龙霞生活取22#地块工程四标段（南华小区5#、7#楼）模板专项方案.docx

龙霞生活区22#地块工程四标段南华小区5#、7#楼施工模板支撑工程专项安全施工方案编制人：职务（称）审核人：职务（称）批准人：职务（称）批准部门（章）编制日期：模板专项施工方案第一节编制依据£建筑结构荷载规范GB50009-2001中国建筑工业出版社：£混凝土结构设计规范GB500IO2002中国建筑工业出版社：6建筑施工计算手册江正荣著中国建筑工业出版社：建筑施工手册第四版中国建筑工业出版社：6建筑施匚扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1.332001中国建筑工业出版社：£钢结构设计猊范GB50017-2003中国建筑工业出版社；第二节工程概况龙霞生活区22号地块工程四标段南华小区5号、7号楼工程位于梧田塘西村，属于框架结构，地上12层，地下1层，建筑总高度36.6米，建筑总面积18458.0平方米，标准层层高2.9米，柱域大截面为600X600,梁的最大截面为500X1300,总工期380.0天。本工程由某市瓯海房屋开发总公司投资建设，某市建筑设计研究院设计，某市水利电力勘察设计院地质勘查，某市华BE建设工程监理有限公司监理，某市东方建筑工程有限公司组织施工：由叶建兄担任项目经理，周建云担任技术负贡人。第三节模板方窠选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可克，造价经济介理。2,在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分湎足预期的安全性和耐久性.3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确.构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收：5、综介以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求,要符合市文明标化工地的有关标准。6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经的，决定采用以下4种模板及其支架方案：柱模板，梁模板，模板高支撑架，模板支架。第四节材料选择按清水混凝十的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性婴求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。柱模板分段一采用18mm厚竹胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用60X100木方，柱箱采用圆钢管48X3.0困槐加固，采用可回收M12对拉螺栓进行加固（地卜室外柱采用止水螺栓）。边角处采用木板条找补，保证楞角方出、美观。斜向支掾，采用483S钢管斜向加固（尽量取45°）梁模板面板采用18mm胶合面板10X60木方（内楞）现场拼制，60X100木方（外楞）支撑，采用可回收M12X寸拉螺栓进行加固。梁底采用60X100木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架,由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用048X3.2钢管。模板高支律架板底采用60mmx1.00mm方木支撑。承垣架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用648X3.2钢管。模板支架板底采用60mm1.00mm方木支掾。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用48x32钢管。第五节模板安装1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工继处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要消除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板卜的找平砂浆。2.±0.OOo以下模板安装要求（1）底板模板安装顺序及技术要点垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑210mm爆破墙，高度二底板厚+450mm,在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1:3水泥砂浆.上面心Onnn部分砌筑临时性保护地，用混合砂浆砌筑，碣墙内IWI抹20mm厚1:3水泥砂浆。枳水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。(2)梁模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力揄一按标高铺梁底模板一拉线找直一绑扎粱钢筋一安装垫块一梁两侧模板一调整模板技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱2%),并注意梁的恻模包住底模，卜面龙骨包住侧模。(3)楼板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序"满堂"脚手架一主龙骨一次龙骨一柱头模板龙骨一柱头帙板、顶板模板一拼装一顶板内、外墙柱头模板龙骨一模板调整验收一进行下道工序技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2%),起拱部位为中间起拱,四周不起拱。(4)柱模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设脚手架一柱模就位安装一安装柱模一安没支探一固定柱模一浇筑混凝土一拆除脚手架、模板一清理模板技术要点板块与板块竖向接缝处理.，做成企口式拼接，然后加柱箍、支掾体系将柱固定。3、±0.000以上模板安装要求(1)梁、板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序模板定位、垂直度调整一模板加固一验收一混凝土浇筑一拆模(2)梁模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力掾)一按标高铺梁底模板一拉线找直一绑扎梁钢筋一安装垫块一梁两恻模板一调整模板技术要点按设计要求起拱(跨度大于Im日寸，起拱0.2%),并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包仆侧模。(3)楼板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序“满堂”脚手架一主龙骨一次龙骨一柱头模板龙骨一柱头模板、顶板模板一拼装一顶板内、外墙柱头模板龙骨一模板调整验收一进行下道工序技术要点楼板模板当采用总块就位日寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2%),起拱部位为中间起拱，四周不起拱。(4)柱模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭没脚手架一柱模就位安装一安装柱模一安设支擦一固定柱模一浇筑混凝十.一拆除脚手架、模板一清理模板技术要点板块与板块竖向接健处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支捽体系将柱固定。4、模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼健W1.2、相邻模板之间高低差W1.3、模板平整度24、模板平面尺寸偏差±35、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(N1.2MPa).即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始泄行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板50。控制线，以便于梁、柱模板的安装和校正。当柱混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层50OmnI标高控制线，并根据该50Omm线将板底的控制线直接用测到柱上。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点,引出每道、柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外恻控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。6、模板的支设模板支设前用空压机耨楼面清理干净。不得有枳水、杂物，并将施工表面浮浆别除，用水冲净所有内侧模板必须刷油性脱模剂。7、柱模板柱模板分段一采用18mm竹胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，竖向内楞采用60X100木方，柱箍采用圆钢管48X3.0柱截面B方向间距20Omm柱截面H方向间距200用可回收的M12普通穿墙螺栓加固，柱截面B方向间距水平间距600mm.600竖向间距同柱箍间距，四周加钢管抛掾，柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为15Omm.每隔150Omm一道，采用双向钢管对称斜向加固(尽量取45°),柱与柱之间采用拉通线检查险收。柱模木楞盖住板继.以减少漏浆。8、楼板模板模板高支撑架I、楼板模板采用60mmx00mm木方做板底支撑，中心间距25Omm.扣件式钢管脚手架作为探系统，脚手架排距08m,跨距0.9m.步距1.5m。2、楼板模板施工时注意以下几点：(D横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方：(2)钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通：(3)模板底第一排楞需紧推墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于Imm.否则用胭子封条：(4)根据房间大小，决定顶板模板起拱人小：<4开间不考虑起拱，4W1.<6起拱IOmmG6的起拱15mm;(5)模板支设.下部支掠用满堂脚手架支挣下垫垫板.顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平.特别是四周的格栅，弹纹保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定,恪栅间距30Omm,板铺完后,用水准仪校正标高,并用靠尺找平,铺设四周模板时,与墙齐平,加密封条,避免墙体"吃模”,板模周传使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。(6)从墙根起步30Omm立第一根立杆以后按80Omm和90Omm的间距立支撵，这样可保证立柱支撑上卜层位置.对应水平拉杆要求设上、中、F三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设(在顶板支掾完善之后拆除部分横杆形成人行通道)。模板支架1、楼板模板采用60mmx1.00mm木方做板底支撑,中心间距30Omm,扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距0.9m,跨距0.9m.步距1.5m。2、楼板模板施工时注意以下几点：(1)横板支探钢管必须在楼面弹线上垫木方；(2)钢管排架搭设横平登直，纵横连通，上下层支顶位次一致，连接件需连接牢同，水平拉撑连通：(3)模板底第一排楞需常鸵墙板,如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小FImn1.否则用赋子封条:(4)根据房间大小,决定顶板模板起拱大小:<4开间不考虑起拱，41.<6起拱IommN6的起拱15mm;(5)模板支设，下部支拽用满堂脚手架支撑下垫垫板.顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格.并拉通线找平.特别是四周的格栅，弹线保持在同一标志上，板与格栅用50mm长钉子固定.格栅间距30Omm,板铺完后,用水准仪校正标高，并用靠尺找平.铺设四周模板时,与墙齐平.加密封条,避免墙体”吃模二板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂,对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后,将杂物清理干净，刷好脱模剂。从墙根起步30Omm立第一根立杆以后按90Omm和90Omm的间拒立支撑，这样可保证立柱支撑上卜层位置对应,水平拉杆要求设上、中、F三道，考虑到人行通道，在支探中留一条通道，中、卜两道水平不设(在顶板支掾完善之后拆除部分横杆形成人行通道)。9、梁模板支撑梁模板1、梁洌模板采用木方作为内楞间距300mm.木方作为外楞间距500三,采用可回收的M12普通穿墙螺栓加固水平间距60Omm.竖向间距同外楞。梁模板采用18mm胶合面板作为面板.梁底采用小头直径为50mm圆木纵向布置，间距300mm。横向支承为<>48x32钢管。扣件式钢管脚手架作为探系统，脚手架梁跨方向1m.梁两例立杆间0.9m.步距1.5m。2、梁模板施工时注意以下几点：(D横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方：(2)钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下以支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉悻连通：(3)根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：<4不考虑起揽,4W1.<6起拱】Omm之6的起拱15mm;(4)梁侧设置斜向支撑，采用钢管，U型托，对称斜向加固(尽量取45°)第六节模板拆除1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除恻模时，混凝土强度要达到1.2MPa(依据拆模试块强度而定)，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方.可拆除。混凝土的底模,其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。底模拆除时的混凝上强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准拍的百分率(%)板250>2,875>8100梁、拱、壳W8>75>8>100悬巴构件1003、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。(D楼板模板拆除楼板模板拆除时，先谢节顶部支探头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落住满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑“4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂.模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用面册.5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止怫灰浆。第七节模板技术措施1、进场模板质量标准模板要求：(1)技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来枪验)。(2)外观质量检查标准(通过观察检验)任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001*每平方米污染面积不大TO.005m1.(3)规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值：谷测点与平均值差为偏差得长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测批每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差.翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺(或钢卷尺)量:钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。2、模板安装质量要求必须符合C混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)及相关规范要求,即"模板及其支架应具有足够的承栽能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、例压力以及施工荷载J(D主控项目D安装现浇结构的上层模板及其支架时，卜.层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架：上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察，2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处.检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）一般项目D模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆：在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应仃积水：模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂：浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。2）对跨度不小于Im的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱。检直数域：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽杳构件数量的IOE且不应少于3件：对板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上的便埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安袋牢固其偏差应符合附表1的规定;It板安装允许41差和检方法附我1顼次«目国寿规范标准允许偏见0m）IiiS方法I他找位修柱、般、½5量尺2候保卜.表面标跖±5水麻仪或拉线、尺Ift3欹面粒内尺寸里珈110尺察柱、培、«M-S4层高垂直慢层岛不火于5«B经纬仪成拉烧、尺量层高大于5n85If1.今3网极我面而低是2尺雄6表面平整Itt5篇尺事尺7阴阳角方正方尺、务尺4ft投尺8偿理佚件中心线位移热线、尺R9加埋管螺栓中心线位移3杼她.尺软短佗外森长慢10,Y10中心畿位移10拉她.尺量10.YI1.Hff1.W中心统位移扑.线、尺一变、对用线12Mi筋中心她位移5尺一外外长揽*10.-O枪ft数儆：按规他要求的检改批（对梁、柱,应抽介构件数成的IOV1且不应少于3件，对坡和板，机按自代表性的白然问Id抽查10%且不汨小于3闾).检验方法：钢尺检查.(3)现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。检杳数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽杳构件数量的10%,且不应少于3件：对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10、旦不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1:(检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值.)(4)模板垂直度控制1)对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须时每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。2)模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3m,平整度不超过2mm;3)模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否涧足要求。(5)顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线,根据层高290Omm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。(6)模板的变形控制1)浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。2)门窗洞口处对称下混凝土：3)模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，胞位：4)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；5)模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结.(7)模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞：钢模板如发生变形时,及时修整.(8)窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。(9)清扫口的留置楼梯模板清扫U留在平台梁下口，清扫口50X100洞.以便用空压机清扫模内的杂物，清理干沙后，用木胶合板背订木方固定。(IO)踏度小于4m不考虑，46m的板起拱10mm;卜度大于6m的板起拱15mn(11)与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方,可合模。(12)为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放，安装操作人员应采取定段、定编号负货制。3、其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防忠于未然,以保证模板工程的施工质量.严格执行交底制度，操作前必须有的项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底.(D股介板选统规格，面板平整光洁、防水性能好的。(2)进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。(3)模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。(4)门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，制定,对角用木条拉上以防止变形.(5)支柱所设的水平揖与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。4、脱模剂及模板堆放、维修(D木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉.钢模板用油性脱模剂，机油：柴油=2:8。(2)模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有型木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。(3)装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放，(4)拆卜的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理，破损的板面及时进行修补第八节安全、环保文明施工措施(1)拆模时操作人员必须挂好、系好安全带.(2)支模前必须搭好相关脚手架(见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等)。(3)浇筑混凝土前必须检杳支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝上时必须由模板支设班组设专人看模，随时检杳支撑是否变形、松动，并组织及时恢更。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。(4)木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m,外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刚必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹(使用前检杳，使用中随时检查)；11电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用：使用木工机械严禁戴手套：长度小于50Cm或摩度大于锯片半径的木料严禁使用电锯：两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽：机械停用时断电加锁.(5)用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人：垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用归环吊运.不允许一次吊运二块模板(6)钢模板堆放时，使模板向下帧斜30°,不得耨模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾粮，(7)大模板堆放场地要求硬化、平整、有困护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人.(8)在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响,乂受浇筑速度影响，因此当夏季施匚温度较高时,可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15C时，混凝土浇筑速度不大于2mMh.(9)环保与文明施工夜间22:006:00之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场洁。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果.笫九节模板计算柱模板(柱最大截面为600X600)柱模板的背部支撑由两层(木楞或钢楞)组成，第一层为直接支撑模板的隆楞，用以支撑混凝上对模板的恻压力：第二层为支撑妗楞的柱排，用以支撑登楞所受的压力：柱林之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。柱磁面宽度B(mm):600.00;柱被面高度H(mm)6X)QO;柱模板的总计算高度：H=4.12m;根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，恸倒混凝土产生的荷栽标准值为200kNm2;一、参数信息1.基本参数柱截面宽度B方向对拉螺栓数目：1：柱截面宽度B方向竖楞数目：3：柱截面高度H方向对拉螺栓数目：1：柱截面高度H方向竖楞数目：3：对拉螺栓直径(mm)M12;2 .柱箍信息柱箍材料：钢楞：微面类型：圆钢管48X3.0：钢楞减面惯性矩I(Cm4):10.78;钢楞磁面抵抗矩W(Cm)449;柱箍的间距(mm):450;柱箍肢数：2;3 .竖楞信息竖楞材料：木楞；宽度(mm):60.00:高度(mm):100.00:竖楞肢数：2;4 .面板参数面板类哒：竹胶合板：面板厚度(mm):18.00:面板弹性模fi(N/mm»):9500.00;面板抗弯强度设计值f<Nm11P):13.00;面板抗剪强度设F值(N/rm?):1.50;5 .木方和钢楞方木抗弯强度设计值f(N,mN):13.00;方木弹性模量E(N，mmz):9500.00;方木抗剪强度设计值f.(Nmm2):1.50:钢楞弹性模坦E(Nmm2)210000.00;钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00;柱立面图柱剖面图柱模板设计示意图计算简图二、柱模板荷载标准值计算按£施工手册,新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值：Q2ot2F=YH其中Y-混凝土的重力密度.取24.OOOkN/m3;t-新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入。时系统按200/(T+15)计算，得5.71.4h;T一混凝土的入模温度，取20.000C：V一混凝土的浇筑速度，取2.500mh;H-模板计算高度，取3.000m;1-外加剂影响修正系数，取1.000；2混;疑上坍落度影响修正系数.取1.oO0.根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F;分别为47.705kNn2.72.OkN/m，取较小值47.705kN/nX作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=47.705kN/m»忸倒混凝土时产生的荷载标准值F1-2.OOOkNm1.三、柱模板面板的计算模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算.本工程中取柱截面宽衣B方向和H方向中竖楞间和最大的面板作为脸算时象，进行强度、刚度计算强度验算要考虑新浇混凝土恻压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠慢睑算只考虑新浇混凝土恻压力。由前述参数信息可知，柱截面宽度B方向的楞间距最大，为1=270mm,且轻楞数为3,面板为2跨，因此对村截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的二跨连续梁进行计算.面板计算简图1 .面板抗弯强度验算对柱截面宽度B方向面板按均布荷我作用下的二跨连续梁用下式计算鼓大1.中弯距：M=0.125q1.其中，M-面板计算最大弯矩(N.mm);1 一计算踏度(竖拐间距:1-270.Omni;q-作用在模板上的侧压力我荷我，它包括：新浇混凝土侧压力设计值3：1.2X47.71X0.45X0.90=23.185kNm;倾倒混凝土恻压力设计值qz：1.4X2.00X0.45X0.90=1.134kNm,式中，0.90为按£施工手册3取用的临时结构折减系数。q=q1+q2=23.185+1.134=24.319kN/m:面板的最大弯距：M=0.125×24.319×27O×27O=1.77×IO°N.mm;面板最大应力按下式计算：其中，。一面板承受的应力(N/mm?);M-面板计算球大弯距(N.mm):W.面板的截面抵抗矩：b;面板截而宽度.h:面板截面厚度:W=450×18.0X1806=2.43xIO4mm»f一面板的抗弯限度设计值(Nmm2)J=i3.oooNmrf:面板的最大应力计算值：。=MW=1.77X1052.43×104=7.296Nm2;面板的最大应力计算值。=7.296N4nm2小于面板的抗弯强度设计值o=13.000WnIn2,湎足要求！2 .面板抗剪验第地大剪力按均布荷我作用下的二跨连续梁计算，公式如下：V=0.625q1.其中，V面板计第卜大剪力(N);I一计算跨度(竖楞间距)：1=270.0mm;q-作用在模板上的1«压力级荷载，它包括：新浇混凝土侧压力设计(fiq:1.2X47.71×0.45×0.90=23.185kNm:倾倒混凝土侧压力设计值:1.4X2.00X0.45X0.90=1.1.34kNm,式中，0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数.q=q1+q2=23.185+1.134=24.319kN7m;面板的最大剪力：V=O.625x24.31.9×27O.O=4IO3.769N;极面抗剪强度必须满足下式：W=Zbhn其中，T-面板承受的剪应力(Nmm?);V-面板计算最大剪力(N):V=41O3.769N:b构件的一面宽度(mm"b=4S0mm;h-面板厚度(mm):h=1.8.0mm;f,面板抗剪强度设计值Wum2):fv=13.OOON三nz:面板截面受剪应力计算值：T=3×4103.769(2×450×18.0)=0.760X11m2;面板截面抗剪强度设计值:f=1.5Nmm*:面板截面的受剪应力T=760NmmM、面板截面抗剪强度设计值网1.500NnmA满足要求！3 .面板挠度验算最大挠度按均布荷我作用下的二湾连续梁计算.挠度计算公式如下：0.52Iqr100E/其中，W-面板最大挠度(mm);q-作用在模板上的侧压力践荷载(kNm):q=47.71X0.45=21.47kN/m;I一计算跨度(竖楞间距):1=270.Omm;E-面板弹性模fit(Nmm1)zE=9500.00Nmm1;I-面板板面的惯性矩(mnJ)：I=bh312I=450×18.O×18.0×18.,12=2.19×105mn;面板最大容许挠度：w=270.0/2501.080n;Ibi板的最大挠度计算值：w=0.521×21.47×270.041(100×9500.0×2.19×105)=0.286mm;面板的最大挠慢计并值W=O.286UUn小干向板最大容许挠收设计值W=I.08Omm.满足11t1.'iI攵小:四、竖楞方木的计算模板结构构件中的竖楞(小楞)属F受弯构件，按连续梁计算.本工程柱高度为3.0m,柱箍间距为45Omm，将楞为大于3跨，因此按均布荷载作用下的三跨连续梁计算本工程中，蟋楞采用木楞，宽废60mm.高度100mm.截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：V=60x1(X)×100.6=1.(Xkin3;I=60xIOOx1×1/12=5.00cn4;竖拐方木计舞简图1.抗弯强度验算支座最大弯矩计算公式：M=Q1.q1.其中,M-验楞计算般大弯距(N.mm);1一计算跨度(柱箍间距)：1-450.0mm:q一作用在竖楞上的线荷我，它包括：新浇混凝土制压力设计值电：1.2X47.71X0.27X0.90=13.911kNm:倾倒泥凝土恻压力设计值q2：1.4×2.00×0.27×0.90=0.680kNm;q=(13.911+0.680)=7.296kN/m:登楞的最大弯距：M=0.1×7.296×450.0×450.0=1.48×IO5N.mm;其中，。一竖楞承受的应力(NmW):M一竖楞计算及大弯距(N.三);W-StS的截面抵抗矩(mm1.),W=1.OOxIOS;f“6楞的抗弯强度设计值(Nfmm，);f=13.000N/mH;将楞的最大应力计算值：O-MW=1.48×1051.00105=1.477N,mmi;竖楞的最大应力计算值=1.477N*小丁竖楞的抗弯强度设计值o=13.OOOWmn2,满足要求！2.抗剪验算最大剪力按均布荷我作用下的三跨连续梁计算，公式如下：V=0.6q1.其中，V.出榜计算最大剪力(N)；1一计算跨度(柱撞间距):1=450.Onm:q-作用在模板上的侧压力莲荷我，它包括：新浇混凝土侧压力设计值5:1.2×47.71×0.27X0.90=13.91IkNZa;一混凝土侧压力设计值q?:1.4X2.00×0.27×0.90=0.680kNm;q=(13.911+0.680X2=7.296kN/nu卷楞的城大剪力：V=0.6x7.296x450.0=1969.809N：截面抗剪强度必须淌足下式：WZbhn其中，T-坐;楞裁面最大受剪应力(N/mm，);V-整愣计笄最大剪力(N):V=1969.8O9N：b-将楞的截面宽度(mm):b=60.0mm;hn-卷楞的截面高度(mm):hn=100.0nmI；-赂楞的抗剪强侬设计值(N/mm2)：fv=1.500Nmm1;竖楞截面最大受剪应力计算值：T=3×1969.809(2×60.0×100.0)R1.说Mmf;登楞极而抗剪强度设计值：n=1.500Nmm*;监榜截面最大受剪应力“S(ftT=0.492N/mm»小F珞楞檄面抗剪强度谀计值(R)1.50Zmm2.满足要求!3.挠度验算此大挠度按三路连续梁计舞，公式如下:0.677q1.4=100EI<y=/25C其中，W-竖楞/大挠度(mm)：Q-作用在短楞上的畿荷我(kN/m):q=47.71×0.27=12.88kN/m:I-计算跨度(柱箍间距)：1.=450.0mm;E，展楞弹性模砧(N/mm。E=9500.00Nmm2;1一签楞截面的惯性矩(mm),1.=5.00xK)6：将楞最大容许挠度：w=450250=1.800三:登楞的段大挠位计算值：W=O.677x2.88x450.04I(100×95(K).O×5.W)×106=(>.()75mm;竖楞的山大挠欧计算值W=O.075mm小丁竖楞梁大容许挠胆v=1.800mm,满足要求!五、B方向柱箍的计算本算例中，柱箍采用与楞,截面类型为圆钢管48X3.0;假而惯性矩I和低面抵抗矩W分别为：钢柱搞放面抵抗班W=4.49C11P:钢柱箍截而惯性矩1=10.78cm4;柱推为2跨.按集中荷载二瞪连续梁计舞(附H算筒图)：1.61十''H*X*X130>B方向柱籁计算简图其中P-竖方木传递到柱箍的集中荷载(kN).竖楞距离取B方向的；PX1.2x47.71×0.90+1.4x2.00×0.90)×0.270×0.452=3.28B方向村弟剪力图(kN)最大支座力：N=5.O31kN:模板弓双曲I：方案Jtrtr东方it筑1：界方双公叫4':M=O.123kN0056B方向柱掖变形图（kN.m）最大变形：V=0.056mm:1 .柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式其中，柱雒杆件的最大弯矩设计值：M=O.12kN.m;弯矩作用平面内柱箍极面抵抗矩：W=4.49Cm1；B边柱箍的最大应力计算值：。=26.07NinnR柱椎的抗弯强度设计值：m=205.000Nmm1.;B边柱笳的最大应力计算值。-26.07NmnV小于柱筛的抗弯强度设计值IfJ=2O5.O<）ONmmj.满足要求!2 .柱箍挠度验算经过“算得到：W=O.056mm;柱外：城大容许挠度：5=300.0/250=1.20011m:柱钱的最大挠度W=O.056mm小于柱箍鼓大容许挠度IM=I.20Omm,湎足要求!六、B方向对拉螺栓的计算计算公式如下:N<NJ=f×A其中N-对拉媒松所受的拉力；A-对拉螺栓有效面枳（mm?）:f一对拉螺栓的抗拉强度设计值,1.X170.000N/mnV;我表得:对拉螺栓的型号：M12;对拉螺栓的有效直径：9.85mm:对拉螺栓的有效面积：A=7600mi*对拉螺栓所受的鼓大拉力：N=5.O31kN.对拉蟋栓最大容许拉力值：N=1.7O×1O5×7.60×10-5=12.920kN;对拉耀栓所受的最大拉力N=5.O3kN小于对拉螺栓最大容许拉力tf1.N=1.2.920kN,对拉螺睑强度验算满足要求!七、H