新钢冷轧厂冷轧工艺规程.docx

文件编号：BJ312-001C作业文件冷轧厂工艺规程版号：C发放号：2013年7月15日发布2013年7月15日实施新余钢铁集团（股份）有限公司冷轧J修改履历版匕/修改码章节条款更改通知单编号更改部门生效日期C/0换版技术中心2013.7.15目录1冷轧项目简介12酸轧工艺规程23连退工艺规程214重卷工艺规程565包装工艺规程64新余钢铁集团（股份）有限公司编号：BJ312-00IC冷轧厂作业文件冷轧厂工艺规程页码：第1页共73页1冷轧项目简介新余钢铁有限责任公司冷轧冷轧项目，本工程位于三期技改工地1580热轧的北面，天工大道与景观大道交叉处，工程总占地约10万平方米，主要包括如下几条机组：酸轧机组年产1条、连退机组年产1条、重卷机组1条、包装机组1条及配套的公辅设施。1.1 该工厂的生产规模为1200000ta,其中冷轧产品量700000ta;电工钢产品450000ta;冷硬卷50000ta°原料厚度规格1.8-6.0mm,带钢宽度规格0.2-2.0×700-1430mm,产品定位为汽车结构件、家电板和建筑板。1.2 工程投资组成本工程一期由酸轧机组1条、连退机组1条、重卷机组1条、包装机组1条及配套的公辅系统组成。1.3 工程开竣工时间本工程将于2008年12月开工，酸轧机组于2010年9月6日出第一卷钢。1.4 本工艺规程共包括三大部分，即：酸轧工艺规程、连退工艺规程、重卷包装工艺规程。编制：冷轧厂审核：技术中心批准：冯小明2酸轧工艺规程2.1 概述 机组说明 主要技术参数 钢种、材料组别2.2 计划编制原则厚度跳跃原则宽度跳跃原则钢种跳跃原则轧制顺序、拼卷原则和轧辐使用原则2.3 原料验收标准酸洗原料验收基准酸洗前库2.4 入口段 激光焊机 入口活套 拉伸矫直机2.5 工艺段酸洗槽巡检质量检查2.6 酸洗出口段NO.2活套圆盘剪碎边剪NO.3活套2.7 酸再生机组酸再生反应炉主操2.8 轧机段轧制准备套筒使用原则轧辑使用基准轧制工艺参数控制厚度与平直度控制2.9 机组张力轧机张力2.10 质量检查袤面质量检查方法表面质量判定放行基准2.1 概述2.1.1 机组说明1550酸洗轧机联合机组的设计规模为120万吨,其中：电工钢45万吨、冷轧板和低合金高强度钢板70万吨,冷硬卷5万吨。电工钢热轧来料厚度2.02.5111111,宽度7001300111111；冷轧板热轧来料厚度1.86.0mm,宽度70Omm1430mm。产品主要以汽车结构件、家电板、建筑板为主，产品规格主要为：厚度0.22.0mm,宽度70Omm1430mm0最大强度为780MPao五机架连轧机五个机架均为六辐轧机，其中中间轻可窜动，加之所有机架均配有工作辐正、负弯辐和中间辐正弯辐，大大提高了板形调控能力。第5机架后装有板形测量辐，可以对板形进行闭环控制，提高了板形控制精度。2.1.2 主要技术参数2.1.2.1 产品大纲原料为热轧低碳钢、超低碳钢、低合金高强度钢、电工钢卷。年处理量：1306800(入口量)吨成品带钢规格冷轧产品电工钢冷硬卷冷硬卷带钢厚度(mm)0.2-2.00.35,0.5,0.65().22.0带钢宽度(mm)700-1430700-130070()1430钢卷内径(mm)0508/6100508/6100508/610钢卷外径(mm)090020500900205009002050卷重Max.28.6Max.25.6Max.28.62.122工艺流程原料T1#步进梁T往返小车T2#步进梁1#开卷机T3#步进梁-2#开卷机一1#直头机T双层剪(1#横切剪)-1#导向夹送辑2#直头机T双层剪(2#横切剪)2#导向夹送辐一焊机一1#、2#张紧辑T入口活套（1#、2#、3#纠偏辑）3#张紧辑T拉矫破鳞机4#张紧辐一酸洗槽（4#纠偏短）-漂洗槽T烘干机-5#张紧铝-I#出口活套（5#、6#纠偏短）-月牙剪-7#纠偏辑T圆盘剪（碎边剪、废边卷）-6#张紧辑一除毛刺辑T园盘剪带钢检查站-2#出口活套（8#、9#、10#纠偏辑）T7#张紧根T11#纠偏幅T入口液压剪三辐稳定装置1#5#轧机T板形仪T出口夹送辐T飞剪T轮盘式双筒卷取机一钢卷运输车一、离线检查台出口步进梁T打包、称重。2.1.2.3 速度参数穿带速度：max60mmin;入口段：max600mmin;酸洗工艺段：max230mmin;圆盘剪段：1#max300mmin;机架入口：5#max35()mmin;机架出口：卷max1600mmin;取机速度：带max1680mmin;300mmin;钢剪切速度：max2.1.2.4 酸洗槽的设计产量：Max:430th;2.125酸洗工艺段参数采用浅槽紊流技术，酸洗槽3个各33.3m,5段式热水漂洗槽共20m。2.L2.6酸再生生产能力9000lh×I（ARP）2.1.2.7轧辐数据轧辐参数工作辐中间辐支撑粮直径（mm）450-390520-4601300-1150辐身长度（mm）155()158()15502.1.2.8轧机中间辐最大窜动力：IOOt移动行程：450mm2.1.2.9 轧制压力：max:2200t2.1.2.10 连轧机主电机功率：Gl：4IOOKWG2G5:5000KW卷取机主电机功率：2×2850KW2.1.2.11 工作短弯辐力：正弯：50t每个轴承座负弯：35(/每个轴承座中间辐弯辐力：正弯：60t每个轴承座2.1.2.12 套筒：(1)厚壁套筒及薄壁套筒(内/外径)：505545505±5525±5(2)橡胶套筒(外径)6102.2轧制计划编制原则2.2.1 宽度跳跃原则2.2.1.1 一个轧制单元内带钢宽度按照如下变化：从A到C为一个轧制单元,从A到B带钢宽度逐渐变小，从B到C处用最少个数的钢卷进行宽度反跳至下一个轧制单元，在C处进行换辐。2.2.1.2 从A到B处宽度跳跃原则(1)从A到B处在进行宽变窄跳跃时，前后两根带钢的宽度差应W300mm(双边)。如计划编制不能满足上述宽度原则，操作人员可根据跳跃前后的轧制工艺参数变化情况决定是否需要重新穿带。(2)从A到B处可进行窄变宽的反向跳跃，但前后两根带钢的宽度差须W5mm(双边)，且反跳次数不得超过2次，否则，须换辐。2.2.2 厚度跳跃原则2.2.2.1 生产计划中的板厚跳跃基准：(1)轧机入口两卷之间带钢厚度变化应同时满足：HlH2vl.2毫米且(H1-H2)H1×100%<30%(Hl厚板厚度，H2薄板厚度)(2)轧机出口两卷之间带钢厚度变化应同时满足：h/hx100%v35%且h< 0.5mm 0.5<h<0.8mm h > 0.8mm h：出口厚度,h < 0.2mm h < 0.35mm h < 0.6mm h出口厚差(3)轧机入口两卷带钢硬度差：30%(4)轧机入口两卷带钢屈服强度差：<45%如计划编制不能满足上述出口厚度原则，操作人员可根据跳跃前后的轧制工艺参数变化情况决定是否需要重新穿带。2.2.2.2 轧制宽度的计算方法：(1)圆盘剪切边时：Bh=be+de+dt+dtxBh：要求热轧来料宽度be：轧机出口宽度保证值de：轧机缩颈量dt：圆盘剪切边量dtx：圆盘剪切边余量(2)圆盘剪不剪切时：Bh=bc+dc(3)圆盘剪剪切量：按计划单切边量执行2.2.4钢种跳跃原则a钢种级别分类等级钢种等级钢种1CQ低碳钢、优碳钢、超低碳钢(IF)代表钢种：Q195-Q235,08#,08A1,SPHC,SPHDIF3340BH结构钢代表钢种：如Q275-Q3451DQ3390DDQ-HSS1DDQ3440CQ-HSS1EDDQ3340DDQ-HSS1SEDDQ3440DDQ-HSS2XG440WR硅钢4590CQ-HSS高强钢代表钢种：2XG470WR4590DP-HSS2XG600WR4590TRIP-HSS如Q460C、Q550D、Q6902XG8OOWR4780DP-HSS2Xgiooowr4780TRIP-HSS2XG1300WRb钢种连接原则等别后行板SlS2S3S4先行板SlXXS2XS3XS4××注：Y表示可连接；X表示不可连接；等级：为焊机焊接等级要求。2.2.5轧制顺序、拼卷原则和轧辑使用原则2.2.5.1轧制顺序在由电工钢向汽车板进行切换时，应遵循电工钢-一般要求冷轧板汽车外板的顺序，非控制材应依据实际情况安排在不同的轧制计划中。2.2.5.2轧辐使用原则：硅钢全部采用光辐轧制冷轧板出口厚度N0.40mm采用毛根方式轧制，V0.40mm采用光辐方式轧制，允许0.400.48mm范围内两种轧制状态共存，客户有特殊要求的根据订单要求。2.3原料验收标准2.3.1 原料验收基准2.3.1.1 厚度：厚度允许偏差按GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差及公司相关文件或订单要求的精度进行控制。1.1.1.1 度：宽度允许偏差0+20mm2.3.1.3 断面（凸度+楔形）：带钢断面原则上要求凸起凸度基准：电工钢50m冷轧板80m局部高点：12m楔形：冷轧板<30m电工钢3(m带钢凸度是指带钢中心线厚度和离边部40mm处板带厚度平均值的差值，如下图所示：带钢中心凸度=HC-I2x(HR40+HL4()式中：HC=带钢中心线厚度HR40=离带钢右边部40mm处的厚度HL40=离带钢左边部40mm处的厚度2.3.1.4 塔形、溢出边：整卷带钢每边小于50mm。2.3.1.5 板外形：不允许有扁卷、松卷。2.3.1.6 边缘状态为轧制边，但不允许有边裂存在。2.3.1.7 钢卷规格项目冷轧板电工钢厚度(mm)1.8-6.01.8-2.50宽度(mm)730-1430730-1250外径(mm)Max2080Max2080内径(mm)762（允许偏差-60-+2Omm）762（允许偏差60-+2Omm）钢卷重量(t)最大28.5最大25.5钢卷单重kg/mm平均18平均18最大21最大212.3.1.8分层：端面不得有分层2.3.1.9其他要求：a不得有向上90。带钢折边。b压痕、裂纹、麻点、划伤和辐印等不得大于厚度公差之半。C头尾超差，每个钢卷超过保证值偏差应该在20米的范围内。d标记：应标明热轧卷号。注：热轧来料断面形状及同板差由热轧保证。232钢卷堆放原则2.321 钢卷在堆垛时，按热轧卷号集中堆放，并采取宽度、厚度相等或下宽厚（重）上窄薄（轻）的原则。2.322 冷热卷不得混放，小钢卷放在上层。2.3.2.3 钢卷修复原则原料库人员对因运输等原因造成的松卷、抽芯、边部损伤等可进行修复的缺陷判定标准参照冷轧厂原料检验判定标准执行。2.3.2.4 上料要求a原料温度S70°C,并根据公司及冷轧厂对原料的要求进行原料验收。b在开卷后发现存在超标准缺陷的，及时和调度室联系是否调整原生产计划。2.4入口段2.4.3.11#、2#夹送矫直机2.4.1.1夹送矫直机标定制度矫直辐每次更换后，重新装机时都应进行插入深度的标定。241.2矫直辐调整量矫直辐的调整以插入量即上矫直辐低于矫直线的距离来表示,矫直幅插入深度调整由L2根据带钢规格自动调节，人工可根据实际进行手动干涉。2.4.3.21#>2#双切剪用于切除带钢头尾的超差部分2.4.2.1主要技术参数最大剪切带钢6.6*1500mm剪切带钢强度级别b<800Mpa剪切长度MaxlOOOmm剪切周期4.5s剪刃尺寸厚：25mm（报废厚度为20mm）宽：IOomm长：1800mm剪久倾角2。夹送辐松子尺寸30()mm×1650mm穿带速度最大60m/min剪刃更换周期60000t调整精度0.01mm2.4.2.2剪刃参数调整双切剪剪刃参数调整由L2根据带钢材质和厚度自动调节，设定参数(参考值)：带钢厚度(mm)1.5-2.02.0-3.03.0-4.04.0-5.05.0-5.55.5以上剪刃间隙(mm)0.150.20.30.40.50.551.1 .2.3标定制度每次更换剪刃后，都要对剪刃侧间隙进行标定校零。242.4 剪切质量标准a剪切横截面与带钢纵向成90'角；b剪切端面光滑、平直。2.4.3.3激光焊机2.4.3.1 主要技术参数a焊机型号：HSL17可焊带钢宽度：700mm1500mm,前后带宽最大为300mm,每边各150mm,b可焊带钢厚度：1.86.60mm,前后带厚差：max:(d2-dl)d2=max.30%(d为带厚)，且d2-dl<1.2mm(绝对值)。c焊接速度(无级调速)：2.5nVmin-12.0mmind激光输出功率(连续调节)：12kwe加热功率:5()KWf焊接钢种：低碳钢、合金钢、超低碳钢、高强钢、中、低牌号无取向硅钢(Q195-Q235,08#,O8A1,Q295-Q345,IF,HSS,35W440,50W470-50W600,50W800-50W1300,65W800-65W1500)o2.4.3.2 焊接参数控制a焊丝选择：焊丝直径：00.8或OLOmmb焊接工艺参数板厚(mm)2.02.32.52.73.03.33.63.94.24.54.85.25.45.76.0激光功率(KW)7.811.47.811.47.811.4910.89.610.89.610.89.611.49.611.410.811.410.811.410.811.410.811.410.811.410.811.410.811.4焊接3.63.63.667.28.08.05.44.84.84.24.23.63.03.0速度(mpm)7.87.87.810.811.46.66.66.66.66.66.66.66.()3.05.43.2.3 标准厚度和实际厚度的关系标准厚(mm)2.0232.52.73.0333.63.94.24.54.85.25.45.76.0实际厚>2.4>2.6>29>32>3.5>3.8>4.1>4.4>4.7>5.0>53>5.6>5.9>1.9>2.1505<3.10<3.7<4.00<4.6<4.9<5.2<5.5<5.8<6.1(mm)<2.14<2.39<2.6<2.89<3.499<4399999949992.433焊接的质量标准a焊接后，焊缝经焊后退火、打磨，表面应光滑、无裂缝。b焊缝区无夹杂、未焊透、错边等缺陷,焊缝附近无来料缺陷。c经杯突试验，无因脆断而产生的沿焊缝长度方向的裂缝(热影响区除外)。3.2.4 .4介质要求及消耗a气体要求(1)压缩空气空气压力：5bar最大颗粒度：40mkm最大含油量：5mgm3露点：10°C(2)激光气体纯度要求：CO299.995%He99.996%N299.999%惰性气体(焊接区域保护气体)He99.996%b冷却水压力：5bar温L度:35(内)45(外)过滤等级：250mPH值：7-9b介质消耗(1)激光发生器冷却水：闭路循环，循环量：10001,当电导率大于200SCm全换掉供激光器的冷却水：脱盐水，电导率为10SCm前2个月每天检测一次，二个月后，每周检测二次。(2)供前加热与后加热的冷却水：饮用水，焊接过程中约为1501(3)激光气体消耗氯气：481/h连续氮气：101/h连续CO2:21/h连续保护气体：约701/min仅在焊接过程(4)压缩空气消耗压缩空气(经过滤与干燥处理后的)消耗：约14Nm3h供激光束与发生器的氮气消耗：约8.5Nm3h质量：4.9(=99.99%)压力:3到8barC冲月芽弯基准(1)操作工可根据焊接质量情况，在HMl操作画面上选择冲或者不冲月芽，原则上：(2)当带钢宽度有变化时，自动冲月芽，在焊缝处冲切，冲切量为相对于窄带钢宽进去20mm；(3)当带钢宽度无变化时，不冲月芽。(4)冲孔标准：所有过轧机的焊缝，在出口侧都冲孔。2.4.2 入口活套2.4.2.1 主要技术数据：带钢储量：4股，最大有效套量58Om活套车行程：max.l60m(有效行程约145m)活套车速度：max.125mmin活套入口速度：max600mmin活套出口速度：max230mmin钢丝绳张力：max20ton快停时间：8.0sec2.4.3 拉伸矫直机拉矫机有三套短组：两套弯曲辐组，一套矫直辐组，三套辑组的插入深度由齿轮马达调节。在焊缝通过时，根据来料带钢规格弯曲相组有三种工作方式：快速打开、不快速打开和连续拉矫。2.4.3.1 拉矫机张力和延伸率2.4.3.2 带钢张力：10-45t,max45t2.4.3.3 带钢延伸率：0.10-3.0%,max3%(设备能力3%)2.4.3.4 带钢延伸调节在正常生产情况下，由L2进行自动调节，控制范围如下：材质弯曲轻插入深度(mm)矫直辐插入深度(mm)延伸率(%)冷轧板15-3510-25<3.0电工钢15-3510-25<3.0保证延伸率在控制范围的前提下，操作人员可以根据现场条件的变化,作出必要的手动干预2.4A5拉矫机设定值输入(延伸率及弯曲辐、矫直辐压入深度)厚度,mm屈服强度,MPa延伸率工作较位置矫:直装置弯曲辐Nol,mmNo2,mmmm1.5-3.0240-2700.93017143.01-4.00.82915134.01-5.00.8281412.55.01-6.00.62513121.8-3.0270-3500.73017143.01-4.00.62915134.01-5.00.5281412.55.01-6.02513121.8-3.0350-4500.53017143.01-4.00.42915134.01-5.00.3281412.51.8-3.0450-6153017143.01-3.52915132.436实际操作中，可以采用1套或2套弯曲辑和1套矫直辑，取决于热轧带钢的板形。2.4.3.7拉矫机校零制度拉矫程每次修磨后，重新装机都应进行插入深度的零位校正。2.5工艺段2.5.1酸洗槽巡检2.5.1.1酸洗段参数各酸槽（罐）的游离酸浓度及温度酸槽号酸槽游离HC1（%）酸槽酸液温度OC目标范围管理范围目标许可硅钢其他NOl30-8025-10078-807570-85N0285-13075-14078-807065-85N03130-180110-200757065-85251.2漂洗段参数漂洗槽各槽控制漂洗槽号PH范围电导率，scm目标值管理值目标值管理值NO5<45NO44-7三42.5.1.3烘干机送风温度：（95120）°C,管理范围呈95251.4冷凝水罐温度：许可4060°C,目标4550°C2.5.1.5挤干根a压力调整范围1#3#：1.0-3.0bar4#6#：1.5-4.0bar7#12#：2.0-4.Obarb挤干辐更换周期每对挤干辐正常使用周期为3个月。2.5.2质量检查2.5.2.1 圆盘剪岗位检验，检验标准参照冷轧厂圆盘剪质量检验要求及冷轧产品质量检验技术规程中的要求执行。2.6酸洗出口段1.1.1.1 No.2活套主要技术数据：贮带长度：2股，最大有效260m。活套车行程：max.l43m（有效行程约13Om）活套车速度：max.l35mmino活套入口速度：Max230mmin活套出口速度：Max300mmin钢丝绳张力：MaxlOt快停时间：8.0sec2.6.2圆盘剪2.6.2.1圆盘剪剪刃间隙、重叠量设定值序号带钢厚度F钢普碳钢高碳钢Min.(mmMax.(mm)Lap(mm)Gap(mm)Lap(mm)Gap(mm)Lap(mm)Gap(mm)11.51.991.450.321.280.241.060.1822.02.241.360.371.120.280.880.2232.252.491.280.420.960.330.70.2642.52.741.20.480.820.380.540.3052.752.991.130.530.680.430.380.3563.03.241.060.590.560.480.230.3973.253.491.00.650.440.540.090.4483.53.740.940.710.330.6-0.040.5093.753.990.890.77().230.66-0.170.55104.04.240.840.830.140.72-0.280.61114.254.490.80.90.060.79-0.390.67124.54.740.760.96-0.010.86-0.480.74134.754.990.731.03-0.070.93-0.570.81145.05.240.71.1-0.121.0-0.650.88155.255.490.681.17-0.171.08-0.720.95165.55.740.661.24-0.21.16-0.781.02175.756.00.651.32-0.231.24-0.841.10注：上述为设定工作范围，操作人员可根据剪边质量要求调整。2622切边量：按计划要求切边量执行2.6.2.3 圆盘剪刀片更换原则冷轧板：70-100km电工钢：5080km发现剪切带钢边部质量明显不良时，应及时检查刀片状态是否良好,并及时给予更换2.6.2.4 圆盘剪校零制度每次换刀时要求对间隙重叠量进行校零。2.6.2.5 基本参数单边切边量：MinIOmm;Max50mm;切边宽度公差：0+lmm;刀片直径：Min370mmMax407mm;刀片厚度：2045mm;2.6.2.6 剪切能力钢种带钢厚度mm屈服强度N/rnn?低碳钢6.6340高强钢57802.627剪切面质量通常带钢剪切后面的剪切区与断裂区之比为1:2,材质越软，剪断面的比例越高，从剪切区到剪切层应无大的倒角，断裂区应均匀，剪边毛刺只允许有少量存在。2.628月芽剪冲边基准宽解>360360>>150150>>100100>>000>10-10>100-100>150-150>360-360>切边切边3330000222切边不切边0031111222不切边切边3331111200不切边不切边0000000000注解:123在焊缝处冲切，冲切量为相对于窄带钢宽进去一60mm窄带宽的情况下从焊缝向入口侧偏离IOOOmm位置（窄的一侧）进行冲切。宽带窄的情况下，从焊缝向出口偏离IOOOmm的位置（窄的一侧）进行冲切。2.6.3碎边剪2.6.3.1基本数据：刀片宽度：300mm,刀头直径：500mm碎边长度：262mm,宽最大50mm.2.6.3.2碎边剪剪刃间隙设定值带钢厚度IF钢普碳钢和高碳钢序号Min.(mmMax.(mm)Gap(mm)Gap(mm)11.82.00.130.1522.012.50.180.232.513.00.250.2843.013.50.30.3353.514.00.360.3864.014.50.40.4374.515.00.460.4885.015.50.510.5395.516.00.560.58注：上述为设定工作范围，操作人员可根据剪边质量要求调整。2.6.4NO.3活套贮带长度：4股，最大有效540m。活套车行程：max.l5（）m（有效行程约135m）活套车速度：max.87.5mmino活套入口速度：max300mmin活套出口速度：max35（）m/min钢丝绳张力：maxton快停时间：8.0sec2.7 酸再生机组2.7.1 酸再生反应炉2.7.1.1 介质工艺控制标准：再生酸：HCL18010gL,酸模式开始2小时以内允许低于下限。2.7.1.2 再生系统工艺控制标准(适用于酸模式时，在漂洗水模式、纯水模式及酸枪清洗时不控制)项目允许范围控制范围焙烧炉平面温度500720°C焙烧炉炉顶温度320460°C390430°C焙烧炉供液压力0.350.55MPa吸收塔供液流量5500-10000Lh注：生产过程中焙烧炉平面温度与焙烧炉炉顶温度只选择其中一项进行控制。2.8 轧机段2.8.1 轧制准备2.8.1.1 启动程序a停机24小时以内，重新开机时轧制速度应为最大速度的50%以下，然后逐渐提高轧制速度。停机4小时以上，重新开机轧制速度为最大速度的40%以下，然后逐渐提高轧制速度。原则上应低速轧制不少于1根。b计划五个机架更换工作辐原则上应轧制热辐料12卷，轧制速度为最大速度的50%以下，然后按正常计划轧制。c更换支承馄时原则上应轧制热辐料12卷，轧制速度为最大速度的50%以下，然后按正常计划轧制。d换工作辐和支承辐后，或较长时间轧制和停机后，均需进行轧制线和轧机零位的标定。(1)标定轧制力：3000KN校正倾斜和轧制力差，8000KN标零位；(2)标定线速度：180mmin02.8.1.2 薄料的轧制启动a轧制0.5mm以下的薄板时，先采用46卷的厚料进行必要的预热，预热卷宽度变化控制在IOmm以内。b轧较空转预热C同一机架的上下工作辐原则上必须安排在同一磨床进行磨削。2.8.2 套筒使用原则2.8.2.1 厚度原则带钢厚度V050mm使用套筒，用户有要求的按订单要求执行。2.8.3 轧辐使用基准2.8.3.1 工作辐数据a工作辐允许最大辐径差0.2mm,硬度(HSD)允许差异最大3。b工作短硬度(HSD)：91-98,在直径为395时允许最小硬度88。2.832中间辑数据a中间辐允许最大辐径差Imm以内,硬度(HSD)允许差异最大3。b中间辐硬度(HSD)：80-85,在直径为460处硬度最小76HSD。2.8.3.3 支承辑数据a支承辐允许最大辐径差2mm以内,硬度(HSD)允许差异最大3。b支承辑硬度(HSD)：60-65,在轨子直径为l150mm处允许硬度最小56HSD。2.8.4 轧制工艺参数控制按相关规定执行2.8.4.1 乳化液程序a冷轧板程序(1)使用C模式轧制时:Sl(或S2)箱供1#4#机架，S3箱供5#机架。使用B模式轧制时:Sl(或S2)箱供1#5#机架。b电工钢程序：Sl(或S2)箱供1#4#机架，S3箱供5#机架。2.8.4.2 乳化液分析浓度、PH值、电导率每天三次(早、中、夜班)，全分析每周二次(灰分每月一次)。2.8.5 厚度与平直度控制2.8.5.1 轧制厚度计算方法：a硅钢厚度设定基准：轧制厚度=订货厚度b冷轧板厚度设定基准：轧制厚度=订货厚度+平整余量2.9 机组张力2.9.4 张力设定2.9.4.1 一机架前带钢张力：入口张力4-7.0kgmm2o2.9.4.2 机架间张力项目轧辑机架单位张力kgmm2电工钢光松#1-#211-17#2-#311.5-18.5#3-#412-20#4-#516.5-17.5冷轧板光辐#1-#29-16#2-#3918#3-#49-20#4-#512-18毛辐#1-#27-20#2-#37-20#3-#47-20#4-#510-22单位卷取张力光辐：3.5-10kgmm2毛短：2.5-9kgmm22.10 质量检查2.10.4 表面质量检查项目表面质量检查项目主要有：板形、同板差（硅钢必做）、厚度、宽度、板面质量2.10.5 表面质量判定放行基准：2.10.5.1 以分选度为标准决定是否放行或封闭.2.10.5.2 表面质量分选度管理基准参见冷轧厂检验技术规程中的要求.2.10.5.3 厚度和宽度：厚度偏差和宽度按生产计划单要求执行。2.10.5.4 板形板形通过板形辐与5机架的闭环系统进行自动控制，操作人员进行出口的检查及放行。3连退工艺规程3.1 概述3.1.1 机组说明3.1.2 产品品种规格3.1.3 钢卷尺寸及卷重3.1.4 机组主要技术参数3.2 炉子工艺段温度控制3.2.1 退火曲线3.2.2 退火温度的控制说明3.3 连退原料钢卷的验收规则3.3.1 厚度、宽度检查3.3.2 钢卷检查3.4 连退过渡卷的使用规定3.4.1 过渡卷的验收3.4.2 过渡卷工艺标准3.4.5 过渡卷数量的管理3.4.6 报废标准或限制处理3.5 连退返修卷的使用规定3.5.1 返修卷的品种、规格要求3.5.2 返修卷退火的工艺要求3.5.3 返修卷的判定及处置规定3.6 生产计划排程的规定3.6.1 炉子段对带钢尺寸变化的限制3.6.2 工艺段前后钢带过渡品种规定3.7 入口段主要设备、工艺3.7.1 1#、2#开卷机3.7.2 液压双层剪3.7.3 焊接3.7.4 清洗液化验与清洗工艺运行管理的规定3.7.5 入口活套3.8 炉子段3.8.1 退火炉炉段及技术参数3.8.2 正常生产炉内气氛控制3.8.3 炉段张力控制3.8.4 开炉盖时炉温标准3.9 出口段3.9.1 出口活套3.9.2 四辐平整机、张力拉矫机3.9.3 检查活套3.9.4 出口月牙剪设定标准3.9.5 切边园盘剪3.9.6 去毛刺机3.9.7 静电涂油机3.9.8 出口飞剪3.9.9 卷取机3.10 出口段产品检查3.10.1 公差尺寸、板形检查3.10.2 成品卷外观检查标准3.10.3 钢卷内径测量标准3.1 概述3.1.1 机组说明新钢1550冷轧连续退火机组于2011年7月建成投产，由法国STEIN公司承担炉子部分设备和设计、西门子SVAl承担入出口设备、西门子承担电气设计并承担三电控制系统，由西门子SVAl全线工艺技术负责，由新钢自主集成的连续退火机组。本机组完成轧后带钢的