地下室模板施工方案7.25.docx

1编制依据21.1 海工组织设计及施工图纸21.2 主要规范、规程21.3 主要应用的标准22工程概况22.1 设计概况22.2 工程概况33施工安排43.1 施工部位及工期要求43.2 劳动组织及职责分工44篇工准备54.1 技术准备54.2 机具准备64.3 材料准备64.4 现场准备65主要It工方法75.1 施工区域划分75.2 模板设计75.3 模板制作与加工175.4 模板的安装185.5 模板的拆除235.6 模板的维护与修理245.7 质量要求246成品朝措施267安全文明看工268附件278.1 柱模板计算书278.2 墙模板计算书368.3 板模板计算书468.4 梁模板计算书571编制依据1.1施工组织设计及施工图纸序号名称日期1天津天山德秀轩（18-23#、4045隈及地下车库）工程施工组织设计2018.32天津津山德秀轩（18-23#、40-45#楼及地下车库）工程施工图32018.31.2主要规范、规程序号类别规范、规程名称编号1国家混凝土结构工程施工质量验收规戒GB50204-20152国家工程测量规范GB50026-20073行业6施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20054行业6建筑工程冬期施工规程JGJ1.O1.20115行业6建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20I1.1.3主要应用的标准序号类别标准名称编号1国家建筑工程施工侦量验收统标准GB50300-20U2地方天津市建设工程创优指南2010年修订3行业建筑施工安全检查标准JGJ59-20114行业建筑工程大模板技术规程JGJ74-20032工程概况2.1设计概况1总建筑面积111035.54m,地卜.建筑面枳33618.59Itf2层补地库：4.55米；洋房、高层：负二层3.63米，负一层3.22米3结构形式基础类型车库：预应力混凝土管桩柱下独立承台加钢筋混凝土防水板基础：洋房：预应力管枇+钢筋碎承台（承台梁）；高层：钢筋混凝土灌注桩+钢筋的承台梁结构类型地库：框架结构：洋房、高层:剪力墙结构4地下防水结构自防水P8抗渗混凝土自防水材料防水4+3厚SBS高聚物改性沥青防水卷材构造防水钢板止水带、膨张止水条5结构断面尺寸（mm）基础底板厚度400三承台厚度地库：90011;洋房:GOOniiii；高出：800mm、1000三,1200mm：外墙厚度300mm内墙厚度200mm、250mm、300mm、35011m50011u60OnUn、柱断面500*700mm、550*800mm,500*B00mm,500*500mm、650*800mm.100*600mm、梁断面洋房承台梁：700*600三;高层地梁：1000*800三x1000*1000三,1000*1200mm；洋房、高层顶板梁：200*40Omn1、300*150mm顶板地库：450mm洋房、高层：负二层厚200mm,负一层序180mm：6施工缝设置地下设800加宽伸缩后浇带、沉降后浇带K钢筋类型三级钢2.2工程概况工程名称：天津天山谯秀轩（18-23#、4（M5#楼及地下车库）工程建设单位：天津市天山房地产开发有限公司设计单位：天津大学建筑设计研究院监理单位：石家庄东方工程监理有限公司勘察单位：天津华北工程勘察设计有限公司施工单位：江苏天宇建设集团有限公司天津天山俵秀轩（18-23#、40-45#楼及地下军库）工程位于天津市津南区小站镇北马路4.4.2 所有堆放区设置标识牌，标明模板适用范围、吊运保养方法、脱模剂涂刷情况、使用安全、脑量等施工中注意点。每个堆放位置设一工具架，用于放置自制角尺、拖布（两把：一把用模板清理：另一把用手脱模剂涂刷）、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫吊（用T扫除积水等）等维护、保养、堆放用具。4.4.3 设专人负贡模板堆放和标识工作，模板堆放应分规恪、分类型集中堆放。模板距两端1/6长度处用通长40X8OnIm木方型起：用红漆在背面标注其编号。4.4.4 进行找平工作：柱模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置准确，防止模板底部漏浆。找平方法：在柱钢笳上弹出建筑+50On1.m线，地面剔除突出物及浮浆，在模板内口粘贴3刖厚海绵条，安装模板并校正平直。4.4.5 模板及配件的检杳：按海工需用的模板及配件对其规格数量逐项清点检查，未经修豆或不合格的部件不得使用。5主要施工方法5. 1施工区域划分根据本工程结构形式特点，地卜室结构按照后浇带分段流水进行施工。5.2模板设计5.2.1底板和导墙模板设计底板外侧模采用M2.5水泥砂浆，600高以下为120廊厚砖胎模，600高以上为21011m厚碣胎模，碣胎模上口标高-6.950m,底板上口外墙吊模高度为50Omm:模板采用15厚木胶合板，板缝之间贴密封胶条以防止漏浆，水平方向背楞为IOX80皿方木200,竖向背楞为218钢管水平包800mm,螺杆为M止水螺杆。筏板碣胎模及吊模示意图5.2.2集水坑、电梯井模板设计集水坑、电梯井外模采用24Omm砖胎模，基坑及排水沟距承台桩基较远具备放坡条件的做法详12G901-3第5-6页，坡度Q=60°；紧邻承台、地下室外墙的做法详JK剖面详图。内模采用15刖厚木胶合板按坑大小加工成定型模板，为防止基坑模板上浮，在筒模底板上开设150X150廊的振捣出气孔，并在支撑体系上面堆放钢管、扣件等重物。基坑具备放坡条件的破胎膜做法*rH_n5.2.3(1)地下室外墙培体模板面板采用15廊厚木胶合板，模板外螺楞用50×50mm方管间距2(K)M布置，外横楞用48X3.0mm钢管双拼，竖向间距400mm布置，第一道、第二道间距200m.墙体采用14mm对拉止水螺杆布置间距40011m与3形扣件配套使用.墙体外侧在上、中、下各如一排448X3.0mm钢管顶撑,水平间距180Omm,用作模板垂直度调整，同时将力传至围护桩型钢上：椅体内侧在上、中、下各加一排4>48X3.Omm钢管顶撑，水平间距180Omnb与架体拉结不少丁两排立杆.-2.400X7-6.450X715A模板,50*50储200im三U三三jJBWWt<H8钢管双触向建三。14斓七收m>400地卜室外墙模板剖面示意图.OB.f1.*4M.4B*CIM.-4*|BffiB1.AWffiB1.QWffiB1.QW9itiE1111S11QW1111WDiCn1111wffi1111w1111w1.ESD1111WDn11WffiD11WDSIIW1111wff1.1111wff1.1111wniti观卫PJ1.也亚匹师匹(®旦®邨IXDID1.ItnDII(IHD(Di1.1.iI(H1.1.IE(2)南侧传楼处部位地下室外墙南侧售楼处部位围护桩与地下室外墙距离只有300mm,无法使用传统双面支模,必须采用单面支模的方法，该部位长度约25米。外墙迎水面模板采用混凝土加气块砌筑的砖胎膜，需抹灰并做防水。防水形式同地下室外堵防水,施量要求与地下室外堵防水相同。外堵内侧模板采用15mm胶合板，次龙骨采用50*10Omm。方木尽量用新方木或整方木，避免选择拼接方木。次龙骨竖直方向分布，沿堵的方向间距15OnIm。主龙骨采用小48*3mm单钢管，水平方向分布。沿竖直方向，间距400E一个，此部位模板不设对拉螺杆，使用钢结构斜掾作为单面模板的支撵。斜撵由卜传槽钢制作，槽钢直角边长MOOmm,形状为等腰直角三角形。由钢结构斜撑顶住主龙骨，将内侧模板固定。单面支模支撑系统必须与满堂架子分离形成独立的支撑系统，确保混凝土浇筑时的水平侧压力不会导致梁板支撞系统产生偏移。如下图示意：(3)地下室内墙内墙模板支设参照外墙模板施工，人防部位内墙对拉螺杆均采用止水螺杆。5.2.4框架柱框架柱模板材料选用2440X1220X15am木胶合板，背楞为10X8Omm木方MOOe,模板接缝处需贴海绵条，模板根据柱平面尺寸拼装成大模,柱侧面用短钢管作抱箍，竖向间距400ran,第一道离地面20Omm,钢管之间用14对拉螺杆锁紧，柱模板与顶板架体分上中下：道进行拉结，与架体拉结不少两排立杆：柱子中间设置一道对拉螺杆，直径Mnm.柱模板立面示意图5.2.5梁模板(1)K1.-F1.(300x100)地卜室框梁(梁顶标高一3.320In)项目材质规格(Inm)间距(Be)支撑高度(m)梁截面300x400m5.35模板多层板1220x2440x15梁下龙骨次榭木方40x80100生楞钢管48x3.0900梁他龙骨次楞木方40x80200主楞钢管48x3.0双拼600梁卜.支撑架立杆纵向间距钢管扣件架48×3.0900梁底两侧立杆间距钢管扣件架48x3.0900梁卜支撑架水平杆步距钢管48x3.012005.2.6顶板（地库顶板见地阵i支模专项施工方案，此顶板为主楼地下顶板）采用满常红支撑体系，采用轮扣式钢管支撵加U型支托。楼板模板体系材料选用40X8011m木方，2440X1220X15mm木胶合板.主、次龙闿及各种支撑杆件具体见下表：楼板序度（mm）主龙骨Cmm）次龙骨（三）立杆间距横杆步距主楼：180、20048x3.0钢管双拼990040X80木方200900X9001200纵向剖面图5.2.7汽车坡道圆弧墙采用2440X1220X15面木胶合板拼接,次龙骨采用40X80廊木方,主龙骨采用48钢管.5.2.8门窗洞口以15廊厚木胶板作为面板，100X100mm的木方为背楞加工成定型门窗洞口模,角部用定型角钢固定，并用勾头螺栓拉牢。根据洞口大小设定水平和斜向支撑，上下用连梁内控式定位筋分四道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。地下墙体基触底板与导塔处的水平施工缝位于-6.450tn并采用3顺厚钢板止水带，其它部位施工缝用橡胶膨胀止水条。楼梯留置在楼梯踏步的上三步后浇带快易收口网，见下图梁窝外包塑料薄膜的聚苯板填满或钢丝网封挡5. 2.10埋件安装根据后砌培构造柱平面布理图，在顶板、梁相应位置处预留预埋件。预埋件用中M钢筋与钢板塞焊连接，具体见下图。对应隔墙位置的剪力墙、柱上预埋两根中M钢筋，锚固用1.0g300,将来砌墙时，剔出预埋筋，焊接墙体水平拉筋.，后砌塔构造柱预埋件I和I1.5.2.11三节式止水螺杆地下室外墙及水池等墙体采用新型：.节式止水螺栓，按实际墙体厚度，可有多种长度可供选择，上面装有新型遇水膨胀防水材料，操作方便.省工又省料，是焊接止水板的更新替代产品.新型节能螺杆，采用粗丝宽牙螺纹，抗拉强度大且不易锁死，此螺杆可轻松拆卸，重纪使用,不仅省时省力，而I1.避免了拆卸老式螺栓时经常破坏模板的情况，大大节约成本。5.3模板制作与加工5.3.1模板制作要求1）作业队根据方案编制好配模图后，按图编号逐块制作模板，每块模板严格按加工图尺寸下料。2）木方与模板接触面先用压刨刨平刨直，然后用手刨刨，同时用2米拈尺检查平直度。3）模板卜科时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后，用手锯卜料，模板四条侧边全部用手刨创平，用2米靠尺检杳平直度；4）将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一Wf学好纵横龙骨边线：5）从一侧向另一（W钉木龙骨，钉木龙骨过程中，在模板拼缝处粘贴密封胶条，密封胶条不得凸出模板内侧面：上口背楞木方固定钉子间距为150mm,其余木方固定钉子间距为200mm：6）龙骨与面板钉装完毕后，从侧至另一侧弹出螺拴孔十字线，用电钻钻出螺栓孔。7）制作完毕后，按大模板制作质量检查标准，由工长、质检员分别检查验收，验收合格后，立放在模板支架上。8）按需求均匀涂刷脱模剂，等待吊装。5.3.2模板加工的管理及验收的具体要求1）加强对进场模板、木方的验收工作。进场时发现模板、木方有质量问题应拒收。一旦签收，就视为认可该批材料的质量和数量。2）必须合理规划和使用已进场的模板、木方，不得随意使用和割锯。3）柱头、梁阴用模板应制成定型模板（要求用梁或板的余料制作），当梁或柱的被面变小时只允许用原模板改制，不得重新制作.4）梁侧模都要求制成定型模板，分类编号，整安整拆，周转使用：现浇板尺寸基本一致，模板要求编号，对号周转使用.5）楼梯踏步模板采用钢管脚手架、木方模板体系，散支散拆.6）所有门洞应制成可以周转使用的木模，尽可能减少模板的投入。7）所有成品保护的材料，如楼梯揩步的护角，柱边护角等，只能使用现有堆场的I口料。5.4模板的安装5.4.1 安装一般要求D模板支设过程中,木屑、杂物必须清理干净，在墙下口、梁根部每段至少的二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生质应事故。2）模板安装前面板必须清理干净,并均匀涂刷脱模剂。3） 模板支设前，施工缝处已浇筑的混凝土必须进行剔凿，露出石子，井清理干净。4）制作加工完毕模板必须事先应经质量部门验收合格，方可投入使用，各类模板安装必须严格要求，模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。5）模板验收建点为控制刚度、垂直度、平整度和接健，特别应注意外用模板、电梯井模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。并检杳水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护乂厚度等，固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确.6）为确保模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴密封胶条： 大模板之间的边搭缝： 大模板与阴角模板之间的边搭缝： 门窗洞口模板与大模板之间的接触面： 梁模板与柱域模板之间的搭接面： 梁侧模与梁底模之间的接缝： 柱阳角模板搭接缝。 顶板模板拼装时，不允许贴胶带纸或粘贴密封胶条，必须硬拼严密。5.4.2框架柱模板安装1） 施工工艺流程：楼层放线一脸线一弹出柱模控制线一模板底部找平一单侧柱多层板就位并支推一邻IW柱多层板安装就位一枪佟模板位移、垂直度和对角线并校正T安装主龙青及对拉螺栓一由下而上安装柱箍一拧紧对拉螺栓一全面检杳安装质量一支撑加固一预检验收、交接检一浇筑i½f下道工序施工.2）成排柱子支模先立长向两端的柱模，校正嵬核位置无误后，顶部拉通线，再立中间柱模。柱子支模前检验100cm外控制线，防止偏差，并做好模底找平工作.安装柱模板时，同一轴线上的柱必须拉通线，最大偏差应小F2mm.3）方柱组拼预先将柱子四面的木胶合板、木龙骨、对拉螺栓加工成整片定型片模。其面板采用15m厚光面木胶合板,两侧竖龙骨采用40X8Om木方与面板钉牢，中间加固龙骨为40X8Om木方，使整个柱子形成整片片模，片模长度高于梁底50m。模板接缱部位采用自粘海绵条粘贴。调整好垂直平整后用拄箱固定。4）因柱根部混凝土侧压力较上部大，易涨模，故采取以卜措施：柱箍采用48短钢管，第一道距地200m,此后450廊一道。考虑保护层、模板、龙骨的尺寸，在板面上、柱子的四他项留8根顶模筋，柱支模完成后，在龙件与顶模筋之间塞40X8Om木方，紧顶柱根部，保证根部的截面尺寸。在木胶合板接健处垫30mm海绵条，防止漏浆。5）在柱模安装完后，四面设置支撑顶杆，每面两根，与地面夹角在45°60°之间，并与预埋在底板内的小25钢筋拉结，埋件与柱距离为3/4柱高.6）柱模安装完，吊线检查四角的垂直度，误差要求小F3mm.拆模后，及时清理模板，刷好脱模剂，按规格存放在指定地点，以备下次使用。7）清理模内杂物，柱模的清扫口留置应按对角设置.检查后办理预检手续。8）圆柱模板采用定型模板，加固采用钢管支撑。5.4.3梁模板安装5.4.3.1梁模板工艺流程楼乂抄平放线验线一搭设支撑体系一梁、柱头节点清理T柱头模板安装一梁底模一自检、交接检f梁钢筋绑扎f侧模安装一顶板模板自检f预检、交接检f顶板钢筋绑扎f下道工序施工。5.4.3.2梁模板安装D按已放出的楼层轴线和标高线,在柱、墙上放出轴线和水平控制线,轴线需引到梁底部。2）会向支撑采用碗扣式脚手支撵，间距符合设计要求,同时安装斜拉杆，防止倾倒,纵向横杆与板的支撵连为一体。3）先安装梁、柱接头模板，按梁底尺寸标高和接头截面几何尺寸预先加工成柱头模板（留出梁体位置）。符柱四面模板先进行就位，在柱顶砂接搓处沿柱贴一圈50X15廊的海绵条，模板下部低于柱顶不小于500mm,用柱箍加固并检杳位置准确无误。4）梁底及梁侧模板采用15mm厚木胶合板。招梁底模安放于梁底龙第上，梁底龙行放理在梁底水平杆上。调整龙骨标高使梁底模板与柱头模板预留位置对齐，拉通线找直安装梁底模板。当跨度大丁4m时，梁起拱2/1000：当梁踏度大于等于n时,按3/1000起拱,但起拱高度不超过30皿1.白检后办交接，绑扎梁钢筋.5）梁体钢筋验收合格后安装梁侧模，其两端应与柱头模板预留梁位置对齐靠紧，底部安放于梁底龙骨上（与梁底模范紧）。检查安装位置、垂直度合格后与柱头及梁底模板钉牢，并用40X8Onm木方加固。6） 梁邦模板用48X3.0钢管加固，间距6001三,斜掾以45度支掾在水平管上（梁高2/3处），井与楼板支承体系连接加固。梁高大于800在梁中放置16钢筋顶棍和穿梁螺栓，钢筋顶棍端头刷红油漆。7） 检查验收，办理预检手续，在梁柱模板接头最底处和在底跨跨度较长的梁底设置清扫口,清扫口尺寸为50XIOQirau5. 4.4楼板模板安装6. 4.4.1楼板模板工艺潦程：楼以放线一验线一根据板底标而在柱子及墙体睑面上弹出主龙骨水平线一搭设钢管支撵一固定支架、安放支托、拉杆一调整平整度一安装主龙骨一安装次龙骨一铺设顶板木胶合板一检查平整度一自检一预检52收、交接检一钢筋绑扎一浇筑睑，预埋钢筋拉环、地锚一下道工序施工。7. 4.4.2楼板模板安装D在上层的柱筋上弹出50Cm水平控制线，并经验线合格。2） 根据50Cm水平控制线，在墙顶放出主龙骨水平线，从边跨一侧开始安装龙骨支架，竖向支撑采用轮拼式脚手支掠和钢管支撑，按控制线调整支挣高度，安装横杆，形成支撑体系，支撵下垫40X80X40Omm短木方，统一东西朝向.3）通过调整支撑顶部活动支托螺管调节上口高度，螺管长度不得超过150r三.安放主龙骨和次龙骨,依次逐排安装，将龙骨表面拉通线找平，板跨超过4米时按短跨方向起拱1.5/10004）标高校先后,立杆之间加水平横杆，立杆间双向设置水平横杆,第道设于300mm处，同时安装斜拉杆，防止倾倒。5）铺设15m厚木胶合板，平面模板与剪刀墙连接处，事先安放企口木龙骨。阴用处采用30m宽木胶合板事先钉牢，并保证边侧龙骨与墙体贴紧，以保证接缝平直不漏浆。6）铺装模板时，从四周向中央铺设，木胶合板拼缝位于次龙骨上，使用手提电裾破板以保证板Sf拼接严密。顶板木胶合板接缝采用硬拼缝，在接健处必须附加一根50X100胸木方背楞。7）顶板模板铺好后，用水平仪测量模板表面标得，进行校正，并对起拱情况进行检查。8）将模板内杂物清理干净,用气泵吹净，检查后办理预检手续.5.4.5 楼梯模板安装楼梯模板施工前应根据层高放样，先安装休息平台模板，再安装楼梯板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外邦侧模和踏步模板，安装模板时要特即加强斜撑的固定，防止浇筑混凝土时移动。在具体施工时要注意踏步装修层的预序。具体形式见下图：楼梯支馍示意困5.4.6 后浇带模板安装后浇带封堵模板采用双层铜板网支模。顶板后浇带采用独立支模，后浇带卜铺15mm的木胶合板，与顶板木胶合板接缝处贴海面条，在接缝处放置两块次龙骨，其余位置次龙骨放置与顶板同：在次龙骨下放置主龙骨，主龙骨连接处与模板接处齐平，主龙件间距、规格与顶板同。支撵采用独立支掾，竖向支撑间距900X120Omm,与其歧近的顶板竖向支择用扣件钢管连接，横杆步折1200mm,纵向间距900顺。后浇带所在跨顶模及支推不拆除,后浇带部位架体支设见下图：-2.400粮板、主次楞后浇带架体搭设剖面图5. 4.7窗洞口、门口模板安装为保证门窗洞口的位置和尺寸准确，要求门窗模板可拼装、易拆除，刚度好、支探牢、不变形，不移位。门窗洞口模板内设横向、竖向以及斜向支撵，横向支撑间距不大于60Crn沿涧口模板竖向排匀，竖向支撵间距不大75cm,沿洞口模板横向排匀.支撑件采用50X10()mm木方，形成一个整体、可靠的支撵体系，保证洞口模板不会发生变形.洞口模板侧向加贴海绵条防止湖浆.为了防止混凝土墙窗台上口出现气泡，在窗木框底部的模板上设理排气孔，排气孔每25Cm设个，直径16三u5.5模板的拆除5.5.1拆除顺序模板拆除的顺序应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。在模板拆除时，泮禁用大锤和撬棍硬砸硬撬.拆下的模板、配件等严禁抛扔，耍有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。模板及支撑架体系必须在接到项目部的拆模通知后方可拆除，严禁私自拆除模板。5.5.2侧模的拆除IW模拆除时混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。5. 5.3底模的拆除：底模拆除时的混凝土强度要求见表构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率板W2>50%>2,W8>75%>8>100%梁8>75%>8100%悬臂构件>100%6. 5.4后浇带模板的拆除在梁、板后浇带处设置独立的模板支控系统，当混凝上强度达到拆模强度时即可拆除大部分模板，保招该独立支撑系统,梁、板后浇施工缝两端模板待后浇带混凝土浇注完并达到强度要求后方可拆除。7. 5.5拆模注意事项1)水平结构拆除时应首先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板，楼板模板拆除时，将U托可调螺旋族向卜.退100mn1,使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在碗扣架待顶板上木料拆完后，再拆钢管架，拆模时间以碎同条件养护试块抗压强度为依据，故顶板役应多做一组同条件养护试块。2)用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板插下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定地点，分规格码放好.3）梁模加设拉杆螺栓时，应先拆掉拉杆和背楞之后，再拆除侧模和底模，梁底模拆除时混凝土强度必须满足规定的要求才可以拆除。4）悬挑部位梁板底支撑拆除.福上层梁板混凝土强度达到设计强度的100%。5.6 模板的维护与修理5.6.1 使用注意事项D墙、柱大模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类堆放,以便丁使用.2）模板安装及拆除时，起钩或落钩应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。3）加工好的模板不得陨意在上面开洞，如确需开洞必须经过主管工长同意。4）木模板根据尺寸不同分类堆放,需用何种模板直接职取,不得将大张模板锯成小块模板使用。5） 拆卜的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。5.6.2 木模板的维护1） 木模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以粒盖，模板底层应设型木，使空气流通，防止受潮。2）拆除后的多U板或竹胶合板应将模板面上的混凝十.清理干净，将留在上面的钉子起出,并分类堆码整齐.3）模板开口处，必须用清漆封边，以免时间长/模板变形.4）清水模板存放时模板面对面或背对背会放，登放不能超过六层，面板之间垫棉司或木方保护。5）清水模板套穿堵螺栓时，必须在调整好位置后轻轻入位,保证每个孔位都加塑料垫圈，避免螺纹损伤穿增孔眼。模板紧固前，应保证面板对齐，严禁在面板校正前上夹具加固。浇筑过程中，严禁将振捣棒直接接触面板。5.7 质房要求模板安装允许偏差及检查方法项次项目国家规范标准海河杯验收标准检查方法1轴线位移柱、梁、墙53尺量2底模上表面标高±5+3水准仪或拉线尺fit3截面模内尺寸基础±10+5尺址柱、梁、墙+4、-5+34层高垂直层高不大于5m63经纬仪或吊线、尺量大于5m855相邻两板表面高低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直22线尺8预埋铁件中心线位移32拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度+10,0+5、010预留孔洞中心线位移尺寸+105拉线、尺量+10、0+5、011门窗洞口中心线位移一3拉线、尺量宽、高-+5对角线-612插筋中心线位移外露长度55尺量+10.0+5、0模板施工质状通病与防治措施防制懒1墙底烂根模板下口缝隙用木条、海绵条塞泮，不得伸入墙体位置2墙体不平、粘连控制拆模时间，清理大模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模时要反更用线锤吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲搔，应出新用线锤复核校正。4墙体凹凸不平加强模板的维修,每月就对模板检修一次，5墙体钢筋移位大模板上门设置卡子井采取措施控制保护层厚度6门、窗涧偏斜门窗洞口角部用角钢,洞口设木方做为水平，密向支撑.7墙体阴角不方正、不垂直及时修理好模板,阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，阴角模与大模板之间接缝要用海绵条及胶带封堵。8墙体大角不垂直、不方正在两块大模板之间放入一角钢，此角钢可使两大模之间方正呈90度亦可防止混凝上漏浆9外墙上下层接槎不平漏浆确保模板支撑架的牢固，下口用海绵封堵，模板背楞向下延伸至下一层已浇筑结构最上一排对拉螺杆眼处固定。10板下挠支掾应有足够强度，支探必须加垫木，模板按规范起拱6成品保护措施1）保持大模板本身的整洁及配套零部件的完好齐全，吊运时应防止磕碰墙体和钢筋，堆放要合理，以保持板面不变形为宜。冬施期间大模板背楞保温措施应尽量保持完好。2）大模板吊运时要平稳、准确,不得碰砸其他已施工完的部位.用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。3）拆除模板时应按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纭4）模板与墙面粘结时，严禁用塔吊吊拉模板，以防止将墙面拉裂。5）冬期施工应防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定的拆模强度后方可拆模。6）模板在操作和运输过程中,不得抛掷：吊装模板时轻起轻放,不准碰撞，防止模板变形。7） 拆模时不得用大锤硬砸或硬插，以免损坏模板边框及损坏混凝土表面和棱角。8） 拆卜.的模板必须进行清理，如发现模板不平或肋边损坏变形时，应及时修理。9） 模板在使用过程中应加强管理，及时涂刷隔离剂并分规格堆放。7安全文明施工1）支拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。2）支模前必须搭好相关脚手架，脚手架必须稳固。在拆柱、墙模前不掂招脚手架拆除，拆木胶合板时，可把模板临时靠在脚手架上。拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全区域用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作.已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方,并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象.3）经常检查模板吊勾、斜支控及扣件是否松动，发现问题及时组织处理.4）电梯井筒每U施工完后，安装封堵式防护门，并且筒内每一：U设置水平安全网（利用墙体对拉螺杆眼固定）。5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，次线不得超过3米,外壳接保护零线，I1.绝缘良好。电锯和电刨必须接漏电保护器.锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）：且电锯必须具符皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接漏电保护器,电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置，使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用：使用木工机械严禁殿手套：长度小于50Cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电器：两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽：机械停用时断电加锁。6）装拆模板时必须采用稔定的登高工具，超过2米时必须搭设脚手架，装拆时除操作人员外，下面不得站人，要设置警示牌或红色信号标志，高处作业时操作人员必须系好安全带。7）登高作业时各种配件应放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系在操作人H身上或工具袋内，不得掠落.严禁抛扔物品，要有人接应传递，注意物体打击、高空坠落.8）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，泮格遵守相关安全操作规程.9）未尽事宜执行安全法规、规范、规定、标准和现场有关规定。10）夜间22:00-6:00之间停止模板加工和其它模板作业。11）现场模板加工垃圾及时清理，并存放无毒无害可回收利用垃圾池中，工完场清。8附件8.1柱模板计算书地库柱模板（设置对拉螺栓）计算书计算依据：I、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20082、6混凝土结构设计规范GB50010-20IO3、建筑结构荷载规范GB50009-20124、d钢结构设计规范GB517-20035、混凝土结构工程施工规范GB50666-20I1一、工程属性新浇混凝土柱名称KZ2所浇混凝土柱长边边K<mm>800新浇御土柱的计算寤度(mm)3450所浇混凝土柱妞边边长<mm>550二、荷载组合传压力计算依据现量混*士结构工程随工规范GB5O666-2O11混战士Jfi力密度YdkNjm3)24新浇混凝土初发时间KHh)4球吱修正原iP0.9混；tt±浇筑速ISV(IWh)2混凝I网压力计算位置处至新浇混发匕顶面肥高度H(m)3.45新浇混凝土对模板的测爪力标准俶G4k(kNm2)min(0.28cKv1.-,HH1.1.min(O.28×24×4×O.9×21.'*.24×3.45=nm34.2B.82.81=34.213kN.'i混般±下料产生的水平荷或杯准箱Q4k(kN,'n)2新浇混凝土对模板的侧压力标准值Gjk=min028csWn,cH)=min0.28×24×4×0.9×2w,24x3.45=min34.213,82.8=34.213kNm2承载能力极限状态设计值S=0.9max1.2G4k+1.4Q4k，1.35G4k+1.4×0.7Q4k=0.9max1.2×34.213+1.4x2,1.35×34.213+1.4×O.7×2=O.9max43.856,48.148=O.9×48.I48=43.333kNm2正常使用极限状态设计值S尸Gik=34.21.3kN/nF三、面板验算面板类型沟面竹胶合板面板厂度(Inmi15皿极抗弯强度设计画BNJmm%14.74面板谆性模量E(N/mn?)X925柱K边小梁根数8柱加边小维根数6柱椎间跑IKmm)40()模板设计平面图I、强度验算最不利受力状态如卜.图，按四等跨连续梁验和三三三nw三三w三w三三w三三三n三1111三三u三11三三®飞«飞/静载线荷栽q=0,9*1.35bG>k=0.9x1.35x0.4x34.213=!6.628kNm活教线荷载q?=0.9x1.4x0.7bQu=0.9×1.4×0.7×0.4×2=0.7(K)kNmMmaX=-O.IO7q1.2-().1.21q21.2=-().IO7×I6.628×O.1142-O.1.21×0.7()6×0.1.142=-0.024kNm=MnxW=0.024×10ft(16×400×152)=1.624Nmmf=1.4.74Nmm-满足要求！2、挠度验算作用线荷我q=bS=O.4x4.213=13.685kNmv=0.632q1.4(1.OOEI)=0.632×13.685×I1.4.2864(1.00×8925×(I/12×4×153)=0.015mmv=1/400=H4.286.4=0.286mm满足要求！四、小梁验算小梁类型矩形木榜小梁欣面类型(mm)4O×8O小梁收向惯性矩I(C1.170.667小条板向景抗矩W(Cm3)42.66?小梁抗穹必收改计值IfI(NmM.13.5小防性模量Wmm2)9000小梁机剪强仪设计值WNmnR1.35以低处柱并离楼面距离<mm>2001、强度好小梁上作用线荷载q=bS«=0.114x43.333=4.952kN，m4.952kWM苏2kM'm4.952iN1.m4.952kN.'m4.95Rm4.952kN>'m4,双RWm4,952kH,4.952M4,9S2kMnIiwuiui1.iuiu1.1.1.iuH1.iui1.1.iuuiuiui1.iuiiuniiuH1./蓝/AA求11I200I4001.4001.4001.400I400I4001.*»Ir400AAA4-T