风电场项目施工技术方案指导.docx

风电场项目施工技术方案指导施工场地平整一基珈定位放线一基坑开挖（余土外运）f破桩头施工一2：8灰土防水垫层施工（F30除外）一浇筑承台垫层（C15级混凝土）承台钢筋绑扎一预应力锚栓安装（含外露部分包袋及防腐处理）一预埋管（PE）安装一承台模板安装一浇筑承台（C35/FI50级混凝土）承台混凝土养护（含测温）f二次灌浆（西卡SikaGrOUt214型高强灌浆料）一灌浆料表面涂环氧煤沥吉一模板拆除T分层夯实回填土-施测承台中心线及标高一承台盛体验收并交付安装。2浦定位及高程2.1 测量蓄准招标文件中规定，本工程监理人在发出开工通知前7天，向承包人提供测疥基准点、基准线和水准点及其堪本资料和数据。我公司将委派专业测显人员参加该项目的施工，与监理人共同校测其基准点、基准线和水准点的精度，更核其资料和数据的准确性：并按国家测绘标准和本工程施工精度要求，测设用于工程施工的控制网，同时保证在规定的时间内，将施工控制网资料报送监理人审批。2.2 tt11B1）施工前，所有用于本工程的测批仪器，包括经纬仪（型号J2-2）、全站仪（型号GT37009）和水平仪（B.C）必须经计量检定所检定合格，并在有效使用期内。2）在施工现场根据监理绐出的原始坐标（不低于二级导线），使用全站仪利用极坐标法确定出各风机基础中心线，并在基础外侧相互垂直四个方向用木桩作为基础的定位桩，作为基硼放线的控制点。3）控制点的保护：要避免车辆碰揄、媲压或震动。控制点周围严禁堆放杂物，在控制点外侧05m处,用脚手管或钢筋焊成方框做临时用护栏杆，并刷上显眼的红白相间的油漆标志。4）精度要求：导线的测显按二级导线施测，角度最大偏差为8”，闭合差最大偏差16Jn；距离偏差小于1/20000,导或相对闭合差最大偏差1/13000。5）根据图纸设计标离，以经过复核的水准点，控制每座承台基础的标高.3基础开挖施工方案3.1关于土方开挖土方开挖采用反铲液压挖掘机挖土，自卸车运土作业方式，当条件具备时，可根据现场实际计算所需的回填士数量，在不影响基础施工和风机吊装作业前提卜.，将部分可用于回填的土方在基坑边缘就地存放，从而减少土方运输工程量至业主指定地点方案。从风机承台基础剖面图可以看出。本工程开挖深度并不大，理论值仅为1.9m（F30基刑由于不需换填2：8灰土，所以理论开挖深度仅为1.6m）,所以原则上按设计标高，将基础开挖一次性完成。为了防止机械开挖对原土层扰动，反铲液压挖掘机作业时须预留15020Omm厚度,改由人工清挖（在保证清土作业人抗安全的前提下，力争机械挖土和人工清土同步作业，以加快工程进度）。根据地质资料,基坑边坡坡度宜在1：0.75-1：1范围里取值.由于14机基础通常设计在丘陵地区诸多山体顶端，所以基础开挖前，应按有利于后续作业施工的原则，选择处，开开挖个宽度约2Om的豁口，豁口向外宣设计23%的坡度。该豁口的作用有两个，一是作为施工人员、钢筋和模板等材料进出基坑的通道，二是兼做施工期间如遇降雨向外排水通道。挖土作业应按以卜顺序和要求进行：a.挖土前由施工负责人4集参加施工的全体人员进行施工前动员，同时由技术负於人交底（包括技术、质量和安全保证、环境保护措施、工期要求等），交清任务，提出要求，并进行严格的交底签字手续。b.由专业测取人员放出挖上边线及坑内标高有变化的基础挖上线，提前测是场平标高及挖土深度，计算挖土量。c.基础施工期间，在已开挖的区域，及时设立隔离警示带，避免闲杂村民及其他与施工无关人员进场，以减少出现不必要的纠纷.d.反铲液压挖掘机挖至基底附近时，按照规范要求预留150200E厚土层，由人工清挖，避免超挖或扰动原土地基。e.用自卸车将挖出的土运到甲方指定地点。f.在十方开挖至设计标高，基底清理结束后，及时报请监理并邀请勘测设计雎位专业人员进行地基验槽工作。3.2 班头处理施工方案在基础上方开挖出部分场地，在保证人员安全的前提下，即可以开始凿桩头的作业。剔桩头采用空压机和人工相结合的方式，桩头处理前，要在桩头上面预先标注1.程，桩头按照设计要求剔除混凝土后，保证桩体及钢筋深入到混凝土承台内的长度必须符合设计要求（本工程设计要求班顶嵌入承台内100m1.n）,钢筋外露长度符合设计要求，不足时要接筋。剔除后的桩头要求平整、整齐，标商符合设计要求，而且没有松动的混凝土。剔除后的碎块随挖运土方一起运走>>3.3 灰土防水JBifc工防水层材料为2：8灰土,图纸未标明换填半径，在设计无明确要求的前提下，应按091.011控制。图示尺寸换填2：8灰土厚度为300mm,所以应分二次完成,第一虚铺300加，用快速冲击震动夯夯实后，再铺第二层（兼有找平要求）。a.材料要求1） 土料采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，土内有机质含量不得超过5%»土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。2）石灰应用川级以上新鲜的块灰，含辄化钙、氧化镁愈高愈好，使用前1.-2d消解并过筛，其颗粒不得大丁5mm,且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂历，也不得含有过多的水分。b.施工工艺方法要点1）对基槽（坑）应先验梢，消除松土，井打两遍底夯，要求平整干净。如施工时遇降雨天气、淋湿的淤泥应脱干：局部有软弱土层或孔洞,应及时挖除后用灰土分层回填夯实。2）灰土配合比应符合设计规定,采用人工翻拌,不少T-3遍,使达到均匀，颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指将捏即散为宜，一般最优含水量为14%-18%：如含水分过多或过少时，应梢脱干或酒水湿润,如仃球闭应打碎，要求随拌随用。3）以每座风机基础为单位，同一座基坑灰土应当日铺填夯压完成,入槽（坑）灰土不得隔日夯打。为防止夯实后的灰土受雨水浸泡，灰土防水层验收合格后要立即浇筑混凝土垫U,同时应准备足够数量的塑料布，作为应急预案，在突遇降雨时及时减盖换填好的灰土层，基坑内四周设排水沟渠，保证雨水能在较短时间排除基坑外.刚打完的灰土，如突然遇雨，应将松软灰土除去，并补填夯实：稍受湿的灰上可在喙干后补夯。c.质量控制I）施工前应检杳原材料，如灰土的土料、丁灰以及配合比、灰土拌匀程度。2）施工过程中应检查分层铺设厚度，分段施工时上下两U的搭接长度，夯实时加水量、夯压遍数等。3）每层施工结束后检查灰土地基的压实系数压实系数,为土在施工时实际达到的干密度Pd与室内采用击实试验得到的最大干密度O-之比灰土应逐U用贯入仪检脸，以达到控制（设计耍求）压实系数所时应的贯入度为合格，或用环刀取样检测灰土的干密度，除以试验的最大干密度求得。施工结束后，应检脸灰十.地基的承教力。4）灰土地基的质量验收标准。施工时要注意预应力锚栓环卜方换填灰土厚度及混凝土垫层与其他部位设计数值的不同.设计要求该防水层的压实系数095,所以施工过程需进行现场取样，试验检测结果达到设计要求后，才可进行承台下C15混凝土垫展的浇筑。根据地质勘探资料，编号F30承台基础将直接坐落在岩石层上，因而改项施工内容。4基础承台施工方案4.1 能层施工地基验收结束后，根据施工图及业主提供的永久性坐标和水准点，放出垫层边线，并用12X10Omrn条形模板和钢筋撅安装出垫层挡板.对于预应力锚栓地脚局部加深部位，因夯实后的灰土有一定的强度，同时还具有很好的可塑造性，因此可采用人工挖土成型，而无需支模“在上述工作完成后，应尽快完成设计厚度100、抗压强度C15级垫层混凝土的浇筑施工，混凝土由集中搅拌站加工，拨车运送，使用混凝土泵车（或浦槽）浇筑，在混凝土初殿前，用铁抹子压光，使其表面平整光滑，为基础精确定位、钢筋绑扎和基础模板安装创造好的条件。4.2 辆筋工程凝工方案每座基础承台钢筋设计工程量为26.2t,主要为HPB235级和HRB335级两种材质。设计要求，除悬挑板径向钢筋采用I级接头机械连接外，其余钢筋可采用措接连接方式，不应焊接。锚固长度235d,搭接长度240d.钢筋保护层：除底板底层筋为100三.其他部位均为500.钢筋加工在车间制作完成，用汽车（或拖拉机）运输至风机旗坑边缘附近，人力抬入基坑，现场绑扎成形的融工方案.钢筋加工、运输及绑扎应按下列程序和要求施工：钢筋进厂要有合格证，进厂后要进行复试，合格后方可使用。钢筋表而要洁净无污染、无损伤，带有油漆、老锈的钢筋不得使用。钢筋放样严格按图纸设计进行，制作时要求品种、规格、尺寸正确.数星齐全及钢筋弯起角度的准确性。制成后的成品钢筋分类挂牌码放整齐，钢筋在存放过程中，不得损坏标志，按批分别堆放整齐，状态标识清楚，并采取覆盖措施，预防带泥、锈蚀或油污。钢筋在加工过程中，如发现舱断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检脸和其它专项检验。钢筋的级别、种类和直径严格按设计要求使用。当需代换时,要征得设计的同意，并严格履行签字手续。根据现场需要运至现场进行绑扎，为保证施工现场的安全文明推工，运料时随运随绑，减少占地面积。本工程图纸对钢筋接头有明确设计，严格按图施工即可.钢筋绑扎的钢筋要求横平、竖直，规格、数量、位置、间距符合设计和规范要求.绑扎不得有缺扣、松扣现象。钢筋网片相邻扣要互相交偌,防止顺偏“钢筋保护层采用预制的水泥砂浆保护层垫块，厚度和主筋保护层相同，预埋好绑丝，垫块每间隔400-600mm绑垫在钢筋上.钢筋绑扎前应在垫层上面好钢筋位置档线，摆放卜.层钢筋。绑扎时辨近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的交叉点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移。底层钢筋摆放并绑扎完毕，检查所有绑扎好的钢筋并做隔蔽工程记录.底板钢筋接头位置必须与规范一致，接头相互错开50%。钢筋的绑扎接头应在中心和两端用'20铁丝双股扎牢,钢筋直径小F22mm接头：底板筋的搭接长度、环向筋的搭接长度取10d,且同一截面的接头至少相隔三排，相邻接头的间距应大Tim：钢筋直径大丁22mm接头：采用直螺纹连接。底板卜层筋绑完后再绑扎其它钢筋，利用钢筋马登绑扎上层两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画出分档标志，然后穿放纵横方向钢筋，钢筋直径和间距严格按设计施工。钢筋马凭采用20以上钢筋制作，间距不超过1500m。4.3 模板工程施工方案我公司拟在该项目施工时，采用工具式组合钢模板，模板投入量不少于3套：即按套正在组装成型施工、套已浇筑混凝土尚未拆除、套正在清理（内容包括模板的消污、表面平整处理、维修、表面刷隔离剂、工程整座场地内的倒运等），来保证本项目的工期模板投入率为9a.模板支设的要求支模要在钢筋绑扎完毕并经脸收后合格后进行，按垫乂所弹边线进行，下口压边线，将模板调成垂直后进行加固，加固力求牢固稳定可靠，模板施工完后要进行验收.本工程基础模板均采用组合钢模板，模板加固采用48×3.5脚手管做水平、竖直檄条，侧向用可调节长度的（D48X3.5脚手管与基坑底及侧壁顶牢，顶杆间距750mmo模板使用前必须经过筛选,修整.，对模板进行打磨、抛光和调平，抛光耍磨出钢模板的本色，表面光洁，平整度保证小于Imm。检查模板肋齐全、板眼一致，并分别码放.模板施工前，先根据施工图纸划好配模图，分别编号。根据配模图挑出模板放T基础一侧，钢模板不够模数的需用木模镶拼，木模表面要刨光，并刷清漆，支模时模板不可乱用，做到模板与基础一一对应。b.技术要求垫以施工一定要平，若平整度不够，支模以前要用砂浆找平模板底脚：为防止模板底角发生偏移，在浇筑垫层时插中20钢筋头，模板外侧采用脚手管支撑地锚进行加固.为防止模板缝漏浆，在模板底为用水泥砂浆封堵,模板拼缝间加海绵条。在混凝土浇筑前，用吸尘器将模板内灰尘吸干净,对于模板上所粘灰尘，用棉布擦净。在混凝土浇筑过程中，设专人监督随时擦干净上部被砂浆污染的模板面。对拉螺栓和木垫块的加工精度要严格检查，确保基础的外形尺寸。4.4 m应力错栓安装本工程风机与承台的连接采用侦应力锚栓型式，由制造厂派人现场指导安装,安装固定精度以厂家资料为准。施工时，必须严格服从生产厂家指派专业人员的指导，严格按厂家资料所规定的程序4.5 电也套管和排水管的的安奘按设计，每座承台内需预埋PE管数量为（5小150m+2<1.>50（三）的电缆套管，和15O11三的排水管，其中电缆套管的单支长度为9.0m,排水管的单支长度为10.0m：二者呈180。反方向布置（即假定电缆管向西引出，则排水管向东引出）.在安装电缆出线埋管及控制电缆埋管和排水管时,要求出口高程方位正确,90度弯曲菰度半径大于1m,便于穿电缆，同时注意堵塞好两头,防止混凝土浆进入管内将管道内部堵住，而失去使用功能。4.6 混腰土*工方案设计要求：混凝土抗冻等级F150,细骨料选用中粗砂，用骨科选择连续技配，最大粒径V40,水泥品种P.042.5硅酸盐水泥（或P.S42.5矿渣硅酸盐水泥），水灰比W0.55,水泥用量不小于275kgm',最大氯离子含显：0.2斩最大碱含量3.0kgm采用泵送混凝土时坍落度W15cm,非泵送混凝±W10cm.浇筑作业避开雨雪天气，连续不中断，按大体积混凝土进行养护.基础强度达到100%以上设计强度后，允许吊装风机。遵循以上设计要求，施工时应按以下程序及要求进行：钢筋绑扎、支模后，经四级验收及隐I蔽检查合格后方可浇筑混凝土。本工程所使用的混凝土均采用现场搅拌站集中生产的形式。基础施工采取潦水施工。混凝土的水平运输采用混凝土瑞车浇筑。混凝上施工前，对水泥、砂、石及外加剂等材料进行试验，合格后方可进行施工。混凝土配合比必须经过试验室试配后给出。混凝土搅拌前对计量器具进行检验合格后方.可搅拌，搅拌严格执行配合比投料。由于承台属大体积混凝十.结构，要选用低水化热的水泥（如矿渣水泥1，严格控制水灰比，所选用的外加剂也应符合规范要求。混凝土浇筑总体原则是分丛浇筑，混凝上浇筑分丛进行，分U厚度为500g.混凝土振捣密实，振捣棒插入卜层50m,以接合密实。为保证基础环不发生.帧斜位移，混凝土要从四周均匀下灰，基础环及固定支架周围混凝十.耍振捣密实，为此在四周五个混凝土溜槽，四面布置以保浇筑时，设专人监护模板、钢筋变化，如发现变形、移动时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修好。混凝土浇筑时使用4台振捣潺，其中2台主要负费卜.部斜坡流淌处混凝土振捣，振捣器电源使用柴油发电机。振捣时要求快插慢拔并使振捣帮熊捣时上下略有抽动，振捣棒移动间距400m,为保证混凝土密实，混凝土震捣时间控制在50秒，上下乂混凝土表面不再下沉，不再有气泡上冒为准上乂混凝土要在下一层混凝土初凝之前进行，振捣棒要插入卜.一层混凝土1.OOm以上。在振动界限以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土隐秘水在丁粗骨料周围和水平钢筋下产生的水分和空隙，提高钢筋与混凝土的握裹力防止混凝土沉陷而出现裂缝，减少内部微裂，增强混凝土密实度，使混凝十.抗压强度增高，从而增强抗裂性和抗渗性能.为避免混凝土表面出现裂缝，基础各承台面和基础顶面，在混凝土初凝前用木抹子抹35遍，再用铁抹子压光，混凝土养护采用塑料布和保温材料泮密阳盖，养护时间不少于M天。4.7 模板拆除1）在混凝土的强度达到混凝土表面及棱角不因拆除模板而受到损坏时即可拆除。2）模板零件随拆随收入工具柜内，不得随处乱扔，使用撬棍拆模时，为了不伤棱角在撬根下垫以木块.对拆卜的模板、钢管及附件及时运到指定的地点按规格码放整齐，圾后对拆除现场清理一次散落的零件全部捡回，对损坏的模板及配件挑出，统一处理。5大体积混蕤好虹方案本工程风机承台基础结构厚、形体大、钢筋密、混凝土数员多。除了必须满足一般混凝土的施工要求外,还应控制温度变形裂缝的发生和发展。主要从浇筑、养护和温控防裂等几方面控制：5.1 浇筑方案碑保大体积混凝土基础的整体性，连续浇筑混凝土.施工时分层浇筑、分层振捣，同时保证上下层混凝土在初凝前结合良好，不致形成施工健。由于承台上表面面积值较大（超过200mD,因此采用阶梯状斜裁而推进浇筑。混凝土从底层开始浇筑，进行定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑各层。浇筑所用的方法，能保证混凝土不发生离析。5.2 养护指也大体积混凝土的养护主要为了保证混凝土有一定温度和湿度。要通过浇水和川结合的办法，混凝土终凝后在其上浇水养护，在基础表面及模板侧而覆蛊棉被保温，泡盖塑料布保水保湿，防止风干。在养护期间，定人定时进行测定混凝十.温度，根据测温结果，调节保湿展厚度，以保证混凝土内外温差不超过25C,确保混凝土结构不出现温度裂缝。大体积混凝十.基础拆模,除应满足混凝土强度要求外，还考虑温度裂缝的可能性,且混凝土中心温度与表面温度之差小于25'C方可拆除模板和保温层。5.3 温控和防裂措施为了有效地控制裂健的出现和发展，必须控制混凝上水化热升温、延缓降温速率、减小混凝土的收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件,采取以下措施。a.降低水泥水化热施工中选用低水化热的矿泄硅酸林水泥。根据试验掺加部分粉煤灰，代替部分水泥。添加高效减水剂，降低水泥用量。使用的粗骨料，选用粒径较大，级配良好的粗骨料。b.提高混凝土的极限拉伸强度选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣,提高混凝上的密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量.采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量，在基班内设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处，底、顶板与墙角转折处，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂健出现。c.大体积混凝土测温基础混凝土浇筑时应设专人与设测温管，测温管长度分别为0.26m、0.5m、0.7m,0.9m、1.Om、1.2m、1.6m七种规格，分别埋设于不同部位,测温观点D15钢管制作,管下部要堵严,钢管预埋时要将管与钢筋连接牢固，以免位移或损坏，顶部上口要用棉丝封好以免混凝土流入。测温管处要设标记，以便寻找。配备专职人员，按三班考虑，对测温人员要尽心培训和交底，测温人员要认真负货，按时按空测温不得遗漏，不得作假，做好记录。测温工作要连续进行，每4小时测一次，持续测温18天,或混凝土强度达到设计强度85%,或经技术部门批准后停止。测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度差大于25度要及时报告，以便采取措施。6箱变基础的施工6.1 箱变基础施工顺序施工场地平整一基础定位放线一基坑开挖（余土外运）一基础换填处理一浇筑基础垫乂（C15级混凝土）T基础钢筋绑扎一基础模板安装一浇筑基础（C30级混凝土）一基础混养护一模板拆除一分层夯实回填土一施测基础中心线及标高一基的验收并交付安装.6.2 涌定位及高程箱变基础为钢筋混凝十.池体结构，池内净尺寸为长3.60OIn,宽2.3m,池深2.3m,底板及IW壁厚度均为200m,顶部悬挑散水板顶标高0.500m,结构简堆。为保证混凝土外表工艺美观，采用木模板施工，在模板安装前，对其表面进行清理，清除各种污物，涂刷隔离剂。钢筋施工要注意池壁钢筋保护乂，防止漏筋。混凝土浇筑注意控制浇筑速度不能过快，值防模板变形，顶部散水板表面用钢抹子抹平压光。当箱变安装结束后及时进行封堵，防止雨水渗入池内。7基础土方回填和植被的恢复当承台模板拆除，测量人员施放移交安装的定位釉线和高程控制点标记后，即可开始进行土方的同填“回填由装载机、自卸车和人工共同完成。装栽机和自卸车主要用于回填土的装卸车及回填械铺,回填应分乂进行，每层厚度不超过300m,用快速冲击振动夯进行夯实（不少于5遍）。设计要求：回填土夯实后容重不得小尸17kNtf',压实系数20.95.箱变基础回填时，要注意两侧轮流填土，防止一侧填土高度过大而形成他推力造成基础移动，并且在箱变基珈池壁四周150200师范围内，选用密度不小于0.75的细砂，确保不发生.冻胀。网填时与电气等专业密切配合，密设好直埋电缆沟槽和排水沟槽，待电缆敷设完成后再回填至设计标高。招标文件要求对施工过程破坏的植被进行恢兔，包括风机基础承台，也包括临时道路，其中临时道路是重点。为恢笑植被,最上层必须使用地表耕土（开挖时注意单独存放），由亍本工程计划移交时正值秋季，可以组织人力在附近采摘草籽、树仔拌合土中（如有必要，购买一定数量、适合当地土壤和适应本地气候及生长环境的植物种子），对该层土不做夯实，改由人力用脚轻踩。植被恢虹宜在风机安装结束后进行08沉降观漓按设计耍求，在施工期间进行二次沉降观测，根据这一要求，我单位拟采取下列方案。8.1 沉降观熏点的制作和安装设计要求，每座承台在靠;近基础环且不影响基础环受力位置安装4个沉降观测点，应结合现场实际及每座风机地点来确定安装位置，并在现场征得监理、建设单位同意，以有利于沉降观测为原则。沉降观测点的制作见结施-04图8.2 观测时间确定第一次，基础承台施工结束，模板拆除完：第二次，风机安装结束后。移交建设单位时做第四次沉降观测，并将沉降观测记录随竣工资料移交建设单位。9机务专业施工技术方案在风机建筑基础施工完毕并验收合格，具备安装条件后，就可进行风机的安装工作：根据设备结构特点，风机安装从下向上依次吊装映序为：底部平台及变频器安装一塔筒卜段吊装一塔筒中段吊装T塔筒上段吊装一机舱安装一风轮吊装：其中风轮由3片浆叶及轮毂组成,为散件供货，需婴吊装前在地面组合好。9.1网检蛆装整个发电机组部件组装最大工作fit为风轮，为了提高吊装速度，利用DEMAGAC500t汽车吊对风轮部分进行提前组装。a.翻转叶片组装前仔细检查叶片表面有无损伤，发现任何叶片的损伤都必须立即报告给建设单位或设备厂家，在叶片被修复或被许可安装前，该叶片不能进行组装。b.在轮毅上安装叶片D把叶片轮教主轴法兰向下安装到组装支架上。2）检杳用来安装叶片轴承的轮毅接合表面和导流罩是否有划痕。3）用螺栓把导流跟安装到轮毂上，在螺纹上和螺栓头下方涂上润滑剂，在螺栓头上不用垫片，把导流罩安装好，在所有连接处加胶密封。4）在叶片被安装到轮毂之前，按照叶片标签上的编号和重量，检查叶片对应的编号和重量。5）检查叶片是否有损伤部位，如果叶片的包裹损坏，必须非常仔细地检查叶片损伤。6）检查叶片轴承的密封环是否有损坏。7）在叶片轮毅上所有的机械加工表面必须使用腐蚀油。螺栓需要在螺纹部分和螺栓头下方加涂润滑剂，然后才能紧固该螺栓。8）在叶片安装到轮敢上时，必须保持水平状态,在安装所有的3个叶片后，一定要将叶片保持水平状态，防止由于风的作用损坏叶片。9）通过导流罩的舱口，把起吊装置安装到叶片的轴承上。10）浆叶安装时必须在导流草的叶片孔中心位置，如果需要，调整导流罩的位置。9.2 塔筒下段安装a.使用120t汽车吊和DEMGAC500t汽车吊抬吊立起塔筒组件。DEMAGAC500t汽车吊以预先选好的工况起吊塔筒顶法兰，四个起吊装置尽可能平均的分布在塔筒的顶法兰上，安装时销螺栓必须保持水平，均匀地上紧螺栓。b.两台吊车服从统一指挥，慢起慢落,将塔筒抬吊立起后，1.20汽车吊即可松钩并撤离，由DEMGAC500t汽车吊单独完成塔筒吊装的就位工作。C.DEMAGAC500t汽车吊提起塔筒下段缓缓移动至塔筒下法兰高于基础环怯兰IOn1.m左右的位置，确认塔筒人孔门中心应与基础中心及基创环动力电缆预留孔中心相吻合后将设备就位在底法兰上，通过检查下段塔筒的上部结合面法兰的水平来确认卜段塔筒的垂直情况，必要时可通过在底部加调整垫片的方法进行调整，使塔筒的垂直度达到厂家或设计的要求：检查无误后进行固定螺栓的紧固，紧固力矩要达到厂家或设计要求的值。d.在底法兰安装紧固后，安装塔筒外面的阶梯“塔筒下段安装完毕.9.3 塔筒中段安装D检查塔筒中段在运输中的应无损伤，检查法兰表面的损伤和法兰形状：检查塔筒表面的应无损伤。2）将法兰所需螺栓及工具吊到下塔筒的上平台上“两到三人在上平台上进行准备工作，清洁法兰表面，吊装前在法兰的表面距离怯兰外缘IOmm处涂上薄薄的密封胶.3）塔筒中段抬吊及就位方法与卜段相同，平台上的指挥人员用对讲机指挥吊车司机，吊车提起上塔筒缓缓移动至下法兰高手下塔筒顶法兰Iomm左右的位置，用导正棒调整相比位置，可以用梯子，也可以用塔筒外部的垂直焊缝来控制塔筒的位置“4）塔筒中段位置找正后紧固螺栓，操作步骤与塔简卜段相同。9.4 塔筒上段安奘步骤与卜段相同。9.5 机舱的安芸I）机舱起吊前检查偏航上方的底法兰是否干净，有无划痕：检查、消除上段塔筒顶法兰的锈迹毛刺“2）检杳主轴的紧固表面是否有损伤，并仔细清洁表面，使其无油或油脂:3）转动主轴使液压收缩单元的排气口处向上的位理.4）电气专业安装、调盛风力、M1.向传感涔。5）机舱通过专用起吊装置悬挂。6）将安装叶轮的工具和标准件预先放置在机舱中，准备工作完毕后，人员离开机舱“7）把机舱利用DEMGAC500t汽车吊吊到塔筒上，在起吊时，不要站在机他下方。吊车司机按照位手上平台安装人用的指挥将机舱吊至塔筒上法兰约Iomm处，安装人员用导正棒调整机舱的相对位置，使机头面向咫杆方向，同时指挥吊车缓慢下落机舱，拧上连接螺栓，按厂家或设计的要求调整好液压扳手的力矩，按对角线顺序均匀地紧固上法兰与偏航轴承的连接螺栓，幽保每条螺栓的底固力矩都达到要求.8）螺栓紧固完毕并经检查合格后吊车松钩，安装人员进入机舱，卸开吊具。9.6棘的吊装I）在主轴上方的螺枪孔上用记号笔作标记，用来安装风轮锁。2）检查与轮毅相连的主轴法兰有无油或油脂.有就清洁干净.3）在轮毂上安装吊装工具。4）叶轮朝上的2个叶片上安装导向绳。导向绳长度应等于塔筒的高度在加至少50%一头打活结绑在轮毅处，便于工作人员在机舱上松绳，绳子顺叶片迎风面到叶尖转轴上缠绕半圈.5）将120t汽车吊布置在叶尖附近，起吊时拍吊垂直向卜.的桨叶。6）起吊叶轮，同时120汽车吊提起垂直向下的那个叶尖。离地后清除轮毅法兰上的锈迹及毛剌。120t汽车吊配合DEMAGAC50Ot汽车吊，将叶轮由水平状态慢慢旋转为垂直状态，注意防止叶尖者地，待垂直向下的叶尖完全离开地面后，去除起吊叶尖的保护夹具以及其他辅助装置，12Ot汽车吊脱钩，由CC2800-1型600t履带吊将叶轮起吊至机能主轴高度.7）吊装过程中，牵拉导向绳的人员至少有8人,按照吊装指挥人员的指令,与吊车配合调整叶轮的方向和位置）8）把风轮安装在主轴上。在安装过程中，主轴必须可以转动来配合螺栓孔。转动主轴直到颜色线指示的螺栓向上，同时和轮毅上的任何标志线吻合。然后上紧一些螺栓固定轮毂。这些螺栓必须很容易装配，可以自由转动。9）当轮毅位置正确，安装所有的螺栓，螺栓的螺纹部和螺栓头下部都要加油。取出起吊装置，安装所有叶片轴承上的螺栓，用液压扳手按所要求的力矩紧固所有连接螺栓.10）按要求安装风轮锁定装置以固定风轮，移开吊乍，风轮安装完毕后解除风轮锁定装置，IO风力发电项目风机机蛆电I:方案10.1 风机机组电气安装要求D安装人员要求进行塔筒电缆接头对接、绝缘电阻测试、变压器测试等工作，必须由具有电工操作证的电气专业人员来完成。安装工作涉及高压操作的，必须具有高压悌作证。2)安装材料要求电气安装材料及使用工具符合国家“CCC”强制认证要求。所有的连接导线中间不许有接头。安装用材料均符合国家或部颁发现行技术标准，符合设计要求,并有出厂合格证.设备应有铭牌，并有厂家、名称,规格等信息，附件、备件齐全。电柜固定用螺栓、螺帽、垫片均应采用被锌件。铜端头的材质为符合GB5231标准的无氧紫洞。预绝绿套材质为硬质乙烯基类树脂或聚酰亚胺类树脂。颜色符合下表规定(国标).3)电气安装需满足相关标准、规范的要求电力电缆线路的敷设、连接、接地，防火网燃设计，及电缆接头的制作，符合GB50168-20064电气装珞安装工程电缆线路及验收规范凯客户及安装单位自备的电力电缆接线端子需符合GB/T14315-2008£电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管要求。变压器安装验收符合GB50150-2006£电气装砧安装工程电气设备交接试验标准要求.其它电气安装内容符合国家、行业相关标准要求。所安装的电气零部件，如果供应商有要求的，按照零部件供应商安装说明书进行安装、检测。电气安装过程中，安装单位有疑问，须及时与客户或我公司技术人员联系，获得确认后方可再开始安装工作。4) 保护接地及按零要求如果供配电采用的是TN系统，当从装路的任何点起，中性线及保护线由各自的导线提供时，从该点起，不应将两导线连接，分别设中性线及保护接地端子。外壳需接地(PE)和接零(PEN)的，连接可靠。当PE线所用材质与相线相同时选择截面不应下表所示规定。PE保护地线若不是供电电缆或电缆外保护U的组成部分时，按机械强度要求，截面不应小于下列数值：有机械性保护时为2.5m；无机械性保护时为4mm,低压电气设备地面上外酝的相接地线的段小截面应符合下表的规定5)电缆标识要求根据电气原理图纸，选用适合的电缆标记套给每根电缆标识。”、1.2、1.3或,B、C三相的色标为黄、绿、红。电缆接头压接完成后，分别用黄、绿、红、黄绿（对应1.I、1.2、1.3、PE）绝缘胶带在电缆接头管状部位缠绕两圈。绝缘胶带不许缠绕在接头的接触面。规定电缆号码管套装方向：文字阅读方向朝向电缆末端。电缆编号有字面应放珞于易观察的一面，电缆标号要求激光打印，不允许手写。多芯电缆（控制电缆、电力电缆）除各芯线应套号码管，整根电缆也要系装标牌，上面要有电缆型号、编号、连接起始位置等信息。如图所示.标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。6）准备线缜注意事项确认电缆规格及型号、长度：检查电缆表面有无损伤，或其它质量缺陷。7）覆绝雄冷压端子操作工艺剥切多芯电缆外层橡套时，应在适当长度处用电工刀或剥线工具顺着电缆壁圆周划圆,然后剥去电缆外以橡套，注意切割时用力要均匀、适当，不可损伤内部线缆绝缘。单芯05mm2-2.5m2的线缆应用剥线钳剥去绝缘层，注意按绝缘线直径不同，放在制线钳相应的齿槽中，以防导线受损，剥切长度根据选用的接线端头长度加长1mm：一般弹饯湍子耍求剥线长度为10三.注意剥线时不可损伤线芯。管式预绝缘端头须选用专用压线钳压接，压线钳选口要对应导线截面积，线缆头穿入前先绞索，防Ih穿入时线芯分岔，如图所示，线缆绝缘层需完全穿入绝缘套管，线芯需与针管平齐，如有多余需用斜口钳去除。不允许导体未插入完全即进行压接。压接完成后需用力拉拔端头，检查是否牢固。管式预绝缘端头用压线钳压好后，会出现面平整而另面有凹槽。如图所示，对于弹黄式端子（或笼式端子、回拉式端子），端头压接后平整的一面应与徜头所指的端子金属片接触（即平整一面朝向端子的中间）。如果用有凹槽的一面与弹簧端子的金属平面相连会造成接触不良。8）扎线带使用要求电力电缆的固定，应采用尼龙扎带或被塑金属扎带。不得用铁丝直接捆扎电缆。固定电缆用扎带应具有表面平滑、便于安装、足够的机械强度和适合使用环境的耐久性。根据绑扎电缆的整体外径及盘地选取合适长度、宽度的扎线带，扎线带断口长度不得超过2mm,并且位置不得向维护面。电缆应远离旋转、移动部件，避免电缆悬挂、摆动。相同走向电缆应并缆,用规定的扎线带固定，捆扎带间距15Omm,可根据路线适当调整，但排布要均匀，悬挂线束的自由提动量不得大于40三,否则就应采用固定扎线。9）电缆敷设要求电缆安装排布要求牢固、整齐、美观、利于维护；电缆应横平竖直，均匀排布，拐弯处自然穿孤：电缆不允许有绞接、交叉现象，并用规定的扎线带进行固定：信号电缆和动力电缆在安装时应保持20cm以上距离。电缆最小弯曲半径:电揽形式多芯单芯控制电烦非恺装型、屏蔽型软电缆6D铠装型、钢屏蔽型12D型料绝缘电施无铠装15D20D有铠装12P15D椽皮绝缘电力电境无斜铠护套IOD彳i钢特护套20D的注：D为电统外径10）接线螭子（*头）索同力矩要求TO、T1.TZ型导线用洞压接端头紧固件扭矩符合下表规定。如端子供应商有指定力矩耍求，按照其耍求执行。DT、DTM,JG端子，紧固件力矩符合下表规定,端子紧固扭矩表:11） 现场电缆接线表机舱现场接线电缆表塔底现场接线电缆清单10.2 机舱电气安芸与接线1） 风速风向仪（1） 用M5内六角螺栓将风速风向仪固定在安装支架上。将风速仪电缆沿支架的空心管中穿过，进入机舱后，敷设至机舱接线盒处。电缆入口前应将电缆固定牢靠。（2） 风速风向仪支架固定时，应同时将机舱内防雷接地线铜接头固定至支架的螺栓处（机舱罩内侧）。并将防雷接地线在机舱罩上敷设牢固。该防需接地线的另一端已在车间固定敷设好。（3） 将电缆一端的插头与风速风向仪的插头对接。用热缩管或冷缩管将接头处包好。至少要覆盖电缆25mm。（4） 测风仪电缆在机舱内的敷设应整齐美观，固定牢靠.不准乱拉乱扯.（5） 按照接线表将测风仪电缆接入机舱接线盒对应端子。电缆的屏蔽层需在接线盒内压接铜端头后可季接地。（6） 其它航标灯、结冰传感器（低温型）的安装与接线参照风速风向仪的安装（7） 机舱罩接地线：机舱罩接地电缆都已经预埋好，需要将机舱里顶盖与左右机能罩给定的接地点连接.10.3 轮裁电气安芸与接线（1） 400V电源插头轴柜I的母头.（2） 230V照明用电缆插头接轴柜1的母头。（3）将24V信号线插头接至轴柜3的母头上。（4） 将Profibus（或CANbus）电缆接至轴柜3的16R1上，1号接绿线，2号接红线。在接线前将电缆的一段剥去皮，用卡子卡好屏霰层。10.4塔底控制柜、变流柜安袋接线1） 电控柜开箱检查（1） 由安装人员与设备J.家、客户人员共同进行，并做好记录，保管好附带文件、图纸资料、合格证书等。（2） 按照图纸要求、技术资料，核对电柜及附件、备件的规格和型号符合设计要求。（3） 电柜防护完好，外形无损伤及变形，油漆完好。（4） 柜内元器件整齐完好，元器件无缺失、缺陷。2） 搬运、吊运、安装固定（1） 采用起重设备吊运时，配电柜顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无M环者吊索应挂在四角主要承力结构处，吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。（2）在吊运过程中确保不要将吊索、吊钩及其它硬物碰倒电控柜上的按钮、开关、仪表及触摸屏等。（3） 将电控柜吊入塔筒时，在柜的四周用木板、木框进行防护，防止吊装过程中与塔筒发生碰撞。将电控拒吊至安装平台，按照设计图纸布路将电控柜放辂r安装位理“电柜前后操作、维修距离应符合要求，以方便以后的操作、维护。C4）电柜与基础及柜（箱）之间采用镀锌螺栓、螺帽固定。螺栓预紧力应保持一致。10.5电控柜内布线（1） 电柜接线时,二次线不得从母线相间穿过。当交流主电路穿越形成闭合亥路的金属框架时，三相电缆应在同一框孔中穿过.（2） 配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，活动部位均应固定：引出和引进的导线应留适当余室，便于检修。（3） 电缆从电柜底部进入电柜，在接线端子前应将电缆整齐固定在固定支架上