开题报告-支承套工艺规程及铣床气动专用夹具设计.docx

支承套工艺规程设计及钻铳专用夹具设计开题报告院系名称:.专业班级:学生姓名：导师姓名:开题时间：2020年5月一、本课题研究的科学依据和意义1、科学意义和运用前景支承套设计和制造的发展速度是很快的。由原先的只为满足加工成形而要求零件加工的支撑零件以及其他支承套间的某些相对运动关系和支承套的定强度和刚度，发展至今日的富度科学技术成果综合应用的现代支承套的设计，也包括计整机辅助设计（CAD）的应用。但目前支承套的设计还是以经验或类比为基础的传统（经脸）设计方法.因此，探索科学理论的应用，科学地分析的处理经验，数据和资料，既能提高支承套设计和制造水平，也将促进设计方法的现代化。随着科学技术的不断发展,机械产品日趋精密、史杂，改型也日益频繁.对支承套的性能、精度、自动化程度等提出r越来越高的要求。机械加工工艺过程自动化是实现上述要求的重要技术措施之一，不仅能提高产品质量和生产率，降低生产成本，还能改善工人的劳动条件.为此，许多企采用自动支承套、组合支承套和专用支承套组成自动或半自动生产线。但是，采用这种自动、高效的设备，需要很大的初期投资以及较长的生产准备周期，只有在大批量的生产条件（如汽铳、拖拉机、家用电器等工业主要支承套的生产）下、才会有显著的经济效益.在机械制造工业中，单件、小批量空产的支承套约占机械、加工的70%8佻。科学技术的进步和机械产品市场竞争的日益激烈，致使机械产品不改型、更新换代、批量相对减少.质垃要求越来越高.采用专用的自动化支承套加工这类支承套就显得横不合理.，而且调推或改装专用的“刚性”自动化牛产线投资大、周期长，有时从技术上甚至是不可能实现的。采用各类仿型支承套，虽然可以部分地解决小批量匏杂的加工，但在更新支承套时需制造靠模和调整支承套，生产准备周期长，而且由于靠模误差的影响，加工支承套的精度很难达到较高的要求。同时，在设计中处处实际出发，分析和处理问题是至关重耍的.从大处讲，联系实际是指在进行支承套工艺可能性的分析。参数拟定和方案确定中，既要了解当今的先进生产水平和可能趋势。更应了解我国实际生产水平，使设计的支承套，机器在四化建设中发挥最佳的效盖。从小处讲，指对设计的支承套零部件的制造，装配和维修要进行认真的，切实的考虑和分析，综合思考的设计方法。2、国内外研究概况及发展趋势2.1 国内制造生产技术的发展国内的夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段：第一个阶段主要表现在夹具与人的结合上，这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，是加工过程加速和趋丁完善：第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要用于工件的定位和夹紧.人们越来越认识到，夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系，所以对夹具引起了重视：第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具作为机床的部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装务。制造业是国民经济的基础，随着以计算机技术为主导的现代科学技术的迅速发展，以“时间驱动”为特征的市场竞争、产品更新换代的加快、商品需求的多样化、用户素质的提高等使制造业面临着巨大的挑战，特别像缸体类不规则支承隹的加工就出现J'一些问题，在现阶段像缸体类的加工还没达到现代自动化的水平。在现代的中小批量生产中，它的加工工艺还需人工画线的方法来保证其精度，而对工件的装夹也是通过人工的方法进行的。因此我国对缸体类不规则支承套的加工还处于效率低、成本高的阶段。我国数控系统在技术上已趋于成熟，在全大关键技术上（包括核心技术），已达到国外先进水平。目前，已新开发出数控系统80种。自“七五”以来，国家一直把数控系统的发展作为重中之重来支持，现已开发出具有中国版权的数控系统，监握了国外一直对我国封锁的一些关展技术。例如，曾长期困扰我国、并受到西方国家封锁的多坐标联动技术对我们已不再是难题，0.1Um当量的超精密数控系统、数控仿形系统、非圆齿轮加工系统,高速进给数控系统、实时多任务操作系统都已研制成功。尤其是基于PC机的开放式智能化数控系统，可实施多轴控制，具备联网进线等功能,既可作为独立产品，乂是代开放式的开发平台，为机床厂及软件开发商二次开发创造了条件。我国数控机床市场广闻自2003年开始，中国就成了全球最大的机床消费国，也是世界上最大的数控机床进口国，虽然我们己经取得不可否认的成就，但我国数控机床核心技术90%仍需进口，我们只有紧跟先进技术进步的大方向，并不断创新，才能赶超世界先进水平。2.2 国外的生产制造的发展在国外的数控加工中能够采用APT语言来进行编制数控加工的程序是具有程序相对应的简练化的，实现r能够依旅走刀控制，灵活加工等优点，这样的发展使得数控加工编程，从面向机床加工指令的成都转变成了更高一节的变化，从汇编语言上升到数控加工的面向几何元素加工，但是这样的发展中AFT在使用各种仍有许多存在的不便之处和不好之处。比如可以采用语言定义，实现几何形状的加工，但是在很大的成都上还是琲以描述史杂形状的几何形状数控加工，以至于缺乏有些加工的几何形状直观性问题；缺少对复杂支承套的形状、加工刀具的使用上以及运动轨迹，数控加工的直观图形上显示以及刀具运动的轨迹的效证手段还不够完善：在这样的机械生产中，还是难以和绘制数据CAD数据库和机床加工编程的CApP系统形成有相对性的有效连接：不容易达到想要的高度，实现加工的自动化，数控加工的集成化。再后来的发展中,针对AFT语言在使用中的缺点，在过去的1978年木，法国一家有名的公司，就是：达索飞机公司，满满的开始开发集成于三维空间设计、加工路径分析、实现NC加工的先进一体化数控加工的系统，被称为：CAT1.A.经过这样的发展以后，后来很快就要有了更多的发展和进步，于是便出现了EUC1.ID和UG1.I以及INTERGRAPH,还有MasterCM,软件化发展Pro/Engineering及NPu/GNCP等数控加工系统软件，这些系统在数控加工中都有效，可以解决/支承套加工的几何造型、支承套的几何形状的直观的显示，可以形成交互支承套的设计、以及支承套的修改和数控加工刀具刀路轨迹的生成，实现了走刀过程的形象的仿真显示、结果得到验证等问题的解决，这一的发展推动/CAD制图和CAM数控编程一起向一体化方向迅速的发展.二、研究内容和研究方法1、研究内容< 1）熟悉铳床、钻床机械的结构，工作原理，以及了解铳床、钻床的发展方向，分析加工支承套的结构形式：< 2）完成对支承套的加工工艺分析，定位基准选择，工艺路线编制、毛坯选择，材料选择等参数设计。选择支承套的两个加工工序进行夹具设计,并做加工工艺工序设计。< 3）绘制两道工序的加工夹具奘配图，绘制相应的重要零件的图纸.标注尺寸以及相关配合、公差要求.< 4）完成铳床支承套夹具设计和所有非标支承套图设计和所有夹具非标支承套图设计工作，并编写说明书02、研究方法查阅相关资料，熟悉铳销、钻销等加工支承套加工夹具设计方法。借助文献,电脑软件等工具逐步完成以卜内容：I、二维结构设计，技术要求分析等各种物理参数设计和分析打卜了良好的基础。2、夹具的结构分析：分析气动夹紧原件可以对夹具的强度、应力、误差等进行分析，改善夹具的结构设计。3、明确设计依据和要求,确定处理工艺流程，计算件主要夹具结构的几何尺寸、总平面图绘制、出图工作。三、设计面临的问题在设计中，需要对支承套加工工艺方案和夹具进行设计，在确定加工工艺方案时,可能会出现工艺路线的不合理，甚至出现不能保证加工所要求达到的精度。在进行夹具设计时,可能因定位基准选择不合理，出现过定位或欠定位造成加工的支承套的精度得不到保证。在选择夹紧机构时由下机构的大小，尺寸等不合理，而达不到夹米的目的，也可能因夹紧力作用点或作用面的位置不合理而使工件产生翻转。所以在设计过程中应制订多套方案，以供比较选择最优，I可时还要多请教指导老师和同学，并多查阅相关的书籍来尽可能好的完成设计。四、设计（论文）的技术路线及预期目标：1、技术路线在设计中，需要对支承套加工工艺方案和夹具进行设计，在确定加工工艺方案时，可能会出现工艺路线的不合理,甚至出现不能保证加工所要求达到的精度。在进行夹具设计时，可能因定位基准选择不合理，出现过定位或欠定位造成加工的支承套的精度得不到保证。在选择夹紧机构时由于机构的大小,尺寸等不合理,而达不到夹索的目的，也可能因夹索力作用点或作用面的位置不合理而使工件产生翻转。所以在设计过程中应制订多套方案，以供比较选择最优，同时还要多请教指导老师和同学，并多查阅相关的书籍来尽可能好的完成设计。2、预期目标完成需要的加工工序、装配工序及工艺等，使用的夹具。利用夹具，可以提高劳动生产率，提高加工精度，然少废品，可以扩大机床的工艺范用，改善操作的劳动条件。五、课题进度计划时间内容安排2020.1.101.24布置设计任务，查找设计资料2020.1.24-3.3查阅与课题有关的图书资料，撰写毕业设计开题报告2020.3.3-3.16方案确定，分析支承套的结构工艺性2020.3.17-4.6讨论确定洗床支承套的结构性质及工艺难度，完成相关计算及夹具结构设计2020.4.74.27绘制图纸，同时整理材料2020.4.28-5.11修改图纸2020.5.12-5.25整理并撰写说明书2020.5.266.8打印图纸和说明书为答辫做准备六、完成课题所需条件及落实措施:1、说明书一份（1万字）2、图纸套（折合AO图纸3张）