组合式滑动钢模板混凝土面板施工工法.docx

高院地形组合式滑动钢模板混凝土面板施工工法1 .前言对于混凝土面板堆石坝而吉，堆石坝上下游坡比-殷在1:131:2ZM.其面板混&士采用姐合式滑动钢模板施工已经是相当成熟的一项技术措施，但是对于岩石基础、坡度比I：0.75而法边坡情况下的而板混微士采用组合式滑动钢模板施11.这不仅需要保证施I：中的安全.还豕妥善解决混凝土浮托力、混f±在陡边坡入仓过程中的骨料分离.及大限度减小面板裂缝等一系列的特殊技术问题.组合式潸动甥模板混凝土面板混量土，即能保证施工质量,又能加快施工进度H.能节省模板，施工过程中对其施工工艺进行研窕、总结.形成本工法。由于技术先进.郎工防量优良.有明显的社会效益和皆济效益.本工法申报单位结合具体工程应用案例.以工程为对皱、1.艺为楼心,对钢模板混凝土面板拖I：进行技术创新.研发出了一种高院地形组合大滑动钢模板混凝土面板拖I1.I：法，岛陡地形组合式滑动钢模板混凝土面板施工克服已有技术的不足和籍陷，提供种现场施工效率高、脩工工艺简沽、施工质m好、安全性高的种岛陡地形组合式滑动钢模板混凝土面板施工方法.本工法申报单位将相关技术应用于实际工程,取得了较好的羟济技术效益,并将施工技术和羟验进行总部，集成了企业级工法“高陡地形殂合式滑动铜模板混凝土面板施工工法”，姓国家汲科技表新咨询电位迸行表新，此工法部分核心技术内容，填补了国内外相关空白，此后在工程实我中对该技术进行验证，完善施工方法，最后复成本次中报文木。2 .工法特点2.0.1组合式滑动钢模板的工艺简侬,易于推广.坡而匕运怆安装较简单.尤共财于不规则混凝土板块，也可实施滑模作业,2.0.2混凝土浇筑'振处.林面一次完成,速度快.质fit易于保证.2.0.3通过控制混凝土入仓后的坍落度M小混凝土的浮托力.控制滑模上升速度以利用混凝土的逐渐初凝M小混凝上的浮托力，较小的滑动模板自加加肥血解决泄模的抗混凝土浮托力，2.0.4木工法在满足煨苞要求的前提下，通过合理的跳块浇筑住工，减少和免去临工中产生的温度施I：绳和后浇潘.微少和免去了由于后浇南地工而产生渗漏.缩短了1：期和降低了费用.极大的滴足和提高混凝土施工顷量，2.0.5本工法采用连续浇筑式混凝土面板体系,以卷扬机伞引特制的定里化制动钢模板沿坡面边浇筑混发土边滑开，确保连续浇筑到顶。2.0.6本工法在忏乱滑模的基础上，取消专用他纨道,采用分段如合式模板.利用两侧的已浇块混凝土支技、导向和控制混凝I:面板的浇筑厚度.3 .适用范围本工法适用于大面积徒边坡混凝土面板浇筑工程，4 .工艺原理Hi边坡混凝土面板组合式滑动钢模板.由滑动模极'刈模、卷场机牵引系统三部分组成,以卷扬机卓引特制的正力式滑动钢模板沿坡面边浇筑混凝上边清升，可连续浇筑到顶.组合式滑动钢模板是在有轨滑模的荔础上，取消（?用钠轨遒，利用两侧的木模轨道或己浇块混犍1：米支找、导向和控制混凝土面板的浇筑19度,滑动模板的长度由面板纵缝型离确定，模板采用分段组合式.通过控制入仓后混凝土粉落度、控制滑模上升速度、优化混凝土前台比等措施降低混凝土浮托力.在浇筑过程中,阻凝土的浮耗力由模板自型和附加配里来克服.组合式沿动钢模板施I：时的滑升速度与浇筑演度、脱模时间相适应，IO图中：1'止水钢板；2、地库混凝土空层；3、一号已浇筑区域；4,W向钢筋；5'横向钢筋；6、一号将淡筑区域；7、二号已浇筑区域；8、上层钢筋支架；9.二号待浇筑区域I10、底层锢标混发土垫块.图4.1混蛆合式滑动钢模板混;8土面板淡筑结构示意图5 .施工工艺流程及操作要点5.1 趋工工艺流程施1.工艺流程图见下图5.1所示.H1.5.高陡地形组合式滑动钢模板混及土面板施工流程示意图5.2 掾作我点5.2.1 施工准备1、确定混凝土也令比面板混凝土配合比除满足面板设计性能外.组合式滑动钢模板施匚对其仃特殊要求:I）为了保证模板顺利Jft升，要求混凝土凝结时间合适.2）便于沟槽输送，且在输送过程中不离析,不分层。3）入仓后易于振41,脱模后不泌水、不卜.塌、不被拉裂.4）具付良好和易性.满足施工刈混疚土流动性的蹙求.2、滑动粳板设计及制作1）滑动模板设计的技术要求泄模必须有足绣的自!ft,再设咫附加配Jft,以克服混凝上振捣时的浮托力。沟模必双彳足移的刚度,以保证滑模在下放和上拉时不扭曲,中间挠度不超过5mm.沿模须提供安全可毒的操作平台，包括上枇的行人走道及后部的抹面平台.沿模设计时要涌足新浇混凝土的保温、养护要求。2）滑动模板制作因而板混凝土浇筑块宽度主要为16m和12m和8m.则组合式滑动斜模板长度选定为18m.消模两端各挑出Im.挑出端设行走轮,供下放时使用.为满足不同宽收面板临工需要,滑动模板设计为组合式，中间可以拆州”沿模底怖滑板宽1.2m、用原I2mm16mm钢板制作,横体为姐合式桁笑和钠面板粗成；在桁架上方搭设操作平台，尾部设抹面平台，两端设挂钩，与牵中钢丝绳连接,滑动模板尺寸、结构的选定根据面板混凝土浇筑块的宽度来选定滑动模板长度，滑动模板为组合式桁架和钢面板加成：在桁架上方搭设操作平台,尾部设抹面收光平台，两端设拉钩,与奉引钢丝绳连接,如下图521-1、图52I2所示。滑模限班的计算滑动模板要求Ci-R加配啦的法向分力略大于新浇混蹄上对模板产生的浮托力，囹5.2.1-I高隧地形组合式滑动旃模板混凝土面板护坡施工示意图rs三三三iii三i三tefMf1.IIII11III1.三ff1.5.2.1-2滑动横板结构图3、荔础验收岩范上的杂物、泥土及松动岩石清除后冲洗干冲并排干积水，清洗后的葩础岩面在混凝土浇筑前保持清洁、干块.如遇有承H；水,根抠现场情况制定引排措施.M终建基而在脸收合格后,方可进入下一道工序施工.1.1.1 底为确保面板混凝土浇筑的阴量和安全，施工前对施工人员进行技术交底,技术交底的内容包括设计要求、族工方法、工期要求、安全质IR要求等.1.1.2 上下交通例管爬梯搭设施工侧模安装前，苜先由测业人员在边坡的上下两端测设施工板缝边统，然后采用钢管在纵注边浅外侧坡面上搭设人员上下的交通爬梯钢管庞梯安装在面板混凝土外侧，距分级找OJm左右，祗一节爬悌都用地锚杆固定在坡面上,加梯用例管扣件连接，制训面凹In1.不平部位用钢管支技，鹿梯应设检固的安全扶手.在此她硼匕测fit人员在边坡的上下两端及中部每IW一定间距对纵缝边线及控制点高程进行精确放样，据此控制点挂线安装他模，1.1.3 铜止水片安装在相对应混凝土纵域基础面上钿设一层砂浆垫层,然后在砂架垫层上铺设PVC垫片.用止水片采用紫铜卷材.加工前先进行退火处理.并采用铜片止水加工设的一次加工成型（包括、”十字接头），然后运输到现场后进行焊接，1.1.4 一制安按照铜筋配料单下网加工纲筋后,运输到现场.通过人I：传怆至相应位置后进行狒扎、饵接.网斯安装时,利用设置于坡面的铺杆作为支架钢筋.做桀立网,施I：前在锚杆上加油漆标明钢笳网高程,安装结构钢筋及分布笳.钢筋接头按规范要求进行焊接.期访安装的保证钢笳网平整、fi.间距符合设计要求.钢筋网间距准确、均匀。1.1.5 便模安装先浇面板块需安装侧模.他模的安装原则上沿坡面自下而上进行.在何模安装过程中,对于制模底部坡面却挖不大于20cm-30cm的部位，采用砂浆进行找平或采用木块进行垫平：对于超挖大于30Cm的坡面不便于砂架找平或木块垫平时.沿纵缝线打设锚杆.在锚杆顶部安装“I20trI：字槽作为轨道.轨道底郃村木模或铜模板作为侧模.铺杆深入基岩I.Om.镐杆直径采用28螺纹制.锚杆长度根据超检部位情况进行现场偷定,确保锚杆外露球部9混凝土上表面齐平.侧模E要采用规格为IoCmX1.OCmX400Cm的木模进行拼袋,他模外他在坡面上设置25插筋.插筋入岩S(km,外需20cm,插筋坡面间距为9(km,用于支撑僖I模，他模顶部安装焜格为1.50x5的向纲，作为组合式滑动仲1模板的滑动就道,并快角钠上表面与待浇筑的混发土上表面一致，先例钻孔后用螺作拼装连接,恻模制作时块与块之间要清缱.律混凝土侧卷刨光.模板拼接处瞿行的口缱，防止JB浆。侧模安装如图5.2,所示.模板全部安奘完毕进行测显校正，便极安装必须垂J误差不大于3mm.顶面必须IS直.不能有突变,否则影响无轨滑模的滑行,也会造成面板混凝土衣而凹凸不平.校正无误后.再进行嵌缝、刷脱模剂,顶面角钢涂润滑油,以利滑模滑行,减小阻力.1.1.6 卷场系统安装济动模板栗用2台Iot慢速卷扬机进行牵引.卷扬机布置位置与待浇混破上的Sfe工纵缱相对应。卷扬机茶的要求位于岩葩上，打设镉杆将其固定牢固,并配置混凝土配正块.1.1.7 滑动粳板及水电、照明等安装滑动模板在平地上根据浇筑宽度先进行姐装,再采用汽车吊机将其吊装于侧模的炕道上，并将役扬机钢丝翔穿系于滑动模板上。牵引系统安装完毕后，使滑动模板轻轻落在侧模上。先空我牵引滑动模板上行段距离，确认其系统可正常运行后，施工准备全部结束即可进行混凝土浇筑.修整平台的滑动模板一同安袋,修整平台为两种,一种为滑动模板网钟式修整平台,一种为分离式怪整平台.分离式修整平台在滑动模板上升定诙度采用钢坦绳系在滑动模板的底部.采用软式水管将水引至滑动模板，用作混凝h的临时养护用水.同时将动力电源及照明电源iJI至滑动模板上.根据气候条件.为避免刚浇筑后脱帙的混凝土受太阳明丽或受雨淋.在滑动模板上采用钢管搭设建阳（W）棚.为防止在混摄土浇筑过程中因混凝上浮托力过大,使港模“胞模”，初期滑模采用坡面福杆进行初步锁定,并配置一定的配重后上运行一段即离.确认其系统可正常运行后,在模具的内侧增设加固支拄，一端顶紫模板，另一端支掾于岩面上，支推设立结束后即可进行混凝土浇筑.1.1.8 溜梢安装采用浦槽解决陡边坡面板混凝土入仓过程中的肾科分离问遨.溜情采用6=1.2mm厚的铁皮加I：而成,好个溜梢为半IW形（半径30Cm）,长度为2.0m.海梢沿长度方向每I（Mkm设一帙箍,溜槽与溜梢之间鼎过挂恂连接。淘梢每34节与坡面钢筋绑扎牢固，溜剂安装时.在已开挖坡而上先设猊插帽,捕笳入岩40cm外/30cm,采用8号铁统，溜情囿定。为保障混凝土浇筑强度,每个结构块浇筑时在结构块长度方向平均布置两条湖槽,溜楙的末端可左右方向移动。溜杷外侧上下设置吊耳并采用卡扣与钢丝绳连接牢固。为防止混凝土在下料过程中Ef1.S伤人，泡槽敞开表面采用无妨布（成帆布）进行翟第,为防止混凝土在溜槽内产生分离，在每节溜杷内安装缓种钢板，暖种钢板自上而下的巫必不等底部海梢的缓冲板重于顶部泡槽的缓冲板.混凝土在海槽下滑过程中，粗骨科的下滑速度一段耍快于水泥浆及细付料的速度.但祖什科必定受援冲板的阻挡，机It料受到吼档后,速度明显得到控制.同时部分欲飞激出溜槽的骨科硬施在无纺布（或帆布）上后回弹.也有效地缓解了其下滑速度，如图5.2.8所示.入金入仓过冠中图5.2.8溜懵设螺冲钢板装置示意图1.1.9 钢筋混凝1:防港面板组合式滑动钢模板现场工艺性试验由于际岸边坡较陡（I：0.75）,混凝土面板施工重度较大，在开始正式施工前而要进行现场工艺性试验。现场工艺性忒验禽婴脸证面板混;土组合式滑动帼模板施工的可行性以及混；土试验配合比的施工性能.井要隔定混凝土固板施工的浇筑，振捣、收面及川合式滑动钢模板在济升过程中的梗定性等内容.混凝土面板工艺试验中质盘检查人员对每一道工序进行跟踪，并记求有关数据,逐步确定组合式滑动削根板的安装、模体滑升透度，混凝土浇筑，振捣及收（压面等工艺参数.并对混取士配合比进行1'优化和完善，5.2.IO混凝土柞和与运粕、入仓仓位收收后即可安柞混凝土浇筑.混凝土在井和站拌和后.由混凝土嵯乍从拌和站运输至浇筑块的溜情潴部的染科斗上.为防止混凝土坍落度过大导致滑模浮托力过大,拌和系统严格控制出机IJ加落度在6cm-7cm范围内.混凝土入仓坍落度产格控制在3cm-4cm°实施组合式滑动钢模板关键是控制入仓后的混凝土坍落度，主要采取以下措施：1）增加混凝七拌IM过程中的砂行件料含水量的检测频次,根据骨科含水量及时惚正混凝土配合比中的加水员：2）建立混凝土坍落度损失对应表HtIKAia,空气湿度以及混凝土运怡即阳的变化及时谣整混凝土出机口的坍落度：3）加强混凝土的振掷。管控工作,防止漏根或过捱.严禁在入仓后的混凝土中加水等,以解决混凝土坍SS度小造成振热维度大问题，5.2.11 平仓.板捣、滑动模板提升及混凝土表面抹面混段上浇筑之前.为防止底部出现石子架空现象,先在面板底部W1.筑一层原23Cm的砂浆（砂浆强度等级不低于面板混般土）.混凝土入仓后，人工进行平仓.使浇筑层厚为30Cm左右，并专门挑选含粗,肾料较少的混凝土至铜止水附近避免粗书科在止水周边产生架空而出现淮漏.平仓后果用D50软轴摄捣器进行振擢,在进行混凝土捱捣过程中，采用4排交错连续拉捣的方法进行混凝土的振福拖1：.即由从一嫡向另一端或从中间向两周进行错位连续振楣.遂见在混凝土浇筑过程中漏振,钢止水片部位采用D30软轴振捣罂振揭.在振效过程中振物器插入下层混凝土面的鸟度不宜超过IoCm,且插入深度不得少于5cm,以保让混凝土振捣密实.加在洗筑过程中突然下雨,应在滑动模板上架设钢管架.用彩条布覆At作雨棚.避免雨水冲刷已浇筑的混凝土。如而过大致使仓面粗水,无法正常浇筑时,则停仓作施工俎处理.如冏较小，将仓内枳水排除后可继埃进行混凝土浇筑。滑模滑升由专人统一指挥.指挥人员在滑模附近,统一指挥语言,指挥其潜升.滑动模板滑开前，必须清除前沿用填混凝土。混凝土浇筑后一次提升高度为30cm,滑动模板的提升述度初步控制在0.6m40.811Vh,根据混凝土脱模的效果加大或减小滑动模板的搔升速度.滑模拉升时,模板卜绿混屣土表面要承受较大的拉应力，如混;H:加落度太小或脱模时间接近初凝往往会造成机械损伤,因此要掌握好脱核时间,并在脱极后及时抹面压平,消除衣而伤瓶.面板浇筑中间不要停顿,以免过程中形成冷绳.如因故停梭造成冷绳应停止施J按临1：维处理后再继续浇筑.因为混凝土供料或其它原因造成待料时，措模应在JOmin左右拉动一次，防止滑模的滑板与混凝土表面产生钻结，增大卷扬机的启动功率,为了滑模运行安全，还能在两侧加挂IO1.手动的芦，以增加安全保附,即使在上部卷扬机出现意外如伶电时.IO1.的芦还可起到保护作用和将滑模滑升至与混凝上面脱离，在滑模提升一定高度后,人工在脩整平台上对脱模混凝土人工找平、收光、质光.滑模滑过的面板混凝土表面，由抹面平台上的抹面工用长0.5m的木尺初拉，表面平整后，用样板控制平熬度，用铁抹子抹面、收光,使面板混凝土达到平整美观.5.2.12 清一拆移拆模前先将模板配电和我,整体吊起,拆解铜丝绳,解体后的模具吊装至平板车上，转运至下一个施工工作面.5.2.13 混凝土养护在浇筑过程中,在修整平台人工洒水对已浇混凝土面进行养护,并H1用三料薄媵&IK保湿防止面板开裂.混凝土浇筑至顶后.采用无纺布等隔热保温用AA进行厦关.在1用板顶部通过供水花管进行常流水养护，并同时辅以人工养护.曲板冬季保温采用两层保温材料养护。6 .材料与设备本工法没有衡要特别说明的材料,主要机具及材料投入见表6.1.表M主要机具及材料投入表序号机械名称源位敢改缶注1强制式搅拌机台IJQ75O2强制式搅拌机台1JQ5(XM苗用)3混凝土搅拌车辆3811?4平板车辆25卷扬机台210t6湖楷节602m节7滑动模板套I8铜止水桢具套I9平板振捣器台21()软管振揭瑞台35011软管振楣网台13012汽车吊机台I25t7 .质量控制7.1 工程项及控标准14混凝土f构工程脑工质h侬收煨范f<GB50204-2015)2建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)34建筑工程.够工质垃吩收统一标准1(GBSO3032013)4混凝土结构设计双范（GB510-2010）（2015年局部修订）5彳混凝土强度校监评定标准K<GB-T50107-2010）7.2 用尤保农措7.2.1 加强混凝土切落度的质量控制。坍落度是影响姐合式滑动钢模板施工质I4和进度的用重要因素.坍落吱过大,混凝土易产生离析、分层，且脱模时间过长,容易港水、卜塌：期常度过小，推报相辕实,易出现嫦窝、麻面现象.7.2.2 避免或小滑模的机械捅伤、浇筑时中断时间过长又未按规定处理的冷缱，入仓时加水等易胡发面板裂缝的薄弱环节.7.2.3 加强混凝土振捣旗砥控制.振物是混凝土内在质址和外观侦Ift的主要决定因素之，必须仓内布料均匀平整，无分离现象，振捣密实,同时不得过振或漏振,以防止混凝土脱根泌水与滑动模板上浮.7.2.4 谑工期间密切关注天气变化，尽量避开雨天建工.如遇小雨，在滑动模板上架设钢管架.用彩条布依曲作雨棚.保证入仓混凝土质51.抹面后及时用彩条布依盅,防止雨水对混凝土面板的冲剧.7.2.5 面板混凝土脱模后，立即用皇料薄膜覆前保湿防止面板开裂，初屣后损除薄腰暖蕊，诙上无纺布等隔热保温用丛.并及时洒水养护.宜连续养护至水库蓄水为止.7.2.6 模板支拽基础坚实.支撑架和牵引纲统绳等稳定、牢固：滑模、刈模稳定、牢固.奉引拉升调节系统正常工作；模板拼缝严密，8 .安全措施8.0.1必须按设计图纸加工极令式滑动钢模板操作平台.平台各部件的焊接质疑必须羟检蛉合格.操作平台及吊胆手喋上的铺板必须严密平整,防滑、固定可熊.并不得随意撼动.悚作平台上的孔涧（如上、下层操作平台的通道孔.维模滑空郃位等）应设盅板封严.悌作平台（包括内外吊脚手）边缘应设铜制防护栏杆,其鬲度不小于12（km.横挡间距不大于35cm.底部设高度大于18Cm的挡板，在防护柱杆外他应淌挂安全网豺闭，井应与防护栏杆绑扎牢固，8.0.2定期检食卷场机、吊点、钢经绳是否磨损以及模板结构块间连接是否牢固、吊点，纲彩.绳之间采用鸡心环联结等,并严格按照操作规程悚作定期对设备及相关设施进行钠护保养.8.0.3卷扬机星础应平整、结实牢固,采用根据负荷计尊旦涌足安全要求的混;烧土配近块固定卷扬机，所有卷扬机采用单独电源供电,施工现场律采用电缆作为导线，采用漏电开关保护,并实行一机一闸.卷扬机、吊点、牵引点陶保持在同一轴线上.I：作中每日检查一次锯杆各郃位的位移情况.8.0.4面板施工的动力及照明用电应设有备用电源.混凝土工作平台上采用380V电压供电的设备，应装有触电保安器.经常整动的用电设备和机具的电源发，应使用橡胶软线.所有电气设备必筑接地,且电阻不得大于4J1.用电设备必须使用漏电开关，且必须安装防止短路的保冷器，不得使用取极和裱露开关.帙没于操作平台上的电气发路应安装在总.数处,对无法融蔽的电觊应有保护措施.8.0.5夜间的工应保证工作而照明充分.操作平台上有岛于36V的冏定照明灯具时,必须在其畿路上设Kte电保安罂，灯泡应配有防雨灯伞或保护累.8.0.6滑模提升的操作工必须专人培训上慨.潜模提升时必须在指拨人员的统一指挥下进行.拄模除必须进行滑行试验.在确保安全的情况下进行施工.*0.7面板匕开后拆除的器梢等不用的材料.物件及时清理运至地面.不能大fit堆放在混凝土浇筑工作平台上.8.0.8施工人员必须系好安全带,设世专职安全监护人员同时在坡面上另设两条辨索作为断绳安全保护装置,将安全绳冏定在纯密上.滑模上的安全绳,J模板同步上升.8.0.9拉模施工时，上F工作人M密切配合.信号统,用对讲机进行上、卜通讯联络,同时辅助以口哨、江绿旗等1.A-通讯联络设备及信号设专人管理和使用联络不清.信号不明,不得招自启动垂直运输机械，8.0.10.(ft工中羟常与当地气软台取得联系，遇到雷雨、六级和六级以上大风时,必须停止施工.停I：前做好停I.措施.操作平台上人员撤离前,应对设备'I1.H.零IftM料、可移动的铺板等进行整理、闿定并作好防护,全部人员救国后立即切断她向操作平台的供电电源。9 .环保措施9.0.1对于混我土拌和、混凝土浇筑、交通运输等施工强噪声海，按照建筑临工场界噪声标准3.优先选用低啖音动力机械设备以降低噪音值,并合理安排工作人员减少接触噪声的时间.9.0.2施工产生的沸水处理淅铉过处理后方可桂放.仓位冲洗、混凝上养护、混凝土冷的施工废水池点控IM能浮物的存放，根据施工现场情况布置定数量的施工污水沉淀治,经沉淀达到H放标准后.方可排放.浇筑混凝土时产生的暖水.还要控制PH污染因子,当PHtft牧高达不到排放标准时作适当酸减中和处理.达到污水综合排放标准设定的一级标准后方可排放排放.9.0.3按照环境空气质Jft标准3.对施工期间粉尘排放.采取：选配或安装有效的除尘设备,且叮施I：设备同时运行,并保持完好运行状态：经常清扫I：地和道路.保持I：地和所有场地道路的清洁：洒水车定时洒水.在施工高好期及干块季节，视路面扬尘情况，随时增加洒水次数.9.0.4对交通运钻车辆、拌和站等施工机械排放废气造成污染的大气污染源,采取：加百对各类机械设备的保笄维护.保证发动机在良好状态下I：作：选择使用符合环保要求的燃油.送少污染气体的排放：不在工地焚烧残留物或啖料等掐曲进行控制.10 .效益分析对于石凯滑模.轨道安装精度高、难收高.诙工复杂,难以满足进度空求.对于组合式滑动钢模板，只要混凝土坍落度、滑模的配血、滑模提升速度等方面控制好，可顺利取现殂合式渺动的模板施工.km技术效益姐合式滑动的模板划模采用木模，ftS,坡面上运怆安装较简单,对于不规则混凝土板块.实施滑模作业；混凝土浇筑、振相，抹面一次完成,速度快.质量易于保证，采用跳块浇筑面板混凝土.便于安排各道I1.Fjt.合理利用劳动力：通过控制混凝土入仓后的坍落度减小混凝土的浮托力：控制滑模上升速度以利用混凝土的逐渐初凝及小混凝土的浮托力：较小的滑动模板自型加配重解决滑模的抗混破上浮托力：优化面板混凝土配合比等多项措地,将混凝土的浮托力降下来,顺利实现面板混凝土的无轨拄模施工.具有施工效率离、劳动通度低、生态环保效益好等特点，技术效益显著.10.1 短济效益采用组合式滑动钢模板方案,恻模采用木校里氏轻,坡面上运输较简单-安装精度要求较低.施工进度快：有轨滑模霜要跨面板内埋设铺杆.锚杆的施工工艺要求离（必须满足拉模的整体稳定的要求,而组合式滑动钢模板不需跨面板内埋设的锚杆，节约了施工世用和锚杆施工时间，加快了施工进度：有轨滑模在层浇筑结束后，须停做段时间后方可进行F层浇筑.而采用组合式滑动钢模板推工可连续进行浇筑，对流工浇筑质出有保障，加快了浇筑进度：组台式滑动网模板与有就滑模相比我少了倒运模板、套筒埋设、连接娘杆换位等施工程序，加快了施工进度：组合式滑动钢模板与行凯滑模相比,在材料、人工等投入方面节行r较多睛用，与传统施工方法相比琮合节妁造价18%左右，经济.及环保效益显若。10.2 社会效叁采用本工法施r时,整体施r效率高.施I：时安全可s.劳动强度低.生态环境效益好,明显降低了施工成本.缩Hir施工工期，完工后获得市领导、建设单位及监理单位的一致好评。该工法推进了而防地形组合式滑动钢模板混凝土面板护坡施工技术进步，生态、社会效拄明显，具有较好的推广应用价优和广闲的市场应用前景.11 .应用实例11.1 泉州台商投贵区海仑踣（泉东大道海湾大道）市政工程泉州台商投校区海仑路（泉东大道海湾大道）市政工程项目，工程总造价34713745元,主要工程包括：水泥混凝土路面工程、妒岸整治与生态修复、边坡支妒与陡边坡混凝土面板工程、雨水管道工程、污水管道I：程、通信工程.电力工程等.年中.通信工程总造价1033184元：电力工程总造价2791282元：边坡支护工程总造价7903287元.本工程针对高Iit地形边坡混凝土做工特点，对其班工进行了优化完善，加合式滑动钢模板恻模采用木模，至量轻，坡面上运输安装较筒单，对于不规则混凝土板块，实施滑模作业：混凝土浇筑、振捣、抹面一次完成，速度快，筋M易于保证；采用跳块浇筑面板混凝土，便于安排各遒工序，合理利用劳动力：通过控制混凝土入仓后的划落度减小混凝土的浮托力；控断滑模上升述度以利用混凝土的逐渐初凝被小混凝土的泞托力：较小的滑动模板自近加便乐解决滑模的抗混凝土泞托力；优化面板混凝土配合比等多项措施.将温;U土的浮耗力降下来.用!利实现面板混友土的无轨位校施工.本工程采用高陡地形如合式滑动的模板混Jtt土面板护坡施工工法相关核心技术后.与传统施工方法相比综合节约造价17%左右.经济、社会及环保效益显著.11.2 建阳区禾大道改造工程建阳区潞禾大道改造工程项口，工程总造价14087.1291万元，主要工程包括：城市主干道道路总长为4897米，宽度为42米的浙巾混凝上面道路；本项目为市畋综合项目包括城市道路咯面路基工程、排水工程、照明工程、绿化景观工程、沏存混凝土路面、护岸整治与生态修复、边坡支护与1.边坡混凝土面板工程等。本工程价对高碇地形边坡混凝土做工特点，对其郎工进行了优化完善，倒台式滑动钢模板恻模采用木模，EMft,坡面上运输安装较隔单，对于不规则混凝上板块，实施满模作业：混凝土浇筑、振捣、抹面一次完成，速度快,质收易于保证；采用跳块浇筑面板混凝土，便于安排各道工序，合理利用劳动力：通过控制混凝土入仓后的坍落度减小混凝土的浮托力；控制滑模上升速度以利用混微上的逐渐初凝战小混凝土的浮托力：较小的滑动模板自Ifi加限曲解决滑模的抗混凝土浮托力；优化面板混凝土配合比等多项措施,将混融土的浮托力降下来,If1.利实现面板混量土的无轨折根施工.本工程采用高陡地形组合式滑动钢模板混；土向板护坡施工工法相关核心技术后.与传统施工方法相比综合节约造价19%左右.经济、社会及环保效益显著.