原料工段巡检岗位安全操作规程.docx

华润水泥（封开）有限公司制造二部立磨巡检安全操作规程原料工段2011.3.6原料立磨巡检岗位平安操作规程1 .目的明确浏位职责、岗位操作标准,实现岗位人员的作业行为、设备操作标准化.确保人身平安和设备正常运转，以达到优质、高效、低耗、平安文明生产。2 .范围本规程适用于5000td线原料立磨系统的巡检操作及日常检查维护，本岗位负於原料调配库四台板喂机至均化库顶上全部设备。主要设备有：入磨皮带2条、回转下料器2台，VOX'50立磨2台，外排皮带2条、吐渣斗提2台，磨轼润滑站,主减速机润滑站，液压张索站，旋风筒8个，窑尾电收尘2台，窑卸灰尾拉链机8台，风格轮16台，斜槽4台，入均化库斗提2台，八嘴安排器、窑尾系统风机、六大挡板及袋收尘器等的设备巡检和现场清洁、整齐。3 .工艺流程简介及流程筒图3.1工艺流程简介立磨工作原理,：电动机通过减速装置带动磨盘转动，物料通过锁风喂料装置（回转下料器）经下料溜子落到磨盘中心，在离心力的作用下被甩向磨盘边缘进入粉磨辑道。在磨程压力的作用下而被粉碎，粉碎后的物料从磨盘的边缘溢出，被来自喷嘴高速向上的热气流带起烘干，依据气流速度的不同，部分物料被气流带到高效选粉机内，粗粉经分别后返回到磨盘上，亚新粉磨：细粉则随气流出磨，在系统收尘装置中收集下来，即为产品。没有被热气流带起的粗颗粒物料，溢出磨盘后被外循环的斗式提升机喂入喂料输送皮带上，再次随物料落回磨盘，再次挤压粉磨，如此循环，完成粉磨作业全过程，实现物料细碎、烘干、粉磨、选粉一体化运行.3. 2工艺流程简图4. 2.1原料立原工艺流程图:物料走向铁粉、粘土一廊丽T皮带褶一混料皮附吊灰石、砂页岩I-陶丽卜便丽卜仄草皮制一画转下科图一糜g砥丽|丁丽尚幅颠反斗牌尾拉面卜瓦丽丽丽_入均化库斗提F库圃3.2.2原料立磨工艺流程图：气流走向I窑尾增湿塔出口废气通过选丽If丽附T窑尾电收尘1.1.尾系统风机7外排烟囱5. 岗位主要风险及限制措施5.1 岗位主耍风险：培训不到位、操作不当、操作技能不高、机械损害、皮带损害、清料损害、触电损宙、上下楼梯滑跌、噪音、粉尘损害及其它损害。4.2防范措施：a、加强平安培训，提宫抗工平安意识及岗位操作技能：b、做好设备平安防护措施的日常检查维护，开展好隐患排查治理，设备检查维护时严格办理停送电手续，正确穿戴劳动爱护用品等其它平安防范工作。4. 3岗位存在的主要风隆、职业健康危害及限制措施详见,原料立磨巡检岗位危急源（危宙因数辨识、风险评价一览表。5.岗位掾作内容与要求5. 1开机前的打算接到中控打算开机指令后，对以下项目进行检查。5. 1.1.检查并清除设备内及四周的一切杂物，关严全部的检修门、人孔门、量仓孔、视察孔、清扫孔等。5. 1.2检查全部设备的地脚螺栓、索固件、联接件等确认已经拧紧无误。5. 1.3检查防护罩是否罩好,挡板、栏杆、警告牌及劳动爱护设施是否安置我。5.1.4检查传动装置是否完好，有无异样现象。5.1.5检查全部设备和各种计测监控、显示报警装置等状况乩好，各种接线无脱落，处于可投入状态，确认电路开关位置处于备妥状态。5.1.6检查各减速箱油位、润滑装置有无漏油现象，油员是否适当：各涧滑点的注脂状况。5.1.7检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰现象。5.1.8检查窑尾电收尘各下料口是否畅通，仃无堵塞状况，发觉堵塞刚好处理.5. 1.9检查吐渣斗提及板喂机传动链是否完好。5.1. 10检查皮带机皮带有无烫损、起毛、撕边等现象，皮带张禁装置是否正常.5.1.11检查胶带斗式提升机是否电偏，皮带存无烫损、起毛、撕边等现象，皮带张紧装置是否正常。5.1.12检查并清除各水、气、油管系统中的切污垢，确保管路畅通、不渗漏。5.1.13检查废气排风机转动部分和固定部分有无碰撞及摩擦现象，冷却水路是否畅通，油量是否足够，轴承的油位是否合适。5.1.11检查各种平安设施、照明设施状况,确保设备、人身及巡检线路畅通平安。5.1.15检查与生产调度、中控室、电气等部门的通讯联络是否畅通。询认综合检查结果，评定认为本系统可以投入运行时，应刚好通知中控室相关操作人员。5.2开、停机依次开停机的每项操作，均需现场检查确认无误后人员退到平安位置方可通知中控进行下步操作。5.2.I开机依次a,开启均化库顶收尘器及入库空气输送斜槽风机：b.开启均化库顶溢流式八嘴生料安排器离心风机：c.开启出提升机空气斜槽风机：d.开启入库提升机：e开启入库提升机底部收尘器：f.开启生对输送斜槽风机：g开启窑尾风格轮；h.开后窑尾1#,件链式输送机；i开启窑尾电收尘器限制柜及振打装置并检杳工作是否正常：j.现场启动稀油站确认正常(目前中控不具备条件，程序上问题，开启窑尾系统排风机。5. 2.1.2原料立磨开机依次a.确认生料入库输送系统及窑尾电收尘系统在正常运行状态：b.开启立磨密封风机：c开启磨主诚速机油站组、电机稀油站组：d.开启立磨油脱组：e开启立磨润滑及液压柜组：f开选粉机干油泵及选粉机组，调整选粉机至正常参数；g.依据窑系统用风状况调整系统风机挡板，稳定系统风：h.开外循环组；（三）开气动三通阀，将挡板打至磨内(b)开启回转阀(c)开启入磨皮带(d)开吐渣提升机(e)开启振动绐料机1 .开启立磨主电机组;（八）开磨主电机(b)调整各阀门至磨出、入口温度、压力正常j各参数至设定值，开喂料组：（八）开吐渣皮带，放吐渣(b)开启混料皮带、调配库下石灰石、砂页岩、枯上、铁粉皮带秤、板喂机进行喂料5.2.2停机依次停机依次和开机依次相反.5.3正常操作与维护本岗位正常巡检按设备点检表内容、巡检表要求以及巡检工作流程表路途进行巡检，并做好巡检记录。5.3.1胶带辘送机巡检内容a胶带机的托轮转动状况，如有异样声音或托根不转动、胶转脱胶等现象应刚好检修，更换托瓶：b检查胶带机的胶带运行是否对中，跑偏量不应大F5(h三,若出现胶带胞偏现象应刚好分析胞偏经由并进行纠偏处理：c.检查胶带机头部清扫器与空段清扫沿清扫物料的效果，清扫器与胶带的贴合状况是否合适：d.检查胶带机传动滚筒与胶带的摩擦状况，是否存在打滑丢转现象，滚筒胶面是否出现局部脱落现象：e.检查胶带机打滑、跑偏、等装置动作是否牢靠。5.3.2提升机巡检内容a.视察斗式提升机密封是否良好，有无漏料，随时留遨可能引起的跑偏状况，随时留意斗式提升机的振动和回料状况：b.检查斗式提升机亮体振动是否过大，有无刮亮、卡斗声响，卜部有否胞灰:C.检查斗式提升机电机、减速机，不应有异样声音，温升不应大于1(C,液偶有无漏油，温度是否正常。5.3.3废气系统排风机巡检内容a.风机电机温度是否正常，风机涧滑系统，水冷却系统运行是否正常、畅通，温度是否正常；b.检查轴承箱的油位是否合适；c.检查风机与电机有无异样振动及噪音；d.检查风机轴承温度是否W70C,温升是否W40*C:e.检查风机、电机电流是否正常：f.检查有无漏油：g.风机停机后，定期清除风叶及内部积灰，污垢，防止锈蚀。5.3.4回灰系统巡检内容a检查回灰拉链机是否有断链或传动销轴断，是否运转平稳正常，有无擦壳声：b.检查同灰拉链机链传动装置是否平稳，头尾轮有无异样振动：c检铿输送回灰的螺旋输送机叶片与机壳有无刮擦声，两端轴承是否有振动，轴承温升是否过高：d.检查I可灰量是否过多或过少，以便查找缘由：依据回灰中物料水分状况，来推断入库还是外排。5. 3.5窑尾电收尘及袋收尘器巡检内容a检查电收尘灰斗积料状况、漏风状况：b检查电收尘电流电压工作状况，有无异样，振打装置工作状况：c检查电收尘振打电机及直流电机组、变压器等工作状况：<1.检杳袋收尘器清灰装艮工作是否正常：e翻板动作是否正常，灰斗是否积灰。5.3.6排渣系统及输送设备a.检查全部设备的地脚螺栓及联接螺栓是否紧固：b.检查各润滑点的润滑油（脂）油质、油量是否合适:c.检查各轴承温度是否正常、有无异样振动或噪音，密封是否良好：d.检查各设备本体及传动装置有无异样振动或噪音：e检查各料仓的下料状况，严防堵料和冲料现型的发生，保证原料配料质艮：f皮带机的清扫装置是否正常，皮带有无跑偏，物料输送是否稳定，皮带有无折断、撕裂现象，托强是否敏拢，电动滚筒有否过热，是否渗漏油：g.视察斗式提升机密封是否乩好，有无漏料，随时留意斗提机的振动和回料状况:检查斗提机壳体振动是否过大，有无刮壳、卡斗声响、卜.部是否跑灰：h.检查各台称重皮喈秤的电动传动部件润滑是否良好，温度是否正常，皮带有无跑偏与裂损；每班清扫一次称重皮带秤上的积灰；i.检查卜料溜子有无破损或堵料现象，对于星型卜科黯的衬板要定期进行检置,出现磨损比较严峻时要刚好通知有关部门：j.亲密留意扬少点的状况，刚好处理：k.停机时刚好消除皮带，卜.料溜子、滚筒及托粒的粘枳料，调正皮带清扫器，以确保皮带清扫干净；1.与中控协作，刚好检杳排渣皮带上料质状况。5.3.7磨机本体a.检查全部设备的地脚螺栓及联接螺栓是否紧固：b.检查各设备本体及传动装置有无异样振动或噪音：c.确认谷仪表是否完好，反映信号是否正常；d检查各润滑点的润滑油月R1油质、油量是否合适;e检查润滑装置的密封状况有无漏油现象，有无灰尘进入，油量是否适当：f.检查润滑油泵有无异样噪音，油和冷却水温度和流量是否正常：g检查各轴承湿度是否正常、有无异样振动或噪音，密封是否良好：h检查各部位的密封状况，时漏灰、漏料刚好处理；i.检查电机的电流有无异样波动：j.检查减速器油位是否正常：k.检查出磨气体的温度及压力是否正常，般出磨温度不超过85T；I.检雀磨机振动状况，如发觉异样刚好通知有关人员：n.检查磨较液压装置的液压油泵有无漏油状况视察加压状况是否良好，检查磨轻限位及传感器是否正常。5.3.8旋风筒、出入磨管道a.检查全部管道有否漏灰、漏风状况。检查管道口处负压状况，是否因形眩正压目灰，各阀门有无漏灰现象，阀门开度和中控显示是否吻合：b.检查旋风简的进出口处有无漏灰,漏气现象。压力显示石无异样。5.3.9喂料系统皮带、皮带秤及板喂机a检查胶带机的托轻转动状况，如有异样声音或托里不转动,胶轻脱胶等现象应刚好检修，更换托据：b检查胶带机的胶带运行是否对中，胞偏量不应大于50mm,若出现胶带胞偏现象应刚好分析地偏缘由并进行纠偏处理：C,除铁器、来料摄像头、气动阀工作是否正常：d,检直胶带机头部清扫器与空段清扫器清扫物料的效果，清扫器与胶带的贴合状况是否合适；e.检直胶带机传动滚筒与胶带的摩擦状况，是否存在打滑丢转现象，滚筒胶面是否出现局部脱落现飘：匚检查各皮带秤传感器、称亟托鞋是否正常，计量是否精确：g.检查板喂机链板磨损、轴承销、轨道枳料、链板跑偏以及涧滑状况：h.检查各调配库、物料仓卜料状况，有无堵库、堵仓现象。5.4停车后的设备检查和卫生清理停机后主要对开机无法检杳到位的部位进行巡检，完成以下工作：a,处理开机状态巡检发觉的故障点、隐患点；b.各卜.科管枳料的检查、做好清理工作：C各转动装置联轴冷、尼龙棒的紧固磨损状况：d各皮带滚简、托9昆积料检查、清理工作：e.各皮带头尾部积料的清理：f做好包干区和公共区设备、场地生清理：g.当班因巡检不到位或设备故障造成大珏物料溢出必需当班清理干净，的确来不及清理的物料报告班组处理：hI可转下利器内部积料检查：i停机时间超5小时对磨内进行检查。5.5停机后设备修理保养巡检过程中发觉设备故障和隐患点刚好通知并主动协作值班机修工、电工进行修理、保养以及整改：作业前做好设备检修前的现场清理工作，依据检修内容办理停送电手续，依据检修内容联系值班电工切断相应设备及相关联设备电源，并在机修工平安作业申请书确认卷字：机械动力处支配设备保养同上述主动协作并做好确认工作：设备检修项目、内容还存在未处理问题等在巡检记录本上做好具体记录并报告值班长做好记录。5.6异样状况推断及处理异样状况对设备和人身平安具有严峻的破坏性和危害性，将干脆影响生产的正常运行，故需刚好处理异样状况，歼灭事故于萌芽状态。当发觉卜.列异样状况时，应刚好与生产调度、中控室联系，并对故障缘由，对生产与设备平安爱护和影响程度，以及解除故障预料所需的时间作出精确的分析和推断，然后依据轻重主次，以先单机停车，其次分组停车，最终迫不得已才系统紧急件车的原则，按规定程序和操作要求停机，枪杳缘由解除故障。须要停机处理故障：5.6I料仓发生堵塞或冲料，一时难以处理的，立刻汇报中控室停机处理。5.6.2各类输送设备因故障而无法输送物料。5.6.3磨机主轴承振动振幅大于额定值。5.6.1磨机润滑或冷却系统发生故障，温度超过额定值并接着上升时。5.6.5磨机内机件裂开而脱落或胞机各处联接螺栓发生.松动、折断或脱落。5.6.6诚速机发生异样振动及噪音，轴承温度超过75时。5.6.7振动给料机堵塞、卡大块。5.6.8选粉机轴承温度超过75并接着上升时,稀油站回油温度超过60"C时,选粉机及传动系统发生猛烈振动或滑擦时。5.6.9风机轴承振动，其经向双振动振幅超过限值。5.6.IO风机轴承温度急剧上升超过70时。5.6.11风机机组有撞击现象及有怪声和猛烈噪音。5.6.12漏油厉害时.5.6.13磨内检查留意事项。5.7常见故障及处理原料立磨岗位常见的故障及处理方法由以下几种：序常见故障处理方法1F料管堵科马上停车，设备机旁按钮调至检修位置，对堵料位置进行疏.通：2皮带托和损坏对设备损宙不大，停机时更换托轮：对设备造成损需马上快机处理更换：3回转下料器跳停马上伸喂料组，检查回转F料器内积料、衬板状况:复位后开启如有卡设备会振动，人工清理物料直至运行正常：-1磨机振停重启主电机，甩空磨盘上物料，适当减产再次喂料：假如再次出现振动大现彖，停机等磨内温度卜降后磨内检查是否有异物：5皮带打滑、压死检查头尾都滚简是否进水，增加摩擦力,铺少量生料粉，人工削减皮带上料量；6皮带刮刀间隙过大，漏料多停机联系机修调整刮刀间隙或更换刮刀挡皮：7皮带胞偏检查下料点是否正中，机修调整：8拉他机及斗提跳停造成磨机停机马上检查故障缘由，并汇报相关人员刚好处理：9谢配库架仓和堵库现场打空气炮和振动棒，无效停喂料人工清堵：10皮带秤、板喂机跳停检杳有无料溢出，现场排杳故障，并联系电工豆位重启；6.平安和职业健康掾作要求为了保证生产的顺当进行，确保人身和设备的平安，必需按以卜要求进行平安操作。6.1上班期间必需保持身体状态良好，严禁酒后或带病上岗。6.2必需正确规范穿戴劳保用品，严禁敞衣、敞袖、长衣以及长发上岗作业。6.3上班时手机必需随身携带，并保持开启状态，不得长时间关机，运用对讲机与相关作业人力联系,指挥作业等必需用一般话，避开地方方言误听、误操作带来平安院患。6.4驾驭设备性能，严格按运用说明书进行操作.6.5收到开机指令，做好现场确认后马上撤离到平安位置并通知中控开机“6.6确保平安防护设施齐全、坚固牢靠，照明设施完好，巡检线路畅通。6.7设备运转时，严禁打开机壳检杳运转部件，搞设备卫生时，严禁清扫设备的运转部位。6.8严禁聘越旋转设招或在机盖上、皮带上行走、休息。6.9在暗处及夜班要带手电筒上岗检台设备，以防跌伤或碰撞，上下楼梯扶好扶手防止滑倒摔伤。6.1()电气设备故障必需由专业人力处理，不得擅自动手：6.I1.严禁非本岗位人员进行操作.6.12检隹设备时，必需切断电源，电力室对应配电柜挂上“警示牌”，现场开关打到检修位置并上锁。检修前填好平安作业申请书，检修完毕后得到确认,做到“警示牌”谁挂谁抵假如交班时仍未检修完毕，交班人员必需同接班人员交待清晰，做好记录,等检修完毕后由接班人员搞“警示牌”,6.13作业现场物品必需定身管理，远离平台、廊道边缘防止高空坠物伤人。6.14不得运用压缩空气冷却设备，如遇特别状况需相关部门主管同意。6.15输送皮带机在运转过程中禁止清理下部积料。6. 16不得运用压缩空气干脆对人体消灰。6.17加强对系统收尘设施及管道的检查维护，发觉“电、冒、滴、漏”现象和收尘设施不能正常工作刚好通知相关人员处理，削减扬尘对环境的影响。6. 18在进入粉尘及噪音区域作业要严格依据相关规定配戴好防护用品.6.19检查设备内部照明必需用24V平安电压照明或手电筒照明。6.20停磨检修时，检修人员必需切断电源，并在开关柜上挂上“禁止合闸二警示牌，做到'谁挂谁摘"，全部协助设饴也应在停车时拉掉电闸。进磨内工作人员必需带好平安帽，必需有人在磨外监护，磨内温度降到(rc以卜.才能工作：全部照明不应大下的V的低压灯,磨内工作必需有二人以上.6.21磨机检修期间，要留意平安施工，各种起吊工具、夹紧机构、钢丝绳等都要严格检查，以防意外事故.6.22开磨前确认磨内无人，对所屈设备做全面检查，确认无误后方可开机6.23磨机运转后，操作人员不准进入非平安带，严禁在磨机下面进行工作；机器运转时传动部位不得作清洁工作。6.24严禁开机时把手或其它物品放入旋转部位，开机时不得检修.6.25长时间停磨留意事项长时间停机时，待磨体温度完全降到与环境湿度相同时，再将冷却水停止：冬季时，停止冷却水后，用压缩空气将主轴瓦内存水吹放干净；6.26严禁手摸或用工具插运转中的设备。6.27严禁将水溅到带电的设备和仪器上，严禁用水冲洗楼层。6.28不得运用压缩空气冷却设备，如遇特别状况需部门主管同意。6.29高温天气和在高温环境下作业时必需做好防暑降温工作，防身携带防暑降温药品和饮用水，严禁单独作业：雷雨、大风及其他恶劣天气严禁进行设备修理及高空巡检作业。6.30 班前要有足够的休息，当班期间要保证良好的精神状态，发觉精神状态不佳，身体不适等其状况影响正常上班的现象时应刚好停班休息。6.31 身体状况不符合本岗位特点要求的，禁止上岗。6. 32岗位人员应了解本岗位存在的危急、有害因素和限制措施以及应急处置方案。7.交接班制度为了搞好设备清洁工作、平安运行、分清责任、刚好了解设备运行状况及其它事项，必需严格执行交接班制度。7.1 必需在岗位上进行交接班，规定交接班时间：早班7：45分，中班16：OO分，夜班23：45。上述三个时间为签到考评迟到、早退的依据。7. 2交班者必需把本岗位所辖范围的设符及场地R生以及其它工作刚好搞好,不得无故拖延。7.3仔细填写交接班记录，交班者把本班运行状况和其它须要传达的状况填写清晰，填写内容务须真实。7. 4接班者必需提前15分钟到达岗位，并按巡检要求逐一检查，确认状况属实后可以接班的，须刚好接班，严禁无故不接班。75严格遵守交接班时间，交接者不得早退，接班者不得迟到、拖延：交班人员在接班人m未到状况下未经接班班长同意不许交班。7. 6早退、迟到、文明卫生及其它工作不做好，按公司制度进行考核。8.应急覆案8. 1石灰石调配库堵库预案马上到现场先打空气炮，再用大榔头敲，假如无作用通知中控停喂料，通知班长组织人员进行清库疏通：8. 2停电预案生料磨系统由于停电造成的系统意外停机故障复原生产时按以下程序实施：a.系统停电后立刻通知值班电工及中控、值班谢度及工段管理人员进行检查事故缘由:b.在缘由杳明后通知电工送电，并依据开磨依次进行开机。8. 3入库提升机液偶故障预案a.当入库提升机发生故障时，原料磨马上停机并停电收尘振打及斜槽，避开物料过多进入提升机内部；b.通知相关技术人员及工段管理人员检查处理.9检查与考核8.1 本平安操作规程执行状况由工段长、值班领导及中控员每班检查，自己每小时检杳，公司进行不定期检杳，按公司内部相关考核管理规定进行考核。堆场巡检岗位平安操作规程1 .目的明确向位职贡、岗位操作标准，实现岗位人员的作业行为、设备操作标准化，确保人身平安和设釜正常运转，以达到优质、高效、低耗、平安文明生产。2 .范围本岗位负责石灰石取料机至石灰石调配库顶上全部设备：即石灰石桥式刮板取料机、出堆场皮带、入3、4线石灰石皮带、皮带下料口收生器、风机等设备的巡检和现场清洁。3 .工艺流程简介及流程筒图4 1工艺流程简介5 .1.1.预均化石灰石预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术.实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。3.1.2石灰石预均化堆场在预均化过程中，采纳堆料机连续地把进料按肯定的方式在堆场上多层堆铺，形成上卜重段的人字形料层的具有肯定长宽比的料堆：而取料机则按垂直了料堆的纵向，实行对成分各异的料U的同时切取，完成“平铺直取”，实现各层物料的混合，从而达到均化目的。3.1.3长形堆场原料石灰石一石灰石取料机刮板取料一出堆场皮带输送一入库皮带输送入石灰石库。4.岗位主要风险及限制摘鹿4.1 岗位存在的主要风险：培训不到位、操作不当、皮带损害、操作技能不高、机械损击、触电损在、上下楼梯滑跌、粉尘损害及其它损害。4. 2限制措施a加强平安培训，提海员工平安意识及岗位操作技能：b、做好设备平安防护措施的日常检查维护，开展好随患排查治理，设备检查维护时严格办理停送电手续，正确穿戴劳动爱护用品等其它平安防范工作。4.3职业健康危击及限制措施详见6供料巡检岗位危急源（危在因数）辨识、风险评价（1.EC法）一览表讥5.岗位操作内容与要求5.1开机前的打算接到中控打算开机指令后，对以下项目进行检杳。5. 1.I检查并清除设备内及四周的一切杂物。5. 1.2检查全部设备的地脚螺栓、紧固件、联接件等确认已经拧紧无误。5.1.3检查防护罩是否罩好，挡板、栏杆、警告牌及劳动爱护设施是否安置妥。5.1.4检查所属周位传动装置是否完好，有无异样现象。5.1.5检查全部设备和各种计测监控、显示报警装置等状况是否良好，各种接线无脱落，酹认电路开关位置处于备妥状态。5.1.6检查各减速箱油位、润滑装置有无漏油现象，油量是否适当：各润滑点的注脂状况。5.1.7检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰现象。5.1.8检查布袋收尘器提升阀、电便阀及油水分别器废液是否排放，检查储气施气压是否正常，下料是否畅通.5.1.9检杳皮带机皮带有无烫损、起毛、撕边等现象，皮带张紧装更是否正常，皮带机头尾部滚筒是否有积料，并刚好清除.5.1.10检查水压、气压是否正常，确保管路畅通，不渗漏。5.1.11检查通风管道各阀门位置是否正确，确认各阀门执行牌开启是否敏扰。5.1.12检查各皮带的托较、挡根、清扫器是否完好。51.13检查刮板有无破损、松动。5.1.14检查钢丝绳是否完好.5.1.15检查液压系统是否正常，有无积料、漏油。变幅油站限位开关的限位挡块上是否有积料。5.1.16检查与生产调度、中控室、电气等部门的通讯联络是否畅通。确认综合检查结果，评定认为本系统可以投入运行时，应刚好通知中控室相美操作人员。5.2开、停机依次开停机的每项操作,均需现场检查确认无误后人员退到平安位置方可通知中控进行卜.步操作。5.2.1开机依次5.2.1.1取料机系统a.启动石灰石调配库顶袋收尘器组：b.启动进A、B线石灰石调配库胶带输送机：c.启动石灰石堆场收尘制及地坑风机；d.启动出堆场胶带输送机；e.发出开机信号，取料机刮板系统启动；R取料机料耙聊动系统启动：&取料机行走机构启动。5.2.2停机依次5.2.2.1取料机系统a.停止取料机行走机构启动:b.停止取料机料杷招动系统启动：C停止取料机刮板系统启动：d停止胶带输送机：E.停止进石灰石调配库胶带输送机：f停止石灰石调配库顶袋收尘器组。5. 3正常操作与维护本岗位正常巡检按设备点检表内容、巡检表要求以及巡检工作流程表路途进行巡检，并做好巡检记录。6. 3.1取料机巡检内容a.检查刮板输送链条的润滑状况,耍求滴油嘴应对准内外链板的缝隙；b.检查刮板驱动装置运转状况,减速机不得有异样噪音，温升不应大于40C；c.检杳刮板装置中的刮板体表面固定的耐磨板磨损状况，当其磨损到危机刮板体时，应刚好予以更换：<1.检查刮板装置中的中间导轮栓接是否有松动现象，如有松动应刚好紧固：e检自导槽衬板磨损状况，当其磨损到危及导槽本体时，应刚好更换衬板：r.检查刮板运行中是否有偏斜现缴，若偏斜应调整链轮尾部螺旋张紧装置中的螺杆、螺母以便支撑刮板的两链条预张力一样：g检查料耙中的钢丝绳磨损状况，假如磨损严峻时应刚好更换，并定时对料耙上的杂物进行清理：h.检查料耙沿支撑轨道运行及换向是否平稳，有无异样声音：1 .检查端梁行走机构运行是否平稳，调车换向是否牢兼，开式齿轮啮合状况:j检查取料机下部支撑供油点干油站的运行是否正常：k.检在圆形轨道上是否有杂物影响取料机运行，提前进行清理。5.3.3其他设备巡检内容a.检查变幅及料耙液压系统运行状况，要求液压管路不得泄露，油箱温升不得大于4(KC:b.检查中心落料斗的衬板磨损状况，当其磨损到危及料斗木体时，应刚好更换衬板；C.检查堆料机下料漏斗及取料机中心落料斗是否发生堵料、粘料现缭，发觉问题刚好处理.5.3.4袋收尘耦组巡检内容a.视察袋收尘器的运行状况，各收尘点有否扬生，依据风机出口排尘浓度推断涯袋有否破损和脱落，并刚好更换：检查收尘风机运行状况、轴承温度、电机温度是否正常：b.检查回转卸料器减速电动机运转是否正常：c.检查收尘风机运转是否正常：d储气罐、油水分别器每班放水不得少于一次：e检查储气谖压力、脉冲阀、提升阀工作是否正常.5.3.5胶带机巡检内容a检查胶带机的托轲转动状况，如有异样声音或托较不转动、胶轲脱胶等现象应刚好检修或更换：b.检查胶带机的胶带运行是否对中，若出现胶带跑偏现象严峻时应刚好进行纠偏处理：c检查胶带机的驱动装置运转状况，然速机不应仃异样声音，温升不应大于40aC,减速机不得漏油：d检查胶带机头部清扫罂与空段清扫罂清扫物料的效果，清扫器与胶带的贴合状况是否合适，不合适的应刚好调整；e.检查胶带机传动滚筒与胶带的摩擦状况，是否存在打滑丢转现象，滚筒胶面是否出现局部脱落现缴：匚检查胶带机打滑、跑偏等装W动作是否牢靠：g.应刚好清理皮带头、尾部积料及检查滚筒上的积料状况，合理支配停机时清理。5. 4停车后的设备检查和卫生清理停机后主要对开机无法检宜到位:的部位进行巡检，完成以下工作:a.处理开机状态巡检发觉的故障点、隐患点:b.各下料管积料的检查、做好清理工作：c.各转动装身联轴器、尼龙棒的紧固磨损状况：d.各皮带滚筒、托辐积料检查、清理工作：e.各皮带头尾部积料的清理：f做好包干区和公共区设备、场地丑生清理：g.当班因巡检不到位或设备故障造成大量物料溢出必需当班清理干净，的确来不及清理的物料报告班组处理“5.5停机后设备修理保养巡检过程中发觉设备故蹿和隐患点刚好通知并主动协作值班机修工,电工进行修理、保养以及整改：作业前做好设备检修前的现场清理工作,依据检修内容办理惇送电手续，并在值班电工切断相应设备及相关联设备电源并具备平安作业条件的状况下进行作业：机械动力处支配设备保养同上述主动协作并做好确认工作：设备检修项目、内容还存在未处理问题等在巡检记录本做好具体记录并报告值班长做好记录。5.6常见故障及处理丁灰石取料机巡检岗位常见的故障及处理方法由以卜几种:序常见故障处理方法1F料管堵料马上停车，设备机旁按钮调检修位置，对堵料位置进行疏通：2皮带托辄损坏对设备损害不大.停机时更换托转：对设备造成损害马上停机处理更换；3堆料机跳1?检查料把油站油温是否超70度，温度高进行降温；4取料机跳停一、检查是否堆料皮带过载跳停，检查堆料皮带运行状况是否正常，联系M山削诚下料量：二、夹角过小，检查夹角限位是否失灵，料堆位置是否过小，联系生产部变更堆料方式由自动改为手动：三、触料跳停，检查变幅棒工作状况是否正常：5皮带打滑、压死检查头尾部滚筒是否进水，熠加摩擦力，铺少量生料粉，人工削减皮带上料垃：6皮带刮刀间隙过大，漏料'，停机联系机修调整刮刀间隙或更换刮刀挡皮：皮带走偏检查下料点是否正中，机修调整：8取料机刮板开裂，刮板链条断马上停机，联系机修进行修理：5.7异样状况推断及处理异样状况对设备和人身平安具有严峻的破坏性和危宙性，将干脆影响生产的正常运行，故需刚好处理异样状况，歼灭事故于萌芽状态。当发觉下列异样状况时，应刚好与生产调度、中控室联系，并对故障缘由，对生产与设符平安爱护和影响程度，以及解除故障预料所需的时间作出粘幽的分析和推断，然后依据轻重主次，以先的机停车，其次分组停车，最终迫不得已才系统停车的原则，按规定程序和操作要求停机，检查缘由解除故障.须要停机处理故障：5.7.1堆料机下料漏斗及取料机中心落料斗发生堵料、粘料现象，短时间难以处理。5.7.2各类输送设备因故障无法输送物料.5.7.3取料机的驱动装置及链条涧沿装置出现异样或油箱温升大JFOC.5.7.4各驱动装置和变幅装置的减速机及液压站温升大如七、轴承温度大T70,C,减速机发出异样振动及噪音。6.平安和职业健康掾作要求为保证生产的顺当进行，确保人身和设备的平安，必需按以下要求进行平安操作。6.1上班期间必需保持身体状态良好，严禁酒后或带病上岗。6.2必需正确规范穿戴劳保用品，严禁敞衣、敞袖、长衣以及长发上岗作业。6.3上班时通讯手机必需身携带，并保持开启状态，不得长时间关机，运用手机与相关作业人员联系、指挥作业等必需用一般话，避开地方方言误听、误操作带来平安的患.6.4驾驭设备性能，严格按运用说明书进行操作。6.5收到开机指令，做好现场确认后马上撤齿到平安位置并通知中控开机。6.6确保平安防护设施齐全、坚固牢靠，照明设施完好，巡检线路畅通。6.7设备运转时，严禁打开机壳检杳运转部件，掐设备卫生时，严禁清扫设备的运转部位。6.8严禁跨越旋转设备或在机盖上、皮带上行走、休息。6.9在暗处及夜班要带手电筒上岗检查设备，以防跌伤或碰撞，上卜.楼梯扶好扶手防止滑倒摔伤06.10电气设备故障必需由专业人历处理，不得擅自动手。6.11严禁非本岗位人员进行操作。6.12检查设备时，必需切断电源，电力室对应配电柜挂上“警示牌”,现场开关打到检修位置并上锁。检修前填好平安作业申请书，检修完毕后得到确认，做到“警示牌”i隹挂谁摘。假如交班时仍未检修完毕，交班人员必需同接班人员交待清晰，做好记录，等检修完毕后由接班人员拍“警示牌”。6.13作业现场物品必需定身管理，远离平台、廊道边缘防止高空坠物伤人。6.14不得运用压缩空气冷却设备，如遇特别状况需相关部门主管同意。6.15输送皮带机在运转过程中禁止清理下部积料。6. 16不得运用压缩空气干脆对人体消灰。6.17 加强对系统收尘设施及管道的检查维护，发觉“跑、冒、滴、漏”现绘和收尘设施不能正常工作刚好通知相关人员处理，削减扬尘对环境的影响。6.18 在进入粉尘及噪音区域作业要严格依据相关规定配戴好防护用品。6.19检查设备内部照明必需用24V平安电压照明或手电筒照明。6.20高温天气和在高温环境卜作业时必需做好防暑降温工作，随身携带防暑降温药品和饮用水，严禁单独作业；雷雨、大风及其他恶劣天气严禁进行设备修理及悬空巡检作业.6.21班前要有足够的休息，当班期间要保证良好的精神状态，发觉精神状态不佳，身体不适等其状况影响正常上班的现象时应刚好停班休息。6.22身体状况不符合本岗位特点要求的,禁止上周。6. 23岗位人力应了解本岗位存在的危急、有害因素和限制措施以及应急处置方案。7.交接班制度为了搞好设备清洁工作、平安运行、分清货任、刚好了解设备运行状况及其它事项，必需严格执行交接班制度。7. 1必需在岗位上进行交接班，规定交接班时间：早班7：45分，中班16：OO分，夜班23：45。上述三个时间为答到考评迟到、早退的依据。7. 2交班者必需把本岗位所辖范围的设备及场地卫生.以及其它工作刚好揩好，不得无故拖延。7. 3仔细填写交接班记录，交班者把本班运行状况和其它须要传达的状况填写清晰，填写内容务须真实.工4接班者必需提前15分钟到达向位，并按巡检要求逐一检查，确认状况属实后可以接班的，须刚好接班，严禁无故不接班。?.5严格遵守交接班时间，交接者不得早退，接班者不得迟到、拖延：交班人员在接班人员未到状况卜未经接班班长同意不许交班。7. 6早退、迟到、文明卫生及其它工作不做好，按公司制度进行考核。8.应急覆案81取料机刮板链条断、刮板脱落预案在巡检过程中发觉取料机刮板链条断的状况时要刚好停止取料机刮板运行，并通知中控与班长，联系机修工做相应的处理.8. 2取料机中心下料口堵塞预案在巡检过程中发觉取料机中心下料口堵塞时要刚好停止取料机刮板运行，并通知中控与班长，联系机修工做相应的处理。8. 3取料机故障跳停预案中控发觉取料机跳停后，马上联系巡检进行现场检查故障缘由，解除故障,确保可以正常开机后，方可开启设备。9. 检查与考核9.1 本平安操作规程执行状况由工段长、值班领导及中控员每班检查，自己每小时检杳，公司进行不定期检杳，按公司内部相关考核管理规定进行考核。