各类作业安全操作规程模版汇编.docx

车工安全操作规程63.1机床工通用安全操作规程63.2普通车工安全操作规程63.3力£-1.乍Ma*MBM«»«*»a*aaa*a?3.4立车车工安全操作规程73.5落地车床车工安全操作规程7齿轮工安全操作规程93.i1.-I.f乍3.2插齿机工安全操作规程93.3刺齿机工安全操作规程IO冲压工安全操作规程I1.3.-02，中JEE_Kf）：113.2磨擦压力机冲压工安全操作规程I1.3.3油压机冲JK1.：（包括收II）安全操作烧程12带抵工安全操作规程133.1带锢工安全操作规程13电切削工安全操作规程143.1电火花机床工安全操作规程143.2线切割机床工安全操作城程14锻工安全操作规程-153.1一般锻工安全操作规程153.2手堀工安全操作规程153.3自由俄微工安全悚作规程163.4帙锻锤锻工安全操作规程-163.5司领工安全操作规程173. 6银坯加热炉司炉工安全操作规程17管道工安全操作规程193.1 热水采I应安全h作规程-193.2蒸汽枭暖安全操作规程193.3管道安装工安全操作规程203.4管道维修工安全悚作规程20冷作-1.安全操作规程223.1冷作工通用安全操作规程223.2冷作装配工安全操作规程223.3划税工安全探作规程233.*1件："""-""一一"""i"233.5手剪工安全操作规程243.6白铁、惕焊工安全操作规程243.7弯管工安全操作规程243.8jftf止机工安全作253.9卷板机工安全操作规程253.10液压枷钉机工安全操作配程253.I1.拉床工安全操作规程263.12怙工安全操作规程26磨床工安全操作规程273. 1打磨1.安全操作规程273 .2导轨磨床磨工安全操作规程274 .3管端地（雷）光机工安全操作规程273.4光学曲跋磨床磨工安全操作规程283.5¾*T,累（乍«一aMMasa三aa*aaaMeaaooaa三a*aoaaaoaa*三v*283.6内陶磨床磨工安全操作规程283.7万能磨床磨工安全操作规程28刨、捕、镣工安全操作规程303. 2龙门刨床工安全操作规程303.3插床工安全操作规程303.4镣工安全操作规程30钳-安全操作规程323.1一般钳工安全操作规程323.2 机蟋钳工安全操作规程323.3 笠配饵工安全操作规程333.4 5tcI_1Ki''*"*«*"*«*»*"*"*a*«*"«"*3.5划线钳工安全操作规程343.6水压试验工安全操作规程343.7钉铭牌_：安全操作规程34热-仪表修理J.安全t作规程363. 1热工仪表修理工安全操作规程36热蹩成型工安全操作规程373.1 注电机工安全操作规程373. 2照料压电1.1.安全操作规程37砂轮切割工安全操作规程39水泵工安全操作规程403. 1离心泵4032三-40铳工安全操作规程41铸工安全操作规程43道检工安全捺作规程443.1 铁遒道口，道岔工安全操作规程443.2 铁路养路工安全操作规程44热处埋工安全操作规程453.1维修电工安全操作规程463.2外线电工安全操作规程473.3变电所值班工49I也"（彳乂f乍523.1电气仪表修理工安全操作规程52-WT1.<tt4WJi1V1.3.1焊工通用安全操作规程533.2电焊工安全操作规程533.3气焊（W工安全操作规程543.411FIi*1.¢»»553.5风电焊工安全操作规程553.6焯条管理工安全操作规程563.7手工电弧焊工安全操作规程563.1汽东驾驶星安全操作规程583.2电瓶车M机安全操作规程583.3车辆惜理工安全操作规程593.5装卸、搬运工安全操作规程593.6联路行车人员安全操作规程603.7蒸汽和电瓶车司机安全操作规程603.8叉车安全操作规程.m.m.m.61司安全程.62天4:J.女全f作规Pi'653.1天车工安全操作规程653.2挂钩1.安全捺作规程663.3电器芦工安全操作规程663.4手胡芦工安全操作规程673.5吊车安全操作规程67表面处理工安全操作规程693.1法兰处理工安全操作规程693.2酸洗处理工安全操作规程693.3磷化处理工安全操作规程693.1电镀1.¾1.f1K703.5等件抛光工安全操作规程703.6喷砂工安全操作规程703.7刷漆'浸漆、喷漆工安全操作规程713.8潦漆_安全操作规程713.9电泳涂漆工安全操作规程713.10浙电喷漆工安全操作规程723.H河电喷漆悬鞋送料工安全操作规程723.J21.吊II*tff群733.13高频热处理工安全操作规程733.14.工顿热处理工安全操作规程743.15热处理安全操作娩程74f匕?*¾作:763.1化脸室通用安全操作规程763.1.1使用电器设得安全规程.763.1.2使用毒品安全规则：763.1.3使用覆酸、强碱及脩蚀剂安全规程773.1.4使用易燃品安全规则773.1.5使用易爆品安全规则：783.1.6化学试验一般操作规则.783.2电热蒸潮水潺工安全操作规程793. 3玛瑙乳钵工安全操作规程793.1 i器m1.全作程793.5天平工安全操作规程793.6电光分析天平工安全操作规程803.7电烘箱工安全操作规程8038AShH力1.I-f：一”.一一«.«一.”»«."1”So3.9电解仪工安全操作规程813.10定碳仪工安全操作规程813.1 !化学试验器皿工安全操作规程81无损探伤工安全操作规程M3. 1无损探伤工安全操作规程M物埋金和试验工安全操作规程8531物理佥相试¾工通用安全操作规程85仓库保管工安全操作规程863.1 一般仓库工安全管理规程863.2油料库安全管理规程863.3地卜油障安全管理规程863.4剧毒品库安全管理规程863.5气瓶库安全管理规程873.6化学易燃品麻安全管理规程873.7木料陈安全苦理规程一I-873.8废品库安全操作管理规程88*铛AtoUf：柳小mo机械木工安全操作规程903.1机械木-1.通用安全操作规程一903. 2木车工安全操作规程903.3木解裾工安全操作规程913.4木平刨工安全操作规程913.5木压刨工安全操作规程-913.6木钻工安全操作规程9!3.7木万能锯工安全操作规程923.8开木棒机工安全悚作规程923.9木诜床.安全操作规程923.10木磨光机工安全操作规程923.11木自动刨床工安全操作规程933.12木磨刀机工安全操作配程933.135Si.I.iv!f乍彳呈933.14木料烘干工安全操作规程933.15木料搬运工安全操作现程943.16拖拉机司机安全操作配程943.1/彳U1.gry科:¥呈3.18建筑木工一般安全规程94炮弹试射工安全操作规程%3.1炮位安全操作规程963.2前方班安全操作规程96火（化）工设备技术安全操作规程98爆炸危险品运输技术安全操作烧程通则-98易燃溶剂（液）贮、运、使用技术安全操作规程通则99剧毒物品安全使用规程通则99球磨机（梯恩梯破碎）技术安全操作规程KX）油压机（压的）技术女全操作规程I（X）溶药揭技术安全操作规程IOI溶燃悒技术安全操作规程IO1.压药机（压延期药技术安全操作规程IOI、装技全操作程“.-""""“"-"""”一-102装配电击管技术安全操作规程102弹尾卷纸管设备技术安全操作规程102忠药烘干室技术安全操作规程103装药技术安全愫作规程103弹尾浸漆自动城技术安全操作规程103熨料筒热合机技术安全操作烷程UM一机技术安全操作规程104I.111.A¾，支才、CEf里.”.I.-.I抽、送风及送热风设符技术安全操作规程104切纸机技术安全操作规程105药被压模机设备技术安全操作规程105注射ic型机技才、女J作程05油压机（压塑料）技术安全操作规程106烟气发生炉技术安全操作规程1（）6压晶体片用新密天秤技术安全操作规程106压晶体片用高温箱式电炉技术安全操作规程-107压晶体片用箱式高温电阻炉技术安全操作规程107乐晶体片用粉碎机技术安全操作规程107自动压晶体片机技术安全操作配程107晶体片磨机技术安全掇作短程108品体片极化设备技术安全糅作规程108质晶体片用冷冻机技术安全操作规程108晶体片测试仪技术安全操作规程108车工安全操作规程1 .目的制定本规程是为了规范车工的操作，以免发生人身伤害事故。2 .适用范用适用有车工岗位的生产车间或作业场所.3 .操作规程3.1 机床工通用安全操作规程3. 1.1.工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准福闱巾，戴手套,女工发辫应挽在帽子里（生产防锈防诋按工艺规定执行）.4. 1.2要检杳设备上的防护、保险、信号装置，机械传动部分，电器部分要有可靠的防护装置，否则不准开动。5. 1.31.夹、刀具及工件必须装夹牢固。6. 1.4机床开动前要按指定的位沮进行加油，并要观察周围的动态，机床开动后要站在安全位置上，避开机床运动部位和铁屑飞溅，7. 1.5机床开动后，不准接触传动者的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或京取工具等物品。8. 1.6调整机床速度、行程、装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都耍停车进行.3.1.7机床轨道面上，工作台上禁止放工具或其它东西。3.1.8不准用手直接清除铁屑，应使用专门化工具清扫。3.1.9凡两人或两人以上在同机床上工作时，必须有专人负奏安全，统指挥。防止事故发生.31.IO发生舁常情况，应立即停车，请有关人员进行检杳。3. 1.U不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时必须停车，并切断电源，3.2普通车工安全操作规程1. 2.I禁止戴围巾、手套，高速切削时要戴好防护眼镜（防锈防烫生产按规定执行）。3. 2.2装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后，应立即取下扳手，禁止用手刹车。4. 2.3床头、小刀架、床而不得放置工、髭具或其它东西。5. 2.4装卸工件要牢固，夹紧时可用接长卷筒，禁止用榔头敲打，清丝的卡爪不准使用。6. 2.5加工细长工件要用顶针，跟刀架。车头前面伸出部分不得超过直径约2025倍，车头后面伸出超过30Omm时，必须家托架，必要时装设防护栏杆。7. 2.6用锂刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止用砂布袋在工件上砂光，应比照用锂刀的方法，成直条状压在工件上。8. 2.7车内孔时，不准用镂刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。9. 2.8加工偏心工件时,必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。10. 2.9功丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶功丝架（或扳手架）一手开车.11. 2.10切大料时,应留有足够余量,卸下砸断，以免切断时掉下伤人，小料切断时不准用手接。33.I必须执行普通车工安全操作规程.3.32 工作前要详细检杳气阀螺钉是否松动，气压是否正常。3.33 在车削前，坯料要夹紧，车刀要上紧。334.装卸工件时，军刀必须退到安全位置。装工件后手未离开危险部位,不准开车。3.35 工作中，遇有尺寸过大或过小的工件，不准加工。发现混料时，要及时挑出来.3.36 6.工作中，因气压不足，电器失灵,设备出现误动作，应及时停车修理.3.37 7.装卸工件不要过于急忙或过于迟缓。要拿牢，以防掉K卸大工件时，不要直接用手卸，以防将手烫伤。3.38 工件掉在地上耍及时拣起来,洒在地上的冷却液，要及时擦净。工作时，必须站在脚踏板上。3.39 工件在工作地或在工作台上要授放整齐。加工过的工件和未加工的工件，要分开存放,堆放不要太高。331O钩铁屑要均匀用力，不要猛拉，以免弹出伤人。3.40 1.I.脚不准踩在丝杠、床面、手柄上，更不准靠若机床站立，应同主轴保持距离，潮开铁屑冲击方向。3312.不准开正反车装卸卡盘。用扳手索工件，用后要及时取下来。3.41 车车工安全操作规程3.42 必须遵守机床工一般安全规程。3.42装卸工件，工具时要和行车司机。挂钩工密切配合。343.工件、刀具耍紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板，垫块等应固定好，并经常检查以防松动。3.4.4. 工件在未夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。3.4.5. 使用的援手必须与螺母或螺栓相符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒.3.4.6. 如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰揪立柱.横梁或把人撞伤。3.4.7. 对刀时必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工件4060亳米，即停止机动，要手摇进给。3.4.8. 在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。3.4.9. 偏近件时，要加配盎铁，保持卡盘平衡，3410.登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。3411.切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。3.4.12.不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。3413.发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。3.5落地车床车工安全操作规程351遵守机床工股安全规程。352.装卸工件要与行车工配合好，动作要协调，以防工件装卸不当发生事故“装卸及测量时要停车切断电源。开车时人要站在安全位置，工作场地要清洁畅通。3.53刀架处不准探头伸手，人体不准碰触花盘、工件。354 .花盘上的附件要紧固牢苑，不得松动。355 .加工过的产品应放在不妨碍工作和通行的地方.摆放要稳妥,容易滚动的工件要垫356 .装卸工件及操作位置的地面上如有油污应及时消除。357 7停车时要先退刀，然后停止床头转动。4 .相关程序£机械设备安全管理控制程序5相关文件和记录g设备精度周期检查表4设备保养验收单6设备保养验收汇总表£机械、机动、设备、修理计划表设备故障修理卡£设备保养检修验收单6 .更改记录更改标记更改处数更改文件号更改人签字日期1 .目的制定本规程是为了规范齿轮工的操作，以免发生人身伤杏事故。2 .适用范用适用有齿轮工岗位的生产车间或作业场所。3 .操作规程3.1 滤齿机工安全操作规程3. 1.1.对设备的机械、电器、各操作手柄，防护装置以及当班的工室具等进行全面检查,保证良好，并按规定加油润滑，遵守齿轮工一般安全操作规程.4. 1.2装夹的工具必须紧固，刀具不合格，锥度不符合不得装夹。5. 1.3工作前，应正确计算各挂轮架的齿轮的齿数，啮合间隙要适当，选用的齿轮其啮合面不应仃划痕、堆顶及油污,挂轮架内不得有工具和杂物，同时根据齿轮诜削宽度谢整好刀架行程挡铁.6. 1.4铳削半形齿轮时需装平衡铁。7. 1.5工作前应按工件材料、齿数、模数及齿刀耐用情况，选用合理的切削用量，并根据加工直齿和斜齿调好差动离介器，脱开或接通，以免发生事故。8. 1.6操作者不得自行调整各部间隙.9. 1.7多工件堆积切削时，其相互接触面间要平直清洁，不得有铁屑等杂物。10. 1.8当切削不同螺旋角时，刀架角度搬动后应紧固。11. 1.9不得机动对刀和上刀,当刀具停止进给时方可停车。12. 1.IO工作中要经常检查各部轴承的温升，不许超过50。C,在大负荷时应注意电机的温升。13. 1.U有液压平衡装置的设备，在顺铳时应注意按机床规定调整好液压工作压力。14. 1.12加工少齿数齿轮时，应按机床规定计算，不得超过工作台螺杆的允许速度。15. 1.13必须经常检查并清除异轨及丝、光杠上的铁屑和油污.清扫铁屑应采用专用工具,并停车进行。16. 1.14使用扳手和螺帽（螺栓）必须相符，用力要适当，扳动方向无障得。31.15索卡工具应把轴承架放在适当位置，托刀架离开工件应卡紧。3.2 插齿机工安全操作规程3.3 .I对设备的机械、电涔谷种操作手柄，防护装置，以及当班所常用的工具量具等，进行全面的检查，保证良好，并按规定加油涧滑。3.2.2插齿刀固定丁心轴上时，必须紧固牢靠，严防松动。3.2.3加工齿轮毛坯必须紧固稳定，同时底部型上相应蛰块保证插刀的空行程。3.2.4同时加工几个毛坯件时，一定保证各端面接触良好，中间不得有杂物。3.2.5T型槽的螺钉必须符公标准,否则不得使用。3.2.6设备在进行中禁止变换速度，并要注意变换手柄的两位置，当一个搬把操作时另外一手柄必须在中间位置,，否则不得开动。3.2.7加工铸件时应将冷却泵开关关闭。3.2.8插齿刀的让刀间隙操作者得自行调整，快速谢整时分齿挂轮定脱开，否则造成事故。3.2.9按照齿宽合理的调整齿刀，工作行程长度，注意插齿刀不得撞上卡盘。325用人力移动机件时，人员要妥善配备.工作时动作要一致，抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须用肩，要稳起、桎放、稳步前进。搬运机床或吊运大型重里机件，应严格遵守起重工，搬运工的安全操作规程。3.2.6铲刮设备或机床导轨面时，工作底部要垫平稔，用千斤顶时，下面要垫枕木，以保安全。3.217刮研操作时，被刮研工件必须稳固，不得串动。较大和较重的校准工具不准一人搬动，必须装有固定束手或吊环，撤运工件和校准工具时，要统行动，统步调。3.2.8研合时，手指不准伸向吻合错动面.3.2.9使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作，使用设备时，应严格遵守该设备的操作规程。3.2.10工作场地不得有油液污水，以防滑倒伤人。3.2.11清洗零件时，严禁打火或进行其它明火作业，不准用汽油擦洗设备或地面，废油要倒在指定容器内，定期收回，不潴随便乱倒，3.2.12机器设备上的安全防护装置未安装好之前，不准试车，不准移交生.产。3.3装配钳工安全掾作规程1. 3.1遵守一般钳工安全操作规程，泮格按照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。3. 3.2将装配的零件，要有次序地放在零件存放架和装配工位上。如用机械化运输设备输送零件时，应先检查并了解运输设备是否正常，然后再向装配线负成人发出可装配信号。4. 3.3按照装配工艺要求安装零部件并进行测SU如在流水装配线上进行装配,必须在装配每一工位完结之前聘不必要的工、卡、量具从产品上取下，并聘本工位装配情况通知下一个工位。5. 3.4不得在总装输送线移步或连续进行时，横跨装配线行走或传递物件。6. 3.5使用电动或风动扳手，应遵守有关安全操作规程，不用时，应立即关闭电、风门，并放到固定位置，不准随地乱放。7. 3.6采用压力机压配零件，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠，压装小零件要用夹持工具。8. 3.7采用加热炉、加热器或感应电炉加热零件时，应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具夹持零件。工作台板上不准有油污，工作场地附近不准有易热易爆物品，加热好的组件应及时装配，不准随地乱放以及免烫伤事故发生。9. 3.8实行冷装时,对盛装液氮或其它制冷剂的JK力容器或气瓶的使用、保管应严格按受压容器或气瓶安全操作规程进行。取放工件必须使用专用夹具，戴隔热手套，人体不得接触液氨或刚冷却后的零件。撤在地上的液赳要立即消除到安全地点，不准用手直接消除。保持道路畅通。10. 3.9大型产品装配，多人操作时，要有人指挥，同吊车工、挂钩工要密切配合。高处作业应按规定设登嬴平台，并遵守有关安全操作规程，停止装配时，不许有大型零部件吊悬于空中或放置在有可能滚滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用整块支桎。11. 3.10进行零件动平衡工作，要迎守动平衡机安全操作规程和按工艺要求执行。无关人先不得接近运行中的动平衡机，静平衡时，不准抚摸工件转轴，也不要抬着工件的轴头上下工件，以免轧伤手指。12. 3U产品试车前应将各防护、保险装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物。安全保险装置有问题时严禁交付试乍。须遵守电动工具的安全要求.3.72电机在钻孔及钉铭牌时必须放置在平稳处，严禁在悬吊状态卜操作。37.3移动电机必须小心轻放，防止手指被压伤，3.74电钻、接线板等损坏，必须通知电工修理，非电工不准拆奘修理.375.使用的手锤必须有楔头，手柄必须牢固，防止飞出伤人。3.7.6.工作完毕切断电源。4.更改记录更改标记更改处数更改文件号更改人签字日期1 .目的制定本规程是为了规范砂轮切割工的操作，以免发牛.人身伤害事故。2 .适用范用适用有砂轮切割工岗位的生产车间或作业场所。3.1 砂轮切割工安全操作规程1 .1.1做好操作前的准饴工作。3 .1.2检查防护、吸尘设备完好状况.3.1.3领用枪仓后的合格砂轮，夹板适合，紧固适力，防止夹裂砂轮。3.1.4工件夹紧牢固，切割用力均匀。31.5保持工作地点无油纱杂物，防止火花引燃。3.1.6严禁切割铝合金。3.1.7工作完毕切断电源。3.1.8擦好设备掐好卫生。4.更改记录更改标记更改处数更改文件号更改人签字日期1 .目的制定本规程是为了使水泵工更好的操作，以免发生意外事故。2 .适用范用适用有水泵工岗位的生产车间或作业场所。3 .操作规程3.1 离心泵3.1.1 启动前应使泵体清洁，表面无油迹、水滴。3.1.2启动前检查。31.2.1涧滑油是否充足。3.1.2,2盘根是否有过松或过紧现象，用手转动靠背轮应轻便自如，无不正常之声音。3.1.2.3配电箱之电闸是否合闸。3.1.3起动后应检查出口压力表升起情况、管围压力、真空压力情况，注意温升、祖度不得超过60°C,并静听运转中有无不规则声音。3. 1.4消防泵每天试运转一次，一般情况卜.，不准使用消防泵。3 .1.5水泵站所有阀门应经常检查、修理,操作灵活自如。4 .2潜水泵3.2.1起动前应检查有无妨用起动的外物，保持潜水泵房整洁、卫生。3.2.2起动时应检查压力表、电流表的升起情况，当压力表电流正常后，10分钟方可离开。3.2.3每天最少巡视枪窗一次，并做好记录。3.2.3.1压力表是否正常。3.2.3.2倾听转动声音是否正常,有不正常声音则应判明传出声音方向。3.2.3.3电器自动控制是否正常.3 .2.4冬季做好保温工作，熨季做好通风工作。4 .更改记录更改标记更改处数更改文件号更改人签字日期缸安全操作规程1 .目的通过本操作规程，对铳工的安全和设备管理做到有章可循，确保人身安全。2 .适用范国适用丁有铳工岗位的生产车间或作业场所。3 .操作规程3.1 按规定穿戴好防护用品。3.2按机床部位加油和润滑液。3.3检查机床各部位、附件和传动系统，操作系统是否正常，并低速运转35分钟，正常后开始工作。3.4装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象，所用的扳手必须符合标准规格。3.5在机床上进行上下工件,刀具紧固调整，变速及测量工件等工作必须停车。两人工作应协调一致.3.6高速切削时，必须装护挡板，操作者要戴防护眼镜。3.7工作台上不得放置工具、量具等其它物件。3.8切削中，头、手不得接近铳削面。取卸工件时，必须移开刀具后进行。3.9严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部分.3.10拆装立铳刀时，台面须垫木板，禁止用手托刀盘。3.11装平铳刀，使用扳手。扳螺母时，需要手摇进刀，不准快速进刀。正在走刀时，不准停车。诜深槽时要停车退刀。快速进刀时.注意手柄伤人。3.12吃刀不能过猛，自走刀必须拉脱工作台上手轮，不许突然改变进刀速度.应把限位撞块预先调整好。3.13工作后进行消除铁屑和杂物，并将各部手柄放置“空位”，关闭电源。4.更改记录更改标记更改处数更改文件号更改人签字日期软化工安全操作规程1 .目的制定本规程是为了规范软化工的操作，使它更好地促进生产。2 .适用范用适用有软化工岗位的生产车间或作业场所。3 .操作规程3.1 软化工必须遵守化验室安全操作规程3.2软化工应熟知和执行3.2.1软化水处理运行规程.3.2.2汽水试验操作规程。3.2.3煤碳分析规程。3.2.4炉灰可燃物分析规程。3.2.5一般溶液及标准溶液的配制标准规程“3. 3软化工在班时，如发现分析结果有问题或仪器设备有缺陷,应及时准确汇报有关领导。3.1 软化工在分析化验中要对采样和分析装置进行检查，保证采样的质量和数量。3. 5软化工必须做好交接班工作和记录，不准提前和擅自离开工作岗位。4. 6经常保持仪淞设符和工作场所的清洁以及记录的完好。5. 更改记录更改标记更改处数更改文件号更改人签字日期物理金相试验工安全操作规程1 .目的制定本规程是为了规范物理金相忒验工的操作，以免发生人身伤杏事故。2 .适用范用适用有物理金相试验工岗位的生产车间或作业场所.3 .操作规程3.1 物理金相试验工通用安全掾作规程3.1.1酸蚀3.1.1.1酸蚀前必须打开通风设备，用具要良好。3.1.1.2酸蚀前要仔细检查电源、开关、电路是否良好，如发现有损坏及不正常处，应找修理人员修理“3.1.1.3配酸时，只能将酸慢慢地倒入水中，不得聘水倒入酸中“3.1.1.1试样应轻轻放入酸槽中，避免酸液溅出造成灼伤。3.1.1.5工作完毕把物用具用水冲洗干净，擦净工作面的酸液,待酸蒸汽排净后，关好通风设备.3.1.2微观检查。3. 1.2,1进入显微镜室前，必须换上拖鞋。3.1. 2.2在工作前要仔细检查所用工具、设备、仪器、电源、开关及线路是否安全可靠。3.1.2. 3操作显微镜时，手和试样必须清洁，调节焦即时，禁止试样和镜头相碰.3.1.2.4在工作中如发现仪耦、设备、电器故障时，应立即切断电源，报告有关领导，不得自行乱动。3.1.2.5调换镜头或工作完毕，应将镜头放入盒内。31.26工作完毕，应切断电源，将显微镜复原，待光源散热后盖上仪器般.3.1.2.7配制使用液必须做到：a.制溶液时，药物应按顺序加入溶液，硫酸、高氯酸应缓慢滴入溶剂，并应搅拌。b.电解液不得用的过久，电解抛光温度不能过高,以防发生爆炸危险。c.使用辄靛溶液电解腐蚀时，操作人炭工作完毕，必须认真洗手漱口用完的工具均应用5研eSO,水溶液中和。工作服不准穿出室外。3.1.3照相3. 1.3.1必须严格按照工艺规范操作。3.1. 3.2在进入暗空前，必须预先检查电源及开关是否安全。3.1.2.3安装照相机镜头时，必须特别谭慎小心，不得碰揄。3.1.2.4开上光机后，不能离开工作岗位，若要离开，必须有代理人照看。3.1.2.5工作完毕后，必须切断电源，取下镜头放入盆内，然后清理工作现场。4 .相关程序£职业健康监测管理程序5 .相关文件和记录4仪罂、仪表校准修理记录表面探伤原始记录6 .更改记录更改标记更改处数更改文件号更改人签字日期仓库保管工安全操作规程1 .目的制定本规程是为了规范仓库保管工的操作，以免发牛.人身伤害事故。2 .适用范用适用有仓库保管工岗位的生产车间或作业场所。3 .操作规程3.1 一般仓库工安全管理规程3.1.1大小物体分类撰放，平稳整齐，高度适当，精密仪器单独妥善保管。3.1.2仓库内道路畅通无阻，无污物，搬运物件拿牢放稳，相互配合，严禁烟火.3.1.3货架物件与屋顶墙壁灯和屋柱货垛之间不得少于50厘米，堆放不准超裔，通风良好。3.1.4采用机械搬运应遵守机械搬运操作规程。3.2油料阵安全管理规程3.2.I严禁烟火，无关人员禁止入内，进入时禁止带入任何火种。3.2.2仓库用墙30米内禁止烟火，库内消防器具摆放位置明确，工作人员必须熟悉灭火知识，库内必须通风良好“3.2.3库内一切电器、照明应按规范采用防爆型，夜间值班备有手电筒。3.2.4启闭瞪桶，严禁用铁制工具，以防产生火花，机动车辆进入油库区应戴防火附。3.2.5严禁漏堵漏桶装油，地面无油。3.2.6预警系统定期检查，确保有效.3.2.7油料按类存放，标志明显。3. 2.8经常保持环境清洁，库内不准有引火物。3.3 地下油库安全管理规程1. 3.1泮禁烟火，无关人m禁止入内，工作环境整洁，无引火物机动车辆进入库区，应就防火相。3. 3.2一切电器、照明应按设计规范采用防爆型，夜间值班备有手电筒。4. 3.3加油设备专人保管，操作精力集中，不得麻痹大意。5. 3.4交接班时，必须认真检查油库的各部位，包括油门、气动阀门、油柜、气包、管路是否漏油漏气，发现问题随时解决，做好检杳记录。6. 3.5工作前，检查安全阀、气压表是否准确，不准超规定负荷.7. 3.6下班时要将各位油门气阀美紧，检查无异常现象，方可离开工作岗位。8. 3.7油库工作人员必须监守岗位,不准吸烟、饮酒，不准穿带钉鞋.3.4 剧毒品库安全管理规程3.4.1工作人员必须熟知毒品性质和存放、收发、搬运、临时解毒知识。3.4.2库房必须严密无缝，门窗应牢固。3.4.3库房通风设备经常保持良好状态，开库前必须先起动通风，出库后关闭风机电源.3.4.4库房应严格控制出入人员，无关人员严禁入内，进入库内禁止抽烟饮食。3.4.5收发保管帐目应清楚，帐物必须相符，领用审批手续应健全，不得涂改。3.4.6严格执行双人双发、双人领料、双本帐、双锁、双人保管的“五双”制度。3.4.7盛过毒品的物件，不用时应及时收回，统处理，不得乱失散。3.4.8工作人员按规定穿用防护用品，确保安全发放，摸过毒品后必须洗手。3.4.9消防器材设备在明显位置，工作人员要懂灭火知识。3. 4.10经常保持库房内外环境整洁卫生。3.5 气瓶库安全管理规程3. 5.1氧、氧气库门前应挂有“严禁烟火”及“严禁油脂烟火”字样的危险警告标志牌.4. 5.2辄气库房不得存放油脂和棉纱，身上沾有油污人员，禁止进入氧气库，充了气的气瓶储存时应符合卜.列要求：a,置整齐，并留有适当宽度的通道。b.直立放置，并设有栏杆或支架固定，以防止跌倒，不能立放的气瓶可以卧放，但必须使之固定防止滚动，头部朝向一方，堆放高度不应超过五层。c.安全帽必须配置齐全。d.远离热源,防止曝晒，5. 5.3盛装有毒气体的气瓶，应单独储存在室内，并设有专用的防毒设置.6. 5.I盛装互相接触后引起燃烧，爆炸的气体的气瓶必须单独分库储存。7. 5.5储存氧气、可燃性气体气瓶的仓库或临时仓库，周围10米以内禁止堆放易燃物品和使用明火。8. 5.6气瓶库房应有适当种类和数圻的消防用具。3.6 化学易燃品库安全管理规程3.6.1无关人员禁止入库，因工入库人员严禁携带打火机、火柴等易燃物品。3.6.2库区严禁烟火并保持整沾，库房周围10米内无杂草-3.6.3因公进入化学易燃品库的人员，必须先登记后入库，岗位人员认我做好日杳记录,发现不安全隐患，及时报告有关领导，并及时采取措施。3.6.4剧毒品，放射性物品按仃关规定及化工技术要求守则执行。3.6.5保管人员必须熟悉所管化工材料的性能，并J'解发生事故的条件及预防办法。3.6.6化学易燃品要分类定量存放，严格管理，防止自行分解和互相反应发生火灾、爆炸及中毒事故。3.6.7为保障人身安全,不准食用生产用化学材料（如酒精、碱而、糖精等）。3.6.8易燃品的容器包装应牢固，发现破漏应立即更换.3.6.9库内保持通风良好，温湿度符合要求，要有避光、防冻、防热等措施，电器照明应防爆。3.6.10库房设有足够的消防器材，保证完备疗效,保管人员应熟悉消防器材使用方法.做到二.懂三会，阵内应留有通道.3.7木料库安全管理规程3.7.I无关人员禁止入库，因公入库人员登记后入库，严禁携带任何易燃品。3.7.2库区