原料预均化堆场岗位作业指导书.docx

原料预均化堆场岗位作业指导书拉法基水泥重庆拉法基水泥有限公司1.ABARGECHONGQINGCEMENT1.IMITED1.IABI1.ITYCOMPANY质量管理体系作业指导书砂岩预均化堆场巡检岗位编号：版次：AO编写部门生产部主控人签字日期审核部门生产部审核人签字日期批准部门厂长批准人签字日期发布日期：实施日期：本文件版权属重庆拉法基水泥有限公司全部，未经允许不得复制书目1总则2工艺流程简介3职责权限4操作规程4.1开车前的打算4.2开车依次4.3运行中检查4.4停车依次4.5停车后检查4.6常见故障及处理4.7维护保养5平安留意事项6交接班制度7考察及考核8附主要设备性能表、润滑表1总则1.1本规程仅适用于砂岩预均化巡检岗位。1.2本规程规定了砂岩预均化堆场巡检岗位工的职责范围、工作内容与要求、操作规程、故障的处理方法、交接班制度、平安留意事项、检查与考核方法。1.3执行重庆拉法基水泥有限公司的员工守则讥2预均化工艺流程简介2.1原料预均化工艺流程砂岩自矿山（粒度30OmnI）由自卸汽车运至厂区，卸入砂岩料仓（144.H002）,或卸入堆棚（144.SSOD由推土机（144.O1.O1.）帮助装载车（144.01.02）喂入裂开机受料仓(144.H002)。料仓内砂岩经可调速板式喂料机(144.AF03)喂入辐式裂开机(144.CR04),裂开机生产实力为150th.裂开后的砂岩(粒度80%50mm)经胶带输送机(144.BC05),皮带输送机(148.BCOI)送到砂岩预均化堆场由回转旋臂堆料机(148.ST02)人字形连续堆料，堆料机堆料实力200th(max250th),料堆高7.724m,长2*68m宽20.5m,料堆截面积68.511(容雨1.125tm3)3预均化堆场岗位职责权限3.1本岗位负贡砂岩的裂开及其预均化。3.2负贡本岗位所属设备的维护和平安运转。3.3负责本肉位所辖区域的环境卫生工作。3.4按规定仔细填写岗位记录，对设备异样状况进行处理或提出分析处理看法。3.5主动参与车间有关工作会议，依据设备运转状况，提出本岗位设备检修和改进的看法。3. 6发觉危及人身或设备'F安征兆，应马上报告班长，状况紧急时有权实行临时措施，事后报告班长及值班主管。3.7完成值班主管、班长布置的临时任务。4操作规程4.1开车前的打算4.1.1检查全部设备的紧固螺栓是否紧固。4.1.2检查设备四周有无障碍物和人。4. 1.3检查砂岩裂开机轴承润滑，传动胶带是否完好。板喂机轴承润滑以及链轮是否完好。4. 1.4检查砂岩堆料胶带机及中柱系统涧滑泵各润滑部位润滑状况。4. 1.5检查皮带机是否过松或过紧。4. 1.6检查行走轮的轴承润滑和联接螺栓是否拧紧。4. 1.7液压升降装置的管件有无裂纹，接头处有无渗油现象，油箱中的油位是否达到要求。检查各传动部位的平安草、悬臂皮带机的护栏、上下梯子是否完好和坚固牢匏。确认各润滑油位是否正常。4. 1.10确认收尘系统和管路压力正常、畅通。4. 1.11检查清扫、捅料、照明、平安爱护等用具是否打算齐全。4.1.12具备开车条件后通知中控室打免开车。4. 1.13下列状况禁止开车a.检修后未经试车。b.皮带机或其它设备转动部位有人或障碍物。c.电气设备不能正常工作。d生产试车中出现的问题未解决。4. 1.84.1.9e.平安防护罩不齐全。开车依次4.24.2.1砂岩裂开组148.ST02堆料机148.BCO1.胶带输送机144.DC09收尘器144.FA1.O风机144.BC05胶带输送机144.DC07收尘器144.F08风机144.CR04裂开机144.AFO3板式给料机4.3运行中检查4.3.1巡检路途4. 3.24.3.2.1悬臂式堆料机a.轨道：检查轨道有无下沉、变形，压板螺栓松动现象，应刚好校正轨道，拧紧螺栓；引走车轮有无裂开，走边擦轨现象。b.电缆：检查动力及限制电缆有、无破损老化及触点接触不良、烧焦等现象。检查悬臂皮带在运行中是否平稳，有无剧烈振动。c.减速器及液压站油箱油位：若油位低于规定标准，应刚好补充并按规定换油周期换新。或反馈修理部。d.检查减速机油量是否足够,有无漏、渗油状况。e.检查液压升降装置在升起或降下过程中有无漏油现象。f.胶带输送机：胶带有无划伤、断裂、撕裂，张紧是否适度、跑偏，托辐滚筒运转是否敏捷，各种爱护装置是否良好。g.胶带输送机辐筒：检查有无粘结物料，如有必需停机处理；h.检查所属设备全部紧固螺栓是否松动，若松动应马上进行紧固。1 .检查全部轴承响声，温度是否正常，润滑是否良好。j.制动器:检查制动瓦与制动轮间隙是否正常，制动是否牢靠，刚好清除制动轮上的污物。k.检查各种限位开关动作是否精确、牢靠。4. 3.2.2板式喂料机a.整机运行是否平稳，回转部位转动敏捷牢靠，无刮磨、磕碰现象，声响匀称无异样的冲击和振动现象：Ob.链轮齿与链条、滚轮啮合是否正常，链板运行有无跑偏现象。巡检内容板喂机144.AF03裂开机144.CR04胶带输送144.BC05喂料皮带称144,BS06袋收尘器144.DC07风机144.FA08胶带输送机148.BCO1.袋收尘器144.DC09砂岩仓144.H002堆料机148.ST02风机144.FA1.Oc.链板滚轮与导轨接触是否良好，转动敏捷，有无导轨滑移现象。c1.各润滑部位密封处，结合而有无渗漏油现象。e.各部分轴承温升不超过30-C,轴承温度不超过65C。5. 3.2.3裂开机a.检查所属设备紧固螺栓是否松动，若松动应马上进行紧固。b.减速机油量是否足够,有无漏、渗油状况。c.检查页岩裂开机振动状况是否异样。6. 3.2.4袋收尘器a.检查压缩空气的压力是否正常，回转卸料器运转是否正常。b.检查密封是否良好，风机振动状况。4.3.2.5胶带输送机a.检查胶带输送机是否打滑,跑偏，辐筒是否有夹料现象。b.电机减速机是否有异响。c.下料溜槽的磨损状况。4.4停车依次停车依次和开车依次相反。4.5停车后检查4.5.1全部紧固件螺栓有否松动。4.5.2检查润滑油是否污染，油位是否在要求范围内。4.5.3各传动部件有无损伤。4.5.4检查全部轴承润滑状况是否良好。4.5.5各涧滑油点有无漏油现象。4.5.6检查下料溜槽的磨损状况。4.5.7检查裂开机内部部件磨损状况。4.5.8检查袋收尘器的滤袋磨损状况。4.6常见故障及处理4.6.1皮带机常见故障故障产生缘由处理方法胶带打滑1驱动滚筒和胶带间磨擦系数小或包角过小；2张紧装置拉力过轻3承载量大于设计实力I.提高磨擦系数（停车后）2.校对调整拉紧力（停车后）3.减轻承载量（停车后）胶带某一部分突然跑偏1胶带有部分弯曲2接头中心未对准1、严峻时更换弯曲段（停车后）2、重新接头（停车后）胶带边部磨损过大1托辐和滚筒粘附物过多2托辑或导向滚筒调整不好3托架不平1、停车清理2、装有效的清扫器3、重新调整4自动调整托辐和导辑不良5块状物料进入胶带托架之间6卸料器不正4、调整或更换5、清扫干净6、检修，调整卸料器4.6.2裂开机常见故障及解除方法故障缘由处理裂开机不能启动1、框子被卡住2、喂料过多1、移走大物件2、手工挖开物料使辐子转动裂开机渐渐停止喂料过多1、手工挖开物料使辐子转动2、避开喂料过多出料达不到细度要求1、料子磨损2、两辑间距设置错误1、更换磨辑2、重新设置间距物料粘结于程子和壳体间物料没有匀称喂入两轮之间调下料溜子的位置4.6.3堆取料机堆料机仰俯液缸爬行1、液压缸内有空气2、管路卸漏1、排气2、密封悬臂胶带机打滑1、物料过载2、滚筒有油污3、张紧力不够1、削减物料2、消退油污3、加大张紧力悬臂胶带机胶带边缘损伤与漏斗、溜槽、机架碰撞调整胶带与相关件距离，使其脱离接触悬臂胶带机跑偏1、头、尾滚筒中心线与输送机中心线不垂直2、头、尾滚筒与托根安装不对中3、胶带接头不直4、受料偏载1、调整滚筒轴承座，重新安装、找正2、调整3、重新连接4、调整卸料挡板，使受料居中滚筒转动不敏捷1、轴承损坏2、密封碰撞1、更换轴承2、修理密封，加大间隙3、两侧轴承座中心线不同轴3、重新安装、找正，拧紧固定堆料机制动不灵堆料机制动瓦与制动轮间隙过大调整间隙使其符合制动器说明书的要求4.7维护保养4.7.1裂开机的维护保养a.装配或更换锤头时，必需保持转子平衡，每支锤轴上各个锤总重与相对应锤轴上的锤总重量应相等，其总重偏差不超过O.Ikgob.衬板是爱护裂开机架，延长寿命的易损零件。当衬板磨损到影响正常运用时应刚好更换。C.定期检修，更换损坏机件，并调换润滑脂。4.7.2皮带机的维护保养a.对机械设备各转动部位进行定期润滑，润滑油脂定期更换。b.对溜槽部位刚好清扫，以防落料不正造成输送带跑偏甚至引起溜槽堵塞。c.常常清除滚筒的夹料。4.7.3堆取料机的维护保养a.刮板系统中滴油嘴应对准内外链板的缝隙。b.取料系统的刮板体表面固定的耐磨板，当其磨损到危及刮板体时，应刚好予以更换。c.料耙钢丝绳磨损或断丝达到报废标准中规定的数值时，应刚好更换。d.定期对钢轨垫板上的螺栓进行检查。e.检查悬臂皮带机的托辑转动状况及检查打滑、跑偏、料流等检测装置动作是否牢靠。f.对回转轴承和刮板系统中安装导轮的螺栓进行检查。4.7.4袋收尘器的维护保养a.收尘器整机应作好防雨、防潮、防尘工作。b.密封件等应保持严密，发觉老化及破损应刚好更换。c.外壳等部件如有脱漆，则要刚好修补，以防锈蚀。d.风机电机、排灰装置等应按规定注油润滑，发觉不正常现象刚好解除。C.压缩空气过滤器应每班排污一次。f.脉冲阀发生故障应刚好检修，内部有杂质、水分应刚好清理，膜片损坏应刚好更换。g.若收尘器出现冒灰现象，极有可能性是滤袋破损，应停机进行检修。4. 7.5风机的维护保养a.检查固定螺栓和连接螺栓的紧固性，检查风机是否存在超振现象。b.停机时清除叶轮上的灰尘和污泥：主轴和联轴节保持清洁。c.对轴承涧滑油进行检查：清除机壳内的积灰。4. 7.6板喂机的维护保养a.物料的块度、料层的平均度应符合要求：当粒度工20On1.m时应避开卸空状态下干脆往链板放料,放料前应将链板上铺一层防护层，以防大块物料干脆冲击链板。b.切忌空仓,避开以过高或过低速度操作，一般应以0.03-0.3ms速度运行为宜。c.下料罩壳处如发生物料结拱与堵塞,应刚好解除。d.检查各连接部件是否松动，定期按规定对各注油点加润滑油或润滑脂。e.常常留意链板上物料的分布状况，以防由于长期负荷不均造成链板跑偏，降低其运用寿命。f.留意检爸链板的工作状况，并保持松紧适当，以防链环受力不均和链板跑偏，必要时用拉紧装置调整。g.刚好更换易损件，防止链条与链轮的不正常啮合运转。h.运行过程中发生不正常声响或故障应马上停车，仔细检查刚好解除。5平安留意事项5.1当班时必需按规定穿戴好劳动爱护用品。5. 2检查、加油或清扫卫生时，身体不要接触转动部位。5. 3打扫皮带反面时，不要将手或工具伸入滚筒或其它转动部位，若工具被卷入转动部位时，应马上松手放掉工具，以防伤人。5. 4皮带机在运行过程中严禁跨越，处理皮带机故障时，禁止用脚瞪踏皮带。5. 5修理传动部位故障必需停机。5. 6设备各转动部位的平安即、平台、楼梯栏杆应坚固牢靠。5. 7电气设备发生故障，应由值班电工处理。5. 8走楼梯和皮带走廊时要手扶栏杆，留意防滑。6交接班制度6.1交接地点：限制室。6. 2交班前的打算工作：6.2.1检查本囱位设备运行状况，发生的故障必需刚好处理，不行留给下一班，特别状况必需经值班主管同意后方可下班。6.2.2对本岗位所辖区域的设备环境卫生进行清扫，作好具体记录。6.3接班前的工作：6.3.1对本岗位设备进行全面的检查。6.3.2检查及询问生产状况。6.3.3清点检瓷工具。6.4交接内容6.4.1本班布料状况，料堆总量，堆场的总贮量。6.4.2本岗位设备运行状况以及发生事故缘由，事故处理经过存在的问题，留意的事项。6. 4.3检修时要交清检修进度，内容、质量要求。7. 4.4须要下班接着执行的通知，应交待清晰.7考察及考核7.1本标准执行状况由值班主管每班抽查，并做好记录，部门领导不定期抽查。8. 2考核参照重庆拉法基员工手则讥8附主要设备性能表、涧滑表附表一：主要设备性能表144砂岩裂开及输送序号设备编号设备名称规格与性能参数型号：B1.1236-5160巡检内容巡检方式检查要求1CHQ144F03板式给料机1运转是否敏捷，有无卡死规格:B12365160mm板链板链有无物料粘结无物料粘结实力：150th2CHQ144CR04裂开机型号:TKIT14.12H1壳内有无金属碰撞声，振动是否过大，地角螺栓是否松动眼看、手摸无异响、松动实力：HOtZh最大粒度：V500mm出料粒度：50mm3CHQ144BC05皮带输送机型式：TD751皮带有无跑偏，皮带是否撕裂，地脚螺丝是否松动；托物转动是否敏捷，皮带上及托辘是否有异物；挡皮是否磨损过大清扫器挡板是否调到适当位置眼看、手摸无跑偏、齐全、旋转自如规格：B100032050mm实力：250t/h4CHQ144BS06喂料皮带称型式：BMP1.O1皮带皮带是否跑偏，来料是否匀称稳定；检查滚筒皮带间是否清洁有无夹料；皮带称上、下面有无异物，皮带有无撕裂破损眼看、手摸无跑偏、破损，物料匀称、稳定实力：20-250th传感器传感器是否积灰，称重传感器与荷重螺栓是否接触良好。清堵应站称两边支架上，以免损坏荷重螺栓眼看、手摸干净无积灰和杂物5CHQ144DC07脉冲收尘器型号:1.PE-8/8/5风量：181440m3h1进出风管是否堵塞，有无冒灰现象眼看、耳听、手摸阀门动作敏捷，密封良好，不冒灰不露气卸料器回转卸料瑞运转是否正常，密封是否良好粉尘浓度：200gm3气压0.5-0.7MPa出口浓度：50mgm3电机电机轴承温度65C,是否振动过大，有无异响6CHQ144DC07R07回转锁风阀规格：300300mm1阀门有无异样现象，两端密封是否良好眼看、手摸密封良好、动作敏捷7CHQ144FA08风机型号:9-26N0.9DWIT1风机地脚螺栓及各紧固螺栓是否松动：旋转部和起止部是否有接触：叶轮是否有积灰:壳体内及连接导管内无异物，检查门密封是否良好眼看、耳听、手摸无松动、无异响、不漏气风量：19717m3h压力:4181Pa转速：1450r/min8CHQ148BC01皮带输送机型式：TD751皮带有无跑偏，皮带是否撕裂，地脚螺丝是否松动：托假转动是否敏捷，皮带上及托辑是否有异物；挡皮是否磨损过大清扫器挡板是否调到适当位置眼看、手摸无跑偏、齐全、旋转自如规格:IJ800190100mm实力：250th9CHQ144DC09脉冲收尘器型号：1.PE-4/8/3风量：4464m3h1进出风管是否堵塞，有无冒灰现象眼看、耳听、手摸阀门动作敏捷，密封良好，不冒灰不露气卸料器回转卸料器运转是否正常,密封是否良好粉尘浓度：<200gm3气压0.5-0.7MPa出口浓度：50mgm3电机电机轴承温度才65,是否振动过大，有无异响