钢、木框扇玻璃安装施工工艺标准.docx

钢、木框扇玻璃安装施工工艺标准依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-20011、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑平板、压花、磨砂、吸热、热反射、中空、夹层、夹丝、钢化、彩以玻璃及玻璃砖等玻璃安装工程。2、施工准备2.1 材料及主要机具：玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求，其质量应符合有关产品标准。2.1.1 玻璃：平板、夹丝、磨砂、彩色、压花、吸热、热反射、中空、夹层、钢化、玻璃砖等品种、规格按设计要求选用；采光天棚玻璃，如设计无要求时，宜采用夹层、夹丝、钢化以及由其组成的中空玻璃。2.1.2 油灰（腻子）：可直接在市场上买到成品；也可参照下列配合比自行配制：大白粉（碳酸钙）100混合油1314其中混合油配合比：三线脱蜡油63熟桐油30硬脂酸2.10松香4.90鉴别油灰的技术性能可参照下列指标检查：2.1.2.1 外观：具有塑性、不泛油、不粘手等特征，且柔软、有拉力、支撑力，为灰白色的稠塑性固体膏状物。2.122硬化：油灰涂抹后，常温应在20昼夜内硬化；2.1.2.3延展度：5566mm；2.124冻融：-30°C每次6小时，反复5次不裂、不脱框；2.125耐热：60每次6小时，反复5次不流、不淌、不起泡；2.1.2.6粘结力：不小于0.05MPa02.1.3 其他材料：红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等。2.1.4 主要机具：工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺（3m）、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、安全带等设备。2.2作业条件：2.2.1 玻璃应在内外门窗五金安装后，经检查合格，并在涂刷最后一道油漆前进行安装。玻璃隔断的玻璃安装，也应参照上述规定进行安装。2.2.2 钢门窗在正式安装玻璃前，要检查是否有扭曲及变形等情况，应整修和挑选后，再安装玻璃。2.2.3 玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸，预行集中裁制，裁制好的玻璃，应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。对于集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樟进行试安装，提前核实来料的尺寸留量，长度各应缩小1个裁口宽的四分之一（一般每块玻璃的上下余量3mm,宽窄余量4mm）,边缘不得有斜曲或缺角等情况，必须时应做再加工处理或更换。铝合金框、扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准，并满足设计及安装要求（详见铝合金框、扇玻璃安装工艺）。2.2.4 由市场买到的成品油灰，或者使用熟桐油等天然干性油自行配制的油灰，可直接使用；如用其他油料配制的油灰，必须经过试验合格方可使用，以防造成浪费。3、操作工艺3.1 工艺流程：玻璃挑选、裁制一分规格码放一安装前擦净一刮底油灰一镶嵌玻璃一刮油灰、净边。3.2 将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别半已裁好的玻璃就位；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。3.3 一般安装顺序应先安外门窗，后安内门窗，先西北面后东南面的顺序安装；如劳动力允许，也可同时进行安装。3.4 玻璃安装前应清理戴口。先在玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长均匀涂抹13mm厚的底油灰，接着把玻璃推平整、压实，然后收净底灰。3.5 玻璃推平、压实后，四边分别钉上钉子，钉子的间距为150200mm,每边应不少于2个钉子，钉完后用手轻敲玻璃，响声竖实，说明玻璃安装平实；如果响声拍拉拍拉，说明油灰不严，要重新取下玻璃，铺实底油灰后，再推压挤平，然后用油灰填实，将灰边压平压光；如采用木压条固定时，应先涂一遍干性油，并不得将玻璃压得过紧。3.6 钢门窗安装玻璃，应用钢丝卡固定，钢丝卡间距不得大于30Omnb且每边不得少于2个，并用油灰填实抹光；如果采用橡皮垫，应先将橡皮垫嵌入裁口内，并用压条和螺丝钉加以固定。3.7 安装斜天窗的玻璃，如设计无要求时，应采用夹丝玻璃，并应从顺流水方向盖叠安装，盖叠搭接的长度应视天窗的坡度而定，当坡度为1/4或大于1/4时，不小于30mm；坡度小于1/4时，不小于50mm,盖叠处应用钢丝卡固定，并在缝隙中用密封膏嵌填密实；如采用平板玻璃时，要在玻璃下面加设一层镀锌铅丝网。3.8 如系安装彩色玻璃和压花玻璃，应按照设计图案仔细裁割，拼缝必须吻合，不允许出现错位松动和斜曲等缺陷。3.9 玻璃砖的安装应符合下列规定：3.9.1 安装玻璃砖的墙、隔断和顶棚的骨架，应与结构连接牢固。3.9.2 玻璃砖应排列均匀整齐，图形符合设计要求，表面平整，嵌缝的油灰或密封膏应饱满密实。3.10 阳台、楼梯间或楼梯栏板等围护结构安装钢化玻璃时，应按设计要求用卡紧螺丝或压条镶嵌固定;在玻璃与金属框格相连接处,应衬垫橡皮条或塑料垫。3.11 安装压花玻璃或磨砂玻璃时，压花玻璃的花面应向外，磨砂玻璃的磨砂面应向室内。3.12 安装玻璃隔断时，隔断上框的顶面应有适量缝隙，以防止结构变形，将玻璃挤压损坏。3.13 死扇玻璃安装，应先用扁铲将木压条撬出，同时退出压条上小钉子，并将裁口处抹上底油灰，把玻璃推铺平整，然后嵌好四边木压条将钉子钉牢，将底灰修好、刮净。3.14 安装中空玻璃及面积大于0.65m2的玻璃时，安装于竖框中玻璃，应放在两块定位垫块上，定位垫块距玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽的1/4,且不宜小于150mm。安装窗中玻璃，按开启方向确定定位垫块位置，定位垫块宽度应大于玻璃的厚度，长度不宜小于25mm,并应符合设计要求。3.15 铝合金框扇玻璃安装时，玻璃就位后，其边缘不得与框扇及其连接件相接触，所留间隙应符合有关标准的规定。所用材料不得影响泄水孔；密封膏封贴缝口，封贴的宽度及深度应符合设计要求，必须密实、平整、光洁。3.16 玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随手清理干净，关好门窗。3.17 冬期施工应在已安装好玻璃的室内作业，温度应在正温度以上；存放玻璃的库房与作业面温度不能相差过大，玻璃如从过冷或过热的环境中运入操作地点，应待玻璃温度与室内温度相近后再行安装；如条件允许，要将预先裁割好的玻璃提前运入作业地点。外墙铝合金框、扇玻璃不宜冬期安装。4、质量标准4.1 本节适用于平板、吸热、反射、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、压花玻璃等玻璃安装工程的质量验收。主控项目4.2 玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。单块玻璃大于1.5皿时应使用安全玻璃。检验方法:观察；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。4.3 门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。检验方法:观察；轻敲检查。4.4 玻璃的安装方法应符合设计要求。固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。检验方法:观察；检查施工记录。4.5 镶钉木压条接触玻璃处，应与裁口边缘平齐。木压条应互相紧密连接并与裁口边缘紧贴，割角应整齐。检验方法:观察。4.6 密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。检验方法:观察。4.7 带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5mm。检验方法:观察；尺量检查。一般项目4.8 玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。检验方法:观察。4.9 门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。检验方法:观察。4.10 腻子应填抹饱满、粘结牢固；腻子边缘与裁口应平齐。固定玻璃的卡子不应在腻子表面显露。检验方法:观察。5、成品保护5.1 凡已经安装完门窗玻璃的栋号，必须派专人看管维护，每日应按时开关门窗，尤其在风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。5.2 门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余的破碎的玻璃及时送库或清理干净。5.3 对于面积较大、造价昂贵的玻璃，宜在栋号交验之前安装，如需要提前安装时，应采取妥善的保护措施，防止损伤玻璃而造成损失。5.4 玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。6、应注意的质量问题6.1 底油灰铺垫不严：用手指敲弹玻璃时有响声，如固定扇度油灰不严，则易出现这种情况。765建筑分项工程施工工艺标准一建筑装饰装修部分应在铺底灰及嵌钉固定时，认真操作并仔细检查。6.2 油灰棱角不整齐，油灰表面凹凸不平：最后收刮油灰时手要稳，到角部要刮出八字角，不可一次刮下。6.3 表面观感差：油灰表面不不，有麻面、皱皮现象，防止此种现象就要认真操作，油灰的质量应保护，温度要适宜，不干、不软。6.4 木压条、钢丝卡子、橡皮垫等附件安装时应经过挑选，防止出现变形，影响玻璃美观；污染的斑痕要及时擦净；如负丝卡子露头过长，应事先剪断。7、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 玻璃和玻璃砖的出厂质量证明书和试验报告单。7.2 油灰的产品合格证。7.3 防锈漆及钢丝卡子、橡皮垫等附件应有出厂合格证。7.4 质量检验评定记录。8、安全环保措施(1)高处安装玻璃时，检查架子是否牢固。严禁上下两层、垂直交叉作业。(2)玻璃安装时，避免与太多工种交叉作业，以免在安装时，各种物体与玻璃碰撞，击碎玻璃。(3)作业时，不得将废弃的玻璃乱仍，以免伤害到其他作业人员。(4)安装玻璃应从上往下逐层安装。安装玻璃应用吸盘，作业下方严禁走人或停留。涂色镀锌钢板门窗安装施工工艺标准依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-20011、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑涂色镀锌钢板门窗安装。2、施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 涂色镀锌钢板门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。2.1.2 涂色镀锌钢板门窗所用的五金配件，应与门窗型号相匹配，采用五金喷塑钱链，并用塑料盒装饰。2.1.3 门窗密封采用橡胶密封胶条，断面尺寸和形状均应符合设计要求。2.1.4 门窗连接采用塑料插接件螺钉，把手的材质应按图纸要求而定。2.1.5 焊条的型号根据施焊铁件的厚度决定，并应有产品的合格证。2.1.6 嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。2.1.7 32.5号以上普通水泥或矿渣水泥。中砂过5mm筛，筛好备用。豆石少许。2.1.8 防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条、白攻螺丝等配套准备，并有产品合格证。2.1.9 膨胀螺栓：塑料垫片、钢钉等备用。2.1.10 主要机具：螺丝刀、粉线包、托线板、线坠、扳手、手锤、钢卷尺、塞尺、毛刷、刮刀、扁铲、铁水平、丝锥、笞帚、冲击电钻、射钉枪、电焊机、面罩、小水壶等。2.2 作业条件：2.2.1 结构工程已完，经验收后达到合格标准，已办理了工种之间交接检。2.2.2 按图示尺寸弹好窗中线及+50Cm的标高线，核对门窗口预留尺寸及标高是否正确，如不符，应提前进行处理。2.2.3 检查原结构施工时门窗两侧预留铁件的位置是否正确，是否满足安装需要，如有问题应及时调整。2.2.4 开包检查核对门窗规格、尺寸和开启方向是否符合图纸要求；检查门窗框扇角梃有无变形，玻璃及零附件是否损坏，如有破损，应及时修复或更换后方可安装。2.2.5 提前准备好安装脚手架，并搞好完全防护。3、操作工艺3.1 工艺流程：弹线找规矩一门窗洞口处理一门窗洞口预埋铁件的核查一拆包检查门窗质量一按图纸编号运至安装地点一涂色镀锌钢板门窗安装一门窗四周嵌缝、填保温材一清理一质量检验一成品保护3.2 弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线引到各层，并在每层门窗口处划线、标注，对个别不直的口边应进行处理。高层建筑可用经纬仪打垂直线。门窗口的标高尺寸应以楼层+50Cm水平线为准往上反,这样可分别找出窗下皮安装标高，及门口安装标高位置。3.3 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样及窗台板的宽度，确定涂色镀锌钢板门窗安装位置，安装时应以同一房间窗台板外露宽度相同来掌握。3.4 与墙体固定有两种方法；341.1 按门窗图纸尺寸在工厂组装好副框，运到施工现场，用M5X12的自攻螺丝将连接件钾固在副框上。341.2 按图纸要求的规格、型号运送到安装现场。341.3 将副框装入洞口，并与安装位置线齐平，用木楔临时固定，校正副框的正、侧面垂直度及对角线的长度无误后，用木楔牢固固定。341.4 .4将副框的连接件，逐件用电焊焊牢在洞口的预埋铁件上。341.5 .5嵌塞门窗副框四周的缝隙，并及时将副框清理干净。341.6 在副框与门窗的外框接触的顶、侧面贴上密封胶条，将门窗装入副框内，适当调整，用M5X20自攻螺钉将门窗外框与副框连接牢固，扣上孔盖；安装推拉窗时，还应调整好滑块。341.7 副框与外框、外框与门窗之间的缝隙，应填充密封胶。341.8 做好门窗的防护，防止碰撞、损坏。341.9 不带副框的门窗安装。图3.4.2不带副框涂色镀锌钢板安装节点图1水泥砂浆；2M5.5X80膨胀螺栓；3塑料盖；4密封胶3.4.2.1 按设计图的位置在洞口内弹好门窗安装位置线，并明确门窗安装的标高尺寸。3.4.2.2 窗外框上膨胀螺栓的位置，在洞口相应位置的墙体上钻膨胀螺栓孔。3.4.2.3 窗装入洞口安装线上，调整门窗的垂直度、标高及对角线长度,合格后用木楔固定。3.4.2.4 门窗与洞口均用膨胀螺栓固定好，盖上螺钉盖。3.4.2.5 门窗与洞口之间的缝隙按设计要求的材料嵌塞密实，表面用建筑密封胶封闭。4、质量标准4.1 本节适用于钢门窗、铝合金门窗、涂色镀锌钢板门窗等金属门窗安装工程的质量验收。主控项目4.2 金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。检验方法:观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。4.3 金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式与框的连接方式必须符合设计要求。检验方法:手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。4.4 金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。检验方法:观察；开启和关闭检查；手扳检查。4.5 金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法:观察；开启和关闭检查；手扳检查。一般项目4.6 金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀。大而应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。检验方法:观察。4.7 铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。检验方法:用弹簧秤检查。4.8 金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。检验方法:观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。4.9 金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。检验方法:观察；开启和关闭检查。4.10 有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。检验方法:观察。4.11 涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表4.11的规定。表4.11涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法5、成品保护5.1 抹水泥砂浆嵌塞门窗缝以前，应先在门窗上贴纸或用塑料薄膜遮盖保护,以防门窗框被水泥污染后变色。5.2 门窗框四周嵌塞密封胶时，操作应认真仔细，以防胶液污染门窗。5.3 内外墙涂料施工时，亦应先遮挡好门窗，喷涂完后，拆除保护膜，将局部污染处用软布沾水擦净。5.4 室内垃圾、杂物及水磨石浆水等，严禁从门窗口外倒。5.5 不能将门窗框做为架子的支点承重。室内运输管道、设备、材料等，注意不要撞坏门窗框料。5.6 门窗安装时不应在门框上打火引弧，防止烧伤门边。5.7 做为主要运料口的门框口边，应用木板保护，防止碰撞。5.8 门窗应及时安装五金配件，并设专人开关窗户，走道门扇应用木楔将门扇临时固定，防止碰坏。6、应注意的质量问题6.1 涂色镀锌钢板门窗应采取后塞口，严禁随砌墙、随塞口的施工方法，因此种门窗属于薄壁形门窗，易损坏。6.2 四周框边内外未嵌密封胶：门窗框与墙体四周嵌塞设计选用的保护材，塞满塞实后，外表面应用密封胶封堵，以防渗漏，并可保温。6.3 拼接处未进行密封处理：副框与门窗框以及拼樟之间的缝隙均应用密封胶封严。6.4 不带副框的门窗四周采用水泥砂浆填缝，容易造成门窗框件的变形：无副框的门窗安装时，最好先搞好内外抹灰，再在洞口内弹线，安装门窗，并用膨胀螺栓将外框固定在沿口的墙体上，嵌密封胶将门窗与墙体之间缝堵严。不应填嵌水泥砂浆。6.5 门窗关闭不严密，间隙不均匀，开关不灵活；门窗框扇加工尺寸偏差较大，关闭后缝不均匀，开启时费劲，不灵活。应提高产品质量，加强验收检查。6.6 门窗附件不齐全、不配套，影响使用：生产门窗的厂家，不同时供应门窗附件，所使用的五金配件外购，与门窗预留安装孔洞、位置不配套，达不到使用要求。7、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 涂色镀锌钢板门窗的出厂合格证及检测报告。7.2 与门窗配套的五金配件产品质量合格证。7.3 橡胶密封胶条的断面尺寸及出厂合格证。7.4 焊条的品牌、型号及出厂证明。7.5 嵌缝材料、密封材料等产品的出厂合格证及使用说明。7.6 质量检验评定记录。8、安全环保措施8.1 进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑或光脚进入现场。8.2 安装用的梯子应牢固可靠，不应缺档，梯子放置不应过陡，其与地面夹角600为宜。8.3 材料要堆放平稳。工具要随手放入工具袋内。上下传递物件工具时，不得抛掷。8.4 机电器具应安装触电保护器，以确保施工人员安全。8.5 经常检查锤把是否松动，电焊机、电钻是否漏电。8.6 在施工过程中对于电锤等施工机具产生的噪声，施工人员应严格按工程确定的环保目标进行控制。8.7 对于施工中的油漆、稀料、胶、涂料在运送中要避免遗洒，以免污染地面。