessresinstee1.wiremeshconcrete23.4、 作用和作用效应23.5、 材料性能23.6、 几何参数33.7、 计算系数及其他34、材料44.1、 一般要求44.2、 树脂混凝土44.3、 高强钢丝网55、设计规定65.1、 一般规定65.2、 混凝土受泻构件正截面加固计算75.3、 混凝土受压构件正截面加固计算I1.5.4、 混凝土构件斜截面受剪加固计算145.5、 构造要求176、施工规定186.1、 一般规定186.2、 施工准备2()6.3、 界面处理2()6.4、 挂网及支模2()6.5、 超强高韧性树脂混凝土浇筑施工236.6、 施工安全及注意事项257、质量险收267.1、 般规定267.2、 高强钢丝网分项工程267.3、 树脂混凝土分项工程277.4、 交竣工痂量验收287.5、 （规范性附录）树脂混凝土立方体抗压强度测定方法30A.K使用范用30A.2、试验装置和设省30A.3、试样制备30A.4、试验步骤31A.5、试验结果317.6、 （规范性附录）树脂混凝土静力受压冲性模量测定方法33B.K使用范围338.2、 试验装置和设备338.3、 试样制备338.4、 试验步吸348.5、 试验结果35附录C（规范性附录）树脂混凝上静力受拉弹性模量测定方法38Ck使用范围38C.2、试验装翼和设备38C,3、试样制备39C.4、试验步骤40C.5、试验结果41附录D（规范性附录）树脂混凝土正拉粘结强度测定方法44D.K使用范围44D.2、试验装置和设备44D.3、试样制番45D.4、试验步骤46D.5、试验结果46附录E（规范性附录）树脂混凝土结构施工质量现场检险方法48E.K使用范围48E.2,试脸装置和设备48E.3、现场试样制备48E.4、试验步骤49E.5、试验结果49附录F（规范性附录）树脂混凝土结构空洞现场检验方法51Ek使用范围51F.2、试验装置和设备51F.3、现场试验一般规定51F.4,试验步骤52F.5、试验结果52参考文献56I、范圉本规程规定r高强钢丝网-树脂混凝十.加固混凝土结构的术语和总体要求。本规程适用丁铁路、公路、市政等各类混凝土桥梁和建筑结构的加固，其他混凝土结构的加固可参照执行。在采用高强钢丝网-树脂混凝土加固前，应按照国家现行有关标准、规范对原结构进行检测评估或鉴定。采用高强钢丝网-树脂混凝土加固混凝土结构的设计、施工及验收，除应符合本规程的规定外，还应遵守国家现行有关标准、规范的规定。2、规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本规程必不可少的条款.其中，注明日期的引用文件，仪该日期对应的版本适用于本文件：未注明日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件：M建筑结构加固工程施工质量验收规范(GB50550-2010)：*公路桥梁加固设计规范(JTGrrJ22-2008)：g混凝土结构加固设计规范(GB50367-2013):名碳纤维增强纪合材料加固混凝土结构技术规程B(T/CECS146-2022)；%钢纹线网片聚合物砂浆加固技术规程(JGJ337-2015)；S钢丝绳网片.聚合物砂浆加固用砂浆外加聚合料3(JDr986-2015):4桥梁用碳纤维布(板)(JTT532-2019),3、术语和定义下列术语和定义适用于本规程。3.1、 树脂混凝土resinconcrete树脂混凝土由特殊配比的树脂、集料及固化剂组成，以合成树版（聚介物）或单体作为胶凝材料并配以相应固化剂，以砂石为骨料制成的一种作为胶结材料的聚合物混;疑土。3.2、 高强铜丝网highstrengthstee1.wiremesh采用极限抗拉强度900MPa及以上的优质而碳钢盘条，经索氏体化处理、酸洗、镀铜或磷化,冷拔成丝后编织或点煌成的网格状网片。33»高强钢丝网树脂混凝土super-strengthandhigh-toughnessresinstee1.wiremeshconcrete采用高强钢丝网加劲的树脂混凝土瓜状匆合材料“3.4、 作用和作用效应M加固后构件正截面受弯承载力设计值；Mf加固前构件计算截面上实际承担的初始弯矩：N一加固后釉向承栽力设计值；N加固后构件受剪承载力设计值；Vbo加固前构件的受剪承载力设计值：VbC-加固后构件受剪承我力设计值的提高值：匕一加固后构件的剪压区树脂混凝土的抗剪能力：%,一钢丝网的拉应力：qf钢丝网的拉应变；G一考虑二次受力影响时，加固前构件在初始弯矩作用下，截面受拉边缘混凝土的初始应变。35、材料性能指标J一钢绞线弹性模量：Ac-树脂混凝土抗压强度设计值：A-树脂混凝十.抗拉强度设计值：忆及一钢丝网抗拉强度标准值：一钢丝网抗拉强度设计值：GtM一钢丝网极限拉应变：一混凝土轴心抗压强度设计值(Nmnf)；/；.,一钢筋的抗拉、抗球强度设计值(NZmnr):£,一树脂混凝土正拉粘结强度(MPa):Er树脂混凝土受压弹性模量(MPa)：九一树脂混凝土轴心抗拉强度(MPa)：3.6、 几何弁数4,4：一构件横被而受拉区、受压区纵向普通钢筋的被面面积(mm?)：4,一构件横截面高强钢丝网的截面面积(m11)；1.构件横截面等效矩形应力图形的混凝土受压区高度(mm)：瓦一加固前横截面的宽度、高度(mm)：加一加固前构件横截面有效高度(mm):上一加固后构件横截面的高度(mm)；c一加固层厚度(mm)；1.高强钢丝网距原构件底面的距离(mm)：hfff一构件曲面配置的钢丝网的竖向高速(mm)；5c一钢丝网格的横向间距(mm)：4,一配置在同一截面处构成维筋效应的钢丝网的全部被面面积(mm?)03.7、 计算系数及其他上,一受弯加固时钢丝网的强度利用系数：与一偏心受压构件轴向力偏心距增大系数；一混凝土结构构件加固后的相对界限受压区高度；七二一抗剪强度折减系数：约束混凝土的强度增强系数：品一考虑二次受力效应的承载力降低系数：截面受压区矩形应力图高度与实际受压区高度的比值。4、材料4.1、 一般要求4.1.1. 用高强钢丝网-树脂混凝土对混凝上结构加固时，应使用本规程所规定的树脂混凝土和高'强钢丝网组合材料形式。4.1.2. 加固用材料应具有质检部门认可的检验检测机构出具的产品性能检测报告确认与产品合格证：树脂混凝土和高强钢丝网的物理力学性能应符合本规程第4.2节和第4.3节规定。4.1.3. 混凝土、钢筋和其它材料的设计指标按国家现行有关标准、规范采用。4.2、 树脂混凝土424、树脂混凝土用树脂宜采用双酚型环氧树脂，稀择剂应采用反应型活性环领稀释剂，不得使用溶剂降低粘度。425、树脂混凝土用集料可选用石英砂，宜采用粒径范围O.1.-2.5mnb最大粒径不得超过3mm426、树脂混凝土用固化剂宜采用改性胺环氧固化剂，不得使用乙二胺作固化剂。4.2.1. 树脂混凝上的初凝和终凝时间不宜超过表4的规定.表4.1不同环境温度下树脂混凝土的初凝及终凝时间环境温度5,C20C30-C初凝时间OOIO43终凝时间（三）1586428、树脂混凝上的强度等级不宜低于R90。树脂混凝土的设计指标按表4.2采用。表4.2树瓶混混土强度设计指标强度等级R90R100RIIO抗基强度标准位(MPa)90-抗压强度设计Ift(MPa)60-抗拉强度标准做(MPa)12-抗拉强度设计值(MPa)8-正拉粘结强度(MPa)2.5-击1、树脂混凝土的强度按照本规程附录1'附录2'附录3测定。4.2.9,在无实测假情况下，树脂混凝土受压和受拉弹性模量可按表4.3采用。表4.3树脂混及土受压和受拉弹性模*强度等级R90R1.(X)R1.1.O受压弹性模纸(XIO1MPa)2.0-受拉弹性模状(X1.bMPa)1.1-注；1、树脂混凝土的弹性模玳按照本规程附录1和附录3测定.4210、树脂混凝土的剪切变形模量Ge可按表3.2.3受压弹性模量的0.4倍取用，泊松比可按0.2取用.4.3、 高强钢丝网4.3.1. 高强钢丝网应采用符合相关标准规定的编制型或焊接型钢丝网。4.3.2. 右强钢丝网的纵横向网格间距不宜小于IOmmXIOmm,4313、右强钢丝网的设计指标按表4.4使用.表4.4高强钢丝网的性靠指标(Wmnf)性能项目公称且径(mm)抗拉强度标准值Ak(MPa)抗拉凝度设计俏人式MPa)用性模玳E高强钢理1类2.022100O6501.97×IO53.8-4.2950600高强捌统H类2.02.2800Soo2.05×IO53.87.27504505、设计规定5.1、 一般规定5.1.14, 采用高强钢丝网-树脂混凝土加固时，原构件的混凝土强度应满足下列要求：1）钢筋混凝土受弯构件不应低于C25：2）预应力混凝土受弯构件不应低于C30：3）钢筋混凝土受压构件不应低T-C20.5.1.15, 原构件混凝土表面需进行处理，技术要求应符合本规范第6.3节的规定。5.1.16, 加固构件的作用（或荷载）效应，按照下列两个阶段计算：1）第阶段：新浇筑树脂混殴土层达到强度标准值前，构件按原截面计算。2）第二阶段：新浇筑树脂混凝土层达到强度标准值后，构件按加固后整体截面计匏。作用效应组合系数取值按现行相关规范取用。5.1.17, 采用高强钢丝网-树脂混凝土对混凝土结构加固时,在不同的受力阶段,做面计算分析时.，备材料变形采用平截面假定,应计入钢丝网对构件抗拉承教力的贡献.不计入钢丝网对构件抗压承载力的贡献，5.1.18, 加固后结构构件被ifii极限承我力计算，应以原结构截面中混凝土或钢筋强度设计值控制，组成构件截面材料的极限应力不宜超过其强度设计值。5.1.19, 加固设计应进行各施工阶段构件及结构的强度、稳定性验算,并计入各阶段应力及变形对结构最终受力状态的影晌。5.1.20, 采用高强钢丝网-树脂混凝土进行混凝土结构构件加固时，应采取措施卸除或部分卸除作用在结构上的活荷载。5.1.21, 筋混凝土构件加固正截面抗当承载力的提高幅度，不宜超过30%,当有可旅试验依据时，也不应超过40%：同时应验算加固构件抗剪承载力，确保其抗剪承载力符合要求。5.1.22, 计鸵过火构件抗弯承载力时，需根据检测报告考虑高温后混凝土强度和弹性模量等指标的降低，鼓面取有效计算截面。5.2、 混凝土受弯构件正卷面加固计算5.2. h采用高强钢丝网-树脂混凝土加固混凝土构件的抗弯承载力计算，应符合卜列规定：1)构件达到涔曲承载能力极限状态时，截面受压边缘混凝土应变达到极限压应变入，截面受压区混凝土应力可按等效矩形应力图形计铝，混凝土抗压强度取原结构混凝土轴心抗压强度设计值£:钢丝网和受拉钢筋的拉应变应按平截面假定确定，钢丝网和受拉普通钢筋应力不应超过其抗拉强度设计值。2)达到弯曲承载能力极限前，加固界面不发生粘结剥高破坏。3)钢丝网的拉应力按照下式确定：J=ENJ(52D式中：£一辆丝网的弹性模量(Mmnf)；一钢丝网的拉应变，不超过钢丝网的极限拉应变。5.2.3、IS5.1)：YOMa1fcbx(h1+t-z)+-a；+。一A4(%-府+。(5-2-2)a£bx+f；.A's=fAs+stfstAst«.2.3)._08%US1.+t)x-£CU一号(5、4)1.TJt«,C2a,tx.btth062.5)式中：为一结构重要性系数：M一加固后正截面弯矩设计值(Nmm)：M：一加固前受弯构件计匏截面上实际承担的初始弯矩(N-mm)；4,/4$一受拉区、受压区纵向普通钢筋的截面面积(m11);。.£.一钢筋的抗拉、抗压强度设计值(N/mmb；Ast高强钢丝网的截面面积(mmb：fc高强钢丝网的抗拉强度设计值(Nmm2):邑：富强钢丝网的弹性模量(N/mmD；后一混凝土轴心抗压设计值(Nnm2)：“一等效矩形应力图形的混凝土受压区高度(mm)：%一系数，按照国家标准心昆凝土结构设计规范GB5OOIO确定：£“一混凝十极限压应变，取1.U=<)(X)33:.一考虑二次受力时，加固前构件在初始弯矩作用下，枝面受拉边缘混凝土的初始应变：不考虑二次受力时，取值为0：以一受弯加固时钢丝网的强度利用系数，当按照公式计算大于1.O时，取值为1.0.瓦包一加固前矩形被面的宽度、高度(mm):府一加固前矩形截面有效高度(rnm):色加固后矩形截面的高度(mm)：c一加固层厚度(mm)；1.高强钢统网距原构件底面的距离(mm):高强钢丝网距原构件底面的距离(mm)；心门一混凝土结构构件加固后的相对界限受压区高度:(5.2.6)几4=瓦/0+1.6幺)式中:见一系数，按现行国家标准混凝土结构设计规范(GB500I0)的规定计算：图5.1正微面受弯承载力计算5.2.4, 考虑二次受力影响时,加固前在初始弯矩作用下，枝面受拉边缘混凝土的初始应变按下列公式计算(见图5.2):£«|八02-x)_£“(6(»一41：(5.2.7)(5.2.8)式中：Md1.-第一阶段弯矩组合设计值：£2一混凝土极限压应变，当混凝土强度等级为C50及C50以卜时,cu=0.0033:凡一截面受压区矩形应力图高度与实际受压区高度的比值：入。2一截面受拉区新增纵向普通钢筋合力点至截面受压区边缘距离：41一在MdI作用下，原构件截面上边缘的混凝土压应变；第1加固前原构件开裂截面换算截面的混凝土受压区爵度：一加固前原构件开裂截面换算截面的惯性矩。图5.2截面应变图5.2.5, T形截面抗弯加固时，其正技面抗弯承栽力按下列公式计算(见图5.3)：1)当混凝十.受压区高度x椁时，以宽度为b/的矩形技面图,按本规范第5.2.2条计算正械面抗弯承载力。2)当混凝土受压区高度x>/时，其正截面抗弯承载力按下列公式计算:Yomfebx(ho-)+(b'f-b2)hf(h0-¥1""S)IO图53T形微面受弯构件正面承战力计算图示混凝土受压区高度按下式计算：fcbxfc(bf-b)KfxftAi+OizAst(5.2.10)式中：一T形截面受压翼缘厚度：bf一T形截面受压翼缘的仃效宽度：5.3、温凝土受压构件正播面加固计算5.3.1,采用高强钢丝网-树脂混凝土加固钢筋混凝十.轴心受压构件时，其正截面抗压承教力应按普通箍筋柱计算：YONQ.9(aefeAe+0&+arfreAr+心)630式中：N-第二阶段轴向力设计值：*一轴心受压构件稳定系数：£,£一分别为原构件轴心抗压强度设计值和纵向钢筋的抗压强度设计值；44一分别为原构件混凝上面积和新增树脂混凝土面积；:一分别为原构件纵向钢筋面枳和新蝌纵向钢丝网面枳：frc,乙一树脂混凝土抗压强度设计值和钢丝网抗压强度设计值：生一约束混凝土的强度增强系数；4一考虑二次受力效应的承载力降低系数.I1.532、采用高强钢丝网-树脂混凝土加固钢筋混凝十.偏心受压构件时，其正截面抗压承载力按下列公式计算：Y0Nfeb(×-O+÷fA,jt-aAi-nAst，YoNe<feb(x-c)(h0-X+frcbc(ho-gc)+fyA'Aho-a's)(5.3.3+/<(h0-<)Ab(X-C)(e,-o+外c(%-原+g)(5.3.4=(44+c")e,-(故;+加)Jz(5.3.5=11e0+-as),h2,(5,3.64=网-T+%)式中：N一第二阶段轴向力组合设计值：As,AC一分别为原构件纵向钢筋面积和新增纵向钢丝网面积：frc,足一树脂混凝土抗压强度设计值和钢丝网抗压强度设计值；4，£一分别为原构件轴心抗压强度设计值和纵向钢筋的抗压强度设计值；e一轴向力作用点至加固后械面受拉边或受压较小边纵向钢筋及钢丝网合力点的距离：e'一轴向力作用点至加固后技面受压较大边纵向钢筋及钢丝网合力点的距离：k偏心受压构件轴向力偏心距增大系数：e0一轴向力对加固后截面重心轴的偏心距，e0=M/N：s,一构件达到承我力极限状态时，原截面受拉边或受压较小边纵向钢筋应力和新增钢丝网应力(满足平截面假定：%一原构件截而受拉边或受压较小边纵向普通钢筋和新增钢丝网的合力作用点至加固后截面受拉边或受压较小边的距离：七一原构件截而受用较大边纵向普通钢筋和新增钢丝网的合力作用点至加固后技面受压较大边缘的距离.图5.4两侧加厚矩形截面偏心受压构件正战面抗压承载力计算图示在承我力计算中，考虑截面受压较大边的纵向受压钢筋时，受压区右度应符合以下规定：x2a；(5.3.7)若不符合(537)的条件时，加固后的偏心受压构件正截面抗压承载力的计算应符合卜列规定：Y0Ndes,fvA1(hz-at-ah)÷fstAtt(h2-att-"&)(5.3.8)式中：fy,a一原构件截面受拉区钢筋抗拉强度设计值和钢丝网抗拉强度设计值。对小偏心受压构件，当轴向力作用在纵向普通钢筋和合力点与乙和4”合力点之间时，抗压承载力计算尚应符合下列规定：YONaeY以她(4一%+AdI4园-)+几出(从-%)(5.3.9)(5.3.10)=?-e0-a；式中:从一轴向力作用点至截面受压较大边纵向普通钢筋4,和4=合力点的距离计算时偏心距e0可不考虑增大系：陆一微面受压较小边边缘至受压较大边纵向普通钢筋合力点的距离,It0=h2-a；：色一加固后构件截面的高度。5.4、 混凝土构件斜蒙面受剪加固计算5.4.1, 采用高强钢丝网-树脂混凝土时钢筋混凝土受弯构件搬面受拉区加固时，构件技面尺寸尚应符合下列抗剪要求：1)当加固构件为公路桥梁结构时Y0y00.51×10-3AZb20c(54D八=h_Zwti-SiSsir)+(5.4.2)式中：%一结构的重要性系数；%一构件加固后剪力设计值(kN),按验算斜被而的最不利值取用：AWk-混凝土强度等级(MPa).取原混凝土与树脂混凝土中较低者：4一构件加固后矩形截面或T形截面和I形迎面腹板宽度，取斜截面所在范围内的最小值(mm)：电一构件加固后截面高度，取斜截面所在范围内的最小值(mm);AoO一构件加固后截面自纵向受拉钢筋合力点至受压边缘的距离，取斜截面所在范国内截面有效高度最小值(mm):”一在构件受拉区新增树脂混凝土序度(mm)：fsd1.原构件普通钢筋的抗拉强度设计值(MPa);6,-高强钢丝网的抗拉强度设计值(MPa)：一原构件受拉区纵向普通钢筋截面面积(mm?).%】原构件受拉区纵向普通钢筋合力点至原构件截面受拉区边缘的距离(mm)：“一构件加固后受拉区新增纵向高强钢丝合力点至加固后截面受拉区边缘73、树脂混凝土分项工程7.3.1,检验批的划分应符合下列规定：树脂混凝土用树脂、臾料及固化剂宜按同产地、网规格、连续进场数量不超过25nV或50为验收批，小批量进场的宜以不超过12.5n?或251为验收批进行检验。（25疝按照现场宽15m、长40m计算方殳）。732、在浇筑树脂混凝土前，应进行隐蔽工程验收，其内容包括：1）基层处理、基层清理和养护情况：2）钢丝网片的规格、型号以及布置方式等：3）钢丝网片的安装、固定、搭接等：4）加固构件上的预留、预埋构件的规格、数量、位置等。7.3.3、 树脂混凝土用树脂外观以目测定，表观为淡黄色透明固体，无明显的机械杂质，其技术指标应满足设计要求。734、树脂混凝土用集料粒径范围应为O1.2.5mm,且最大粒径不得超过3mm,集料检验内容应包括外观、筛分、细度模数、有机物含量、含泥量、泥块含量及人工砂的石粉含量等；必要时尚应对坚固性、有宙物质含量、氯离子含量及喊活性等指标进行检验。检验试的方法应符合现行行业标准公路工程集科试验规程（JTGE42）的规定。7.3.5、 树脂混凝上用固化剂外观以目测测定，表观为橘货或棕红色透明黏稠液体，其技术指标应满足设计要求。7.3.6、 树脂混凝上外观应平整、无明显搭接痕迹，无下膝、裂纹、鼓包、麻面等缺陷。树脂混凝上拌合料力学性能要求见表7.3,成型后浇筑块的实测项目见表7.3.表7.2树瓶混凝土拌合料力学性能指标检测项目规定伯或允许偏差抽检频率抗压强度（MPa）1.d>65MPa;7d80MPa诲批次制备1批抗拉强度（MPa）28MPa每批次制备I组抗压弹性模呆（MPa）7<1.>2O.OGPa每批次制备I姐抗拄弹性模ht（MPa）7d>1.1.OGPa每批次制备I组正拉拈结强度>2.5MPa且为混凝土内景破坏每批次制备I祖C.3.3、试件制作后应在温度为2O±2*C的环境卜静置养护48h,对试件进行编号、拆模。养护期间,试件彼此间隔不得小于IOmnI：试件拆摸后，应检查试件表面的缺陷；凡有裂纹、麻点、孔洞、缺损的试件应弃用。C.4、试验步骤C.4.I、试件从养护地点取出后应及时进行试验。C.4.2、试件测量和称量：擦净试件，测“8”字形试件中间位理的宽度和厚度以本米计，精豳至002mm,对每个试件称量其质量准确至O1.g0C.4.3、树脂混凝土的轴心抗拉强度：I、取6个试件，在试验机上放置试件：把试件对称地放入拉伸试验机的夹具的中心位置，其轴向与拉伸方向一致，试件在夹具中的位理不正确，将影响试验结果。2,开动机器给试件加荷,使夹具以1.mm/min±0.5mm/min的速度分开,直至试件破坏，记录断裂时的荷载值.C44'树脂混凝土的受拉伸性模量：1）将测珏变形的仪表安装在用测定弹性模址的试件上，仪表应安装在试件成型时两侧面的中线上，并应对称于试件两端。2）开启试验机，进行两次预拉，预拉荷效可为破坏荷我的15%20%.预拉时，应测读应变值，需要时可调整荷载传递装置使偏心率不大于15%.偏心率应按下式计算：e=X100%（C.4.4-I）式中：e偏心率（%）一、2一一分别为试件两IW的应变值.3）预拉完毕后，应重新谢整测量仪器，进行正式测试。拉伸试的时，加荷速度应取0.08MPas0.IOMPaZs,每加荷5（X）N或100oN测读并记录变形值，直至忒件破坏，当采用位移（应变）测量仪测量变形时，荷载加到接近破坏荷载时，为防止位移（应变）测量:仪受损可将其从试件上卸下，并记录破坏荷载和断裂位置。4）当采用位移传感涔测量变形时，试件测量标距内的变形应由数据采集系统自动记录，绘制荷载-位移伸线O试件断裂时试验机应自动断电，停止试验C.5'试验结果C51、轴心抗拉强度计算。轴心抗拉强度按下式计算：J=（C51-1）式中frt一一树脂混凝土釉心抗拉强度（MPa）,应精确至OQ1.MPa;F一一破坏荷载（N）：A试件截面面积（mm2）>>C52、极限拉伸值的确定。1）采用位移传感器测定应变时，荷载-位移曲线数据应由自动采集系统给出。破坏荷载所对应的应变即为该试件的极限拉伸值.2）采用其他测量变形的装置时，应以应变为横坐标，应力为纵+标，给出每个试件的应力-应变曲线，过破坏应力坐标点，作与横坐标平行的线，并将应力-应变曲线外延，两线交点对应的应变值即为该试件的极限拉伸值，应精确至IX1.O-6（附图A.5.2）。3）当曲线不通过坐标原点时，应延长曲线起始段使其与横坐标相交，并应此交点作为极限拉伸值的起始点。附图C4应力-应变曲线C53、抗拉弹性模量计算.抗拉弹性模量应取应力从0-1/3破坏应力的割线弹性模量。抗拉弹性模量按下式计算：Er=子（C.5.3-I）式中Ei树脂混凝土抗拉弹性模量（MPa）,精确至100MPa；,za1/3的破坏应力（MPa）：S1一一所对应的应变值。C54、试脸结果的表示。轴向抗拉强度、极限拉伸值、抗拉弹性模量均以6个试件测值的平均值作为试验结果.如果断裂在试件；等分的中间部分之外，计尊强度时含掉这个结果，采用其他测值，在试验报告中要注明此结果。如果最后有效结果少于三个值，此次试验无效。C.55v试脸报告宜包括下列内容：I）高强钢丝网-树脂混凝土的名称、牌号、批号和来源：2）制备试样的工艺条件：3）试样的编号和数量；4）试验时环境的温度、湿度：5）拉力试验机的型号、量程、加载速度：6）试样的成型日期、试用龄期；7）试样的试件尺寸、截面面积；8）试样的破坏荷载、破坏形式、轴心抗拉强度、1/3的破坏应力、/3所对应的应变值、抗拉弹性模垃：9）试验中出现的偏差和异常现象：10）试脸日期、试验人员、笈核人员。附录D（规?性附录树脂混凝土正拉粘结强度测定方法D.h使用范围D.1.K本方法适用于树脂混凝土正拉粘结强度的测定。D.2、试验奘置和设备D21.'浇筑试件用的模具应符合卜.列要求：I）应为可拆卸的钢制模具，其钢材宜为45号钢：模具内表面的光洁度应达2）模具尺寸的允许偏差应符合下列规定：i）模内净截面各边尺寸的偏差不得超过0.20mm：模内净长度的偏差不得超过1mm：ii）模内相邻面的夹角应为90。，其偏差不得超过0.5。：汨）模具各边组成的上表面，其平面度偏差不得超过短边长度的1.5%,iv）模具的拆卸构造不应在操作时伤及试件。D.2.2、拉力试验机。拉力试验机的量程选择应与试样的破坏荷教相适应。试验时所用的夹具应能使试样对中、固定，试除机应能使拉力平稳地增加，不产生偏心和扭转作用（附图D.1）附图DI试验加栽装置示意D.3、试样制备D.3.1.'树脂混凝土试块试验所用树脂混凝土试块的尺寸为150mm×!5011m×150mm。D32试件应在符合本附录A21条要求的模具中制作、浇注和养护：应采用黄油等密封材料涂抹试模的外接健，试模内应涂刷薄层机油或隔卤剂，应将拌制好的树脂混凝土拌合物一次性装满试模，将高出试模部分的树脂混凝土拌合物沿试模顶面刮去并抹平.D.3.3、树脂混凝土试块中间插入一根M14的12.9级合金钢高强度外六角螺栓，螺栓全长200mm,其中在混凝土内105mm(75d),伸出混凝土外95亳米。(附图D.2),附图D2试件示意DB.%试件制作后应在温度为20±2C的环境下静置养护48h,对试件进行编号、拆模,养护期间，试件彼此间隔不得小丁10mm：武件拆摸后，应检查试件表面的缺陷；凡有裂纹、麻点、孔洞、缺损的试件应弃用。D.3.5、试模的不平整度应为每100mn1.不超过0.05mm,相邻面的不垂直度不应超过±1。D.4、试验步骤D.4.1.将制备好的试样放入拉力试验机的夹具中并对中。D.4.2、以1.5OO2OOONmin的速度进行加载，直至破坏。记录试样破坏时的荷教值P.并观察破坏形式.D.5、试验结果D.5.K强度计算。正拉粘结强度按卜式计打：九="5.1-1)式中：&-正拉粘结强度(MPa)：F一一试样破坏时的荷载值(N)：A一一钢标准块的粘结面面枳（mm2）。D.5.2、破坏形式.I）混凝土破坏：混凝土试块破坏，以Af表示。2）层间破坏：树脂混凝土与混凝十间第合涂展界面破坏，以Bf表示.3）树脂混凝土破坏：树脂混凝土内部破坏，以C1.表示。4）粘结失效：树脂混凝十.与钢标准块之间破坏，以Pf表示。破坏形式为Af.Bff1.1.,量测结果符合粘结强度试验要求。如出现两种或两种以上的破坏形式，则应注明。破坏形苴为Cf,Df1.量测结果应予剔除。D53、试验结果的表示。每组被测试样应不少于5个。单个试样的倘与该组试样的算术平均值的误差不超过±15%时为有效值.至少取3个有效值的算术平均值作为该组正拉粘结强度的试验结果。试验结果用正拉粘结强度的试验结果和破坏形式共同表示，如3.5Mpa,Af.D54、试验报告宜包括下列内容：I）树脂混凝上的名称、牌号、批号和来源：2）制备试样的工艺条件：3）试样的编号和数量：4）试验时环境的温度、湿度：5）拉力试验机的型号、员程、加载速度：6）试样的破坏荷我、破坏形式、粘结强度及其平均误差：7）试验中出现的偏差和异常现象：8）试验日期、试验人员。附录E规兆性附录树脂混凝土结构施工质现场检验方法E.1、使用范围E.1.k本方法适用于树脂混凝土结构施工质量的现场检验。E.2、试验装置和设备E.2.1、粘结强度检测仪。对粘结强度检测仪的要求，可参照现行行业标准数显式粘结强度检测仪JG3O56的规定.粘结强度检测仪应每年检定一次，发现异常时应随时维修、检定。E.3、现场试样制备E.3.1、取样规则。I）现场检验应在已完成树脂混凝上粘贴加固的结构表面上进行。按实际粘贴树脂混凝土的加固结构表面面积计，50Onf以卜.工程取一组试样，5（）0n至100OnF工程取两组试样，IO（X）nF以上工程每100onF取两组试样。试样应由检验人员随机抽取，试样间距不得小于500mm.E32、现场试样制备。2）表面处理：被测部位的加固表面应清除污渍并保持干燥。3）切割预切缝：从加固表面向混凝土基体内部切割预切缱,切入混凝土深度23mm,宽度1.2mm.顶切缝形状为直径40mm的圆形.4）粘贴钢标准块：采用取样粘结剂粘贴直径为40mm的圆形钢标准块（附图E.1）。取样粘结剂的正拉粘结强度应大于树脂混凝土粘贴树脂的正拉粘结强度。钢标准块粘贴后应及时固定。WfeSIf±E.4、试验步骤E.4.k按照粘结强度检测仪生产厂提供的使用说明书，连接钢标准块。以15OO2ONmin匀速加数，记录破坏时的荷载值，并视察破坏形态。E.5、试验结果E.5.h强度计算.正拉粘结强度应按卜式计算：心=纸“1）式中：fr一一正拉粘结强度（MPa）：F一一试样破坏时的荷载值（N）；A一一钢标准块的粘结面面积（mm2）。E52、破坏形式。I）混凝上破坏：混凝土试块破坏，以Af表示。2）层间破坏：树脂混凝土与混凝土间电台涂层界面破坏,以Bf衣东。3）树脂混凝上破坏：树脂混凝土内部破坏，以Q衣示。4）粘结失效：树脂混凝土与钢标准块之间破坏,以Df表示。E53、试验结果的表示。I）每组取3个被测武样，以律术平均值作为该组正拉粘结强度的试脍结果.2）试验结果应包括破坏形式、3个试样的正拉粘结强度值和该组正拉粘结强度的试验平均值。3）按照下列判据对施工质量进行判定：4）破坏形式为AfH,h施工旗量判定为合格；5）破坏形式为Bf.Cf.Df1.1.f,如满足每组试样的正拉粘结强度试脸平均值不小于2.5Mpa,且其中单个试样的正拉粘结强度最小值不小于2.25Mpa的要求，施工般量判定为合格：6）破坏形式为Bf,Cf,如不能满足每组试样的正拉粘结强度试脸平均值不小于2.5Mpa.I1.其中单个试样的正拉粘结强度最小值不小于2.25Mpa的要求，施工质珏判定为不合格，或根据实际工程情况加大样本数量重新检验：7）破坏形式为DfHI,如不能满足每组试样的正拉粘结强度试验平均值不小T-2.5Mpa,且其中单个试样的正拉粘结强度最小值不小于2.25Mpa的要求，应重新制备试样和检验。E54、试验报告宜包括下列内容：I）建设单位、委托单位、施工单位和检险单位的名称：2）制备试样的工艺术条件：3工程名称、取样部位、试样的数圻和编号：4）试验时环境的温度、湿度：5）粘结强度检测仪的型号、员程、加载速度：6）试样的破坏荷载值、破坏形式、粘结强度及其平均误差；7）试验中出现的偏差和异常现象：8）试验日期、试验人员。附录F规范性附录树脂混凝土结构空洞现场检验方法E1.、使用范围F.1.h本方法适用于树脂混凝土结构空洞现场检验。F.2、试验装置和设备F21、冲击回波声频检测仪。冲击回波声频检测仪检测范用0.05-1.m,冲击回波声频检测仪应每年检定次，发现异常时应随时维修、检定。附图F.1仪器示意图F.3、现场试验一般规定F31、检测部位混凝土表面应清洁、平整,I1.不应在蜂窝、孔洞等外观质量缺陷。当表面不平时，应打磨平整.F32'当检测中出现可疑区域或测点时，应对其更测或加密检测;当仍不能确定时，可取芯验证。F.3.3、测区范围应大于预估缺陷的区域，并应有进行对比的同条件正常混凝土部位，测区应标明各自的编号和位置。F.3.4、检测时，应观察时域和频域的波形变化，可选择低通或高通滤波方式进行波形处理。当无法获得有效波形时应进行笈测。F.4、试验步骤F.4.K按照冲击回波声频检测仪生产厂提供的使用说明书进行测试。F42、首先进行测区、测点的布置，沿测试轴线的方向，以扫描的