刀具路径常见问题解答.docx

千挑精雕网北京精雕图培训制作教程精雕图制作系列教程刀具路径常见问题解答支持网站：刀具路径常见问题解答主要内容，加工基础J刀具与材料4平面雕刻加工J曲面雕刻加工,公共参数*刀具路径管理典型加工路径2.1加工基础1、什么是数控加工？数控加工就是将加工数据和工艺参数输入机床，机床的限制系统对输入信息进行运算与限制，并不断地向驱动系统发送运动脉冲信号，驱动系统将脉冲信号进行转换与放大处理，然后由传动机构驱动机床运动，从而完成零件加工。2、数控加工一般包括那些内容？D对图纸进行分析，确定加工区域；2）构造加工部分的几何形态：3）依据加工条件，选择加工参数，生成加工路径：4）刀具路径分析、模拟；5）起先加工：3、数控系统的限制动作包括那些？I）主轴的起、停、转速、转向限制；2）进给坐标轴的坐标、速度、进给方式（宜线、圆弧等）：3）刀具补偿、换刀、协助动作（机台锁紧/松开、冷却泵等开关）:4、常见的数控系统的有那些？Funuc,Siemens,Fidia,Heidenhain,Fagor,Num,Okuma,Decke1.,Mitsubishi5、一般铳削和数控铳削的主要区分是什么？一般铳削的进给运动以单轴运动为主，数控铳削实现了多轴联动。6、数控铳削加工常用的刀具是哪些？面铳刀、立铳刃、盘铳刀、角度铳刃、键槽铳刀、切断铳刀、成型铳刀。7、数控加工中须要考虑的切削要素包括那些？主要考虑的因素是最大切除效率和主轴转速，最大切削效率确定于进给速度、吃刃深度、侧向进给量：主轴转速影响切削速度、每齿每转进给量。8、影响切削加工的综合因素包括那些？I）机床，机床的刚性、功率、速度范围等2）刀具，刀具的长度、刃长、直径、材料、齿数、角度参数、涂层等；3）工件，材质、热处理性能、薄厚等：4）装卡方式（工件紧固程度），压板、台钳等；5）冷却方式，油冷、气冷等：9、数控铳加工的如何分类？一般依据可同时限制而且相互独立的轴数分类，常见的有两轴加工、两轴半加工、三轴加工、四轴加工、五轴加工。10、四轴加工的对象是什么？主要用于加工单个的叶轮叶片、圆柱凸轮等。11、五轴加工的对象是什么？主要用于加工整体叶轮、机翼、垂直于曲面的直壁等。12、曲面加工是否存在刀具半径补偿？曲面加工也存在半径补偿，因为这种计算比较困难，只能用编程软件自动计算。13、数控加工的速度包括那些？主轴转速、定位速度、下刀速度、进刀速度、加工速度、抬刀速度。14、平安高度的作用是什么？避让装kK具、换刀、暂停、工件装卡时刀具的高度。17、定位高度的作用是什么？用于确定两条两邻的刀具路径之间的连刀高度。18、慢速下刀距离得作用是什么？提高下刀效率。19、加工曲面的粗糙度受加工误差的影响吗？几乎不受影响，曲面的粗糙度主要取决于残留高度，通过减小相邻两条路径的间距可以减小残留高度。20、顺恍、逆钱如何选用？顺铳、逆铳的区分在于切削刃是迎着走刀方向切削还是背对走刀方向切削。迎者切削的是逆铳，背对走刀方向切削的是顺铳。逆铳走刀顺铳走刀顺铳走刀的切削力小，刀具磨损小，加工质量好。在雕刻加工,建议用户运用顺铳走刀方式21、什么是干涉现象？在加工过程中，假如刀具切到了不该切的部分，则成为出现干涉现象，也称为过切。22、设计模型和加工模型有何不同？设计模型是用来确立产品的最终形态，加工模型就是用来生成刀具路径的中间图形。他们之间具有紧密的关系，但并不完全一样。比如一个三维型腔的设计模型构是由曲面构成的，而生成刀具路径的加工模型仅仅是型腔的二维边界线。2.2刀具与材料1、雕刻常用的刀具有哪些？其主要用途是什么？平底刀.乂叫柱刀，主要依靠侧刃进行雕刻，底刃主要用于平面修光。柱刀的刀头端面较大，雕刻效率高，主要用于轮廓切割、铳平面、区域粗雕刻、曲面粗雕刻等球头刀，球刀的切削刃呈圆弧状,在雕刻过程中形成一个半球体,雕刻过程受力匀称，切削平稳。所以特殊适合于曲面雕刻，常用于曲面半精雕刻和曲面精雕刻。球刀不适合于铳平面。牛鼻刀，牛鼻刀是柱刀和球刀的混合体，它一方面具有球刀的特点可以,雕刻曲面，另一方面具有柱刀的特点可以用于铳平而。锥度平底刀，简称锥刀。锥刀在整个雕刻行业的应用范围最广。锥刀的底刃，俗称刀尖，类似于柱刀，可以用于小平面的精修，锥刃的侧刃倾斜肯定的角度，在雕刻过程中形成倾斜的侧面。锥刀在构造上的特点可以使得它能够实现雕刻行业特有的三维清角效果。锥刀主要用于单线雕刻、区域粗雕刻、区域精雕刻、三维清角、投影雕刻、图像灰度雕刻等。锥度球头刀，简称锥球刀。锥球刀是锥刀和球刀的混合体，它一方面具有锥刀的特点，具有很小的刀尖，另一方面乂有球刀的特点，可以雕刻比较精细的曲面。推球刀常用于浮雕曲而雕刻、投影雕刻、图像浮雕雕刻等。锥度牛鼻刀，锥度牛鼻刀是锥刀和牛鼻刀的混合体，它一方面具有锥刀的特点，可以具有较小的刀尖，雕铳比较精细的曲面，另一方面又有牛鼻刀的特点，所以锥度牛鼻刀常用于浮雕曲而雕刻。大头刀，实质为头部锥角较大的锥刀。主要用于三维清角。钻孔刀具，主要用于钻孔。当孔比较浅时，可以用平底刀钻孔。2、刀具的几何参数包括那些？刀具名称、刀具类型、刀具长度、刀具半径、刀具角度、圆角半径。3、刀具库的作用是什么？负责刀具的添加、删除、编辑、选择。4、在添加、编辑刀具时要留意什么？在添加、编辑刀具时，须要留意的有：选择合适的刀具组：2）选择合适的刀具几何参数如：刀具类型、顶直径、刀具锥度、底直径、圆角半径等；3）设置合适的刀具加工参数如：主轴转速、切割速度、进给速度、下刀速度等，用户可以指定刀具的材料类型，并依据加工工件材料的类型设定加工的一些系数和进给量。通过“H动计算”，可以计算出加工速度参数。用户也可以依据计算值和阅历适当调整加工速度、冷却方式等5、加工材料的作用是什么？记录机床加工不同材料表现出的不同性能，帮助编程人员计算切削用量。6、加工材料的的内容包括那些？吃刃深度、开槽深度、侧向进给量与刀具宜径的比例、机床的最大切除削率、切削速度、每齿每转进给量等。7、系统如何依据材料和刀具的属性计算切削用量？系统依据材料计第切削用量的步骤是：<1）获得实际的切削宜径：D（宅米）除了平底刀外，其他类型刀具的切削直径与加工深度有关<2）计算切削速度：V（米/分钟）V（实际值）=基本切削速度*加工方法比例（3）计算主轴转速：N（转/分钟）N=VX1.OOO/（3.14*D）（4） 计算单边吃刀深度：p=（军米）Ap=D*单边切削深度/切削直径假如p>限定最大吃力深度，则AS=限定最大吃刀深度；（5）计算开槽深度：As（亳米）As=D*最大开槽深度/切削宜径假如AsA限定最大开槽深度，则AS=限定最大开梧深度；<6）计算侧向进给量：Ae（考米）Ae=D*侧向进给/切削直彼：<7）计算走刀速度：f（米/分钟）8、材料库的作用是什么？负责材料的添加、删除、编辑、选择。9、加工过程中如何选择刀具？一般综合考虑机床特点、加工材料、加工条件来确定刀具的类型和尺寸。10、如何依据加工材料选择刀具？依据加工材料选择刀具的原则是：a）钢类模具加工肯定要选择耐磨的硬质合金；b>铝、铜材料较软，加工的刀具不要用涂层，刀具要比较锐利；C）修磨刀具肯定要用400目以上的砂轮，作镜面效果的砂轮必需达到2000目：11、如何依据加工条件选择刀具？依据加工条件选择刀具的原则是：a）依据工件大小选择刀具：大工件、开阔工件应当选用大刀。大刀的刚性好，耐磨性也好，不简洁折断，可以运用更大的切削效率；b）依据加工深度选择刀具：深度越大，刀应越大，深度/直径的比例应当小于5:C）依据加工工序选择刀具：粗加工应当选择平底刀或牛鼻刀，严禁用球刀开粗。精加工应当采纳球刀，其他刀具的加工效果不志向：12、如何依据机床选择刀具？选择的刀具直径不能超出机床允许的直径范围。13、数控加工中用刀的正确步骤是什么？采纳大刀开粗、小刀清根、大刀光刀、小刀光刀。千万不能图省事用小刀具加工整个工件。2.3平面雕刻加工1、步进扩孔和螺旋扩孔的区分?左边的图为步进扩孔，右边的图为螺旋扩孔。步进扩孔每一层的路径在一个水平面上，在某位置处下刃或抬刀排削。螺旋扩孔以螺旋线方式下刀到某层的深度，再在该深度兜一个圆扩孔。螺旋扩孔的效率高，但侧壁质量不如步进扩孔。2、在运用平底刀加工孔时，应留意什么？刀具切削材料依靠刀具高速旋转产生的线速度，平底刀在做宜线下刀的过程中，主要以底刃切削，我们知道，底刃的线速度为：V=D*N,（D一刀具直径，N一刀具转速），底力越靠近中心处的直径D值越小，线速度就越小，切削实力也相应减弱，在底刃的中心位置田径D值为0.所以线速度为0,切削实力最差。由此可知，平底刀的底刃切削实力要比侧刃差，所以在较硬的材料上做钻孔或扩孔时应尽量避开直线卜.刀，多采纳螺旋卜.刀方式。3、钻孔雕刻时，贯穿距离与刀尖补偿的区分是什么？贯穿距离和刀尖补偿刀尖补偿是由于钻孔刀具的顶部为锥形，为了保证在某深度范围内所钻孔的直径都是钻头的直径，故须要多往下钻刀具锥形部分的高度值如上图中H2o贯穿距离是加工通孔时，钻头去除刀尖补偿后多钻出的距离，即上图中的H1.增加贯穿距离可以削减在孔壁残留毛刺。4、轮廓切割的半径补偿参数的区分？选用向内补偿时，刀具路径落在轮廓内部，切割轮廓的内部形态与设计形态吻合；选用向外补偿时，刀具路径落在轮廓外部，切割轮廊的外部形态与设计形态吻合；关闭半径补偿时，刀具沿轮廓曲线切割，它能最大程度的同时保证内部和外部形态。朴信方向：向内补偿值：刀具半径补偿方向:向外扑侑值：刀具半径为闲半径补馀5、单线雕刻中的半径补偿用于何时?用于不封闭边界的精修。在产品加工、模具制造中运用比较频繁。6、切割不同厚度的有机材料时，应如何设置加工参数？在切割不同厚度的有机材料时，应运用不同刃长的刀具，确保刀具刃长大于材料厚度2mm即可。切割参数如下表:有机玻璃有机玻璃厚度（mm）运用刀具（直径X刃长）主轴转速（米/分）落刀速度切割速度（米/分）斜线下刀角度（度）20.0双刃中24000.6504.0X22X45OO.415.0双刃巾24000.8404.0X17X4000.110.0双刃小24000.8303.175X12X3500.45.0单刃也24000.852.0X500.81.23.0单刃中24000.8102.0X500.81.2运用单刃刀切割PVC是PVC厚度(mm)运用刀具（宜径X刃长）主轴转速（转/分）落刀速度（米/分）切割速度（米/分）斜线下刀角度（度）20.04>4X22X45240000.83.05015.03.175X17X10240000.83.04010.03.175X12X35240000.83.03052.0X5240000.83.057、什么是“区域”？区域的作用是什么？区域就是在雕刻设计过程中绘制、编辑和规划出的由不同形态的图形圈定的闭合的边界：在平面啡刻中，区域是CNC解刻加工的对象:区域的形态是由构成区域边界的图形确定的：区域的边界有内外之分，大部分区域是单边界的，在特定的表现方式下（大中嵌小）区域是具有内外边界的。须要留意的是，JDPaint4.0中的区域对“闭合”的要求是构成区域的边界图形无断点、无重节点，且为平面图形，而在JDPaint5.0中，区域的要求为各图形在当前加工平面内的投影首尾相接。区域的作用是限定CNC雕刻机的刀具切削材料的边肌在平面雕刻中，区域的尺寸精度、区域边界的仿真程度确定了雕刻成品是否精细。9、区域分层粗雕刻的路径第一层为什么在材料表面上空跑？刀具路径的输出原点高度有误。平面雕刻的刀具路径输出的原点高度一般等于0,假如依据路径最高点输出（路径第一层的高度）输出，必定造成第一层路径空跑。10、分层雕刻时选择高度优先和区域优先的原则是什么？在加工薄壁工件时优先选用高度优先，这样有利于减小加工过程中薄壁件的变形；在加工一些一样性要求高的工件时，也会选用高度优先。般的加工中，大多选用区域优先，这样可以大大缩短协助路径的长度，有利于提高加工效率。IK环切走刀的走刀次序有何意义？环切走刀的走刀次序包括“从内向外”和“从外向内”两种。选择“开槽式等量切削”时自动运用“从外向内”。在一些没有孤岛的环形区域，也可以选择“从内向外”+螺卜刀方式实现等量切削。12、什么状况下会用到“环切并清角”？在环切过程中，当刀具路径重登率低于50%时，会在区域内部留下残料，如下图：环切时的残料使有“环切并清角”功能后，加工时将尽量清除内角残留材料。13、环切的“折线连刀”有何作用？环切走刀总是能保持顺铳或逆铳，是开槽式等量切削的主要走刀方式。相邻两环之间的连接路经通常用最短距离连接的，是双边切削路径，简洁造成小刀具断刀现象。折线连刀有效的避开/双边切削，提高了刀具的运用寿命。在开槽式等量切削加工中，建议运用“折线连刀”。当刀具路径的重福率大于50%、加工金属材料、加工较硬的非金属材料、吃刀量较大时也可以选择“折线连刀二14、行切走刀的“路径角度”如何选择？从原则上将，应当选择区域最长的方向。实际操作中一般选择“0”度，这种角度能利用雕刻机的龙门式运动特性。在加工一些宽度/长度2.O的区域时，也可以采纳9O度。15、行切走刀的“往复走刀”何时不选？在一个区域内雕刻装饰横线时，不选择“往熨走刀”，而选择单向走刀。16、行切走刀的“模糊修边”何时运用？用于标牌雕刻，它使得一些刀具路径填不进去的细小的区域能够生成修边加工路径，从而保证最大的轮廓清楚度。17、螺旋走刀主要用于什么场合？用于圆形区域的加工，在这种场合它的加工效率要高于其他走刀方式。18、轮廓满意封闭、不自交的条件，为什么三维清角路径有时仍旧乱跑？尖角过渡方式有误。三维清角路径除了与轮廓有关外，还与“计算设置”中的“尖角过渡方式”有关。三维清角过渡方式一般采纳“圆弧过渡”方式，否则简洁产生乱跑的清角路径。19、在运用三维清角时应请留意哪些问题？D深度范围必需与区域粗雕刻中的深度范围相同，否则会造成清角不彻底或底面过切:2）雕刻余量只能小于或等于区域粗雕刻中的雕刻余量，否则清角加工将留下过多的残料；3）侧面角度只能小于等于区域粗雕刻中的侧面角度相同，当小于区域粗雕中的侧面角度时，系统会按所选刀具的角度计算，大于区域粗雕刻中的侧面角度时，则会产生如图中的效果；侧面角度大于区域粗雕刻中侧面角度4）清角刀具角度必需与区域粗喷刻中所用刀具角度相同，否则加工出的效果如下图：刀具角度小于区域粗雕刻中刀具角度刀具角度大于区域粗雕刻中刀具角度20、禁止向下清角的作用是什么？在做三维清角时，假如由上向下清角，刀尖部分的吃刀量会随着下刀而增加，切削阻力也不断加大且集中在刀尖部分，这样会造成锥刀受力不匀称而导致崩刀；采纳“禁止向下清角”后，在清角过程中，刀具由下向上走刀，先以刀的侧刃进行切削，切削量渐渐减小，在这个过程中刀具的切削受力比较匀称，不会出现崩刃现象，从而延长了刀具的运用寿命。21、在“区域修边”和“三维清角”中，“忽视外边框”的作用是什么？当加工凸出来的字或者图形时，有时在外边加一个协助的边框，当选中忽视外边框第选框，在修边或三维清角时，就不须要生成协助边框的修边或清角路径了。这样可以削减不必要的刀具路径，提高加加工效率。当选中多个边框时，只对最外层的边框有效。22、行切走刀和螺旋走刀的“兜边量”和“兜边一次”如何设置？兜边次可以清除这两种走刀方式在区域侧壁残留的材料。假如选择了“开槽加工”，则没有必要选择“兜边一次”。不论兜不见边，"兜边量"总起作用。兜边量一般0.03,兜边量和路径间距的和不能大于路径间距，否则会在区域内部留卜加工残料。23、区域粗雕刻的“关闭半径补偿”有何用途？假如选择的图形曲线就是路径的走刀范围，“关闭半径补偿”nJ以避开计算刀具路径时再计算一次半径补偿。23、区域修边的“最少抬刀”有何用途？多次修边过程中，“最少抬刀”可以将两邻的两条修边路径连接到一起，削减抬刀次数，提高加工效率。24、区域修边和三维清角中的“忽视外边框”有何作用？自动删除空切路径，提高加工效率。在冲头雕刻、凸模雕刻中常常运用。25、三维清角中的“清角补加工”是否会剩余残料？当上次刀尖直径和当前刀尖直径的比例小于2时，清角补加工只能保证完全清除残料°2.4 曲面雕刻加工1、曲面粗加工中，曲面边界如何处理？在未指定边界时可以运用实体零件边界、型腔模具边界或自动提取边界。D实体零件边界，会生成零件最外轮廓的路径，以便将外形加工出来，外轮廓nJ以是用户指定的。假如没有指定，则系统会参考零件的最大包围盒和刀具半径来生成个轮廓作为最外轮廓。如下图所7Jo加工效果（实体零件边界）2）对于型腔模具边界，不会生成最外轮廓的路径，以便保证模具与毛坯材料相连。需特殊留意的是，对于某些侧壁不整齐、有缺口的产品模型在加工时不能单纯的用零件类型来区分是否须要保留或删除最外轮廓的路径。此时，须要通过提取曲面边界来限定路径的范围。型腔模具边界一般应用于加工如下图所示零件的内部区域，生成的路径如下图所示。模具型腔的路径3）提取曲面边界会由系统自动计算曲面的边界线来限定走刀的范用。在运用该选项时.，用户不应当选择边界线。该功能在粗加工中特适用于边界较困难的零件。自动提取边界有两个参数，如下图所示。侧壁的铅垂角表示生成路径的侧壁同Z方向的夹角a；边界向外偏移表示将系统生成的边界线向外偏移的距离H。自动提取边界2、曲面精加工的边界如何确定？在加工一些边界较为困难、边界旁边为较陡峭的面构成的时，这种状况下由用户构造边界线特殊困难费时，并且此时的曲面精加工不再象在JDPaint4.O中那样采纳单一的走刀方式加工整个曲面，而是采纳多种走刀方式相互协作来完成困难面的加工，边界较困难、边界旁边为较陡峭的面构成的状况卜.若没有边界线，会导致在加工时扎刀。这时就要用到“自动提取边曲面界”功能，选择该选项会由系统自动计算曲面的边界线来限定走刀的范围。在未选择矩形边界的状况下，由系统自动计算加工曲面的边界。如下图所示提取曲面边界不提取曲面边界且不指定边界时路径超出加工面的3、投影加深粗加工和分层区域粗加工的区分？曲面加工通常采纳分层区域粗加工的加工方法，这种加工方法的加工效率高，可用在全部的曲而粗加工中。这种方法的缺点是加工残料会随着每层深度的增加而增加，在比较平缓的位置残留大片的残料，而投影加深粗加工在这种状况下可以剩余更少的残料，所以满意以下条件的状况下可以考虑运用投影加深粗加工：1）曲面坡度以平坦面为主，没有陡峭的侧壁，如浮雕、规则曲面等：2）加工材料比较软，如非金属、黄铜等；留意运用JDPaint5.O的“拷贝分层”方式。4、计算不同刀具的投影路径的速度谁更快？假如没有设置加工的表面余量，速度从快到慢的依次是平底刀、球刀、锥刀、牛鼻刀、锥度球头刀、锥度牛鼻刀。假如设置了表面余量，速度从快到慢的依次是环头刀、平底刀和牛鼻刀、锥度球头刀、锥刀、锥度牛鼻刀。5、曲面精加工中，哪种方法最便利？曲面精加工中，70%的加工都可以用平行截线走刀完成，20%的加工用到等高外形走刀，也就是说，90%的加工都可以用上述两种走刀协作完成。6、曲面精雕刻走刀方式的运用背景？平行截线精加工在曲面精加工中运用最为广泛，特殊适用于曲面较困难但陡峭面不太多的场合。等高外形走刀主要用于加工曲面较困难、侧壁较陡峭的场合。由于等高加工在加工过程中高度保持不变，不会出现扎刀的现象，而且可以大大地提高机床的稳定性，从而提高加工工件的质量。径向放射精加工主要适用于顶视图类似于圆形、圆环状模型的加工，路径呈扇形分布。曲面流线精加工主要用于曲面数量较少、曲面相对较简洁的场合。加工过程中刀具沿着曲面的流线运动，运动较平稔，路径间距疏密适度，加工零件表面的质量较高。当多张曲面边界相连时，可以联合在一起沿着曲面的流线加工。当曲面较小、较多时，不相宜用曲面流线加工。因为此时各面很可能会分别加工，路径的走向较混乱。环绕等距走刀方式可以生成环绕状的刀具路径。依据路径环绕的特点，环绕等距还可以再细分为Z向投影等距、曲面外形等高、曲面外形等距等三种不同的等距效果。这些方法用在不同的场合，系统主要采纳Z向投影等距的方法。环绕等距走刀方法生成的路径的空间距高基本相同，适合雕刻既有陡峭位置又有平缓位置的表面形态7、平行裁线走刀的路径角度的设置原则？路径角度是路径和X轴正方向的夹角。可用O度走刀可用90度走刀当曲面结构较为简洁，且弧度方向平行于某个坐标轴，类似如图时，可分别采纳0度和90度走刀，即刀路路径的路径方向平行于曲面的弧度方向；在大多数状况下，曲面的构成较为困难，在一些曲面表面粗糙度要求不高的场合，我们就采纳一种较为折衷的路径角度-45度，这样可以在保证效率的前提下使加工面尽可能的达到表面质量：在表面粗糙度要求较为严格的模具加工中，我们可以将不同走向的曲面分开加工，充分利用各种走刀方式一平行截线、等高外形、I1.h面流线、径向放射等，达到最佳的表面粗糙度。8、曲面精雕刻中，运用“优化走刀方向”时应留意什么？“优化走刀方向”可以对分块区域的走刀方向进行优化，使得走刀方向在该区域较长边的方向上，所以当用须要对全部曲面采纳同一种走刀方向时，不能运用优化走刀方向。9、曲面流线走刀用于哪种状况？曲面流线走刀主要用于分型面等整张大面的加工。特点是路径计算速度快，路径比较匀称。曲面流线也用于倒角面的清根加工。10、等高外形走刀方式在精加工的过程中的技巧1）当模型整体为型腔模具而模具中心有高出最外轮廓的凸台时,须要将上层突出部分依据实体零件加工，下层能明显看到最外轮廓的部分用型腔模具方法加工。2）当对凸起零件作等高外形加工，可能要将加工好的零件切出来时，应当将等高外形加工分为两步完成。一步为对上层部分的加工,另一步（也是最终一步）为剩余4-2室米的等高加工，以便将零件切下来。3）对于部分有台阶凸缘的零件，可以运用等高外形加工方法加工凸缘。此时最好用平底刀加工，并运用节点编辑删除内部多余路径,以便留下加工凸缘的路径。11、等高加工中的曲面平坦系数须要留意什么？1）当模型有较多细微环节时.，例如和刀具宜径相当的槽或小夹角健隙时，须要适当调小曲面平坦系数，以便计弊较精确的路径。否则，会在上述位置出现较混乱的路径。缺省状况下该值为05,用户在须要调小该值时一般取0.5、0.2o2）曲面平坦系数最好不要小于0.1。当模型的确太小，刀具也很小，须要加工到其中的细微环节时，可以考虑运用将模型和刀具同时放大10（n）倍,在生成路径后再将路径缩小为1/10（1.n）倍的方法。3）留意在网格精度过小«0.05）时，内部计算允许的误差将与有效数值相当，这样会导致计算失败。当曲面平坦系数过小时，会大大的增加对内存的需求，增加计算量，可能导致计算时间很长。12、等高外形加工型腔模具和凸起零件时要留意什么？我们在精加工型腔模具与凸起模具的较直的侧壁时，尽量采纳等高外形走刀，且多用球形刀，此时要尽量削减球头刃沿着宜壁向下加工的现象，缘由如下图：在切削“度般大的位置.切削拔速I女最低,容马出现胡刀现象这是运用球头刀向下加工的状况13、等高外形加工时如何处理曲面上的缺口？在计算曲面精加工的等高外形走刀路径时，假如曲面上存在缺口，应将缺口填补，否则，刀具可能会在缺口处掉头去走下一条路径,这样就破坏了等高外形走刀的一样性，无法充分利用等高外形走刀的优势。曲面填补后，刀具会在缺口处空走，但能保证走刀的一样性。14、“成组平面精加工“的作用是什么？成组平面精加工特殊适合于加工凸凹处较明显、侧壁接近竖直壁、底面接近平面的模型的底面。由于被加工面接近于水'F面，可以便利的将平面加工的方法引入到模型底面的加工。在加工过程中，成组的水平面可以统的生成路径；又能够相对独立的生成路径该方法既能提高生成路径的效率，又能够保证各面的加工质量。该方法对于部分被覆盖的面或者较狭长的面无法生成精加工路径，须要用其他方法生成路径。在成组平面精加工中，可以通过设置“与水平面最大夹角”的数值来加工斜度小于该夹角的平坦面。该夹角值一般取在15度到25度之间。15、曲面雕刻中“残料清根”的作用是什么？曲面清根主要用于加工多个曲面相连接处。这些位置一般都有较清楚的轮廓线。为了将这些位置的形态加工出来，须要运用曲面清根功能。16、运用“残料清根”时应留意什么？在运用残料清根时要留意以下几点：1）假如上一次运用的刀具半径比较大，在曲面相交的位置留下的残料就比较多时，运用小直径的刀具加工时假如一刀刻下去很简洁断刀，特殊是对于比较粘的材料。所以，最好是分层加工或先用大一点直径的刀具进行一步残料清根加工后，再运用小直径的刀具进行残料清根加工。2）在用“垂线扫描时”要留意左右延展距离的大小与加工域的选择。清根时若加工的部分处于狭小区域内时，要尽量减小左右延展距离，并将狭小区域内的全部曲面选入加工域，这样可以避开清根时过切、减小空刀路径。3）在用“曲线偏移”时要留意偏移方向中左右之分是以曲线的方向为基准，偏移方向和偏移距离确定了清根是否彻底：4）在用“轮廓偏移”时要留意曲线为封闭的轮廓曲线。17、在运用“残料清根”时，如何选择刀具？在运用“残料清根”时，可依据圆弧过渡面的的半径来先择刀具,测量其半径的方法有：D首先绘制出过渡面在圆弧方向上的一条流线，利用测量工具中“曲线”的“曲率半径”可得到曲面的最小曲率半径，由此确定合适的清根刀具；2）对于一些较为困难的曲而，在无法用绘制曲线测最半径时,可干脆用测量工具中“曲面”的“曲率半径”测得曲面的最小曲率半径。18、旋转雕刻是否就是“柱面雕刻”？不是，柱而雕刻就是将平面雕刻路径雕刻在圆柱面上。而旋转雕刻是用转轴加工出不规则的旋转工件。主要用于制作整体紫铜电极和工业模型。19、曲面加工完成后，表面为什么是一个个的台阶，不光滑？没有曲面精加工路径。和区域哑刻不同，区域粗啡刻结束后，底面、侧面的质量己经保证了，区域精雕刻主要完成一些类似残料补加工、精修边界、三维清角等方面的工作。而曲面粗麟刻仅仅用于去除毛坯的待加工材料，不保证曲面的外形。曲面精雕刻才真正负贲曲面的成型加工，所以在加工曲面模型时，肯定要生成曲而精雕刻路径。20、刀具路径为什么和曲面没有重合，是不是路径算错了？没有错。刀具路径是由一系列位置点构成的，刀具位置点称为刀位点。刀位点对应的加工位置称为刀触点。刀具沿路径运动加工完成的曲面就是实际的加工面。21、曲面精加工中，运用“曲面流线走刀”时，如何确定刀具路径的起点？在曲面流线精雕刻方式中，我们可以选择曲面的四个角点作为路26、为什么5.0的路径投影速度很慢？程序Bug,在JDPaint5.16以后的版本中已经改正。2.5 公共叁数1、分层方式中“拷贝分层”主要适用什么场合？运用拷贝分层时，系统首先计算最终一层路径，然后通过Z向平移获得其他层的路径。它可以避开锥刀分层加工时因为推角不精确而在侧边留下阶梯。投影加深粗加工也运用该功能提高分层加工的效率和球刀的运用寿命。锥刀是,雕刻加工的常用刀具，在常规分层加工时，假如实际刀具角度与理论刀具角度相差超过1度时，便J面就会留卜明显的分层台阶，而拷贝分层可以消退刀具角度引起的分层台阶。在斜侧面加工或用锥刀加工时，不同深度的半径补偿值并不相同，于是在侧面简洁残留小台阶。为了避开产生不光滑的侧面，可用拷贝分层方式。2、分层方式中“削减抬刀”主要适用那些场合？目前只在单线雕刻、轮廓切割、区域修边三种加工方法中作用，而且当前的哪刻次序必需是“区域优先:它能削减抬刀次数，提高加工效率。3、开槽加工的优点是什么？提高粗加工的平均切削效率，提高区域的尺寸精度。等量切削开槽路径这时在第一层会有较大的切削，所以一般直径小于04mm的刀具不用“切削量匀称”。7、不同下刀方式的运用背景？刀具垂直落刀过程简洁造成刀尖崩裂，而变更下刀方式可以降低下刀冲击，提高刀具的运用寿命。下刀方式包括竖宜下刃、螺旋下刀、折线下刀、沿轮廓下刀四种竖H下刀也就干脆下刀，下距离短，加工效率高。但Z轴冲击力大，在金属材料加工时箍洁损伤刀具和主轴系统。一般用在软材料雕刻、曲面精加工、侧边精修等加工过程中。螺旋下刀是最好的间接下刀方式，下刀路径光滑，机床运动'F稳。但下刀须要回旋余地，在狭窄图形加工时不能生成下刀路径。折线下刀是螺旋下刀的补充，主要用于在狭窄图形加工。在没有小线段插补或螺旋线的机床上，折线下刀的效率比螺旋下刃效率ImJO沿轮廓下刀不受图形的限制，总能生成下刀路径，是雕刻加工常用的下刀方式，一般和开槽加工混合运用。8、如何设定下刀角度?选择了间接下刀方式后，必需设定下刀的角度，设置下刀角度的原则是：D下刀角度一般为0.55度之间，钢材为0.51，铜铝为12,非金属为25度，材料越硬，下刀角度取小值；2）加工脆性材料，如水晶时采纳0.51度的下刀角度；3）当锥刀的刀尖小于0.5电米时，最好采纳慢速垂直下刀，即下刀角度为90度；4）当非金属材料每层小于1毫米、铜铝的每层吃刀深度小于0.1亳米、钢类材料每层深度小于0.05亳米时，也可以采纳慢速垂直下刀,即下刀角度为90度。9、“表面预留”的作用是什么？“表面预留”是下刀时顶部的预留量，是下刀路径超出材料表面的高度，增加表面预留可以避开刀具在下刀过程中干脆扎在工件上，这样可以提高下刀的平安性，改善加工过程中刀具与主轴电机的轴向受力，这个值一般不超过0.1。10、“侧面预留”的作用是什么？下刀时边界的预留量，也表示螺旋下刀时路径距离轮廓的距离。增加侧面预留量可以避开布卜.刀过程中切伤恻壁。该数值一般不超过0.05IK进刀方式中“直线连接、直线相切、圆弧相切”如何理解？进刀方式的选择有利于避开在下刀位置留下内切疤痕。其中运用效果最好的是宜线相切，它顺着轮廓切入材料，疤痕最小。但立线相切简洁过切轮廓，比如在一相内圆切割时，不行能找到直线相切的进刀路径。在这种状况下，产生了圆弧相切的进刀方式。圆弧相切具有很大的适应性，是最常有用的进刀方式。在文字切割中，有些区域特别狭长，这时连圆弧相切路径也不能生成，于是产生了直线连接的进刀方式。这种方式的进刀效果最差，但适应性最好，主要用于文字切割、滴塑模修边等。12、进刀方式的适用场合？1）关闭进刀方式用于一些对侧面要求不高但讲究效率的加工中。2）直线连接方式用于一些困难图案、文字的切割中。3）直线相切主要用于一些规则的外轮廓加工中。4）圆弧相切可以用于比较规则的轮廓加工关闭直线连接直谢目切聊相切明变过渡方式延长过渡方式过渡方式18、便面角度的作用是什么？恻面角度用于定义加工对象侧面的雅刻效果，指轮廓的侧面同Z向的夹角，侧面角度的范围是O89度。角度等于O表示直侧面。A）侧面角度为0,用锥刀加工不同的深度时的路径效果如下图：侧面角度为0,加工深度小于锥刀刃长侧面角度为0,加工深度大于锥刀刃长b）侧面角度为0,用平底刀工时，则不存在加工深度不同而加工效果不同的现象.C）侧面角度不为0,不论用平底刀还是锥刀，路径效果均如下图:表面尺寸基准底面尺寸基准“底面尺寸基准”只有在所设计的图形为加工对象的底面，而非表面时才运用。20、如何禁止操作设中的参数？将须要禁止的参数值设定为-1.0既可。加工时，刀具路径采纳用户手工设定速度。22、如何加工精度的数值？平面加工选择0.01;曲面粗加工选择0.005;曲面半精加工选择0.002曲面精加工选择0.00123、何时选择“圆弧靠近”方式？平面雕.刻加工、分层区域粗噬刻选择圆弧靠近方式。假如运用的雕刻机没有小线段光顺功能，圆弧靠近方式也能提高加工效率。2.6 刀具路径管理1、“刀具路径”的概念是什么？刀具路径即雕刻加工程序，指刀具的雕刻加工路径，是由雕刻软件依据“上一步生成的雕刻设计数据和操作员的工艺规划”计算完成的限制CNC雕刻机在加工过程中运用何种刀具和采纳何种走刀方式的加工程序。是精雕机工作的指令。其基本特征是：刀具路径的生成是操作员指挥雕刻软件完成的：包含了依据加工图形、加工材料、加工刀具进行正的正确的工艺规划。一条完整的路径包括定位、下刀、进刀、加工、退刀、提刀。2、JDPaint5.0路径和Cimatron的NC路径的差别？Cimatron的功能强大，但运用难度较大，没有多年的阅历很难明白其中的关联关系.而且市场上的Cimatron以盗版为主，用户的问题不行能得到很好有答复。这种现象导致Cimatron生成的NC路径层次不齐。JDPaint5.0功能紧凑，运用简洁，简洁上手。JDPaint技术服务与时，用户的问题可以得到最干脆的解决.JDPaint刀具路径更多考虑小刀具的特点，刀具路径能满意雕刻加工。特殊是投影雕刻、开槽加工等方式特殊适合嘶刻加工的特点。3、如何优化刀具路径，提高加工效率？从路径的角度提高加工效率的方法是:8、曲面雕刻过程中，为什么在路径起点位置出现扎刀现象?输出原点的高度有错误。曲面雕刻的路径原点高度一般是曲面的最大高度，而不是。平面高度。假如输出原点的高度比曲面的最大高度小5mm,而EN3D限制软件中的“Z轴行程”设定为2mm时,一条刀具路径雕刻完成后刀具须要快速返回到Z轴行程的高度位置时，刀具可能不是向上提升，而是向下扎刀，可能产生一个5-2=3mm的孔。解决方法是增大限制软件中的“Z轴行程”，或者选择不同的原点高度输出路径。9、“删除短路径”的作用？计算路径的过程中，在一些较狭窄的区域会生成一些长度很短的路径段，这些路径段的存在，使加工过程中，刀具频繁地抬刀、落刀,很大程度上影响了加工效率，为了提高加工效率，可以运用删除短路径功能设定一个长度，将小于该长度的路径删除。须要留意的是，在删除短路径后会形成一个没有路径的空白区域,此时须要对这段区域进行处理，填入合理的路径。删除短路径在启动“路径向导”前应做好那几点工作？1）首先构建加工的几何模型，没有几何模型没