油漆工艺危险源辨识与风险评价信息一览表.docx

油漆工艺危险源辨识与风险评价信息一览表序号辨识对象辨胴内容（危险因素）事故类型典型控制措施风险评价MBSR破别一、转运工段叉车工位作业1人的因素叉车厂区内行驶速度超过15KM/H,库房门口行驶速度超过5KM./H,造成车辆碰撞或伤人事故车辆伤害I、调节叉车油门踏板使叉车最高车速达到10公里降低叉车车速2、班前班后会进行安全培训3、车间各级管理人力按照SoT巡查标准进行巡查1616四级1人的因素停车、未拔钥匙,非叉车工操作叉车发生车辆碰撞或压伤人员车辆伤害1、员工在下车后把钥匙全部上交到班长处存放，避免其他人员随第:动车2、班前班后会进行安全培训3、乍间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查1313四级1人的因素叉车挑件过高、货物坠落砸伤人员高处坠落叉车在挑件行驶过程中离地高度不能超过20厘米班前班后会进行安全培训3、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡杳1616四级1人的因素叉车进入车间未鸣笛撞伤人员车辆伤害1、班前班后会进行安全培训2、车间各级管理人员按照SOT巡杳标准进行巡查1616四级I人的因素停车、未拉手刹导致叉车溜车发生车辆碰撞或压伤人员车辆伤害1、班前班后会进行安全培训2、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查1313四级1人的因素工段班组安排无证人员操作叉车发生车辆碰撞或压伤人M其他伤害1、叉车钥匙由班长专门管理，必须转车专人使用，杜绝无证员工私自使用车辆2、班前班后会进行安全培训严格按要求持证上岗3、车间各级管理人按照SOT巡查标准进行巡查1111四级1人的因素酒后上岗反应迟钝,操作叉车造成车辆碰撞或伤人车辆伤害1、班前班后会进行安全培训2、工作前按要求检查职工状态118118四级序号辨识对象辨识内容(危险因素)事故类型典型拄制措施风险评价MBSR级别事故3、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查2物的因素行驶过程中车辆制动失效发生车辆碰撞或压伤人员车辆伤害1、工作前按要求根据TPM检点标准对叉车进行检查，符合车辆使用状态后方可使用车辆2、班前班后会进行安全培训3、每月到义修班进行检修、保养I313四级2物的因素行驶过程中轮胎爆胎，车辆跑偏发生车辆碰撞或压伤人员车辆伤害1、工作前按要求根据TpM检点标准对叉车进行检S.发现异常及时维修处理2、每月到叉修班进行检修、保养1313四级2物的因素夜班操作叉车灯光失效发生车辆碰掇或压伤人员车辆伤害1、工作前按耍求根据TPM检点标准对叉车进行检告，发现异常及时维修处理2、每月到叉修班进行检修、保养1313四级2物的因素行驶过程中电器线路、短路打火造成车辆起火烧伤人员火灾1、工作前按要求根据TPM检点标准对叉车进行检查，发现异常及时维修处理2、每月到义修班进行检修、保养3、叉车内配备灭火器I616四级2物的因素行驶过程中水箱皮带断裂烫伤人员灼烫1、工作前按要求根据TPM检点标准对义乍进行检查，发现异常及时维修处理2、每月到叉修班进行检修、保养1313四级3环境因素厂区内地面破损、坑洼不平在拉件或挑件过程中，发生工作侧翻，砸伤人员其他伤害1、班前班后会进行安全培训2、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查，对查出的问题点及时铺设铁板，并起草报告进行修复I313四级3环境因素叉车尾气排放不达标,职工吸入有害气体中靠和窒息1、工作前按要求根据TPM检点标准对叉车进行检S.发现异常及时维修处理2、每月到叉修班进行检修、保养115115四级3环境因素雨雪天气、路面滑,叉车在行驶过程中侧翻造成人其他伤害1、雨雪天气必须将路面清理干净并撤颗粒盐2、叉车操作低速行驶(5KM/H)1313四级序号辨识对象辨识内容（危险因素）事故类型典型拄制措施风险评价MBSR级别员伤害转为让线工位作业1人的因素升降机下未佩戴防砸安全幅被高空坠落物件砸伤物体打击1、班前班后会进行安全培训、宣贯2、工作前班长按要求检查职工劳保用品佩戴情况3、升降机区域安装警示帘，警示南下方严禁作业4、起重作业突发事件立即启动起重作业现场应急处置方案处置118118四级1人的因素拉车时压伤脚、手放置不正确挤伤手其他伤害1、班前班后会进行安全培训、宣贯2,工作前i工确认车身是否在工装上活动，拉小车时手部要握紧工装专用把手，确认身体与工装小车保持安全距离3、乍间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查118118四级2物的因素转运小车车轮脱落，车身侧翻压伤人员其他伤害1、年天工作前对转运小车车轮进行检修，对排查出有问题的小车进行停用并上报维修整改2、工作前按耍求检查职工劳保用品佩戴情况1919四级2物的因素升降机附件抻落、支撵脱落砸伤人员物体打击1、工作前按要求根据TPM检点标准对升降机进行检查，发现异常及时维修处理2、工作前按要求检杳职工劳保用品佩戴情况3、升降机区域安装警示帘，警示帘卜方严禁作业，每月到进行检修、保养4、起重作业突发事件立即启动起重作业现场应急处置方案处置118236三级3环境因索雨雪天气、路面滑.转运小车在拉车过程中车轮压伤人员其他伤吉I、雨雪天气必须将路面清理干净并撤颗粒盐2、叉车转运取代人工操作，叉车时速不能超过5公里每小时118118四级3环境因素厂区内地面破损、坑洼不平在拉件或挑件过程中，其他伤害1、班前班后会进行安全培训2、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡118118四级序号辨识对象辨识内容（危险因素）事故类型典型拄制措施风险评价MBSR级别发生工作侧翻,砸伤人员查，对吉出的问题点及时铺设铁板，并起草报告进行修复3环境因素室外作业拉小车，天气炎热员工存在中暑现彖其他伤害1、按照规定发放防暑降温物品，每天去食堂拉取绿豆汤对员工分发预防中暑现象2、发放高温作业补贴3、班前班后会进行安全培训118118四级转运喷字作业1人的因素用工在喷字时未做皎防毒口罩中毒和窒息1、班前班后会进行安全培训、宣贯,工作前班长检查员工劳保用品是否佩戴齐全后方可上岗操作2、工作前按要求检杳职工劳保用品佩戴情况，按要求佩戴防毒口罩、挂胶手套、工作服，杜绝违章作业19218四级2物的因素班组领用辅料时未领取一个班的量，领取天的员，超量领取，存在安全隐患其他伤害1、保管员在开单时严格按照当班产量开通，并找主管副部长签字确认后方可发放辅料2、库管员严格按照辅料单发放16212四级2物的因素员工要热水烫自喷漆罐能够造成自喷漆旅爆炸伤人现象容器爆炸1、班前班后会进行安全培训、宣贯2,工作时按要求操作禁止用热水、电吹风对自喷漆罐加热，杜绝违章作业3、库管员严格按照辅料单发放118236三级2物的因素废弃空罐切割使用造成爆炸伤人或者环境污染容黯爆炸1、废弃自喷漆罐全部统一回收，班组领物料时用废弃自喷漆球以旧换新I18118四级3环境因素喷涂使用的废抹布、废版面乱扔，造成车间环境污染其他伤害1、班组内放置可回收和不可回收垃圾桶,按要求将废弃物存放到工厂危废库I18118四级4管理因素转运喷字在室内作业，作业区域内无排风设备，操作后漆雾扩散,对现场作职业病1、班前班后会进行宜贯培训2、配备相应的劳动防护用品，工作前班长检查员工劳保用品是否似藏齐全后方可上岗操作118118四级序号辨识对象辨识内容（危险因素）事故类型典型拄制措施风险评价MBSR级别业环境造成膨响，人员吸入易引发职业病撤*升降机作业1人的因素员工在上线过程中拉平板小车时被小车压伤脚其他伤害1、班前班后会进行安全培训2,工作前员工确认车身是否在工装上活动，拉小车时手部要握紧工装专用把手，确认身体与工装小车保持安全距离3、严格按照四清楚卡进行操作，杜绝违章作业118118四级1人的因素班长安排无证协工进行特种设备操作其他伤害1、必须持证上岗，无上岗证人员禁止特种作业2、管理人员禁止安排无证人员操作特种设备1111四级1人的因素员工在升降机上线时调整车身不小心造成割伤手现象其他伤吉班前班后会进行安全培训、宣贯升降机区域安装警示帘，警示帘下方严禁作业工作前按要求检杳职工劳保用品佩戴情况4、员工严格按照岗位四清楚卡进行作业118118四级I人的因素酒后上岗后操作设备造成升降机故障引发安全事故其他伤害1、班前班后会进行安全培训2、班长在工作前对员工状态进行检查，发现酒后上岗人员禁止其上囱作业118118四级1人的因素升降机下上件员工未佩戴安全帽造成的债碰划伤物体打击1、班前班后会进行安全培训、宜贯2、工作前按要求检查职工劳保用品佩戴情况，杜绝违章作业118118四级2物的因素维修班在检修设备时未先断电修复破损线路造成的触电事故触电I、维修工必须持证上岗2、在维修设备时按照维修班岗位四清楚卡进行操作必须先断电井挂好警示牌1313四级2物的因素升降机附件掉落砸伤工作员工物体打击工作前按要求根据TPM检点标准对升降机进行检查，发现异常及时维修处理升降机区域安装警示帘,警示帘下方严禁作业工作前按要求检查职工劳保用品佩戴情况118118四级序号辨识对象辨识内容（危险因素）事故类型典型拄制措施风险评价MBSR级别1、每月对升降机进行检修、保养并填写记录2物的因素上线气扳机气线老化、破损击伤操作员工其他伤害I、工作前按要求根据TPM检点标准对设备设施进行检查，发现异常立即停止作业并及时维修处理2、班前班后会进行安全培训、宜贯3、手持气功工具附件根据实际情况按时更换达到最佳使用状态118118四级2物的因素气扳机套头长时间使用存在磨损甩飞现缭容易击伤员工物体打击1、工作前按要求根据TPM检点标准对设备设施进行检查，发现异常立即停止作业并及时维修处理2,班前班后会进行安全培训、宜货3、手持气功工具附件根据实际情况按时更换达到最佳使用状态118118四级转运电瓶车转序作业1人的因素厂区内行驶速度超过15KM/H.库房门口行驶速度超过5KM/H,造成车辆碰撞或伤人事故车辆伤害1、员工必须持证上岗，无证禁止操作特种设备2、班前班后会进行安全培训3、车间各级管理人仍按照SOT巡查标准进行巡查1616四级1人的因素停车、未拔钥匙,非叉车工操作叉车发生车辆碰撞或压伤人员车辆伤害I、叉车钥匙由班长专门管理,必须转车专人使用,杜绝无证员工私自使用车辆2、班前班后会进行安全培训3、乍间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查I313四级1人的因素电粒车转运时、保险杠转运工装小车超量拖军行驶过程中容易失控车辆伤害1、员工必须持证上岗2、班前班后会进行安全培训3、严格按照电瓶车四清筵卡进行操作，杜绝违章作业18118四级1人的因素工段班组安排无证人员操作叉车发生车辆碰揄或压伤人员其他伤吉I、班前班后会进行安全培训严格按要求持证上岗2、车间芬级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查1111四级序号辨识对象辨识内容(危险因素)事故类型典型拄制措施风险评价MBSR级别I人的因素电瓶车充电器安置在室内，室内充电易对人体造成辐射其他伤害1、充电区域制作防护栏防止非工作人员进入I10110四级1人的因素员工在电瓶车行驶过程中拨打手机,发生车辆碰撞或压伤人员乍辆伤害1、班前班后会进行安全培训2、车间各级管理人用按照SoT巡查标准进行巡查1919四级2物的因素电瓶车在日常使用过程中电瓶液缺失导致制动失灵发生车辆碰撞或压伤人员车辆伤害1、工作前按要求根据TPM检点标准对电粒乍进行检查，发现异常及时维修处理2、每月到更修班进行检修、保养并填写记录1313四级2物的因素员工未按电瓶车使用说明时间进行充电，充电时间过长容易导致电渊起火火灾1、班前班后会进行安全培训2、充电时严格按说明书规定时间要求对电瓶车进行充电3、每月到叉修班进行检修、保养并填写记录1919四级2物的因素电瓶车在行驶过程中乍辆制动失效发生车辆碰撞或压伤人员车辆伤害1、工作前按要求根橱TRM检点标准对电粒车进行检查，发现异常及时维修处理2、每月到叉修班进行检修、保养并填写记录1313四级2物的因素电瓶车充电线路长时间反更拨插造成线路破损发生触电伤人现象触电1、工作前按要求根据TPM检点标准对电瓶车进行枪杳，发现异常及时维修处理2、每月到叉修班进行检修、保养井填写记录I313四级2物的因素电粒车夜晚灯光失效导致发生车辆碰撞或压伤人员车辆伤害1、工作前按要求根据TPM检点标准对电瓶车进行检杳，发现异常及时维修处理2,每月到X修班进行检修、保养并填写记录I313四级3环境因素厂区内地面破损、坑洼不平在拉件或挑件过程中，发生工作侧翻,砸伤人员其他伤害1、班前班后会进行安全培训2、对地面破损、坑洼不平的地方铺设铁板进行修复1313四级3环境因素雨雪天气、路面滑,叉车在行驶过程中侧翻造成人其他伤害1、雨雪天气必须将路面清理干净并撤颗粒盐2、叉车操作低速行驶(5KM/H)1313四级序号辨识对象辨识内容（危险因素）事故类型典型拄制措施风险评价MBSR级别员伤害4管理因素电瓶车充电器安置在室内，室内充电易对人体造成辐射其他伤害1、班前班后会进行安全培训、宣贯2、充电区域制作防护栏防止非工作人员进入I1O110四级二、底漆工段）前泳上线作业1人的因素前泳上下线员工在工作时未佩戴安全帽造成的磕碰划伤现象物体打击1、升降机区域安装警示帘，提醒珏工此区域为为特种设备区域2、班前班后会进行安全培训、宣贯3、工作前按要求检查职工劳保用品限戴情况，杜绝违章作业4、起全作业突发事件立即启动起全作业现场应急处置方案处置118118四级1人的因素班长安排无证员工进行特种设备操作导致设备故障致使物体掠落物体打击I、升降机区域安装警示帘2、班前班后会进行安全培训、宣贯3、管理人员禁止安排无证人员操作特种设备4、起重作业突发事件立即启动起重作业现场应急处置方案处置1111四级1人的因素酒后上岗后操作设备造成安全事故其他伤害1、班前班后会进行安全培训2、班长在工作前对员工状态进行检杳，发现酒后上岗人员禁止其上岗作业3、起重作业突发事件立即启动起重作业现场应急处置方案处置I18118四级1人的因素m工在保养设备时用湿抹布擦拭电器表面灰生发生触电现软触电1、保养前进行安全培训2、工作前按要求检查职工劳保用品佩戴情况，杜绝违章作业3、电解设备保养时严禁用湿抹布擦拭16212四级序号辨识对象辨识内容（危险因素）事故类型典型拄制措施风险评价MBSR级别2物的因素员工在工作时未观察到滑撬运动站在滑撬旁边存在滑撬碰伤的安全隐患其他伤害I、班前班后会进行安全培训2、工作前按要求检查职工劳保用品佩戴情况，杜绝违堂作业3、车间各级管理人力按照SoT巡查标准进行巡查118118四级2物的因素前泳上下线员工在安装、摘取电泳导线时未发现导线破损存在触电现象触电1、班前班后会进行安全培训2,工作前按要求根据TPM检点标准对吊具进行检查，发现异常及时维修处理3、每月对吊具进行检修、保养4、起重作业突发事件立即启动起重作业现场应急处置方案处置1313四级2物的因素升降机在运行过程中附件掉落存在砸伤员工的现软物体打击1、工作前按要求根据TPM检点标准对升降机进行检查，发现异常及时维修处理2、工作前按要求检查职工劳保用品佩戴情况，杜绝违章作业3、每月到进行检修、保养4、起全作业突发事件立即启动起全作业现场应急处置方案处置1313四级2物的因素前泳上下线升降机气线老化破损发生吊具失控碓伤车身及伤人现象物体打击I、工作前按要求根据TPM检点标准对升降机进行检杳，发现异常及时维修处理2、工作前按要求检查职工劳保用品佩戴情况，tt绝违章作业3、每月到进行检修、保养4、起重作业突发事件立即启动起重作业现场应急处置方案处置118118四级2物的因素前泳上线处气扳机套头长时间使用存在套头松动甩飞现象容易击伤倒工物体打击1、工作前按要求根据TPM检点标准对设备设施进行检查，发现异常及时维修处理2,工作前按耍求检查职工劳保用品佩戴情况,杜118118四级序号辨识对象辨识内容（危险因素）事故类型典型拄制措施风险评价MBSR级别绝违章作业3、手持气功工具附件根据实际情况按时更换达到最佳使用状态2物的因素前泳上下线吊具导线夹子破损，员工在安装、摘取电泳导线夹子存在电伤员工现象触电1、工作前按要求根据TPM检点标准对升降机进行检查,发现异常及时维修处理2、每月到进行检修、保养4、起重作业突发事件立即启动起重作业现场应急处置方案处置11818四级2物的因素前泳上下线风扇发生故障时存在风扇页甩飞击伤设备及对田工造成冲击伤伤害物体打击1、工作前按要求根据TPM检点标准对设备设施进行检查，发现异常及时维修处理2,每月到进行检修、保养1616四级)磷化、硝酸加】生作业I人的因素调整人用在加注危化品时未佩戴劳动防护用品存在化学性灼伤中毒和察息1、现场张贴MSDS说明书2、员工在加注危化品前侬戴耐酸碱手套、护目镜3、车间各级管理人员按照SoT巡杳标准进行巡查4、出现突发事件按照车间危化品应急处置方案进行响应1616四级1人的因素员工在颈倒硝酸时速度过快硝酸液体溅出存在灼伤皮肤的现象灼烫1、现场张贴MSDS说明书2、已制作专用帧倒硝酸工装进行帧倒作业3、严格按照调整班岗位安全四清楚卡进行使用及操作4、出现突发事件按照车间危化品应急处置方案进行响应1919四级1人的因素员工在拿取硝酸瓶体时瓶体坠落破裂存在存在硝酸化学性灼伤抗工现象灼烫1、现场张贴MSDS说明书2、员工假威防滑手套左手托底右手贫住粒口处缓慢拿取118236三级序号辨识对象辨识内容（危险因素）事故类型典型拄制措施风险评价MBSR级别3、严格按照调整班岗位安全四清矮卡进行使用及操作1、出现突发事件按照车间危化品应急处置方案进行响应1人的因素m工在加注硝酸时未按操作规程颈倒周围未放置消防器材硝酸撤溅到设备线路上引发火灾不能及时扑救火灾1、现场张贴VSDS说明书2、班前班后会进行安全培训3、严格按照调推班岗位安全四消楚卡进行使用及操作4、出现突发事件按照车间危化品应急处理方案进行响应118236三级1人的因素员工在拿取危化品时未佩戴耐懦蚀手套开启瓶盖存在危化品灼伤皮肤的隐患灼烫1、班长检查员工是否在加注危化品前做戴耐酸碱手套、护目镜2、严格按照调整班岗位安全四消楚卡进行使用及操作3、出现突发事件按照车间危化品应急处置方案进行响应118236三级I人的因素加硝酸时且未检杳泵体管路是否开启把硝酸倒入水中,存在危化品灼伤皮肤的隐患灼烫1、现场张贴MSDS说明书2、先对加药箱进行加水循环，在进行操作3、严格按照调推班岗位安全四清楚卡进行使用及操作4、出现突发事件按照车间危化品应急处置方案进行响应118236三级I人的因素加注硝酸时周圉明火作业导致危化品起火火灾1、现场张贴MSDS说明书2、维修作业时严禁加注任何危险化学品3、严格按照调整班岗位安全四消楚卡进行使用及操作4、出现突发事件按照车间危化品应急处置方案进I18236三级序号辨识对象辨识内容(危险因素)事故类型典型拄制措施风险评价MBSR级别行响应1人的因素使用完后的粒体未及时盖盖，硝酸挥发存在危化品灼伤呼吸道的隐患其他伤害1、现场张贴MSnS说明452、佩戴防毒面具并对盖进行拧紧3、严格按照调整班岗位安全四清燧卡进行使用及操作4、出现突发事件按照车间危化品应急处置方案进行响应118236三级2物的因素含有硝酸的废水未按规定排放造成环境污染其他伤害I、废水排放前进行中和处理PH值在6-9之间方可排放2、严格按照调照班岗位安全四消楚卡进行使用及操作3、出现突发事件按照车间危化品应急处冏方案进行响应118236三级2环境因素硝酸使用后粒体处理不当存在环境污染及人员灼伤现象其他伤害I、硝酸使用完后拧紧瓶盖并进行空瓶退库由厂家进行回收2、严格按照调整班岗位安全四清燧卡进行使用及操作3、出现突发事件按照车间危化品应急处巴方案进行响应118236三级4管理因素加硝酸作业直接将硝酸倒入池内，倾倒无防护措施飞潴在人后身上腐蚀身体其他伤害1、在箱盖制作专用领倒硝酸工装进行领倒作业2、按要求要求防护用品3、作业前对操作工进行专项培训1、出现突发事件按照车间危化品应急处理方案进行响应I18236三级三、打胶工段区域(一)打放作业I人的因素I打股匚站在滚床内打股、机械伤需1、班前班后会进行安全培训36118I四级序号辨识对象辨识内容（危险因素）事故类型典型拄制措施风险评价MBSR级别刷胶、抹胶，被滚床挤伤脚2、现场划定固定作业区域站在滚床外15CM处作业并粉刷警示线3、乍间各级管理人员按照SoT巡查标准进行巡查1人的闪索的意跨越流水线挤伤被旋转滚床压伤机械伤害1、班前班后会进行安全培训，禁止任何人员横跨流水线2、车间各级管理人员按照SOT巡杳标准进行巡查36118四级1人的因素操作工将身体探入车身内被车身割伤机械伤害I、班前班后会进行安全培训2、现场划定固定作业区域站在滚床外15CM处作业并粉刷警示线3、严格按岗位四清楚卡要求进行操作36118四级1人的闪素打股工将胶枪助人喷射.腐蚀皮肤职业病1、班前班后会进行安全培训2、打胶员工贯取胶枪时怆头朝下，右手握紧手柄缓慢拿取3、严格按岗位四清矮卡要求进行操作36118四级1人的因素酒后上岗后操作设备造成安全事故其他伤害1、班前班后会进行安全培训2、班长在工作前对员工状态进行检杳，发现酒后上岗人员禁止其上岗作业36118四级1人的因素操作工未按要求穿戴劳保防护用品，胶粘在身上腐蚀皮肤职业病1、班前班后会进行安全培训2、严格按要求穿戴工作服、挂胶手套、防毒口罩3、乍间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查36118四级2物的因素打胶泵胶管未定期更换爆裂，密封胶戏在人体身上腐蚀皮肤职业病I、工作前按要求根据TPM检点标准对打胶泵进行检查,发现异常及时维修处理2、建立台账定期对胶管进行更换36118四级2物的因素操作工未按要求穿戴劳保防护用品，被车身毛剌划伤机械伤害1、班前班后会进行安全培训2、泮格按要求穿戴工作服、挂胶手套、防毒口草3、车间各级管理人员按照SOT巡杳标准进行巡查36118四级2物的因素驭菱车身背东太高车身吆物体打击1、班前班后会进行安全培训36118四级序号辨识对象辨识内容（危险因素）事故类型典型拄制措施风险评价MBSR级别落砸伤人员2、按要求做戴劳保手套、工作服3,工作前检查车身悬挂是否牢靠2物的因素摘取散件由于工件出炉后太热烫伤手灼烫1、班前班后会进行安全培训2、按要求佩戴劳保手套、工作服36118四级2物的因素打胶泵静电接地线松动、未接地，电起火引发火灾火灾I、维修工每周检杳静电接地电阻值，班组长每天检查静电接地是否松动并记录2、班前班后会进行安全培训3、车间各级管理人力按照SoT巡查标准进行巡查310130三级3环境因素抹胶使用的废抹布随意乱扔，造成车间环境污染其他伤害1、使用专用器具盛放废弃的抹布2、班前班后会进行安全培训3、班组内放置可回收和不可回收垃圾桶,按要求将废弃物存放到工厂危废库36118四级地面胶渣太多未及时清理，造成车间环境污染其他伤害1、地面胶渣随时消理2、班前班后会进行安全培训3、下班对作业现场进行清理36118四级（二）底涂上下线1人的因素底涂上、下线工站在川具卜方操作物体掉落被砸伤物体打击1、班前班后会进行安全培训2、现场划定固定作业区域站在车身一冽操作，员工禁止超越警戒线3、班组在员工上岗前检查员工劳保佩戴是否齐全4、起重作业突发事件立即启动起重作业现场应急处置方案处置各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查36118四级甑意跨越流水线挤伤被旋转滚床压伤机械伤害1、班前班后会进行安全培训2、悬挂警示牌,现场作业人m监督禁止任何人m横跨流水线36118四级酒后上岗后操作设备造成其他伤害1、班前班后会进行安全培训36118四级序号辨识对象辨识内容（危险因素）事故类型典型拄制措施风险评价MBSR级别安全事故2、班长在工作前对员工状态进行检隹，发现酒后上岗人员禁止其上岗作业打胶上下线员工在工作时未做戴安全帽造成的磕碰划伤现象物体打击1、班前班后会进行安全培训、宣贯2、工作前按要求检查职工劳保用品假威情况，杜绝违章作业3、起至作业突发事件立即启动起至作业现场应急处置方案处置36118四级2物的因素升降机附件掉落、支掾脱落砸伤人员高处坠落1、工作前按要求根据TPM检点标准对升降机进行检杳，发现异常及时维修处理2、现场划定固定作业区域站在车身一侧操作，员工禁止超越警戒线.每月到进行检修、保养3、起重作业突发事件立即启动起重作业现场应急处置方案处置36236三级吊具吊索具不符合要求（防脱钩费松动、吊钩损坏或过量磨损、钢丝绳断股等）高处坠落1、工作前按要求根据TPM检点标准对升降机进行检查，发现异常及时维修处理2,每月到进行检修、保养3、起全作业突发事件立即启动起全作业现场应急处置方案处置36236三级滑轮、导绳潺长期磨损使用不符合要求支撑脱落砸伤人员其他伤害1、工作前按要求根据TPM检点标准对升降机进行检杳，发现异常及时维修处理2、每月到进行检修、保养3、起重作业突发事件立即启动起重作业现场应急处置方案处置36236三级吊具吊索固定端固定卡具破损物体掠落砸伤人员高处坠落I、工作前按要求根据TPM检点标准对升降机进行检杳，发现异常及时维修处理2、每月到进行检修、保养36236三级序号辨识对象辨识内容（危险因素）事故类型典型拄制措施风险评价MBSR级别3、起全作业突发事件立即启动起全作业现场应急处置方案处置电气线路（包括接地、开美、指示灯等）故障或不符合要求，物体掠落砸伤人员高处坠落1、工作前按要求根据TPM检点标准对升降机进行检查,发现异常及时维修处理2、每月到进行检修、保养3、起至作业突发事件立即启动起至作业现场应急处置方案处置36118四级3环境因素抹胶使用的废抹布随意乱扔，造成车间环境污染其他伤害1、班组内放置可I可收和不可回收垃圾桶2、按要求招废弃物存放到工厂危废库36118四级四、面漆工段啧漆作业员工在吹尘上线用气线操作时不戴耳塞，存在气线噪声对耳部声音冲击伤宙其他伤害1、每月按照吹尘工劳保配置发放耳塞2、班前班后会进行安全培训、宣贯3、工作前按要求检查职工劳保用品佩戴情况，杜绝违章作业4、遇到突发事件时立即启动喷漆室现场应急处置方案进行应急处置16212四级1人的因素喷漆工未穿防静电服进去喙漆室工作产生静电，存在静电起火火灾安装消除静电手球.上岗前员工要触摸手球方可进去2、班前班后会进行安全培训、宜贯3、工作前按要求检查职工劳保用品佩戴情况，劳保用品未穿戴齐全禁止进入喷漆室4、遇到突发事件时立即后动喷漆室现场应急处理方案进行应急处置36236三级酒后上岗反应迟钝，喷漆作业时被车身刮伤车辆伤害1、班前班后会进行安全培训2、班长在工作前对员工状态进行检查3、发现酒后上岗人员禁止其上岗作业36118四级序号辨识对象辨识内容（危险因素）事故类型典型拄制措施风险评价MBSR级别员工在擦拭过程中未发现脚步放在两滑撬中间存在滑调挤伤现领机械伤害I、在滑挑中间增加连接板，员工双脚放在连接搬处2、乍间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查3、遇到突发事件时立即后动喷漆室现场应急处理方案进行应急处置36118四级喷漆工带手机进入喷漆室来电话时导致静电反应，诱发火灾火灾1、制作手机存放箱集中存放2、班前班后会进行安全培训3、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查4、遇到突发事件时立即启动喷漆室现场应急处置方案进行应急处置16212四级喷漆工在喷徐过程中喷枪对人,存在误操作现软其他伤害1、喷漆工在喷涂过程中右手无助喷枪手柄，喷枪与车身成15度角进行喷涂作业2、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查3、遇到突发事件时立即启动喷漆室现场应急处置方案进行应急处置1616四级员工用气线压缩空气对人开玩笑，存在压缩空气伤人现象其他伤害1、班前班后会进行安全培训2、车间各级管理人仍按照SOT巡查标准进行巡查3、遇到突发事件时立即启动喷漆室现场应急处置方案进行应急处置36118四级篦子破损、松动，容易造成人员踏空坠落险患高处坠落1、TPMPM点检维护2、在馆子与篦子连接处用铁丝捆绑在固定3、各级管理人员SoT分层审核监督1、遇到突发事件时立即后动喷漆室现场应急处理方案进行应急处置I616四级喷漆工进行喷涂时手套扣洞使用，致使操作者未接地，存在静电起火火灾1、手套扣洞使用使手掌与喷枪接触，有效导出身体产生的静电2、班前班后会进行安全培训331090二级序号辨识对象辨识内容（危险因素）事故类型典型拄制措施风险评价MBSR级别3、工作前按要求检查职工劳保用品佩戴情况，枕绝违章作业4、遇到突发事件时立即启动喷漆室现场应急处置方案进行应急处置外来人员进入时未触摸静电消除装置，携带静电诱发火灾火灾1、进入喷漆室触碰消除静电手球