电力发电项目调试范围及工作内容指导.docx

电力发电项目调试范围及工作内容指导_主要调试工作:1）熟悉有关技术资料;2）对设计、制造、施工提出意见和建议：3）编写调试计划、调试大纲、调试方案、创优规划，制定试运措施（包括反事故措施和风险评估）：-1）调试仪涔、仪表、材料工具准备：5）配合施工、了解工程进度和质量情况：6）调整、试验、试运行：7）质量自检，配合验收；8）整理忒险记录和数据，编写调试报告：9）积极接受并配合阶段性监检、达标创优等检行、考核工作:10）编写谢试深度策划书。二服务粒围：投标人所应提供的服务范围不以下述项目为限：为使全厂工艺系统正常投入运行、完成72+24小时连续试运行并达标、创优所必须的调试内容是本标段范围内的全部工作内容。投标人在报价时应充分考虑可能发生的全部工作和费用。机组公用系统及其辅助系统，除特殊消防系统（指气体消防、火灾报警系统、泡沫系统及自喷系统）、空压站、除盐水、电梯和通讯系统的调试工作外的所有调试工作。调试工作包括系统细调、电气特殊试验、性能考核试验、完成机组72+24小时试运行，移交生产前的考核试运行、I年保运。执行“任何辅机试运必须在DCS上操作且相关保护系统投入”、“隼机试运不合格不得进入分系统调试”、“分系统试运不合格不得进入整套谢试”的工作原则和通过在关键点调试前制定“调试策划书”、“调试程序”、“启动条件确认单”等文件包准入条件答证来规范操作，确保调试工作的安全、有序进行。分系统及整套启动调试的质量、进度的保证及其它各项工作由调试单位按与项目法人签订的合同履行并承担责任。主要谢试工作：各专业调试范围及项目（按£火电工程启动调试工作规定（电力工业部建设协调司1996年5月）、£火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）、电粽1998179号火电机组启动验收性能试验导则、并网安全性评价h电气装置安装工程电气设备交接试验标准、电力系统继电保护技术监督规定、继电保护和安全自动装置技术规程的全部调试项目中的内容）及相关试验项目包括但不限于如下内容：（一）总述1主设备及其辅助设备系统的各个专业的分系统和整套启动调试：2各系统调试均包括工艺、电气、控制的调试。3在中标通知书发出1个月内，承包商应向监理工程师和项目法人提交其格式和内容符合火电工程启动调试工作规定、£二十五项反事故技术措施队并网安全性评价、监理工程师规定的调试进度计划，以及为完成该计划而建议采用的调试方案的说明。（二）汽机专业的调试内容1汽机专业分系统调试:序号调减项目名称1除氧给水系统2电泵调速系统3汽动泵调试4汽轮机DEH系统调试5润滑油净化系统调试6控制油系统调试7凝结水及补给水系统调试8汽机真空系统调试9抽汽、加热器及疏水系统10轴封系统调试11调节保安系统12汽轮机润滑油系统调试13汽轮机顶轴油系统调H14辅助蒸汽系统调试15盘车装置16生辅机保护、然锁检查试验17安全门检验及主汽门、调节汽门、抽气逆止门、高排逆止阀、调节门、疏水罂、电动门、气动门动作检查试脸18汽门关闭时间测试19低压缸喷水冷却系统调试20调速系统传递函数测试21汽轮机调频叶片嫉率测试22减温减压系统调试23胶球清洗系统调试2汽机专业整套扇动调试序号调试项目名称I分系统投运2热工信号及连钺保护校会3危急保安器试验4汽机冲找、空负荷及带负荷调试5高、低压加热涔调试6轴承及转子振动测收7真空严密性试验8机祖停机试验9调速、保安系统热态试验10变负荷试验1150%、100%甩鱼荷试脸12汽机招速试验13汽机跳闸保护试脸1472+24小时满负荷连续运行15机祖温密、热态、极热态启动调试16高加切除试验.给水柒最大出力试脸、变油温试验.变排汽札温度试验17机组轴系振动试脸18给水泵带负荷工况的检汽和各典型货荷振动的测址19配合DEH联网20汽机汽门严密性试验21主要辅机切换试验22自动谓节袋置切换试验23的阀、顺序解切换试5金2-1主汽门、调门活动试验25各系统安全门试验（三）铜炉专业调试内容1蜴炉专业分系统调试序号调试项目内容1风机联合试运转、风机并列运行联锁保护校验2锅炉流化试验，绘制布风板阻力和料层阻力随风量（或风速）变化的特性曲线，确定各科层厚度卜的冷态临界流化风量。3回料阀最小返料风量试验4锅炉冷态通风试验（包括冷炉空气动力场试验）5料层阻力特性试验（含临界流化风量测罡试验）6布风板阻力特性试验7布风装置均匀性检查8炉外除灰、灰库及灰外运、除渣系统调试（包括气化风机）9吹灰系统调试10天然气点火系统调试11石灰石输送系统调试12电袋除尘系统调试（包括均流试验、预喷灰试验等）13吹管（仅负货技术方案、技术把关及评价工作）14组织检查和试验各汽水电动门、调节门、烟风挡板15工业水系统、疏放水（包括排污）及加药系统调试16烟风系统调试、冷态通风试验及风量标定（空硕器，引、-二次风机、高压流化风机、插煤风机）17给煤机的各种保护、联锁及远控试验18配合热工进行给煤机称重校验19暖风器系统调试20配合化学进行锅炉酸洗21检查锅炉膨胀系统22辆炉主、辅机联锁保护及热工信号检传动试验23配合热控进行给水、减温水调节阀漏流量测定及自动谢节阀流量特性试验24过热蒸汽调节系统调试25对空推汽系统调试26安全门系统调试27参加保温伴热系统调试28锅炉FSSS的调试29YFr保护静态试验（包括所有保护定值的再核实确定30配合锅炉整体风压、水压试验31各系统的安全门热态调试32锅炉漏风试验33煤储运系统气保护系统调试2副炉专业整套启动调试序号调试项目名称I热工信号及连锁保护校验2分系统投运3天然气点火系统调试4疏水、排污系统调试5安全阀校验及蒸汽严密性试验6锅炉脱硫效率试验7锅炉低负荷试验8燃烧调整9断油试验（天然气）10配合化学进行洗硅运行，控制汽水品明11除灰、除渣、石灰石系统的带负荷试验1272+24小时满负荷连续试运行13变负荷试验14用负荷试验15MFT动作试验16额定出力及热效率试验17锅炉最大连续出力试验18吹灰系统热态调试（四）电气专业调试内容1电气分系统调试序号调试项目名称1电力变压器系统调试（100MVA两台，16MVA六台，75MVA-台,160OkVA以下8台）2发电机主变压港组调试（机组容量50MW）3发电机励磁系统调试（机组容量50MW）4同期系统调试（机组容统50MW）5送配电设备系统调试（I1.OkW35kV、6kV、400V系统）6母线系统调试（110kV,35k6kVs400V系统）7直流电源系统调试（机组容量5OMW,总变电站）8中央信号系统调试（机组容量50MW）9电除生系统调试（4台炉）10厂用电切换系统调试（6kV,400V）11不停电电源系统调试（8OkyA两套）12故障录波系统调试（IIOkV、35kY变电站、发变组）13厂用辅机系统调试（包括输煤系统（包括程控系统调试、除灰系统等14微机监控系统调试（IIOkY、35kY变电站、6kV厂用电、发变组）15变电站五防回路调试（I1.OkW35kV变电站）2电，专业整套启动调试序号周试项目名称1机组整套启动试验：包括卜.列试验项目，但不仅限于卜.列项目：发变组保护系统常规试验励磁系统常规试验厂用电系统常规试验PSS试验进相试验轴电压试验进行发电机定子开路时的灭磁时间常数测试：测量自动灭减装置分闸后的定子残压住汽轮机不同转速时和超速试验后，测量发电机转了绕组的绝缘电阻及交流阻抗、功率损耗额定转速下工作试验（包括带变压器和不带变压器空载、短路等试验）发电机同期系统并网试验：机组并网后带负荷、甩负荷试验发电机负荷变动试验变压器冲击试验厂用电源在带负荷情况M夬切装置切换试验2、厂用电源系统试运：包括下列试验，但不仅限于下列试验：35KV商厂变、高备变间网受电试验变压器冲击试验厂用系统试验3、I1.OKV系统、35八，系统变电站试运戏路充电试验系统受电试验1.微机监控系统调试（110kV.35kV变电站、6kV厂用电、发变组）5、涉网试脸（与电力部门配合试瞪）(1)IIOKV升压站监控系统调试(2)UOKV系统远动、通信、保护及自动装置调试（五）热控专业调试内容1热控专业分系统调试参加热控范围内各分系统调试工作，常握试运情况和问题，协助相关设备厂家处理试运中出现的问题，确认是否符合分部试运条件。参加主机DCS系统、除灰除渣控制系统、确煤控制系统等捽制逻辑审查，组织主机DCS系统逻辑设计并参加组态和逻辑优化工作.序号调试项目名称1DCS电源系统检查2DEH电源系统检查3线路系统测试（包括电缆绝缘、线路接法）.4协调方式切换试验（无扰切换，具体的扰动范圉）5检查测量元件、取样装置的安装情况及校眩记录、仪表管路严密性试验记录，表管、变送器的防护措施，检杳所有的控制电缆的接线情况、线路电阻及电缆屏蔽等6检查执行机构及其控制电缆和动力电缆的安装情况，配合安装单位进行现场调试和远方操作试验7检查有关次元件及特殊仪表的校验情况8参加调节机构的检查，进行特性试验，提供重要调节机构的特性曲线9检查执行机构、顺控系统和保护系统的单体校验情况10进行分散控制系统的电源部分和接地部分的检测，配合厂家进行分散控制系统的受电和软件调试11计算机系统硬件检查和I/O通道精确度检查,进行分散控制系统的环路性能及系统主要设备负荷率的测试12分散控制系统组态检查及参数修改,并按照实际情况进行系统优化13检查热控仪用气源的质量和可靠性，提供气源分析报告14配合锅炉专业和制造J.进行风量测量装置的标定及轴流风机的喘振保护试验：配合汽机专业和制造厂进行电泵、汽泵试验15汽机主机和汽动给水泵的轴系监测系统TS1.的调试，主机、汽动泵危急遮断系统（ETS）调试16数据采集系统（DAS）调试17机组事故记录系统（SOE）调试18汽机联锁及保护试验19锅炉联锁及保护试验20模拟量控制系统（MCSCCS）调试21机组辅机顺序控制系统（SCS）调试22汽机数字电液控制系统（DEH）谢试23锅炉炉朦安全监控系统（FSSS、BMS）调试24火检系统调试25电泵、汽泵给水调节系统调试26协调控制系统调试，一次调频试脸，FCB试脸，RB试验，锅炉蓄热性能测试，汽机调门特性试验，协调系统性能指标测试27热控仪表调试28热控信号逻辑报警系统调试29机组附属设备及外围系统顺序控制系统调试30辅控网及下属的水点控制网、燃料点控制网、除灰渣点控制网等控制系统的调试31归口管理全厂工业电视数字化监视（交钥匙工程）系统调试32分散控制系统指标检查及测试33化学分析仪表调试34辅网系统集成调试35辅机冷却水系统调试36热网控制系统调试37油系统调试38除灰、除渣程控系统调试39汽水取样及加药控制系统调试40输煤程控及其它控制系统调试41CEMS调试42飞灰含碳量在线检测系统调试43吹灰系统调试44石灰石输送系统调试45真空系统控制回路调试46电袋除尘曙控制回路调试47DCS系统调试48暖风版控制系统调试49天然气控制系统调试50机、炉侧辅机控制系统（包括辅机油站、电加热等系统）调试51锅炉氧量测量系统等其它控制系统调试52弼炉风机振动监测系统调试53汽轮机轴系监测系统调试54电泵、汽泵监测系统调试55凝汽器泄漏检测系统调试56火灾报警系统调试57P1.C调试2仪控专业整套启动调试序号调试项目名称1在机组整套启动过程中，根据运行情况，投入模拟量控制系统、顺序控制系统、锅炉安全监控系统（FSSS）等各种热控装置及控制系统2模拟量:控制系统投入后，检查调节质量，推定动态参数，根据运行工况做扰动试验，提高调节品质，满足业主及规程规定所要求的调试指标。根据调试情况，最大限度的完成机组级控制要求3顺序控制系统投入后可以实现功能组启动4投入各项主、辅机报警、保护及联锁5投入DEH系统，汽机电超速试验6运行工况稳定后，投入协调控制系统7协调控制系统负荷变动试验，RBR验，性能指标检测8配合有关专业进行甩负荷试验9一次调频系统调试10AGC系统调试11汽机跳闸及锅炉MFT试防12主机调何在线试验13集中林网监控系统调试14各分系统协调或接口试验15除灰、电袋除尘器系统谢试16输煤控制系统调试17其他系统调试提供以上所有项目详细的校验记录和调试报告（提供联锁保护确认清单）。（六）化水专业系统调试内容化水专业系统调试序号调试项目名称1含煤废水系统调试2汽水取样系统调试3化学加药系统（包括炉内、）调试（七）公用系统调试范围及项目（包括分系统、整套启动调试，部分项目含于专业调试中）序号调试项目名称1输煤系统（1#栈桥至给煤机入口前等）调试2全厂除灰系统调试（包括灰库、气化风机等）3天然气系统调试4全厂冲洗水系统调试5全厂消防水系统调试6全厂采暧通风调试7I）CS公用网部分调试8全厂辅控网系统联调9全厂辅助蒸汽供汽系统10动力站界区内的工业水、循环水系统调试注：各系统调试均包括机务、电气、控制的调试（八）特殊项目调试1电气特殊试脸包括:I1.序号调试项目名称1110kVG1.S交流耐压试验2SF6气体抽样全分析试验3关口电度表CT、PT现场误差试验、PT二次压降忒验：包括但不限于 上网关口电能表及考核表实验室首次检定、现场首次检定； 上网关口计量用互感器（PT/CT）角、比差现场测试： 上网关口计量装置PT二次回路压降试验、PT/CT二次回路实负荷现场测试：4全厂接地网性能试验5I1.OkW35kV电力电缆交流耐压试验2锅炉特殊试验序号调试项目名称1流化床锅炉投用石灰石试验2流化床锅炉燃烧试验（九）达标相关调试和试验负货完成国家电网公司颁的©火电机组达标投产考核标准（2006版及相关文件要求中的“调整试脸”及“技术指标”的相关工作。卜列三项性能试验项目在机组整套启动试运阶段（72+24小时试运前）由调试单位完成，并编写性能试验报告：锅炉最低负荷稳燃试险：机组轴系振动特性试脸；机组自动快速减负荷（RUNBACK）功能试验。三专业调试项目及主要工作（包含但不限于以下内容）(一)汽机专业调试项目及主要工作序号辑试项目主要0试工作调试标准汽机专业试准各工作1检查了解各1机分彝试运情况，加助篇工单位处理就运出现的向题检查各辅机及相关系统的安奘情况,是否符合设计要求及安全稳定运行的需要.协助施工单位处理单体试运出现的问题.审查并确认施工交付调试中间蕤收检住单的各项目完成情况。规范性引用文件中的相关标准及我它有关标选、规程2调试方案耳及试校内容准备汽机专业需要编写的士要圜试方案及措施：(1) 汽轮机殂及用困然汽管道吹洗措瓶；(2) 电动、汽动给水泵启动调试方案：(3) 高压加热器调试措施：(4) 除副渊调试措施：(5)辅机冷却水系统调试指6隹(6) 凝结水系统谓试措施：(7) 式空泵及其系统调试措6宣；(8) 汽机涧滑、顶轴油系统及盘车装西调试指施；(9) 汽机调节保安系统及EH油系统调试措施：(IO)汽轮发电机组整套后动调试方案：(11)汽轮发电机组用负荷试验方案；(12)汽轮发电机组负荷变动试喘措施；(13)润滑油净化装置冏试措施：（三）机组调整抽汽及蒸汽管网系统调试措施：(15)汽轮发电机机后动防止事故措施.另外，还应根据汽机主轴机配置情况编制其它补充措施及试脸内容.规范性引用文件中的相关标准及其它有关标准、规程序号调刈(目主要调试工作调试标准3各箱机保护、联假检查试险根据设计、设备系统的说明及相关机纲联锁保护捽制逻辑的经验.编制各系统及设备的捽制逻辑.提前与监理及业主技术主管部门讨论确认.规范性引用文件中的相关标准及其它有关标准、规程4安全门检验及调节门(电动、，动)抽汽逆止门、电动门的动作检试验检杳安装单位安全门水压试验结果，对于能够在系统中热校的安全门.由调试单位狙织行关注位在以后的系统两试及整套启动冏试期间进行热态整定：调节门开、关位置检查、灵活性检查、特性试缝及抗干扰检性：抽汽逆止门开关检查及关闭时间测试；电动门开、关位置检查,开关时MI测试及关用位置严密性检查(1)电力部建设协调司建侦1996111号火电工程调能试运质盘检验及评定标准？电力行业标准D1.5011-1992S电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇)»电力行业标准D1./T611-1997电站阀门电动装置<4)设计院有关设计图纸及文件5配合化学进行炉前系或清洗、怩化保养方案制定根据机组容盘及管道、设备系统布置情况,用合化学专业制定炉前系统包括凝结水系统、低压给水及高压给水系统等的化学清洗、饨化保养方案电力行业标准D1.5031-1991电力建设施工及$金收技术规范(管道篇)3(2) 电力行业标准D1./T794-2001£火力发电厂粥炉化学清洗导则(3) 电力行业标准D1./T560-1999百火力发电厂水汽化学瓶督导则(4) 设计院有关设计图纸及文件汽机专业分系统调试工作1.助耐改旧试(D设备及系统安装完整性检查及确认.(2) 系统各阀门检杳、操作试验，测点、去计检查.(3) 配合施工单位进行辅助蒸汽系统蒸汽吹扫临时系统检查.(4) 配合施工单位进行料助蒸汽母管管道速汽吹扫.(5) 辅汽母管(辅汽联箱)安全门热态整定，(6) 配合施工单位进行辅助蒸汽系统各分支管道蒸汽吹扫：主要包括以下主要管道ra)除利器加热用蒸汽管：(1) 电力部建设物调司建质1996I1.1.号火电工程调整试运质小检验及评定标准(2) 电力行业标准D1.5011-1992电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇)2电力行业标准D1.5031-1994<电力建设施工及验收技术规范(管道篇法(1电力部电踪1998J179号火电机组启动然汽吹管导则(5)设计院有关设计图纸及文件序号调试项目主要调试工作调试标准b)汽轮机轴封蒸汽管；c)化学水处理加热蒸汽管：d)采暖加热蒸汽管：e)暖风器加热蒸汽管：f)空气预热器辅助吹灰蒸汽管：X)揭炉防冻用蒸汽管：h)抽汽至辅助蒸汽母管管道(在钢炉蒸汽吹管后阶段，通过临时管排放进行吹管)：(7) 辅助蒸汽系统各减温减压器安全门热态整定。(8) 系统控制逻辑检杳及联银保护、信号报警峥态试验确认.2.凝结水及扑水系筑调试(1) 设法及系统安装完整性检杳及确认，(2) 系统各阀门检查、操作试验,测点、表计检查.(3) 系统控制逻辑检查及联锁保护、信号报警龄态试验确认.(4) 配介施工单位进行系统各管道水冲洗临时系统检查.(5) 凝结水补水系统(凝结水输送泵、储水箱)调试(6) 凝结水泵再循环工况H动调试.(7) 凝结水泵试运转及系统投运.(8) 凝汽器水位自动控制调试及投入，(9) 配合施工单位进行凝结水系统及各减温水管道水冲洗.(1) 电力部建设协调司建质1996I1.1.号火电工程调整试运质房检验及评定标准(2) 电力行业标准D1.5011-1992电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机飙瑞)&(3) 电力行业标准D1.5031-1994电力建设施工及除收技术规范(管道篇汴(4) 设计院有关设计图纸及文件3.除氧给水系统调试(1) 设符及系统安装完整性检查及确认.(2) 系统各阀门检查、操作试脸,测点、表计检查.电力部建设协调司建侦1996I1.1.号火电工程调整试运质量检验及注定标准§电力行业标准D1.5011-1992电力建设施工及序号调刈(目主要调试工作调试标准(3) 系统控制边辑检费及联钺保护、信号报警静态试验确认.(4) 配合施工单位进行除氧器及低压给水管道水冲洗临时系统检查.(5) 除辄器投运调试：除氧器安全门动作检险，除魁器联模保护动态校脸，除氧加热试脸(6) 除氧水箱水位自动控制调试及投入.(7) 配合施工单位进行除氧潺及低压给水系统水冲洗.验收技术规范(汽轮机机组篇”(3) 电力行业标准D1.5031-1994(电力建设施工及验收技术规范(管道篇译(4) 设计院有美设计图纸及文件4.电动给水泵试运试(1) 设备及系统安装完整性检查及确认.(2) 系统各阀门检查、操作试验,测点、表计检查.(3) 系统控制逻辑检杳及联锁保护、信号报警峥态试验确认；K测设需、仪表投入.(4) 配合施工单位进行电动给水泉组油循环临时系统检查、高压给水管道冲洗临时系统检查.(5) 配合施工单位进行电动给水泵进门管道榆压冲洗，(6) 电动给水泵沏滑油、工作油系统调整，(7) 辅助油泵试运气及润滑油系统调整，(8) 电动给水泵电机单转试运.(9) 电动机带做合器试运转.(10)电动前置泵试运转(通过电动给水泵再而环)。（三）电动给水泵组试运转(再循环)。(12)润滑油、工作油系统动态调整及试验.(13)电动给水泵带负荷试运及配合施工单位进行高压给水管道冲洗.<0电力部建设协调M建质1996I1.1.号火电工程调整试运质n检验及评定标准电力行业标准D1.5011-1992£电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇)»(3) 电力行业标准D1.5031-1991电力建设施工及$金收技术规范(管道篇)B(4) 中华人民共和国国家标准GB109861989汽轮机投运前油系统冲洗技术条件*5中华人民共和国国东标准GB/T7596-2000电厂用运行中汽轮机油版收标准(6) 美国MOOG标准油质洁净度标准?(7) 电动给水泵及偶合涔厂家有关技术规范及图纸(8) 设计院有关设计图纸及文件5.汽动饴水泵重试(1)汽动给水泵启动词试"序号调试项目主要调试工作调试标准(2)、带负荷工况的枪优和力典型仇荷振动的测Sb(3)、汽动给水泵总大tn力试验.(力、小汽机总转和超速试验.(5)、热工信号及联锁保护校验(6)、小汽机润滑油和控制油调试(7)、小汽机迸汽管道冲管6.机组各蒸汽管路吹洗详见锅炉蒸汽管路吹洗及辅助蒸汽系统调试内容7.真空系及提试(1) 设的及系统安装完整性检查及确认.(2) 系统各阀门检查、操作试脸，测点、表计检查.(3) 系统控制逻辑检2f及联领保护、信号报警辨态试验确认：监测设备、仪衣投入.(4) 配合施工单位进行直空系统灌水严密性检查.淋水要求应按制造厂的规定进行.(5) 真空泵汽水分丙潺水位自动调将控制检S.(6) 真空泵试运转，其空泵极限真空位测试.(7) 机组直空系统试抽0空试验，(8) 真空系统严密性检费：葩因包括空冷林汽零汽倒、低汽缸的持汽部分.以及当空负荷时处干真空状态下的辅助设备与管道。(1) 电力部一设协调司建质U996I1.1.号火电工程调整试运质量检验及评定标准(2) 电力行业标准D1.5011-1992电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机加篇)电力行业标准D1.5031-1994电力建设施【:及验收技术规范(管道篇)(4)设计院有关谀计图纸及文件8.抽汽加油叁及疏水系或调试(1)设符及系统安装完整性检查及俏认.(2)系统各阀门检查、操作试验,测点、表计检查.(3)系统控制逻辑检杏及联领保护、信号报警部态试验确认；监测设备、仪衣投入,(1) 电力部建设协调司建质1996111号火电工程调恪试运质盘检验及评定标准3(2) 电力行业标准D1.5011-195)2£电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇)»电力行业标准D1.5031-1991电力建设施工及序号调试父目主要调试工作调试标准(4) 抽汽逆止门调整及抽汽管道防进水保护校验.(5) 配合施工解位投入并校验各加热器水位.(6) 加热器汽侧冲洗与投运：主要工作如下：a)低压加热器解除联锁开启危急疏水观，待水质合格后恢爱联钺，再切回到逐级(1流至凝汽器；b)高压加热器解除联镇开启危急疏水阀，在机组带负荷约30%时微开加然涔进汽脚对加热器进行暖管，当温度稳定后再开大加热器进汽阀宜到开足，持水顷合格后恢亚联锁，切到逐级自流至除耙StC)加热器汽例投运应按低压到高压的顺序进行.(7) 加热器带负荷试运.抽汽回热系统参数检S.脸收技术规范(管道篇)B(4) 中华人民共和国国家标准GB1086589汽轮机高压给水加热器技术条件P(5) 中华人民共和国国涿标准GB10764-89汽轮机低压给水加热器技术条件b(6) 设许院有关设计图纸及文件9.轴封供汽系饿调试(1) 设得及系统安装完整性检查及确认.(2) 系统各阀门检查、操作试验，测点、我计检以(3) 系统控制设箱检查及联钺保护、信号报警龄态试验确认；监测设品、仪表投入。(4) 轴时加热器疏水多级水封注水试睑、密封试验(额定宾空时进行(5) 配台施工单位投入并校验各加热器水位.(6) 轴时系统蒸汽供汽管道吹扫：a)辅助蒸汽至轴封系统的蒸汽供汽管用辅助蒸汽进行吹管：b)主蒸汽至轴封系统的蒸汽供汽管用主蒸汽进行吹扫.(7) 轴及系统M温水管道水冲洗：启动凝结水电力部建设协调司建侦1996Un号S火电工程调整试运质地检脸及评过标准(2) 电力行业标准D1.5011-1992电力建设施工及除收技术规范(汽轮机机组篇)B(3) 电力行业标准D1.5031-1994£电力建设施工及裟收技术规他(管道箱)B(4) 电力部电综1998179号火电机处启动蒸汽吹管导则<5)设计院有关设计图纸及文件序号调试项目主要调试工作调诚标准泵，用除盐水冲洗管道直到冲洗水质清洁为止.(8)轴封系统投运：c)轴封系统蒸汽供汽减温装置调整：d)轴封系统蒸汽供汽减压袋置调整及安全门校验:e)轴封蒸汽压力调整装置调整；C釉抖冷却器投运及轴冷风机试运忖调整：g)轴封系统投用.10.M节保安系筑调试，包括，(1) 液压调节系统静方0我(含EH油系蝎(2) 配合候工电调系统作.有,试(3)调节保安系铳等方调试(4)汽门关闭时间费试(5)供给调整抽汽拄制系院态试较(1)设符及系统安装完整性检查及确认.(2)系统各阀门检查、操作试脸,测点、表计检查.(3) 系统控制逻辑检方及联领保护、信号报警沛态试验确认：粉测设备、仪表投入，(4) 配合施工单位进行汽机控制油(EH油)系统及主机危急遮断油系统油循环临时系统检查.(5) 配合施工单位进行汽机EH油系统及主机危急迹断油系统油循环,诩整EH油系统油压.(6) 汽机EH油系统冲洗合格后的系统恢反检<*<(7) 汽机EH油泵试运，配合施工单位迸行汽机EH油系统打床试53进行系统油压调整.(8) 汽机EH油(两节油)系统调试：a) 岛压油泵出口溢流阀调整.b) 施压而能器调整。c) fH压苻能器调整。d) 汽机E1.I油集装油站调整：油箱油位保护.01系统各油泵油泵启动条件、跳泉条件试验.(9) 汽机安全油系统网整.系统动作试验，挂用油压调整，<0电力部建设协词词建质1996I1.1.号火电工程调整试运质1.it检验及评定标准(2) 电力行业标准DI.5031-19!)4。乜力建设施工及缝收技术规位(管道篇)3(3) 电力行业标准R1./T711-1999£汽轮机调节控制系统试脸导则(4) 电力行业标准D1./T82420024汽轮机电液调节系统性能验收导则(5) 中华人民共和国国,京标准GB/T7596-2000电厂用运行中汽轮机油质果标准(6) 美国航空矶天工业联合会(A1.A)标准NAS1638液汽油清洁度分级标准(7) 美国汽车工程师协会(SAE)标准SE749DS液压油污染标准：$(8) ISo标准固体颗粒含累标准令ISO；D1.S1406.Code16/13(9) 美国MOOG标准油质洁净度标准(10)汽轮机制造厂家芍关调节保安系统技术规范及说明(11)设计院有关设计图纸及文件序号调试项目主要调试工作调诚标准(10)高、中压主汽阀和调节汽阀油动机位移调整.(I1.)配合热工专业进行电调系统(D臼D各汽门油动机调整及闷位反馈(1.VDT)网整.(12)汽机DEH系统静态试验.(13)DEH操作控制功能检查.(14)府中压主汽阀和调节汽阀油动机关H1.时间静态测定.(15)Wi节抽汽阀门油动机加态试验及关R1.时间测试.11.徐工信号及联傲保护检崇冒险(汽机ErS系线诚验)(1) 设备及系统安装完整性检查及确认.(2) 系统各测点、表计检查(3) 配合热工专业进行汽机ETS系统静态试)：(4) 限合热工专业进行汽机TSI系统静态试验.(5) 汽机ETS系统各保护JJi目静态传动试验.(6) 汽机DCS有关信号报警及光字牌报警试脸.(1电力新建设协调司建质1996j1.1.1.号£火电工程调整试运质m检验及评定标准3电力行业标准D1.5031-1991电力建设施工及5金收技术规范(管道篇)Ci)电力行业标准D1./T7UT999f汽轮机询节控制系统试验导则12.汽机润滑油、整输油系疑及盘车装提试投运(1) 设备及系统安装完整性检iS及确认.(2) 系统各阀门检杳、操作试验，测点、表计检杳。(3) 系统捽制逻辑检查及联银保护、信号报警静态试验确认：监测设备、仪表投入.(4) 限合施工单位检查汽机润滑油系统油箱环冲洗临时系统(应先冲洗主油箱、再进行各轴瓦外部知接油冲洗、最后TS1.系统力探头支架安装完毕后通过轴瓦油循环)。(5) 交流、出流润滑油泉、高出油柒(调速油(1) 电力部建设协冏司建瓶口曳)6I1.1.号E火电工程调整试运项依检验及评定标准3(2) 电力行业标准D1.5031-1991电力建设施工及5金收技术规范(管道篇亦(3) 发电机制造厂家有关发电机辅助系统技术规范及说明书(1)中华人民共和国国事标准GB10986-19896汽轮机投运瑞油系统冲洗技术条件3(5)中华人民共和国国家标准GB/T7596-2000电厂用运行中汽轮机油质It标准序号调试项目主要调试工作调试标准金)试运转，各油泵相关油管道冲洗。(6)瑞认主机油系统全部管道(包括顶轴油管道)冲洗验收合格,并且油箱清理后己换上合格的润滑油，汽轮机润滑油阴肽标准见GB/T7596.(7) 润滑油系统、顶轴油系统及盆车装置的监测仪表和联俵保护等静态校验。(8) 涧滑油泵及系统调试：油箱低油位跳削校险,交流油泵启动及系统油压调整.直流油泵启动,交流油泵、宜流油泵自启动联领校验.(9) 顶轴油系统调试：项轴油泵试转及出口压力调整，顶轴油压分配调整及轴颈顶起高度调整，(10)盘车装置调试：盘车装置投运.盘车装置自动投用和停用联播校验.转子原始偏心值测定.初始盘车电流记录.(11)主机油系统联馍保护项目调试：润滑油压低I值，联动交流润滑油泵自启动；润滑油压低H值，联动出流润滑油泵(事故油泵)自启动，同时机蛆跳闸停机：润滑油乐低川值.联动盘车停止.(6) 美国航空旗夫工业联合会(A1.A)标准NAS1638力液状油清洁度分级标准3(7) 美国汽车工程师协会(SA力标准SAE-749D液压油污染标准(8) IsO标准固体煤粒含中标准ISO：DIS-1406.Code16/13(9) 美国MOOG标准油质洁冷度标准(10)汽轮机制造厂家有关润滑油系统技术规范及标准<11)设计院有关设计图纸及文件三汽机鳖套启动试工作1.各种水、汽、油分不疑及真空系或检查投运1. 1分系统投运原则(1) 启动前认出检杳油(水)霜的油(水)位，补(用油(水)阀位置：(2) 蒸汽管道投入前.应陵先做好暧管疏水工作,排尽管道积水：(3) 带手动隔离阀的系统.投入程序控制前，开启手动隔晶冏：(4) 设有需用泵(风机)的系统，依次启动各采(风机),做联锁保护试脸，然后投入运行泵(风机3备用泵(风机)投自动.规范性引用文件中的相关标准及其它有关标准、规程序号调试项目主要调试工作调试标准1.2 依次检杳和投入卜列分系统