原料预处理装置停工方案.docx

原料预处理装置停工方案原料预处理装置停工领导小组动作说明和代号操作性质代号:表示确认:K3我示操作:（1表示平安确认操作:操作者代号：操作者代号表明白操作者的岗位1班长用H丧示:内操用N表示：外探川»表示.动作说明：1）每一个详细的操作动作由做价置引导,用“（调语动词+宾语补足语）+（操作者代号H（操作性质代号）”的诺言格式表达要阐述的内容.且每一句话“表明一项动作.2）将掾作者代号加在操作性质代号前，即去明操作者进行了一个什么性质的动作.3）同时操作在操作步骤语句后面有同时操作符号“的，就表示这个动作是随芾上一个操作同时进行的.停工统筹1.停工打算编制好停工方案经公司有关部门确认、会签。操作人员娴熟野驭开工方案。停工方案、工艺卡片上墙：编制好停工阶段临时组织体系，明确分工。详见附图1£停工阶段班组运行方式和组织结构图h1. 1停工要求（1）装置停工要达到平安、平稳、文明、卫生的要求，做到统一指挥，各岗位要亲密协作，有条不紊，忙而不乱：（2）参与停工的全部人员，必需严格按方案工作，工作仔细细致，每项工作都预先考虑好、联系好、打算好。要保证做到：不目虢、不用油、不超压、不超温、不损坏设备、不若火、不爆炸、不伤人、不足油、不出次品;（3）将需检修的300C以上法兰、人孔的螺栓用油点浸，以便于拆卸：（4）退油时，件塔和容器内存油尽量送往热区，严禁大员排入污油井。各种油品出装过线必需保持畅通；（5）电缆沟、仪表引线沟不得进油，沟内有油时，要用水或风赶走，若需动火则要作气体分析：（6）瓦斯放空肯定要在加热炉熄火以后进行，并伴以蒸汽掩护：液化气不许放入污油井，应放入低压瓦斯管线；（7）要处理的设备管线一律要吹扫干净，符合动火要求，动火要加的盲板肯定要挂牌并作表登记，动火结束后拆除：塔人孔要自上而卜打开：详见附-4原料预处理装置停工百板览衰（8）检修中消除出的硫化亚铁要刚好送往指定地点，统一集中处理：（9）停工扫战期间，装置内严禁动火；（10）装置停工要求做到：停得稳、放得空、扫得净，一次分析合格达到动火检修条件：（111停工过程中要留意限制好降量:的速度,留意限制好产品质量，按“宁轻勿重”的原则调整产品质量，做到少出污油：（12）降量降温燃嘴时，要求每熄灭一个吹扫一个，加热炉完全熄火后要留意不能向炉膛吹扫，应断开软管吹扫：（13）破也空过程中要留意严防空气倒窜入减压塔;（14）在停工过程中要留意控好各塔顶油水分液锻的液位，防止旅满跑油：（15）扫线时应按扫线流程走，严防油吊入蒸汽中：（16）扫线时应先扫回流线，后扫外送线；先扫田油线，后扫轻油线；重油管线要防止凝线：（17）执行HSE有关规定,扫线中不乱排乱放：（18）对外要加强联系,对内要加强协作。1.2停工前的打算工作（1）提前停电脱盐：（2）联系调度，装置内轻、出污油线给汽贯穿扫线备用；（3）停工前应将需检修的设备、管线、阀门、法兰等存在问题做好检修登记，并把装理检修改造的合理化建议书面汇报单元，以便支配检修改造：（4）提前35天落实件工的精神时间，并以此来支配收配好氨水、缓蚀剂和破乳化剂，以免收配过多造成不必要的奢侈和影响环保：（5）退油前质量流量计改走副线，上、下游阀关死：（6）联系调度支配好各种油品的去向及退油、扫线后路，联系电工、仪表、罐区、平安部、环质部、公用工程、检修、化验等外联单位做好相关协作工作:单位停工介入时间停工协作内容平安部、环质部整个停工阶段平安、环保罐区整个停工阶段油品去向生产部整个停工阶段水、汽、风正常电气整个停工阶段机泵停送电仪表整个停工阶段仪表吹扫、调校检修整个停工阶段检修、保运化验整个停工阶段油品分析、环境检测可燃气体检测、氧含量检测（8）消防器材、气防器材及各种平安设施打算齐全、好用，详见附录器5J平安那材、设施览衣；（9）装置含油污水地下管网清理畅通，落实好各项平安措施；（IO）打算好停工工具，详见附录表3原料预处理装翼停工用工具一览表3：(II)仔细组织员工学习好“停工方案”和“停工统筹图”，明确自己在整个停工过程中要完成的全部任务。电脱盘东婉给汽扫线.桧水冲洗；电股Ak的汽启摸、蒸罐(x>:30常年系统降ft.降温.原油退油、扫殴6：30常压塔各问液.侧线液程起先吹扫14：20常年系挂起先给汽煮塔、然«.蒸塔、17：30全装评.检有合格E交付检修第四天M压廉统起先沿汽强塔、A».燕塔、最母I900他电脱盐城1*.2#：停送电;退油;I7100加热炉熄火，流油及起先退油、打线B130常顶油改不价格就¾3OMf1.i塔各回流、他线流程起先吹扫14>30Ih003.停工进度原料预处理装置停工进度系统时间主要步骤联系单位联系内容16：30停注水、破乳剂第17：00抱电脱盐酸1#、24,停送电电118：00电脱盐摊建、2#分别退油脱大22：00电脱盐罐1#、2#退油结束.给汽吹扫盐第2天00：30电脱盐撬煮罐05：00电脱盐罐蒸搬系05：00电脱盐搬蒸揶结束,精汽降温统第306：00联系相关部门打开电脱盐阵人孔调度电脱盐罐开入孔大18：00联系化险采样分析化验中心电脱盐避采样分析06：00停工条件确认调度联系停工时间常06：30原油按25th的速度降量至801.h原油罐区通知城区原油降珏09：00常压炉以每50'Ch速度降温调度汇报停工进度压第211：00常压系统停吹过热蒸汽，过热蒸汽改放空调度汇报停工进度系天12：00停鼓、引风机调度汇报停工进度13：30停收原油，常压炉熄火调度汇报停工进度统14：00减压炉进料限制阀后给汽吹扫炉管内存油罐区泄油线退油14：10原油退油扫线常常底跨线至减压渣油后路外送Ii：20常压各回流吹扫赶油15：00常压各恻线抽空停泵17：00常底泵抽空后停泵17：30常压系统煮塔22：00常压系统蒸塔调度第3天02：00常压系统煮楸调度汇报停工进度04：30常压系统蒸罐22：30常压系统蒸塔结束，放空降温第4天01：30联系相关部门打开初恰塔、常压塔人孔调度常压塔开人孔04：30常压系统蒸楸结束，放空降温05：30联系相关部门打开初顶罐、常顶罐人孔调度初顶罐、常顶罐开入孔11：00联系化验采样分析化验中心采样分析减压系统第2天06：00停工条件确认调度联系停工时间09：00将减压瓦斯改放空10：00减压炉以每50Ch速度降温调度汇报停工进度13：00减压塔破真空、熄火谢度汇报停工进度14：30减压各回流吹打赶油16：00减压各侧线液位抽空后停泵16：30联系锻区，减压渣油退油渣油罐区通知罐区退液油17：00减底泉抽空后停泵17：30减压塔更原常压后各fW线和塔底再送油一次,抽空后停泵18：00减压各侧线吹扫挪区流程管线吹扫19：00减压系统煮塔调度汇报停工进度23：00减压系统蒸塔第3天00：00减压系统煮撬调度汇报停工进度04：OO减压系统蒸罐23：OO诚压系统蒸塔结束，放空降温第4天02：00联系相关部门打开减压塔人孔调度减压塔开人孔04：OO诚压系统蒸瑞结束，放空降温05：00联系相关部门打开减压各罐人孔调度减压各雄开人孔11：00联系化险采样分析化验中心采样分析第四节停工规程1.停工打算1.1.装置停车平安留意事项操作平安留意事项D要统指挥,任何动作均由停工指挥统下达，班长支配班员进行,每个动作后要刚好汇报班长.2）严格依据“操作免述制度”执行，对不清晰工作，班员有权要求说明清晰；3）严禁用任何风扫管线、设备，以防止爆炸者火。4）禁止向地面，下水道大气量排放油品乩斯。5）停工中应停止装置四周一切火源。6）设备管线吹扫完毕必需将外界联系的油、汽管线加白板，断开、做好登记编号、挂牌工作。降量、降温、停侧线过程中留意事项1）降量要平稳，侧线及回流按比例降量，关小汽提蒸汽直至关死。2）用意各伸开度严禁留压。3）停注水、注氨、注缓蚀剂时光关注入点一次御后停泵.4）降量时炉温要平稳，先灭油火后灭瓦斯火，常顶、减顶瓦斯停烧，适当关小加热炉一二风门，降温时要平缓降温。5）降量时产品质量耍限制合格.降温前肯定将侧线产品改次品罐，杜绝染透事故.6）降温过程中，留意三塔压力和温度，严禁超温柔超压，同时留意减一线集油箱液位，洗涤油回流量，防止超温柔填料结焦。7）停侧线时，留意将塔壁阀关死，限制一塔顶温度不超标.8）D1.O1.保持水封.9）降真空度及破真空时肯定要缓慢。10）停吹汽时，注入点一次阀要关死。1.2停工打算工作物品打算打算好停工所需的工具，检查装理消防、平安、照明、上下水系统的完好状况和必要的物资打兑状况。翁认打算足黄土、沙袋、铁圈B 确认打算足吹扫胶带、铁丝B 翁认打算好阀门扳手B 确认打算好空大桶B 确认装置照明完好B 确认下水系统无污泥畅通B停工方案、联系工作及油品后路打算编制、审批停工方案，检查潦程、盲板状态，确保装置内流程畅通1> 制定停工支配（统筹）、方案BK3 依据生产部支配的停工检修日期，做好停工动员，探讨停工方案BK3 明确设番管线吹扫的详细要求BK2 依据方案报厂部审批做好检修支配BK3 对检修设招进行现场标记，对管道密封泄漏做好挂牌记录WK3 按调度确定的时间，分别联系电气、油品等单位做好停工各项打匏工作BK3 联系调度做好停工时油撇支配（包括污油罐）及停工蒸汽扫线支配BK2 作好养工线路及扫线的打算工作BK3 扫线、放空处的盲板应全部拆除wK3 检杳污油线，循环线是否畅通wK3 做好落工后加百板的打算工作及记录WK3对外联系工作做好对外联系工作，保证外部流程畅通，相关协作工作刚好跟进。 联系调度及罐区确认污油线,产品不合格线畅通BK3 联系调度做好停工吹扫蒸汽供应BK3 通知仪表及计量部门，现场协作停用计量仪表BK3拆盲板按停工方案须要拆除装置百板。 联系保运拆除盲板BK2 神认按（百板表）拆除WJ 协作保运拆除上述百板WK2 确认各拆盲板处史原连接，阀门关闭w引吹扫蒸汽招吹扫蒸汽引至各吹打点，排凝后待用。引卜列各吹扫蒸汽，各用汽点末端稍排汽待用WK3 管带区各吹扫蒸汽WK2 常压塔区各吹扫蒸汽WK3 减压塔区各吹扫蒸汽wK3 加热炉区各吹扫蒸汽wK2 汽提塔各吹扫蒸汽wK3 泵区各吹扫蒸汽WK3 电脱盐区各吹扫蒸汽WK3停工其它打算 空气预热系统停掉WK3 加热炉改自然通风WK3 停工用料打算齐全B 各自板拆除B 吹扫蒸汽备用B 轻重污油线蒸汽贯穿完毕B 确认装置生产正常，质量合格B2.停工操作2.1 件协助系统 停工前，将空气预热系统停掉，炉子改自然通风WK3常压,减压塔顶停注氨水 关闭CTO1.,CT02,CT04注入阀WK3 停PT33WK3 确认注氨停WK3常压,减压塔顶及侧线停注线饨剂 关闭注缓蚀剂注入点阀门WK3 停高、低温缓蚀剂泵WK3 确认注缓蚀剂停wK3停注破乳剂 停配破乳剂WK3 翁认破乳剂雉内破乳剂已用完WK3 破乳剂辟收水洗罐WK2 确认破乳剂罐冲洗干净WKU 确认破乳剂管线冲洗干净wK3 关闭破乳剂注入点阀wK2 放净破乳剂罐及管线中水wK32.2 电脱盐停工停工条件确认 联系调度，打算停工BK3 常压系统停工前先切除电脱盐罐，退油BK3 依据甩电脱盐城时间，调整好破乳剂配剂槽液位wK3 将扫线蒸汽引至各用汽点WK3 加强电脱盐罐惇工前的反冲洗工作WK3停电脱盐躅系统，退油(1)甩电脱盐罐 通知主操、副操打算甩电脱盐跳1*2#BK3 限制原油进料晶稳定NK2 留意初镭塔塔底液位改变状况NK3 留意电脱盐罐压力改变状况NK3 留意常压塔塔底液位、塔顶温度和压力改变状况NK3 关闭卜10"1比2#注水阀,停止注水NKW 关闭DT0I/1比2#罐破乳剂注入阀同时快速停破乳剂泵P-132/1.2.,关闭破乳剂泵P-132/1.2.出口阀、入口阀WK2 排净破乳剂管线内存留破乳剂WE2 排净破乳剂槽内存留破乳剂，并清洗干净WK3 打开电脱盐解AIOI/便2#耀副线阀,直至全开WK2 同时缓慢关闭电脱盐罐卜101/1%24罐入口阀，出口阀.直至全关Wk3 联系电气人员在电柜室给电脱盐罐2#停电BKU 确认电脱林籍电流、电压回零N 电脱盐罐DT0"1.#.2#切水限制阀由自动改手动，亲密监控器内水界位状况，防止切水带油NK3 全关电脱盐解卜101/比24切水限制阀NK2 放净切水、注水管线存水，排空注水/切水换热器存水WR3 切水时打开罐顶放空脚，防止罐内负压wK3 切水时加强视察，防止跑油、冒油wK3（2）电脱盐罐退油电脱拙退油方案： 通知主操、副操打算向鄙区退油BK3 视察初储塔和常压塔操作状况Nk3 确认D-IOI/1#.2#墟原油出入口阀关闭W 确认D-IO1.2#窗副线阀全开W 联系调度与原油谖区，转好退油流程BK3 启动泵102/1向原油曜区退油，按201.h的速度退油WK3 为保持罐内正压，在容101/1、2原油入口处用扫线头向罐内吹入少量的蒸汽（也可在退油起先后，依据塔内的压力状况打开顶部放空阀）WK2 退油结束后，联系调度和罐区转好扫线流程NK3 在容101/1、2退油线阀后绐汽向罐区扫线（泵102/1、2走退油线跨线）Wk3电脱盐煮揣、蒸罐电脱盐系统蒸楸步骤详见原料预处理装巴停工蒸塔、蒸罐方案电脱盐蒸电脱盐停工工作结束，验收合格，交付检修2.3降量降温切断进料系统降量I）接调度停工指令后，常压炉四路进料FIC-3（X）83011以每路6Uh的速度降处理过至每路20th左右，主操在降量过程中要确保产品合格；2）在降量过程中，加强初谯塔、常压塔、减压塔三塔底液面调整，严防超高，主流程泉出口阀相应关小，限制好物料平衡维持各塔液位正常：3）限制好两加热炉常压炉、减压炉出口温度在正常指标范围内，严防超温；4）各侧线抽出量、回流量各点参数依据处理量状况做相应调整，逐步关小各汽提蒸汽阀，降低汽提蒸汽量，以保证产品质量合格，若发觉质量不合格，应刚好联系调度改走不合格线，以免污染产品罐：5）亲密监视各油品冷后温度，刚好调整空冷风机运用数量及水冷罂给水量，控好油品冷后温度在指标范围内；6）在降域过程中，视常压炉、减压炉出口温度状况，渐渐削减火嘴运用数量。.1常压系统降量 调整FKn网路进料调整阀原油以25th降量NK2 调整FTO1.燃烧状况WK3 灭燃料油火喷WK3 扫净燃料油火嘴WK3 燃料油改循环WK3 限制炉出口为360'CNK3 调整三门一板NE3 限制负压正常NK3 限制氧含量正常NK3 确认各产品外送温度在指标之内N 限制C-IO1.C-K）2液位平检NK 关小C-102底吹汽阀WK3 调整空冷限制C-Io2顶压NK3 限制产品质量合格NK3.2减压系统降量 调整F102两路进料调整阀降量NK2 调整F-102燃烧状况WK2 灭燃料油火喷WK3 扫净燃料油火嘴WK2 燃料油改循环WE2 调整三门一板NKU 限制氧含t负压正常NK3 限制CTo4液位平稳NK3 调整水冷器出口温度限制C-IO4顶真空度NK2 确认各产品外送温度在指标之内N 限制减一、减二、减三集油箱及D104液位平稳NK3 限制产品版量价格NK2降温停常压I）停各塔底吹汽，关常压塔、汽提塔塔底吹汽阀，过热蒸汽改减炉W-102顶放空:2）当常乐炉出口温度降到300C时，视常压塔顶温状况美常二中泵、常中泵出口阀,停泵:3）当常压炉出口温度降到280C时，可相继停常一线、常二线，经几次抽送干净汽提塔内存油后，停（W线泵，关出口阀：4）当常压炉出口温度降到280C时，停运鼓风机及引风机，两加热炉改自然通风,用火嘴螺阀限制好进风量；5）当常压炉出口温度降到240C时，关常三泵出口阀，停泵：6）削减常顶油外放量，限制好D-IO2液面，以保证有足够的油来打塔顶回流,直到常顶温100'C时，待D-I02油液面为零，塔顶回流泵P-I02A/B抽空后，关泵出入口阀,停泵。.1降温（见管式加热炉规程） 限制炉出口以50Ch降温，留息炉膛温度下降速度才80Ch;NK3 对称灭FTo1.火嘴WK3 协作主操，限制降温速度WK31.-101出口由360C降至250C.2产品转不合格器 限制CTO1、C-K）2液位平稳NK2 视常顶压力，通知副操停空冷NK2 依据主操指令停空冷WK3 限制各侧线冷后温度在指标之内NK2 依据主操指令关小水冷器出、入口阀门NK2 依据主操指令调整各泉出口阀开度WU 关初常顶瓦斯去F-IOI阀，开初常顶瓦斯放空NK3 翁认FT(H瓦斯火嘴燃烧正常W 确认F-Io1.出口温度已降至25(CN 联系化验室采常顶、初顶、常压一、二、三线样分析BKU 联系谢度、罐区产品打算改不合格罐BK3 确认各产品去不合格解流程改通BJ 确认各产品质量不合格B 改产品不合格线WK3 关闭C-IO2吹汽向WK3 关闭C-IO3汽提蒸汽阀WK2 限制DTO2液位NK3.3停初常顶向流泵停初顶回潦泉 关闭P-IO3出口至C-IO1.初顶回流阀wK3 多次开停P-103,送D-102油WE3 确认D-IO2油送净WK3 确认P-Io3抽空WK3 停P-103WK2 确认初顶压力小于0.02MPUN 芳初顶空冷风机WK3 关冷-102循环水出入口阀wK3 停循环水，开放空排凝wK3除常顶回流泵 关闭PT05出口至CTO2初顶回流例WK2 多次开停P-IO5,送DT03油WE2 翁认D-103油送净WK3 确认PT05抽空WK2 停P-105wE2 确认常顶压力小于0.02MpUN 停常顶空冷风机WK3 关冷T(M循环水出入口阀WK3 停循环水，开放空排凝wK2.4停常一中 确认P707抽空W 关闭常一中抽出阀wK3 关闭常一中返塔壁阀WK3 停PT07WK3 常一中停掉WK2.5停常二中 翁认PT09抽空WK3 关闭常二中抽出阀WK3 关闭常二中返塔壁阀WK3 除P-Io9wK3 常二中停掉WE3.6停常一线 多次开停PT06送常一线油WK2 确认常一线汽提塔无液位N 认P-106抽空WK3 停P-106WK3 停空冷风机，停空冷WK3 关冷-106循环水出入口阀WK3 停循环水，开放空排凝wK2 关闭C-IO3常一线抽出阀WE2 关闭常一线出装置阀WK3.7停常二线 多次开停PT08送常二线油WKU 确认常二线汽提塔无液位N 停常二空冷风机，惇空冷WK3 确认P-108抽空WK2 停PT08wK3 关闭C-103常二抽出阀WK3 关闭常二线出装置阀WK2.8停常三线 多次开停P-I1.o送常三线油wK3 确认常三线汽提塔无液位N 确认P-IIO抽空WK3 府P-UOwK3 关闭C-IO3常三线抽出阀WK3 关闭常三线出装置阀WK3.9停常四线 多次开停P-III送常三线油WE3 确认常四线汽提塔无液位N 确认PTi1.抽空WK3 停P-II1.wK2 关闭CTO3常四线抽出阀WK3 关闭常四线去蜡油管网阀WK3降温停减压1)加热炉出口以5O1.Ch的速度降温，留意炉帕温度卜.降速度8(Ch:2)在起先降温后，将低用比斯气改放空，灭减炉F-102低压瓦斯火嘴。3当减压炉出口温度降到300C时，减压塔停抽真空系统.首先检查减压大气腿水封状况，即减顶DIO4要求保持水封正常。破坏真空前先关死减顶二级空冷器后不凝气放空阀以及至F-102阀。D-I04改就地放空，保持水封。然后再缓慢关小一级抽空蒸汽，在20min左右关死蒸汽阀。在破坏真空过程中要防止因其空度下降过快而导致填料受到冲击。破坏或空时，要严格限制减压塔顶压力不大于0.05MPa,亲密留意塔顶温度，D-104和减压塔底液面，防止跑油。破真空时，可在塔底绐蒸汽破真空，真空度按98KPa-90KPa-80KPa-70KPa,缓慢宓原负压为正压，绝不能过快；4)降温过程中，渐渐削减减压塔各侧线油返塔坡，出装置量视液面状况进行调整,应首先保证各侧线油返塔量，待集油箱中油抽干净，侧线泵抽空后，关各侧线泵出口阀,停泵，同时关闭机泵封油注入点阀门：.1减压炉降温 限制炉出口以20Ch降温NK3 间隔灭FT02瓦斯火嘴WK3 均衡炉膛、分支出口温度NK2 FTo2保留1个瓦斯火嘴WE3 翁认炉出口降至35(CNK3 打开F702自然通风门WK3 停通风机.引风机WK3 FT02停烧减顶瓦斯火喷WK3 关减顶瓦斯去F-IO2阀,开减顶瓦斯放空WE3 确认F-IO2瓦斯火嘴燃烧正常W 落CTO1.底吹汽.A104保持水封WK3.2停减二线及减二回流 确认减二线集油箱无液位N 认PT15/1.2.抽空WK3 停PT15/1.2.WK3 关闭减二回流返塔阀WE3 关闭减二线减压塔传出阀WK3 关闭减二线去蜡油管网阀wK2.3停减三线及减三回流 确认减三线集油箱无液位N 确认PT16/1.2.抽空WK2 停PT16WK3 关闭减三回流返塔阀WK3 关闭减三线减压塔馆出阀WK3 关闭减三线去燃油管网阀WK2.4停减压抽真空 减压炉出口温度30(CWK2 渐渐关小一级1.OMPa抽真空蒸汽幽门WK3 渐渐关小二级1.OMPa抽真空蒸汽阀门，直到关闭WK3 正乐后渐渐打开尾气放空伸门，直到全部打开WK3 减压塔第原常压wK2.5停洗涤油线 确认洗涤油集油箱无液位N 确认PT17/1.2.抽空WK3 除P-U7/1.2.WK3 关闭洗涤油线减压塔储出阀WE3 关闭洗涤油线出装置脚WK3 关闭洗涤油线返塔阀WK3.6停减一线及减顶回流 蠲认减一线集油箱无液位N 确认PT14抽空WK3 关减一线抽出阀WK3 关减顶返塔器壁阀WK3 停P-IMWK2 关减一线去蜡油管网阀WK2.7停送减顶油多次开停P-113,送D-104油WK确认D-IO4油送净WK 确认PTI3抽空 惇P-I13 关减顶油出装置阀WK3WK3WK32.4常乐炉、减乐炉炮火，大流程循环降温I）当常压炉出口温度降到25OC,减压炉出口湿度降到280'C时，联系调度装置作开路循环，留意渣油冷却器冷后温度：HOOC（按调度要求）；2）两炉接着以50C小速度降温：3当常压炉出口温度降到2（X）C,减压炉出口湿度降到低丁250C时两炉熄火，两炉熄火后关小风门及烟道挡板，烟炉；4）两炉炮火后，关高压瓦斯进装置总阀和炉前阻火2处阀门，给汽向各高压瓦斯火嗡、长明灯吹汽，将剩余乩斯吹扫入炉内；5）当常压炉和减压炉出口温度在I50C左右时，联系调度、罐区停供原油，关闭原油进装置界区阀，切断原油进料：6）循环停止后，将三塔存油按流程退出装置。初储塔内存油用初底泵抽H常常压炉到常压塔：常压塔内存油用常底泵抽出，经减压炉到减压塔：减压塔内存油用减底泵抽出，经减底渣油流程出装置。塔内存油抽尽后停泵，原油边界阀处开蒸汽向初储塔内顶油，初底油泵出口处开蒸汽向常压塔内顶油，常底泵出1处开蒸汽向减压塔内顶油，减底泵出口处开蒸汽向减压渣油罐区打线：7）顶到塔内的油应刚好用泵抽掉，无油后，应刚好停泵。降温至25O*C时工作2. 4.1.1FTo1.改自然通风 确认炉出口至250CWK3 F-IOI保留1个瓦斯火嘴WK3 打开FTOI底部自然通风门WK3 调整烟道挡板开度WK3 停通风机，引风机wK3 确认炉腺负压.氧含量正常WK3 确认F-IoI瓦斯火嘴燃烧正常wK22. 4.1.2FTO2改自然通风 翁认炉出口至250'CWK3 F702保留1个瓦斯火嘴WK2 打开广702底部自然通风门WK3 调整烟筒挡板开度WK3 确认炉膛负压,氧含量正常WK2 确认F-102瓦斯火嘴燃烧正常wK3.3系统转闭路，恒温循环 联系调度及饿区打算装置改闭路循环BK2 确认可以转闭路循环B 确认初储塔液位液位60%N 确认常压塔底液位60%N 确认减压塔底液位60%N 确认可以切断进料B 联系调度及锻区停送原油进装置WE3 开循环线阀WK3 关原油进装置大阀WK3 改装置闭路循环,装置循环降温WK2循环退油降温至1501C期间工作 确认装置油温降至150CB 改装置开路循环WK3 关循环线至跨原油进装置阀WK3 联系调度，罐区确认收重污油流程通畅B 冷却水箱IM出口温度不大T9(CN 退循环退油走减底污油出装置正常WK3 DIOI/1#.2&无液位B CKn,C1O2,CIO4无液位B F-IO1.熄火WK3 火嘴向炉膛吹少量蒸汽WK3 烟道挡板开少许WK3 各容器油抽光.水放净.打算吹扫WK2 FTO2熄火WK3 火嘴向炉膛吹少量蒸汽WK3 烟道挡板开少许WK2 各容器油抽光.水放净.打算扫线wK3最终状态降温结束，切断进料装置退油确认降量、降温结束、切断进料装置循环状态 原油进装置阀门关闭B C-IO1、C102顶正压0.0050.01MPAN C-104直空度消退N 装置循环退油结束B 装置全部容器及产品汽提塔退油结束BC1.O1.集油箱油退净B装苴全部机泉停B2.5退油吹扫蒸汽吹扫过程中留意事项1）要改好流程,油表,机泵走付线，调整阀全关.低点排凝水放尽，蒸汽流程耍畅通,一次阀要全开。2）给汽时，先放尽存水,后绐汽，由小到大.防止水击伤人。3）留意设备付线,油表限制阀付线,机泵及其予热线备用线，盲场死角的吹扫.4）蒸汽吹扫时,冷却器水应放净。5）扫线完毕后,陕系耀区关阀，然后大出装置例后关扫线阀，放净设备.管线内存水和蒸汽。6）吹扫原则：全后轻、先上后下、从前而后、先里后外、先遮点后一般。7）货任落实人头，做好联系工作，统一指挥，平衡蒸汽，防止串线，防止伤人,防止出现设备事故。引吹扫蒸汽 引下列各吹扫蒸汽，各用汽点末端稍排汽待用wK3 常乐框架各吹扫蒸汽WK2 减压框架各吹扫蒸汽wK3 C-IOI、CTo2、C-IO4各吹扫蒸汽wK3 电脱盐区各吹扫蒸汽WK3 加热炉区各吹扫蒸汽WK2退油吹打流程打算 关闭各油表上、下游阀wK3 打开各调整阀上、下游阀WK3 打开各油表、调整阀副线脚WK3 关闭各机泵出、入口阀WK3 打开各机泵副线阀WE3 开各换热器副线脚34扣WK3循环系统退油吹扫.1原油至初情塔流程原油进袋置FIQ-3OD1PV-300II-IO1.E-102/1.2.E-103一R-IOIE-050-101/1.2.E-107E-106FV-3002E-1O8E-109/1-3-E-110/15FV-3O03IM11/1-2-E-112/1-2IM13/1-3E-I1.t-E-115C-IO1.BK3严格限制油品冷后温度，防止引起罐区突沸或;疑线NK3做好与相关部门的联系工作确认原油换热器另一程畅通，防止设备、管线憋压原油进装置隔断阀门关闭 关闭开工循环线至原油端隔断偈门WK3 关闭进装置原油流量计入口阀、出口阀，打开流量计副线阀WK3 打开脱前原油限制阀和脱后原油限制阀前手同、后手阳，副线阀开23圈WK2 打开原油换热E-Io1.（管程）前、后手阀，副线阀开23圈WKW E-102（壳程）、E-103（管程）、E-104（壳程）、ET05（亮程）、ET06（管程）、ET07（管程）、ET08（壳程）、E-109（管程）、ET1.O（壳程）、E-I1.1.（壳程）、E-112（管程）、ET13（管程）、ET14（管程）、ET15（管程）、操作方法同上*R3 确认电脱林罐的副线阀开，电脱标罐的出口阀、入口阀关闭W 确认原油换热罂另程畅通，防止设备、管线憋压W 打开初顶空冷风机,打开冷T02循环水上水阀、下水阀WK3 检杳确认吹扫潦程B 引原油进装置阀后吹扫蒸汽，打开蒸汽第一道阀和放空阀排空，放净存水后关闭放空阀WK2 缓慢打开蒸汽其次道岗门，留意防止水击，如发生水击则关小蒸汽扫线海门WK2 原油换热涔E-105A/B、E-205A/B出口阀前引接力吹扫蒸汽，打开蒸汽第一道阀和放空阀排空，放净存水后关闭放空阀wK3 缓慢打开蒸汽其次道海门，留意防止水出，如发生水击则关小蒸汽扫线阀门WK2 原油换热蹲ET（H出口阀前引接力吹扫蒸汽，打开蒸汽第一道阀和放空阀排空，放净存水后关闭放空阀WK2 缓慢打开蒸汽其次道阀门，留意防止水出，如发生水击则关小蒸汽打线阀门WK2 蠲认原油至初储塔进料线贯穿后，吹扫单体设备w 关闭ETOI接力吹扫蒸汽第一道阀门、其次道阀门WK3 全开脱前原油限制阀NK3 关闭脱前原油限制阀副线阀、后手阀，管线憋压3分钟后快速打开出口阀，5分钟后再次关闭出口阀憋乐，反纪吹扫多次，检查限制阀放空见汽无油吹扫结束WK3 脱前原油限制阀吹扫干净后全开副线阀，关闭前手阀、后手阀WK2 脱后原油限制阀操作同上WK3 关闭换热器ETO1.（管程）副线阀、出口向，管线憋压3分钟后快速打开出口阀，5分钟后再次关闭出口阀憋压，反复吹扫多次，检查换热器放空见汽无油吹扫结束换热器ET（H（管程）吹扫干净后全开出口阀、入口阀，关闭副线阀WK3E-102（壳程）、E-103（管程）、ETO4（壳程）、E-105（壳程）、ET06（管程）、ET07（管程）、ET08（壳程）、E-IO9（管程）、E-UO（壳程）、E-I1.I（亮程）、E-112（管程）、E-113（管程）、E-IM（管程）、E-U5（管程）、吹扫步骤按流程依次逐台吹扫，操作方法同上WK3确认原油至初储塔进料线扫净，换热器放空排汽不带油w.2初懒塔底到常压塔流程/5甫一P-104/1.2.一E-116*E-117-E-118/1.2.-E-119/1.'四路迸料I'°g0°VI'1. 初底泵P704/1.2.退油抽空后关闭泉出口阀，停泉电机WK3 关闭初储塔CTO1.底抽出阀WK3 关闭初底泵PTo4/1.2.出口阀、入口脚，打开副线阀WK3 打开原油换热器116（管程）前手阀、后手阀，副线阀开23圈WK E-117（克程）、E-U8（壳程）、E-119（管程）操作方法同上WK3 打开常压炉进料限制同前手阀、后手阀和副线阀WK