特殊工种安全操作规程范本 .docx

特殊工种安全操作规程范本一、电工安全操作规程3二、焊工安全操作规程4三、塔吊工和起重工安全操作规程5四、桥式起重机（天车）司机安全操作规程7五、热处理工安全技术操作通则8六、机械木工通用安全操作规程9七、爆破工安全操作规程10八、高空作业人员安全技术操作规程12九、气瓶库管理工安全操作规程13十、仪表工安全通则14十一、冷作工安全通则14十二、铲车司机安全操作规程15十三、挖掘机司机安全操作规程15十四、装载机司机安全操作规程16十五、机动车驾驶员安全操作规程17十六、晒图工安全操作规程18十七、印刷工安全操作规程19十八、酸洗工安全操作规程19十九、风钻工作业安全操作规程20二十、钢筋工安全技术操作规程20二十一、混凝土搅拌机操作工安全操作规程21二十二、架子工安全技术操作规程22二十三、碎工安全技术操作规程24二十四、外用电梯操作工安全操作规程25二十五、模板工安全操作规程25二十六、钳工安全技术操作总则26二十七、电镀工安全操作规程27二十八、发蓝处理工安全操作规程28二十九、酸洗处理工安全操作规程29三十、磷化处理工安全操作规程29三十一、碱煮工安全操作规程30三十二、油漆、喷漆工安全操作规程30三十三、浸漆工安全操作规程31三十四、洗涤工安全操作规程32三十五、打磨、抛光工安全操作规程33三十六、喷砂工安全操作规程33三十七、车工安全操作规程34三十八、钻工安全操作规程35三十九、镇工安全操作规程36四十、铳工安全操作规程36四十一、刨工安全操作规程36四十二、磨工安全操作规程37四十三、锯床工安全操作规程38四十四、数控机床工安全操作规程38四十五、齿轮工安全操作规程39四十六、线切割机床工安全操作规程40四十七、锻造操作司机安全操作规程40四十八、盐浴炉热处理工安全操作规程«四十九、箱式电阻炉热处理工安全操作规程42五十、井式电阻炉热处理工安全操作规程42五十、高频热处理工安全操作规程42五十二、中频热处理工安全操作规程43五十三、管道工安全技术操作规程44五十四、司炉工安全操作规程46五十五、叉车司机岗位安全操作规程47一、电工安全操作规程1、运行、检查、检修电器设备，必须严格执行和遵守电业安全工作规程，严格执行各单位根据实际情况制定的电业安全操作规程和制度。2、电工应掌握电器安全知识，包括高压、低压、直流、交流电子技术等，必须持证操作，未经培训和考试不合格者不得独立操作。3、大项目检查时，必须要专人负责分管停、送电、监督和指挥工作，并在工作处做好安全措施。4、检查、维修电器设备时，应有二人以上作业，相互监护。5、检查、维修设备时，必须严格遵守本单位制定的有关安全规定，办理有关手续后方可操作，切断电源，进行验电程序，挂上“严禁合闸”警示牌，确认无电并采取短路接地措施。确认检修完毕，清理现场后，应由停电挂警告牌者取下警告牌，按程序恢复送电。6、电工操作者和检修者在工作前，应验明劳保用品和工具是否符合绝缘安全要求，严禁侥幸作业。7、凡需用行灯照明时，必须采用安全电压36V及以下。使用保险必须符合电业技术设计要求。8、一切电气设备的金属外壳和支架，必须有良好的安全保护装置。9、对正在运行的电器设备，发生或未发生不正常现象一律不准带负荷拉、隔离开关。10、电气设备的保护装置不得随意变动或拆除，不得更改其整定好的设计参数，必须定期做预防性检验及绝缘防护用品的预防性试验。11、电工必须具备必要的电气安全救护、防火知识，掌握触电后的紧急救护法及电火灾扑救方法。12、变电所、配电室、电器站等处，必须备用电气用消防器材，并要设专人保管，电工随时可用会用。13、一般情况下，在电器设备上工作均应停电后操作。必须带电作业时，要采取安全措施，按带电作业规程操作。14、严格按电气设备的安装技术进行安装及维护。电线、电缆、母线等电板导接头处要拧紧，绝缘包扎好，严禁有松动或破损裸露的现象。15、对于电气设备的裸露部位（带电体）或旋转部位设置安全防护或防护遮拦，并挂牌显示。16、外线登高电工必须严格遵守高空作业安全规程。17、高压停电送电，必须得到有关主管方面的指令，方可按工作票制度，工作许可制度，工作监护制度，进行操作，拉闸时必须两人，操作者应听取监护者发布逐条操作命令，操作人员再背读命令无误后再操作。18、谨防静电危害，做好静电安全措施，雷电时，禁止带电作业。-、焊工安全操作规程1、电焊作业时应：1）工作前先检查电焊机与金属台是否绝缘良好、接地可靠，机械设备是否完好无故障。2）工作时应穿戴帆布手套、工作服、绝缘鞋和防护面具。3）禁止在易燃、易爆物体，带有压力的容器表面，液体房间内进行作业，在易爆物附近焊接时其最小距离不得小于5公尺。4）电焊导线不得从乙烘、氧气或易燃气体管道附近通过。5）引弧时应通知在场所有人员保护眼睛。6）清除熔流时，应戴防护镜，防止熔渣溅入眼睛。7）对有残余油脂或可燃液体的容器，应先用热碱水冲洗干净，吹净蒸发气体，并将其盖口打开，方可进行焊接。8）在风力超过5级时禁止露天作业。进行登高作业时，应采取防摔措施。9）工作完毕后应检查焊接地点有无火星遗留。2、气焊、气割时应：D工作前检查焊枪、乙焕及氧气管道连接口是否漏气。移动安装氧气瓶要轻搬轻放，不准强行滚动撞击，不应暴晒。2）氧气瓶、氧气管道等一切氧气设备附件严紧油脂沾污，更不能动用油脂擦拭。3）使用氧气前，应装好压力表，拆卸时关好节门，拆装时操作人员应站在侧面。4）乙块发生器、氧气瓶、焊割枪应远离易燃和敞开的电源开关、电线，三者之间保持10公尺以外距离。5）焊（割）枪点火鸣爆及枪嘴灭火冷却，通畅焊（割）嘴。6）焊枪点火时，先少量开氧气调节门，后开乙块门，熄火时与之相反。7）结束工作，熄火、关气门，取出电石检查现场有无遗留引火源。8）其他技术性焊接除遵守以上要求外，还要遵守各自焊接特点的特殊要求和安全技术要求。三、塔吊工和起重工安全操作规程1、塔吊司机应受过专业训练，按有关部门规定进行考核合格并取得操作证，要求其了解操作塔吊的工作原理，熟悉该机械的构造、各安全装置的作用及其调整方法，掌握该机械各项性能的操作方法及维修保养技术。2、塔吊必须有持证的专业人员进行操作，非司机人员不得操作，作业时应有专人指挥，司机酒后及患病时，不得进行操作。3、作业前应检查轨道，应平直无沉陷，轨道螺栓无松动，排除轨道上的障碍物，松开夹开夹轨并向上固定好，重点检查各转动机构应正常，主要部位连接螺栓无松动，钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定。4、起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操纵机构。5、起吊前应进行空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位器。防护装置等，确认正常后方可作业。6、操纵各控制得时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电机停止转动后，再转向另一方向，操作时力求平稳，严禁急开急停。7、作业时，应将驾驶室窗户打开，注意指挥信号，驾驶室内应有防火防触电安全措施。8、起重作业时，重物卜.方不得有人停留或通风，严禁超荷载和起吊不明重量的物件。9、起吊重物时绑扎应平衡、牢固，不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在上里或冻粘在地上的物品，不得在重物上堆放或悬挂零星物件，零星物料和物件必须用帛笼或钢丝绳绑固后方可起吊。10、雨天起吊，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。11、有物品悬挂在空中时，司机与起重工不得离开工作岗位。12、起重机行走到接近航道限位开关时，应提前减速缓行至停止位置，吊钩距傍杆顶端不得小于互米。13、多机作业时，应注意保持各机的操作距离。各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米。14、遇有六级以上大风或大雨、大雾、雷雨天，应停止作业。15、作业完毕后，塔吊应停放在轨道中部，吊钩、小车应移到吊臂根部，臂杆不应过高，应须向风源，放松回转制动器，卡紧轨钳，切断电源。16、司机必须认真做好起重机的使用、维修、保养和交接班的记录工作，定期对机械进行维修保养，做好设备”I字”作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。四、桥式起重机（天车）司机安全操作规程1.通用桥式起重机司机，必须经过专门技术培训，经主管部门考试合格，并发操作证者，方可上岗进行独立操作。2 .操作前，应检查行车、吊具（吊钩、吊环、钢丝绳、链条等）是否正常；禁止超负荷使用；操作系统、信号、限位开关、刹车机构等一定要安全可靠，确认无疑后，方可进行工作。3 .吊钩工件时要挂在重心并保持平衡，吊件下面严禁有行人，任何情况下都要严禁用人作配重。开车前，必须仔细观察上、下、左、心及楼梯周围有无行人和其他障碍物，并先响铃，无异常才能行车。4 .在吊运工件时精力要集中，听从地面专人按规定的手势的讯号指挥；操作时他人不得乱发信号（紧急情况下例外）；开车运行时要发出警号，使下面的人员知道运行的方向；不得同时开动正付卷筒的两个吊钩：若在翻箱、翻工件时，必须由专人指挥。5 .捆绑吊运有尖锐边缘的工件时，需用软料垫好，以防钢丝绳被割断而发生事故。6 .吊运工件，必须吊挂或捆绑牢固、平稳后方可起吊。工件放置时必须平稳，方可松钩。7 .禁止把工具、工件、油料等放在吊车梁架或小跑车上，以防掉下伤人。8 .吊车行走高度至少比运行路线上工件高0.5m以上，但不得从人和设备上通过。行进速度不得过快，保持平稔。9 .在吊运笨重工件时，禁止同时进行纵、横或升、降动作。10 .有下列情况，司机应发出音响信号：11 吊车起重时：12 开始起吊工件和放下工件时；13 吊件接近地面人员时；14 吊重物过高时。I1.在行车检修时，总开关应切断：并在闸刀上挂有“禁止合闸，正在修理”的明显标志。12 .遇有下列情况之一，操作者有权拒绝吊运：D超载或被吊物重量不清不吊：2）指挥信号不明确不吊：3）捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动不吊：4）被吊物上有人或浮置物时不吊；5）结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊；6）遇有拉力不清的埋置物件时不吊；7）工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊；8）被吊物棱角处与捆绑钢纥间未加衬垫时不吊；9）歪拉斜吊重物时不吊；10）吊车保险装置不齐全，不可匏不吊等。13 .被吊工件悬在空中时，司机决不能离开司机室，并注视地面操作或行人安全。14 .禁在运行中进行机械修理、清洁和润滑等工作。15 .工作中，突然发现钢丝绳磨损增大，从滚筒上滑落、扭结以及掉进转运装置（齿轮传动）中去时，应立即停车，报告领导及时处理。16 .工作结束后，应将吊车开到停车处，将吊钩开到一定的高度，将所有操作手柄放到零位，切断电源，整理好吊具。五、热处理工安全技术操作通则1 .操作人员应注意防火，防爆、防毒、防烫、防触电，并了解有关救护知识.操作前要穿戴好劳动护具。工作场地应配备必要的消防器材和必要的急救药品。2 .化学物品应有专人管理，并严格按有关规定存放。3 .工作中配制各种化学药剂、试剂时，应严格执行化学试验般安全技术操作规则。4 .禁止无关人员进入包I化室、化学药品储藏室、中频发电机室和高频淬火室。各室内应保持清洁，不准堆放无关物品。5 .工件进入油槽要迅速。淬火油槽周围禁止堆放易燃易爆物品。6 .使用行车（或单凯吊车）时，应有专人指挥，并执行有关行车使用的安全操作规程。并式炉及盅浴炉的吊车电机应防爆，钢丝绳应经常检查定期更换。7 .各种废液、废料应分类存放，统一回收和处理，禁止随意倾入下水道和垃圾箱，防止污染环境。8 .采用煤炉、煤气炉、天然气炉、油炉加热进行热处理，应遵守有关炉型司炉工安全操作规程。入炉工件、工具应干燥。9 .大型热处理炉及连续热处理炉采用炉子机械输送工件和燃料，使用前必须检查炉子机械关键传动部件有无烧损、腐蚀、机械运行轨道上有无障碍物，工件堆放高度和宽度是否超过规定，堆放平移与否。工件出炉卸车时应注意防止烫伤及砸伤事故。六、机械木工通用安全操作规程1 .开机前应首先检查各部安全装置是否齐全可靠，否则不能开车。2 .木材的存放和加工场所的消防器材必须齐全，可靠和使用方便，工作场所不准有明火和吸烟，易燃材料和油棉纱等不得放在木材上及附近，各场所的木材应堆放整齐，不得影响道路畅通，以保证安全。1.1. 床应保持清洁，转动部位安全装置应齐全、可靠、接地线良好,各部位螺钉螺帽紧固件不得松动，工具台上禁止放杂物。4 .各种工具、刃具要经检查方可使用，不得有破损和裂纹。5 .先开抽风机后开车，开车后待主轴运转正常后方可进行工作。不准从机械部分上方传递木材、工具和工件等，装卸零件、刃具，必须待机停稳后方可进行，发现机床有异常情况时，应立即停车。6 .机床起动后，身体不得靠近转动部位，操作者应站在安全位置上，严禁设备在运转中测量工件尺寸。清理木屑时，必须待车停稳后进行。7 .锯、刨床等加工长料时，对面要有人接料，上手和卜.手要配合好，手应距刃具300亮米以上，小工件要用推料棒进行。8 .加工大料，多人配合时，必须指定一人指挥，动作协调。9 .根据木料的粗细、软硬和浊度选择合理的切削速度，加工木料前应从木料中清除铁钉和铁丝等硬物。10 .工作完毕，切断电源，让其自动停车，不准用手或其它物件去强制刹车，停车后要清理机床，整理工具，摆放好木料和工件。七、爆破工安全操作规程I.爆破员必须有公安部门颁发的爆破证并经过安全培训方可从事爆破工作，每次爆破必须按照爆破指令和设计规定进行爆破作业。2 .凭本单位领导或爆破工作领导人批准的爆炸物品领料单从爆破器材仓库领取爆炸物品，领取数量不得超过当班使用量。3 .每领用一批新入库的爆破器材，使用前应进行爆炸性能试验。变质和过期失效的爆破器材严禁使用。4 .领取爆破器材后应直接运送到爆破地点，运送过程必须确保爆炸物品安全，防止发生意外爆炸事故和爆炸物品丢失、被盗、被抢事件。5 .人工搬运爆破器材时，禁止一人同时运送炸药和雷管。6 .在进行大爆破装药时，起爆体、起爆药包或已加工好的起爆管，只准由爆破员携带运送。7 .爆破员应保管好所领取的爆破器材，不得遗失或转交他人，不准擅自销毁和挪作它用。8 .应使用快刀切取导火索、导爆管和导爆索。9 .装配起爆管和信号管前，必须逐个检查雷管质量，凡管体压扁、破损、锈蚀、加强帽歪斜者，严禁使用。雷管内有杂物，只准用手指轻轻地弗出杂物，严禁用工具掏和嘴吹；弹不出杂物的雷管，禁止使用。10 .俄将导火索和导爆管有垂直面的一端轻轻插入雷管，不得旋转摩擦。金属壳雷管应采用安全紧口钳紧口，纸壳雷管应采用胶布捆扎紧口或附加金属箍圈后紧口。11 .加工好的起爆管与信号管应分开存放，并系上标记。12 .用于潮湿或有水工作面的起爆管和起爆药包必须进行防潮、防水处理。13 .加工起爆药包应在爆破作业面附近的安全地点进行，深孔爆破用的起爆药包和起爆体，要在距离工作面至少50米以外的特定地点加工。加工数量不得超过当班爆破需用量。14 .加工起爆药包时，需用木质或铜（铝）质锥子，在炸药卷（包）中心扎一个不小于雷管直径的孔，孔深应能揩雷管全都插入，然后用细绳将雷管与药卷（包）捆紧。15 .禁止穿着化纤衣服进行爆破器材加工和爆破作业。16.深孔装药出现堵塞时，在未装入宙管等敏感爆破器材前，应采用铜或木制长杆处理。挂架或安全网。绑扎时应挂好安全带。9、起吊钢筋骨架时，下方禁止站人。必须待骨架降落到离地1米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。10、绑扎立柱、墙体钢筋时，不准将木棒或衡木插入钢筋骨架内，并坐在木棒或行本上操作。11、钢筋超长时，捆扎应牢固，使用塔吊、井字架提升的独立把杆应在起重工指挥下进行吊运到施匚层面的作业。若使用人工传递应拟定操作方案并应在监护下进行操作。12、在操作平台上堆放钢筋或物料应牢靠，操作工具不用时，必须装在工具袋内，以防坠物伤人。13、使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好卜字作业（清洁、润滑、紧固、防腐）。二十一、混凝土搅拌机操作工安全操作规程1、搅拌机应安装在坚实的基础上，用支撑架牢，注意调整好上料平台、卸料平台与使用翻斗车的高度，不准用轮胎和支撑架作业支撑，应搭设防砸棚，并经有关部门验收合格方准使用。2、混凝土搅拌机操作人员必须经专业训练，考核合格发给操作证持证上岗，无证不准操作。3、使用前检查确认离合器、制动器。安全装置等零部件齐全良好，钢丝绳完好无损，滚筒内不得有异物，并进行空车运转检查搅拌筒和搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动确认正常，方可使用。4、混凝土搅拌机启动后，应等搅拌筒达到正常转速后进行上料，上料后要及时加水，添加新料必须将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行，不得中途停机或在满载时启动搅拌机。5、搅拌机不准超载使用，进料斗升起时严禁任何人从料斗下通过或逗留。6、搅拌机在运行时，严禁擅自离开工作岗位或由无证人员代为操作。7、作业中发现故障，不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。8、施工现场需要对搅拌机进行检查维修时，应先固定好料斗，并切断电源，进入滚筒内处理障碍时，外面必须有人监护。9、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢，切断电源锁好电箱，清理机内外的检浆。10、对搅拌机应定期进行维修保养，做好设备“十字”作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。二十二、架子工安全技术操作规程1、搭设或拆除脚手架必须根据专项施工方案，操作人员必须经专业训练，考核合格后发给操作证，持证上岗操作。2、钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用，扣件有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。3、木脚手架的立杆、顶撑、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于7.5厘米，小横杆直径不得小丁9匣米。达不到要求的，立杆间距应缩小。青嫩、裂纹、白麻、虫蛀竹不得使用。4、木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，宽度以20一30厘米为宜，凡是腐朽。扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕23圈或用铁皮钉牢。5、竹片脚手板的板厚不得小丁5厘米，螺栓孔不得大于1厘米。螺栓必须打紧。竹编脚手板必须牢固密实，四周必须用16#铁丝绑扎。6、脚手架的绑扎材料应8#镀锌铁丝或塑料蔑，其抗拉强度应达到规范要求。7、钢管脚手架的立杆并应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于1.5米，架子宽度不得大于1.2米，大横杆应设四根，步高不大于1.8米。钢管的立杆、大横杆接头应错开，用扣件连接，拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。8、脚手架两端、转角处以及每隔67根立杆应设剪刀撑，与地面的夹角不得大于60度，架子高度在7米以上，每二步四跨，脚手架必须同建筑物设连墙点，拉点应固定在立杆上，做到有拉有顶，拉顶同步。9、在铺设脚手板时，必须从上而下满铺，且铺搭面间隙不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接应严密，架子在拐弯处应交叉搭接。脚手板垫平时应用木块，且要钉牢，不得用砖、石垫。10、翻脚手板必须两个人由里向外按顺序进行，在铺第块或翻到最外一块脚手板时，必须挂好安全带。11、斜道的铺设宽度不得小于1.2米，坡度不得大于1:3,防滑条间距不得大于30厘米。12、脚手架的外侧、斜道和平台，必须绑1T.2米高的护身栏杆和钉2030厘米高的挡脚板，并满挂安全防护立网。13、砌筑用的里脚手架铺设宽度不得小于1.2米，高度应保持低于外墙20厘米，支架间距不得大于1.5米，上下支架必须对齐，支架间应绑斜撑拉固，不准随意搭设。14、拆除脚手架必须正确使用安全带。拆除脚手架时，必须有专人看管，周围应设围栏或警戒标志，非工作人员不得入内。拆除连墙点前应先进行检查，采取加固措施后，按顺序由上而下，步清，不准上下同时交叉作业。15、拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。16、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，严禁往下抛掷。二十三、砂工安全技术操作规程1、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撤把。2、用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。3、浇灌破使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有除。5 .产品入炉前要将余漆滴净，防止炉内滴漆太多引起着火。6 .在浸漆罐（器）加压送气时应缓慢地打开进气阀门。如浸漆罐（器）内的压力超过4个大气压时，应立即停止送气，并打开阀门排除降压力。7 .工作地的废液要及时清理,回收在指定容器中。油布、油棉纱不准乱扔，应放入指定箱内。8 .工作地不准存放甲苯及其它易燃、易爆物品。应随用随取。9 .发生火灾时，应用泡沫、二氧化碳等灭火器灭火，禁止用水灭火。10 .浸漆罐（器）应定期进行技术鉴定。内部检查每年一次，水压试验每二至三年一次。三十四、洗涤工安全操作规程1 .洗涤工房内，所有设备线路，照明应符合防爆要求，加热设备应设在单独房间内。2 .穿戴好防护用具，工作时应开动通风机，以排除蒸发气体。3 .严禁将烟火，饮食，引火物（火柴、打火机等）带入作房内。4 .应在指定地点设置防火设施，发生火灾时应用二氧化碳火火器或干粉、泡沫，四氯化碳灭火器扑救，绝不允许用水扑救。5 .严禁使用铁制器具及塑料制品，器具应用有色金属或镀铜、锌铁皮制作。6 .工作完后应将汽油、酒精、漆类等易燃物品收装到密闭的器具内。存放量不得超过一般用量。7 .使用过的废汽油、煤油，酒精或废漆等易燃品，要存放在专用容器内并定期进行回收。严禁排入下水道。三十五、打磨、抛光工安全操作规程1.工作前穿戴好劳动护具，打开抽风机检查设备、夹具是否良好。抛光、打磨机的轴要有足够的强度，螺纹要光滑无毛刺。装卸磨三十七、车工安全操作规程1 .乍床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。2 .夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。3 .车削外圆面、端面等时，车刀安装在方刀架上，刀尖一般应与车床中心等高。车刀在方刀架上伸出的长度一般应小于2倍刀体高度，垫片要放平整，片数不能太多（不超过3片），要用两个螺钉来压紧车刀。这样才能保证切削时刀具稳固，避免折断伤人。4 .在车床上进行切断工作时，注意切断刀的安装，使刀尖与工件中心等高。如刀尖低于工件中心时，切刀易被压断；如刀尖高于工件中心，切刀后面顶住工件，不易切削。工件的切断处应距卡盘近些，以免切断时工件振动，并避免在顶尖上切断。操作时，要均匀进给，即将切断时，必须放慢进给速度，以保证安全。5 .用顶尖装夹工件时，顶尖叮中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。6 .在车床上钻孔前，必须先车平端面。为防止钻头偏斜折断，可先用车刀划一坑或用中心钻钻中心孔作为引导，钻孔时应加冷却液。孔将钻通时，须放慢进给速度，以防钻头折断。7 .车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。8 .削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。9 .除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。10 .用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。时，再开车或停车。5.机床运转时，切勿将手伸过工作台，在检验工件时，如手有碰刀具的危险，应在检查之前将刀具退到安全位置。四十、铳工安全操作规程1 .高速铳削时要戴防护镜；铳削铸铁件时应戴口罩；操作时，严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。2 .机床运转时，不得调整、测量工件和改变润滑方式，以防手触及刀具碰伤手指。3 .在铳刀旋转来完全停止前，不能用手去制动。4 .装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铳刀，以防扳手打滑时撞到刀具或夹具。5 .装拆铳刀时要用专用衬垫垫好，不要用手直接握住铳刀。6 .在机动快速进给时，要把手轮离合器打开，以防手轮快速旋转伤人。四十一、刨工安全操作规程1 .工作时的操作姿势要正确。不得站在工作台前面，防止切屑及工件落下伤人。2 .工件、刀具及夹具必须装夹牢固，否则会发生工件“走动”，其至滑出，使刀具损坏或折断，其至造成设备事故和人身伤害事故。3 .机床运行前，应检查和清理遗留在机床工作台面上的物品，机床上不得随意放置匚具或其他物品，以免机床开动后，发生意外伤人；并应检查所有手柄和开关及控制旋钮是否处于正确位置。暂时不使用的其他部分，应停留在适当位置，并使其操纵或控制系统处于空档位置。4 .机床运转时，禁止装卸工作、调整刀具、测量检查工件和清除切屑。5 .牛头刨床工作台或龙门刨床刀架作快速移动时，应将手柄（一）一般要求请参照气焊工水卜焊接与切割安全操作规程。（二）焊接电源须用直流电，禁用交流电。因为在相同电压下通过潜水员身体的交流电流大于直流电流。并且与直流电相比,交流电稳孤性差，易造成较大飞溅，增加烧损潜水装具的危险。（三）所有设备、工具要有良好的绝缘和防水性能，绝缘电阻不得小于IMQ。为了防海水、大气、烟雾的腐蚀，需要包敷具有可养水密的绝缘护套，且应有良好的接地。（四）焊工要穿不透水的潜水服，戴干燥的橡皮手套，用橡皮包裹潜水头盔下颌部的金属钮扣。潜水头盔上的滤光镜较接在蕊外面，可以开合，滤光镜涂色差深度应较陆地上为浅。水下装置的所有多头部件，均应采取防水绝缘保护措施，以防被电解腐蚀或出现电火花。（五）更换焊条时，必须先发出拉州信号，断电后才能去掉残余的焊条头，换新焊条，或安装自动开关箱。焊条应彻底绝缘和防水，只在形成电孤的端部保证电接触。（六）严禁利用油管、船体、缆索和海水作为电焊机回路的导电体。四、燃料容器、管道的置换焊补安全操作规程（一）固定动火1 .无可燃气管道和设备，并且周围距易燃易爆设备管道IOm以上。2 .空内的固定动火区与防爆的生产现场要隔开，不能有门、窗、地沟等串通。3 .生产中的设备在正常放空或一旦发生事故时，可燃气体或蒸汽不能扩散到动火区。4 .要常备足够数IS的灭火工具和设备。5 .固定动火区内禁止使用各种易燃物质。6 .作业区周围要划定界限，悬挂防火安全标志。（二）实行可靠隔绝1.现场检修，要先偿止待检修设备或管道的工作，然后采取可靠的隔绝措施，使要检修、焊补的设备与其他设备（特别是生产部分的设备）完全隔绝，以保证可燃物料等不能扩散到焊补设备及其用人，同时缓慢搅动，待全部碱片均加入溶解后，方可通入水蒸气煮沸。蒸汽管的末端必须伸至液体的底部，以防通入水蒸气后有减液泡沫溅出。禁止先放碱片后加清水（尤其是热水），因为烧城溶解时会产生大量的热，涌出容器管道会灼伤操作者。4.对于用清洗法不能除尽的垢物，由操作人.员穿戴防护用品，进入设备内部用不会产生火花的工具铲除，如用木质、黄铜（含铜7俄以下）或铝质的刀、刷等，也可用水力、风动和电动机械以吸喷砂等方法清除.胃换和清洗必须彻底不留死角.（五）气体分析和监视1 .动火分析就是对设备和管道以及周围环境的气体进行取样分析。动火分析不但能保证开始动火时符合动火条件，而且可以掌握焊补过程中动火条件的变化情况。2 .在置换作业过程中和动火作业前，应不断从容器及管道内外的不同部位取气体样品进行分析，检查易燃易爆气体及有毒有害气体的含量。3 .检查合格后，应尽快实施焊补，动火前半小时内分析数据是有效的，否则应重新取样分析。取样要注意取样的代表性，以使数据准确可靠。焊补开始后每膈一定时间仍福对作业现场环境作分析，动火分析的时间间隔则根据现场情况来确定。若有害气体含房超过规定要求，应立即停止焊补，再次清洗并取样分析，直到合格为止。4 .气体分析的合格要求是：1）可燃气体或可燃蒸汽的含量：爆炸下限大于4%,浓度应小于0.5%;爆炸下限小于4%,浓度则应小于02%.2）有毒有害气体的含量应符合工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）的规定。3）操作者需进入内部进行焊补的设备及管道，转气含地应为18爷21%。（六）焊补未开孔洞的密封容器1,焊补前应打开容器的人孔、手孔、清洁孔及料孔等，并应保持良好的通风。严禁焊补未开孔洞的密封容器。2.在容器及管道内需采用气焊或气割时，焊、割炬的点火与熄火应在容器外部进行，以防过多的乙块气聚集在容器及管道内。（七）安全组织措施1.必须按照规定的要求和程序办理动火审批于续，目的是制定安全措施，明确领导者的货任。承担焊补工作的焊工应经专门培训，并经考核取得相应的资格证书。2 .工作前要制定详细的切实可行的方案，它包括焊接作业程序和规范、安全措施及施工图等，并通知有关消防队、急救站、生产车间等各方面作好应急安排。3 .在工作地点周围IOn1.内，停止其它用火，并将易燃物移到安全场所。4 .要准备好必襄的材料、工具，还要准备好消防器材。照明灯要有保险罩，电压不在于12V。5 .在禁火区内动火作业以及在容器与管道内进行焊补作业时，必须设监护人。要加强检测，注意监护，要有安全组织措施。第二节气割工安全操作规程-、一（一）气焊与气割的操作人员必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作资格证后，方可上岗工作。（二）工作时必须按规定穿戴好个人防护用品，必须戴有色护目镜.（三）搬运氧气瓶、乙块气瓶时，必须装好防振圈，避免碰摘、振动：使用保管中应避免曝晒和火燧。（四）在焊接作业场地IOm距离内，不得有易燃易爆物品O（五）焊割工作前必须检杳焊割工具性能是否正常，特别应检杳回火防止器、安全阀是否有效。（六）使用氧气时，应站在出气口的侧面，缓慢开启阀门。乙燃瓶必须直立放置，不准卧放。（七）气瓶使用时，氧气瓶与乙块气瓶之间不应小于5m.气瓶离作业点距离不得少于IOmo（八）在禁火区内进行焊割前，必须经相关部门审批许可后，方可作业。（九）应经常自检所用气瓶上的压力表是否布f效，并按规定向计送单位送检，以确保计量准确。（十）氧气瓶及压力表的部位，均不得沾染油脂。（十一）氧气表和乙炊表冻结时，不准用火烤或锤打，应使用热水或蒸汽解冻。（卜二）在容器及舱室内焊割时，要设监护人、通风装置和采取防火措施。停止工作时，应将焊割炬关好，并带出容器.（十三）高处作业之前，应先检查作业点下面地面是否符合安全要求，脚手架、桥板是否牢兆。高处作业应扎标准防火安全带，并要注意防止重物和工具下落伤人.（十四）氧气腹使用到最后表压必须留0I02MPa,乙燃气瓶使用到最后表压必须留0.03MPa以上。（十五）工作结束后，要认真检查现场，确认安全后方可离开。（十六）乙烘瓶、氧气瓶、氢气瓶及易燃物品等严禁同车运输。必须注意防火、防爆。二、氧气瓶的安全使用（一）氧气瓶在出厂前必须按照S气瓶安全监察规定（中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局2003年46号令）的规定，严格进行技术检验.检验合格后，应在气瓶的球面部分作明显标志。（二）氧气瓶应喊好安全防护帽，坚直安放在固定的支架上，要采取防止日光曝晒的措施。不得将氧气瓶放在地上滚动。（三）氧气瓶附件有缺损，阀门螺杆滑丝时，应停止使用。（四）禁止用沾染油类的手和工具操作气瓶，以防引起爆炸。（Ii）在瓶向上安装减压器之前，应拧开瓶阀，吹尽出气口内的杂质，并轻轻地关闭阀门。装上减压器后，要缓慢开启阀门，开得太快容易引起减压器燃烧和爆炸。（六）在瓶阀上安装减压瑞时，与阀口连接的螺母要拧紧，以防止开气时脱落，人体要避开阀门喷出方向。（七）夏季使用氧气胭时，必须放置在凉棚内，严禁阳光照射；冬季产禁放在火炉和距暧气太近的地方，以防爆炸。（八）禁止使用没有减压器的氧气瓶气精的减压器应有专业人员修理.（九）冬季要防止氧气瓶阀冻结。如有冻结现象，只能用热水和蒸气解冻,严禁用明火烘烤，也不准用铁敲击，以免引起瓶阀破裂。（卜）氧气瓶内的氧气不能全部用完，最后要函0.102MPa的氧气，以便充氧时鉴别气体的性质和防止空气或可燃气体倒流入氧气瓶内。（十一）气瓶库房和使用气瓶时，都要远离高温、明火、熔融金属飞溅物和易热易爆物质等。一般规定相距Iom以上。（十二）氧气瓶必须做定期检验，合格后才能继续使用。（十三）氧气瓶阀着火时，应迅速关例阀门，停止供气，使火焰自行熄灭。如邻近建筑物或可燃物失火,应尽快将氧气瓶移到安全地点,防止受火场高热而引起爆炸。三、乙燃瓶的安全使用（一）乙快瓶不应遭受剧烈振动和撞击，以免引起乙燃瓶爆炸，（二）乙焕瓶在使用时应直立放置，不能躺卧，以免丙倒流出，引起燃烧爆炸。（三）乙块减压瑞与乙焕的阀的连接必须可独，严禁在漏气情况下使用。（四）开启乙块瓶阀时应缓慢，不要超过一圈，一般只需开启3/4圈。（五）乙烘腹体表面温度域高不能超过40七，因为温度高会降低丙酮对乙烘的溶解度，而使瓶内乙焕压力急剧增高。（六）当乙块瓶阀冻结时，不能用明火烘烤。必要时可用40C以下的温水解冻。（七）乙块瓶应装设专用的回火防止器、减压器，以防止回火传入瓶内.四、液化石油气瓶（一）石油气对普通橡胶管和衬垫具有腐蚀性，易造成漏气，所以必须采用耐油性强的橡胶管和衬垫。（二）石油气比空气垂，易于向低处流动，而且易挥发，遇到明火会引起燃烧事故，因此，使用场地要通风良好，便于空气对流。（三）石油气瓶内部的压力与温度成正比。随若温度的升高，气瓶内的压力也增高，所以石油气瓶应远离热源和暖气片。m冬季使用石油气瓶可用4oc以下温水加热，严禁火烤或沸水加热“（五）过气的石油气聚集可致人室息，因此使用时必须注意通风.（六）石油气点火时，先点燃引火物再开气。（七）不得自行倒出石油气残液，以防遇火引起火灾。五、焊炬的安全使用（一）射吸式焊炬，在点火前必须检查其射吸性能是否正常，以及焊炬各连接部位及调节手轮的针阀等处是否漏气。（二）经以上检查合格后，才能点火。点火时先开启乙块轮，点燃乙快并立即开启氧气调节手轮，调节火焰。这种点火方法与先开氧气后开乙快的方法相比较，具有的优点是，可以避免点火时的鸣爆现象，容易发现焊炬是否堵塞等弊病，火焰由弱逐渐变强，火焰燃烧平稳等。其缺点是，刚点火时冒黑烟，污染环1竞。也可以在点火时先把氧气调节手轮稍微开启，再开启乙快调节手轮并立即点火。此方法可消除自黑烟的缺点，但焊炬一旦有堵塞时氧气有可能进入乙炊通道，形成回火。从安全操作要求，建议采用前面一种操作方法。（三）火焰停止使用时，应先关乙快调节手轮，以防止发生回火和产生黑烟.（四）焊炬的各气体通路均不允许沾染油脂，以防氧气遇