无机非金属材料工程《工程训练B》教学大纲.docx

工程训练B教学大纲一、第程基本情况实践环节代码：117137623002实践环节名称（中/英文）：程训练BZEnginccringPracticeB邨程类别：专业实践课程学分：2周数：2周适用专业：无机非金周材料工程适用对象；本科开课学院：工程训练中心二、实习倚介“工程训练B“是面向近机类专业开设的专业实践课程,是我国高等工程敦行本科教学课程体系中的实践性必修课程.“工程训练B”是学习相关工程实践基础知识的重要环节,而这些工程实践基础知识是学习后续专业知识所必须了解和掌握的。“工程训练B”课程与现代工业制造技术相衔接，与现代工业实训紧密结合，学生困绕智能制造系统学习成形加工、切削加工、特种加工、电工电子等工艺耻本原理和主要装在结构及其发展历程,训练相应操作技能,并学习相关设计、质疑检验等基本知识,了解智能制造系统组成及其基本生产流程培养学生的工程观、质量观、系统观的重要基础课程.学生通过参加工程练常攫工之知识J解制造过程,训练搽作技能,提高工程素养强化质量意识.培养系统思维，树立知识赋能劳动、智能制造赋能制造业的高就埴发展理念。工程训练教学以实际工业环境为背景，以产品全生命周期为主战，以“学习工艺知识，增强实践能力，提海工程索顽，培养创新精神”为课程教学日标，学生应进行独立悚作，在训练过程中有机地将基本工艺知识、基本工艺理论和基本J：艺实践结合起来，同时空视工艺实践技能的提高.工程训练有机融合劳动教育”在课程中,学校理视新知识、新技术、新工艺、新方法的运用，结合产业新业态、劳动新形态，强化劳动锻煤要求,让学生学会使用工具，掌握相关技术，培养创造性劳动能力，在动手实践的过程中创造有价伯的物化劳动成果，持续实施实践现场“6S”管理，融入教学11历，落到实践I常，在习惯养成中不断提升劳动品旗“依托工程训练，培笄大学生崇尚劳动、热爱劳动、辛勤劳动、诚实劳动的劳动精神和执籽专注、W益求精、一丝不苟、追求卓越的工匠精神.工程训练创新刖政教学模式.在工程训练中普遍应用国产装备和国产软件,让学生在学习先进技术、练就过硬本领的实践中，目所能及之处都是中国制造，增强民族自家礴和自信心,坚定理想信念.同时，对比使用操作传统装需和先进制造技术装备.见做知著，在中凶装备发展变迂沿革中正确认识世界和中国发展大势，在中国制造与世界前沿的差距比较中正确认识时代设任和历史使命，从工业制造工艺革新攻坚克难历程中正确认识远大抱负和脚踏实地，自觉地把个人的理想追求融入到国家和民族的事业中去，再做走在时代前列的奋进者、开拓者.三、教学目标1 .对毕业要求的支撑（毕业要求指标点5.1了解无机非金属材料专业常用的现代仪器、信息技术工具、工程工具和模拟软件的使用原理和方法，并理解其同限性。毕业要求指标点6.21能分析和评价无机非金属材料的研发、生产与附用等工程实践对社会、健康'安全、法律'文化的影响,以及这些制约因素对项目实施的影响,并理解应承担的责任.2 .教学目标对应毕业要求指标点，具体内容如下教学目标h学会使用相关设备和工具，掌程相关技能.了解机械洌造基本概念,了解数字化制造以及仿真加工等基本概念：掌握相关工艺主要加工设备的选择标准,熟悉相关加工设备的结构组成、切削运动、用途及局限、安全操作等基本知识：熟悉常用加工设备相关工央量具或仪渊仪表等知识正确选定刀具夹具及相关加工参数：（支撑毕业要求指标点5）教学目标2：提升工程索旗,强化质埴意识，建立系统思维。面向工程问题,健弊基于相关背景知识诳行合理分析，综合考虑产品可粕性、生产成本、制造效率等，提出解决问题的方案；能正确、合理地选择加工方法、制定工艺过程、i行工艺分析：能师在大工业生产背景下考虑全链条优化和整体效益,建立综合优化意识和系统思维，弁能考虑社会、健康、安全、法律、文化及环境等方面的影响.理解应承担的责任,（支撑毕业要求指标点6.2）教学目标3：熟悉常用加工设得的操作使用,初步具备简单等部件和小型产品加工、装配、调试能力，能师将单机操作与产战装备建立相互联系，膨成要素与系统的感性认识：理解机械加工精度与表面质砥相关概念，建立“控形控性”常性认识，理解产品侦崎的形成过程就是设计、制造、装配的过程：（支撑毕业要求指标点5/、62>四、实习内容和要求（一）课程内容（1）工程训练B呼论及安全口育教学内容：1）工程训练的教学目的及主要内容,工程的定义及内涵：2）产品的概念，常用的产品加工制造方法及设备：3）专业与产处加JJM造、工程之间的关系：4）常用产品加工制造设备的分类、功能及操作规程：5）产品加工制造的过程及质量检验要求：6）工程训练的劳动纪律、职业道婚规范、安全守则、团队侨作等知识：7）工程训练过程中安全注意事项及安全生产规则.教学要求：1） 了解工程训练的教学目的,了解工程知识和安全知识；2）理解产品的概念及常用的产品加工制造方法：3）r解产品加工制造设备的分类、功能及操作燃程：4）了解产品加工制造的生产成本、制造过程及侦被检监要求。教学曳点：工程知识、安全知识、设备安全操作规程和实训要求.（2）车削产品加工制造教学内容：1）车削产品加工制造的教学目的、要求、主要内容及加工过程：2）车床的里号、原理、特点、结构、应用、加工方法、需用附件及安全操作规程：3）车床的结构及操作方法,指导学生认识车床：4）教师示范操作.示范车外网、端面、台阶、椎体、螺纹的操作方法及游标卡尺的使用方法;5）学生示范操作，示他车外网、端面、台阶、椎体、螺纹的操作方法及游标卡尺的使用方法,对示范操作过程进行讨论：6）学生分组进行车制产品加工制造，教师巡检；7）学生对车削产品加工制造进行总结讨论，相互进行操作技能评价：8）指导教师根据加工产品质鼓、操作技能、实训态度等,进行踪合评分.教学要求：1）了解东削产处加工制造的教学目的，以及在工程中的应用：2） 了解车床的型号、原理、特点、结构、应用、加工方法、常用附件：3）掌握车外圆、端面、台阶、锥体的操作方法及游标卡尺的使用方法，现本掌握螺纹、切断和惟面、成形面的操作方法：4）掌握车削产品的加工方法,质量检测及评定方法：5）车削加工过程中的质量、成本'环保、安全概念：6）手假便柄生产成本分析.教学重点：车削加工锥面的方法、步骤及用途。（3）数控车削产品加工制造教学内容：1）数控车限产品加工制造的教学目的、要求、主要内容及加工过程；2）数控车床的反理、特点、结构、应用、加工方法及安全操作规程：3）数控车床编程方法、程序阅读及仿真加工：4）数控车床的结构及操作方法，指导学生熟悉数控车床；5）教师示范操作，示他原料装央、程序两用、开机及加工操作：6）学生示范操作,示范原料装央、程序调用、开机及操作、对示范操作过程进行讨论：7）学生分组进行数控车削产品加工制造，教师巡检：8）学生对数控车削产M加工制造诳行总结讨论，相互进行操作技能评价：9）指导教师根据加工产品质最、操作技能、实调态度等,进行综合评分.教学要求：1）了解数控车削产品加工制造的教学目的,以及在工程中的应用：2）掌握数控车床的磔理、特点、结构、应用、加工方法及过程：3）理解数控车床的编程方法、程序调用方法、坐标系的概念：4）初步掌握数控车削产品的加工方法，质IS检测及评定方法；5）数控车削加工过程中的质加、成本、环保、安全概乞得教学重点：回转类产品的现代加工制造方法。（4）数控洗削产品加工制造教学内容：1）数控铳削产品加工制造的教学目的、要求、主要内容及加工过程：2）数控诜床的黑埋、特点、结构、应用、加工方法及安全操作规程：3）数控快床编程方法、程序阅读及仿真加工：4）数控铳床的结构及操作方法，指导学生熟悉数控铳床；5）教师示苞操作，示范原料装夹、程序两用、开机及加工操作：6）学生示范操作,示范原料装夹、程序词用、开机及操作、对示范操作过程进行讨论:7）学生分组进行数控铳削产品加工制造，教师巡检；8）学生对数控院削产M加工制造进行总结讨论.相互进行操作技能评价：9）指导教，币根据加工产品质量、操作技能、实训态度等,进行综合评分.教学要求：I）了解数控械削产品加工制造的教学目的，以及在工程中的应用：2）掌握数控枕床的原理、特点、结构、附用'加工方法及过程：3）理解数控诜床的端程方法、程序调用方法、坐标系概念；4）初步掌握数控施削产品的加工方法,质尿检刈及评定方法：5）数控快削加工过程中的质量、成本、环保、安全概念.教学正点：平面及沟梢类产M的现代加J：制造方法.（5）钳工产品加工制造教学内容：D钳工产品加工制造的教学目的和实训要求：2）钳工的操作方法及安全操作规程.指导学生熟悉钳工工具、设的：3）教师示范操作，示范钳工锋,锯、钻、攻、套、划戏等操作方法：4）学生示范操作，示范钳上锂、饵、粘、攻、套、划线等操作方法，对示范操作过程进行讨论：5）学生分组进行钳工产品加工制造，教师巡检：6）学生对物工产品加工制造进行总结讨论,相互进行探作技能评价：7）指导教师根据加工产品质量、操作技能、实训态度等,进行嫁合评分.教学要求：I）了解用工产品加工制造的教学目的，以及在工程中的应用：2）掌握钳工的拂、锯、怙、攻、套、划线基本操作的要领：3）掌握钳工常用工具、量具的正确使用方法：4）掌握钳工产品的加工方法，蜕量检测及评定方法：5）一工加工过程中的质fit、成本、环保、安全概念:6）手锤锤头生产成本分析.教学重点：划线、锯削、性削、粘孔、攻套螺纹的加工的方法、步骤及用途.（6）货削产品加工制造教学内容：D诜削产品加工制造的教学目的、要求、主要内容及加工过程：2）恍床的型号、结构、传动、加工方法及常用附件：3）铳床的结构及操作方法，指导学生认识铳床；4）教师示范操作，示葩洗平面、洗梢、分度的操作方法：5）学生示范操作,示范黄平面、饶陋、分度的操作方法,对示范操作过程进行讨论：6）学生分组进行疑削产品加工制造，教师巡检：71学生对优削产品加工制造进行总结讨论，相互进行操作技能评价：8）指导教师根据加工产品质量、操作技能、实训态度等,进行嫁合评分.教学要求：I）了解洗削产品加工制造的教学目的，以及在工程中的应用：2） 了解饯床的型号、结构、特点、传动、加工方法及应用范附：3） 了解常用钱床附件（分慢头、转台、立钱头的动用：4） 了解万能卧式洗床的结构、手柄作用和附整，掌握工件及刀具的安装方法：5）掌握优削加工的基本操作技能：6）掌握跣削产品的加工方法，防仪检测及评定方法：7）诜削加工过程中的J员瓜、成本、环保、安全概念.教学重点：就削平面加工的方法、步骤及用途。（7）铸造产品加JjM造教学内容：1）铸造产品加工制造的教学目的、要求、主要内容及加工过程：2）铸造的分类、特点、应用及安全操作过程：3）铸造的操作方法,指导学生熟悉砂型铸造设备：4）教师示范操作，示范手工两箱造型（整模、分模、挖砂等）的操作方法：5）学生示范悚作，示范手工两箱造型（整模、分模、挖砂等）的操作方法，对示范操作过程进行讨论：6）学生分组进行铸造产品加工制造,教师巡检：7）学生对馅造产品加工制造进行总结讨论，相互进行操作技能评价：8）指导教师根据加工产品质鼓、操作技能、实训态度等,进行踪合评分.教学要求：1）了裤帏造产处加工制造的教学目的，以及在工程中的应用：2） 了解铸造的分类、特点、应用及生产工艺过程：3） 了解常用特种铸造方法的特点和应用：4）了解型砂、型芯砂的组成和性能：5）掌握砂型铸造工艺的主要内容、铸件分型面的选择、手工两箱造型（整模、分模、论砂等）的特点及应用；6）掌握铸造产乩的加工方法，质量检测及评定方法：7）帏造加工过程中的顺取、成本、环保、安全概念.教学重点：铸造起模、修型的方法、步骤及用途.（8）焊接产品加工制造教学内容：D焊接产品加工制造的教学目的、要求、主要内容及加工过程；2）焊接的原理、种类、特点、应用范围：31电弧焊机和点焯机的型号、结构、加工方式及安全操作规程指导学生熟悉焊接设备：4教师示范悚作，示范手工电孤焊的引弧、运条、电流参数Wi节及点焊机的基本操作：5）学生示范操作,示范手工电瓠片的引弧'运第、电流参数调节及点焯机的基本操作.对学生示范操作进行讨论：6）学生分组进行焊接产M加工制造,教师巡检：7）学生对焊接产品加工制造进行总结讨论.相互进行操作技能评价：8）指导教师根据加工产品质量、操作技能、实训态度等，进行媒合评分，教学要求：1）了解焊接产品加工制造的教学目的,以及在工程中的应用：2）了解焊接生产工艺过程、特点和应用；3）了解其它常用焊接方法（理弧自动焊、气体保护理、I1.1.fI1.t?.钎焊等）的特点和应用：4）了解气刈加工过程的特点和应用场合：5）掌握手工电孤焊的焊接方法，了解墀按原理、设备、工具和焊条；6）掌握手工电孤焊的基本操作方法,正确进行引孤、运条及两节电流参数，正确选用电焊机、电焊条：7）掌握焊接产品的加工方法，质飨检测及评定方法：8）焊接产品加工过程中的城同、成本、环保、安全慨乞.教学重点：弓I弧、运条的方法、步骤及用途。（9）殃处理产品加工制造教学内容：1）热处理产品加工制造的教学目的、要求、主要内容及加工过程；2）热处理的深理、特点、应用：3）热处理设备的型号.结构、加工方式及安全操作现程：4）热处理设备的操作方法，指导学生熟悉设备：5）教师示范操作，示范锤头的淬火处理、锤柄的发蓝处埋、弹黄的制作与处理：6）学生示范操作.示范锤头的淬火处理、恒柄的发蓝处理、弹簧的制作与处理,对示范操作过程进行讨论；7）学生分组进行热处理产丛加工制造，教师巡检：8）学生对热处理产品加工制造进行总结讨论.相互进行操作技能评价：9）指导教师根据加工产品质量、操作技能、实训态度等，进行媒合评分，教学要求：1）T解热处理产品加工制造的教学目的,以及在工程中的应用：2）理解热处理的原理.、特点、应用；3）理解热处理设备的型号、结构、加工方式：4）掌握零件表面（发蓝）处理、泮火处理的目的及其常用方法,质状检刈及评定方法:5）热处理加工过程中的质量、成本、环保、安全柢念.教学重点：工件淬火的方法、步骤及用途.（10）特种加工产品制作教学内容：I）特种加工产丛制作的教学目的、要求、主要内容及加工过程：2） 3D打印的原理、特点.应用范阚、材料选用、加工方法及安全操作规程:3） 3D打印机的结构及操作方法，指导学生熟悉3D打印机：4）电火花线切冽的原理、特点、应用范围、加工方法及安全探作规程：5）电火花线切割的结构及操作方法,指导学生熟悉电火花线切割：6）教师示范操作，示范3D打印原料装夹、打卬软件操作、打印参数设定,程序调用、开机换热及加工操作，电火花线切冽编程软件操作：7）学生示范操作，示范3D打印原料装央、打印软件操作、打印参数设定、程序调用、升机预热及加工操作，电火花线切割编程软件操作，时学生示范操作进行讨论；8）学生分组进行特种设备产品加工制造,教师巡检：9）学生对特种设备产品加工制造进行总结讨论相互进行操作技能评价：10）指导教师根据加工产品质崎、操作技能、实训态度等，进行综合评分.教学要求：1）了解3D打印、电火花线切割产品加工制造的敦学目的,以及在工程中的应用：2）了解特种加工设备的原理、特点、应用范用、材料选用、加工方法及安全操作规程:3）了解特种加工设备加工软件的使用,加工参数的选择：4）了解特种加工设备的加工方法、质fit检测及评定方法：S）特种加工设备加工过程中的质量、成本、环保、安全概念.教学更点：个性化产品的现代加工制造方法.五、时间安排实调时间安排序号实习内容所用时间I工程训练B导论及安全软门2学时（不计算课时）2军削产瓶加工IW域2天3数控车削产品加工刖选I天4政控酰削产品加工IHjfi0.55加工产品加工!W造2天6优削产品加工制造I天7铅造产瓶加工制造I天8处接产瓶加工制造I天9热处理产品加工制造I天10特种加工产拈制作0.5天合计IO大大、实习报告1 .实习报告的主要内容：（I）实训项目信息：（2）实训产品加工毛坯种类、材料：（3实训产品加工设在、零件图纸、加工工艺等：（4）零件加工过程记录及实训心得.2 .实习报告编写的将本要求，（D“H1.告”内容要求使用专业名词利术iW、绘图符合规他，字迹工整、标点正确、语句遹顺、层次分明、条理清是、逻耕性强：（2）心得体会部分着重写出本人实习内容的总结，论述自己在机械加工基础知识、机械加工工艺、i殳备操作技能等方面的体会与收获.特别是自己所学的专业理论与实践的差距和今后应努力的方向：（3）在完成实训产品“手徒”的制作后,需完整埴耳手皆制作成本核算衣：（4）“报甘'按实习工种填写，工种实习结束时，将当前工种的报告页上交时应的指导教师：封向、实训附图和手傕制作成本核算由班长统一收齐.七、考犊方式I.实习考Ur方式及比例考核方A考核内容对戚教学日标评分标准考核占比平时成«!实训考勖1分警最评分，御分标港见后20%劳动与安全生产1实训纪神与实践操作1行绘IW加工零件图：分析制定相关IW造工艺,选齐合适的加工设h全面总结实训教学过程230%产品制作掌握加J1.iS备的使用方法，掌樨匚夹、收其的使用方法,掌秀设备女金操作规程350%2,实习成绩评分标准实习上双评分标准考核环节考核结果及标准的项目及优秀良好中等及格不及格权，(90-100(80-89(70-79(6069(<60分）分）分分）分充分掌握较好»T«机赴本r不了解机施加工相关批机械加工械加工相关解机机加工机MIjuI相设备的使用与相关设备的设备的使用相关设备的关设备的使援作:中执川使用与操作：与操作：签本使用与操作：用与操作:不关工艺主要加理解相关工理解相关工了解相关工理就相关工工设备的选界之主要加工之主要加工名主要加工之主要加工标猴.熟悉相设备的选择设备的选邦设备的选择设备的选抨关加工设名的标准，理解相标准.基本理标准.了IMa标准,不理解教学目标1结构组成.切美加工役卷好相关加工关加工设在福美加工设20%削运动.用途的结构组成、设备的结构的结构祖成.备的结构组MW.安全切削运动.用蛆成.切削运切削运动.川成.切削运操作等丛本知途及局限、安动、用途及局途及局限、安动、用途及局识：可以正确至操作等基以、安全操作全操作等基Rh安仝提作选择工夹餐具本知识I可以等些本知识，本知识I在指等基本知识I送行操作.选挣工夹后在指导教师导数Mi的帮在指导教Mi具进行操作.柄助下选邦助下达样工帮助下仍不工夹量具进¾HiJ行能i择工夹行操作.掾作.破具进行探作.实习报告评分标准考核环节考核结果及标准评估项目及a优秀（90-100分）良好（S（MW分）中等（70-79分）及格（60毋9分不及格（60分）实训报告内实训与告实训报告实训报告实训报告客充实,雒够正内容充实，能内容M本充内容她本充内容不全或挑确绘制加工零件城正确绘加加实经指导教实.ffiW失.不饶绘刖图.分析IW定相工事件图,分如折导后，能舞的情劭下绘零件图、M定关创造工艺，&析制定相关创弊绘制加工零制加工零件工艺和选择加择介透的抑工设埴工艺.选择件图.分析制用.IW定工艺.工设备：不能鞅学目标2品，全面心结实相应的加工设定相关IW造工达绛加I设总结实训软学训教学过程，内Hri住绣总结艺，选抒合适备I她不能总过程,内存与30%容详实：与实训实训教学过的加工设备:结实训教学过实训不相关.内容关联度充：程.内容徉实I能够茶本总结«.内容与实报告行业术语住与实训内«实训教学过训关联度低I用正确.撰写格相:报告行业ft.内容详实：推吉行业术用式规范,书写清术语使用正与实训内容有使用基本正晰隹齐。W1.撰写格式一定美联度Im,授写格式规范.书写清报告行业术用延木规范,不晰整齐.隹用正确.挑弓格式奴范，K写清所整齐.能书写清晰整齐O产品制作评分标准考核环节考核结果及标准评估瑁目及M优秀（90700分）良好（S（MW分）中等（70-79分）及格（60毋9分>不及格（<60分）教学目标350%能在规定时间内独立熟练完成组合式手俅各零件的加工IW作，手铺安装询物.能够熟练使用流量工具进行iMK.说锋头测.）1'（龙帝17*；）：手钺慎柄利我关博尺t<4>14（14*0.2）.2-小1313比）尺于公若符合要求.能在域定时间内独立比较熟练完成组台式r锤各零件的加Iij作.手锤可进行安装.能够使J1.JMWIU.俅愫头测量关份尺寸17（'、羌带112）：手锤悚柄测量关俄尺x't14（,4O,2S|、213（1,÷0.5.o.13.0.25）尺寸公空符合要求.经过指寻敕师的提示和指号.能住规定时间内完成号核工件的加工制作和测W.储储头测鼠关键尺寸17（八弟帝I溜）.r»通柄制IIt关附尺/14（145.3八2-13（13警）尺寸公差符合要求经过指导敕*fi的提示和指导,健住规定时间内完成等修工件的加工制作和测tt.俅锋头测鼠关键尺寸17（“差带.,+0.8、17<03）iFW说柄制IK关被尺'414（<1>M5.3八2-13（133）尺寸公若有超不现象I或并存核工件虽尺寸公不符合要求.但发生过打乃、毁科等小故t经过折导教师的提示和相导.仍不便在枇定时向内完成考核工件的加工制作和MSt.钵馋头浦最关位尺寸一'公差带113）；手蟀锤柄测关的尺寸I1.40W）.2-B<33>尺寸公差有严赋超差现«或发生过打刀'奴料等事故：八、教学费海1 .实训指导书CD许元奎主埸.简明金工实习指导.河南科技出版社,20142 .主要参芍书：（1）金梏德主编.金工实习第四版.高等教育舟版社.2019（2）蔡安江主编.工程技术实找.国防工业出版社.2009