机械制造技术课程设计-CA6140车床拨叉[831006]工艺及车φ55孔夹具设计.docx

本设计是车床拨叉零件的加工工艺及专用夹具设计。从零件的结构外型分析，它的外型复杂，且不易加工，因此该零件选用是铸造件。它的主要加工面是孔、拨叉叉口两端面和槽，在加工中由F面的加工精度要比孔的加工精度容易保证。因此，在设计中采用先面后孔的原则，并将孔与平面的加工划分为粗加工和精加工阶段，以保证加工精度。在本设计中，先以个面加工出个基准面，然后，再以该基准面加工相应的孔。在后面的工序中，均以该孔为定位基准，加工拨叉叉口两端面、孔、底平面、槽和斜平面，在整个加工过程中，分别采用了铳床、钻床和镣床。并设计了镣孔专用夹具，并对它们的定位都采用了一面两销定位。由于该零件的尺寸不大，所需的夹紧力不大,因此，夹紧方式都采用手动央紧，它的夹紧简单,机构的设计更为方便，满足夹紧要求.关键词拨叉零件,加工工艺,专用夹具，定位，夹紧ABSTRACTThisdesignisa1.atherp1.ectrumpartsprocessingandspecia1.fixturedesigns.Partsfromtheappearanceofthestructure,itsappearancecomp1.exanddifYicu1.tprocess,sothese1.ectionofpartsiscasting.Thcpartsarccastparts.Intheprocessing,itiseasiertoensuretheprocessingaccuracyofp1.anethantheho1.e.Sotheparts'mainp1.anesarcho1.e,twob1.adesoftheP1.cctnnnandgroove.Therefore,inthedesign,itadoptstheprincip1.eofp1.anefirstandho1.esecondanddividestheho1.eandp1.ane,sworkingintoextensiveandintensiveprocessingstagessoastoensuretheaccuracy.Inthisdesign,first1.y,itusesthep1.anetoworkadatum:second1.y,itusesthedatumtoworkaccordingho1.e.Andinthe1.atterprocessofworking,ita1.sotakesho1.easthepoisoningbaseandworksthetwoba1.esofP1.cci11m,ho1.e,bottomp1.ane,grooveandinc1.inedp1.ane.Intheentiremachiningprocess,itusesseparate1.ythemi1.1.ingmachine,dri1.1.erandboringmachine.Andthedesignaspectofmi1.1.ing,boringandmi1.1.ingdue1.sspecia1.fixture.Theya1.sohaveadoptedthepositioningofatwomarketingpositioning,ccordingtotherequirement,itdesignsthespecia1.fixture.Forthesizeofpartsisnotverjbig.itdoesn'trequirestrongc1.ampingforce.Therefore,methodsofc1.ampingarcmanua1.c1.amping;thatisbecauseitissimp1.eandthedesignismoreconvenienttomeettherequirementsofc1.amping.KeywordsP1.ectrumParts.Processing.Specia1.Fixture.Positioning.C1.amping1绪论机械制造加工工艺与机床夹具设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及全部专业课之后进行的一次理论联系实际的综合运用，进而使对机械有了进一步的认识，为以后的工作打卜基础。它是主要是对零件的加工工艺和对零件的某几个工序加工进行专用夹具的设计，从零件的工艺来说，它主要是分析零件在进行加工时应注意什么问题，采用什么方法和工艺路线加工才能更好的保证精度，提高劳动生产率。就专用夹具而言，好的夹具设计可以提高产品生产率、精度、降低成本等，还可以扩大机床的使用葩用，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成木。在本设计中，就针对拨叉A的加工工艺进行分析，制定和比较加工工艺路线,选择较好的加工工艺路线进行加工“并时拨叉叉口两侧面、放55孔和槽进行专用夹具的设计，在这过程中，制定多套夹具方案分别对各夹具的定位误差和精度进行分析计算.选择其进行下一步的设计，以完成本次设计。通过这次设计,培养r编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力，这也是在进行毕业之前对所学课程进行的最后一次深入的综合性复习，也是一次理论联系实际的训练.因此，它在我们的大学生活中占有十分重要的地位。就个人而言，希望通过这次毕业设计对自己未来聘从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己的分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础0由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。2零件的分析2.1 零件的作用车床的拨叉位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照操作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件下方的被25孔与操纵机构相连，而上方的夕55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触，通过上方的力拨动下方的齿轮变速。2.2 拨叉A的工艺分析拨义A是机车变速箱中个重要的零件,因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，但其加工孔和（W面有精度要求，此外还有小头孔上的槽要求加工，对精度有一定的要求。拨叉的底面、大头孔上两（W面和大小头孔粗糙度要求都是此注2,所以都要求精加工.其大头孔与侧面有垂直度的公差要求，所要加工的槽，在其槽两侧面有平行度公差和对称度公差要求等。因为零件的尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配侦量,进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工必须保证精度要求.2.3 拨叉A的工艺零件要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量域小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的1）设计者要考虑加工工艺问题,工艺师要考虑如何从工艺上保证设计者的要求。从设计拨叉的加工工艺来说,应选择能够满足孔和槽加工精度要求的加工方法及设备.除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也耍适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件卜.，应选择价格较底的机床。2.3.1 加工要求在选择各表面、孔及槽的加工方法时，要考虑加工表面的精度和表面粗糙度要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工：要根据牛产类型选择设备，在大批量生产中可采用高效率的设品.在单件小批fii生产中则常用通用设备和一般的加工方法。如、柴油机连杆小头孔的加工，在小批量生产时，采用钻、扩、皎加工方法：而在大批量生产时采用拉削加工：要考虑被加工材料的性质，例如：淬火钢必须采用磨削或电加工：而有色金屈由于磨削时容易堵寒砂轮，一般都采用精细车削，高速精铳等；要考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有加工方法和设备，推广新技术，提高工艺水平：此外，还要考虑一些其它因素，如加工表面物理机械性能的特殊要求，工件形状和盎量等。该零件所需的加工部位为：拨叉小头孔端面、大头孔上两侧面：大小头孔以及小头孔端I6W的槽。2.3.2 平面的加工由参考文献3表2.1-12可以确定，底面的加工方案为底平面：粗铳精铳(T779),粗糙度为网6.3O8w”,一般不淬皱的平面，精铳的粗糙度可以较小。2.3.3 大头孔的加工由参考文献表2.1-11确定，姬5孔的表面粗植度要求为32则选择孔的加工顺序为：粗、精镜。2.3.4 小头孔的加工典5；侬的孔选择的加工方法是钻，但其表面粗糙度的要求为&,=16,所以选择加工的方法是钻扩-较。I2则I=+(23)=+(2-3)=3mintanrtan600/,=35j(Z,=4inin所以18.1+3+4480x0.56=OJOniin4.3.5工序5：粗、精诜下平面(1)粗铳下平面工件材料:HT200,铸造。加工要求：粗铳下平面.机床：立式铳床X52K,刀具:硬质合金可转位端铳刀(面铳刀)，材料：m5.O=I(X)m/，齿数z=5,此为粗齿铳刀。因其单边余量：Z=2mm所以铳削深度%:ap=Imm每齿进给量勺：根据参考文献3表24-73,取,=O.I8,m"Z铳削速度V：参照参考文献3衣2.481.ZV=2.47/?/.V机床主釉转速:I(XX)V=11dI(XX)X2.47X6()3.14x100471.97rmin,按照参考文献3表3.174=475min实际铳削速度V：2Af)m!s“小I3.14x100x475i-1()00x60进给量V/：Vf=zZm=0.185×47560«7.12三jjI：作台每分进给51.n：=Vf=7.12mm/s=427.5”/min/：根据参考文献13表2.481,«t=6()三切削工时被切削乂长度1：由毛坯尺寸可知=40"w°刀具切入长度1=0.5(D-D1-«；)+(1-3)=0.5(KX)-I002-602)+(1.-3)=1.Inun刀具切出长度上取4=2走刀次数为1b11Eo"rI+1.1.+1-,40+12+2o机动时间5：1.1.=-y-=再不一0.13min（2）精铳下平面加工条件工件材料:HT200,铸造。加工要求：相铳下平面。机床：立式铳床X52IG刀具:硬质合金可转位端铳7J（面铳刀），材料:r15,D=100wm.齿数8,此为细齿铳刀。精铳该平面的单边余量：Z=1.Omm铳削深度"y：av=1.Omm每齿进给量勺：根据参考文献3表2.473,取q=0.I5,h,Z铳削速度V：参照参考文献表2.481.取V=2.8mS机床主轴转速：由式4.1)得I(XX)VI(XX)×2.8×60.n=535rmin.11d3.14×1(X)按照参考文献网表3.131=600rmin实际铳削速度V：=34msndn3.14x100x6001-10-100oX60进给於Vf：匕=Z=0.15X8X600/60=12mmIs工作台每分进给星，：Jm=Vr=2nmfs=720nwmin被切削乂长度1：由毛坯尺寸可知=40"w刀具切入长度4：精铳时1.=D=100刀具切出长度4：取4=2E走刀次数为I/+/,+/,40+100+2”.720=!=0.2min4.3.6工序6：粗、精铳12曹窑槽(1)粗铳16槽机床：双立轴圆工作台铳床X52K刀具：错齿三面刃铳刀机床：X52K切削深度%：11=9三M根据参考文献表3033得：刀具：整体直齿铳刀Z=20D=100查参考文献3表2476得：进给量勺=0.06“/Z.根据参考文献表30-32查得切削速度V=24I/min.机床主釉转速：由式(4.4)得I(XX)VI(XX)X24”/1=76.4rmm,11d3.14×100按照参考文献3表3.174取”=95rminW1.krWMg兀Dn3.14x100x95C-C.实际切削速度V：V=0.50”/s100O1000x60进给量V/：Vf=yZw=0.06×20X95/60=1.9mm/5I：作台每分进给51.n：Jm=E=.9mm1.$=114nm/nin被切削层长度/：由毛坯尺J可知/=4()"刀具切入长度1.=0.5D+(1.-2)刀具切出长度4：取人=2皿走刀次数为I-1.1.vz-tI+1.1.+1-,40+52+2C0、机动时间/八：Z11=：-=0.82minfe(2)精铳16槽根据参考文献表3033得刀具：高速钢三面刃圆盘铳刀切削深度%:%=2mm根据参考文献表2.476查得：进给量？=0.12,”"z.根据参考文献4表30-32查得切削速度V=23，”/min.机床主釉转速：由式(4.1)得I(XX)VI(XX)X23.it=73.2rmin，11d3.14×100按照参考文献|3表3.174取"=75rmin。.。-行必但共兀Dn3.14×1(X)×75_.实际切削速度V：V=0.4()S100oICXX)×60进给量V/：V1=zZw=0.12X12×75/60=I.Smm/s工作台每分进给量，：fm=Vf=.Smns=1.()8nnZmin被切削层长度/:由毛坯尺寸可知/=4(),刀具切入长度1.：1.=0.5D+(1.-2)=52mm刀具切出长度小取4=2"M走刀次数为Ifc11Xn"r/+/+/,40+52+2n_机动时间3：IjI=；=0.87minf.Ivo本工序机动时间r,=*+5=82+0.87=1.69min4.3.7工序7粗铳斜平面加工条件工件材料：HT200,铸造。机床:X52K,查参考文献表30-34刀具：硬施合金面刃网盘铳刀(面铳刀),材料：15.D=100zzw/，齿数Z=8,此为粗齿铳刀。因其单边余泣：Z=3nn所以铳削深度ap:ap=3"每齿进给量力：根据参考文献表2.4-75,取勺=0.12/Z铳削速度Y：参照参考文献表3034,取V=I.33MS机床主轴转速：由式(4.1)得I(XX)V1.(XX)×1.33x60.n=I”.I=ii234rmin.11d3.I4×I(X)按照参考文献3表3,1-74=300minxbnArndn3.I4×1(X)×3(M)实际铳削速度V：V=-I(XX)I(XX)×6().51ms进给量匕：Vf=fZM=0.128×300604.8mms工作台每分进给量n：/U-Vt-4.8zwn/5=288um/minar:根据零件图可知f=35m11r切削工时被切削层长度/：由毛坯尺寸可知/=21E。刀具切入长度KZ1=0.5O+(1.3)式(4.5)=0.5×1.00+(1.-3)=52刀具切出长度1.取z=2"m走刀次数为Iin-x.ux-/+1+21+52+2,、-/.机动时间/八：G=i-t=0.26minJm2884.3.8工序8诜断机床：X52K刀具：根据参照参考文献表4.4-12选细齿锯片铳刀D=I(X)1.=4d=22Z=80切削深度%：4=4"j"j根据参考文献3表2.476查得：进给量勺=003"""2,根据参考文献5表30-23隹得切削速度V=55】/min。机床主轴转速：由式(4.1)得100Oy100OX55nd-3.14x100175rmin查参考文献3J3.174取11=1.50rmin实际切削速度V：11Dn3.i490UXX)-I(XX)×6()=0.99"5进给量匕：Vf=afZn=O.O3×8O×190/60=1.(>mmIs工作台每分进给量f：fm=V,=7.6mrns=456/min被切削层长度/：由毛坯尺寸可知=75mw.刀具切入长度1.=0.5D+(1.-2)由式(4.6)=52nn刀具切出长度4取4=2,走刀次数为I机动时间.：=叶丛=豆募2=().28min'Ai4.4 时间定额计算及生产安排根据设计任务要求，该拨叉A的年产员为5000件。年以24()个工作日计算，每天的产量应不低于21件.设每天的产量为21件。再以每天8小时工作时间计算，则每个工件的生产时间应不大于228min,参照参考文献|3表2.52,机械加工单件(生产类型：中批以上)时间定额的计算公式为：O="+0)(1.+A%)+QN(大盘生产时rNxO)式(4.7)因此在大批量生产时单件时间定额计免公式为：td=ti+rzi+j1.%)式(4.8)其中：人,一单件时间定额一基本时间(机动时间)r,一辅助时间。用丁某工序加工每个工件时都要进行的各种辅助动作所消耗的时间，包括装卸工件时间和有关工步辅助时间一布置工作地、休息和生理需要时间占操作时间的百分比值4.4.1 粗、精铳短5孔上平面粗加工机动时间tt:1网=0.17min精加工机动时间：=0.25min辅助时间)：参照参考文献网表2.5-45,取工步辅助时间为0.4Imin。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为Imin。则tf=0.41+1=1.41nink：根据参考文献3表2,548,=13单间时间定额J,由式(4.8)有：1.W=(r,1+fi+&%)=(0.17+1.4ii+1.3%)1.79min<22.8mintj="卅+zz)(1+*%)=(0.25+1.41)(1+13%)1.88min<22.8min因此，达到生产要求。4.4.2 钻、扩、较425孔机动时间,：=1.08+0.54+0.52=2.14min辅助时间0：参照参考文献表2.541,取工步辅助时间为1.775min°由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为Imin0则If=1.775+1=1.77511in*：根据参考文献3表3543,4=12.14单间时间定额：由式(4.8)得G=0,+X1+W=(2-14+1.775X+12.14%)4.39min<22.8min因此，达到生产要求4.4.3 粗、精铳两侧面粗加工机动时间3G1.=0.224min精加工机动时间，/，州=0.26min辅助时间参照参考文献网表2.545,取工步辅助时间为0.41n】in。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为Imin。则f=0.41+1=1.4inink：根据参考文献表2.5-48,A-=13单间时间定额J，由式(4.8)有Itm=U网+f)(i+koo)=(0.224+I.4X1+13%)1.85min<22.8ninim=(/,w+,)(1+%)=(0.26+1.41)(1+13%)2.11min<22.8min因此，达到生产要求。4.4.4 粗、精车姬5孔(1)粗镣455孔机动时间I,：I=OJ1.min辅助时间0：参照参考文献3表2.5-37,取工步辅助时间为0.8Imin。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为3nin0则tf=0.81+3=3.81min太：根据参考文献3表2.539,1=14.83单间时间定额J,由式(4.8)有：。="州+qi+*%)=(0.11+3.8ii+14.83%)=4.50min<22.8min因此，达到生产要求。(2)精镣内5孔到要求尺机动时间ti：w=0.13min辅助时间)：参照参考文献3表2.537,取工步辅助时间为0.81min.由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为3min。则If=0.81+3=3.81ninkZ根据参考文献表2.5-39,k=14.83单间时间定额J，由式(4.7)得J=('&+I,)(1+A%)=(0.13+3.81)(1+14.83%)4.53min<22.8min因此，达到生产要求。4.4.5 粗、精铳下平面粗加工机动时间。：,1=O.I3min精加工机动时间:%=02min辅助时间。：参照参考文献3表2.5-45,取工步辅助时间为0.4Imin,由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为Imin0则tf=0.41+1=1.41mink：根据参考文献3J表2.548,k=3单间时间定额J,由式(4.8)有：。州=(z,1h+Z,)(1+A:%)=(0.13+1.4ii+13%)»1.74min<22.8min%=<f,+-X1.+&%)=(0-2+1.41)(1+13%)1.82min<22.8min因此，达到生产要求.4.4.6 粗、精铳16/a'槽加工机动时间f,：/,=1.69min辆助时间小参照参考文献3表2.545,取工步辆助时间为(U1.min,由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为Imin°则If=0.41+1=1.41mink根据参考文献3表2.548,A-=13单间时间定额，由式(4.8)有：G三0>+rX1.+*%)=(1.69+1.41)(1+13%)3.5min<22.8min因此，达到生产要求。4.4.7 粗铳斜平面粗加工机动时间Jj：r,1.1.=0.26min辅助时间：参照参考文献网表2.545,取工步辅助间为0.4Imin。由丁在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为Imin»则If=0.41+1=1.41nin*：根据参考文献表2.548,k=13单间时间定额J,由式(4.8)有：r,1=(/+/,)(1+J1.%)=(0.26+1.41)(1+13%)«1.89min<22.8min因此，达到生产要求。4.4.8 铳断加工机动时间r,:=0.28min辅助时间参照参考文献3表2.545,取工步辅助时间为0.4Imin由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为Imin。则If=0.41+1=1.41mink：根据参考文献表2.5-48,=13单间时间定额由式(4.8)有：J="/+/,XI+k%)=(0.28+I.4I)(I+I3%)1.9min<22.8min因此，达到生产要求。4.5 本章小结本章主要讲述的是毛坯零件尺寸的确定、加工工时计算和时间定额计算。它主要是保证零件在加工时能够有足够的余量进行粗、精加工保证精度，同时，对在加工中所需的机床、刀具等都进行选择。再查阅工具书确定切削进给量、机床转速等进行计算工时，将所计算的各结果填写到相应的工序卡片中，并与所给的任务书进行用地比较，看能否完成加工,经过上文的计算分析所选的刀具、机床等都能达到生产要求，将进行下步的设计。5夹具设计5.1 定位基准的选择由零件图可知，姬5圆弧对©25孔有中心距要求，则用©25孔来定位，两个夕25孔定位分别使用圆柱销和菱形销，并采用压板进行压紧“5.2 切削力及夹紧力的计算切削刀具：硬质合金内孔车刀，则主切削力F.=9.81x60"；C.anxF'fvfk,HC中：ap=2nun.vf=55.6nVmin.f=0.5mmr.杳表22“”,=Oxr=Iyf=0.75Cr=92计算结果Fz=I752.74N径向切削力Fv=9.81X60,C,(Cf'式中：af1.=2mm.vf=55.6nVmin.t'=0.5mnVr.查表22-1，t=O=0.9)yv=().75CF=54计第结果Fr=598.03N走刀力Ft=9.81×60n,Cfa；e'vfkrIC中：ap=2nm.vf=55.6nmin.f=0.5nmr,杳表22-1=°Xf*=1yf1.=0.4Cf,=46计算结果Fr=1O73.55N选用压板压紧，实际加紧力N应为F146()N=一=1460Ni+0.5+0.5式中，4和出是夹具定位面及加紧面上的摩擦系数，m=%=0.5。压板用螺母拧紧，由机床夹具设计手册3表1-2-23得螺母拧紧力Ntt=42（JON根据杠杆原理压板实际加紧力为jV1s=42（X）X0.5=2100,此时MK已大于所需的夹萦力，故木夹具可安全工作。5.3 定位误差分析（1）定位元件尺寸及公差确定。夹具的主要定位元件为一平面和两定位销，孔与销间隙配合。（2）工件的工序基准为孔心，当工件孔径为最大，定位销的孔径为最小时.孔心在任诲方向上的最大变动量等于孔与销配合的最大间隙量。本夹具是用来在卧式镣床上加工，所以工件上孔与夹具上的定位料保持固定接触。此时可求出孔心在接触点与销中心连线方向上的最大变动量为孔径公差多一半。工件的定位基准为孔心。工序尺寸方向与固定接触点和销中心连线方向相同，则其定位误差为:Td=Dmax-Dmin本工序采用一定位销，一挡销定位，工件始终靠近定位销的一面，而挡销的偏向会使工件自重带来一定的平行于夹具体底版的水平力，因此，工件不在在定位销正上方，进而使加工位置有定转角误差。但是,由于加工是自由公差，故应当能满足定位要求。5.4 夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单,便于操作，降低成本.提高夹具性价比。本道工序为车床夹具选择了压板夹紧方式。本工序为车¢55圆弧，切削力小，所以一般的手动夹紧就能达到本工序的要求。本夹具的最大优点就是结构简单紧凑.夹具的夹紧力不大，故使用手动夹紧。为了提高生产力，使用快速螺旋夹紧机构。5.5 本章小结此章节主要是针对车¢55孔夹具进行设计,主要针对专用夹具的定位方法、加紧方式以及切削力和夹索力进行计算。通过合适的定位方式，既保证了零件的加工精度，零件的装夹也相当的方便。而且专用夹具的结构，夹紧又相当的简单，对设计带来了最大的方便，又降低了工件生产成本。结论本设计中是对拨叉A要件加工工艺的编制和专用夹具的设计，使对零件的加工过程和夹具的设计有进一步的提高。在这次的设计中也遇到了不少的问题，如在编写加工工艺时，对所需加工面的先后顺序编排，对零件的加工精度和劳动生产率都有相当大的影响.在对某几个工序进行专用夹具设计时，对零件的定位面的选择，采用什么方式定位，夹紧方式及夹紧力方向的确定等等都存在问题。这些问侬都直接影响到零件的加工精度和劳动生产率，为达到妥件能在保证精度的前提下进行加工，而且方便快速，以提高劳动生产率，降低成本的目的.通过不懈努力和指导老册的精心指导卜.，针对这些问题查阅了大量的相关资料。地后,将这些问题一一解决，并设计/车055皿孔的专用夹具.完成了本次毕业设计，通过做这次的设计，使对专业知识和技能有了进一步的提高，为以后从事本专业技术的工作打下了坚实的基S1.参考文献H1.陈宏钧.实用金属切削手册M1.北京：机械工业出版社，2(X)5.1.2强毅.设计制图实用标准手珊M北京：科学出版社，2000.I.(3李洪.机械加工工艺手册M.北京出版社，I9961.(4陈宏钧.实用机械加工工艺手册M.北京：机械工业出版社，2003.I.(51杨叔子.机械加工工艺师手册M.北京：机械工业出版社，2001.8.(6|马贤智.机械加工余量与公差手册M.中国标准出版社，1994.12.|7|王光逸.机械制造工艺学M.北京：机械工业出版社，I995II.8莫雨松.互换性与技术测量M,中国计量出版社,20.1.|9|何玉林，贺元成.机械制图M.重庆大学出版社，2(X)0.8.110)王光斗,王春福.机床夹具设计手册M.上海:上海科学技术出版社,2000.11.11唐云支.机床夹具M.中国劳动社会保障，2001.I.I2J李家宝.夹具工程师手册M.黑龙江科学技术出版社,1987.13李庆余，张佳.机械制造装配设计M.北京：机械工业出版社,2003.8.14|纪名刚，浪良贵.机械设计M.北京：高等教育出版社，2(X)1.8.15李旦,邵东向.机床专用夹具图册M.哈尔滨工业大学出版社，2005.2.(I6Ba1.1.andRo1.1.erScrcw1EnginccringMateria1.andDesign.19(12),1975117RajputRK.E1.ementsofMechanica1.Engineering-KatsonPub1.House.1986f18Kuehn1.eMR.Toroida1.DriveCoinbines.ProductEngingneering.Aug,1979致谢本论文是在导师的悉心指导下完成的，在我即将完成学业之际,衷心感谢老师给我的关心和帮助。老师渊博的学识、严谭的治学态度、平易近人的作风和认真负贵的工作态度让我收益匪浅。从老师处我学到了许多的专业知识和相关的设计方法。最重要的是学习到怎样把我们课本上所学的知识运用在生产实际中的方法和技巧。在此，谗向恩师表示最其诚的感谢，感谢老师在百忙中给予我的指导。在论文撰写过程中，也得到了机电工程学院各个老师和同学无私的帮助,在此对他们表示衷心的感谢.同时还要感谢，学院让我有这么好的学习条件，通过四年的学习，让我成为有用之才，也是学院绐我了这次毕业设计机会，让我们在走上工作岗位前好好的锻炼一下自己，自己也非常珍惜这次机会也把握了这次机会，最后自己再次对在这次毕业设计中给予自己楮助和指导的老师和院上各位老师衣示最真诚的感谢。