预应力钢筋后张法张拉安全技术交底.docx

侬力纲筋后张法张拉安全技术交底1 .张拉前应对预留孔道进行检查，孔道应定位准确、内壁光滑、通顺，端部位置正确：孔道内的灰渣等杂物应吹扫或冲洗干净：孔口预埋锚座钢板应与孔道中心线垂直：孔道应预留灌浆排气孔.2 .预应力筋(束)张拉应符合下列要求：(1)油泵运行中和液压系统带压状态，严禁拆卸压力表与管路系统.(2)张拉作业时，预应力筋(束)的两端严禁站人：张拉操作人员必须站在千斤顶和预应力筋的侧面。(3)油泵运行过程中,严禁操作工离开岗位：需要离开岗位时，必须停止油泵运行，并切断油路和电源。(4)张拉作业中发生.异常响声或发现断丝、锚楔滑移和碎裂时，必须停止张拉，查明原因.待采取处理措施后，方可恢复张拉。(5)张拉作业应按施工设计规定逐级、缓微、均匀地升压加荷至设计或施工组织设计规定的控制伸长值和控制张拉吨位的压力表读数范围内。(6)安装张拉设算时,对于直线预应力筋(束)，应使张拉力的作用线与孔道中心线重合:对于曲线预应力筋(束)应使张拉力的作用线与孔道中心线末端的切线玳合。(7)采取应力控制方法张拉时，应校核预应力筋(束)的伸长值；如实际伸长大于计算值10%或小于计算值5%,应停止张拉，待查明原因并采取措施谢整后，方可维续张拉。(8)张拉过程中，应逐根量测预应力筋(束)的伸长值和观测张拉吨位相应压力表读数，当伸长值和压力表读数与施工组织设计规定的控制值出入较大时，应停止张拉，待查明原因并采取措施谢整后，方可继续张拉。(9)张拉作业结束后，应尽快濯浆.3 .穿预应力筋(束)应符合下列要求：(1)穿筋(束)时，送入端筋(束)应保持水平状态，直至穿筋(束)到位。(2)穿引器或穿束机引线时，另一端作业人员应站在孔道口侧面接应，禁止站在孔口正前方作业。(3)穿筋(束)过程中，出现拖拉力过大或卡阻现象时,应立即停止穿筋(束)，待查明原因并采取措施消除后，方可继续进行；严禁强拉硬拽.(4)穿筋(束)使用卷扬机、穿束机械时，应安装在稳固的基座上并埋设牢固的地锚：卷扬机、穿束机操作人员的作业位置应能看清拖动引线，不能直视时，应专设信号工并明确联络信号。4 .孔道灌浆应符合下列要求：(1)滩浆应连续进行，不得中断。(2)灌浆时，张拉孔道预留排气孔应通畅。(3)灌注水泥浆材料、配比应符合设计或施工组织设汁的要求。(4)孔道浮浆过程中，严禁随意踩踏、敲击锚头和外露预应力筋(束)。(5)注浆过程中遗洒的残渣、废液和注浆管排除的废水，应及时清理、妥善处理。(6)灌浆过程和关闭排气孔或出浆口时，操作人员应佩戴防护镜，避开孔口方向作业。(7)灌浆过程中，设备出现故障或注浆管堵塞需要检修、处理时，必须容机、断电和卸压后，方可进行。处理注浆管堵塞时，严禁将管口对向人或设备、设施。(8)灌浆应由孔道最低处的灌浆孔开始压浆，灌浆初始压力不宜超过O.】MPu；灌浆应逐级、缓慢升压至设计或施工组织设计规定的控制压力，不得超过控制压力灌浆。5 .张拉设备检查与维护(1)在每次张拉作业前，应对张拉设备进行全面的检行，包括但不限于油泉、压力表、千斤顶、锚具等，确保所有部件无损坏、无漏油、连接牢固，压力表应在有效检定周期内。(2)张拉过程中，应定期观察油泵及液压系统的压力波动情况,如有异常，应立即停机检查，防止因设备故障导致安全事故。(3)使用完毕后，应对张拉设备进行彻底的清洁和保养，特别是千斤顶和油泵的液压油应定期更换,确保油侦清沽，避免杂质混入影响设备性能。(4)张拉设备应存放在干燥、通风良好的环境中，避免阳光直射和雨淋，防止设符锈蚀和老化。6 .安全警示与应急措施(1)张拉作业区域应设置明显的安全警示标志，禁止非作业人员进入.(2)作业人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手食等，确保人身安全。(3)制定张拉作业应急预案，明确在发生断性、锚具滑移等紧急情况时的应对措施，包括立即停止张拉、疏散人员、隔离危险区域等。(4)定期对作业人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识和应急处理能力。7 .环保与文明施工(1)张拉作业过程中产生的废弃物，如废油、废棉纱等，应分类收集，统一处理，不得随意丢弃，防止造成环境污染。(2)灌浆过程中遗洒的水泥浆应及时清理，保持作业区域整洁，符合文明施工要求.(3)加强对施工噪声和粉尘的控制，采取有效措施降低对周边环境的影响。(4)鼓励采用新技术、新工艺、新材料，提高施工效率，减少资源消耗和废弃物产生.实现绿色施工.8 .记录与档案管理(1)张拉作业过程中，应详细记录张拉设备的检查情况、张拉参数(如张拉吨位、伸长值等)、异常情况处理措施等，确保施工过程的可追溯性。(2)建立张拉作业档案，将相关记录、图纸、照片等资料归档保存，为后续施工总结、质量追溯提供依据。(3)定期对张拉作业记录进行整理和分析，总结经验教训，不断优化张拉工艺和安全技术措施。