金属材料工程专业《工程训练B》教学大纲.docx

工程训练B教学大纲一、1«程基本情况实践环节代码：117137623002实找环节名称中/英文）：工程训练BEninCerinKPracticeB课程类别：专业实践课程学分:2周数：2周适用专业：金属材料工程适用对象：本利开课学院：工程训练中心二、实习简介“工程训练B”是面向近机类专业开设的专业实践课程，是我国尚等工程教讨本科教学课程体系中的实践性必怪课程，”工程训练B”是学习相关工程实践基础知识的笊要环节，而这些工程实践基础知识是学习后续专业知识所必须了解和掌樨的。“工程训练B”课程与现代工业制造技术相衔接，与现代工业复训紧密结合，学生困绕智能制造系统学习成形加工、切削加工、特种加工、电工电子等工艺基本原埋和主要装备结构及其发展历程，训练相应操作技能，并学习相关设计、质量检粉等她本知识，了解智能制造系统组成及其菸本生产流程，培养学生的工程观、质后观、系统观的IR要基础课程。学生通过参加工程练掌握工艺知识,了解制造过程，训练操作技能，提岛工程素非.强化顺量意识.培养系统思维,国立知识赋能劳动、智能制造赋旎制造业的高防量发展理念.工程训练教学以实际工业环境为讨景，以产品全生命周期为主践，以“学习工艺知识，增强实践能力，提岛工程素质,培养创新精神”为课程教学目标,学生应进行独立操作，在训练过程中有机地将基本工艺知识、基本工艺理论和基本工艺实践结合起来，同时重视工艺实践技Ife的提诲，工程训练有机融合劳动教育.在课程中，学校曳视新知识、新技术、新工艺、新方法的运用,结合产业新业态、劳动新形态.强化劳动损壕要求，让学生学会使用工具,球程相关技术，培养创造性劳动能力，在动手实践的过程中创造有价伯的物化劳动成果，持续实施实践现场“6S”管理，融入教学日历，落到实践日常,在习惯养成中不断提升劳动品质.依托工程训练,培养大学生崇尚劳动、热爱劳动、辛勤劳动、诚实劳动的劳动精神和执著专注、精益求精、丝不荀、追求卓越的工匠精神,工程训练创新思政教学模式.在工程训练中普遍应用国产装备和国产软件.让学生在学习先进技术、练就过硬本领的实践中，目所能及之处都是中国制造，增强民族自家鸣和自信心,坚定理想信念,同时，对比使用操作传统装备和光进制造技术装备,见微知若，在中国奘备发展变迁沿革中正确认识世界和中国发展大拥，在中国制造与世界前沿的差矩比较中正确认识时代责任和历史使命,从工业制造工之革新攻坚克难历程中正确认识远大抱负和脚踏实地，自觉地把个人的理想追求融入到国家和民族的干业中去，勇做走在时代前列的奋进者、开拓者.三、假学目标1.对毕业要求的姨I毕业要求指标点5了解金属材料领域现代专业检测设备、信息技术工具具和模拟软件的使用阻理和方法.理解其局限性，并能够选择与使用恰当的仪器、信息资源、工程工具和专业模拟软件,对金网材料复杂工程何跑进行分析、计算与设计.毕业要求指标点6.2能够评价金版材料工程专业领域的谀备、工艺对环境、社会、安全、健康及法律等方面的影响，并理解应承担的贲任.2.教学目标对应毕业要求指标点，具体内容如下教学目标1：学会使用相关设备和工具，学理相关技能.了解机械制造基本概念.广耨数字化制造以及仿真加工等基本概念：拿握相关工艺主要加工设备的选择标准，然态相关加工设;的结构组成、切削运动、用途及局限、安全操作等框本知识；尊愿常用加工设侪相关工央量具或仪渊仪表等知识,正确选定刀具夹具及相关加工参数：（支拽毕业要求指标点5）教学EI标2：提升工程素质，强化质量意识,建立系统思维。面向工程问题，能终荔于相美背统知识诳行合理分析，综合考虑产品可靠性、生产成本、制造效率等，提出解袂向题的方案：健正确、合理地选择加工方法、制定工艺过程、进行工艺分析：能处在大工业生产背景卜考虑全链条优化和整体效益,建立综合优化意识和系统思维，并能考虑社会、健康、安全、法律、文化及环境等方面的影响，理解应承担的五任。（支撑毕业要求指标点6.2）教学目标3：熟悉常用加工设备的怫作使用，初步具备简单零部件和小型产品加工、装配、调试能力，能师将单机操作与产城装备建也相互联系，形成要索与系统的感性认识：理解机械加工精度与表面质砥相关概念，建立“控形控性"络性认识，理解产品侦量的形成过程就是设计、制造、装配的过程：（支拽毕业要求指标点5.1、6.2）四、实习内容和要求（一）课程内容（I）工程训练B导论及安全教冉教学内容：1）工程训练的教学目的及主要内容,工程的定义及内涵：2产品的概念，常用的产品加工制造方法及设修：3）专业与产部加工制造、工程之间的关系：4）常用产品加工制造设备的分类、功能及操作燃程：5）产品加工制造的过程及鲂业检验要求：6）工程训练的劳动纪律、职业道德规范、安全守则、团队协作等知识：7）工程训练过程中安全注意事项及安全生产现则.教学要求：1）了解工程训练的教学目的,了解1.程知识和安全知识：2）理解产品的概念及常用的产品加工制造方法：3）了解产品加工制造设备的分类、功能及操作规程：4）了解产品加工制造的生产成本、制造过程及质量检验要求.教学重点：工程知识、安全知识、设备安全操作规程和实训要求，（2）车削产乩加工制造教学内容：1）车削产品加工制造的教学目的、要求、主要内容及加工过程：2）车床的里号、原理、特点、结构、应用、加工方法、需用附件及安全操作规程：3）车床的结构及操作方法,指导学生认识车床：4）教师示范操作.示范车外网、端面、台阶、椎体、螺纹的操作方法及游标卡尺的使用方法;5）学生示范操作，示他车外网、端面、台阶、椎体、螺纹的操作方法及游标卡尺的使用方法,对示范操作过程进行讨论：6）学生分组进行车制产品加工制造，教师巡检；7）学生对车削产品加工制造进行总结讨论，相互进行操作技能评价：8）指导教师根据加工产品质鼓、操作技能、实训态度等,进行踪合评分.教学要求：1）了解东削产从加工制造的教学目的，以及在工程中的应用：2）了解车床的型号、原理、特点、结构、应用、加工方法、常用附件：3）常枫下外酸、端面、台阶、锥体的操作方法及流标卡尺的使用方法,基本掌屐螺纹,切断和惟面、成形面的操作方法：4）掌握车削产品的加工方法,质量检测及评定方法：5）车削加工过程中的质景、成本、环保、安全概念;6）手假便柄生产成本分析.教学型点：车例加工锥面的方法、步骤及用途。（3）数控车削产品加工制造教学内容：1）数控车削产品加工制造的教学目的、要求、主要内容及加工过程：2）数控车床的反理、特点、结构、应用、加工方法及安全操作规程：3）数控车床编程方法、程序阅读及仿真加工：4）数控车床的结构及操作方法，指导学生熟悉数控车床；5）教师示范操作，示范原料装夹、程序两用、开机及加_E操作：6）学生示范操作,示范原料装央、程序调用、开机及操作、对示范操作过程进行讨论：7）学生分组进行数控车削产品加工制造，教师巡检：8）学生对数控车削产M加工制造诳行总结讨论，相互进行操作技能评价：9）指导教，币根据加工产品质量、操作技能.实训态度等,进行踪合评分.教学鬟求：I）了解数控车削产品加工制造的教学目的，以及在J1.程中的应用：2）掌握数控车床的原理、特点、结构、应用、加工方法及过程：3）理解数控车床的编程方法、程序调用方法、坐标系的概会；4）初步掌握数控车削产品的加工方法,质尿检测及评定方法：5）数控车削加工过程中的质量、成本、环保'安全概念.教学重点：卜可转类产品的现代加工制造方法.（4）数控惋削产品加工制造教学内容：D数控诜削产品加工制造的教学目的、要求、主要内容及加工过程：2）数控诜床的原埋、特点、结构、应用、加工方法及安全操作规程：3）数控饯床编程方法、程序阅读及仿真加工：4）数控铳床的结构及操作方法，指导学生熟悉数控铳床；5）教师示范操作，示他原料装央、程序两用、开机及加工操作：6）学生示范操作,示范原料装央、程序调用、开机应操作、对示范操作过程进行讨论:7）学生分组进行数控铳削产品加工制造，教师巡检：8）学生对数控院削产M加工制造诳行总结讨论，相互进行操作技能评价：9）指导教，币根据加工产品质量、操作技能、实训态度等,进行琮合评分.教学要求；1）了解数控洗削产品加_E制造的教学目的，以及在工程中的应用：2）掌握数控统床的原理、特点、结构、应用'加工方法及过程：3）理解数控铳床的端程方法、程序调用方法、坐标系概念；4）初步掌握数控施削产品的加工方法.质疑检刈及评定方法：5）数控饯削加工过程中的质量、成本、环保'安全概念.教学重点：平面及沟槽类产品的现代加工制造方法.（5）钳工产品加工制造教学内容；D钳工产品加工制造的教学目的和实训要求：2）钳工的操作方法及安全操作规程.指导学生熟悉钳工工具、设的：3）教师示莅操作，示范钳工迷、锯、钻、攻、套、划戏等操作方法：4）学生示范操作，示范钳上锂、饵、粘、攻、套、划线等操作方法，对示范操作过程进行讨论：5）学生分组进行钳工产品加工制造，教师巡检：6）学生对的工产品加工制造进行总结讨论,相互进行探作技能评价：7）指导教师根据加工产品质量、操作技能、实训态度等,进行嫁合评分.教学要求；I）了解用工产品加工制造的教学目的，以及在工程中的应用：2）掌握钳工的拂、锯、怙、攻、套、划线基本操作的要领：3）掌握钳工常用工具、量具的正确使用方法：4）掌握钳工产乩的加工方法，质量检测及评定方法：5）钳工加工过程中的质量、成本、环保、安全概念：6）手镣镣头生产成本分析.教学曳点：划线、据削、性削、粘扎、攻套螺纹的加工的方法、步.骤及用途.（6）铳削产品加工制造教学内容：1）饶削产品加工制造的教学目的、要求、主要内容及加工过程：2）铳床的里号、结构、传动、加工方法及常FH附件：3）诜床的结构及操作方法,指导学生认识洗床：4）教师示范操作,示范蜕平面、烧榴、分度的操作方法：5）学生示范操作，示范跣平面、铳槽、分度的操作方法，对示范操作过程进行讨论:6学生分组进行洗捌产品加工制造，教师巡检：7）学生对诜削产从加工制造进行总结讨论，相互进行操作技能评价：8）指导教师根据加工产品质量、操作技能、实训态度等,进行嫁合评分.教学要求：I）了解洗削产品加工制造的教学目的，以及在工程中的应用：2） 了解饯床的型号、结构、特点、传动、加工方法及应用范附：3） 了解常用钱床附件（分慢头、转台、立钱头的动用：4） 了解万能卧式洗床的结构、手柄作用和附整，掌握工件及刀具的安装方法：5）掌握优削加工的基本操作技能：6）掌握跣削产品的加工方法，质量检测及评定方法：7）诜削加工过程中的J员瓜、成本、环保、安全概念.教学重点：就削平面加工的方法、步骤及用途。（7）铸造产品加工制造教学内容：1）铸造产品加工制造的教学目的、要求、主要内容及加工过程：2）铸造的分类、特点、应用及安全操作过程：3）铸造的操作方法,指导学生熟悉砂型铸造设备：4）教师示范操作，示范手工两箱造型（整模、分模、挖砂等）的操作方法：5）学生示范悚作，示范手工两箱造型（整模、分模、挖砂等）的操作方法，对示范操作过程进行讨论：6）学生分组进行铸造产品加工制造，教师巡检；7）学生对馅造产品加工制造进行总结讨论，相互进行操作技能评价：8）指导教师根据加工产品质鼓、操作技能、实训态度等,进行踪合评分.教学要求：1）了裤帏造产处加工制造的教学目的，以及在工程中的应用：2） 了解铸造的分类、特点、应用及生产工艺过程：3） 了解常用特种铸造方法的特点和应用；4）了解型砂、型芯砂的组成和性能：5）掌握砂型铸造工艺的主要内容、铸件分型面的选择、手工两箱造型（整模、分模、论砂等）的特点及应用；6）掌握铸造产乩的加工方法，质量检测及评定方法：7）铸造加工过程中的质量、成本、环保、安全概念.教学重点：铸造起模、修型的方法、步骤及用途.（8）焊接产品加工制造教学内容：I）焊接产品加工制造的教学目的、要求、主要内衣及加工过程：2）焊接的原理、种类.特点、脚用范围：3）电瓠焊机和点焊机的型号、结构、加工方式及安全操作规程，指导学生熟悉焊接设备：4）教师示范操作,示范手工电强焊的引孤、运第、电流参数调节及点焊机的基本操作：5）学生示范操作，示范手工电瓠焊的引孤、运条、电流参数调节及点焊机的基本操作，对学生示范操作进行讨论：6）学生分组进行焊接产M加工制造，教师巡检：7）学生对焊接产品加工制造进行总结讨论.相互进行操作技能评价：8）指导教师根据加工产品质量、操作技能、实训态度等，进行媒合评分.教学要求：1）了解饵接产品加工制造的教学目的,以及在工程中的应用：4） 了解焊接生产工艺过程、特点和应用；3）了解其它常用焊接方法（理弧自动焊、气体保护理、电阻焊、钎焊等）的特点和应用：4）了解气割加工过程的特点和应用场合：5）掌握手工电弧焊的焊接方法，了解墀按原理、设备、工具和焊条；6）掌握于工电孤焊的基本操作方法，正确进行引瓠、运条及冏节电流参数，正确选用电焊机、电焊条:7）掌握焊接产品的加工方法，质飨检测及评定方法：8）惮接产品加工过程中的烦显、成本、环保、安全械乞.教学重点：引弧、运条的方法、步臊及用途。（9）热处理产品加工制造教学内容：1）热处理产品加工制造的敕学目的、要求、主要内容及加工过程；2）热处理的深理、特点、应用：3）热处理设备的型号.结构、加工方式及安全操作现程：4）热处理设备的操作方法，指导学生熟悉设备；5）教师示范操作，示范锤头的淬火处理、锤柄的发蓝处埋、弹黄的制作与处理：6）学生示蒐操作示范锤头的淬火处理、恒柄的发蓝处理、弹簧的制作与处理,对示范操作过程进行讨论：7）学生分组进行热处理产丛加工制造，教师巡检：8）学生对热处理产品加工制造进行总结讨论.相互进行操作技能评价：9）指导教师根据加工产品质双、掾作技能、实训态度等，进行淙合评分，教学要求：1）了解热处理产品加工制造的教学目的,以及在工程中的应用：2）理解热处理的原理.、特点、应用；3理解热处理设备的型号、结构、加工方式：4）掌握零件表面（发监）处理、淬火处理的目的及其常用方法,防量检测及评定方法：5）热处理加工过程中的质量、成本、环保、安全概念。教学曳点：工件淬火的方法、步骤及用途.（10特种加工产品制作教学内亦：1）特种加工产品制作的教学目的、要求、主要内容及加工过程：2）3D打印的原理、特点、应用范困、材料选用、加工方法及安全操作规程I3）3D打印机的结构及操作方法，指导学生熟悉3D打印机：4）电火花线切割的原理、特点、应用范围、加工方法及安全操作规程：5）电火花线切割的结构及操作方法,指导学生熟悉电火花线切剂：6）教师示范操作,示范3D打印原料装夹、打印软件操作、打印参数设定、程序调用、开机按热及加工操作，电火花线切冽编程软件操作：7）学生示范操作，示范3D打印原料装央、打印软件操作、打印参数设定、程序调用、升机预热及加工操作，电火花线切割编程软件操作，时学生示范操作进行讨论；8）学生分组进行特种设备产品加工制造,教师巡检：9）学生对特种设备产品加工制造进行总结讨论.相互进行操作技能评价：10）指导教师根据加工产品质依操作技能、实训态度等，进行综合评分,教学要求：1）了解3D打印、电火花线切割产品加工制造的较学目的,以及在工程中的应用：2）了解特种加工设备的原理、特点、应用范用、材料选用、加工方法及安全操作规程:3）了解特种加工设备加工软件的使用,加工参数的选择：4）了解特种加工设备的加工方法、质fit检测及评定方法：S）特种加工设备加工过程中的质量、成本、环保、安全概念。教学曳点：个性化产品的现代加工制造方法.五、时闾安排实调时间安排序号实;J内容所用时间1H和训练B导论及次伞校行2学时（不计算课时）2车削产品加工制造2灭3数控车削产品加工制造1灭4数控在削产品加工制造0.5天5钳工产Ift加工制造2天6钺削产从加工制造I天7体地产丛扣工制造I大g焊接产品加工制iI灭9热处理产品加工制造I灭IO将种加工产品制作05天合计IO天六、实习报告1 .实习报告的主要内容：（1）实调项目信息：（2）实训产品加工毛坯种类、材料：（3）实训产品加工设备、零件图纸、加工工乙等：（4）零件加工过程记录及实训心得。2 .实习报告编写的址本要求.< 1）“报告”内容要求使用专业名词和术语、绘图符合规范.字选工整、标点正确、语句通顺、层次分明、条理清母、逻辑性好：< 2）心得体会郃分行里写出本人实习内容的总结,论述自己在机械加1.基础知识、机械加工工艺、设备作技能等方面的体会与收获,特别是自己所学的专业理论与实践的垄距和今后应努力的方向：< 3）在完成实调产从“手锤”的制作后.蠢完整城写手律制作成本核算表：< 4）“报告”按实习工种埴写,工种实习结束时.将当前工种的报钟山上交对应的指导教师：封面、实调附图和手锤制作成本段算由班长线收齐.七、考铁方式I.实习考楼方式及比例考核方式考校内容对成教学目标评分标送考核占比平时成绩实训考勤I分等级评分.评分标涯见后20劳动与安全生产I实训的孤与实践操作I实与报告绘IW加工等ItBI1.分析制定相关制造工艺，选界合道的加:设备；仝面总砧实训敕学过程230%产乩制作掌握加工设备的使用方法，掌握工、夹、管具的使用方法.京报设备安仝换作规程350%2.实习成绩评分标准实习求现评分标准考核环节考核结IM1.标准评估项目及权工优秀（9（MOO分）良好（8089分）中等（7079分）及格（6069分）不及格（v60分）充分掌提机较好拿媚了解机/基本了解不了解机械和工相关设招机械加工相关颌工相关改招机械加工相关械加工相关设的使用与操作:设备的使用与的使用与操作：谀备的使用与备的使用与探京挪相关工艺主操作：理解相关些本理超相关提作：了“相关作：不理解相关要加工设名的选工艺主要加工工艺主要加工工艺主要加工工艺主要加工择标准，熟悉相设备的选界标设备的选挣标设备的选界标设备的选择标教学目标I关加I:设备的站准,理解相.,.雅.塞本理解相常.了解相关!凝.不理解相关20%构里成,切削运工设备的结构关加工JSjfr的工设备的结构加工设招的结动、用途及局限、组成、切削运结构组成切削讥成、切削运构加成、切削运安全操作等基本动、用途及局运动、用途及局动、用途及出动、M途及局知UhUr以正碇限、安全掇作等限.安全探作等限、安全操作骅限、安全徵作等选择工夹U具进世本知做：可以基本知识;在指桂本知识：在指基本知识:在指行操作.选择工夹破共导教白精助下导较卿的招助导数体精助下进行操作.选择工夹账具卜选择工央代仍不能选择工进行操作.凡进行操作.央境具进行模作实;JiR告评分标准考犊环节考核结果及标准诲估项目及权优秀（90“OO分）良好（8（2W分）中等（70-79分）及格（60-69分）不及格（60分）救学目标230%实训报告内容充实.teWiE确绘制加工写件图，分析制定相大冽造工名.选择合适的加工设:全面总结实训教学过程.内弃详实I与实训内容关联度高；报t行业木谙使阳正确,携写格式规范，行写济断整齐.¾UHfiift内容充实.能鲂正确绘制加工牢件图，分析制定相关IW造工艺.选技相应的加工设备：傥舔总结实训教学过程，内容详实：与实训内容相,掖告行业术语使用正砒.摆巧格式规范.书与济暗整齐.内容些本充实，tfiWi指导后，能络绘制加工零件图,分析制定相关制造工2.选界余培的加工设备t能移总本总结实训教学过ff.内容详实I与实W内容有一定关联或：报告行业术语使用正确，撰与格式规范.杼与清晰整齐,实M报告内容签本充实，在指导教Hi的插助下绘制加工零件图，制定工艺，选界加工设备：葩本能总结实训就学过程，内容与实训关联度低：报告行业木冶使用施本正砒.摆马格式坛本赛荒，不能H写清晰壑齐.实训报告内容不仝或缺失，不能绘制本件图、制定工，和送界加工谀得：不能总结实训枚学过程,内容与实训不相关.产品制作评分标准考核环节考核靖果及标准评估项目及权优秀（90700分）良好（80-89分）中等（70-79分）及格（6069分）不及格（60分）教学目标3能在规定时徒在H!定经过指导经过指导经过指导何内独立熟然完时何内独立比校师的提示和教师的提示和竹师的提示和50%成加令武手俅各依熟练完成组指吩.健在规指好.健在规tti.仍不能零件的加工J合式r锋各零定时间内完成定时间内完成在规定时间内作.手佛安装流物，能舒熟练使用测量工具迸行Wffi.徐锋头测IA关馆尺寸17个差帝!?40：>«rww柄测果关键尺寸I-,14（+CIM乳）,2-3<13Io.2）尺十公主符合要求件的加IIW作，手律可过行安装,能够使用测成工；1.镣锋头测最关键尺寸17（八差帝17制力手钺饰柄篇量关城尺j14（t1.÷OI5.3025八2-13<.,如5、KIT13.025）尺寸公差符合要求.存梅工件的加I制作和测及，钝俅头测最关彼尺寸17（“差带73）:手锤漳柄测盘关出尺j14（4（），4.o5>.2-B（613彩）尺寸公差符合要求.专校工件的加I制作和测R.钵俅头测Jt关谯尺寸17（“差带17携）；手接抵柄测量关设尺914（4O、1402.小13（BJ）尺寸公筮在超”现象；或者考核工件包尺寸公差符合要求，但发生过打刀'我料等故I完成考核工竹的加工制作和测被，俅钝头测小关fi1尺寸17'公差带17需>：手接锋柄测破关母尺-*“<，14（4，14*0,3,'213<4>13%；1尺寸公筮在严费招筌现改：或发生过打刀、毁科等军故：八、教学贵1 .实训指导书（1）许元全主编.简明金工实习指导.河南科技出版社,20142 .主要参考书：（1）金禧镌主编.金工实习第四版.裔等教开出版社.2019（2）蔡安江主编.工程技术实践.国防工业出版社,2009