化工设计课程设计-- 管道设计计算.docx

中南民族高校化工专业课程设计学院：化学及材料科学学院专业:化学工程及工艺年级:2019级题目:KNos水溶液三效蒸发工艺设计学生姓名:*学号1*指导老师姓名，*职称：教授2019年12月29日化工专业课程设计任务书设计题目：KN(),水溶液三效蒸发工艺设计设计条件：1.年处理实力为7.92X10,t/aKNQ,水溶液：2 .设备型式中心循环管式蒸发器；3 .KN03水溶液的原料液浓度为8乐完成液浓度为48乐原料液温度为20C,比热容为3.5kJ(kg.C)；4 .加热蒸汽压力为40OkPa(绝压)，冷凝器压力为20kPa(绝压)；5 .各效加热蒸汽的总传热系数：K1.=2000W/(m2);K2=1000W/(m2eC);K3=500W/(m24C);6 .各效加热蒸汽的冷凝液均在饱和温度下排出。各效传热面枳相等，并忽视浓缩热和热损失，不计静压效应和流体阻力对沸点的影响；7 .每年按300天计，每天24小时运行：设计任务：1 .设计方案简介：对确定的工艺流程进行简要论述。2 .蒸发器和换热器的工艺计算：确定蒸发器、换热器的传热面积。3 .蒸发器的主要结构尺寸设计。4 .主要协助设备选型，包括气液分别器及换热器等。5 .绘制KN03水溶液一:效蒸发装置的流程图及蒸发器设备工艺简图。姓名：班级：化学工程及工艺专业学号：指导老师签字:书目1概述错谀未定义书签.1.1 蒸发简介11.2 蒸发操作的分类21.3 蒸发操作的特点52设计条件及设计方案说明71. 1设计方案的确定以及蒸发器选型72. 2工艺流程简介93.物性数据及相关计算93. 2换热器设计计算103. 3管道选材及计算111. 3.1料液管道管径的确定123. 3.2加热蒸汽管道及二次蒸气管道管径的确定124. 3.3冷凝水管道管径的确定123.4管材的选择管谀侏定义书签.4对本次设计任务的评价251概述1.1 蒸发简介在化工、轻工、医药、食品等工业中，常常须要将溶有固体溶质的稀溶液加以浓缩，以便得到浓溶液（固体产品）或制取溶剂，例如硝酸筱、烧碱、抗生素、食糖等生产以及海水淡化等。工业上常用的浓缩方法是蒸发，蒸发是采纳加热的方法，使含有不挥发性杂质（如盐类）的溶液沸腾，除去其中被汽化单位部分杂质，使溶液得以浓缩的单元操作过程。化工生产中蒸发主要用于以下几种目的：（I）获得浓缩的溶液产品：（2）将溶液蒸发增浓后，冷却结晶，用以获得固体产品，如烧碱、抗生素、糖等产品：（3）脱除杂质，获得纯净的溶剂或半成品，如海水淡化。进行蒸发操作的设备叫做蒸发器。蒸发器内要有足够的加热面积，使溶液受热沸腾。溶液在蒸发器内因各处密度的差异而形成某种循环流淌，被浓缩到规定浓度后排出蒸发器外。蒸发器内部有足够的分别空间，以除去汽化的蒸汽夹带的雾沫和液滴，或装有适当形式的除沫器以除去液沫，排出的蒸汽可回收热量加以利用，或经过冷凝器冷凝蒸发过程中常常采纳饱和蒸汽间壁加热的方法，通常把作热源用的蒸汽称做一次蒸汽，从溶液蒸发出来的蒸汽叫做二次蒸汽。1.2 蒸发操作的分类按操作的方式可以分为间歇式和连续式，工业上大多数蒸发过程为连续稳定操作的过程。按操作压力，蒸发可以分为常压蒸发、加压或减压蒸发。真空蒸发有很多优点:（1）在低压下操作，溶液沸点较低，有利于提高蒸发的传热温度差，减小蒸发器的传热面积；（2）可以利用低压蒸气作为加热剂：（3）有利于对热敏性物料的蒸发；（4）操作温度低，热损失较小。按二次蒸汽的利用状况可以分为单效蒸发和多效蒸发，倘如将加热蒸汽通入一蒸发器，则液体受热而沸腾，所产生的二次蒸汽，其压力及温度比较原加热蒸汽（生蒸汽）为低。但此二次蒸汽仍可设法加以利用。最普遍的利用方法是将其当作加热蒸汽，引入另一个蒸发器，只要后者的蒸发室压力和溶液沸点均较原来蒸发器中为低，则引入的二次蒸汽仍能起到加热作用。此时其次个蒸发器的加热室便是第一个蒸发器的冷凝器，这就是多效蒸发的原理。将多个蒸发器这样连接起来一同操作，即组成一个多效蒸发器。每蒸发器称为一效，通入生蒸汽的，称为第效，利用第一效的二次蒸汽为加热蒸汽的称为其次效，以此类推。由于各效（最终一效除外）的二次蒸汽都作为下一效蒸发器的加热蒸汽，提高了生蒸汽的利用率，节约了生蒸汽用量，所以，在蒸发大量水分时，广泛采纳多效蒸发，常用的多效蒸发有双效、三效或四效，有的多达六效。多效蒸发按加料方式又可分为以下四种：溶液及蒸汽成并流的方法，简称并流法：溶液及蒸汽成逆流的方法，简称为逆流法；溶液及蒸汽在有些效间成并流而在有些效间则成逆流，简称错流法；每一效都加入原料液的方法，筒称平流法。以三效为例加以说明，当效数有所增减时，其原则不变。（1）并流法图1三效蒸发并流加料流程并流法是工业中最常用的为并流加料法，如图1所示，溶液流向及蒸汽相同，即第效依次流至末效。因为后效蒸发室的压力较前一效为低，故各效之间可无须用泵输送溶液，此为并流法的优点之一。其另一优点为前一效的溶液沸点较后一效的为高，因此当溶液自前效至后效内，即成过热状态而马上自行蒸发（常称为自蒸发或闪蒸），可以发生更多的二次蒸汽，使能在次效蒸发更多的溶液。其缺点则为最终效的溶液的浓度较前一效的大，而温度又较低，粘度增加显著，因而传热系数就小很多。这种状况在最末一、二效尤为严峻，使整个蒸发系统的生产实力降低。因此，假如遇到溶液的粘度随浓度的增大而很快增加的状况，不宜采纳并流法。逆流法图2三效蒸发逆流加料流程如图2所示，原料液由末效流入，而由泵打入前一效。逆流法的优点在于溶液的浓度愈大时蒸发的温度亦愈高，使各效溶液均不致出现粘度太大的状况，因而传热系数也就不致过小。其缺点是，除进入未效的溶液外，效及效之间皆需用泵输送溶液，且各效进料温度（末效除外）都较沸点为低，故及并流法比较，所产生的二次蒸汽量削减。（3）平流法此法是按各效：图3三效蒸发平流加式进行的，如图3所示。此法适f料流程吉晶体析出的场合。例如食盐溶液，当蒸发至27%左右的浓度即达饱和，若接着蒸发，就有结晶析出；此结晶不便在效及效之间输送，故可采纳此种流程将含结晶的浓溶液自各效分别取出。（4）错流法此法的特点是在各效间兼用并流和逆流加料法。例如在三效蒸赢神，赢而向可为312或231。此法的目的是利用以上并流法和逆流法的优点，克服或减轻二者的缺点，但其操作比较困难。在加压蒸发中，所得到的二次蒸气温度较高，可作为下一效的加热蒸气加以利用。因此，单效蒸发多为真空蒸发：多效蒸发的前效为加压或常压操作，而后效则在真空下操作。1.3 蒸发操作的特点从上述对蒸发过程的简洁介绍可知，常见的蒸发时间壁两侧分别为蒸气冷凝和液体沸腾的传热过程，蒸发器也就是一种换热器。但和一般的传热过程相比，蒸发操作又有如下特点：（1）沸点上升蒸发的溶液中含有不挥发性的溶质，在港台压力下溶液的蒸气压较同温度下纯溶剂的蒸气压低，使溶液的沸点高于纯溶液的沸点，这种现象称为溶液沸点的上升。在加热蒸气温度肯定的状况下，蒸发溶液时的传热温差必定小于加热纯溶剂的纯热温差，而且溶液的浓度越高，这种影响也越显著。(2)物料的工艺特性蒸发的溶液本身具有某些特性，例如有些物料在浓缩时可能析出晶体，或易于结垢；有些则具有较大的翦度或较强的腐蚀性等。如何依据物料的特性和工艺要求，选择相宜的蒸发流程和设备是蒸发工艺设计时必须要考虑的问题。(3)节约能源蒸发时汽化的溶剂量较大，须要消耗较大的加热蒸气。如何充分利用热量，提高加热蒸气的利用率是蒸发操作要考虑的另一个问题。1. 4蒸发设备蒸发设备的作用是使进入蒸发器的原料液被加热，部分汽化，得到浓缩的完成液，同时须要排出二次蒸气，并使之及所夹带的液滴和雾沫相分别。蒸发的主体设备是蒸发器，它主要由加热室和蒸发室组成。蒸发的协助设备包括：使液沫进一步分别的除沫器，和使二次蒸气全部冷凝的冷凝器。减压操作时还需真空装置C兹分述如F：由于生产要求的不同，蒸发设备有多种不同的结构型式。对常用的间壁传热式蒸发器，按溶液在蒸发器中的运动状况，大致可分为以下两大类：(1)循环型蒸发器特点：溶液在蒸发胫中做循环流淌，蒸发器内溶液浓度基本相同，接近于完成液的浓度。操作稳定。此类蒸发器主要有：a.中心循环管式蒸发器b.悬筐式蒸发器C.外热式,蒸发器d.列文式蒸发器e.强制循环蒸发器其中，前四种为自然循环蒸发器。（2）单程型蒸发器特点：溶液以液膜的形式,一次通过加热空，不进行循环。优点：溶液停留时间短，故特殊适用于热敏性物料的蒸发：温度差损失较小，表面传热系数较大。缺点：设计或操作不当时不易成膜，热流量将明显下降；不适用于易结晶、结垢物料的蒸发。此类蒸发器主要有：a.升膜式蒸发器b.降膜式蒸发器c刮板式蒸发器2设计条件及设计方案说明1.1 设计方案的确定以及蒸发器选型本次设计要求采纳中心循环管式蒸发器，在工业上被称为标准蒸发器（如图4所示）。其特点是结构紧凑，制造便利，传热较好，操作牢靠等优点，应用非常广泛，有”标准蒸发器”之称。它的加热室由垂直的加热管束组成，在管束中心有根直径很大的管子，称为中心循环管。当管内液体被加热沸腾时，中心循环管内气液混合物的平均密度较大：而其余加热管内气液混合物的平均密度较小。在密度差的作用下，溶液由中心循环管下降，而由加热管上升，做自然循环流淌。溶液的循环流淌提高了沸腾表面传热系数，强化了蒸发过程。为使溶液有良好的循环，中心循环管的截面积，一般为其余加热管总截面枳的40%100乳加热管的高度一般为12m；加热管径多为2575mm之间。但事实上，由于结构上的限制，其循环速度一般在0.40.5ms以卜k蒸发器内溶液浓度始终接近完成液浓度；清洗和修理也不够便利。在蒸发操作中，为保证传热的正常进行，依据阅历，每效安排到的温差不能小于57C。通常，对于沸点上升较大的电解质溶液，应实行23效。由于本次设计任务是处理KWA溶液。这种溶液是一种沸点上升较大的电解质，故选用三效蒸发器。另外，由于KM）3溶液是一种粘度不大的料液，故多效蒸发流程采纳并流操作。多效蒸发器工艺设计的主要依据是物料衡匏、热量衡算及传热速率方程。计算的主要项目有：加热蒸气（生蒸气）的消耗量，各效溶剂蒸发量以及各效的传热面积等。多效蒸发器的计算一般采纳迭代计算法。图4中心循环管式蒸发器2. 2工艺流程简介图5蒸发工艺流程简图如图5所示,20C的原料液三台列管式I换热器换热后达到泡点进入第I效蒸发器，在生蒸汽的给热下蒸发大量水蒸气形成二次蒸汽，同时生蒸汽损失热量发生相变冷凝成水，但此时其温度仍很高，是品尝很高的热源，可做为第In换热器的热流体，由并流加料法的特点知第11效蒸发需压力较第1效为低，故第1效中产生的大量二次蒸汽作为第II效的加热蒸汽进入第II效，经加热料液冷凝成冷凝水，但较第I效的冷凝水温度为低，作为第H换热器的热源对原料液进行预热。第H效料液的沸点较第I效为低，故第I效的完成液一进入第II效便成过热状态而马上蒸发出大量二次蒸汽，同理，该二次蒸气作为加热蒸汽进入第In效蒸发器，其冷凝水温度进一步降低，只能作为第I换热器的热源，对常温下的原料液进行初步的预热。第In效蒸发器的二次蒸汽经冷却器冷却，冷凝成水后回收利用。从第三效蒸发器出来的料液已达到所需浓度要求，可输送到储槽储存利用。为实现能量利用的最大化，选择泡点进料，但经换热器1山预热后的原料液无法达到泡点，故用高温的过热蒸汽在换热器N中对原料液进行进一步加热使其达到泡点。3.物性数据及相关计算3.1 蒸发器设计计算图6并流加料三效蒸发的物料衡算及热量衡算图对三效蒸发器进行物料衡算和热量衡算，得到卜.述结果：表1物料计算的结果效次IIIIII冷凝器加热蒸汽温度，143.4132.64109.956().I操作压力P'kPa273.33146.662020溶液温度(沸点)t.,0C133.62111.4464.15完成液浓度xi.%10.917.548蒸发量kg/h2897.53078.33190.9蒸气消耗量D,kg/h2764.1传热面积S1,m283.283.283.2完成液流量kg/h8073.45028.61833.33. 2换热设计计算对换热器进行物料衡算和热量衡算得到如下结果:表2物料计算结果效次IIIIIIIV管程进/出口温度，20/4949.0/76.76.98.6壳程进/出口温度，109.5/57132.143143.管程流量kg/s3.1壳程流量kg/s0.7680.800.8管程流体密度kgm31300壳程流体密度kgm3950.932.922.0.13管程流体比热容kJ/(kg1.869壳程流体比热容kJ/(kg4.2334.184.11.85管程流体粘度IOTa-S43000光程流体粘度107Pas2.1142.822.7145管程流体热导率WmC0.521壳程流体热导率WmtC0.6850.680.60.02表3换热器结构参数效次IIIIV热流量，KW5900传热系数，W(m2K)600裕度加10形式固定板式换热器壳体内径mm273400管径mm/25x2.5425x2.5管长nun20003000管子根数3876台数31管程数14管子排列材质碳钢3. 3管道选材及计算流体进出口计算公式：表4各效冷凝水密度U次IIIIII溶液温度t1.uC133.62111.4464.15完成液浓度x1.%10.917.548冷凝水的密度Zvkg/m'931.7949.9981.0各效中溶液的平均密度计算:3. 3.1料液管道管径的确定为统一管径，按第I效的流量计算，溶液的相宜流速按强制流淌算,即u=0.8I5ms,此处选取U=O.8ms则依据钢管的常用规格选为e76x3.5"的标准管。3. 3.2加热蒸汽管道及二次蒸气管道管径的确定表5流体的相宜流速强制流体的液体，m/s自然流体的液体，m/s饱和蒸汽，m/s空气及其他气体，m/s0.8150.08O1520301520饱和蒸汽相宜的流速11=203011/1此处取忆=3001人为统管径，取体积流量最大的末效流量为计算管径的体积流量，则依据无缝钢管的常用规格选用为网X)X1.OnUn的标准管。3. 3.3冷凝水管道管径的确定泠凝水的排出属于自然流，u=0.08-0.15in/s,i殳Uiiu水=0.15in/S分别计算各效冷凝水的管径:为统一管径，取计算得到各效最大的管径为设计的管径，则依据无缝钢管的常用规格选用直径为四5x35,”的标准管。表6主要管道尺寸的确定加热管主要结构设计尺寸料液输送管道管径¢76X35加热蒸气及二次蒸气输送管道管径除OoXIOmm冷凝水管道管径¢95×3.5mm3.4管材的选择在进行压力管道设计时，管径经计算确定以后，就要选择管子的材料。压力管道常用管子材料的运用是依据所输送介质的操作条件（如压力、温度）及其在该条件卜的介质特性确定的。材料选择不当，会造成奢侈或埋下事故隐患。如可以用一般材料的管子时，选用了较昂贵材料的管子，就增加了不必要的基建投资。该用耐酸不锈钢的场合用r碳钢就会干脆影响压力管道的正常运行，甚至留卜祸根。所以在选择管子材料时，要求设计人G首先要了解管子的种类、规格、性能、运用范围，最好还要调杳该管子在其他类似的压力管道的应用状况，再依据以下的原则确定管子的材料。（1）优先选用的管材在选用管子材料时，一般先考虑采纳金属材料，金属材料不适用时，再考虑非金属材料。金属材料优先选择钢制管材.，后考虑选用有色金属材料。钢制管材中，先考虑采纳碳钢，不适用时再选用不锈钢,在考虑碳钢材料时，先考虑焊接钢管，不适用时再选用无缝钢管。（2）介质压力的影响输送介质的压力越高，管子的壁厚就越厚，对管子材料的要求一般也越高。介质压力在1.6MPa以上时，可选用无缝钢管或有色金属管子。压力很高时，如在合成氨、尿素和甲醇生产中，有的管子介质压力高达32MPa,一般选用材料为20钢或15MnV的高压无缝钢管。在真空设备上的管子及压力大于IOMPa时的氧气管子，一般采纳铜管和黄铜管。介质压力在1.6MPa以下时，可考虑采纳焊接钢管、铸铁管或非金属管子。但铸铁管子承受介质的压力不得大于1.OMPa0非金属管子所能承受的介质压力，及非金属材料品种有关，如硬聚氯乙烯管子，运用压力小于或等于1.6MPa；增加聚丙烯管子，运用压力小于或等于1.OMPa；ABS管子,运用压力小于或等于0.6MPa,对水管，当水的压力在1.OMPa以下时，通常采纳材料为Q235A的焊接钢管；当水的压力大于2.5MPa时，一般采纳材料为20钢的无缝钢管。（3）介质温度的影响不同材料的管子，适用于不同的温度范围。压力为1.OMPa的氯气，当氮气的温度小于350。C时，一般采纳20无缝钢管，当氢气的温度在351400°C范围时，一般采纳15MnV或12CrMo无缝钢管。表7不同材料管道的运用温度范用材料牌号受压管子运用温度范围C材料牌号受压管子运用温度范围Q235AF0-250纯钛350Q235A0-350铝-26815020R-20-475铜、黄铜-196-20020g-20-475纯铝12016MnR-14475硬铝14016Mn-40475灰铸铁250O.5Mo520球墨铸铁350Cr1.8Ni9-196700(4)介质化学性质的影响输送不同介质，采纳不同的管材。有的介质呈中性，一般对材料要求不高，可选用般碳钢管；有的介质呈酸性或碱性,就要选择耐酸或耐碱的管材。强酸强碱及弱酸弱碱对管子的材料要求也不样，同样的酸或碱，浓度不同对管子的材料要求也有区分。如输送水及水蒸汽，采纳碳钢材料的管子就可以了。如在尿素装置中，输送二氧化碳的管子，般采纳不锈钢管，因为二氧化碳遇水形成碳酸，碳酸对一般钢管有腐蚀作用。如发烟硫酸可选用碳钢管子，稀硫酸就不得用碳钢管子，因为稀硫酸和碳钢能起化学反应，对碳钢有腐蚀，可采纳硬铝管。（5）管子本身功能的影响有些管子除需具备输送介质的功能外，还要具有吸震的功能、汲取热胀冷缩的功能，在工作状况下，能常常移动的功能。如民用液化石油气、氧气、乙燃气在灌瓶的部位，管子常采纳高压钢丝编织胶管，而不能运用移动不便利的硬质钢管。（6）常用管道的类型一般用途及选用材料状况参见卜.表：表8常用管道的类型、选材、般用途览表序号管道类型选用材料一般用途标准号中低压无用缝一高钢压用管一般碳素钢、优质碳素钢、低合金钢、合金结构钢输送对碳钢无腐蚀或腐蚀速度很小的各种流体GB8163-87GB3082-82GB9948-88120、15MnY等合成氨、尿素、甲醉生产中大量运用GB6479-86不锈钢!Cr1.8Ni9Ti等液碱、丁醛、丁醇、液氨、硝酸、硝核溶液的输送GB2270-802焊水接煤气Q235A适用于输送水、压缩空气、煤气、乏GB3091-93钢输送管钢管汽，冷凝水和采暖系统的管路螺旋缝电焊钢管Q235、16Mn等SY5036-83不锈钢焊接钢管!Cr1.8N9Ti等HG20537-3.4-92/、纤焊不锈钢软管!Cr1.8Ni9Ti般适用于输送带有腐蚀性气体3J屈软管P2型耐压软管低碳镀锌钢股用于输送中性的液体、气体及混合物P3型吸尘管低碳镀锌钢一般用于通风、吸尘的管道PM1.型耐压管低碳镀锌钢一般用于愉送中性液体铜管和黄铜管T2、T3、T4、TUP、TU1、TU2、H68、H62适用于一般工业部门，用作机器和真空设备上的管路及压力小于IOMPa时的氧气管路GB15271530-87有色金属铅及其合金管纯铅,Pb4、Pb5、Pb6,铅睇合金（硬铅），PbSb4、PbSb6、PbSb8适用于化学、染料、制药及其它工业部门作耐酸材料和管道，如输关1565%的硫酸、干或湿的二氧化硫、60%的氢氟酸、浓度小于80%的醋酸、铅管的最高运用温度为200C,但温度高于MoC时，不宜在GB1472-884压力下运用。铝及其合金1.2、1.3、工业纯铝铝管用于输送脂及酸、硫化氢及二氧化碳，铝管最高运用温度,温度高于160时，不宜在压力下运用，铝管还可以用于输送浓硝酸、醋酸、蚁酸、硫的化全物及硫酸盐。不能用于盐酸、碱液,特殊是含氯离子的化合物。铝管不行用对铝有腐蚀的碳酸镁、含碱玻璃棉保温。GB6893-86GB4436-845纤承插维胶粘玻璃钢一般在公称压力0.61.6MPa、公称HGJS34-91缠直管、绕对接玻直管璃和O钢型管环承插连进管直径大于50mm的管道上玻璃钢烯管玻璃钢低压接触成型进管运用压力小于等于0.6MPa,长丝缠绕直管，合用压力小等于1.6MPao6增加聚丙烯管聚丙烯具有轻质高强、耐腐蚀性好、致密性好，价格低等特点。运用温度为120C,合用压力为小于等于1.OMPaoHG20539-927玻璃管增加聚气乙烯玻璃、聚气乙烯股用于公称宜径15400mm,PN小于等于HG20520-92复合管1.6MPa管道上。玻璃钢增加聚8气乙烯玻璃钢、聚气乙烯运用压力小于等于1.6MPa。HGJ515-87复合管钢衬改性聚丙9燃复合钢、聚丙烯运用压力可大于1.6MPao管钢衬聚四氟乙10燃推压钢、聚四氟乙烯运用压力可大于1.6MPaHG/T21562-94管钢衬高11性能聚乙烯管钢、聚乙烯具有耐腐蚀、耐磨损等特点钢喷涂12聚乙烯管钢、聚乙烯运用压力小于等于0.6MPa钢衬橡13胶管钢、橡胶运用压力可大于1.6MPaHG21501-9314钢衬玻璃管钢、玻璃运用压力可大于1.6MPa15搪玻璃管钢、瓷釉运用压力小于0.6MPaHG/T2130-9116硬聚气乙烯管聚气乙烯运用压力小于等于1.6MPaGB4219-8417ABS管ABS运用压力小于等于0.6MPa18耐酸陶瓷管陶瓷运用压力小于等于0.6MPaZB/TG94004-8619聚丙烯管聚丙烯股用于化工防腐蚀管道上SG246-8120氟塑料管聚四氟乙烯耐腐蚀，且耐负压ZBG33001-85a.夹套输水胶管，输送常温水和股中输水、吸水胶管橡胶性液体，公称压力小于等于0.7MPab.纤维缠绕输水胶管，输送常温水，工作压力小于等于HG2184-811.OMPaC.吸水胶管，适用于常温水和一般中性液体22夹布输气管橡胶一般适用输送压缩空气和惰性气体用23输油、吸油胶管耐油橡胶a.夹布吸油胶管，适用于输关40'C以下的汽油、煤油、柴油、机油、润滑油及其他矿物油类。工作压力小于等于1.OMPab.吸油胶管，适用于抽吸40C以卜的汽油、煤油、柴油以及其他矿物油类24输酸、吸酸胶管耐酸胶a.夹布输稀酸（碱）胶管，适用于输送浓度在40%以下的稀酸（碱）溶液（硝酸除外）b.吸稀酸（碱）胶和,GB2552-81适用于抽吸浓度在40%以下的稀酸（碱）溶液（硝酸除外）C.吸浓硫酸管，适用于抽吸浓度在95%以下的浓硫酸及40%以下的硝酸25蒸汽胶管合成胶a.夹布蒸汽胶管，适用于输压力小于等于0.4MPa的饱和蒸汽或温度小于等于150°C的热水钢丝编织蒸汽胶管、供输送压力小于赞美地1.OMPa的饮和蒸汽GB7548-8726耐磨吸引胶管合成胶适用于输送含固体颗粒的液体和气体合成树27脂复合排吸压合成树脂适用于输送或抽吸燃料油、变压器油、润滑油以及经学药力软管品、有机溶剂综上原则，原料液输送的KNo3水溶液温度和压力较低，呈中性，腐蚀性较小，运用碳素无缝钢管。蒸汽压力和温度也较低，选用焊接钢管。4对本次设计任务的评价刚刚起先这项工作的时候，我的队友们都感到很迷茫，不知道该从什么地方入手，因为有很多东西都要我们亲自去查，拖了好久最终入手了，但是知道怎么做以后发觉更难，和以前那种单纯的单元操作根本是两个概念，那段时间由于我又在打算考试的事情没有多少时间帮他们，说实话我感到特殊惭愧，我发自内心的感谢我的队友们。这个设计的难点是须要我们去查原料的各种物性，查处了以后还要进行各种计算，比如物料衡算和热量衡算，其次就是设备的选型和连接方式，蒸发器是采纳并联还是采纳串联都是我们要仔细思索的地方。个人觉得最难的地方是热量衡算，因为很多地方须要估算，怎么估算呢？这须要我们有扎实的基础学问，须要化工热力学和物理化学学问。所以我觉得我们不要好高鹫远肯定要注意基础学问的学习，好的基础是做好工作的前提。从这次合作当中我最终真正明白三个和尚没水喝的道理，有时候并不是人越多越好，关键是每个人都要发挥自己的作用，假如都把责任推给别人，那这项工作将永无完成之日。既然是团队合作，那就要多多沟通，做好自己的本职工作，这样才能把事情做好。参考文献1大连理工高校化工原理教研室化工原理。2天津高校化工原理教研室化工原理。3国家医药管理局上海医药设计院化工工名设计手册。4化学工程手册编辑委委员会：化学工程手册（第8篇）传热设备及工业生产、化学工程手册（第9篇）蒸发及结晶。5贺匡国主编化工容器及设备简明设计手册。6华东化工学院，浙江高校合编化工容器设计。7茅晓东，李建伟编典型化工设备机械设计指导。兰州石油机械探讨所.换热器（上册机烧加工出版社,1986