变压器真空注油技术方案指导.docx

变压器真空注油技术方案指导-大型变压器真空注油技术方案参考为了能够有效地骗逐变压器油中的气泡，提高变压器的绝缘水平，特别对纠集式线圈匝间电位差较大的情况下，防止存在气泡引起匝间击穿事故，对大型变压器都要真空注油。1真空注油的需要设备1.1 具有油温恒温控制的高真空滤油机。滤油机必须满足：D能将油中含的水分含量降低到不高于10PPm（在50C至80C时），并且脱气后的油中含气量应不超过0.2%；2） 滤油机能滤掉5um以上的微粒；3） 滤油机的容量应不小于2000升/小时；4） 出油的温度能达到5080"C;5） 处理后油的电气强度达到：80kV2.5三;1.2 真空泵有足够的容量（4000m3/小时）把油箱抽至残压低于OJkPa,尽可能达到0.03kPa;1.3 真空测量计，其测量范围应覆盖0021kPa.如使用水银真空计，则必须有防止水银进入变压器的措施；14与变压器、滤油机、油箱连接的抗真空耐油软管、阀门和接头等；1.5 连接仪表，注油时指示油位的透明'耐真空塑料管；1.6 足够容量的油箱；1.7 油试验设备（检测注油前油的耐压、微水'介质、气象色谱分析等），清洁、干燥取油样用的瓶子、软管和针筒；18氧气含量计，检测变压器油箱内的空气不会使人窒息，危机人身安全；1.9 温度计、湿度计；1.10 由气瓶或空气干燥机提供的干燥气体，纯度达99.999K2变压器新油处理1.1 变压新油接受大型变压器大部分是充氮运输的，变压器油有的是装油耀运输，有的是装油桶运输，对所到变压器新油要：1）核实油的数量。小桶奘，清点数量；油罐装，卸油时用流量计进行计登。2）到达现场的变压油应有发送单位的试验报告，并在卸车前取样复验,进行油的击穿强度试脸和简化分析，与出厂报告对比应无较大差别。3）对桶装变压器油在每桶抽油前除按规定抽样送试外，在抽油时要对每桶油进行取样观察，防止其他油混入.4）桶装油取油样的比例一般如下:油桶数量取样数量2-52620321-504511007101-20010201400155）用油罐运输是，每单独的罐取二个油样。1.2 变压油的过渡D油箱,滤油机'阀门、管道必须是专用于处理变压器油的，内部清洁，无水分和杂物，对用于不同油种的处理时，要进行彻底清理，用少量的新油进行清洗,然后丢弃清洗用的油。如果不承保设备和油的洁净将会影响变压器的寿命，2）油箱盖要密封，油箱必须通过呼吸器和外界交换空气，呼吸器的大小，根据油箱的容量确定。3） 油桶里的油要通过真空施油机注入油箱，但不能抽完，应留有2.5cm左右深的余油，以避免底部的杂质或水分。4） 接上真空速油机，将油加热到5080,C（油温超过80C后变压器油会老化），进行脱气'脱水循环处理,直到滤油机出口油样达到：耐压80kV2.5mm,微水含量VIoPPn1;油箱油样达到耐压60kV2.5m,微水含量V1.oPPm,然后才可进行注油。5） 合格变压盏油有标准:序号项目标准1外观透明，无沉淀及悬浮物2水溶性酸（PH值）>5.43酸值mg(KOH)4油0034闪点（闭口）CC）不低于DB-10DB-25DB-451401401355水分（三g1.）500KVr10220330KV15I1.OKV以下电压等级206界面张力（25C）（mNm）537介质损耗因素正切值te（%）90C时注入电气设备前05注入电气设符后078击穿电压500KV60KV330KV50KV60220KV4()KV9体积电阻率（9（C）（Qm）6×1010油中含气量（¥）（体积比）330-500KV：S1.11油泥和沉淀物0.0212油中溶解气体色诺分析220KV500KV总姓<20<20H2<10<10CzHz006）真空滤油机的工作原理:当变压器油经过加热以后，粘度变低，流动性提高，有助于水分析出，（油温过高易促成油氧化，故油温通常控制在70C左右为宜）在真空容器里被加淤的油中水分更易于蒸发，如果油喷成穿状，水易于扩散，更有助于水油分离；抽出的水蒸汽经冷却器和分水器冷凝、析出；在真空容器内油中的气体随着抽真空的过程排出；同时在真空滤油机里边配有粗细过滤器，用以清除油中的杂物.这就是真空滤油机的基本原理。二VH2OR*VH12ORHtifmfiiii3变压器带密封试验的真空3.1 安装过程中的密封处理：变压器安装过程中需要中断安装工作。必须把变压器密封，抽真空到IkPa后充以压力略高于大气压的（0.02MPa）干燥气体。在重新开始工作时必须检查相关温度对应下的气压，如怀疑渗漏，必须找出漏点并予以处理后，才能进行下步安装。3.2 最后密封试驶的真空处理：变压器安装完成后，在开始注油前，应对包括冷却设备在内的整个变压器的密封进行检测和真空处理.在抽真空及注油前应先安装压力释放器。油枕不一定耐真空。如果是不耐真空的油枕，则应应关闭油枕与主油箱之间的阀门（阀门应能耐真空），同时应将油枕的排气阀（塞）、放油阀打开。如果油枕与主油箱之间的阀门不耐真空，应拆卸此连接点，封闭主油箱的接口。如果油枕是可以承受真空的并带有胶蠢，在抽真空时应特别小心，尤其注意使胶囊内外两侧保持相同的压力。变压装有载调压开关的，抽真空时必须把随设备带的调压结构与变压器本体的连管连好，保持两面压力平衡。3.3 变压器真空注油示意图3.4 如图把真空计与油箱上适当的阀门连接。对于油枕不抽真空的变压器，将一个复合真空一压力表连接到油箱顶上尽量高的地方或气体继电器接口。这可保证在开启通往油枕的接口前，进行彻底的真空注油，直到压力为零，将真空泵连接到箱顶的阀门，或油枕上(油枕耐真空3.5 真空捡漏过程：D抽真空到压力低于03kPa2) 关闭与真空泵相连的阀门，等1小时读取真空值P13) 30分钟后读取第二个真空值P24) 按铭牌记下油的数量，将其换算成容积V,用m3表示5) 最大容许泄漏毋为20BarX升/秒(P2-P1)×V<3.6(P2-P1)<0.133如压力用kPa表示，油量用m3表示，结果应小于3.6,变压器密封为好.30分钟后再读取数据，以确认结果。也有用差值小于133Pa来判断的，7)泄漏检测完后，真空泵应继续抽真空至压力小于0.13kPa(ITorr),后连续抽真空：220kV330kV>8小时，500kV>24小时.ABB额定系统电压KV真空处理时间(<0.13KPa)小时6912>69、<32524325363.6耐真空油枕抽真空的要点:胶囊袋式油枕示意图D先对胶囊进行充气试漏，作用一把胶囊撑开和捡漏。II方法：将一个阀门和压力表装在气囊的法兰上，给气囊充7kPa的压I力，关闭阀门，试验压力24小时内没有变化（如果油枕不耐真空，就不要把阀门和压力表取掉）。2）把充气的阀门和压力表拆除，把呼吸器拆除并关闭阀门。段堂袋式泊枕小意图3）把油枕和胶囊的连通阀打开确保胶囊两侧的气室相同通。4）大油枕和有载调压开关油枕的加油管用耐真空的管道连接，并打开各自的阀门。5）打开油枕通往油箱的阀门，再进行抽真空。4变压器注油变压器油经过滤后达到标准，变压器安装已完成经真空密封试验合格并抽其空时间达到规定后可以开始注油.真空注油前变压器必须可靠接地“注油后要取油样送试。4.1不带油枕注油把油箱合格的油通过真空滤油机加热,脱气后注入变压D用一根抗真空的透明塑料管与顶部和底部的阀连接作油位指示；（见图2）在开始注油前，应尽量将连接变压器油箱与滤油机的油管内的空气清除；油管连接到变压器底部阀门；2）连续抽真空（0.13kPa）；3）开启变压阀门，开启滤油机出油阀门，开启滤油机进油阀门，从变压器底部阀门注入变压器油，注油速度必须控制在维持真空低于013kPa;4）注油到接近箱盖的位置后，关闭真空泵的阀门，以避免变压器油进入真空泵。继续注油，观察复合真空一压力表，直到压力接近为零，（距箱顶100E左右）停止注油。5）拆除有载调压开关和变压器油箱的连接管道，并封闭。6）安装油枕，把油枕和变压器油箱连接好，打开油枕和油箱间的阀门；关掉油枕的放油阀。7）油枕胶I1.已充有7kPa的压力，同时打开油枕上的二个放气阀（塞），然后以较低的速度注油（建议用顶部的港油阀注油）最大注油速度为1800"hr,直到油从放气塞（阀）流出。8）立即关闭放气塞（阀），同时放掉胶囊内的气体压力，拆除压力表等，继续注油到适当油位。9）对升高座和套管进行放气，直到放气口出油。10）通过有载调压开关油枕的加油阀对有载调压开关加油到适当油位。4.2 带不耐真空油枕的注油基本同不带油枕注油，只是油枕已经装好，在抽真空时，把通往油枕的阀门已关掉，到第项时，把安装油枕工作去掉，变为直接打开通往油枕的阀门，关掉油枕的放油阀。第项油枕上的二个放气阀（塞），在抽真空时已经打开。4.3 带耐真空油枕的注油把油箱合格的油通过真空滤油机加热,脱气后注入变压翡.D用一根抗真空的透明塑料管与顶部和底部的阀连接作油位指示；（见图2）在开始注油前，应尽量将连接变压器油箱与滤油机的油管内的空气清除;油管连接到变压器底部阀门；2）连续抽真空（V013kPa）；3）开启变压器阀门，开启滤油机出油阀门，开启滤油机进油阀门，从变压器底部阀门注入变压器油，注油速度必须控制在维持真空低于0.13kPa;4）注油到油位计显示出适当油位，停止注油。5）通过油枕呼吸器管的阀门，用干燥气体对变压§§破真空。破完真空后关闭油枕和胶意的连接阀。6）将一个阀门和压力表装在油枕气囊的法兰上，给气囊充7kPa的压力,关闭阀门。7）同时打开油枕上的二个放气阀（塞），然后以较低的速度注油，最大注油速度为18001.hr,直到油从放气塞（阀）流出。8）立即关闭放气塞（阀），同时放掉胶囊内的气体压力，继续注油到适当油位。9）通过有载调压开关油枕的呼吸豁管阀门对小油枕破真空"10）拆开大油枕和有载调压开关油枕间的临时连接管，调整小油枕到适当油位。5变压器热油循环500kV的变压器真空注油后，必须进行热油循环，循环时间不得少于48小时。22OkV的大型变压器，现在也普遍采用热油循环。真空注油到油枕额定油位的变压器，在满油状态下进行热油循环，此时不抽真空；当油注到离变压器箱顶盖200刖处进行热油循环，需抽真空，真空度应同真空注油.热油循环必须用高真空漉油机进行，滤油机出口温度不得低于50C,也不得高于80C；油箱温度不得低于40C。热油循环时间按制造商产品说明书进行，一般48小时。热油循环时冷却器的油应和本体油同时进行。热油循环结束后补油，必须通过油枕上专用加油阀或油箱上部滤油阀并经高真空滤油机注入，注油到油枕额定油位。注油时应排放本体及附件内的空气。变压器热油循环程序：1）变压器通过上部和下部的逑油阀与滤油机连成封闭环行，油循环的方向是从滤油机到变压器顶部；从变压器底部到滤油机。2）从滤油机到变压器的油温应加到60-80C3）油循环应持续进行，直到通过的油量对应于变压器油量的2倍以上。4）为此热油循环后要再次取油样送试验。6变压器静置变压器热油循环结束后应静置时间:IIoKV及以下24h220KV及330KV48h500KV72h7变压属密封检查变压器安装完毕后，应在油枕上用气压或油压进行整体密封试验，其压力为油箱盖上能承受003MPa压力，试验时间24h,应无渗漏.二220KV变压器真空热油循环指导1抽真空1.1 确认变压器和有关管路系统的密封性能良好后，方可进行抽真空，抽真空管路接至变压器主导气连管端头阀门上。1.2 抽真空前应将散热器上下连管处的蝶阀全部关闭，气体继电器两端蝶阀必须处于关闭位置，其它不施承受真空的仪器连接蝶阀应全部关闭。检查设备各接地点及油管路已可旅接地。1.3 变压器抽真空的过程中，应随时检查有无泄露，当达到厂家要求的真空度（50Pa后，真空泵应持续运转保持此真空度不少于24h。1.4 用麦式真空计测H油箱内真空残压，当真空残压达到50Pa时开始计时，且保持24小时方可进行真空注油。2真空注油2.1 注入的变压器油应满足以下要求，击穿电压U>50KV2.5mm含水减15ppm.含气量W2%、介损tg60.5%（901时）注油时，宜从下部油阀以4th6th注油速度进油。注油温度为50C-60C2.2 注油过程中，油箱内真空度应小于50Pa,否则应停止注油.2.3 打开VI,变压器油开始注入器身，且所有组部件（不包括储油柜）与油箱本体同时注油"当注油高度最低耍浸过全部绕组和铁箱绝缘件，身高以无油抽出为准时，停止注油。注油完毕立即关闭VI,拆除注油管将注油口密封，此时还应继续抽真空，并在规定的真空度卜.维持8h,进行补油。2.4 真空注油结束后，向储油柜内注油，注入变压器油应满足2.1耍求，注油时气体继电器两端的蝶网应打开打开套管、散热器、联管等上部放气塞和储油柜排气口持气，待油溢出后关闭各处排气口。2.5 根据最后油温和油面曲线调整油面（由储油柜集气盒注放油管进行），然后取油样试验应符合2.1条要求.2.6 魏个真空注油过程中，每小时记录一次真空度.：2.7 注油结束后，应注意油温下降和真空负压引起的油位变化及时补油。波纹储油柜变IE器真空注油过程示意图3热油循环3.1 变压器真空注油后，为去除绝缘油中的含气量和排除安装过程中器身绝缘表面吸收的潮气，必须进行热油循环。3.2 热油循环前，应对油管抽真空，将油管中空气抽干净3.3 对变压器本体及冷却器同时进行热油循环。3.4 热油循环过程中，泄油机加热脱水缸中的温度，应控制在60C±51.范围内。3.5 热油循环的时间应满足卜.面规定:a.热油循环的时间不少于48h。b.热油循环的时间不少于：3X变IE器总油7通过滤油机每小时的油1.c.变压器油试脸令格。4密封性能试验：4.1 卸下吸湿器，安装特殊接头、阀及压力表。4.2 采用油柱或F燥空气,在油箱顶部加压至003Mpa,维持24小时无渗漏，4.3 试验结束后静置48小时以上，此间变压器应无渗漏，然后利用所有放气寒放气°