年产11.7万吨聚甲基丙烯酸甲酯项目设计3-1设备选型与典型设备设计.docx

设备选型与典型设备设计目录第一章设备总述11.1 概述11.2 过程设备类别11.3 过程设备设计与选型11.4 设备设计与选型主要内容11.5 应用软件汇总2第二章塔设备设计32.1 塔设备设计依据32.2 塔设务设计要求32.3 塔设备简介32.3.1 板式塔32.3.2 填料塔42.3.3 板式塔与填料塔的比较42.3.4 塔选3!的一般原则52.4 板式塔设备详细设计(以To1.O3为例)62.4.1 设备内介质名称及组成62.4.2 traysizing计算62.4.3 TrayingSizing核算72.4.4 cupTuwcr核算92.5 塔机械机构设计与校核132.5.1 提浓塔(To1.O3)结构计算132.5.2 提浓塔(T01.03)接管设计152.5.3 壳体厚度计算152.5.4 提浓塔(ToIO3)机械强度核算162.6 提浓塔(TOIo3)塔体计算与核算小结332.6.1 设计条件332.6.2 核算内容小结332.6.3 计算结果小站332.7 设备条件图34第三章换热器设计353.1 换热霜设计依据353.2 换热器简介353.3 换热港型号表示方法373.4 换热器选用原则373.4.1 基本要求373.4.2 介质流程373.4.3 终端温差383.4.4 液速383.4.5 压力降383.4.6 传热原系数393.4.7 污垢系数393.4.8 换热管393.5 换热器(EO3O5)设计实例40351设计条件403.5.1 换热器结构参数的确定43353机械结构校核483.5.4 选型结果513.6 换热器机枪强度校核513.7 设备条件图70第四章气液分离器的设计714.1 设计依据714.2 设计目标714.3 气液分阳零的分类714.3.1 立式和卧式熨力分离器714.3.2 立式和卧式丝网分离器714.4 气液分离器(VO2O2)的设计724.4.1 气液分离器(VO2O2)工艺参数724.4.2 类型选择724.4.3 尺寸设计72第五章泵755.1 系的概述755.2 系选皇原则755.3 泉类型和特点755.4 泉(P0201)选型实例775.4.1 工艺参数775.4.2 选里站果775.4.3 工作曲线图及安装尺寸图785.4.4 泵安装信息795.5 新型屏蔽泵的选用79第六章储城选型806.1 选型依据806.2 陆域系列806.3 概述816.4 储城的选型实例816.4.1 异丁烯储锻816.4.2 甲基丙烯酸甲酯储接826.4.3 甲醉储端82第一章设备总述1.1 雌本JJ目产品为聚甲基丙烯酸卬ATi(PMMsA),系统对于设的设计而言，在满足基本设计要求的前提卜，设备设计的主要准则是绿色环保,节能减排.达到一定的社会效益,其次是经济效益.PMMA的生产系统的设备工艺设计与选型是在物料衡舞和热显衡制的基础上进行的，其目的是决定工艺设备的类型、规格、主要尺寸和数I七为车间布置设计、施工图设计及非工艺设计项目提供足就的设计数据，过程设备公挑本的要求是满足安全性与经济性，安全是核心，在充分保证安全的前提下尽可能做到节能、环保、经济,在满足工艺要求的同时，过程设得也必保证有足够的强度，不会在操作过程中遭到破坏。1.2 过程设备类别过程设爵从总体上分为两类一类称定型设希或标准设备.就是按标准规范系列生产的，不用袋捏的设计雎位去做设备设计由一些加工厂成批成系列生产的设备，通俗地说，就是可以买到的现成的设备，如泵、风机、压缩机、大型储城等：另一类称非定型i殳备或非标准设备，是指规格和材料都是不定型的、需要专门设计的特殊设法，如小的储獗、塔器、反应潺等.1.3 过程设备设计与选型在满足工艺要求的前提下,为了确保安全与经济,过程设备应满足以下基本要求.其中包括合理性、可靠性和先进性、安全性、经济性.合埋性即设备必须满足工艺需求，与工艺流程、生产规模、工艺条件及工艺控制水平相适应，在设备的许可范围内,能的最大限吱地保证工艺的合理和优化并运转可停，可靠性和先进性即工艺设法的型式、牌号笠种多样,实现某一化工单元过程，可能有多种设替,要求设符运行可指.在可推的基础上考虑先进性,便干连续化和自动化生产，转化率、收率、效率要尽可能达到高的先进水平.在运找的过程中,波动越国小.保证运行质量可靠.操作上方便易行,行一定的弹性,维修容易,备件易于加工等.安全性即设备的选型和工艺设计要求安全可靠、操作稳定、无故瞪患，对工艺和建筑、地址、厂房等无苛刻要求，工人在掾作时劳动强度小，尽后避免高温高压高空作业，尽量不用有毒有宙的设需附件、附材，创造良好的工作环境和无污染。1.4 设备设计与选型主要内容(1)确定单元操作所用设备的类型,该工作应与工艺流程设计结合起来进行.(2)确定设备的材质.根窕工艺操作条件(温度、压力、介质的性质)利对设品的工艺要求确定符合要求的设备材质，该工作应与设备设计专业人员共同完成.(3确定设备的设计参数.设备的设计参数是由工艺流程设计、物料衡算、热衡算、设修的工艺计算多项工作得到的。时不同的设需，它们有不同的设计参数，对塔设备需要确定进出口物科的流量:、蛆成.海度、压力、塔径与塔的材质、填料类型与填料高衣或塔板类型与塔板数等对于布姆塔还要确定塔I冷凝器和塔底省沸零的热负荷、换热流体的种类等：对换热器.则需要知道热负荷、换热面积、冷热流体的种类及流Ah(4)确定定型设备(即标准设备)的型号或牌号以及数;也定型设在是一些加工厂成批、成系列生产的设;,即那些可以真接向生产厂家订货或购买的现成设备。对已有标准图纸的设笛，确定标准图的图号和型号，随着中国化工设备标准化的推进，有些本来用于非标设饴的化工装置.已逐步走向系列化'定型化.这些设爵包括换热器系列、容器系列、姬玻病设备系列以及冏泡罩、F1.里浮阀和浮阀塔塔盘系列等，它们已经有了国家标准.（5）对非标设备，向化工设的专业设计人员提出设计条件和设备草图，明确设备的型式,材质、基本设计参数、管口、维修安装要求、支承要求及其他要求（如防爆口、A孔、手扎、卸料口、液面计接口等）.（6）编制工艺设备一览表.在初步设计阶段.根据设备工艺设计的结果,端制工之设备览表，可按非定型工艺设备和定型工艺设备两类编制，初步设计阶段的工艺设备一览表作为设计说明行的组成部分提供给有关部门进行设计审查，1.5应用软件汇总表1-1应用软件亮表JKU6TT7VAspcnP1.us设得工艺参数设计AspcnTech公司AspenEDR换热潺设计AspcnTcch公111Cup-Tower塔设备流体力学设计中国石油大学（华东）SW6-20II设备机械强度结构设计或校核全国化工设的设计技术中心站AutoCAD谀备装配图绘制Autodesk公司Suco1.塔器计算SU1.ZBr公司第二章塔设备设计2.1 塔设备设计依据"匕工设备设计全书塔设备HGr2()643-2()1.2GB8175-2008HGzT21514-2014HGT20583-2011HG.T20570-1995JB.T4709-2(X)7HG20652-I998HG21594.216042014GBZT25198-2010GByT25198-2010NB.T47(MI-2OI4HGT21639-2(X)5£化工设备设计基础规定於殳茶及管道保温设计导则3铜制人孔和手孔的类型与技术条件3大纲到化工容器结构设许规定工艺系统工程设计技术规范学钢制压力容器焊接规程3£塔器设计技术规定不锈钢人、手孔X压力容器行头压力容潺封头£钢制塔式容器3塔顶吊柱2.2 塔设备设计要求（1）分恩效率高，达到定分岗程度所需塔的新度低；（2）生产能力大，单位塔截面枳处理量大：（3）操作弹性大对定的塔器,操作时气液流显的变化会影响分离效率.若符分得效率最高时的气液负荷作为最佳负荷点可把分离效率比最高效率下降15%的最大负荷与最小负荷之比称为操作弹性，易于稔定操作：（4）气体阻力小可使气体的输送功率消耗小。时出空精储来说，降低塔器对气流的阻力可战小塔顶、塔底间的压差，降低塔底操作的压强，从而可降低塔底溶液泡点，降低对塔釜加热剂的要求，还UJ防止塔底物料的分解；（5）结构简单.设备取材面广便干加工制造与维修.价格低廉,适用面广.2.3 塔设备简介塔设备是化工、石油化工和炼油等生产中以更要的设备之一.它可使气（或汽）、液或液、液两相进行紧密接触，达到相际传质及传热的目的.可在塔设备中完成的常见操作有：精匐、吸收、解吸和萃取等。而在化工生产中分离的能耗占主要部分，塔设备的投资费用占整个工艺设备费用的25.93%.因此，塔设备的设计和研究，对石油、化工等工业的发展起着理要的作用.按塔的内件结构分为板式塔和填料塔，它们都可以用作蒸馈和吸收等气液传质过程，但两者各有优缺点，要根据具体情况选择.23.1 板式塔塔内装有一定数埴的塔盘，是气液接触和传质的基本构件：腐逐缎板）接触的气液传质设品：气体自塔底向上以鼓泡或喷射的形式穿过塔板上的液层,使气液相密切接触而进行传原与传热：两相的i1.1.分浓度呈阶梯式变化.板式塔是分徼接触型气液传质谀备,种类繁多.在塔内彳I多层塔板,传热传质过程基本上在每层塔板上进行，塔板的形状、塔板结构或塔板上气液两相的去现，就成了命名这些塔的依据.诸如筛板塔、舌形板塔、斜孔板塔、波纹形板塔、泡胃t塔、浮同塔、喷射板塔、波纹传液塔、浮动喷射塔，对塔型的评价具体可以从生产能力、塔板效率、操作弹性、气体通过塔盘的压力降、造价和盘作毡否方便等方面来考虑.下面现将简单介绍几类主要塔的性能：塔Si浮回塔第板塔生产能力分H效率掾作弹性造馀压力降流优良优优优23.2 填料塔塔内装有一定岛度的填料，是气液接触和传质的基本构件：屈微分接触型气液传脑设备：液体在填料表面呈漠状自上而下流动；T体呈连续招自下而上与液体作逆流流动，并进行气液两相的传质和传热：两相的组分浓度或温度沿塔岛连续变化。填料塔中的传热和传质主要在填料表面上进行.因此填料的选择是填料塔的关犍.填料的种类很多,有拉西环境料、鲍尔环填料、矩鞍形填料'阶梯形填料、波纹填料、波网（丝网）填料、爆旋环填料、十字环填料等.坎科塔制造方便，结构筒单，便于采用耐粕蚀材料，特别适用于塔径较小的梢况，使用金属材料省，一次投资较少,塔高相对较低。表22"塔分奥与名不填料类型埴料名称拉西环形拉西环，十字环，内螺旋环*11，/开孔环形胞尔环，改进型纳尔环，阶梯环散装填料被形弧被形，矩鞍形，改进矩鞍形环鞍形金属环矩鞍形，金屈双班形，纳特环其他新里照料球形，花环形，麦物环形事直波型网波奴鞭，板波纹型皿型水平波纹型Spraypak,Panapak规整埴料珊格形G1.itschGrid非波蚊型板片膨压延金属板，多孔金属板绕圈形古德洛形.Hypcrfi1.233板式塔与馍料塔的比较*2-5板式塔与澳X塔的比较塔型项目填料塔板式塔压降小尺寸填料,压降较大.大尺寸及规整填料，压降较小较大空塔W（生产能力）小尺寸填料气速较小大尺寸及规整填料气速较大较大塔效率传统埔料,效率较低，新型乱堆及规整填料效率较高较稳定、效率较高液，比对液体最有一定要求适应范国较大持液量较小较大安装、检修技雄较容易材质金属及非金属材料均可一般用金属材料造价新型域料，投费较大大宜径时造价较低23.4塔选型的一般原则选择时应考虑的因素有：物料性质、操作条件、塔设备性能及塔的制造、安装、运转、维修等.（1）下列情况优先选用板式塔：a塔内液体滞液族较大，液相负荷较小，操作负荷变化范因较宽，对进料浓度变化要求不敏感，操作易于校定：b.含固体颗粒,容易结垢.有结晶的物料,因为板式塔可选用液流通道较大的塔板,堵塞的危险较小：c.在操作过程中伴随有放热或需娈M热的物料，箭要在塔内设附内部换热组件，如加热盘竹，需要多个进料口或笠个测践出料口。方面板式塔的结构上容易实现，此外，塔板上有较多的滞液以便与加热或冷却管进行有效地传热：d.在较高压力下操作的蒸慵塔仍多采用板式塔.（2）下列情况优先选用填料塔：a.在分离程度要求1.的情况下，因某些新型填料具有很高的传侦效率，故可采用新型加料以降低塔的裔度；b对于热敏性物料的蒸慵分离，因新型埴料的持液量较小,压降小，故可优先选择文空操作下的填料塔：C.A有腐蚀性且易发泡的物料，可选用填料塔。综上，塔设备的选型可以依照下列顺序：*2-4塔St选用MUHE杵rFN塔径80Omm以下,堪料塔大塔径，板式塔填料塔具有腐蚀性的原料穿流式箍板塔喷流型塔大孔径筛板塔穿流式塔污浊液体喷流式塔浮何塔泡般塔浮阿塔操作弹性泡罩塔筛板塔坨料塔导向筛板真空操作网孔筛板筋板浮阀塔板大液气比多降液管筛板塔填料塔存在两液相的场合唉射型塔浮阀塔筛板塔穿流式塔填料塔2.4 板式塔设备详细设计（以T（H03为例）2.4.1 设备内介质名称及组成表2s叔EwMrroH内介名离及Ia成塔底成<m<>1.frac)NBA(n-Butanc)0.17164491.94E-14IBA(Isobutane)0.1293304I.65E-I6IBE(Isobuty1.ene)0.37916552.38E-15IBE(I-Butcnv)0.18943989.22E-I6C2BE(cis.2.Butene)3.O8E-O57.4IE-I8MBDE(M-BuUidiene)0.01428022.6IE-I9T2BE(trans2Butene)O.II6!OO38.03E-i5TB.(tcrt-buty!-a1.coho1.6.70E-060.812732!H2O1.42E-060.18726792.4.2 traysizing计第在AspenP1.us的SizingandRating中选择TrayingSizing进行塔设计得到的设计结果如下表所示，表2-6TO1.ftJTra)ingSiringResu1.tsS<xtionstartingstage:2Sectionendingstae:14Co1.umndiameter:0.90080911e1.erDo½nconcrarea/COIUmnarea0.113116Sidedowncomerve1.ocity0.128016m/sccF1.owpath1.ength0.593802meterSidedowncomerwidth0.15350411e1.erSideweir1.ength0.677389meter*2-7ToKI3Traj1.iigSiz1.nfiProWe.DiiiiiiotprAeHVeareaperSidedowncomerIStajSeJmeterSqmsqmsqm20.852<».570.4560.05730.7800.4770.3820.04840.7950.4960.3970.050S0.8720.5970.4610.06860.8870.6180.4790.07070.8920.6250.4840.07080.8930.6260.4850.07090.8940.6270.4860.071100.8950.6280.4870.071110.8950.6300.4880.071120.8970.6320.4890.071130.8980.6340.4910.072140.9010.6370.4930.0722.4.3 TrayingSizing核算将结果代入TrayingRating中，输入塔径与塔板间距、降液管底旗高度进行核算，得到结果如卜表所示：«2-8Sectionstartingsta>e:2Sectionendingstage:14Co1.umndiameter:0.900809meterMaximumf1.oodingfactor:0.812532Stage:14Sectionpressured11>p:0.0973485bar*29T0103TVayIngRatingResu1.tMaximumbackup/Trayspacing:0476838Stage:)41.ocation:Backup:0.22972mctcrMaximumve1.ocity/Designve1.ocity:0.95Stage:14Ve1.ocity:0.144779nVsec衰2-10TO1.OJTray1.nsRatingProf1.1.CStageF1.oodingfactorDowncomerve1.ocityVe1.ocity/DesignVeIDowncomerbackupBackup/TrayspacePressuredropDowncomerres.H1.nemccmeterNfSqmSCC20.7520.0920.6050.18903090.0066.61630.6290.0700.4620.1560.2550.0058.660初步设计叔丁醉提浓塔塔塔径为知Omm.板间距为376.8mm.选择开孔率为14%,溢流垠选用平门堤.运用CupTowcr软件进行水力学校核：表212水利H1.1质量流量kg/h10575.177质量流量kg/h12763.222密度kgn654.688密度kg'm38.303体枳流埴m'/h16.159体积流fitmVh1536.904粘度CP03010粘度卬0.015表面张力dyn/cm19.55I1.安全因子/0.556体系因子/0.8012充气因子/0.60表2“3结树HI塔板号（实际）#塔板层数1内缶m0.9板间足，mm450液流程数1AdA,%11.3开孔率,14.*长，mm677瑞商，mm15底RtMe*mm120降液管宽.mm154受液盘宣，mm154受液盘深.mm100平墙表2M校楼结果塔板编号#I激流逑度，m'/mh23.85停留时间，S7.23降液管液泛，35.25孔动能因子，（nVs）（k«/m：0613.79单位塔板压降，Pa403.10降液管内线速度刖八0.06降波管底隙速度.ms0.11*215塔工之计算基本信息1项目名称7校核人2装置名称8H期201876/203塔的名称9说明4塔板编号（实际）#10计算选用的理论版#5塔板层数I11塔板编号（理论）#6塔板形式条形浮例12分段说明工艺设计条件液相1质量流S1.kg/h10575.177质量流fitkg/h12763.222密度kgm3654.688宙度kgm38.303体积流量n3h16.159体积流砒m3h1536.904粘度CP0.3010粘度CP0.015表面张力dyn/cm19.5511安全因子/0.556体系四于i0.S012充气因子/0.6()塔板结构）«1塔径m0.906孔数件42.002板间距110.45007开孔密度Mm2127.443塔截面积m20.63738溢流程数/14开孔区面积m20.32969堪的形式/平堰5开孔率14.00谶流区尺寸两例1降液管面积比11.312堪径比%75.203降液管顶部宽度m0.15354弯折距离m0.12()05降液管底部宽度mOO3356受液盆深度m0.1.(X)07受液做宽度m0.15358堰高m0.01509降液管底隙m0.12()0IO降液管顶部面积m20.072111降液湃底部面积m20.7712顶部堰长111.0.677413底部堰长m0.409!4进11iS高度m15进口堰宽度m1浮阀（长X宽）mn×mn72x30工艺计算结果正常操作120%攥作50%操作1空塔气速Ws0.66990.80380.33492空塔动能因子ms(kgm3)O.51.93042.31650.96523空塔容量因子m/s0.07590.09110.03804孔速m/s4.78485.74172.39245孔动能因子msCkgm3)0.513.788516.54626.89426漏点气速m/s1.61411.60681.64237漏点动能因子nVs(kgm3)O.54.65144.63034.73288相对泄乐业kg液/100kg液-9溢流强度m3"h.m)23.846228.615511.923110流动参数/0.09330.09330.093311板上液层面度m0.03370.03610.026812JS上上层高度m0.02350.02660.014813液面梯度m-14板上液层阻力m液柱0.02620.02860.019315干板代降m液柱0.03670.03790.025416总板压降m液柱0.06280.()6650.044717雾沫夹带kg液水g气0.06530.08840.020618降液管液泛%35.248737.722225.778719降液管内液体高度m0.09830.10520.071920降液管停留时间S7.236.025014.460021降液管内跷速度ns0.06220.07470.03iI22降液管底隙速度m/s0.10970.13160.054823降液管底隙阻力m液柱O.(X)I80.00270.(MX)524稳定系数/2.96433.57351.456725降液管最小停例时间s4.00004.00004.0000负荷性能索1操作点横坐标m3h16.152操作点纵坐标107m3/h1.543操作上限百分120.00%比y4操作下限百分比S0.OO%30755%漏液时漏点,a,动能因子WVkgm3）"055.002"610%漏液时漏ecM0点动能因子3）°53.00IWX液相体积流看m'/h1i3Y气相体积流1.（T3*m'h限屿000OOO0«51292193825IS»31(B4jftH塔松HMftftSRXZAMtnaO-操作线I-液相卜限线2-液相上限线4雾沫夹带线3-漏液城5-液泛线从该塔的校核结果中可以看出：（1）降液管内液体停用时间大于4s：（2）液泛因子在0.654）.8之间：（3）雾沫夹带信a<0.h（4）降液管液位高度/板间距介于0.205之间：（5）操作点处于液相上跟线、液相下限规、海液线和液泛战之间，在合理范困内，因此，叔J解提浓塔T0103设计合理）2.5 塔机械机构设计与校核251提浓塔（T0103）结构计算当塔板设计合理H操作条件在正常范围内时则板效率比较固定,不易受设计条件或操作条件的变化而变化.由羟验取全塔效率E=75%,IhASPEN模拟得塔板数为13,所以：实际塔板数Nt=IXNt=-=37.97=38Bf.AO实际进料塔板Nti=INn-=-=16.4611。.KO2.6 1.2塔H空间高度HD塔空间高度是塔顶第一坡板到封头与接税的距离作用是安袋塔板和开人孔、被深装用也使气体中的液滴自由沉降，M少塔顶出口气体中液酒夹带。塔顶空间高度H0-1.2- 1.5m,塔径大时可适当增X，本项目中取塔顶部空间而度为1.2m,即Hr=1.2m251.3 封头高度Hi时头选取EHA椭圆形时头，公称I1.径DN=90Omm,根据JB,T47462002:曲边荷度h=225mm直边高度h>=25mm封头高度为：H=h+h2=25()mm251.4 塔底空间育度Hb塔底空间高收具有贮存槽的作用，塔底釜液最好能在塔底有IO1.5min的储发，以保证塔底料液不至排完，对于塔底产景较大的塔,塔底容砒可取小些，取2-5min的储量.由ASPen数据塔底料液出口体枳流量V=8.144Mh,塔径D=0.9m,I=IOmin,则V×C844×10/60Hte77；三zv三-a2.13m'x×Da43.14×0.9a41.1.1 .5进料空间高度Hk本项1：1中,进料高度取MX)mm.23.1.6 人孔与手孔的设计为了便于安装、检修或清洗设备内部的装置,需要在设备上开设人孔或手孔.人孔和手孔的结构基本相同.对于直径大于或等于800mm的塔，采用人孔而非手孔,此外塔ISx塔底进料处必须设人孔.人孔、手孔的基本结构通常是在短简节(或管子)上焊接法兰，盖上人(手孔蕊,用螺栓鳏母压紧,两个法兰之间放有垫片,空短上带有手柄.塔顶塔底、进料处各设一个人孔每隔6块塔板设置一个人孔.共设4个人孔(包括塔顶和塔底人孔数),采用I可转蠡带颈对焊法兰人孔.密封面型式为凹凸面MFM.公称I1.径DN取为450nm,设人孔处板间距800min,23.1.7 整座育度Hq阳座高度：楸座的型式分为回柱形和圆锥形两种。阳座高度是指从塔底封头切找到基础环之间的高度.以圆柱形裙座为例,裙座高度由塔底封头切线至出料管中心线的高度U和出科管中心线至基础环的高度V两部分组成,则相座高度Hq=<).75D*2.0=2.675m2.5.1.«塔传体高度H=(d-Itf-1)XHr+g*npH,fHgHg=(18-41.-I)*0.45+1*0,8+0,8*3+1.2+2.13+2.675=14.6式中，H-塔筒体高，m：a-实际塔板数：H1.塔板间距.m：ni-进料板数：H1.进料板处板间足，m；i>1.塔板人孔数：Hb-塔底空间高度，m：Hr一设人孔处板间距.msHD-塔顶空间高度.m：252提浓塔(TO1.O3版管设计2.5.2.1 塔JI1.1.汽出口管径d、从塔顶至冷凝器的蒸汽导管的尺寸必须适当,以避免过大的压力降,特别是减乐塔.压力过高会影响塔内的或空度.根据经蕤选取=15ms,由Vs=0.056726m%×0X)56726=0.0694m3.14×IS圆整后选取接管子规格为802.5mm,2.5.2.2 液体进料管管径小取进科管液和流速为u1.=3ms.进料体积流相为0.0031172m3s,则管径311720.0364m选取接管公称H径为40mm接管型号为43×3mm.2523塔底出料管管径刖取出料管液体流速为15m,液相体枳流收0.002262m's,则管径为=0.0438m乒_4X0M2262Jwur=J3.14X选取接管子规格为加573mm,253壳体厚度计算2.531塔体厚塔内操作压力为0.5MPa,设计温度为45-C,从耐腐蚀性和抗压耐温方面考虑,因此选择较为常用的材料Q345R作为塔体和时头的材料。筒体以度计算过程如下：设计压力：P=0.5MPa设计温度：t=45C选用钢材Q345R由此可得筒体厚度：PDk0.5«900=-c-f<=zz÷2=4.411ud.2(o>P22«189«085X)5根据仅偏茏G=Imm以及钢板厚度规格，1.½b=611n2632封头厚设计压力：P=0.5MPa设计温度：1.=45TC选用例材Q345R,由此可封头厚度:PD_05×900_321q"S4ci"2xiwx皿XaS+24根据负儡差G=Imm以及钢板双度规格帆6m2.533相酬t厚塔底采刖裾座支掠.讲座的结构性能好，连接处产生局部阻力小，跄塔设备的主要支座形式，为了制作方便，一般采用圆筒形。视座内抬8(XMII1，取其壁厚为12mm,254提浓塔(TOK)3皿械强度核算表Ni枚校«,入aft材料役备简体”6Q345R下封头壁厚6Q345R上射头6Q345R12Q345R趣性大小及个敷M36/I016Mn«2.22提U校核条件及计箕依果塔设备校楼I计以单位I计算条件塔型板式容器分段数(不包括用座)1压力试验类型三封头上封头下封头材料名称Q545RQ345R名义厚度(mm)66腐蚀裕;ft(mm)22焊接接头系数1I封头形状桶回彩*疆形m设计压力(Mpa)设计淑度(C)长度(mm)名义厚度(mm)内径/外径(mm)材料名称(即钢号)10.545146（三）6900Q345R2345678910m腐蚀裕兔(mm)纵向煌接接头系数环向焊接接头系数外外计算长度(mm)试验乐力立)Mpa)试验味力(BF)(Mpa)12().850.8500.60.74567923456789IO1内件及偏心载荷介质密度kgn960塔釜液而离焊接接头的高度mm1500塔板分段数12345塔板型武浮归塔板层数14年层塔板上积液皿度mmM.5最高一层塔板而度nm2130最低一层塔板而度rnm1200埴料分段数12345堪料顶部高度rnm埴料底部高度rnm埴料密度kg.,n-集中我荷数12345柒中我荷kg集中就荷高度mm集中秋荷中心至容器中心线距离nm附件及基础塔器附件质IA计W系数1.2基本风压NZm2700基础高度mm200塔器保温层以度mm50保淑层密度kg,m-SO*座防火层厚度mm4防火层密度kgm5200管线保祝层/