毕业设计（论文）-支承套工艺规程及铣床气动专用夹具设计.docx

课题名称：支承套工艺规程设计及铳床气动专用夹具设计摘要机械制造工艺学等课程的设计内容，包含了很多知识的内容，进行了生产实习之后,所进行的一个重要实践性教学环节.其主要目的是让学生不所学的工艺理论和实践知识在实践的工艺，夹具设计中综合地加以应用，进而得以加深和发展，提高学生.分析和解决生产实际问题的能力，为以后搞好毕业设计和从事工作契定了一定基础。通过本次课程设计，我们在下述方面可以得刀很多方面的锻炼：在设计的过程中，可以能熟练的运用一些绘制图纸的软件的能力，也可以回顾大学学习的基础性的东西，把一些学的用到现在的加工工艺上，通过支承套的夹具设计工艺，可以进步提高了我对于继续加工生产的r解，结构设计能力有所增强，进一步提高我们的计算设计制图能力，学到更多现实中的东西。本次设计的是支承套的加工工艺及钱支承套铳槽夹具及钻孔的夹具设计，主要采用洗床铳削加工来的完成工艺加工.在数控加工中利用数控机床来加工，使得产品加工的质量能锅保持一致性，保证支承套零件的加工精度和支承隹零件效率，在这些方面均比普通铳床加工高出很多有点，尤其是针对一些轮廓轮廓不规则的零件的加工、在写件上有哦复杂的曲线或不规则的曲面、需要要到多工艺第合，工序加工和零件的高精度耍求的产品零件的加工时，最突出的优点是传统机床，在加工的时候所无法比达到这一的要求。关键词：数控加工、工艺流程、工艺装备、夹具设计AbstractThedesignofmechanica1.nanu1.acturingtechno1.ogyandothercoursescontainsa1.otofknow1.edge.Aftertheproductionpractice,itisanimportantpractica1.teaching1.ink.Itsmainpurposeisto1.etstudentsnotIeamthetechno1.ogica1.theoryandpractica1.know1.edgeinthepracticeoftechno1.ogy,fixturedesigntobeapp1.iedcomprehensive1.y,andthentodeepenanddeve1.op,improvetheabi1.ityofstudentstoana1.yzeandso1.vepractica1.productionprob1.ems,and1.ayacertainfoundationIbrgraduationdesignandworkinthefuture.T1.iroughthiscoursedesign,wecangeta1.otofexercisesinthefo1.1.owingaspects:intheprocessofdesign,wecanski1.1.fu1.1.yusetheabi1.ityofdrawingsoftware,reviewthebasicthings1.earnedinUniversity,app1.ysomeofthe1.earningtothecurrentprocessingtechno1.ogy,andfurtherimprovemyabi1.itytocontinueWiththeunderstandingofprocessingandproduction,theabi1.ityofstructura1.designhasbeenenhanced.Wecanfurtherimproveourabi1.ityofca1.cu1.ation,designanddrawing,andIcammorethingsinrea1.ity.Thisdesignistheprocessingtechno1.ogyoftherockerarmandthedesignofthejigtormi1.1.ingthegrooveoftherockerarmanddri1.1.ing.Itmain1.yusesthemi1.1.ingmachinetofinishtheprocessing.InNCmachining.NCmachinetoo1.isusedtoprocess,whichcankeepthequa1.ityofproductsconsistentandensurethemachiningaccuracyandefficiencyofrockerparts.Intheseaspects,itismuchhigherthanthatofordinarymi1.1.ingmachine,especia1.1.yforthemachiningofpartswithirregu1.arcontour,comp1.excurvesorirregu1.arsurfacesonparts,whichneedtoreachThemostoutstandingadvantageofmu1.tiprocesscomposite,processprocessingandhigh-precisionpartsprocessingisthetraditiona1.machinetoo1.,whichcannotmeetthisrequirement.Keywords:numerica1.coniro1.processing,techno1.ogica1.process,techno1.ogica1.equipmcn,fixturedesign摘要IAbstraciIII目录IV第I章绪论I1.1 本课题的研究内容和意义11.2 国内外的发展概况21.3 机械加工工艺的特点4第2章支承套工艺分析71. 1零件的作用72. 2零件的工艺分析83. 3确定支承套零件的生产类型84. 4确定零件毛坯的制造形式105. 5拟定支承套零件的机械加工工艺路线10251定位基准的选择：I1.252支承套加工粗基准选择：142.5.4支承套加工工序的组合：152.6 确定加工余量162.7 确定支承套各工序所用机床及工艺装备17第3堂支撑套的工艺规程设计183.1工艺路线方案一183.2工艺路线方案二193.3工艺方案的比较与分析193. 4确定切削用量及基本工时203.1.1 车削工序切削用量工时计.算203.1.2 诜削加工切削用量工时计算21343钻孔切削用量工时计算：22第四章钻床专用夹具的设计243.1.3 夹具的设计特点244. 2支承套钻床夹具定位误差分析244. 3钻套、衬套、钻模板及夹具体设计2546夹具设计及操作的简要说明27第5章铳槽专用夹具设计285. 1确定支承套的定位方案，选择定位元件295.2计算定位误差一一目的是分析定位方案的可行性305.3夹具结构自由度分析325.4夹具结构夹紧及操作荷要说明32结论34参考文献35第1章绪论1.1 本课题的研究内容和意义随着现有的科技技术的进步，在国内的机械制造业的发展中，洗削加工也正日新月异地发展若，技术不断的变化若，机械产品对铳削加工的要求也越来越高，精密度要求更加的严格.主要表现在加工精度的保证方面。为了保证数控铳削加工产品的精度能够达到要求，必须协调加工生产的产品在加工中的满足每一个方面的要求，因为在加工生产中，在现有的发展水平中科院使得产品生产过程中实现按照特定设定的工艺完成加工生产，不论机械制造产品的生产规模发展如何，现代机械制造都需要更多种类繁多的机械加工工艺装备来完成加工生产，而目前的制造业加工生产的产品的质量、保证的生产率、生产零件的成本，零件的工艺装备设计都是对零件成品的生产有很大的作用。现代加工工业随着技术的创新和进步，数控加工技术的编程在现阶段的发展也是有了迅速的提高，目前的数控加工编程都是采用自动化的编程，借助外来软件完成CAM的编程，直接导入数控机床就能完成相应的加工路径。目前的数控加工技术的发展趋势是形成了高速化和精密化的发展，还仃的个特点就是现在的数控加工，技术上的完成的基本都是些完整加工，即在一台数控机床上，实现可以完全的完成加工零件的加工工艺内容以及全部加工工序内容。现代加工工业随着技术的创新和进步，数控加工技术的编程在现阶段的发展也是有了迅速的提高，目前的数控加工编程都是采用自动化的编程,借助外来软件完成CAM的编程，直接导入数控机床就能完成相应的加工路彳仝。机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高,为以后从事专业技术的工作打下基础。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，合理的机械加工工艺过程是企业进行生产准备,计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的全要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新,提高经济效益的技术保证。合理的机械加工工艺文件不仅能提高一个企业的技术革新能力，而且可以较大程度地提高企业的利润，因而合理地编制零件的加工工艺文件就显得时常也要。机械加工工艺文件的合理性也会受到企业各方而因素的制约，比如企业的生产设备、工人的技术水平及夹具的设计水平等，其中较为重要的是夹具的生产和设计。夹具是机械加工系统的重要组成部分.不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具的设计都是卜分全要的。好的夹具设计可以提高产品劳动兴产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等,还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。因而不仅要合理结合企业的生产实际来进行零件加工工艺文件的编制，而且还要根据零件的加工要求和先进的加工机床来设计先进高效的夹具。该课题主要是为培养学生开发、设计和创新机械产品的能力，要求学生能锅结合常规机床与零件加工工艺，针对实际使用过程中存在的金属加工中所需要的三维造型、机床的驱动及工件夹紧问题，综合所学的机械:维造型、机械理论设计与方法、机械加工工艺及装备、液压与气动传动等知识，对高效、快速夹索装置进行改进设计，从而实现金属加工机床驱动与夹紧的半自动控制。在设计液压系统装置时，在满足产品工作要求的情况下，应尽可能多的采用标准件，提裔其互换性要求，以减少产品的设计生产成本。1.2 国内外的发展概况在过去的50年代的时候，MIT开发设计了一种专门用于数控加工的编写方式，也就是数控加工专用的，用来进行程序编制的程序语言，被称为A.P.T：在这样的机械生产中，还是难以和绘制数据CAD数据库和机床加工编程的CAPP系统形成有相对性的有效连接：不容易达到想要的高度，实现加工的自动化，数控加工的集成化。再后来的发展中，针对APT语言在使用中的缺点，在过去的1978年末，法国一家有名的公司，就是：达索飞机公司，满满的开始开发集成于三维空间设计、加工路径分析、实现NC加工的先进一体化数控加工的系统，被称为：CTIA经过这样的发展以后，后来很快就要有了更多的发展和进步，于是便出现了EUC1.1.D和UGII以及INTERGRAPH,还有MasterCM,软件化发展ProZEngineering及NPU/GNCP等数控加工系统软件，这些系统在数控加工中都仃效，可以解决了零件加工的几何造型、零件的几何形状的直观的显示，可以形成交互零件的设计、以及零件的修改和数控加工刀具刀路仇迹的牛.成，实现了走刀过程的形象的仿真显示,知道后来，到J'80年代的时候，慢慢的在CAD/CAM技术的发展上向一体化概念想成的的基础上。F1.前为止，为了适应数控加工CIMS及数控加CE发展的需要，使得现有的数控加工编程，加工的使用系统正向集成化发展,达到了自动化设计的已不知,网络化发展使得信息共享，可以相互学习，在智能化上将会更快的发展，使得数控加工的方向发展更加的明确。夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段：第一个阶段主要表现在夹具与人的结合上，这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，是加工过程加速和趋完善：第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要用于工件的定位和夹紧。人们越来越认识到，夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高在着密切的关系，所以对夹具引起/重视：第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具作为机床的一部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备。在夹具设计过程中，对于被加工零件的定位、夹紧等主要问题,设计人员一般都会考虑的比较周全，但是，央具设计还经常会遇到一些小问题，这些小问题如果处理不好，也会给夹具的使用造成许多不便，甚至会影响到工件的加工精度。我们把多年来在夹具设计中遇到的一些小问题归纳如下：清根问题在设计揣面和内孔定位的夹具时，会遇到夹具体定位端面和定位外圆交界处清根问题，端面和定位外圆分为两体时无此问题，。夹具要不要清根，应根据工件的结构而定。如果零件定位内孔孔口倒角较小或无倒角，则必须清根,如果零件定位孔孔口倒角较大或孔口是空位，则不需要清根，而且交界处可以倒为圆角R,端面与外圆定位时，与上述相同。让刀何迤在设计圆盘类刀具（如铳刀、砂轮等）加工的夹具时，会存在让刀问题，设计这类夹具时，应考虑欷刀或砂轮完成切削或磨削后，铳刀或砂轮的退刀位置，其位置大小应根据所使用的铳刀或砂轮的直径大小，留出超过刀具半径的尺寸位置即可。更换问题在设计加工结构相同或相似，尺寸不同的系列产品零件夹具时，为了降低生产成本,提高夹具的利用率，往往会把夹具设计为只更换某一个或几个零件的通用型夹具。由于现代加工的高速发展，对传统的夹具提出了较高要求，如快速、面效、安全等。基于液压夹紧的专用夹具设计，必须计算加工工序所受的切削力及切削力矩，按照夹紧方式进行夹紧力的计算，进而可以确定气缸的负教，通过选定整个液压系统的压力，最终可以确定气缸的各参数。随着机械工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈富的要求，使多品种，中小批牛产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势.必然对机床夹具提出更高的要求。特别像后钢板弹簧吊耳类不规则零件的加工还处于落后阶段.在今后的发展过程中，应大力推广使用组合夹具、半组合夹具、可谢夹具，尤其是成组夹具。在机床技术向高速、高效、精密、第介、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝者高精高效模块组合通用经济方向发展.1.3 机械加工工艺的特点在数控加工发展至今的情况卜总结的加工工艺具有以卜加工特点：使用数控加工的优势，现在的加工上可以达到更加高精度的加工要求,达到设计上的精度标准，使得零件的生产和进度得到提裔，对现有的生产和制造来说是一个很好的提升的过程。现有的大部分加工，基本都是在依苑数控机床上，实现装夹上完成支承食工件的一次性装夹后，可以完成发动机缸的多个面的工步加工，更加方便的实现精度要求，在比较史杂的结构和难度零件特殊的零件上，有时装夹就可以全部的完成整个额工件的全部需要加工的内容。(3)现在的数控铳床以及数控加工设备，在设计的时候刀具库的设计或刀架的设计上都是同时装有几把刀具，甚至有很多更多的刀具来实现备用刀具。所以在数控价格机床上完成加工工件时，相应的加工需要刀具的完整配巴、刀具的安装和刀具的使用，可以实现不需要数控机床中断加工的过程，这样可以更加精准的使加工过程实现连续加工而保证加工精度等级要求.（4）更加先进的设计中，可以根据数控机床加工零件时，工件装夹的特点和加工需要刀具相应的配置。实现刀具的使用特点完全的可以区别于现有的普通机床,以及数控加工面的眼序要求，这些加工的内容，都可能与一般的普通加工、机床上不同的零件的加工的顺序会有很大不一样，形成不同的区别。此外还可以分析的是，根据数控机床加工时候的高速、加工的高效程度、加工后的零件的尚精度、实现现有的高自动化水平等加工特点，体现了数控加工的有点，支承套的加工中特别之处，还具有以卜数控的一些加工的不同的工艺特点：1）支承套数控加工的切削地用，在一定的成都上比普通机床切削用量会更大。2）实现了加工中的工序相对与不同工序比较集中的特点。3）数控机床的加工可以较多地使用自动化的自动换刀方式.支承套加工工艺及其中2个工序的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、加工工序班计及专用夹具设计这三部分。机械加工工艺设计是在机械制造技术等专业课程所学的理论知识上，发挥专业知识解决实际生产问题的一次实践训练。机械制造技术定义：机械的生产过程中，改变生产对象的形状，尺寸，相对位置和性质等使其称为半成品或齐成品的工艺过程。以工艺文件的形式确定下来的工艺过程叫做工艺规程.将铸件，锻件毛坯或者钢材经过机械加工的方法，改变它们的形状，尺寸，表面质量，使其称为合格零件的过程，称为机械加工工艺过程。在工艺设计中，要对零件进行了解，J'解零件的作用，应用场合，分析它的技术耍求，这样可以保证零件的加工质量，还可以提高其生产效率。要研究零件毛培的工艺结构,制定出粗精基准，在设计出对应的加工工艺过程，完成工艺过程卡：然后按照工艺过程卡的要求，测员计算毛培每个工步所需的加工机床设符及其切削用量：然后按照所需加工要求，设计该机床的专用夹具，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；设计的夹具尽量操作方便，加紧稳定，从而改善加工强度来获得更好的经济效益。通过实际调研和采集相应的设计数据、阅读相关资料相结合，在对金属切削加工、金屈切削机床、机械设计与理论及液压与气动传动等相关知识充分掌握后，分析金属切削加工过程中的机床工作台出动、工件夹票等方面的相关数据，结合液压与气动传动的相关理论知识，完成液压传动方案分析及液用原理图的拟定，设计液J长专用夹具的驱动、夹紧装置，并进行主要液压元件的设计与选择及传动系统的验算校核等，来达到产品的圾优化设计。针对实际使用过程中存在的金属加工工艺文件编制、工件夹索及工艺参数确定及计兑问题，综合所学的机械理论设计与方法、机械加工工艺文件编制及实施等方面的知识，设计出一套适合于实际的零件加工工艺路线,从而实现适合于现代加工制造业、夹索装身的优化设计。第2章支承套工艺分析2.1 零件的作用本次设计的机械制造工艺零件是支承套，支承套零件的作用就是起到定位夹紧的作用。在诚速器和变速器中缸体的端可以起到的作用是支撑的用的，是阻止外面的灰尘杂质等进入箱体内造成使用上的影响，同时一般的缸体也可用于固定轴承使用，很好的起到轴向定位的作用。在这次的缸体夹具设计中，其活动缸上有有相对应的两个孔，其基本尺寸为：2-7.在加工上是要求比较高的,在使用和加工中可以起到一定的定位轴的作用，外网各个台阶都不一样，这样的支承套的作用显得更加的明显，可以起到多台阶的定位作用，虽然结构不是很红杂，但是在加工中需要保证花键孔的精度等级还是挺难的。本次毕业设计的是支承套，支承套是机械设计基础上一个用来起到支撑的构件，起定位、夹紧支承套的作用的零件。支承套是一种可以接受综合毂荷的加工、使得构造特别的大型和特大型的支承套，支承套的设计有以下优点”设计的构造紧凑、结构回转灵敏”。支承套在加工使用过程中需要引起以下几点注意内容：（1）支承套的材料选择一般都是用铸铁来铸造，现有使用的再好的支承套也都有它们使用层度的极限性，就比如使用时帔温度对支承套的影响。<2）支承套在加工工艺上，开始加工生产的过程中，必须对支承套进行热处理等预热后再开始工艺加工，防止铸造对零件的加工精度造成有影口52：响.2.2 零件的工艺分析通过对零件图的分析，由零件图的结构可以看出，该支承套的整体结构不是很更杂，公差要求不多，加工表面大部分可以铳削完成，表而的加工精度要求也不是太大，但主要注意是台阶面上的孔的加工和孔位置关系的公差要求，还有斜孔的年销，这些在加工上是比较难得地方。通过零件的结构形式可以量该支承套面分为四个主要的加工部分，详细内容查看图纸相应尺寸要求.< 1）以支承食轴承花键孔为中心，这一组加工面库把零件分为左端面的铳削加工和孔的镣铳加工和右端面的铳削加工和孔的镣铳加工。< 2）以花键孔圆为中心，左端的一组加工面和抽承孔80以及右端面的一组加工面和轴承孔70:（3）以70+0.015孔的加工定位的2个8孔的加工容易使得钻销位置达不到精度要求。（4）上端面上7孔的加工这组孔的加工包括：2-7直孔的加工，这组孔的加工难度不是太大,也中心打孔和370公差孔作为加工基准，直接钻销就能完成加工。< 5）上端面4M6的钻销加工，在保证前面工序加工没有问题的情况F.这组孔的加工对于钳工钻孔来说难度不是太大。通过以上对支承套的加工分析可知，五组加工表面，在加工的时候可以选择其中一组，这组表面可以作为粗鞋准进行支承套的加工，然后再以支承套的加工过的表面，作为精基准再加工支承套其他各组表面。2.3 确定支承套零件的生产类型零件的生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地等）生产专业化程度的分类，它对工艺规程的制订具有决定性的影响.生产类型一般可分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型，不同的生产类型有着各自不同的工艺特征。单件生产的基本特点是：生产的产品种类繁多，每种产品的产量都很少，而且很少重或生产.例如重型机械产品制造和新产品试制等都展于单件生产。成批生产的特点是分批的生产相同的产品，生产呈周期性重发。如机床制造，电机制造等属于成批生产。成批去产又可按其批量大小分为小批生产，中批生产和大批生产三种类型。其中，小批生产和大批生产的工艺特点分别与单件和大量生产的工艺特点类似；中批生产的工艺特点介于小批牛产和大批生.产之间。大量生产的基本特点是产量大，品种少，大多数工作的长期重电的进行某个零件的某道工序的加工.例如，汽车，拖拉机，轴承等制造都属于大量生产。零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确定的。生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划“年生产纲领是包括备品和废品在内的某产品年产量。支承套零件的生产纲领为：N=Qn(1.+a%)(1.+b%)(¢)年产量Q为台/年数量为n件/台备品率为a%.废品率为b%生产纲领5000万件/年，支承套备品率为2.5%支承套废品率为0.4%.,Q=支承套生产纲领X支承套每台件数X(1+支承食备品率)X(1+支承套废品率)Q=5000x1.X(1+0.025)X(1+0.004)Q=5146万日产量=Q÷260=20万(件)日产量(一天2班)=日产出+Days=IO万件/天杳阅相关的生产工艺手册，支承套轻型(100kg以内的零件)零件的生产特性：中批500-5000大批5000-50000在设计的时候需要考虑到保证支承套产品的加工能够按时定量的完成，支承套生产该零件的的每一道工序的堆件生产的支承套核算时间必须小于支承套制造生产的节拍，若支承套加工大丁生产节拍，就会造成完不成年产量。2.4 确定零件毛坏的制造形式零件为HT250铸铁，当支承套在工作时，支承套要经常实现正反转，支承套与其他零件的接触表面之间经常受摩擦作用，所以支承套零件在装配中的工作过程中，所能受到交变载荷以及受到的冲击载荷力的作用，所有对支承套的要求仃较高的材质强度要求，因此本次设计的支承套零件应该选择铸件作为零件毛坯。由于支承套零件的轮廓尺寸加工的不大，但是支承套的生产已经达到大批生产水平，可以采用铸造批量成型，这样就可以很有效的提高了支承套加工对于时间删改的生产率。<1）支承套铸件必须进行水韧处理：（2）支承套铸件未注图纸要求圆角R3,未标注的倒角C3；<3）支承套铸件在铸造过程中图纸技术要求不许有表而裂奴、内部气孔、材质疏松等铸造缺陷“（4）支承套零件的加工表面加工精度，满足零件图纸技术的尺寸要求,注重支承套零件图纸的公差，以及相对应的图示技术要求位置度的标注情况，灰铸铁抗拉强度和塑性低，但铸造性能和减震性能好，主要用来铸造汽车发动机汽缸、汽缸套、车床床身等承受压力及振动部件。生产类型为成批生产，采用砂型铸造,机械翻砂造型，2级精度组。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量，零件加工工艺路线确定后，在进步安排各个工序的具体内容时，应正确地确定工序的工序尺寸，为确定工序尺寸，首先应确定加工余量。由于毛坯不能达到零件所要求的精度和表面粗糙度，因此要留有加工余量，以便经过机械加工来达到这些要求。加工余垃是指加工过程中从加工表面切除的金属层厚度。加工余量分为工序余量和总余量。2.5 拟定支承套零件的机械加工工艺路线设计步骤及要求：生产类型大批。对零件进行工艺分析（采用新国标）。确定毛坯的种类、形状、尺寸和精度。拟定工艺路线。这是制定工艺规程的关键一步，其主要工作是：选择定位基准，确定各表面的加工方法，安排加工顺序，确定工序集中与分散的程度，以及安排热处理、检验及其它辅助工序。在拟定工艺路线时，一般是提出几个可能的方案，进行分析比较，最后确定一个最佳的方案.确定工序所采用的设备.选择机床时，应注意以卜.几个基本原则：机床的加工尺寸范围应与工件的外形尺寸相适应。机床的精度应与工序要求的精度相适应。机床的生产率应与工件的生产类型相适应。如果工件尺寸太大、精度要求过高，没有适当的设备可供选择时，应考虑机床改装或设计专用机床。这时需耍根据具体工序提出机床改装（或设计）任务书,任务书中应提出与工序加工有关的必要数据、资料。例如:工序尺寸、工序公差及技术要求、工件的定位、夹压方式，以及机床的总体布局、机床的生产率等。确定各工序所采用的工艺装备。选择工艺装备时应注意以下几点原则：对夹具的选择。对刀具的选择：i般情况卜应尽量选用标准刀具。在组合机床上加工时，按工序集中原则组织生产，可采用专用的笼合刀具。对量具的选择：量具主要是根据生产类型和所要求检脸的精度来选择的。单件小批量生产中应采用通用夹具，大批量生产中，应采用极限量规、高生产率的检验夹具和检验仪罂等。审定各工序的加工余垃，计算工序尺寸及公差。确定各工序的切削用量。但对于大批地流水线生产，尤其是自动线生产,则各工序、工步都需要规定切削用员，以便计算各工序的生产节拍。确定时间定额“填写工艺文件。2.5.1 定位基准的选择：基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理,可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行5.基准是机械制造中应用十分广泛的一个概念，机械产品从设计时零件尺寸的标注，制造时工件的定位，校验时尺寸的测量，直到装配时零部件的的装配位置确定等，都要用到抽准的概念。基准就是用来确定生产对象上几何关系所依据的点,线或面.基准分为：设计基准、<2）工艺基准工艺基准又分为：工序基准、（幻定位基准、（3）测量基准、（4）装配基准基准面是指以之为基准用来确定其他点，线，面等尺寸的表面，分为设计基准面和加工基准面，前者指图纸上的博准面，后者用于实际加工，该两者最好是指工件的同一个表面，基准面通常是指一个平面。在实际的操作中，基准面是为f保证加工精度和使了测量，在工件上选定的一个面作为定位面，在车削加工，常以工件的外圆面、台阶面或端面做为基准，目的就是为了便于加工和测量。在加工中，尽量使设计基准和定位基准相重介，在多工步加工中尽量使用同一个基准面，也不要使用毛坯面做为堪准面，这样便于保证加工的准确性，减少由于基准不重合造成的误差。相基准选择应当满足以下要求：（1）粗基准的选择应以加工表面为粗基准.目的是为r保证加工面与不加工面的相互位置关系精度.如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。< 2）选择加工余量要求均匀的J1.t要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为祖基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面.这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。（3）应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。< 4）应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准硬夹紧可靠。有浇口、目口、飞边、毛刺的表面不宜选作祖基准，必要时需经初加工。< 5）粗基准应避免豆使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证衣面间的位置精度。基准的选择是工艺规程设计中的IE要工作之一，他对零件的生产是非常重要的。先选取e40外围为定位基准，利用V型块为定位元件。支承套加工上的选择合适的定位基准，是一个重要设计标准，需耍确定支承套加工方案中，首先要做的一个考量性的技术要求，主要包括支承套加工基面的选择是否正确、是否合理，加工路线的选择将直接影晌支承套工件的加工技工侦忌和加工生产率是否达到要求。在支承套的加工中选择加工定位基准的时候，我们需要提前同时考虑一下三个问题：< 1）以支承套加工的哪一个基面也就是表面来作为支承套加工时的精基面，也就是统一基准面的选择，这样才能保证支承套加工时精度保证，使支承套的整个机械加工工艺，加工过程顺利成功地进行。< 2）为加工支承套上述精基面以及相应的统一基准面,应该考虑支承套的加工采用哪个基准表面来作为加工的精基面。< 3）是否支承套有个别的工序为了实现特殊的加工要求而设巴，这样的加工就需要采用支承套统一的基准意外，还需要以外的精基面作为辅助加工基准。精基准的选择应满足以下原则：（1） “基准重合''原则应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准，避免基准不重合引起的误差。（2） “基准统一”原则尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位，以保证各表面的位置精度，避免因基准变换产生的误差，简化夹具设计与制造。（3） “自为基准''原则某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选择该加工表面本身为精基准，该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。（4）“互为基准”原则当两个表面相互位置精度及自身尺寸、形状精度都要求较高时，可采用,互为基准”方法，反更加工。（5）所选的精基准应能保证定位准确、夹紧可靠、夹具简单、操作方便。以错谀!未找到引用源.讨2和（p30孔（一面2销）为定位精基准，加工其它表面及孔。主要考虑精基准歪合的问题，当设计基准与工序基准不IR合的时候，应该进行尺寸换算，这在以后还要进行专门的计算，在此不再重史,根据本零件图上所标注的各加工表面的技术要求，查£机械制造工艺设计简明手册3通过对各加工表面所对应的各个加工方案的比较，最后确定本零件各加工表面的加工方法如卜.表：表2.2各加工衰面方案需加工表面尺寸精度等级表面粗糙度加工方案85外圆IT141.6m粗车一半精车一精乍中80外因1T121.6】粗车一半精车一精车中62内孔IT1.1.3.2m用车一半精车中70内孔IT1.1.3.2Mm粗车一半精车5X0.5退刀槽1T1412.5m租车M12X1.25.IT1412.5m钻T攻丝4-M6IT1412.5n钻一攻丝中12通孔IT8.f)n钻中7通孔IT83.2m钻2.5.2支承套加工粗基准选择:选作支承套粗基准的表面的时候，应尽可能选择支承套的平整光洁的面，而且面的选择不能有飞边，支承套浇目口及支承套其他缺陷，以保证支承套定位准确选择的可祭性。选择支承套精基面时候，首先应考虑支承套基准能否全合问题，即在加工基准可能的情况卜选择，选择花便孔和端面作为支承套精基面，因为花链孔是带公差的高精度面，可以作为精基准来进行加工。这样才能实现支承套外台阶同轴度要求以及相对应的位置的加工要求。对于320在加工的时候有相互的位置公差要求，在加工工艺设计的时候加工三个孔时应以花键孔和右端面为支承套精基准。支承套粗基面的选择：为了支承套加工出上述符合要求的精基面，很显然,应以外圆和一个端面作为支承套租基面，铳削加工花健孔，完成花键孔的加工才能用花键孔来作为精基准继续加工其它加工面。2. 5.4支承套加工工序的组合:支承套技术图纸条件，为了尽可能地减少支承套工件的加工安装次数,在支承套一次安装中，可以选择加工多个加工的表面，以便于保证支承套高的表面和图纸要求，支承套工序集中加工的原则来实现完成支承套的组合工序。支承套图纸技术要求，支承套现场的生产条件和支承套产品的发展情况，这些综合来考虑加工要求。由于支承套采用数控机床，或是加工中心等加工，属于柔性制造加工的系统，今后发展趋向，可以采用支承套工序集中且相对的柔性较高，加工的原则来组织支承套生产，支承食的工艺路线如下:表，支承套加工工序表I序号工序内容设备名林型号10储造20时效处理,去应力30租车85外网、中80外网以及端而卧式车床CA61-10W半精车中85外网、中80外网以及端面,倒角为1x45”卧式车床CA614050新车中85外圆、80外圆以及端面,倒角为1x45”卧式车床CA611060车3X0.25退刀槽（2处），卧式车床CA61107。租车中62花健孔、中70花便孔以及外部端面卧式车床C614080半箱车62花键孔、70花谊孔以及端面，倒用为1x45«卧式车床C614090新车中62花键孔、中70花谖孔以及端面,倒角为1x45".卧式车床C6140100车5X0.5退刀槽卧式车床CA6140110粗徒梢20H8立式诜床X52K120精洗梢20H8立式跣床X52K130相饯犍梢立式诜床X52K140精饯犍槽立式浣床X52K150钻校孔2-1OH7立式钻床Z525160先钻径向底孔10.然后攻丝M12X1.25.立式钻床Z525170先钻4T6深15的底孔,然后攻丝立式钻床Z525180钻中7孔,然后钻中12沉头孔立式钻床Z525190拉花键卧式内拉床1.6U0200去毛剌,清洗210终检入库2.6确定加工余量合理确定支承套加工余星：，是项支承套加工的中的很重要的工作。1）分析了解支承套计兑法；2）杳表确定支承套修正法；3）经验确定支承套估算法。支承套所能达到的工序尺寸及支承套公差，确定与支承套工序余珏的大小，支承套工序尺寸的标注设计方法，支承套加工的基准选择，支承套的这些的选择在中间工序安排上有着密切相关，足项支承套加工中的繁琐而且史杂的工作，但就其支承套性质和支承套特点而言，支承套的加工工艺内容：机械加工余量对支承套工艺过程有定的影响，支承套余量不够，支承套不能保证零件的加工工艺质证，支承套余量过大，增加支承套机械加工劳动量，而且增加了支承套材料。需加工表面尺寸精度等级表面粗糙度Ra/ftin加工方案©85外圆IT141.6m粗车一半将车一精车中80外圆IT121.6n粗车一半精车一精军中62花键孔IT1.1.3.2m粗车一半精车