木工、模板工安全技术交底.docx

安全技术交底表表AQ-C1-5编号工程名称施工单位交底部位现场模板施工J2种木工、模板工安全技术交底内容1 .木料（模板）运输与码放1.1 作业前检查使用的运输具是否存在隐患经过检查,合格后方可使用.1.2 上下沟槽说构筑物应走马道或安全梯，严禁搭柒吊具、攀登脚手架上下.1.3 安全梯不得缺档，不得塞高，安全梯上端应绑牢,下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。1.4 成品半成处木材应堆放整齐,不得任意乱放，不得存放在施工程范胭之内,木材码放高度以不超过1.5 为宜。1. 5木工场和木质材料堆放场地严禁烟火,并按消防部门的要求配备消防静材.1.6 施工现场必须用火时，应事先申请用火证，并设专人监护.1.7 木料（模板运输与码放应按照以下要求进行：1.7.1作业前应对运输道路进行平整.保持道路坚实、畅通.便桥应支搭牢固桥面宽度应比小车宽至少1，且总宽度不得小于1.5,便桥两伸必须设置防护栏和挡脚板。1.7.2穿行社会遒路必须遵守交通法规，听从指挥.173用架子车奘运材料应2人以上配合操作，保持架子车平稳，拐弯要示意,车上不得乘人.1.7.4使用手推车运料时.在平地上前后车间距不得小于2m,下班时应桧步推行，前后车间距应根据坡度确定.但是不得小于Ionu1.7.5拼笠、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水.存放时，底郃应垫方木，堆放应稳定，立放成支撑牢固。1.76地上码放模板的高度不也超过1.5m.架子上码放模板不得超过3层.1. 7.7不得将材料堆放在管道的检杳井、消防井、电信井、燃气抽水缸井等设施上。1.7. 8不得随意城墙堆放材料.1. 7.9使用起曳机作业时必须服从信号工的指挥，与驾驶员协网配合，机曾I可转范围内不得布无关人员.1.7. 10运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡，2.木模板制作'安装2. I作业的检查使用的工具是否存在陷患，如：手柄彳f无松动、断裂等情况,手持电动J1.具的漏电保护需应试机检杳，合格后方可使用，操作时应蛾绝缘手套。2.2支、拆模板作业面度在2m以上（含2B）时,必须搭设脚手架,按要求系好安全带.2.3高处作业时，材料必须码放平稳、整齐.手用_£具应放入工具袋内，不得乱扔乱放，扳户应用小绳系在身上,使用的铁钉不得含在嘴中。2.4上下沟槽或构筑物时应走马道或安全悌.严禁搭乘吊具、器登脚手架上下.2.5安全梯不得缺档，不得垫福。安全梯上端应绑车，下端应有防滑措施，人字悌底脚必须拉车。严禁2名以上作业人员在同一梯上作业。2.6使用手筋时.锯条必须调紧适度,下班时要放松，防止再使用时突然断裂伤人，2.7支搭大模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配合，做到检起、枪落、枪就位。在起呼机机替回转藕图内不得有无关人员.2.8作业中应BI时湎扫木制、刨花等杂物，并送到指定地点堆放.2.9木工场和木旗材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。2.10施工现场必须用火时.应事先申请用火证,并设专人监护.2.I1.作业场地应平整坚实，不得枳水，同时，应排除现场的不安全因素。2.12作业附认真检查模板、支撑等杓件姑否符介要求，铜板有无产重锈蚀或变形，木模板及支撑材麻是否合恪.不得使用腐朽、劈裂、扭裂、弯曲等有洪陷的木材制作模板或支找材料.2.13使用旧木料前，必须清除钉子、水器粘结块等，2.14作业前应检查所用工具、设备,确认安全后方可作业.2.15使用饼子砍料必须稳、准,不得用力过猛,对面2m内不得有人.2.16必须按模板设计和安全技术交底的要求支模，不得耳目操作。2.17梢内支模前,必须检查槽第一支海,确认无塌方危险.向槽内运料时,应使用绳索线放.操作人员应互相呼应。支模作业时应加支防固定。2.18使用支架支撑模板时，应平整压实地面,底部应垫5cJ9的木板，必须按安全技术要求将各结点技杆、撑杆连接牢固.2.19操作人员上、下架子必须走马道或安全梯，严禁利用模板支拉攀登上下，不褥在堆顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走。严禁从高处向下方枪物料，搬运模板时应梗拿轻放。2.20支架支捽将宜偏差必须符合安全技术要求,支搭完成后必须验也合格方可进行支模作业.2.21模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门宿等不军旅的临时物件相连接，模板安装过程中，不得间歇.柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安奘牢冏成整体后,作业人员才可以离开.留停作业时,必须进行检查，确认所支模板、捽杆及连接件稳固后方可离开现场.2.22期合吊装机械作业时,必须服从信号工的统一指挥，与起H1.机驾驶员协调配合，机臂回转范国内不得有无关人员.支架、削模板等构件就位后必须立即采取挣、拉等措胞,冏定牢靠后方可我构.2.23在支架与模板间安置木楔等卸荷袋此时,木楔必须对称安装，打紧钉车.2.24基础及地卜.工程模板安装之前，必须检查基坑上壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1他以内不得堆放模板及材料,向酒（坑）内运送模板构件时严禁他梆.使用溜槽或起电机械运进.下方操作人员必须远离危险区。2.25.加装模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模高度在6.以上，应将几个柱模连成整体，支设独立梁模板应搭设柩时工作平台，不得站在柱模上操作，不得拈在梁底板模上行走和立侧模.2.26在浇筑混凝土过程中必须对模板进行监护，仔细观察模板的位移、变形情况，发现异常时必须及时采取稳固措施.当模板变位较大,可能倒塌时必须立即通知现场作业人员再开危险区域.并及时报告上级.3.模板拆除3.1作业前检查使用的工具是否存在除患，如：手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查.合格后方可使用,操作时应戴绝缘手套.3.2拆模板作业离座在2m以上（含2m）.晡，必须搭设脚手架，按要求系好安全带.3.3高处作业时，材料必须玛放平稳、整齐。手用工具应放入工具袋内，不得乱扔乱放，扳手应用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中.3.4上下沟槽或构筑物应走马道或安全悌，严禁搭乘吊具、拳登脚手架上下，3.5安全梯不得决档,不得垫高.安全梯上端成那牢,下端应有防滑指腿,人字梯底脚必须拉牢，严禁2名以上作业人员在问一梯上作业.3.6成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放到在施工程范困之内，木材码放高度不宜超过1.2m.3.7使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，防止再使用时突然断裂伤人,3.8拆除人模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应防调配合，做到稳起、住落、稔就位。在起A机机劈网传范围内不出有无关人员.3.9拆木模板、起模板打子、码垛作业时，不得穿股底鞋，希装应紧身利索，3.10拆除模板必须满足拆除时所需的混凝土强度,日终T程技术领导同意,不得因拆模而影响工程质址.3.11必须按拆除方案和专项技术交底要求作业，统一指挥，分工明确.必须按程序作业，确保未拆部分处于柩定、牢固状态,应按照先支后拆、后支先拆的顺序，先拆作承审模板，后拆承重模板及支找，在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时,产禁将支柱全部拆除后,次性拉拽拆除,已经拆活动的模板,必须一次连续拆完，方可处欺，严禁留下不安全患。3.12严禁使用大而枳粒、推的方法拆模.拆模板时必须按专项技术交底要求先拆除卸荷奘S1.必须按规定程序拆除撞杆、模板和支架，严禁在模板下方用推棍撞、撬模板.3.13拆模板作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入，拆模板作业人员必须站在平佬可施的地方，保持自身平衡.不得乱挑,以防失稳幽落.3.11拆除电悌井及大型北制模板时，下层必须支搭安全网等可察的防啾落安全措施，3.15严禁使用吊车H接吊除没有战松动的模板，吊运人型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡，吊装、运大钢模板时必须用卡环连接，就位后必须拉接车囿方可卸除吊钩.3. 16使用吊装机械拆模时,必须服从信号工统-,指挥，必须待吊具挂车后方可拆支探，3.17应随时清理拆下的物料，井边拆、边清、边运、边按规格码放整齐。拆禾模时，应防拆断起筏子。楂层高处拆除的模板严禁向下抛掷.暂停拆模时,必须将活动件支稳后方可离开现场.4.木工机械4.1 操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识.电路故障必须由专业电工排除.4. 2作业前试机，各部件运转正常后方可作业：作业后必须切断电源，4. 3作业时必须扎/袖口、理好衣角、扣好衣扣,不得戴手套：4.4机械运转过程中出现故障时.必须立即停机、切断电源.4. 5徒条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板：必须使用单向开关，严禁使用倒脓开关。4. 6工作场所严禁烟火,必须按规定配备消防然材。4. 7应及时清理机器台面上的刨花、木眄。严禁直接用F清理。刨花、木屑应存放到指定地点。4. 8使用开样机作业应符合下列要求：4.8. 1必须侧身操作，严禁面对刀具,进料速度应均匀.4.8.2短料开样必须使用柴板夹车,严禁用手握科。长度大于I.5m的木料开种必须2人操作。4.8.3创渣或木片堵塞时,应用木棍消除,产禁手掏.4.9使用压刨机作业应符合下列要求：4.9.1送料和接料应站在机械偶，不得戴手套。4. 9.2进料必现平直.发现木料走偏或卡住应先停机降低台面,再调正木料,遇节疤应减慢送料速度.送料时手指必须与潦筒保持20Cm以上距离，接料时，必须恃料走出台面后方可上手，5. 9.3创科长度不狎短于前后轧枢距离.厚度小于ICm的木料，必须垫压板，每次刨削班不得超过3m>.I.10使用利边机作业应符合下列要求：4.10.1材料应按压在推车上，后端宓须顶牢。应微速送料，且期次诳刀收不得超过4mm,不得用手送料至创口.4.10.2刀部必须设武坚固严密的防护室.4.10.3严禁使用开口螺丝的刨刃。装刀时必须拧紧螺统。4.11使用平刨机作业应符合下列要求：1.11.1必须设置可用的安全防护装置，4.11.2S1.料时应保持身体平衡,双手操作.创大面时，手应按在木料上面;刨小面时，手指应不低于料高的半，并不得小于3cm.4.11.3年次刨削价不得邮过1.511t1.t进料速眼应均匀。再禁在侧刃上方回料，4.I1.4被困木料的厚度小于3cm,长度小于40Cm时，应用压板或纸棍推进.厚度小于1.5cm、长度小于25Cm的木料不得在平刨上加_E.4.11.5便旧料时必须先将铁钉、泥眇等消除干净。遇节艳、俄茬时应M慢送料速度，严禁手按节她送料。4.11.6换刀片曲必须拉闸断电。4.11.7同一台创机的刀片重址、厚度必须一致,刀架与刀必须匹配.严禁使用不合格的刀具.紧固刀片的螺钉应嵌入槽内，且距离刀背不得小于IOnnu4.12使用打眼机作业应符合卜列要求：4.12.1必须使用夹用具,不得直接用手扶料.大于1.5m的长科扪.眼时必须使用托柒.4. 12.2雷芯被木液挤泥时，应立即抬起手把,i架度超过凿渣出口，应勤拨钻头。4.12. 3应用刷子或吹风器清理木渣.严禁手拘.413使用圆盘裾（包括吊搬卷作业应符合下列要求：4.13.1作业徜应检查锯片不得有裂口，螺丝必须拧紧，4.13.2操作人员必须融防护眼镜.作业时应站在端片-制,手臂不得盼越据片.4.1&3必须紧贴靠山送料,不知用力过猛，遇硬节疤应慢推.必须待出料超过锯片15Cm方可上手接料,不得用手硬拉e4.13.4短窄料应用推用,接料使用刨钧.严禁摒小干50Cm长的短料.4.13.5木料走偏时,成立即切断电海，停车调正后再锯，不得猛力推进或拉出.4.13.6锯片运转时间过长应用水冷却，直径60cm以上的锯片工作时应唉水冷却，4.13.7必须随时消除台面上的遗料,保持裾台将洁。清除遗料时.严禁直接用手消除.清除据末及调整部件，必须先切断电源、待机械停止运转后方可进行。4.13.8严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停车.(M使用裁口机作业应符合下列要求：4.14.1应根据材料规格调整盖板.作业时应一手按压、一手推进.创或摒到头时,应将手移到刨刀或锯片的前面.4.M2送料速度应缓微、均匀，不得猛拉猛推，遇硬节应强推，必须待用料超过侧U15cm方可接料.针对性交底：1、木工加工作业前试机，各部件运转正常后方可作业：作业后必须切断电源.2、成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放在施工程范附之内，木材码放高度以不超过1.2m为宜.3,施工现场必须用火时应事先申请用火证,并设专人监护.交底人职务专职安全员监督签字接受交底单位负责人职务交底时间接受交底作业人员签名注：1、顼目对操作人员进行安全技术交底时填写此表:2,签名处不鲂时，应将签到后面。