锅炉飞灰含碳量高的原因及解决方案.docx

一、影响飞灰含碳量的主要因素1、煤种影响我公司燃用煤种挥发份低、灰分大，且煤质变化频繁。燃煤的挥发份含量降低时，煤粉气流着火温度显著升高，着火热随之增大，者火困难，达到着火所需的时间变长，燃烧稳定性降低，火焰中心上移，炉膛辐射受热面吸收的热量减少，对流受热而吸收的热量增加，尾部排烟温度升高，排烟损失增大。煤的灰份在燃烧过程中不但不会发出热量，而且还要吸收热量。灰份含量越大，发热量越低，容易导致着火困难和着火延迟，同时炉膛温度降低，煤的燃烬程度降低，造成的飞灰可燃物升高。灰份含量增大，碳粒燃烧过程中被灰层包裹，碳粒表面燃烧速度降低，火焰传播速度减小，造成燃烧不良，飞灰含碳量升高。2、煤粉细度合理的煤粉细度是保证锅炉匕灰含碳量在正常范围主要因素之一，降低煤粉细度是降低飞灰可燃物的有效措施。煤粉过粗，单位质量的煤粉表面积越小，加热升温、挥发份的析出着火及燃烧反应速度越慢，因而着火越缓慢，煤粉燃烬所需时间越长，飞灰可燃物含量越大，燃烧不完全；另一方面提高煤粉的均匀性，也有利于煤粉的完全燃烧,较粗的煤粉若不能很好的与空气搅拌混合,将导致着火不好,燃烧时间较长,这也是影响E灰可燃物的主要因素。3、一次风速的影响一次风速偏高，一次风速过高带来的危害如下：a）这直接导致煤粉气流的着火点偏远，着火推迟，燃烧过程缩短。既不利于稳燃，又影响了燃烬。b）一次风中较大的煤粉颗粒获得动能过大，飞出煤粉气流，落到周围的缺氧区，影响燃烬。C）切圆直径变小，火焰不能均匀的充满炉膛，炉膛中心烟气流速过快，缩短了煤粉的炉内停留时间。造成炉内温度分布不均匀和烟气流速不均匀。不利于稳定着火和燃烧。d）加剧了管道和喷嘴的磨损。4、二次风、煤粉配合情况二次风、煤粉混合充分，燃烧才能迅速而完全。5、磨煤机出口风粉混合物温度风粉混合物温度降低必将导致煤粉着火推迟，煤粉燃烬程度差，导致飞灰含碳量上升。6、磨煤机运行台数运行台数越越多，乏气带粉在炉膛上部越多，这些粉由于燃烧环境温度高、时间短等，导致飞灰含碳量增加。7、负荷及煤种的变化涨负荷过快时，送风量跟踪不上，炉膛氧量只有%-2%,导致煤粉短时的缺氧燃烧，同样影响燃烧的完全性。同时煤种变化又影响磨煤机的出力，碰到可磨性差的煤种时,很容易导致K灰含碳量上升；降负荷过快时，炉膛内氧量偏大，甚至达5%-6%,炉膛内温度偏低，造成燃烧不完全，可能导致飞碟含碳量上升。二、降低锅炉飞灰含碳量的方法通过对以上列举影响飞灰含碳量种种因素的分析，采取以下措施加以改善：1、调整合理的一次风速在保证磨煤机不堵煤的情况下适当将一次风压设低。2、根据煤种控制磨出口温度同时合理搭配磨组运行台数和方式。3、控制合适的煤粉细度煤粉细度降低，单个颗粒燃烬所需时间减少，同时增加了煤粉和空气的接触面，加快了燃烧速度。可要求定期化验煤粉细度，调节分离器挡板开度。4、根据负荷变化及时调整二次风挡板，使风、粉混合充分、适当。5、倒宝塔型或束腰形配风方式采用倒宝塔型或束腰形配风可以压住火焰，不使火焰上飘，减缓了烟气的流速，延长了煤粉在炉内的停留时间。这相当于增加了煤粉的燃烧时间，对燃烬有利。6、火焰中心偏斜的影响火焰偏离炉膛中心，在炉内充满度不好，风粉掺混不理想，部分煤粉飘离燃烧区域，导致燃烧不充分。对此可以通过合理的配风和燃烬风（随负荷升高不断开大）来加以调节。7、加强空预器吹灰,防止堵灰,提高传热效果,提高一、二次风温度,同时也防止由于空预器差压大而造成引风机出力不足，从而限制锅炉总风量。锅炉负压不能过高,炉膛负压适当,控制在±50Pa之内，使煤粉在炉膛内有足够的燃烧时间。严密关闭各孔、门，保持水封正常。8、改善燃煤质量当煤质变好时，着火迅速，反应速度快，易于燃烬。所以要从源头上加以控制，尽量使用设计煤种或与设计煤种接近的煤种，要求掺烧煤种尽量均匀，以确保燃烧稔定。