基坑开挖及支护施工流程及方法.docx

基炕开挖及支护施工流程及方法一、基坑（沟槽）工程概况和支护设计方案本工程雨、污水管管道埋深2-4.8m,位于城市主车道上、支路上及巷道上，车辆行人密集，部分管道位于建成的的村小区内，计划全部采用钢板桩及槽钢支护，及巷道内简易支护，四周用铁皮围挡及钢管木板围挡。二、基坑支护施工步骤打钢板桩（槽钢）一挖去表层土体一安装钢围檀和支撑一基坑开挖（基坑开挖前进行降水）一基础+0.000以下施工一基坑回填一拆除支撑围檀一拔出拉森钢板桩一在桩的缝隙处用细砂回填密实三、劳动力根据工程工期要求,合理安排施工现场的劳动力。在施工过程中，施工人员要根据设计图要求与本工程的施工顺序，科学地安排各工种的劳动力人数,做到统一安排、服从指挥、各司其职、严格施工纪律。施工劳动安H故口表所示。表中数据按一个工作面一班制考虑。四、钢板桩施工工艺要求一、设备选型为了节约工期，综合考虑现场的施工场地，桩打拔时采用液压履带式打拔机。该设备自重相对于履带吊振动锤较轻，行走自如，施工速度块，安全性能高，24小时都能施工。二、槽钢钢板桩的检验、吊装、堆放：钢板桩的检验：1、外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度等项内容。检查中要注意：a）对打入槽钢有影响的焊接件应予以割除；b）害IJ孔、断面缺损的应予以补强；c）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部槽钢进行外观检查。2、材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验.包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验和延伸率试验等项内容。每种规格的槽钢至少进行一个拉伸、弯曲试验。每20-50t重的槽钢应进行两个试件试验。槽钢吊运：装卸槽钢宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的槽钢根数不宜过多。成捆起吊采用钢索捆扎，单根吊运常用专用的吊具。槽钢堆放：槽钢堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。槽钢应分层堆放，各层间要垫枕木,垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米.三、定位放线放出结构准确的灰线，从结构线每边按图纸引出一定的尺寸（给基坑施工预留施工作业面），作为打桩的方向线。在方向线以外挖宽0.5米深0.8米的沟槽，在沟槽的两端用木桩将定位线引出，在施工过程中随时校合，保证桩打在一条直线上，开挖后方便围檀和支撑的施工。四、钢板桩打入钢板桩施工的顺序:1、基坑定位放线复核和修整2、槽钢钢板桩位置的定位放线3、施打槽钢钢板桩4、支撑系统防护和原土回填、夯实5、基坑回填80公分至路面高后，拔除钢板桩五、钢板桩根据管沟开挖深度采用各种不种的拉森钢板桩，钢板桩型号如：n、m、IV、V、VI、桩长为6-13m钢板桩的机械性育券口尺寸应符合要求。经过整修或焊接后的钢板桩，堆存、搬运、起吊时应防止由于自重而引起的变形与损坏。进桩时把桩卸到打拔机附近6米范围之内，打拔机把桩夹起同时吊到打桩灰线上空，两辅助工利用工具辅助打拔机对好方向,再沿灰线班子前一根桨的止口插入土体，为了防止钢板桩的自然跟进，第一根桩应高出地面1米左右，后续钢板桩打之前应将前一根板桩与前面的桩用钢筋临时焊接。六、垂直度标高控制：钢板桩打入时有一人专门指挥，随时调整钢板的垂直度，保证其垂直，钢板桩在插入土体比较浅时（4第一根桩用水准仪控制桩顶标高，后的桩参照前面桩的标高，每隔10米利用水准仪复核一次桩顶标高。使打入的桩整齐，受力均匀.（51在打钢板桩的过程中，应随即检查其平面位置是否正确,桩身是否垂直，如发现倾斜（不论是前后倾斜或左右倾斜）应立即纠正或拔起重打。钢板桩采用振动等方法下沉。开始沉桩时宜用自重下沉，待桩身有足够稳定后再采用振动下沉。打桩机械采用38吨履带吊车,DZ45A型振动沉拔桩锤七、围楝施工围檀和支撑的中心标高按图纸标高控制管顶上方一定范围，围檀下方用厚14mm以上的钢板做牛腿，间距3米。围槽与钢板桩的空隙用碎钢板垫实。围檀采用20a槽钢.八、支撑的施工支撑采用20a槽钢支撑的形式，支撑着力处的围楝应局部焊加劲板。九、钢板桩的拔出钢板桩的拔出仍用履带式液压拔桩机,在拔桩机行驶的路径上铺设路基箱板，钢板桩拔出时拔桩机尽量少振动，减少对周围土体的扰动。桩拔出后留下的空隙用河砂回填密实，防止日后周围土体位移。十、钢板桩的施工允许偏差：32#b槽钢沉桩的垂直度控制在1.5%.十一、焊缝形式：围楝与钢板桩之间连接采用焊接.焊缝质量等级为。五、钢板桩施打、拔除的施工控制措施一、钢板桩施打根据开挖深度的不同，使用拉森钢板桩的型号也不同，具体要求如下：开挖深度与钢板桩型号管线序号开挖深度钢板桩型号支撑遒数备注13h3.5mII123.5<4.5mm234,5<h5mIV245<h6mV2拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：1、本工程使用四种型号的拉森钢板桩，采用了6.0米长m型、9米长IV型、拉森钢板桩。拉森钢板桩采用KATOHD1250挖掘机加MI1.-35-HF型振动锤改装的打桩机施打。2、打桩前，对钢板桩逐根检直，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出.在吊机配合下,使用千斤顶，大锤和氧气、乙焕等工具材料完成钢板桩矫正、除泥、除锈,包括端部修整、桩体浇曲、扭曲及局部变形矫正、锁口变形矫正等矫正内容。3、先由测量人员定出钢板桩围堰的轴线，可每隔一定距离设置定位桩，定位导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线。测量放线应将轴线延至施工场外以利于观测和检验。4、准备桩帽及送桩，打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。5、单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大。6、在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%,当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。钢板桩打设公差标准项目允许公差备注板桩轴线偏差±IOCm桩顶标高±10Cm板桩垂直度±2%7、密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证钢板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使用转角钢板桩，若没有此类钢板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。8、打入桩后,及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。B(M)h<ttU>KU»V)42044022V42036020.5»(«)<00M40024714.2”篁二、钢板桩的拔除基槽回填压实后,尽早拔除钢板桩，加快扣板桩周转速度。1、拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除2、拔桩时应注意事项拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角班5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。为防止将临近板桩同时拔出，宜将钢板桩和加固的槽钢逐根割断。先割除钢板桩的支撑，然后再拔围堰钢板桩。振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min,振动锤连续不超过1.5h对拔桩后留下的桩孔，及时采用中粗砂灌入密实。三、钢板桩施工问题及处理措施由于该地区地质结构较复杂,钢板桩打拔施工中常遇到一些难题,可采用如下几点办法解决：1、打桩过程中有遇上其他不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。2、钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔1.02.0米，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。3、钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄或宽度大于或等于标准宽度的板桩，异形桩可根据实际倾斜度进行焊接加工；倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。4、在基础较软处，有时发生施工当时将邻桩带入现象，采用的措施是拔相邻的数根桩焊接在一起,并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑剂减少阻力。四、钢板;护施工质量控制重点分析及由昔施一、钢板桩支护施工质量控制重点分析本工程钢板桩的支护主要分为槽钢桩及钢板桩两种，由于现场施工地质条件及实际环境因素的限定，本工程的槽钢桩使用约4300T,钢板桩的使用约13000T。使用量非常庞大，本工程地下水丰富，部分地段地质构造存在沙砾层、卵石层.打拔桩时会产生一定振动，引起土体位移、地面沉降，给已施工的地下结构带来危害，影响邻近建筑物、道路和地下管线的正常使用。因此，保证钢板桩支护安全可靠是本工程的重点。二、钢板桩支护施工质量控制应对措施1、执行施工过程中的各项检查制度，进场材料检验制，钢板桩必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂,且应设立识别标志。堆置时应垫高并加遮盖。施工班组落实自检、互检、交接检的“三检制"，质检人员随班检查，保证每道工序在施工过程中达到合格,为整个工程质量达到优良打下基础。2、钢板桩采用挖机单独打入法逐块打设，直到工程结束。在打桩前，为保证钢板桩的垂直度及平面位置，人工用锤球检查工字钢的垂直度。3、钢板桩焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊骚，双面焊缝困难时，可采用单面焊链。4、振桩前,振动锤的桩夹应夹紧钢桩上端，并使振动锤与钢桩重心在同一直线上。振动锤夹紧钢桩吊起，使工字钢桩垂直就位或钢板桩锁口插入相邻桩锁口内，待桩稳定、位置正确并垂直后，再振动下沉。停振检测桩的垂直度，发现偏差，及时纠正。沉桩中钢桩下沉速度突然减小，应停止沉桩，并钢桩向上拔起061.0m,然后重新快速下沉，如仍不能下沉，采取其他措施。5、钢板桩的拔除：拔除钢板桩采用振动锤拔除。拔桩前用拔桩机卡头卡紧桩头，使起拔线与桩中心线重合，拔桩时，先用振动锤将锁口振活以减小与土的粘结,然后边振边拔。拔桩过程中,随时观察吊机尾部翘起情况，防止倾覆，及时用砂填实回填桩孔，拔桩中，操作方法正确、拔桩机振幅达到最大负荷、振动30min时仍不能拔起时，停止振动，采取其他措施。五、质量保证措施一、材料保证措施1.材料进场：作好所有材料的进场控制和材料检验关，各种材料必须要有出厂合格证和材质化验单才允许进场使用;2、所有进场材米斗必须符合设计要求,主要材料须有出厂合格证、材质说明书等，各种材料、半成品的质保书、出厂合格证等应随货同行，由物资供应单位及时转交给资料员保管。3、材料员根据采购文件要求进行材料的二次检验拉森钢板桩、槽钢、钢筋、水泥、砂石、砌体等材料在进场后还要取样进行二次检验，对不合格的材料一律退货。材料经检验合格后才可使用，不合格的材料必须立即退场。严防不合格产品进入工程使用。4、严格执行技术交底制度；项目工程师全体人员认真学习施工方案,并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点，必须做到交底不明确不上岗，不签字不上岗。5、二级验收及分部分项质量评定制度，分项工程施工过程中，各分管负责人必须督促班组做好自检工作，当天问题当天整改完毕。分项工程施工完毕后,各分管负责人必须及时班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交施工组长确认，最终评定由项目经理部的质检部专职质量员检定。二、工序质量控制措施1.自检：施工过程中要求班组工人操作要认真，随时进行自检，每日完工后按质量标准和设计要求,班组内进行自检。2、互检：上下工序交接时，施工员及质检员各班组长进行互检与交接检工作，对上一班或上一工序的质量，按标准和设计要求进行全面的检直，作好工序交接工作。3、预检：对较重要的工序要在实施前进行预检工作，办理预检签证手续，以防止重大质量问题出现。4、隐检：钢筋工程等在完成后,进行下道工序前要进行隐蔽工程验收检杳，办理隐检手续后方可隐蔽。三、基坑支护资料的整理和收集1.质量方面的资料由质量资料员负责整理和收集，完成后统一交项目安全员与安全资料合并存档。主要包括以下资料：班组承包施工合同；班组施工质量责任书和技术交底；原材料报验和试验资料,磴试块试压报告；检验批、隐检、分部分项验收资料。2、安全方面的资料由项目安全员负责整理和收集，完成后统一与质量相关资料合并存档。主要包括以下资料：基坑工程专项施工方案；基坑支护设计方案；专家论证资料；班组施工安全责任书、技术交喻口安全教育台帐；基坑支护分段验收资料；基坑支护整体综合评定资料；土钉抗拨测试报告；基坑支护设备检直验收资料；基坑支护操作平台验收资料、基坑支护监测方案、报告相关资料。3、资料整理要求有封面、有目录、有页码，并装订成册后向总包单位进行移交。四、基坑排水和防渗措施1、基坑排水设计要求：(1)基坑内积水为大气降水及边坡少量渗水形成，采用人工抽降水可达到降水目的。(2)基坑施工期间，采用明沟、集水井排水相结合的降水方案。(3)截洪沟宽高设计尺寸：1200X80Omm,截水沟和排水沟宽高设计尺寸：300×300mm,集水井宽长高设计尺寸：300×500×800mm,沟内抹20mm厚1:2水泥砂浆。2、基坑排水实际施工要求：(1)坑内排水施工：在坡底四周设置砖砌排水明沟和集水坑，并随基坑的挖深而加深,以保持水流畅通。排水明沟100X1.oom,排水明沟宜布置在拟建建筑基础边04m以外,沟边缘离开边坡坡脚应不小于0.5m,坡比13%;在基坑内沿四周每2030m设集水井集水井底面加铺20Cm厚碎石滤水层后应比沟底面低0.2m以上,集水井截面为0.7×0.7×1.0m,基坑内的水汇入明沟后经集水井抽排入周围的市政下水管网中。3、雨期施工(1)本工程基坑施工期部分位于雨季，基坑支护及地下室施工期间可能遭遇台风强降水，短时雨水量较大，所以土方开挖时关注天气预报，尽量避免在雨天进行，工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成，基坑开挖至地下室回填前，视水量多少连续或间断抽水，直至基础施工完毕、回填土为止。(2)雨期施工在开挖基坑(槽)时，应注意边坡稳定，经常对边坡、支护设施进行检直，发现问题要及时处理。