南阳某专科学校科技实验楼工程施工组织设计.docx

南阳某专科学校科技实验楼工程施工组织设计一、主要施工方法：1.1工程概况本工程是南阳某高等专科学校科技实验楼工程，工程位于学校新征地院内。本工程总建筑面积为26730平方米，其中地下建筑面积2732平方米，地上24461平方米，建筑层数为地下一层，地上九层，建筑高度39.9米。交通联系部分采用四部电梯和六部楼梯。本工程建筑结构形式为框架结构，建筑结构类别为二类，使用年限50年，抗震设防烈度为七度。防火设计建筑分类为一类，耐火等级为地上一级，地下室一级。本工程建筑物一层墙为MUIO粘土砖，用MIo水泥砂浆砌筑：非承重的围护墙采用砌块，用M5混合砂浆砌筑。地下室防水采用结构自防水和改性沥青卷材防水。屋面防水等级为二级，防水层合理使用年限15年。本工程建筑做法概况如下：屋面：九层屋面和装饰架屋面采用合成高分子卷材和涂膜防水层面：设备机房和雨蓬屋面采用高聚物改性沥青涂膜防水屋面。地面：消防控制室采用防静电活动地板；地卜.室地面采用险地面，其余地面均为地砖地面。楼面：采用地砖楼面。内墙：卫生间采用面砖墙；其余均采用乳胶漆墙面。顶棚：地下室采用水泥砂浆面，其余均采用混合砂浆面。外墙面：采用面传外墙面。门窗：采用木门和铝合金门窗。油漆：采用清漆和调和漆。踢脚：采用面砖踢脚。1. 2施工部署1.2. 1施工指导思想与目标1.3. 思想公司拟将本工程列为重点工程。选派施工经验丰富，技术水平高.，业务熟练、重质量守信誉的项目经理及技术管理人员：按项目法组织施工，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，精心组织、科学管理，在施工中始终坚持“百年大计，质量第一”，确保工程按设计及规范、规程的要求优质、高速、安全地完成施工任务。1.4. 目标a、质量目标确保工程达到市级优良工程标准。b、安全生产目标。本工程将严格按照建设部颁发的建筑施工安全检查标准要求组织施工。确保施工安全，杜绝重大伤亡事故发生。c、文明施工目标按照文明工地的标准组织施工，创建文明工地。并增强环保意识，最大限度地减少噪音以及对环境的影响。1.5. 2施工总体安排1、本工程分如下四个阶段实施：第一阶段：施工准备阶段。包括设备进场、临时设施搭设、道路修建、临时供水、临时供电线路敷设、基础材料进场等。第：阶段：全面施工阶段。第三阶段：竣工验收阶段。第四阶段：回访、保修阶段。2、施工段划分本工程施工时按G轴和11轴位置分为四个施工作业段，合理组织施工，科学安排，进行流水施工及装修时交叉作业，保证工程顺利进行。3、组织机构本工程设项目经理部，项目经理部负责施工生产的全面指挥与协调。项目部将投入充足的施工人员，满足施工需要。4、施工顺序本工程施工遵循先地下后地上、先结构、后装修的原则。施工组织应抓住生产计划的关键工序，土建、安装密切配合，互创条件，充分利用各种资源，精心组织施工，确保总体目标的实现。5、施工难点分析1、本工程是南阳医学高等专科学校的科技实验楼，因此结构施工质量和施工安全性尤其重要。2、建筑面积大，施工任务重，分项工程种类多，因此工序搭接和各工种配合应科学组织。3、地下室防及屋面防水、卫生间防渗漏、填充墙防裂健等质量通病的防治是施工时的重点控制环节。4、工期要求紧，质量要求高。1.6. 3施工准备】、现场准备a、根据建设单位提供的施工现场用地范围，合理设计施工总平面图,搭设临建、修建临时道路、安装施工机械、设置料具堆场等。b,根据业主提供的供水水源、供电电源，按施工现场总平面布置图布设施工用水、用电管线。现场的废水、污水排放应符合有关部门的要求，现场施工临时用电设施符合施工现场临时用电安全技术规范的要求。c、建立施工现场测量控制图根据业主提供的永久性坐标和高程，按照建筑总平面图要求建立适合本工程的坐标和高程控制网，在场区内设置永久性控制测量标桩，并采取可匏的保护措施。d、做好“四通一平”，设置消火栓。确保现场水通、电通、路通、通讯畅通和场地平整，按消防要求设置足够数量的消火拴，重点防范部位设灭火器。2、物资准备a,建筑材料及构配件：根据施工网络计划及施工图预算的材料分析编制建筑材料及构配件需用量计划，计划的内容包括：材料品种、规格、型号、质量标准、分批供应量和进场日期。依此进行施工备料、井确定仓库和堆场面积以及组织运输方式，加强材料的采购、供应管理工作，严格执行有关的规章制度。b、材料进场：材料进场必须先会同监理人员组织验收。验收时严格根据验收规范，需做复试检测的必须进行更试检测，合格后方可使用。所有材料必须有出厂合格证、质保书和检测报告。c、周转材料：结合本工程的结构特点，为确保工期目标实现，拟投入充足的周转材料，满足工程需要，主要周转材料有：直径48钢管、扣件、脚手板、模板（竹胶大模板、钢模板、木模、定型钢模）等。根据施工网络编制需要量计划，确定运输方案，组织按计划进场验收、标识和保管。3、机具准备按照本工程的施工方案和网络计划的要求编制施工机械需用量计划。及时组织充足的施工机械、设备、工具进场，按施工平面图指定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转。4、技术准备根据本工程的具体情况，认真做好施工前期的各项技术准备工作。a、提高图纸会审的质量，编制切实可行、合理的施工组织设计施工图纸是施工的主要依据，开工前，我们将分专业安排相关技术人员认真熟悉图纸，并尽快组织图纸会审工作。在此基础上根据工程规模、结构特点，编制符合施工实际的详尽的施工组织设计；并编制各分部、分项工程的施工方案。b、做好各类原材料的检验和险、砂浆的配比中请试配工作。c、认真做好技术交底工作，各项新技术、新材料、新工艺、新设备使用前，放做好技术交底工作，使操作工人能熟练掌握各施工工序的操作要点及质量标准。5、劳动力组织准备按照劳动力需用量计划，及时组织各工种、各专业人员及时进入现场。1.3施工测量】、测量放线：工程轴线测设必须依据建设单位提供的坐标点或基准线，采用电子全站仪、经纬仪和钢尺测设，测设后应经有关部门验收并做好轴线班保护工作。2、水准控制：依据建设单位提供的原始水准点及水准线，采用水准仪测设施工用水准点，水准点不应小于3个且能够通视以便校核，测量应采用往返闭合法，精度必须满足规范要求：建筑物竖向标高传递采用钢尺由标在建筑物上的正负零基线直接丈量，楼层上标高测设采用工程水准仪及塔尺进行。3、轴线垂直传递：采用激光垂准仪逐层传递主轴线，各楼层放线时应以主轴线为基准线进行，并且做好复核工作，经纬仪施测时应架设在轴线的延长线上。1. 4±方开挖本工程开挖采用机械开挖，人工修边。开挖时依据场地的实际情况，选择合适的放坡系数，放出开挖边线，然后分层开挖，边开挖边支护。土方开挖工艺流程如下：确定开挖的顺序和坡度一放出基坑开挖轮廓线-分层开挖支护（人工配合）-T修整边坡一清底。当基础施工完毕后，应及时通知甲方，监理方和设计方，共同验收，验收合格后方可进行其它工序的施工。如发现基坑地基与地质持力层不符时，应及时报设计单位及有关人员研究，及时组织处理。上方开挖时应注意经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。上方开挖时，应防止邻近己有建筑物右构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时，与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。如发现有测量用的永久性桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应贺以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。基坑四周应设排水沟、集水井、场地应设置一定坡度，以防雨水浸泡基坑和场地。土方分层开挖，支护同时进行，支护工程要与挖土配合作业确保基坑边坡稳定后，再进行下步施工工序的操作。边坡支护设计方案具体如下：土钉支护工艺流程：修边坡一造孔一锚杆制作、安装一注浆一封闭孔口一编网一结构焊接一喷碎层到设计厚度a、土方开挖协调要求：土方开挖分层进行。每次挖深不得大于分层允许挖深值（一般1.3-1.8m）,挖土与支护应配合作业，不可随意超挖或欠挖，留出Oj-0.15m厚的坡面土层人工修坡。砂土层开挖必须视情况而定，每层挖深以安全为准。b、支护作业要求：支护作业及时跟进土方开挖，相互配合，流水作业，掌握支护时机，确保支护质量。c、基坑防、排水要求：施工期间要作好防水工作，防止地面水流入基坑内，以保证边坡支护质量。根据拟建物基坑底面积、深度和周边情况，施工材料和设备沿基坑侧边布置。施工准备包括：平整场地和道路，接通水电，搭建临时设施，购置原材料及设备就位等工作，机械设备齐全，材料就地落实，专业施工队满足工程需要。卜方分层开挖，支护同时进行，支护工程要与挖上配合作业。边坡支护技术、质量措施1）施工技术要求a、按照设计实施方案进行施工，如有变更报请建设单位认可。b、所有施工用料应符合设计要求，做到钢材、水泥和添加剂等无合格证不许进场，不得使用超过允许存放时间和拌和料，严格遵守设计配合比。c选材砂、石料：砂用洁净、质地坚硬中砂，细度不大丁2.5石骨料选用碎石或河卵石，粒径W15mm。水的使用应不影响水泥凝结与硬化，不得使用污水。速凝剂用量为水泥重量的27乐钢材、水泥应有产品合格证书，符合使用指标。d、施工操作各工序按先后程序展开作业，遵守健全和操作规程，做到文明施工，各工序由技术人员跟班作业，认真检查施工质量，做好施工纪录。2）施工质量和安全措施a、依照设计方案和建设单位要求，精细施工，各主要工序必须有工程技术人员及质检人员共同把关，每道工序检验合格后才可进行下一道工序作业，违反设计要求和规范要求的须停工、返工，查清原因，确保无人为操作事故，以达到设计要求。进场材料及时送检。b、进场材料有专人脸收，不合格材料不许进场。c、质检人员要抓好三方面工作：各工序质量验收，严格掌握各种配合比，认真做好记录。3）、进场作业人员严格遵守三项规程：安全规程，操作规程和现场管理规程，有安全员检查各项安全制度落实和执行情况。4)、现场工程技术人员应负责全面工作，保证安全施工，确保工程质量进度，及时解决施工中的各种问题，做好现场管理和对外协调，做好各种有关工程记录。1.5. 垫层及粒垫层D砂垫层A、材料要求砂宜用颗粒级配良好，质地坚硬的中砂或粗砂，砂中不能含有杂草，树根等有机杂质，含泥量小于3缸B、主要机具设备主要机具平板振动器、铁揪、铁杷、喷壶、铁筛、手箍胶轮车等。C、作业条件(1)对砂进行检验，使其符合设计要求。(2)时基槽(坑)基底土质，地基处理进行检验，并检查轴线尺寸、水平标高以及有无积水等情况，办完验槽隐蔽验收手续。(3)在边坡及适当部位设置控制铺填厚度的水平木桩或标高桩。D、施工操作工艺(1)施工前宜先小范围试打，测出承载力后再大面积施工。(2)铺设垫层前应将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，原有地基应进行平整。(3)垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。分层铺设时，接头应作成斜坡或阶梯形搭接，每层错开0.5-1.0M,并注意充分捣实。(4)铺筑砂，在夯实前，应根据其干湿程度和气候情况，适当洒水，使其达到最优含水量，以利夯压实。(5)垫层铺设时，严禁扰动垫层下基层及侧壁的软弱土层，防止被践踏，受浸泡而降低其强度。(6)垫层应分层铺设，分层夯实。基坑内预先设5mX5m网络标桩，控制每层砂垫层的铺设厚度。每层铺设厚度150-35Omm,最优含水率8料12%o用平板振动器振动，往复次数以达到要求密实度为准，一般不少于4遍。(7)垫层夯压要作到交叉重登1/3;防止漏压。(8)砂垫层每层夯实后，经贯入测试或200立方厘米的环刀取样，测定砂的干密度，在下层密实度经检验合格后，方可进行上层施工。E、质量标准(1)保证项目：a、基底的土质必须符合设计要求。b、砂的干密度必须符合设计要求和施工规范规定。(2)基本项目a、级配砂的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定。b、分层留槎位置、方法正确，接槎密实、平整。F、成品保护(1)铺设垫层时，应注意保护好现场的轴线桩、水准基点桩，并应经常复测。(2)垫层铺设完毕，应即进行卜.道工序施工，严禁手推车及人在砂垫层上行走，必要时应在垫层上铺脚手板作通道。(3)施工中应保证边坡稔定，防止塌方，完工后，不得在影响垫层稳定的部位进行挖掘工程。(4)做好垫层周围排水设施，防止施工期间被水浸泡。G、安全措施(1)施工中应使边坡有一定坡度，保持稳定，不得直接边坡顶用汽车卸料，以防失稳。(2)向基槽内夯填砂前，应先检杳电线绝缘是否良好，接地线，开关应符合要求，夯土时严禁夯击电线。I1.施工注意事项(1)施工前应处理好基底土层，先用打夯机打一遍使其密实。(2)垫层铺设必须严格控制材料含水量。每层厚度碾压遍数，边缘和转角，接槎，按规定搭接和夯实，防止局部或大面积下沉。(3)坚持分层检查砂地基的质量，每层砂的干密度必须符合设计规定，不合要求的部位，应经处理，方可进行上层铺设。2)碎垫层(1)碎的配合比提前申请由试验室提供，浇筑时的坍落度宜为IO-JOmnu(2)浇筑碎垫层前应清除基层杂物，洒水湿润。(3)浇筑时，应用水平桩控制厚度。(4)浇筑时应采用平板振动器振实，浇筑完毕后，应用麻袋或草苫等加以覆盖养护。(5)校的抗压强度达到1.2Mpa以后，方可在其上绑扎钢筋。1.6. 下室施工1.7. 1钢筋工程a、基础垫层施工完成达到一定强度后，在其上划线，支模、铺放钢筋网片，上下层钢筋绑扎牢固，弯钩朝上，柱子插筋下端弯90度弯钩与基础钢筋绑扎牢固，上端用模板支撑钢管脚手架固定牢固，杜绝钢筋位移，上卜.层钢筋之间用马凳筋支设，确保钢筋间距正确：底部钢筋网片用水泥砂浆垫块垫塞，保证钢筋保护层厚度。b、地下室墙体钢筋绑扎：均绑扎墙体钢筋时，应先沿钢筋两侧搭双排作业架，以防止绑扎高处侧墙钢筋时造成钢筋位移。为了确保碎墙体竖向钢筋垂直度，施工时采取在墙体钢筋作业架的横杆上对竖向钢筋准确定位，然后在中间高度处先设一临时水平钢筋对其固定。墙体水平钢筋绑扎时应拉水平线，以控制其水平度。为了控制地下室侧墙顶端纵向钢筋弯钩的标高正确，同时方便竖向钢筋顶端的固定，施工时应在其弯钩处架设水平钢管进行控制，且在竖筋卜.部增设一根212的水平钢筋与板底排筋及侧墙啜筋点焊牢固。1.8. 2模板工程a、地下室底板模板基础梁及筏板侧模采用240砖胎模，内侧用1:3水泥砂浆粉平，压光，外侧用素土回填密实，保证碎施工时不发生变形。b、墙体模板采用竹胶大模板。用直径12500对拉螺栓保证墙体断面尺寸。使用直径48钢管架固定模板位置.对拉螺栓加12mm厚50X5Omm钻孔铁片作止水环。止水环必须满焊。为保证支撵稳定，钢管要搭设牢固，并设置必要的剪刀撑。施工时应认真核对墙体轴线位置、截面尺寸、模板平整、垂直等。C、柱、梁模板采用定型钢模板组合支设。1、梁支撑系统的选择应经过计算确定钢管的搭设方法。确保模板具有足够的刚度、强度和稳定性。2、跨度超过4m,按要求起拱。3、应注意梁柱接头处模板的支设，必要时设定型钢模。4、柱立模前，先用1:3水泥砂浆沿柱四周做找平带，然后在找平带上立模。5、模板缝隙间粘贴海绵胶带，以防漏浆。6、模板拆除时，税应达到设计强度。拆除时应缓慢进行，不得硬撬，悬挑构件须待强度达100%方可拆除。上层楼板浇碎时，下一层的梁模板及支撑不得拆除，再下一层模板须保留一部分。1.6.3防水防工程防水混凝土工程质量的优劣不仅取决于混凝土材质本身及其配合比，而且施工过程中的搅拌、运输、浇灌、振捣及养护等都将对混凝土质量有很大影响。因此，施工时必须对上述各个环行严加控制，采取严密措施，以免造成渗漏水的隐患。D防水混凝土工程的施工，应尽可能做到一次浇灌完成。地下室筏板和墙防水碎均采用掺入8%UEA补偿性收缩防水碎。补偿收缩税在限制条件下，可在碎内部建立一定的预应力，改善碎的内部应力状态，同时在水化硬化过程中，形成的膨胀结晶石起到填充切断毛细孔缝的作用，改善了碎的孔结构分布，从而提高了碎的抗渗能力。2）施工期间应做好基坑排水工作，应使地下水面低于施工底面30Cm以下，严防地下水及地面水流入基坑造成积水，影响混凝土正常硬化，导致防水混凝土强度及抗渗性降低。在主体混凝土结构施工前必须做好基础垫层混凝土，使其起到辅助防水作用。3）模板固定不得采用螺栓拉杆或铁丝对穿，以免在混凝土构筑物上造成引水通路。如固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土结构时，应采取止水螺栓。4钢筋不得用铁丝或铁钉固定在模板上，必须采用同配合比的细石混凝土或砂浆块作型板，并确保钢筋保护层的厚度不小于30mm,绝不允许出现负误差。如结构内部设置的钢筋需用铁丝绑扎时，均不得接触模板。5）模板应表面平整，拼缝严密，结构坚固。浇筑防水混凝土前，应将模板内部清理干净。6）防水混凝土的配合比应通过试验选定。选定配合比时，应按设计要求的抗渗等级提高0.2Nmn2.防水混凝土配料必须按配合比准确称量，不得用体积法计量。称量允许偏差：水泥、水、外加剂、掺合料为土%，砂石为±2心7）使用臧水剂时，宜预溶成一定浓度的溶液，并用比重法控制溶液浓度。8）掺引气剂或引气型减水剂时，混凝土含气量应控制在6%-8缸9）混凝土运输过程中，要防止产生离析和坍落度、含气量损失及漏浆现象。运输后如出现离析现象，必须进行二次搅拌。当坍落度有损失时.，应加入原水灰比的水泥浆。运输距离较远或气温较高时，可掺入缓凝型减水剂。其它均应按混凝土结构_£程施工质量验收规范GB5O2O4-2OO2执行。10）浇灌混凝土时的入模门由倾落高度若超过1.5m时，须用串筒、溜管等辅助工具将混凝土送入，以免造成石子滚落堆积现象。模板窄高、钢筋较密不易浇灌时，可从侧模预留口处浇筑。分层浇筑度，应按混凝上结构工程施工质量验收规范GB50204-2002执行。11）防水混凝土必须振捣密实。采用机械振捣时，振捣时间宜为10-20s,至混凝土开始泛浆和不冒气泡为止。采用插入间距不应超过有效半径1.5倍，并应注意避免漏浆、欠振和超振。要注意避免将振捣器触及模板、止水带及埋设件等。掺引气型减水剂时，应采用高频插入振捣器振捣，以便有效地排除气泡。12）防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。a、顶板、底板不宜留施工缝。b、垂直施工缝应避免地下水和裂隙水较多的地段，并与变形缝相结合，按变形健进行防水处理。c、在施工缝上浇筑混凝土前，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿涧，再铺层20-25mm厚与原混凝土配合比相同的水泥砂浆。d、在防水混凝土结构有密集管群穿过处、预埋件或钢筋稠密处、浇筑混凝土有困难时，应采用相同抗渗标号的细石混凝土浇筑。预埋大管径的套管或面枳较大的金属板时，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。13）防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，混凝土早期脱水或养护过程中缺少必要的水分和温度，则抗渗性大幅度降低，甚至完成丧失。因此，当混凝土进入终凝（约浇灌后4-6h）即应开始浇水养护，养护时间不少于14d°14）防水混凝土不宜过早拆模，拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15-2（TC,以防混凝土表现出现裂缝。15）防水混凝土浇筑后严禁打洞，所有预埋件、预留孔应事前埋设准确。16）防水混凝土工程的地下结构部分，拆模后应及时回填土，以利于混凝土后期强度的增长及获得预期的抗渗性能。要严格控制回填土的含水率及压实度指标。同时做好基坑周围的散水坡，以防回填上干裂并避免地面水入侵，一般散水坡宽度大于800mm,横向坡度大于5%。1.9. 7基础砌砖本工程±0.000以下砌体用MUIO机制红砖，M5水泥砂浆砌筑。A、材料要求（I）砖砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证.（2）水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证。（3）砂用中砂，并通过5mm筛孔，砂的含泥量不超过3%,不得含有草根等杂物。B、主要机具设备主要机具设备应有砂浆搅拌机，瓦刀、线坠、水平尺、皮数杆、运砖车、灰浆车、磅称等。C、作业条件(1)钢筋混凝土条形基础已完成。(2)建筑物的轴线、标高一放设完毕。(3)常温下施工时，砌筑前一天应将砖浇水湿润。以水浸入陡表面下10-20三深为宜，雨天作业不得使用含水率饱和状态的砖。(4)砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层浇水湿涧。(5)砂浆配合比，已经试验室根据实际材料确定。准备好砂浆试模，应按试验确定的砂浆配合比拌制砂浆，并搅拌均匀，常温下拌好的砂浆应在拌合后37h内用完，当气温超过30度时，应在2-3h内用完。严禁使用过夜砂浆。(6)脚手架应随砌随搭设：垂宜运输机具应准备就绪。D、施工操作工艺(1)砌筑时，应先铺底灰，再分皮挂线砌，铺砖按“一顺一”砌法，做到里外咬槎，上卜层错缝，竖缝至少错开1/4长，转角处耍放七分头破(即3/4语)，并在山墙和檐墙两处分层交替设置，不能通缝。基础最卜.与最上一皮砖宜采用丁砖砌筑。(2)砌筑时，灰缝砂浆要饱满，严禁用冲浆法灌缝。每皮砖要挂线。(3)基础中预留洞口及预埋管道，其位置，标高应准确，避免凿打墙洞。(4)基础砌至防潮层时，须用水准仪找平，并按规定铺设20mm厚M15的水泥防水砂浆(掺水泥重量5%的防水剂)防潮层。(5)砌完基础，应及时清理基槽内杂物和积水，在两侧同时回填土，并分层夯实。E、质量标准(1)保证项目a,砖的品种、强度等级必须符合设计要求。b、石料的质量、规格必须符合设计要求和施工规范规定。c、砂浆品种符合设计要求、强度必须符合下列规定：同品种、同强度砂浆各组试块的平均强度不小于fm1.k(fmik一试块标准养护抗压强度)；任意一组试块强度不小于0.75fmik,d、砌体砂浆必须饱满密实，砖砌体的水平灰健的砂浆饱满度不小于80虬(2)基本项目a、砖砌体上下错缝：每间(处)无4皮通缝。b,砖砌体接槎处灰健砂浆密实，健砖平直，每处接槎部位水平缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。c、预埋拉结筋的数量、长度，均符合设计要求和施工规范的规定，留理间距偏差不超过皮砖。d、留置的构造柱的位置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。F、成品保护(1)基础墙砌筑完毕，应加强对轴线桩及水准基点保护防止碰撞损坏。(2)外露或埋设在基础的水、电气管线及其他预埋件，应注意保护，不得随意碰撞，拆改或损坏。(3)加强对基础预埋的抗震构造柱钢筋和拉结筋的保护，防止踩倒或弯折。(4)基础回填卜.应在两侧同时进行，如仅在一侧回填未回填的一侧应加支撑。(5)回填土运输时，应先将基础顶部用木板等保护好，不得在基础墙上推车，损坏墙顶或碰坏墙体。G、施工注意事项(1)砂浆应严格材料的计量，保证配合比，拌制时间应符合规定。(2)基础应挂线砌筑，240墙要求双面挂线。(3)埋入砖砌体中的拉结筋位置应正确，平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。1.8土方回填A、材料要求宜优先利用基坑(槽)中挖出的原上，并清除其中有机杂质和粒径大于50mm的颗粒，含水量应符合要求，不得含有碎块草皮和有机质含量不大于8%。B、施工操作工艺(1)填上前应检验上料，含水量是否在控制范围内。上料内含水量一股以手握成团、落地开花为宜。当含水量过大，应采取翻松、喙干、风干，换土回填，掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过十时，应预先洒水涧湿，增加压实遍数或使较大功率的压实机械等措施。粘土的最优含率一股为19%-23%。(2)回填上应分层铺摊和压实,每层铺土厚度200-分Omm,打夯机夯实。(3)打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。C、质量标准(1)基底处理a、基底处理，必须符合设计或施工规范规定。b、回填土的土料，必须符合设计或施工规范规定。c、回填土必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后的干密度，其合格率不应小于90%,不合格干密度的最低值与设计值的差不应大于O.O8gcn3.且不应集中。1.9钢筋工程1、钢筋制作在现场设置钢筋加工车间制作加工。根据图纸先对钢筋放样，编制配料单，严格按配料单对钢筋进行下料和加工。加工后的钢筋半成品须经专人验收，并按其规格、品种、尺寸分类码放，验收不合格的半成品须重新加工。现场所有钢筋原材加工前必须经复验合格，且进行清污除锈处理。A、钢筋冷拉使用卷扬机带动滑轮组的机械式冷拉工艺，对盘圆钢筋达到调直钢筋、提高强度的目的，采用控制量最大冷拉率的方法(不超过10%)进行质量控制，冷拉速度不宜过快。B、钢筋切割根据钢筋加工配料单，按图纸要求的尺寸使用钢筋切断机切断。C、钢筋弯曲根据料单所附尺寸及大样图，使用钢筋弯曲机将截好的钢筋弯曲成设计要求的形状，按使用部门、规格尺寸分类码放，挂牌标识。2、钢筋绑扎(1)绑扎前应充分熟悉图纸，核对半成品钢筋的规格、级别、形状、尺寸、数量是否与配料单、标示牌相符，并备好扎丝、绑扎工具和绑扎用脚手架等。(2)地梁钢筋的绑扎：基础垫层施工完成达到一定强度后，在其上划线，绑扎梁的钢筋、梁主筋如超过一排时，为保证主筋上下间距准确，应用直径25mm的筋支垫。(3)底板钢筋的绑扎：根据设计要求弹出钢筋位置线先铺设短向钢筋，再铺设长向钢筋，麓近外围两行的相交点，每点绑扎，中间部分的相交点间隔交错八字扣绑扎。底层钢筋保护层用砂浆垫块垫设，垫块厚度等于保护层厚度，间距Im左右，梅花型布置，底板钢筋两层之间根据施工需要加设三级钢18®100oX1.ooo马髡筋。(4)剪力墙筋绑扎：在碎板上弹出剪力墙内外边线，调直预留钢筋，并将表面浮浆等杂物清干净，先立2-4根竖筋，在竖筋上划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸部绑两极横筋固定好位置，并在横筋上划好分格线，先绑竖筋，域后绑扎横筋。网片筋交叉点四周两行满扎，中间跳点八字绑扎。双层网片筋间应按设计间距绑拉筋，为保证两层网片的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，钢筋外皮绑扎砂浆垫块以保证其保护层厚度。(5)梁、柱钢筋直径、间距、规格应符合设计要求，箍筋与受力筋垂直，环口沿受力方向错开侦置，箍筋弯钩尺寸满足135度，弯钩平直长度不少于10D。主次梁板筋交叉处，应按照板筋在上，次筋居中，主梁筋在卜.的次序布置.柱梁两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求，梁筋第一个箍筋应设置在距柱节点边缘50mm处。在主次梁下部受力筋下、柱纵筋外侧均应垫设垫块，以保证其保护层厚度。(6)现浇板筋绑扎：先清理板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，按划好的间距摆放受力主筋及分布筋，预埋件、电线管及预留孔等施工胤合安装。板筋绑扎用顺扣或八字扣，除周围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)，负弯矩筋每个相交点均要绑扎。板筋绑扎完毕，在钢筋卜面垫好已制作好的砂浆垫块，纵横间距1.5m。a、板内钢筋搭接，卜.部钢筋在支座处，上部钢筋应在跨中，搭接长度满足设计和规范要求。b、板下部钢筋锚入支座，且须伸过梁中心线，四周边界负筋均须锚入支座，锚固长度应满足要求。c、板内两个方向的钢筋，短向钢筋放在下层，长向钢筋放在上层。(7)梁与柱、墙节点钢筋绑扎现浇钢筋险结构梁柱节点的钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震性能，而且该部位又是钢筋加密区，因此应严格控制该部位的施工程序，即：支设梁底模一穿梁底钢筋一套节点处柱箍筋一穿梁面筋。墙柱、梁板钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度应满足设计和施工规范要求，钢筋绑扎完成后应固定好垫块和撑铁，以防止出现露筋现象，同时要控制内外排钢筋之间的间距，防止钢筋保护层过大或过小，浇注验时必须安排专人看护钢筋，以确保钢筋绑扎质量。(8)受力钢筋的接头位置应互相错开，接头区内受力筋接头允许面积百分比不大于50血接头净距，当采用绑扎时不宜小于最小锚固长度。受力钢筋的接头位置尽量布置在受力较小的位置。各种钢筋的锚固长度均应满足规范要求。剪力墙及现浇板中预留洞施工，当洞口边长或直径小于300mm时，墙板内钢筋不得截断，应绕过洞口，当边长或直径大于300r三,洞口四周应设加强筋，梁、墙、板上预留套管四周也应按设计要求加设补强钢筋。3、钢筋连接主体结构框架柱、梁主筋的连接根据设计要求，采用闪光对焊和电渣压力焊加接，质量应符合现行国标钢筋焊接及验收规范要求。同一截面内接头钢筋面积不应超过50舟,搭接长度为35d,接头数量不得超过总数1/4.分布筋及其它非受力筋的连接采用搭接绑扎连接。4、在钢筋工程施工中应注意以下几方面的事项：(1)钢筋表面应整洁，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。(2)板、主梁、次梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中间，主梁的钢筋在下。(3)对于板的上部负筋特别是雨篷、挑檐等悬挑板都必须采用蹬筋支撑，并在施工时不得随意践踏以保证负筋位置的准确性。(4)梁柱节点处由于受荷较大，柱箍筋属于加密区且主筋较密，较难施工。在主梁钢筋绑扎完后，必须按设计图纸的规格、间距将箍筋按规定要求绑扎，不得遗漏。5、钢筋成品及半成品的管理钢筋半成品管理的好坏百接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度，施工中应抓好半成品管理，半成品的加工按现场的施工流向和进度加工，加工好的平成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。钢筋成品亦要加强管理，墙柱钢筋严禁攀爬、蹬踩，板筋(尤其是宜径较小的负筋)要加以保护，保证钢筋几何形状，不得使其变形。1.10模板工程1、模板体系的选用为保证主体结构的质量目标的实现，使主体结构险达到清水险效果，根据结构布置情况，本工程将采用如下模板体系：结构框架柱、墙体与楼板砂分开浇筑，墙体模板采用定型大钢模板体系：框架梁柱模采用组合钢模；板采用胶合大模板，模板支撑采用快拆支撑体系。2、配模原则及施工段划分柱、墙体及梁板模配模原则：力求为方便施工，保证施工质量的前提下，最大限度地提高模板的周转使用次数，降低模板费用。3、模板的配置主楼：柱、梁、板模：根据施工需要，配制三层梁板柱模，周转使用：楼梯模板配置二套，周转使用。4、模板安装(1)框架柱模板柱模采用组合定型钢模施工。施工前，按柱子截面尺寸进行模板的制作加工，按轴线位置进行编号，红漆标注，施工时，用塔吊将其吊装就位或吊装至上层对应部位，柱子四面模板与连接角模、柱箍安装完毕，应严格校正其轴线位移、垂宜偏差、截面尺寸和对角线，并做斜向及水平支撑。为防止胀模，每对模板之间采用固定螺栓连接，沿柱高每60Cm设置一道。(2)梁板模梁模采用组合钢模板，现浇板采用胶合大模板体系施工。梁模板就位安装施工要点：在柱子碎上弹出梁的轴线及水平线(梁底标高引测用）并复核，无误后在专用支柱下脚铺设通长脚手板，支柱采用双排，间距以60-100Cm为宜，支柱上连IoCmX1.OCm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座（即采用快拆支撑体系）。布支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼装连接角模。在底模上绑孔钢筋，验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板。将两侧模板与底模连接，角模用U型卡连接，并安装上下锁门楞及外竖楞，附以斜撑，间距一般为75CM,当梁高超过60Cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓加固。梁侧模上口要拉线找直，检查梁模尺寸，与相邻梁、柱模板连接固定。楼板模安装工艺流程：搭设支架一安装纵横木楞一调整楼板下皮标高及起拱一铺设板模一检查模板上皮标高平整度。板模支架的早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，支柱间距以1米为宜，木楞间距为60-100cm,支架搭设完毕应认真检查其牢固与稳定性，根据水平调节，将木楞找平并安装平模。（3）梁柱接头模板支设传统的梁柱接头支模方法，由于模板横向、竖向不合模数的部位集中于梁柱接头处引起使用木模的现象，而木模与钢模间固定件不好处理，故而会出现梁柱接头碎“变形”、“缩颈”、“胀模”等现象。本工程我们将在梁柱接头处改变传统工艺，采用新工艺，杜绝梁柱接头的变形现象。具体做法如下：a、沿柱:高度方向采取自上而下排模的方法。根据框架梁的高度，确定梁柱接头处定型钢模的型号，然后自碎板底向下排模，使定型钢模超过框架梁底部。然后，在框架梁的下部采用特制的小型钢模，与定型钢模的卜端处于同一标高，从此标高向卜排柱模，将不合模板的部位留在柱子根部用木模补齐。b、根据框架梁两侧柱子数据的情况，采取特制的75mmx50mm异型角模的方法，弥补由于定型钢模无25mm的模数所造成的缝隙。c、沿框架梁长度方向不合模的情况，采用自梁柱接头处向跨中排模的方式方法，将“破活”留在跨中(在跨中使用木模，由于两侧固定，所以固定得较牢固，保证梁柱接头的施工质量，此方法也可以用于主次梁接头处)。1.11脚手架工程1、脚手架搭设内墙砌筑及内墙装修均采用马凳活动脚手架，外墙砌筑及外装装修均采用落地式双排脚手架，脚手架纵距1.5米,横距1.2米,步距1.7米,连墙杆水平方向4.5米，竖直方向5.1米，剪刀撑间净距1.5m,每道剪刀撑不应小于4跨，且不应小于6m.外双排架基底应原土分层夯实，垫层上设50厚通长垫板，以确保脚手架的稔定性。2、安全网的搭设外脚手架采用密眼安全网全封闭施工，在施工操作面上，搭设防护安全网，内脚手架在施工的操作面上，搭设防护立网和平网。活动架上全面搭设平网。1.12磴工程A、碎制作1、材料要求：(D拌制泵送混凝土所用的水泥应符合国家现行标准。(2)粗骨料最大粒径与输送管径之比：泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1:3。粗骨料应符合国家现行标准普通混凝上用碎石或卵石质量标准及检验方法的规定。粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。(3)细骨科应符合国家现行标准普通混凝十.用砂质量标准及检验方法的规定。细骨料宜采用中砂,通过C315mm筛孔的砂,不应少于15%。(4)拌制泵送混凝十.所用的水，应符合国家现行标准混凝十.拌合用水标准的规定。(5)泵送混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准混凝土外加剂、混凝土外加剂应用技术规范、混凝土泵送剂和预拌混凝土的有关规定。(6)泵送混凝土宜掺适量粉煤灰，并应符合国家现行标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰、粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程和预拌混凝土的有关规定。2、泵送混凝土配合比(1)泵送混凝土配合比，除必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，尚应使混凝土满足可泵性要求。(2)泵送混凝土配合比设计，应符合国家现行标准普通混凝十.配合比设计规程、混凝土结构工程施工及验收规范、混凝土强度检验评定标准和预拌混凝十.的有关规定。并应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送