海上风电基础施工技术方案.docx

海上风电基础施工技术方案1项目基本情况海上风电场300MW工程示范项目位于河北省海上风电场工程规划中的一号场址，地处唐山市京唐港与曹妃甸港之间的乐亭县海域，东经118°45.-118°51.3',北纬38°55.2'-3903.9'之间。风电场不规则形状，南北长在5.7T1.2km之间，东西宽约7.8km,场址范围面积约为68.2km2O场址水深约7-28m,场址中心距离岸线约18km,西侧距离曹妃甸港区东侧锚地最近约4.8km,南侧距离京唐港至天津新港习惯航路中心线最近约3.6km,东侧距离海上油气田约4.5km,场址距离曹妃甸港约20km,距离京唐港约26km,交通运输方便。2水文、地质条件2. 1地质情况本工程地质由上至下依次为：海床面-17.5m-21.9m粉砂-27m28.Im淤泥：海床面-27m粘土-28.Im-30.8m粉砂-30.8m-35.5m粉质粘土-35.5m-38.Om粉砂-38.0m-46.3m粉质粘土-46.3m-54.Om粉土-54.0m-57.5m粉质粘土57.5m-60.Om粉砂-60.0m-66.Om粉质黏土-66.0m-68.Om粉土-68.0m-74.Om粉砂-74.0m桩尖标高2.2潮位工程场区设计水位直单位：m要素平均高潮位平均低潮位设计高潮位设计低潮位50年遇高潮位50年一遇低潮位1985国家商程基准0.324-0.3861.016-1.0772.589-2.8773意工准备沉班施工前根据设计图纸要求和现场条件，绘制沉柱平面顺序图，校核各桩在允许偏差范围内是否有相碰情况存在，合理布置沉机顺序。3. 1施工现场调查为充分做好前期准备工作，首先开展施工现场的地形地貌、地质条件、水文、气象等自然条件的调查研究，为制定合理的施工工艺、计算施工效率、编制施工进度计划提供科学的依据。3.2 办理各种施工手续开工前，协助甲方单位办理水上、水下施工作业许可证及航行通告等有关手续和事宜。3.3 技术准备（1）熟悉设计文件内容和与本工程有关的各项技术标准和规范，同时根据施工需要，做出补充施工详图，做好图纸会审记录。（2）根据调查的资料、设计文件及业主提出的要求，编制好实施性的施工组织设计。（3）对业主提供的测量控制点，进行复测校核并建立本工程施工控制网和施工基线。钢管机防腐采用防腐涂料和牺牲阳极两种方式进行，其中防腐涂料在制桩时进行，牺牲阳极防腐在打桩后水下进行焊接。防腐馋涂料分两种材料，800Um改性环氧树脂漆(-3.4m(-25.Om-29.Om),800m玻璃鳞片漆(-0.5m-3.4m),牺牲阳极采用铝合金阳板。4.2钢管桩运输(1)装船前应对钢管桩进行数量及严格的质量险收，并由生产厂家提交完整的产品出厂质量合格证书方可进行装驳作业。钢管桩外形尺寸允许偏差偏差名稀允许偏差(m11>)桩长偏差-3000桩瞅轴戏的哥由矢高不大于楼长的0.1$.且不得大于30(2)钢管机的运输采用20OOt方驳，主要根据桩的长度选择运桩驳,需要选择长度不小于90m的驳船。驳船采用自航驳还者由拖轮拖带均可。驳拓上配备符合要求的锚系设施。严格按照装船通知单规定的顺序装驳，做到先用的后装船，后用的先装船。<3)驳船装桩时，桩底下应布置通楞，井均匀放置，楞水顶面置在同一平面上；桩身两侧垫楔形木块，桩外侧焊接槽钢侧向限位，装完桩再用钢丝绳及紧张器将机固定在运桩驳的甲板上，钢管桩之间及钢管桩受力处均垫上土工布，防止防腐涂层被破坏。1 .图中尺寸均以mm计；2 .22槽钢固定架与钢班接触面外面包8iw1.IOmtn厚橡胶皮；3.吊钢桩。30钢丝绳外套高压胶皮吉。5沉桩施工工艺流程5.1 施工部署钢管桩试桩工序安排：本工程共布置2根试验直桩，试脸桩布置在风机中心位置，2根试验直桩布置在2台样机内。试沉桩时，应先沉ZZ1.号试桩，沉桩成功后可试沉第2根试桩。然后根据设计沉桩顺序施工其他沉桩，沉桩完毕后进行平台搭设，截除桩头，清除桩芯内泥土至-35.0m,再浇筑桩芯C30微膨胀芯混凝土；桩芯混凝土灌注完成并满28天后，进行桩基检测试验。5.2 水上沉桩工艺流程施工准备T钢管桩施打T钻孔平台搭设一成孔T下放钢筋笼f下放导管一浇筑水下混凝土f桩基检测5.3 主要施工工序及方法5.3.1 施工船舶设备我公司计划投入的主要大型船机设备有：打桩船、杜搅拌船、拖轮、方驳等。主要施工船机设备表机械名称额定功率（kw）或容量（m3）或吨位（t）数修备注打桩船打桩最大能力108m（考虑水深）I敏打钢管桩驳船2（XX）t甲板驳1艘斜管桩运谕搅拌船15OmIhI艘混凝土井合拖轮2944kwI敏拖运打班船锚艇764kw1®船的起爆、下锚交通船1艘运送工作人员（1）投入的打桩船计划投入打桩船进行钢管桩沉桩施工，要求施工船动作灵活，满足承台类群桩施工；能够抵抗较大风浪，具有比常规的打桩船作业时间更长的优势。（2）投入的打桩锤考虑到本工程钢管桩桩长较长，为确保钢管桩能顺利打入预定的深度并满足施工效率要求，拟选用目前打击能量最大的D-200型德国制造筒式柴油打桩锤进行施打或者选用BSPCG370型液压打桩锤。BSP液压链作业清洁，无废气排放。由英国生产的BSPCG370打桩锤与替打连接在一起，不需再另外加工替打，锤垫也是英国配套生产的高分子材料。BSPCG370液压锤主要技术性能发少,；地大能量冲锂（IIe）总长度加）战大冲程时冲冲击频率理本地本长度工作压力工作流量9整机尺寸米4.0X3.81X7.00IO单机重量吨285.4.2灌注桩成孔施工1)冲击钻(直桩)成孔(1)钻机就位：在钢桩顶找出钢桩中心点，做到钻机塔架头部滑轮、钢丝绳和桩位三点在一条直线上，钻机机身必须牢固，保证施工过程中不位移、不倾斜。(2)开孔造浆：调整钻头中心和钢桩中心点重合后方可开始施工，加入粘土、水进行造浆。(3)冲击成孔：造浆完毕后，可进行正式钻进。钻机用绞车、钢丝绳提放锤头冲击成孔，冲孔时应注意落链高度，正常以IT.5m为宜，开始冲程较小，随后逐步加大冲程。由于本次施工难度大，质量要求高，为确保钻进顺利进行，应根据地层情况随时调节泥浆性能，遇有探头石时应特别注意，以免造成偏孔，若有偏差应及时调整。(4)沉渣处理、换浆：在钻进至设计深度后，采用泥浆循环泵或捞渣筒来进行排渣处理，同时进行换浆，使泥浆比重达到1112左右。2)液压钻(斜桩)成孔当钻机就位后调节钻机底座和钻架液压杆，使钻杆和机架的斜度与钢管桩斜度相同，对中后即可开钻。钻进时采用清水气举反循环钻进，配用滚刀牙轮钻头和D320mm法兰式钻杆，法兰连接处采用。型密封圈密封，在钻杆中间加上扶正器，每根桩总共加3个扶正器，防止钻孔倾斜面下垂而影响钻进效率，保证钻X孔斜度与钢管桩外孔径斜度一致。在土中钻进时应采用快速低压钻进，在砂、卵石夹层中钻进时钻压应稍增加，关键要加送风性，使颗粒较大的砂卵石悬浮起来。在岩层中钻进时，必须加大钻压，减低钻速。钻杆两侧配有送风管，空气压缩机的压缩空气通过安装在钻杆上的送风管，送至钻杆底部，高压气与泥浆混合，在干钻杆底口形成一种密度小于泥浆的浆气混合物，浆气混合物因其比重小而上升，在钻杆底端形成负压，下面的泥浆在负压的作用下上升，并在气压动量的联合作用下不断补浆，从而形成流动，因为钻杆内的面积大大下于钻杆外壁与桩壁间的环状断面积，形成了流速、流量极大的反循环，携带沉法从钻杆内反出，排出桩外。钻孔时，可根据钻机的抖动情况及循环水的颜色来判定土层情况，比如：钻进过程中钻机平稳，循环水位黄褐色的泥浆水，可判定钻头仍在土层中；当钻机出现轻微的抖动，循环水带有灰绿色，泥浆变稀，则说明钻头已进入强风化花岗岩层岩芯呈砂砾状，手捏易散；钻机抖动较大，循环水为青灰色、灰白色或灰黄色，岩芯呈块状、柱状则钻头肯定已进入中风化花岗岩层。为确保主动钻杆与被动钻杆始终处于一轴线，应不断调整导向器的位置，具体操作时主要是操纵副卷扬机，调整导向钢丝绳的松紧度。3）清孔成孔达到设计深度后，先进行检测，满足要求后方进行清孔。采用二次清孔，清孔采用气举反循环工艺清孔。现场准备空压机，一根管道连接空压机送至孔底，通过空压机使孔底沉渣上翻，再注清水使沉渣溢出。清孔时以一清为主，二清为辅，尽量确保一清达到效果，如一清沉港仍大于设计要求，则进行二次清孔，清孔后孔底沉渣严禁大于3cm。斜桩清孔，要将导管进行处理，制作一个导向包，保证导管清孔和灌注混凝土时导管居中，同时防止刮到钢筋笼。为方便导管的安放，底节导管长度采用3.8m,其余均采用2.65m长的标准节，导管外径为250mm（壁厚8mm）,导管接头为粗摞纹连接，斜孔中需加设导管导向器，导管导向器加工成一锥鼓形，导向器采用=311un萍铁皮加工，固定在导管上。导管导向包根据安装位置不同，其外径宜比钢筋笼小IOCin左右,60m左右的钻孔最底端导向器距离导管底口12m处布置即可，往上每隔20m加设另一个导管导向器，导管导向器外径比钢管桩内径小IOCm左右，导向器表面必须平滑无毛剌，以免卡住钢筋笼。5.4.3钢筋笼制作及安装钢筋笼的制作场地设置在岸边，由于柱基的钢筋笼长度不大，因此在陆地加工时，拼装成完整的钢筋笼，钢筋笼制作完成后运输船运至现场，由浮吊安装钢筋笼。1）钢筋笼的加工和制作必须满足规范和设计要求，箍筋与主筋之间必须点焊牢固；钢筋笼主筋连接采用直螺纹套简连接。2）选择采用由专业保护层生产厂家制作的混凝土保护层垫块，混凝土垫块每间隔2M呈梅花形布置。垫块强度和密实性不低于钻孔桩硅强度。该保护层垫块生产工艺先进，外形美观，强度高。3）下放钢筋笼时使用单股双道钢丝绳，当钢饬笼安装完毕后，将固定在钻机顶端的钢丝绳解开，卷扬机把孔内钢丝绳拉到孔上。4）斜机钢筋笼制作时，应设置上下导向坡，下口内收，上口外放。同时将加强箱外置防止下导管时卡到钢筋笼。5）由于钢筋笼为半笼，采用上部定位比较困难，为防止钢筋笼在浇注混凝土时上浮，在钢修笼底620的加强筋上焊上14的钢筋网，靠聆的重力将钢筋笼压紧。5.4.4建浇筑1）硅采用施工能力150m3/h搅拌船自拌，并报请监理及业主审批；胫严格按照监理审批的配合比进行配料。2）硅浇筑用的导管在使用之前，按照实际使用节数和长度进行试拼,并进行压水试验，试验压力不应小于工作压力的1.5倍。3）首灌料必须待料斗灌满龄后再打开塞子，靠硅的自重和向下的冲力将孔内的泥浆翻出，避免导管堵塞。4）做好硅浇筑记录。5）钢筋笼下放时，在笼顶系一根细绳，栓至孔顶，浇筑建时如细绳有松跨现象，需放慢跄浇筑速度，并减小导管在龄中的埋深，根据设计要求必须始终保证导管口埋入混凝土1.Om以上，以使混凝土浇筑密实。6）随时注意测量硅的浇筑标高，防止导管埋管或将导管提出碎面的事故发生；7）按规定要求，桩芯顶部混凝土2.Om高度混凝土应采用振动棒进行振捣密实，每根桩至少留置2组标准试脸块。8）首批灌注硅的数量：混凝土浇筑时首批碎用量须由桩长计算定,根据VNnD2(H+h+O.5t)/4+11d2(0.51.-H-h)/4计算确定。式中：V：首批注所需数量(m3)D：孔直径(m),取1.6m；d：导管内径(m),取0.25m；1.：钻孔深度(m),取37.53m：H：导管初次埋置深度:H=1.Omh：导管底端至钻孔底间隙，取h=0.4mt：灌注前孔底沉渣厚度(m),¾0.03m；计算得V=37.74m3舲浇筑前复查孔深及沉渣厚度，胫浇筑一次完成对成孔后的护筒桩尖标高进行校核，以准确计算钢能笼加工长度及硅浇注面的控制标高。5.4.5质量检验标准钻孔质量标准序号项目允i午偏差检验数IS单元测戊检验方法1网筋笼顶标高±50mm逐件检查1用例尺或水准仪测量2孔纵轴线偏基40mm1用经纬仪或拉线用钢尺溯贵两方向，取大伯3孔深满足设计要求I用冽绳测量4孔径满足设计要求I用钢尺测量5嵌岩深度满足设计要求I用测绳测一6沉渣厚度50mmI用测绳测录7帧度1.%抽杳10%且不少于3根I吊戏测埴钢筋笼制作顷中标准序号项目允许偏差序号项目允许偏差I主筋间距±IOmm5搭接双面焊长度>5d2被前间距或螺旋间由±20nm6搭接单面焊长庾>10d3钢筋笼径±1.()mm7焊缝宽度0.8d4钢筋茏长度+100mm8焊缝厚度0.3d6承台施工6.1 施工流程施工工艺流程见图：桩头处理一拆除临时平台-（钢吊箱加工及运输）水上安装钢吊箱T安装封孔板、桩间加固、承台封底硬浇筑一封底杜养护到80%强度割除拉压杆，拆除架梁一桩芯吸泥T吊装桩芯钢筋龙、浇筑桩芯硅T绑扎承台钢筋，埋设预埋件一浇筑承台硅T承台砂养护一拆除钢吊箱一承台清理、附属设施及防腐6.2 钢吊箱制作与安装6.2.1钢吊箱制作钢吊箱结构由侧壁、钢底板和桁架梁三个部分组成，承台钢吊箱侧暨分8个单片拼装而成，每个单片均为整体平面（无拼缝），钢吊箱高度5.3（承台高度）m<>钢吊箱侧壁主要采用228a槽钢、28a槽钢、IOa槽钢与8mm厚钢板以及12mm加强肋板、等组成，具体结构见钢吊箱壁体展开平面图（1）：帆吊箱壁体平面联开图.甘1.F干±Ji1.,KHH-/叫,涮卜加叫一口附_A拱梁连按布翼图.钢吊箱支撑结构采用两层挑梁，上挑梁与侧壁连接，下挑梁放置于钢管桩桩顶，具体结构见钢吊箱挑架连接布置图(2)：钢吊箱底板主要由框架梁“工25a”、主梁工25a、次梁“角铁75”组成，承台钢吊箱底板上预留钢管桩孔洞，钢吊箱底板与桩拼接处采用夹设橡胶条作为止水措施，具体结构见钢吊箱底板详图(3)o钢吊箱底板详图.钢吊箱制作委托专业钢结构加工单位加工制作。先按单片在台架上制作完成，在基地内拼装成型。按图纸要求下料，加工精度满足设计要求，拼装箕平整度误差控制小于3mm。侧壁各单片、侧壁与钢底板均采用螺栓连接，桁架梁牛腿与侧壁采用焊接。采用定制橡胶条拼缝止水，确保结构不漏水、不渗水。根据实测桩位，各边适当放大1525cm进行钢底板桩位割孔。钢吊箱制作时，为增加钢吊箱的周转次数，套箱外侧与海水接触面均采取防锈防腐处理，钢吊箱内侧模板涂脱模剂，保护钢板防腐。钢吊箱出运前，套箱上标明安装方位。钢吊箱吊装采用八点吊（吊点设置在钢吊箱壁体上）。吊装所用钢丝绳规格、角度、吊高等均要满足安全、强度要求。钢吊箱在曹妃甸某码头组装完毕后，利用方驳上运抵施工现场，采用20Ot起重船整体吊装。6.2.2钢吊箱安装(1)桩顶处理沉桩完成后，用GPS测出设计柱顶标高，而后割除桩顶至设计标高，使桩顶形成一个水平面，以利于钢吊箱的安装定位。截桩后测定桩顶偏位，以供钢底板割孔。(2)钢吊箱测量、安装定位钢吊箱底板开孔的测量控制：采用GPS的RTK模式实测桩基的竣工偏位及桩顶标高，经监理复核认可后，交下一道工序进行钢吊箱模板的底板开孔。钢吊箱安装的测量控制：以钢吊箱钢梁主梁边线为控制，在桩顶上放出钢吊箱安装定位的标记，并在桩顶上焊接导向板，以使安装钢吊箱时顺着导向板方便就位。钢吊箱采用整体吊装，起重船高潮位进位，吊箱低潮位安装就位，并及时完成连接加固工作，与钢桩形成整体刚性连接。吊装钢吊箱时承台钢吊箱采用八点吊。起重整进位前，先在承台另一侧进位一坡多功能驳，船上配备发电机及配合安装所用的机具、材料等；起重船吊运钢吊箱至机位，在高平湖进位、抛锚；然后起吊钢吊箱徐徐转向至承台桩位上方，调整安装方位，带紧二根缆风绳，起重工指挥就位下放钢吊箱；为了更精确就位，采用边安装,边测量调整，逐步焊接导向板及限位板的办法。若钢吊箱中心偏位及其倾斜度不符合规范及设计要求时，应及时予以调整，最终满足要求。6. 2.3封底混凝土施工7. 2.3.1承台封底钢饬混凝土施工封底混凝土设计为C30混凝土,厚度为80cm,封底混凝土内钢筋根据施工现场情况确定，一次浇筑完成。由于承台混凝土在设计低潮位以下，施工时应乘低潮位进行施工，浇筑过程中保证浇筑速度大于潮水上涨速度，并保持混凝土在水位以上进行振捣，底层混凝土初凝前不宜受水淹没。按照设计要求，承台结构混凝土（高度4.5m不考虑封底混凝土）需要一次浇筑完成，需要增加封底混凝土与桩基的握裹力措施：封底建中间高度设置剪力键，采取在每根钢管桩四周焊接4根I16工字钢，每根工字钢长3m,下部焊接3块18r三厚的钢板作为支撑牛腿，每块焊接板均采用双面直角焊。通过工字钢下的焊接钢板承受上部现浇混凝土、侧模板及封底的自重，封底中配筋用于承受荷载引起的弯矩。封底混凝土配筋自行根据实际情况确定。8. 2.3.2拉杆、挑梁拆除待封底混凝土达到设计强度80%后，割除拉压杆、拆除桁架梁。9. 2.4风机基础锚栓安装1）基础螺栓预组装将基础螺检按照正式图纸所示，将六角螺母和锥形螺母按照正确的位置和尺寸进行预组装。组装时务必保护好热缩娈管。2）浇筑模板预组装严格按照装配图纸组装浇筑模板，组装时注意各套模板组件中的钢印符号或标志，按顺序配套组装。在组装完毕后要测量其圆周度，并按照图纸确定对应吊点的螺栓孔，画上明显记号。3）锚固环预组装偌固环的组装尽量选择在硬化过且相对较平整的地面上进行，本工程临时码头后方场地已经做好硬化处理，可直接用作组装场地。组装时将锚固环按照首尾相接的顺序，大致平放在支撑物上（支撑物可为方木等,高度应在30-40Cm以上，以保证能在下方布置千斤顶）。使用连接板将锚固环首尾连接并固定。将组装好的锚固环用千斤顶顶起。千斤顶的布置位置为锚固环连接处。千斤顶与锚固环的接触面应避开螺栓螺母的安装区域，同时千斤顶与地面之间应布置垫板，防止沉降。最后使用水平仪将锚固环调平。在锚固环调平后，在四个对角摞栓孔处（与浇注模板起吊位置对应）做好记号。4）浇筑模板定位在锚固环做好记号的位置安装四组（八根）地脚螺栓，在保证能够紧固螺栓的前提下，锚固环上下表面的六角螺母尽量往螺栓端头布置，为后续安装吊具螺杆留出富余调节量。将浇筑模板水平吊起，同时系扣导向绳。浇筑模板吊至锚固环地脚螺栓上方后，通过导向绳将标有的记号的螺栓孔的相临孔对应安装好的四组地脚螺栓，然后落下模板使摞栓穿入螺孔，并在模板上方安装锥形螺母，此时不需要完全紧固，只保证螺母完全旋入。5）安装起吊块在标有记号的螺孔位置，插入螺杆，并将四只起吊块安装到四组蝶栓上，接着完全紧固链形螺母。此时螺栓只固定上端，下端应能正好对i准对应的螺栓孔。最后将吊带或者钢索移至起吊块上，使得吊点始终在吊块上，防止浇筑模板受力越来越大造成损伤变形。6）安装地脚螺栓使用吊车将浇筑模板提起。提升高度以保证吊钩完全受力，但浇筑模板不触碰四个未完全旋紧的锥形螺母为准，并使用导向绳进行牵引固定（使用导向绳的目的是减少定住螺杆的损伤，浇筑模板受力会越来越重，发生偏移损伤摞杆。此时提起浇筑模板的目的是防止模板受力越来越重，避免四组定位螺杆受轴向应力变形）。将剩余地脚螺栓上端全部插入浇筑模板，但只保证浇筑模板上沸锥形摞母旋入，不需完全旋紧（目的是保证螺杆有足够的余量对准锚固环螺孔，一般情况下可保证螺杆下端插入螺孔）。剩余摞杆全部安装完成后，调节四组定位螺杆的下端摞母与其他螺母一致，将浇筑模板连同螺杆缓缓放下直至完全贴合到锚固环，紧固所有螺母。7）锚栓笼安装锚栓笼组装完成后通过方驳运至施工机位处，利用方驳吊机组吊装。锚栓笼找正和固定措施如下：在侧模顶部每90度的位置上焊接一拉环，用拉绳将上锚板与拉环连接在一起，调整四个方向的法兰螺栓，使上下锚板垂直对齐，用经纬仪测量垂直度，共测量4个点，每90度一个点，使上下锚板中心对齐，允许偏差5mmo测量垂直度后再调节上下锚板的水平度，测量尼龙螺母处上平面上内外8个点的水平度，通过调节尼龙螺母和临时铜螺母使上锚板上平面达到设计标高，保证浇筑前上锚板8个点的水平度不大于1.5mm。找正后用酒精喷灯将热络管分别封堵在上下两端的螺栓和PVC套管上。整体找正后用4根钢筋将锚板的上锚板与预埋板焊接，加强锚栓组合件的整体刚度。并在4根钢笳交叉处焊接牢固。混凝土浇筑前要对上锚板的水平度进行复测，水平度检验合格后方能继续浇筑。8)混凝土浇筑时注意事项庵凝土浇筑过程中应注意保护锚栓笼，用塑料布将上锚板及锚栓上部全部包好，避免晓筑时上锚板和锚栓受到污染或损坏。混凝土振捣时会对上锚板水平度有所影响，混凝土下料时不能直接冲击锚栓组合件，在组合件的两侧下料。振捣棒不能对着锚栓组合件进行振捣应用导流的方式。对于上锚板的水平面在混凝土浇筑过程中应随时监控调整，混凝土浇筑完成上锚板水平度应保持不大于2mm。6. 2.5承台钢筋混凝土施工7. 2.5.1钢筋的制作及绑扎1) 钢饬的加工(1)钢筋的表面应洁净、无损伤，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。(2)钢筋应平直、无局部弯折。钢筋材料采用HPB300和HRB400,钢筋使用前按混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020”2002(2011版)的相关规定进行检验。(3)钢筋的形状、尺寸应按照设计的规定加工。加工后的钢饬，其表面不应有消弱钢笳截面的痕迹，钢筋的下料长度可根据实际情况进行调整。(4)钢筋的弯制和端部的弯曲应符合设计图纸要求。2) 钢筋安装(1)钢筋的规格、直径、根数、间距等应符合设计的规定。(2)对多层多排钢筋，宜根据安装的需要在其间隔处按照设计图纸的要求设立一定数量的架立钢筋，架立筋应均匀布置。(3)当钢筋过密影响到混凝土浇筑质量时，应及时与设计人员协商解决。3) 钢筋的搭接(1)按照设计要求，钢筋应按100%的绑扎率进行绑扎。(2)直径大于22的钢筋采用机械连接，连接点拉拔要求满足规范要求，且经试跄验证。受力钢筋机械接头应相互错开，在任一接头中心至35d的区段内，受拉钢筋接头面积百分率不得大于50%。机械接头应达到II级以上标准。直径22mm的钢筋采用搭接连接，钢筋的搭接长度按施工规范的要求执行I)(3)受力钢筋搭接接头应相互错开，在任一接头中心至1.3倍搭接长度(搭接长度为35d)的区段内，受拉钢筋接头面积百分率不得大于25%,受压钢筋接头面积百分率不得大于50%.(4)钢筋搭接焊接时，焊接长度需满足有关规范的要求，并单面焊不小于IOd,双面焊不小于5d,钢筋焊接位置应错开摆放。(5)钢饬的摆放应避开锚栓。4) 保护层控制(1)承台主饬的混凝土净保护层厚度为：基础底面、侧面、上表面过渡段外侧100r三;基础内部连接件周围、预埋型钢短柱周围及防滑坎为50mm。为确保钢饬的保护层厚度满足设计要求，底面和侧面的外侧钢筋表面应设置混凝土垫块，保护层厚度应严格按照图纸执行，保护层不得有绑扎钢筋的铁丝伸入，保护层厚度的误差应在0+5mm之内。(2)为保证保护层内混凝土的匀质性，侧面主筋至模板之间应单独布料，同时浇筑承台混凝土时应加强振捣控制，确保浇筑质量，尤其是底层主筋范围内、侧面保护层范围内混凝土更要密实。6. 2.5.2承台混凝土的浇筑1） 混凝土浇注(1)混凝土浇注准备a.仔细检查模板、支架、钢筋、预埋件的紧固程度和保护层垫块的位置、数量等，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋的混凝土保护层厚度尺寸的质量保证率。b.检查相关机械、电气设备的完好性，并做好备用方案，防止机械、电气事故造成浇筑中断。C.检查泵管、支架的固定情况，指定专人巡视检查。d.制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序(尽量减少后浇带或连接缝)和钢筋的混凝土保护层厚度的控制措施；e.承台混凝土采用泵送进行浇筑施工。2） ）浇注混凝土规定及质量要求a.在炎热气候下，混凝土的温度不宜超过30（；避免新浇混凝土受阳光直射，尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天。b切割钢护筒时注意保护护筒内壁上焊接伸入承台的钢筋。c.为保护层内混凝土的均匀性，侧面主筋至模板之间应单独布料，同时浇注承台混凝土时应加强振捣控制，确保浇注质量，尤其是底层主饬范围内、侧面保护层范围内混凝土更要密实。d.混凝土浇筑采用泵车进行浇注，浇筑混凝土要连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间。当允许间歇时间巳超过时，按浇筑中断处理，同时应留置施工健，施工缝处预埋钢筋或型钢。e.在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，要查明原因，果取措施，减少泌水。f.浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。g.施工过程中注意保护不锈钢定位筋上的尼龙1010管，确保尼龙管不破损。h.混凝土振捣采用插入式振动棒进行，振捣棒要快插慢拔，振捣棒要插入下层混凝土5cmIOCn1,移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与模板保持间距5IOCmI）对每一振动部位，必须振动到混凝土密实为止,密实的标志是跄停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆；同时应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。施工中严格把关，避免漏振、欠振、过振，确保墩身混凝土内实外美。（3）同凝土原材料控制通过绝热温升试验和试拌成功混凝土配合比有效控制混凝土温度，绝热温升控制在35oC以内。为减少单位水泥用量，降低水化热，延长混凝土初凝时间，承台混凝土原材料必须作好原材挑选和原材的预控技术措施：水泥：水泥水化热是承台混凝土的主要温度因素，因此，应选用水化热低和凝结时间长的水泥，本次大体积承台混凝土封底混凝土强度为C30,上部为C45高性能海工杜，抗冻等级F300,故选用低热硅酸盐42.5#水泥。水泥为散装水泥，要求散装水泥温度不可过高，新进场水昵温度过高时，严禁使用，根据拌合站实际情况，交替使用水泥灌存水泥。祖骨料：选用配置混凝土强度高、抗裂性好的碎石，考虑到选用大粒径石子可节约水泥用量（在相同抗压强度和坍落度的情况下），进而可以降低水泥水化热，承台混凝土碎石可以选用531.5mm的连续级配碎石。另外，骨料要求洁净无杂质，特别要求是含泥量，含泥量过大会影响混凝土的强度，还会漕加混凝土的收缩，因此，在施工中应严格控制，要求砂中含泥量小于2%,石子中含泥量小于1%»石子、砂子堆场必须有遮阳措施，尽量减小原材的温度，以控制混凝土的搅拌温度。外加剂：采用外加剂以减少水昵用量，从而为降低承台混,凝土的温升开创条件。为方便混凝土布料施工和控制水泥水化热，拟采用缓凝减X水剂外加剂，目的是延缓水泥水化热的放热速度，推迟温度峰值的时间，并减小放热思量和温度峰值，从而减小和避免混凝土因温差而引起的温度应力裂绫；承台施工时，根据气温变化，适当调整缓凝外加剂掺量，充分发挥其延缓初凝的效果，以方便混凝土浇捣施工，不致形成施工冷接缝。另外，选择缓凝减水剂必须与水泥品种相匹配，缓凝减水剂的掺量可以模仿当时施工气温状况，根据混凝土强度、坍落度以及混凝土初凝时间等要求进行混凝土试验试配确定。外掺剂：考虑主要以增强内部密实度、控制水泥水化热、降低温度和温差为主，在承台混凝土的级配中要尽量缄少水泥用量，除了选择骨料和缓凝减水剂等能减少水泥用量之外，在保证混凝土抗压强度和坍落度的同时，可以掺加适量的粉煤灰来降低水泥用量和水化热。水：夏季施工时，为充分降低水温，蓄水池采取遮阴措施，适时测量水温。2）混凝土浇注过程控制（1）承台上部混凝土采用C45高性能施工龄，由于承台结构尺寸较大，在夏季施工时建浇筑应在一天中气温较低时进行，同时应对拌制灶使用的原材料进行覆盖，避免阳光暴地；控制分层浇筑的硅厚度在30Cm以内。（2）混凝土施工时，应进行搅拌测温并记录，混凝土搅拌测温记录包括大气温度、原材料温度、出温度、入模温度等。6.2.5.3承台混凝土的养护1）冷却水管布置方案水管的布置型式需要综合考虑实际施工过程中的多种因素来确定。在确定冷却水管布置型式前，必须提前对该类型水管冷却效果进行严格仿真计算分析，根据仿真计算结果得出合理的冷却水管布置方案。（1）承台冷却水管布置方案根据大体积混凝土温度应力及防裂技术措施第五章采取降温措施后的温度场和温度应力仿真分析结果，冷却水管的平面布置形式如图3T所示，立面布置形式如图3-2所示（单位：mm）o水平阳极下放示意图8. 2.4水下绑扎阳极阳极下方完成后由潜水员水下绑扎阳极，调整阳极位置后用绳子绕阳极和钢桩捆绑，保证阳极上下焊脚紧贴钢桩。阳极绑扎（1）焊接设备调试焊机选择大直流逆变，400A或500A为准；空载电压80V以下，焊接电压在3540V之间。绝缘性能良好，正极接把线，负极接地线。把线上装有闸刀，地线连接牢固，焊条采用水下焊条。潜水员水平阳极水下灯接（钢Ift阳面（3）焊接后的检查潜水员焊接结束，应对焊接结果进行检查，要求两个焊脚、四条焊缝，焊缝饱满，连续平整，无虚焊，焊接牢固可靠。每条焊缝满焊，合格后转入下一个程序，未达到要求的需进行返焊，直至达到技术要求。（4）水下录像及电位测量焊接完成后，对焊接的阳极焊缝以抽检的方式进行水下录像检查，录像比例为牺牲阳极块总数量的5%'10%,录像位置由建设单位代表或监理工程师指定。阳极焊接完成7天内全部达到-90OmV以上（相对CuCuS04参比电极）,工程峻工阳极电位检测相对CuCuS04参比电极保护电位范围为-850至T1.OOmv（由于测量值与所选用的参比电极有关，因此在记录中要注明参比电极的类型。）8.3J形管安装8.3.1挖泥和护底施工挖泥范围为沿电缆走向长度10m、宽度5m的区域，开挖放坡为1：20利用方驳吊机组改装的抓斗进行开挖，开挖深度需保证J形管安装顺畅且J形管水平段埋入泥下不少于两米，J形管水平段下有厚度为0.5m的抛石（1020kg/块）护底，即开挖深度不小于2.5m。8.3.2抱箍安装根据设计图纸的要求，抱箍分别安装在J形管法兰的上下500mm处及穹点上方500mm处。其中ASY1、ASY2安装3个抱镂，ASY3、ASY4安装5个抱箍。首先拖箍吊装至工作船，当工作船到达指定位置后，根据图中尺寸，制作相应长度的吊绳，同时在钢桩顶部安装临时抱箍，该临时抱筮作为临时吊点使用。临时抱箍内壁安装有橡胶衬垫，防止将原钢桩涂层刮环。然后在水上将需要安装的抱箍套在钢桩上，并跟临时抱援上的吊堤固定,用临时加长摞栓将抱箍拧上固定，但并不紧固，使抱箍可以在重力作用下往下滑动（见下图1）。图1安装卷时抱箱.在水面上安装大抱推然后在水面操作吊绳将该抱箱吊放至要求位置，注意抱筮需缠上布条，防止抱箍在下放的时候将钢桩上涂层刮花，当抱箍到达指定位置后，再将该布条移除。然后两名潜水员下水进行水下安装。然后根据设计图纸的要求，调节抱筮的安装角度，使之满足要求，然后左右两边各安装两根固定螺栓，但并不拧紧，使抱箍暂时抱在胡机上，至J形管安装完成后，安装剩余的螺栓。当所有摞栓安装完成后，撤去吊绳及临时抱箍，抱箍安装完毕（见下图2）。图2下放大抱箍，潜水员水下固定8.3.3J形管对接根据设计图纸要求，ASY1.ASY3安装2根J形管，ASY2、ASY4安装3根J形管。其中ASY1.ASY2共两段（1段和II1.段），ASY3、ASY4共三段（I段、II段和III段）。J形管I段预埋在混凝土承台内部，I1.段与II1.段在码头上提前进行拼接。J形管将分段安装，由于I段已经在混凝土承台预埋，本次水上作业对于ASYUASY2将直接安装III段，对于ASY3,ASY4机位将安装陆上拼接完成的11、U1.段。首先将水上安装段用方驳吊机组起吊，吊绳配合吊至安装位置处，然后安装人员将该管段与I段通过螺栓连接法兰固定，然后调节大抱箍角度，使J形管刚好位于抱箍上小抱箍的平台上。然后安装固定J形管用的小抱箍，拧紧螺栓。需要注意的是J形管喇叭口的朝向要跟设计相符，J形管安装完成后，拧紧大小抱箱上所有固定螺栓，现场施工应时注意潮汐变化保证安全。8.3.4抛护底块石采用方驳吊机组配抓斗定点抛石，抛石规格为1020kg/块，厚度为0.5m,潜水员水下进行整平。8.3.5安装J形管与墩台上电缆保护管安装、拼时用起重机将组装好的J形管和大抱箍一起吊顺放至墩台内J形管I段下方，施工人员用螺栓将J形管I段与J形管剩余部分间的法兰连接紧固。将大抱能一与钢桩固定潜水员使用水下焊接将大抱箍一与钢柱连接接牢固。安装大抱箍二潜水员在吊机配合下水下安装大抱箍二，将大抱箍一与大抱筵二之间用螺栓连接紧固。安装完成后将J形管水平段内的穿管绳固定好，以备后续穿线施工时使用。8.3.6安放石笼、回填J形管安装完毕后检查所有连接螺栓紧固性，检查完毕后潜水员配合方驳吊机组安放石笼作为护管回填物，面层为厚度1.5m的土工格栅装块石（30100kg/块）的防冲层，抛填范围为沿电缆走向长度10m、宽度5m的区域。8. 3.7质量控制要点1）阳极安装施工控制要点：序号工程名称控制内容标准管理手段检查领数1阳极进场1 .阳极外观尺寸：2 .阳极现场取样做化学成分复检。工作面无氧化渣、毛刺、飞边等缺陷允许有K度不超过50rr深度不超过5mn的横向细裂蚊存在，但不允许有裂纹团存在；允许有铸造缩孔但其深度不得超过R1.极厚度的1W).最大深度不得超过10mm：松杳阳极出厂合格证：专人抽检阳极块外观质筮逐件检查牺牲阳极的长度偏差为±2宽度倒差为土3%,厚度偏基为±5%直线度偏差不大于2用分度值Inin的尺测网外形尺寸：抽查数量不少干总数的5%.且不少于3件每个牺牲阳极的重量允许偏差为±3%.但总里员不应出现负偏笠：磅秤称量单个阳抽在数册不少于总数的5%且不少于3件化学成分检测报送试验室做更检抽查数量不少于总数的1.5%.且不少于I件2阳极下放定位1.阳极下放前进行焊脚调整:2.严格控制下放标高，利用做好的卜放绳卜放。下放标而应符合设计要求和现范规定自杏并记录逐件检告3阳极焊接1,阳极IS放准确;2 .焊角与钢桩间矩控制；3 .焊缝长度控制：烬角与纲桩间距不能超过2mm；焊缝长度不能短于8cm水下录像检查总数的不少于5%,且不少于3件4保护电位纲结构的电位达到有关规范及设计现定的电位值当钢结构