年产11.7万吨聚甲基丙烯酸甲酯项目设计2-初步设计说明书.docx

初步设计说明书目录概述第一章总论.1.1 说明书.1.1.1 概述21.1.2 设计依据和原则31.1.3 设计指导思想31.1.4 设计范围31.1.5 建设规模和产品方案41.1.6 主要原料、辅助原料、催化剂41.1.7 生产方法及全厂总流程51.1.8 厂址概况61.1.9 公用工程71.1.10 环境保护和粽合利用71.1.11 工厂机械化、自动化水平81.1.12 劳动安全卫生81.1.13 消防81.1.14 工程、水文地质条件和气象资料91.1.15 管理体制及定员91.1.16 全厂绘合技术经济指标101.1.17 项目总体评价I1.1.2 全厂工艺总流程图12第二章技术经济13总述132.1 财芬评价依据132.2 资金筹措情况132.3 资金使用计划132.4 主要经济数据132.5 经济分析表15第三章总图运输18总述3设计概述181.1.1 设计规莅181.1.2 选用理由183.2 厂址概况193.2.1 厂址位置193.2.2 交通条件及规划193.2.3 建厂地点自然条件203.2.4 建厂地点社会经济条件213.3 总平面布置21331总平面布置要求原则213.3.1 总体布同流程233.3.2 总体布置概述253.3.3 总体布局设计思摄263.3.4 厂区分区介绍283.3.5 厂区绿化313.3.6 其他设置323.3.7 厂区布置合理性分析333.4.1 技术要求333.4.2 登向布置方式343.5工厂运输343.5.1 厂区运输设计要求343.5.2 厂外交通运输条件343.5.3 道路运输设计353.6建筑防火规范353.6.1 规苞及理由353.6.2 装湿的火灾危险类别划分353.6.3 建筑物耐火等级划分363.6.4 界区内装置间设计距离说明373.6.5 项目与周边的设计距再说明38第四般化工工艺与系统39总述394.1 工艺路线设计目标及晚则394.2 设计基础394.2.1 概况394.2.2 装比规模及组成404.2.3 主要原原料、辅助材料404.2.4 催化剂404.2.5 产品方案404.2.6 标准燃范414.3 工艺技术方案的选抨4143.1 难体MMA生产工艺技术方案4143.2 2单体MMA生产工艺投资、技术的比较45433常用的MMA娘合工艺技术方案4643.4 MMA媲合工艺技术方案的比较4943.5 5工艺路线方案的选择及理由504.4 生产总流程524.5 工艺路程叙述534.5.1 IBE水合法制TBA工段534.5.2 TBA氧化制MA1.工段544.5.3 MA1.一步氧化油化制MMA工段554.5.4 MMA聚合制PMMA工段564.6 工艺创新点574.6.1 C4粗分离与精细化生产的有效结合574.6.2 C4粗分离与精细化生产的有效结合574.6.3 MMA生产工艺的创新574.6.4 催化剂的创新584.6.5 异丁优的三级“反应-媒台”单元操作584.6.6 共济精一分离装JR584.6.7 分子筛膜分离技术584.6.8 股分离调变甲翦丙烯酸甲图的精制584.6.9 精耀过程的热泵塔的使用594.6.10 型高效3DBi1.便塔板594.6.11 新型CQF型工程塑料磁力泵594.6.12 强化传热装置594.6.13 铜管防腐蚀措施60第五章布置与配管61总述615.1 设计依据及基本资料618.3 自动控制系统868.3.1 集散控制系统(DCS)868.3.2 可编程逻辑控制系统(PI.O87833现场总统控制系统<FSC>878.3.4 紧急停车系统878.4 自动控制仪表878.4.1 选用原则878.4.2 生产常用仪表888.4.3 主要仪表的选用888.4.4 仪表电源898.4.5 仪表气源898.5 控制方案898.5.1 泉的控制方案898.5.2 压缩机的控制方案908.5.3 换热器的控制方案928.5.4 精储塔的控制方案958.5.5 反应潜的控制方案968.5.6 Wi城的控制方案97第九章供配电989设计范用989.2 设计依据989.3 设计原则989.4 用电负荷999.4.1 电力负荷性质999.4.2 本项目电力黄荷999.5 供电电海999.6 供电方案I9.6.1 配电所I(X)9.6.2 车间变电所I(X)9.7 配电线路I(X)9.8 动力和照明I9.9 防护系统IO1.9.9.1 防雷系统101992接地系统1019.9.3 火灾报警系统102第十章通信系统103总述10310.1 设计原则10310.2 设计范围10310.3 设计内容10310.3.1 生产调度电话10310.3.2 行政管理电话10410.3.3 无线通讯10410.3.4 广播系统10410.3.5 火灾报警系统10410.3.6 可燃气、毒气损警系统10410.3.7 综合布线系统10410.4 全厂电信网络105第十一章给持水10611.1 设计概述10611.2 设计依据10611.2.1 设计规范及标准10611.2.2 厂址气候、水文特点10611.3 设计爆则10611.4 给水系统10711.4.1 给水水源10711.4.2 工艺用水系统10711.4.3 循环水系统10711.4.4 生活用水系统10811.4.5 消防用水系统10911.4.6 杂用水系统10911.5 排水系统10911.5.1 生产废水排放系统10911.5.2 生活污水排放系统10911.5.3 雨水排放系统10911.6 节水措罐110第卜二章土建12.1 设计依据12.2 地理情况12.2.1 气象条件12.2.2 地形条件12.2.3 地震情况12.3 建筑设计12.3.1 设计原则12.3.2 建筑材料12.3.3 结构设计12.3.4 对特殊要求的建、构筑物采取的建筑措施12.4 结构设计11312.4.1 结构形式11312.4.2 基础方案11312.4.3 特殊的结构措施11412.5 安全疏散114第卜三章供热工程11513.1 供热简介11513.2 蒸汽系统11513.2.1 蒸汽系统供热能力要求11513.2.2 设计原则11513.2.3 设计方案116第I,四章维修117总述11714.1 维修依据11714.2 维修原则11714.3 设备维护11714.3.1 设备维护目的11714.3.2 维修体制概述11714.3.3 设备除妒内容11714.3.4 设备维护工作程序11814.4 设备维修11914.4.1 设得维修体制11914.4.2 设备维护检修11914.5 检修举例12014.5.1 高位设备的检修12014.5.2 特种设备检修要求12014.5.3 压力容器、管道的定期检，务12114.5.4 案的检查与处理12114.6 爆修人员工作职员12114.7 维修管理122第十五章消防12315.1 概述12315.2 设计依据12315.2.1 法律法规12315.2.2 设计规范和标准12315.3 消防设计内容12315.3.1 消防范阚12315.3.2 危险性分析12415.4 消防系蜕12415.4.1 消防站12415.4.2 消防给水系统12515.4.3 泡沫灭火系统12515.4.4 火灾自动报蹩系统12515.4.5 可燃及有毒气体检测报繁系统12515.4.6 灭火器12615.4.7 室内消防栓系统12615.5 消防管理工作12615.5.1 基础消防措施12615.5.2 厂区消防布置12615.5.3 紧急”故处理12615.5.4 其它措施12715.5.5 员工安全管理127第十六章环境保护12816.1 总述12816.2 依据法规及标准12816.2.1 法律法规12816.2.2 设计标准12816.3 三废总册12816.4 三废及噪声处理措施12916.4.1 废气处理12916.4.2 废液处理13016.4.3 度固处理13316.4.4 噪声控制133165环境影响分析13416.6环境影响评价13416.6.1 设计依据13416.6.2 环境评价概述13416.6.3 环境风险评价<ERA>13416.6.4 环境影响评价（E1.A）13616.6.5 综合评价结论136第十七章安全及E生专篇13717.1 设计依据13717.1.1 国家'地方政府和主管部门的有关规定13717.1.2 设计规范13717.2 生产过程中职业危险、危害因素分析13817.2.1 职业安全1381,项目的初步设计说明书在本项目的可行性研究报告桀制完成的础上进行编写。2 .本初步设计说明书按照今化工工厂初步设计文件内容深度规定8（HG-T20688-2000的规定编写完成。3 .本初步设计说明书包括I九通正文内容.其中第一章为总论,第三章为总图运输（包括总图布过），第四章为化工工艺与系统（工艺技术方案论证），第五敢为布跣与配管,第七章为设备.第八章为自动控制与仪龙，第九港为供配电，第十一章为给排水，第十五京为消防，第卜六章为环境保护（包括三废处理，第十七章为安全及卫生专篇（包括全厂安全设计、型大危险源辨识、HAZOP分析和安全措施）.第I八章为能耗及节能指66（包括过程节能及能耗计算.第十九章为概算.4 .本初步设计说明书未对图纸的内容进行洋细设计说明,图纸部分参考化工工之设计施工图内容和深度统一规定<HGT2O5I9-2（X>9>.本项目的图纸部分详见£设计图册.5 .本初步设计说明书为本项目的初步设计，可作为施工图设计说明H的编写依据之第一章总论1.1 说明书1.1.1 概述1.1.1.1 项目名称年产1I.7W1.聚甲基丙烯酸甲酯项目1.1.1.2 目性质(I)企业称：某石油化工公E(2)企业性质：中外合资经营企业(3)投资项目性质：新建(4)性质类型:石油化工(5)所园区域；广东(6)建设地点：某石化工业区1.1.1.3 项目建设性质和短模(I)项目建设性质：新建、生产性项目、基本建设项目.(2项目建设规模：根据现有聚甲堪丙烯酸甲酯(PMMA)的市场需求;上结合市场上PMMA的生产型和相应供需关系，参照目前相关工业的生产规模参数,根据生产工艺中原料和产品的配料比,原料的来源供应盘,现拟定利用总厂提供的抽余C4中的异丁端(IBE)年产11.7万吨PMMA的项目.1.1.1.4 项目何介花乍用燃料油和燃料油添加剂需求显大幅减少的情况卜，仃效地利用石油和石油加工产物中的相关储分资源是石油化工企业所关心的问题.而当推广应用乙醇汽油而不再的要甲基叔丁基健MBE)类的辛烷施添加剂后MTBE的原料异丁烯可用于生产既有使用价值又有市场需求量的下游产品.HJ烯的主要卜流产品行甲狭丙烯酸甲阳、丁堪橡胶、聚异丁蟀等，其中甲基丙烯酸M1Si(MMA)具有广M的发展前途,世界范围内MMA的需求M不断增加。目解国内MMA有60%以上用于制造PMMA.PMMA俗称有机破璃,是迄今为止合成透明材料中质地最优异,价格又比较适宜的品种.近几年国内PMMA表观消费盘变化不大呈缓增趋本项目来刖I1.本三菱人造丝公司的水合法、粗化成法以及溶液里合法，将C4中的异J烯利用水合法制成叔IM(TBA)后，氧化为甲基丙烯酹(MA1.).再通过一步氧化丽化将其转化为MMA.最后利用溶液聚合的方法将MMA聚合得PMMAi本项目合理利FHIBE资源,能推动我国能源结构的调整,有助于现代能源体系的健康发展并满足环境绿色友好的要求，项目前景可观，项目建设地位于广东惠州，依托当地发达的交通网络，充足的原料供应，庞大的市场需求以及完善的公共设6直，木项目经过徜期可行性研究及多集道专家认证，评估其在技术因为溶液凝合大量溶剂的存在体系粘度适中,使得传质、传热相对容易控制.可进行大规模连续化生产.溶液聚合聚合体系整度低,热稳定性较好，传颇、传热易于控制，聚合热易犷It反应温度易控制，单体转化率高:自动加速作用小,摩尔质乐网节容易，摩尔质量分布较窄:产品中助剂、残用单体和溶剂含崎较低，产品比较纯净,产品分子收均匀；生产工艺安全稳定：无污水，污染小。故可边行大规模连续化生产，无污水处理问遨.且使用AIBN作为引发剂,乙酸乙脑作为溶剂体系,增加了反应的选择性，因为放热反应中的出接热令以及具有分禹猿密沸膀组分的能力减少1'能贷消耗.4.5工艺路程叙述45.1IBE水合法制TBA工段本工2所采取的C4法生产PMMA的原料来自于惠州石化产业园区的中海油-无牌石油公司.中海油抽余C4的组成中IBE占了大部分,其成分如下表所示：«4-5成分异丁烷-TQ-*丁二正丁烷反式2丁*式2-T2.90%46.37%30.63%痕量6.25%9.12%4.03沸点/匕-11.7-6.9-6.3-4.4-0.50.93.7相对挥发X1.2091.0701.0481.00.8710.8430.770本项目选择了中海-无牌石油公F作为总厂，其C4抽余裂解装置作为IBE的光源组成.并利用水合法制的TBA.本工段流程如下图所示：出上表知，总厂抽余C4中很有较多其他81分,其中1丁烯含收较高。为实现分工化、专业化、精细化生产,有效的提裔生产过程的专一性,加强本厂的可嵌入性,充分实现资源化、集约化应用.本工段前期通过分离重整塔.将多余的I-丁嫌重整成为反式二丁烷打回总厂甚至是其氽石化园企业即将总厂的C4分离装置与IBE后期的生产线进行有效的偶联.本工段中，IBE在压力为6bar及G95C下，使用南开大学的NKC-9型树脂作为催化剂，通过水合反应制备TBA,而考虑到IBE水合TBA的时候落化率约为82.53%,因此.为了提高对于IBE组分的利用程度来用了多级印联的“反应-分国”耦令的单元操作过程，三级串联反应流程,充分提高了整个流程的原子利用率.增加了分厂的经济效益：三级串联反应褥到的TBA经提浓塔提浓后储存在储报中,下图即为IBE水合：.级小联的流程图：4.6工艺创新点4.6.1 C4粗分离与精细化生产的有效结合4.6.2 C4粗分离与精细化生产的有效结合作为分厂,本项目将总厂的C4分两装置与IBE后期的生产城进行有效的我联.做到/分工化、专业化、精细化生产,将其余的CA组分分流至石化园区的其他企业,有效的提高了生产过程的专一性，加强了本厂的可嵌入性，充分实现了资源化、集约化应用,有效的将整个厂柒成于惠州石化产业园，形成了有效的融合体系，提高了惠州石化产业园的经济效益。H下是本F的初分离装置图：iB4.10初分离装图4.6.3 MMA生产工艺的创新在生产MMA的过程中,如果经历中间的MAA步骡时势必会对设备造成巨大的经济成本的上升反应与分施设J的建设成本、MAA生产、分离装置的维护成本、维持MAA装置的能量:、人力成本等，因此，在这种高成本的情况"旭化成科技的技术手段就具有卜分广阔的竞争力。但是,与此同时住友化学与旭化成科技的C4法生产MMA的时候对异丁烷的要求是99.99%,对前半期分离要求较1.,同时考虑到IBE从烧类组分中分疡较难，而叔丁醉-水这一共沸组成相较于短类组分更加容易分离，因此采用了三菱人造丝公司的IBE-TBArMA1.这转化流程，作为前期MA1.的生产流程，后半程则采用旭化成法的一部氧化酯化法D.O.E法）进行MMA的合成，这样可以有效的规避了生产过程中的能fi1.设备等不必要的支出损耗同时避免严苛的原料供应要求.有效整合工之手段资源.提高了产品的市场竞争力，因此在工艺上本生产流程采取了：菱人造丝法-旭化成法即异丁烯水合法与一步氧化酯化法（DoE法的高效结合，将.者的优点结合，充分发挥生产的性能.假化剂方面，本项目采用南开大学的NKC-9型树脂、与克丝ZheYineVSki教授的改性催化剂、张顿江院士科研团队的催化剂,相较于山松节男（旭化成科技有限公司团队所研制的佛化剂（产率约90%）而言.MA1.的转化率可以提升至99.7%与MMA的产率可以达到95.5%,每一个反应车间的目标产物产率都能酩有所提,有效的提升了经济效益。4.6.8 精馆过程的候泵塔的使用在第一工段即异丁烯水合工段中异丁烯相分离塔的塔顶塔釜海龙小于36C,C4组分内部进行分离的温差推动力不口大,乂考虑到C4夕仝类组分对于张缩机等设备不具有较大的腐蚀性，所以对异丁烯的粗分离塔采用塔顶压缩式热泵进行过程节能方面的改造.与此同时，在第二工段即叔丁醉氧化工段也注意到了这个问Sfi在甲基丙烯醛的共沸精端塔中，在优化后的塔设备物流参数中可见塔顶塔釜温差小于36C,并且，体系中不存在腐蚀性物质，所以,选择闭式热泵进行热茶相饰塔的改造，在第三工段及甲基丙烯姓一步就化而化工段,甲基丙烯酸甲油的公共沸混合物的分禹流程中，考虑到产物中会存在有甲基丙烯酸这一具有耀蚀性地物质.所以，我们对精储塔进行了开式热泵改造（以水作为循环工质）.在这三个工段中使用热泵塔，可有效减少使设消耗，提高本项目装徨的节能性能。4.6.9 新型高效3D园间塔板本项目在脱Hi塔中采用新型高效3D圆阀塔板（专利：浮阀鼓泡器，专利号Z1.OI265985.I）,将3D腹的冏边设计成裾齿状的卜凹导流片结构，使气液接触周长比同样开孔面积的FI浮阀周长增加.为了减少阀顶的传质死区,3D国阀中央向卜开出3个鼓泡口鼓泡口连着下凹的导向片.采用新型高效3D圆阀塔板能极大地槌（5传质效率,加强塔的分离能力.4.6.10 新型CQF型工程基料磁力泵本项目采用了一种新型的CQF型工程塑料磁力泵，CQF型工程塑料感力泵（下简称磁力泵）是应用现代慰学原理，将水毡联精器的工作原理无接触的传逡扭矩的新型泵，当原动机带动外俄削料动时，通过磁场的作用飘动内屐制转子同步旋转，而内破铜转子和叶轮连成一体.从而达到无接触带动叶轮转动之目的.磁力泵以静密封取代动密封,使泵的过流部件处于完全密料状态,彻底解决了其它泵的机械密封无法就免的跑、忖、滴之弊病：足消除环境污染,创造“无泄漏车间”、“无泄漏工厂”实现安全、文明生产的埋想用泵.破力系选用耐腐蚀、高强度的工程照料、钢玉陶爱、不锈钢作为制造材料,因此它具有良好的抗腐蚀性能，并可以使被输送介侦免受污柒。4.6.11 强化传热装置本项目采用了新型的强化传热的反应装置及强放热反应的连续生产的方法.在本工业生产流程中,存在着大Ift的反应器,这些反应涔体枳庞大,因而如何有效的解决传热何旭成为一个（ft得深入见考的东西,因此本设计过程中，为了强化传热引入了CN106732295A的强化传热的反应袋置及强放热反应的连续生产方法，为了控制反应的温度，前人在工艺与工程两个方面都采取了很多措施，但是这些措施都没有能好从根本上解决向SS在工艺上，普遍使用大吊的溶剂稀粒反应混合物，并采取低价物料的措施，但是要求后期蒸愉回收溶剂，生产能力小，能耗高，并且在产品中存在着溶剂杂质，在工程上普遍采用反应釜内设置盆管增大设备的换热面积但由于手反应釜内空间的制约换热面积皆物有限,因此采用了i种提供强化传热的袋置，适用于快速强放热反应的连续合成，并I1.f史用室温或者近室温的循环水代静低温的次冻盐水,节能降耗,减少腐蚀，延长设备的使用寿命，第五章布置与配管总述车间布置是设计中的曳要环节，既要符合工艺要求,又要羟济实用，合理布局.车间布局直接影响到项目建设的投资,建设后的生产运转正常，设备维修和安全，以及各项羟济指标的完成，车间布汽主要是设备的布置，工艺人员首先确定设法布置的初步方案，对厂房建筑的大小、平立面结构、跨度,层次、门窗、楼梯等以及与生产操作、设备安装有关的平台、预金孔等向土建专业提出设计要求，恃厂房设计完成后，工艺人员再根据厂房建筑图.对设备布置进行修改和补充,最终的设备布置图（施工图）就作为设备安袋和管道安笠的依据.期管布就应满足工艺对管道的要求，并且充分考虑厂区内的安全及空间问题，绘合权衡工艺衢要及实际操作的可行性进行配管布附和设计，5.1 设计依据及基本资料5.1.1 设计依据HG.T20549-199SGB50251-2003GB50253-2014SH3OI2-2OSH,T3052-2014SH/T3039-2003GB12158-2(X)6SHT3022-2011M化工装置管道布置设计规定输气管道工程设计规范£输油管道工程设计规范石油化工企业管道布设设计通则X，石油化工配管工程设计图例3石油化工企业非埋地管道抗覆设计通则防止静电事故通用导则i石油化工设备和管道涂料防耀蚀i殳计规冠压力管道安全管理与监察规定1996年国家劳动部领发£化工设徐省道外防粕设计规范&HG.T20679-20145.1.2 基本资料（I）工艺和仪表流程图（初步设计阶段）及管道和仪表流程图（施工图设计阶段；（2）物料衡蚱数据及物料性质（包括原料、成品的数埴及性质,三度的效用及处理方法:（3）设备一览衣（包括设备外形尺寸、东显、支承形式及保温情况）：（4）公用系统耗用状，供排水、供电、供热、冷冻压缩空气、外管资料；（5）车间定员衣：（6）厂区总平面布置草图。5.2 车间布置5.2.1 概述车间布置是设计工作中很重要的一环。布置的好坏Ii1.接关系到车间建成后是否符合工之要求.能否有良好的操作条件.使生产正常、安全地运行.设备的维护检修方便可行.以及对建设投资、经济效益等都有着很大影晌.所以在进行车间布置前必须充分掌握有关生产、安全、卫生等资料.在布置时随严格执行育关标准、规范，根据当地地形及气象条件，作深思熟虑、仔细推敲、多方案比较、以取褥最佳布置，车间布置设计是以工艺、配音为主导专业，并在省道机械、总图、土建、自控、电力、设符、冷冰、暖风等有关专业的密切配合卜完成，并征求建设单位和有关职能部门的意见.最后例配管集中各方面意见完成此工作.车间布置设计包括车间各工段、各设施在车间厂地范围内的布置和车间设备（包括电气、仪表等设施）在车间中的布置两部分，前者为车间厂房布比设计，后者为车间i殳备布徨设计，总称为车间布置设计。5.2.1.1 设计的基本依据车间布祝时，在总图的施础上明确车间的位置，熟怂生产工艺流程及有关物性数据，与车间等出相关的规范标准，了解上建、设需、仪表、电力、给排水等专业和机脩、安装、操作、管理等方面的要求,并考虑运输、消防及它们之间的关系，对所设计的车间进行综合分析,才可旎有一个完善的方案.5.2.1.2 常用的设计规就和规定工程技术人员在设计时应熟悉并执行有关防火、防缶、防爆、防毒和卫生等方面最新的规范,目前常用的设计规范有：（1）£建筑设计防火爆范GB5（）016-2014（2） g石油化，企业设计防火规定G85OI6（-2（X）8（3）化工企业安全卫生设计规定HG2057I-95（4）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规定3GBSOOS8-92（5）工业企业厂界环境噪泮排放标准：自2008尔IO月1日起实施5.2.1.3 车间也成一个较大的化工车间通常有：（I）生产设施，包括生产工段、原料和产品仓库、控制空、露天堆场或贮排区等：（2）生产辅助设施，包括除尘通风室、机修间、化睑室等;（3）生活行政设施包括车间办公室、更衣室、浴室、Iw1.所等：（4）其他特殊用室，如劳动保妒室,保健室等.5.2.2 厂房布置5.2.2.1 平面布量平面布置是根据生产工名条件（包括工艺流程、生产特点、生产规模等）以及建筑本身的可能性与合理性（包括建筑形式、结构方案、脩工条件和羟济条件等）来考虑的.厂房的平面设计应力求简单，这会给设备布置帝来更多的可变性和灵活性，同时给建筑的定型化创造有利条件，（1）平面形式车间厂房的平面布置,其外形一般有I型长方形）、1.型T型和n型等.长方彬【房是比较常用的形式,股适用于中小型车间.其优点是施匚方便,设备布置行较大灵活性，有利于今后的发展，也有利于采光和通风。但有时由于厂房总长度较长，在总图布置有困难时，为了适应地形的要求或者生产的需要，也有采用1.型或T型的，这些形式适用于较更杂的车间，此时应充分考虑聚光、通风、交通和立面等各方面的因泰.至于n型.由于平面形式更杂,用得较少,除了特殊需要外,一般不予采用.厂房的结构形式是由工艺和建筑谀计人员密切庇合，全面考虑,诳行多种方案的比较确定的，由于各厂的地形不完全相同，因此厂房的形式也要与之相适应.（2）柱网布置和跨度厂房的柱网布置，要根据厂房结构而定，生产类别为即、乙类生产,宜采用框架结，采用的柱网间距一般为6m.当备要大于或小于6m时,宜采用3（X>mm建筑模数的倍数增加或减少.丙、丁、戊类生产可采用混合结构或框架结构,开间采用4.5m或6m等.但不论框架结构或混合结构，在幢厂房中不宜采用多种柱距，柱距要尽可能符合建筑模数的要求，这样可以充分利川建筑结构上的标准预制构件，节约设计和施工力吊：，加速堪建进度：一般单层、多层厂房宜采用6x6m柱网的布?1.（3）厂房的宽度为了尽可能利用自然采光和通风以及建筑经济上的要求.-股单层厂房宽度不宜超过30m.多层厂房宽度不宜度过24m.厂房常用宽度有9m,12m.I4.4m,15m.18m,也有III24m的.根据厂房中设备布置及人流利物料的运输要求，中层厂房常为单跄,即跨度等于厂房宽度，厂房内没有柱子。多层厂房若聘度为9m,厂房中间若不立柱子，所用的梁就要很大,因而不经济.所以6m是常用的跨度,例如12m,I4.4m.I5m.ISm宽度的厂房.常分别布置成6-6.6-2.4-6,6-S-6.6-6-6的形式.（&246表示三跨.跨度为6m.2.4m.6m.中间的2.4m中内走廊的宽度.一般车间的短边（即宽度>常为2-3羚，其长边（即长度）则根据生产规模及工艺要求决定。在进行车间布置时，要考虑厂房安全出入口，一般不应少于两个，如车间面枳小，生产人数少,可设一个,但应慎重考虑防火安全等问题（具体数值详见建筑设计防火规范）.5.2.2.2 厂房垂直布厂房的高度，主要由工艺设备布祝要求所决定，厂房的乖I1.布置要充分利用空间，层高度取决于设得的而低、安装的位置、检修要求及安全JI生等条件，一般框架或混合结构的多层厂房，层高多采用5m.6m.最低不得低于4.5m.层制度足量相同,不宜变化过多“在设计厂房的离度时，除设备本身的高僮外，还要考虑设备顶部凸出部分，如仪表、门和苦路以及设备安装和依修的高度，还要考虑设法内取出物的高度（如搅拌器等）.在设计多层厂房时，应考虑承重大梁时净高度的影响。在决定厂房而度时，应尽量符合建筑模数的要求.在有高温及有毒害性气体的厂房中要适当加高建筑物的层高.有爆炸危险的车间宜采用单层，厂房内设置多层操作台以满足工艺设备位差的要求，如必须设在多层厂房内，则应布过在厂房顶层。如整个厂房均有爆炸危险，则在姆层楼板上设置一定面积的泄爆孔。这类厂房还应设置必要的轻侦屋面、或增加外堵以及门窗的池压面枳.泄压面积与厂房体枳的比值一般采用0.05M）.1.m1m泄压面积应布置合理，井应流近爆诈部位,不应面对人员集中的地方和主要交遹道路.车间内防爆区与非防爆区（生活、辅助及控制室等）间应设防火墙分隔.如两个区域需要互通时,中间应设双门斗,即设两道弹黄n隔开.上下层防火墙应设在同一轴线处.防爆区上层不应布置非防爆区：有爆炸危险车间的楼梯间宜采用封闭式楼梯间。5.2.23设备布置中小型化工厂的设备,一般采用室内布置,尤其是气温较低的地区.但生产中一般不需要经常操作的或可用自动化仪表控制的设备,如塔、冷凝器、液体原料贮饿、成处贮埴、气柜等都可布置在空外。需要大气调节温湿度的设备，如凉水塔、空气冷却器等也都寤天布置或半露天布置。对于有火灾及爆炸危险的设备，浮天布可降低厂房的耐火等>.2.2.4车间助塞和生活室的布量（I）生产规模较小的车间，多数是将辅助室、生活室集中布置在车间中的一个区域内.（2）彳j时辅助房间也行布汽在厂房中间的，如配电空及空调室，但这些房间一般都布置在厂房北面房间.（3）生活室中的办公室、化脍室、体息室等宜布置在前面房间，更衣室、厕所、浴室等可布置在厂房北面房间.（4）生产规模较大时，辅助室和生活室可根览需要布嵬在有关的整体建筑物内.（5）仃揖的或者对P.生方面有特殊要求的工段必须设置专用的浴室.522.5安全、卫生和防腐蚀向JI要为工人操作创造良好的采光条件.布置设备时应避免影响采光.要最有效地利用自然对流通风，不宜构车间南北向隔断.对放热觥大、有毒气体读黝尘的工段，在室内布置时应设置机械送排风奘置，以满足卫生标准的要求.凡火灾危险性为甲、乙类生产的厂房，必须考虑：（I）在通风上必须保证厂房中易燃气体或粉尘的浓度不超过允许极限：（2）采取必要的措6爸.防止产生的电、放电以及着火的危险性：（3）凡产生腐蚀性介质的设备,其基础、设备同围地面、堵、梁、柱都需采取防护描施.«5-1锻备小间跑表序号项目净安全电U/m1泵与泵的闾距不少于0.72泵与墙的距离至少1.23泉列与余列的距黑不小于2.04计量罐间的距离0.4-0.65贮槽与贮楮之间的距高0.40.66换热器与换热器之间的矩理至少1.07塔与塔的距国1.0-2.08离心机周圉通道不小于1.59过渔机周围通道1.07.810反应地孟上传动奘丸离天花板即用不小于0.8I1.反应耨底部与人行通道距离不小于1.82.012反应黛卸料口与黑心机电搦不小于1。1.513起吊物品与设备出高点距离不小于0.414往返运动机械的运动部件与墙的距离不小于1.515回转机械离墙间距不小于0,81.016回辂机械相互间距离不小于0.81.217通廊、操作台通行部分的最小净空管道不小于2.O-2.518不常通行的地方，净腐不小于1.9IQ操作台梯子的斜度，一般情况不小于4517操作分梯子的斜戈挣殊情况6020控制室、开关室与炉子之间的距离不小于1.521工艺设备与道路间距不小于1.0第十三章供热工程13.1 供热简介国华惠州大亚湾热电厂一期配套的热网工程已经完成,供热能力达到7（XM,左右，h1.时，园区内天然气发电厂配套的管线总厂约28（X>m,为惠菱化成、裂解汽油二家企业提供蒸汽.故本项口的供热蒸汽均由惠州大亚讷石化工业区统一提供，13.2 蒸汽系统13.2.1 蒸汽系统供热能力要求蒸汽系统的汽源满足工厂在正常和事故状态时供汽的可®性和连续性.除了工名原因外,动力系统的运行也会影响事故状态时的供汽衢求，包括锅炉计划外维修，工厂供电系统故障,供汽系统的破坏.故蒸汽系统的供汽能力符合下列要求：（I）供气信要大于工厂正常生产中离峰鱼荷时的僭要，此时锅炉的供汽麻为正常生产侦荷的2O%I3O%:（2）在最大的一个弼炉停止使用时,氽下我炉的供热能力仍能满足工厂正常生产的需要：（3）锅炉的安袋容收至少等于工厂事故时的最大蒸汽福要后，此时允许辆炉在按10%额定负荷下运行2h13.2.2 设计原则（I）设计蒸汽时，然汽支管必须从蒸汽总管上部引出，支管上的切断制安装在季近主管的水平管段上，以避免存液：（2）汽轮机等重要设番所用蒸汽管道应从蒸汽总管上直接引出，不得再引出灭火、消防、吹扫等其他用途的蒸汽支管,以免其他用户耗气量变化时,引起汽轮机供汽Ift的变化.影响汽轮机的正常操作：（3）对于超高选和鬲压蒸汽（X.5MPa.G）.放净网应设徨双切断阀.同时.排出的凝液不能进入蒸汽凝液系统，而应引入一段切断的管道，以降低噪声，气体从管道蹊部排入大气,液体进入无污染排放：（4） 一股从蒸汽主管上引出的蒸汽支管均应采用二阀如.而从蒸汽主管或支管引出接至工之设备或工之管道的蒸汽管上,必须设三网组,即两切断脚之间设一常开的DN20检察阀.以使K1.时发现泄漏：（5）过热蒸汽总管只在刚开车时产生凝液,正常运行时并不产生，所以过热蒸汽的总管不需设附流水回，但在低点，立管底部及系统末端要设置排净接口；（6）饱和蒸汽管道用隔90250m要设置疏水器，在系统的低点及系统的末端要设置排净口,以排出管道内的凝液.在调节阀前要设导游.排出凝液，（7）在蒸汽管道的U形补偿器上，不得引出支管.在靠近U形补偿器两侧的直管上引出支管时,支管不应妨码主管的变形或位移.因主管膨胀而产生的支管引出点的位移，不应但支管承受过大的应力或过多的位移：（8）蒸汽系统要按工程规定进行保温：减温、减压装置及背压式汽轮机的抽汽管线上要设置安全阀.以防止发生故障时,系统发生超乐：（10）各级蒸汽可设减温、减压袋置，既可作为汽轮机发生故国的备用拼族，又可作为少址蒸汽调节的手段；第十四章维修总述本工厂采用全员生产谁修(TPM)体制，以生产为中心、为生产服务、全员参与生产维修模式，从而提高设备的全面性能.14.1 维修依据学化工设备的检查和检维修?安全生产检查方法及要点3£建立:化工设备检修标准化作业流程?14.2 维修原则根据厂区内各个设备安奘和维修的相关说明，以及维修人员的行业标准进行设计.维修不仅仅要恢复工程机械原有的性能，更要改善和提高工程机械的性能，从而提高产品物犯1