高档棉纱生产线项目可行性研究报告1.docx

可行性研究报告目录第一节可行性球冗报告的依娓和危Wi.-i3节111设必,要性z”.”一，i'q1»"jfj竹it，Ij2第二。rtf场融潮及产肪方案19,力<»>(><«(-««««(*(119尔二各述设找校和产丛方案30»WM«32二、典料的用於及Q存32论四京生产工艺与设缶i34第V工/流ISM第二节主要工艺世存36第五章建厂条件与厂址方案71第一节厂址选杼概迷一力HS>««(«(>(»(>73第六章工程技术方案74济iI川V7*第二节土建工程79弟三节给丹水825W、WJ：、14»-««««1««5»七*环境保VtIO1.»-«ft述1(M境1Jii13第八章消防107第九章节能及综合利用109第十章劳动安全和工业卫生HOSJ节安全防妒播随«.IIO第卜一章工作制度与定员113IRJ*(mmm(m(a>M>>a>i>(*(>>>aa*1.>>aa113第二廿全厂定员113第十二聿项目实施计划114SR"章瓷，占灯-J金118第一节概1£118笫二It投资佑莫118乂，：1$>.>4f>t*>>>>«>(>*(.a*>>aaa(*(>>>*«(I20第十四章财务评价121MWfiiK1215f1.*-e15I卡(#««»«1232第一章总论本项目为HD市振兴油棉加工有限公司充分利用自身资源条件，在河北省GP县城南工业区内新建IO万锭优质高档棉纱生产线项目。采用国内先进的消梳联、精梳机及新型纺纱设备，开发生产无毛羽高档精梳纱线和具有绿色纤维之称的天丝产品。项目建设规模为集聚纺2万枚，环锭纺8万锭及其配套设备。本项目总投资额29811.14万元，建成投产后，可实现年均销售收入37993.87万元,年均利洞总额6330.37万元。第一节可行性研究报告的依据和范围一、可行性研究报告的依据1、HD市振兴油棉加工有限公司建设10门维优质高档棉纱生产线项目建议书：2、HI）市振兴油棉加工有限公司整体发展规划；3、国内的相关规范、规定。二、可行性研究报告的范围本报告依据HD市振兴油棉加工有限公司建设要求、GP县城南工业区内环境及HD市振兴油桐加工有限公司的实际，结合国际纺织品市场状况，对木项目的实施在技术上的可行性和经济上的合理性进行研究论证：并提出主要技术经济指标，对本项目做出个科学的评价。可行性研究报告主要内容包括：市场预测及产品方案工艺流程及主要工艺设备厂区规划工程技术方案环境保护与能源利用管理体制与定员项目实施计划投资估算及经济效益评价第二节项目建设的必要性、承办企业概况HD市振兴油棉加工有限公司是GP县最大一家棉花加工、纺纱、精品卫生油生产的市级民营龙头企业。公司位于GP县城南工业区，交通便利。公司下设轧花车间、脱绒车间、榨油车间、纺纱车间，公司拥有资产2625万元，其中固定资产1254万元，流动资产1371万元，占地15000平方米，现有干部职工128人，公司技术力量雄厚，具有国内先进的轧花、榨油生产线，年产皮棉6000吨、里生油4500吨、棉纱600吨.HD市振兴油棉加1：有限公司成立于2(X)4年8月.主营业务:棉花收购、加工、油料加工、纺织、销彷。经过一年多的经营，经营已步入正规化轨道，公司设有行政部、内务部、收购部及生产部、技术部和销售部.公司严格按照国家环保标准规定，选用噪声低、自动化程度高的先进设备，公司内设有全部消防系统，定期对职工进行安全防火、灭火技术培训，2004年公司带动棉花种植户4000多户，种梢面积20000余亩，每亩比种粮食增收250元左右，2004年公司收购籽棉12000盹，加工皮棉4000吨，销售收入4980万元，为棉农增加收入500万元。2005年公司收购籽棉15000吨,产皮棉5000吨、P.生油4000吨、棉纱300吨，为棉农增加收入600万元，2005年6月被市政府评为县唯一一家“市级根棉油产业化经营重点龙头企业。本项目第二投资方为杭州金丰纺织有限公司，是一家集纺纱、织布、割绒、染整以及国内外贸于一体的大型纺织公口1，公司占地62万平方米，纱锭20万枚、织机3000台、割绒设备200台森、轧染生产线8条，年产染色面料900万米，总资产达六亿元的现代化纺织龙头企业.杭州金丰纺织有限公司坚持技术是品牌的核心,质限是品牌的生命，人才是品牌的保证，文化是品牌的灵魂，创新是品牌的动力的工作思路，全面导入IS09000国际质量管理体系，出口产品采用国际贸易中严格的美国四分制质量验收标准，美国ASTM质量测试标准以及OEK3TEXI00认证标准，产品达到国际先进水平，受客商好评，先后荣获各种奖项百氽项。杭州金丰纺织有限公司在维承和丰宫传统产品的基础上，通过采用新技术、新工艺、新材料，先后开发出弗力、提花、涂层、双花、彩丝、喷金、喷银等大批高新技术含量高附加值产品系列。目前,产品出1.1.世界20多个国家和地区，企业年出口创汇50(10万美元，是浙江省出口创汇骨干企业。二、项目建设的必要性在全球经济趋于体化的大背身下，世界纺织工业和纺织品市场均发生了巨大变化.作为传统的劳动密集型加工产业，其重心已由西方发达国家向发展中国家转移.特别是向亚非地区转移，中国已经成为世界最大的纺织品生产国。从国际纺织品市场来看，由于受欧美国家本土纺织加工业、纺纱、织布、印染、成衣制造劳动力成本上涨因素的影响，欧美国家纺织品对进口的依赖性加大，因此发展中国家的纺织工业面临良好的发展耳闻.当前，中国纺织工业正处于一个新的发展时期，纺织行业随着产业政策的调整和全行业结构的优化，中国纺织工业正从个传统的纺织大国转变为个纺织强国，现正进行产业结构、产品结构和企业组织结构的调整.随若人民生活水平的不断提高，市场经济的进一步发展，WTo的加入，纺线产品的市场竞争将更为激烈，企业能否作竞争中生存下来并占有席之地，在很大程度上取决于企业是否根据血场的变化及时地进行产品结构的调整，是否能够针对市场的需求不断开发新产品。按照国家新的经济政策和产业政策，我国的纺织工业重点发展高附加值、绿色环保产品是纺织行业重点发展的产品。从国际纺织品市场来看，由于受欧美国家本土纺织加工业、纺纱、织布、印染、成衣制造劳动力成本上涨因素的影响，欧美国家纺织品对进口的依赖性加大，因此，中国的纺织工业既面临严峻的考验，又面临良好的发展机遇。从国内纺织行业的现状来看，政府加大了结构调整的力度，实现淘汰落后纺锭，控制总量增长的系列措施，使行业的整体质量水平上了一个台阶，产业结构发生了显著变化.在这种形式下，行业内部竞争H趋激烈，有实力的大型纺织企业在强者恒强的市场规律下快速发展，市场占有率有所提高，生产能力不断加强。从企业的实际情况来看，实施本次项目建设，主耍考虑以下几个方面。一）国家纺织工业调整的需要，也是纺织技术发展的结果服装面料质量的好坏，受原料、纱线、坯布、印染等各环节的影响,因此技术的升级是保证。国家纺织工业“十五”规划明确指出，要加快纺织工业的技术升级，用高新技术改造传统纺织产业，重点突破清梳联、精梳机、自动络筒机、新型纺纱技术、无梭织机、印染后整理技术关键，提高面料出口的市场竞争力，伴随服装面料的档次提高，对纱线亦提出了不同与以往的要求。通过对纱线研究的不断深入，除了其本身的条干均匀度、强力、疵点、色泽、弹性外，纱线毛羽的重要性越来越突出。（做为全球衡量纱线性能的权威机构乌斯特已正式将毛羽指标在全球公布）毛羽在纺织生产中，首先会使服装起球，严重影响视角效应，其次损害服装的光泽，第三为了减少毛羽，印染要进行预先烧毛，而毛羽越多，烧毛程度越大，则会使面料强度下降，影响穿着耐久性，第四毛羽多会使织机和圆织机生产效率降低，同时也使生产过程的加工成本（如原料、落花、上浆）提高。可以说，纱线的毛羽是纺织企业传统生产技术中尤为关键但又难以解决的突出矛盾。现在，纺织技术突飞猛进，在解决纱线的毛羽技术上,国际上成功的研制出前沿成就。集聚纺该设备是在原来的环锭细纱机对加捻和牵伸装置进行有效改革而成。主要是通过机械和气流的作用，使欲加捻的纤维束宽度减少3倍左右，从而控制边纤维的游动，减少毛羽。其加工生产流程和传统相同，但毛羽数员大幅度减少，纱线强力提高,可生产较高支数的产品，一般在30SI(X)So以80S纱为例，数据如下：表2纱线强力对比表断裂强力断裂伸长强力不匀率集聚纺110100JM环锭力j100100100表3纱线毛羽长度对比表毛羽Innn2mm3mm4mn6<三8un1011三集聚幼-10500000环锭纺902086200因此这样的高新技术尚未在国内大册使用，具有十分广阔的应用和发展前景。二)国际市场发展的需要随着国际经济一体化、信息全球化的快速发展，世界纺织工业正经历着历史性的变革。新技术、新材料、M络信息的广泛应用，正促使纺织工业由劳动密集型向技术密集型转化。目前，纺织品进出口配额限制已取消，这既给我国纺织工业的发展带来了机遇，同时也提出r严峻的挑战。我国是纺织大国，在纱锭和织机数量上居于首位，但是技术含量并不先进，相应的产品档次不高，因此必须及时采用国际最先进的设备和技术，改造传统的纺织产业，生产适箱对路、技术含量高的产品，才能提升竞争力，不断开拓和占领市场。目前，人们衣着消费突出回归自然、突出个性、舒适休闲、质地优良等特点，所以服装面料要体现滑爽、柔和、透气、挺括、不起毛球，经印染、整理后具TT免烫、洗可穿功能“因此，无接头精梳的少毛羽高档纱线既适合休闲针织产品，又满足高支高密的梭织产品，具有较大的市场空间。三）企业发展的需要只有利用高新技术改造传统产业，增强企业的竞争力，才能使企业立于不败之地。为此公司制订了近几年的发展规划：进行高起点、大规模技术创新。目前一期工程要利用前沿新技术，建立国内最先进的无毛羽麻档精梳高支纱线、及绿色环保纱线生产线，从而使该公司的生产技术居于国内前列，生产出高科技产品。综上所述，本项目的提出符合我国纺织行业发展方向和国家对纺织工业结构调整的要求。该项目采用具有国际先进技术的纺纱设备生产优质的精梳无结头纱、无毛羽纱及天丝产品，积极参与国际市场竞争，满足国际市场对精梳高支纱的需求，增大我国在国际市场上精梳高支纱的份额,多出口、多创汇。同时该咖目也符合国家经贸委提出的“我国纺织工业进入二十一世纪的产业政策从公司内部现状分析，本项目的实施，对盘活资产，发挥现有优势条件，具有一定的实际价值，并进一步提高企业的经济效益，加强产品在市场的竞争力，也为今后企业发展迈出重要一步，因此，本项目实施是十分必要的。第三节项目的建设条件1、原料充足冀南地区是我国优质产棉区，素有苑南棉海之称，GP县是传统产棉大县，周边成安、邱县、威县更是全国百强产棉大县，原材料丰富，且公司持有桐花收购加工许可证，有直接参与收购梆花能力，也可从新细地区采购棉花。公司现有棉花加工设备：套，年产皮棉6000吨。2、县委、县政府关于印发CGP县城南新区招商引资优惠政策B的通知，十分重视农业产业化龙头企业涉农重点项目，对本项目制定J'多项优惠政策，为该项目快速发展创造了更好的社会环境及优惠政策。3、项目所处地理位置优越，交通便利。GP县临近京广、就九铁路干线和就深高速公路，309国道、踞大公路横穿东西，邯济铁路穿县而过，原材料、产品运输卜分便利。4、本项目笫:投资方杭州金丰纺织有限公司是浙江省纺织明星企业，有一套完善的生产管理与经营机制，拥有较高水平的专业技术队伍和研发队伍，有稔定的产品销售网络，本项目产品全部由杭州金丰纺织有限公司收购。IID市振兴油棉加工有限公司利用以上条件建设本项目。项目建在GP县城南工业区内，目前已具备J'保证本项目眠利实德的各项条件.第四节可行性研究报告概要一、项目主要内容1、建设规模与产品方案集聚纺2万枚，环锭纺8万锭及其配套设备。项目产品方案：I)集聚纺JC60S2)TcnJC60S3)JC4OS4)C32S年5)C16SoE纱梳落棉及回花纺制)1163吨/年1183.9吨，年4826吨/年3107.6吨/2361吨/年(全部来自精2、厂址情况新建纺纱车间的厂址选在建在GP县城南工业区内，交通十分便利。各种文化娱乐、通讯系统、商业等生活服务设施正在规划。3、生产工艺与主要设备本建设项目为纺纱车间，采用的生产工艺流程可适应本项目产品方案的生产要求，是目前国内较为成熟的工艺，并且可适应于不同品种变换的要求，能够保证生产出高质量的产品。本项目所选用的主要工艺设备均为目前国内先进的成熟产品，并且已经国内众多纺织生产企业使用，证明其性能可靠，可生产出高质量的产品。4、工程技术方案1）总图运输新建纺纱车间位于GP县城南工业区内，在本报告中，依据生产工艺及厂区布置原则，做出了合理的布置方案。2）土建工程本项目总建筑面积为87090平方米，为加快增加车间有效利用面积、建设进度、缩短施工时间，节约造价，纺纱车间拟采用轻钢结构。3）给排水本项目用水由园区市政管网供应，可满足生产生活用水，全厂平均用水量为180m3h,生产车间空调用水为保证水温采用地下水。在厂区设芭加压泵房和8OOm3水池一座，并按有关消防规范在厂区、生产车间及其它建筑物内设消防设施。4）空调、除尘为满足生产工艺要求，在纺纱车间附房中设空调室15套。在开清棉车间和植棉等工序的附房中建有14套滤尘系统，以保证产品质量和生产的正常进行。5）电气本工程JIJ电设备总装机容量为14536KW,其中有功功率为IO3O8KM,无功功率为1228Kvar.补偿容量为3000KVa八补偿后CoS=0.94,全年耗电为5682万Kwh,变压器总容显为125KVA.5、原材料供应本项目所帑主要原料为原棉104184吨/年,长绒棉1814.1吨/年，天丝795.5吨/年，原材料以使用国内原料为主。将在国内市场上择优采购。6、环境保护本项目主要内容为纺纱加工，整个生产过程属于物理性质的纺织加工，没行任何化学变化，不产生有毒及污染物，能够满足环境保护的要求。二、结论本项目为HD市振兴油棉加工有限公司新建10万锭优质高档棉纱生产线项目，将选用最先进的清梳联、精梳机及新型纺纱设备，开发生产无毛羽高档精梳纱线和具有绿色纤维之称的天丝产品建设项目。本项目的建设符合我国纺织行业发展方向和企业的实际情况，采用新型纺纱机等主要工艺设备，可大大提高企业装备水平：通过调整产品结构，提高了纱线质设和档次，从而实现产业升级：并为HD市振兴油棉加工有限公司的进一步“创新发展”打下了坚实的笔础；进一步提高企业的经济效益，加强企业产品在市场的竞争力，以新的姿态面对激烈的市场竞争。本项目总投资29811.14万元，建设期二年，建成投产后，可实现年均销售收入37993.87万元，年均利润总额6330.37万元,税后财务内部收益率17.51,盈亏平衡点41.87%,经济效益较好，具有一定的抗风险能力。因此，本项目是可行的。主要技术经济指标一览表项目单数£备建设规模集聚纺万锭2环锭纺万锭8产品方案及生产能力集聚纺JC60S吨/年1163TenJC60S喋1184JC4OS翼4826C32S吨/年3108C16SOE纱*2361添料用量原棉吨/年12233大丝吨/796年建筑面积m287090运输量啊年25668其中：运进吨/年22828.5运出翼12640公用工程量水m3/h68全厂装机容量：KW145365682万Kwh蒸汽吨/小时3.8（冬李）压缩空气M3/min16.4全厂定势人1000年工作日天350三班泣IT设备应选择国内现有的先进、成熟、可养的设备，在主要设备选型上按以下原则进行：I、所选设备技术性能先进，应达到目前国内先进水平，经生产厂家使用证明其运转稳定可养，能够满足生产高质量产品的要求。2、设备性能价格比合理，使投资方能够以合理的投资获得生产高质量产品的设备。3、充分考虑设备的正常运转费用，以保证在生产相同产品时，能够保持最低的生产成本。4、选用生产设备厂家具有国内一流装备，管理科学，达到国际质量认证标准。5、对生产设备进行合理配置，充分发挥各类设备的最佳技术水平。二、主要工艺设备1、清梳联国内郑州纺机在消化德国特吕茨勒公司技术基础上开发的清梳联，采用双轴流开棉机和凝棉器输棉工艺：青岛纺机在引进、消化、吸收瑞士立达和赫格特公司技术基础上开发的清梳联，采用单轴流和变频风机输棉工艺，两家同样在各单元机的设计方面不尽相同，但在设备制造技术和工艺性能方面，都已接近世界先进水平，具有流程短、占地面积小、机械加工精度高、运行质量稳定，价格适中服务好的特点。因此国产消梳联拟选用郑州纺机或青岛纺机的产品.国产清梳联性能对比表厂家机器规格及性谕.公郑州纺机青岛纺机抓包机型号FAoo6FA009抓包型式上抓住纪式上抓住史式间微下降量（11m次）0.1T9.9无级调节O.1T9.9无级调节棉束平均重量3030打手型式锯齿刀片双打手双打手变频调速轴流开桶机型号FA1.O3双轴流FA1.O5A单轴流打手形式角钉滚筒式角钉打手变频调速多仓混棉机型号FRO28FA029原料输入输出方式气流逐仓不同时间喂入，经各仓底由气流各仓同时充料，依靠原料到达部的开棉打手开松后同时输出角钉帘的距离不国开恻寸间潞出洁棉机型号FA1.o9清棉机FAII6主除杂机清棉形式三较简，粗针粗锯齿细锯齿三辐筒，专用金属针布包复梳楣机型号F221BFA203A产量（公斤）50>50出条速度（米/分）最高250最高250加转盖板根数（工作盖板/盖板总数）30/8032/86附加梳理部件预分梳板，固定盖板前3后3剌转分椅板，前后固定盖板楂棉机装机功率8.698.84自调匀整装置长、短片段匀整长、短片段匀整占地面积4741X26754318X2735M2,精梳机拟选用i1苏昆山凯宫机械有限公司生产的JSFA360条并卷机、JSFA288精梳机。最佳的牵伸系统及成卷谶架构提供了最优的牵伸条件、纤维平行度、纤维结构、棉絮结构及棉卷结构，是高产量、高质墩精梳的首要前提。JSM360条并卷机牵伸倍数合理，并合数较大，改善了纤维的伸直度和棉卷的均匀度，减轻了精梳机梳理负担，自动化程序高，易操作，已成为精梳准备工艺中生产效率高的一种设备。JSFA288精梳机紧凑而又正确的间歇性运动使棉卷的棉层在有效的握持状态下进行梳理，使棉层中的短绒、棉结、杂质与纤维疵点得惟清除，旦进一步的分离纣维.提高纤维的伸直平行度。该机全部运转过程中的操作、维护简便、舒适，采用半自动小卷运输机全自动小卷上卷、换卷系统，机器效能高.3、并条机拟选用国产FA306型并条机，该机吸收了国内外同类产品的先进技术，采用三上三下压力棒曲线牵伸机构，适用原料范围广，末并条干水平可达到89年乌斯特公报25%水平。车头、车尾采用全封闱油浴式齿轮箱，防漏油性好。周整牵伸倍数的装宜方便可靠。电气采用PC机控制提高控制系统的可靠性，便于维修保养，并且配有自动换筒装置。4、粗纱机选用JWF1.415型粗纱机，该机是在TJFA458A型悬锭粗纱机基础上民展的一种新型粗纱机。适丁普检和精梳棉型纤维，以及65笔米以下人造纤维的纯纺和混纺。将井条后的熟条加工成不同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱机纺制细纱。该机具有速度高，卷装大，结构先进等特点。取消了原有的上、下锥轮、推轮皮带自动更位、张力微调和成形装芭1采用台变频电机台伺服电机分部传动，由计算机实现同步控制。设有红外光电断头自停装置，满纱自动控制装置，积极式上下清洁及吸风装置，变频调速和可编程序控制器(P1.C)。全机结构可靠，运转平稳，噪音低，耗电少，与国外同类机型相比，在相同卷装条件下，占地面积小。主要特点：1) .采用新型封闭锭翼，机电一体化程度高，数学模型控制适应高速，锭翼和筒管采用螺旋齿轮或齿形带传动。2) .取消上下锥轮，三自动，成型等机构提高控制精度，合理的数学模型使粗纱张力得到严格控制，在高速下自动保持粗纱离心力恒定，具有有效的防细节措施。3) .锭速提高，断头减少，相应减少停车次数，具有储存成熟工艺功能,更换品种方便快捷。4) .机构简化有利于提高机械可靠性，采用可编著程序控制(P1.C)5) .用触摸屏输入纺纱参数，方便、快捷，不需调换电机皮带轮，机构简化，减少调整、维修、清洁、加油，配更巡回式吹吸风马牛不相及装置，减少了清洁工作。6) .满纱定K，定位停车，可减少超出i殳定长度部分的纱，断头停车时间的缩短，减少了废纱。5、集聚纺纱机集聚纺纱工艺(ComforSPin)是瑞士立达公司1998年推出的一种纺纱新工艺，它的主要技术特点是使纤维束在经过主牵伸区后通过气流使其平行和聚集，在主牵伸区和纤维加捻区之间，纤维都得到了完全的控制。这种生产工艺在加工过程中飞花极少，可使纱线的起毛现象大大降低，纱线更加结实。用这种纱线织造的织物的纹路更加清晰，色彩更加鲜明，穿戴更加舒适。目前，该类型设备在欧洲市场已占有牢固的地位，在我国的已有应用，并获得了良好的效果。集聚纺纱工艺的主要特性为：与普通纺纱机生产的纱线相比,毛羽减少50-70%,棉结降低30%左右,强力高,耐磨度提高40%,节约浆料40%.单纱代替股线，提高产量，用做针织纱时可省去上蜡工序，织物印花前无需烧毛，该机锭了转速最高可达25000rmin,可较大帽度地提高产量。拟选用JWF1.530型紧密纺细纱机该机吸收了绪森紧密纺技术开发的，具有高速、高效、高质量、高稳定性与可鸵性的特点。1) .机架彩传统的铸铁U型龙筋，1.型车而，框架中墙板。比传统细纱机各增加一块中地板，机器抗震性能大大提高。2) .龙筋与中地板、龙筋与龙筋之间联接采用销子蟠栓紧固，无间隙联接，长向尺寸控制精度高，机架抗箧性能优于传统细纱机结构。3) .主轴直径加粗，轴承加大，高速纺纱时跳动小。4) .配有18.5玄米锭盘的高速锭子。5) .主轴轴承采用自动油脂润滑，使轴承永远处于良好的涧滑状态。6) .车头采用斜齿钢齿轮全程循环淋浴涧滑闭式传动，传动平稳，承载力大润滑充分。7),三路升降采用伺服控制系统，系精密卷绕，卷绕数学模型可根据用户最佳运行状态进行调整，可进行人机对话，调整简单方便。改升降系统为积极式，取消了传统的拉杆牵吊系统及重钵平衡系统，机构简洁，升降平稳，适合机渊高速运转，管纱成型好，高速络筒不脱圈。8).风管采用变假面优化设计，高速时，车头、车尾负压差小吸棉效果大大提高。9)牵伸系统前下罗拉采用无有宙机械波罗拉，中铁辐采用套有工程塑料，中铁混采用套有工程塑料的中上罗拉(解决生锈问题)。皮圈张力架采用工程塑料林性上销，有利提高成纱历量.10) .超长细纱机由前罗拉作为传动轴，中、后罗拉中部断开，车尾设计有同步牵伸传动系统，防止罗拉的扭振的扭曲，减少了长机开车断头多的现象.11) .配气圈环装置，有利于降低高速运转时纺纱断头率。12) .电气采用西门子P1.C、大屏幕触摸式人机对话界面、伦茨变频调速系统。该电气控制系统可进行计算机联网控制，留有系统接口。13) .集体落纱的人字性升降采用伦茨伺服控制系统，丝杠螺母传动结构，动作准确，平稳可靠。14) .气架的里外摆由先进的气路控制系统及连杆机构完成，气动元件可靠，控制系统先进合理，气架里外摆动作柔和。15) .抓管器采用大活塞形式，抓管器三点夹持纱管顶部外侧,气架夹紧，拔插管稳定、可养、准确。16) .纱管的输送由左右两恻气缸通过分段拔叉推陈出新动凸盘，每次推两个纱管，极大地提高了纱管的输送速度。落纱时凸盘与锭子中心准确无误。17) .满纱管由铲纱机构及输送带完成落纱，该机构简单可养，效率高。18) .理管机构采用滚桶气缸推动机构，有防卡管功能，可分辨出纱管的大小头，理管动作拟人化。该系统具有存贮功能，保证了气缸每次推两个凸盘的动作顺利完成。19) .集体落纱系统采用了严密的光、电、磁检测系统，保证落纱动作的准确运行。20) .电气控制程序逻辑合理性强，柔性好，保护功能完备。21) .与德国SUSSEN公司合作，配紧密纺纱系统，减少毛羽，提高纱线质量。22) .配布粗纱上循环系统，减轻劳动工作量，提高生产效率。23) .该机机电一体化和谐高，电气控制“柔性化”强,可自动完成纺纱控制，自动完成锭子运转曲线控制，钢领板升降曲线控制：能自动完成集体落纱控制，能进行纺纱过程人工干预并提供故障报警，能提供联机网络接口控制。6、环锭细纱机拟选用JWFI510型细纱机，该机牵伸装置采川三列罗拉、双皮圈、气动摇架加压，压力稳定可兼、操作方使。主电机变频调速，传动机构设计合理，运行平稳，噪音低、维护方便。风箱结构合理，风机及门型滤网拆装方便，并有回花盒。车头、车尾采用特殊设计的密封与门锁元件，整机密封性好。具有多种显示功能，方便生产控制。该机牛产产品质量与国际先进机型水平相当，该机荣获国家银质奖，是我国细纱机出口的首选机型。7、自动络筒机为满足无梭织机对筒子成型、投结质量以及减少纱疵等要求，本项目络纱工序采用自动络筒机。拟选用日本村田的N0.21C型自动络筒机或青岛纺织机械厂生产的ESPERO-M型自动络筒机。青岛纺织机械厂引进意大利Savio公司技术生产的ESPERO-M型自动络筒机，该机运用了目前国际上在该领域的诸多先进技术，各项技术指标均己达到国外同类机型的水平，是生产高档纱线不可缺少的设笛。日本村田的N0.21C型自动络筒机是日木村田公司2001年新开发生产的最新型机器，卷绕速度达2000mmin,是TV-H型自动络简机的替代产品。卷绕系统采用村田公司专利(PAC21PrOCeSSWindingSystem),改变了不同纱支、不同品种、不同卷绕形状采用不同槽筒的时代，只需饕输入条件到电脑总控制器(VOS)中，就能实现适宜的卷绕条件。单锭控制采用直流无刷伺服电机驱动，采用了BA1.-CON控制毛羽在高速卷绕时的产生，纱线通道由斜线导纱改成直线导纱，纱线处理方式改为先捻结后消纱，提高了生产效率。整机采用超智能电脑管理装芭可实现对各种数据汇集起来进行综合分析，达到可视化集中管理。青岛纺织机械厂生产的ESPERO-M型是我国与意大利Savio公司合作生产的具有国际先进水平的设备，采用综合监控系统，全程控制纱线，并对纱疵分类，精确地清除各类纱疵。采用新型空气捻接器生产无接头纱，电子清纱器可在纱线卷绕到筒子上之前，将所有纱疵清除，确保生产出高质量的纱线，以利于提高售纱价格。纺纱机器配备及工艺设计表紧密纺JC9.7号（60S）机器名称号数并合救埼：伸倍数捻系数捻度捻/IOc11锭子转数（转/分）输Hi罗代速曳（米/输H1.罗拉I,!.仆(三)台、锭眼理论产最0时间效率台、锭实际产fitKg/总生产,MKg/h消耗率定额机器数fit计划停台率计算机器数St机器台数规格台、锭眼总数主要工艺设备一览表设备名称规格型“；数量价格万元生产厂家消梳联10(1163食1650青岛纺机花3套195郑州纺机梳梅机FA221B36666郑州纺机精梳预并条机两眼FA306A17台146.2沈阳纺机并条机单眼12台354沈阳纺机并条机两眼1.A306A31台266.6沈阳纺机条并卷机1配6JSFA册07台1680凯宫机械精梳机JSFA28842台凯宫机械粗纱机132锭JwF1.41526台1274天津纺机环锭细纱机192饭JwH51016-1台3116山西经纬紧密细纱机1008锭JwF1.53020台2740山西经纬自动络筒机60锭ESPERO28台3556青岛纺机转杯纺纱机240头5台495试、化验仪器1200废棉处理设备140江阴纺机厂16378.8第五章建厂条件与厂址方案第一节厂址选择概述一、项目简述本项目为HD市振兴油棉加工有限公司投资建设项目。该项目建设规模为1（）万锭鲂纱生产线.二、厂址概况本项目厂址选定在河北省GP县城工业开发区内，该开发区位于GP县城南部，目前该工业区已建成或在建近十家生产企业，园区内纵横主要干道已有部分建成通车，交通运输较为便利，水、电、汽等生产、生活辅助设施配备正逐步完善，利于工程建设.按照工业开发区总体规划，本项目厂区占地为15.48公顷（合232.17亩）,其中南区14.33公顷（合214.92亩）,北区1.15公顷（合17.25亩）,南区占地较为规则，东西宽419米，南北长345米，北区为不规则图形，南北两区被区域内一运输道路隔开。目前项目所占域内均为一片空地，没有拆迁任务，地势平坦，可满足本I：程建设。三、自然条件1、地质条件：厂址所在地土质属微钙结构,根据初勘资料提供，其地质岩性较均匀，地层稔定，无不良地质现象存在，可满足建设要求。2,气象资料：气温：年平均气温12.8C极端被高气温42.2极端最低气温-21.6降水:年平均降水量505.5mm年最大降水量103Omm风：熨季主导风向为南风，冬季主导风向为西北风年最大风速20ms年平均风速3ms气压:年平均气压1013.3皂巴最高气压1014.8本巴最低气压1012.O空巴无霸期179天3、地震烈度：该地区地意烈度为7度，建筑物按7度设防.第二节、技术经济条件1、给排水供水：根据当地水源状况，生产生活用水均由厂内自打深并解决，厂内建加压泵房及消防水池座，厂内打深井二眼，可满足本项目用水属要求.排水：根据生产、生活排水性质，本项目排水分为雨水、清洁废水排水系统和生活污水排水系统，雨水和清洁废水采用地下管道有组织的排放至厂外城市管网，生活污水经化炎池处理后排放至城市污水管网。2、供电:本项目总装机容量14536卅，其中有功功率10308KW,全年耗电5682万KWh.变压器总容量125O()KVA“电源来自该园区变电站，可满足项目用电。3、供热：本项目热源由厂内自建锅炉房解决，经厂内供热管网送往车间热力站，其冬季最大用汽量为3th.厂内建锅炉房一座，内设4吨锅炉一台，可满足工艺要求。第六章工程技术方案第一节总图运输根据发展计划、工艺方案及各有关专业要求，本项目主生产车间分为一个2万锭和二个4万锭生产线，总建筑面积为87090m2,其中生产及辅助车间为79050m2,行政办公及生活服务设施8040m2,一总图布置根据纺纱工艺流程，结合项目组成内容及周国环境条件，按已定厂址进行总图规划。规划中力求做到工艺流程合理，功能分区明确，动力靠近负荷中心，管线短捷顺畅，交通运输畅通，生产管理方便。为节省项目占地，在规范允许的范围内建构筑物布坦尽量紧凑，以减少建设投资。根据现场实际情况，北区占地较复杂，本次规划哲按棉收购站考虑，本项目主要建构筑物均规划在南区。本项目主要生产性建筑是三个纺纱车间。主生产车间设于厂区中偏东部：库区设下厂西北部：动力区设置在厂区东侧，库房及动力均紧匏生产车间：生活区、行政管理及技术开发设在厂区西南，主大门设于厂区南侧与区域主干道相接，入口处为试验办公综合楼，楼前为广场，广场上设置喷泉及集中绿化，环境优美。其西侧技术开发箱售部直接对外；其北侧设置为职工食堂、倒班楼、浴室等生活服务设施，单独设有对外出入口，形成一个独立的生活区，这样有利r管理。根据总图布置方案在厂区北侧的库区设有出入口，以货物运输为主，做到人货分流。考虑到运输及消防，主生产车间及库房均设有8米、6米宽的环形路“整个厂区形成生产、库区、动力区、生活服务四大区域，功能分区明确，工艺流程合理，运输方便，动力管线短而顺畅，管理方便，有利于生产。二、竖向设计厂区地势相对平坦，竖向设计采用平坡式。由各建、构筑物向四周道路路面斜，再由路边排水管道将地面雨水组织收集后排出厂外至城市排水管网。三、道路设计及运输1:道路确定为满足厂内外交通运输及消防等要求，厂内道路原则上平行于主要建