定制类家具采购安装 投标方案（技术方案）.docx

定制类家具采购安装方案投标文件（技术方案）招标编号：，投标方投标人名指:.*，地址：*5联系人：*投标日期：*报告说明声明：本文内容信息来源于公开渠道，对文中内容的准确性、完整性、及时性或可靠性不作任何保证。本文内容仅供参考与学习交流使用，不构成相关领域的建议和依据.目录第一章生产、加工、制造51.1.项目实施方案及主要技术措施51.1 .备料作业检验标准及方法71.2 1.2.机器加工作业检验标准及方法91.13 砂光作业检验标准及方法121.14 油漆作业检验标准及方法141.15 包装作业检验标准及方法151.16 加工作业指导书161.2.工艺控制24121 .实木产品生产工艺流程24122 .胶板类工艺流程图24123 3沙发类工艺流程图25124 .实木类工艺流程图26125 .椅子类工艺流程图26126 .油漆类工艺流程图27127 .转椅类工艺流程图281.3. 对大气、水污染等环境污染治理有针对性环保措施291.3. L关于环境保护的规定291.4. 2.环保措施相关方管理30L33节能环保目标381.5. 4.环境保护管理措施391.35. 化生产车间的节能环保考核401.4. 安装、验收方案43141.安装431.42验收521.5. 拟用于履行本项目所必需的设施设备57L5.1.全自动电子开料锯571.52全自动封边机591.53数控加工中心611.5.4.UV油漆涂装生产线631.55自动裁皮机66156.针对刨花板厂和密度板厂的成套设备和裁切系统671.6.零备件支持82第二章售后服务承诺832.1. 售后服务机构的设置832.1.1. 售后服务部的岗位设置及人员配置原则.842.2. 售后服务承诺85221 .提供产品及原材料检验报告的承诺函.87222 .2.保修期外维修服务承诺882.3. 维修响应89231.售后服务承诺892.32售后维修故障912.3.3.提供7*24小时的措施解决时效94234建立售后服务领导小组95第三章保密与应急支援983.1. 保密方案制度983.1 .L保密工作方针及原则983.2 .2.做好保密工的措施993.13 保密管理要求1003.14 泄密处罚1033.2. 应急采购供货服务方案105321.天气突变应急预案1053.22车辆故障应急预案1053.23道路堵塞应急预案106324.加固松动应急预案1063.25不可抗力应急预案1063.3. 保密承诺书107第四章质量控制相关的证明材料1094.1. 质量管理制度1094.1.1. 原料保障品质监控制度1094.1.2. 产品包装制度1104.1.3. 的安全、卫生管理制度Ill4.1.4. 服务质量保障制度1124.1.5. 、环境和职业健康安全管理手册1134.2. 进度保证措施1204.2.1. 实行目标管理，控制协调及时1204.2.2. 科技进步，加快项目实施进度1204.2.3. 搞好后勤保障，做到优质服务1204.2.4. 组织措施1214.2.5. 技术措施1214.2.6. 合同措施1224.2.7. 经济措施1224.2.8. 信息管理措施1224.3. 项目保障措施1234.3.1. 员管理1234.3.2. 技术管理1234.3.3. 计划与进度管理1234.4. 技术培训1264.4.1. 适用范围1264.4.2. 培训计划的拟定1264.5. 质量检测设备（提供设备清单和图片）1284.5.1. 设备清单1284.5.2. 设备图片128第一章生产、加工、制造1.1.1. 实施方案及主要技术措施紧密与招标方及各使用部门沟通联系，根据中标产品及使用现场测量情况，重新做出家具的平面及立体现场布局图（CAD图），为客户提供最完整的布置方案；合同签前，公司通知工厂联系材料供应商，告知供应可能的大概数量，联系常规材料的有关情况及材料供应商近期生产情况，预防因接单时间仓促而手忙脚乱，做到事先准备，合理安排。合同签订后，第一时间通知材料供应商，把先前约定的产品迅速送到工厂，待分公司订货单明细传到工厂后，工厂再根据具体情况，合理安排生产。在生产开始前，首先应考虑哪些产品受时间、天气及客观因素限制较大，例如，审判桌及书柜等油漆产品，进厂的材料应立即开料，以防含水率回升，确保木材干燥性，油漆的调配方面也应考虑天气情况。在生产开始后，工厂临时生产小组每天开一次碰头会，汇报每个车间生产情况，汇报进度表，遇到问题先通知临时生产小组，由临时生产小组与业务部联系，保证临时生产小组与贵单位经常保持联络，让贵单位了解我们的生产情况，做到大家心中有数。在每一道工序生产中，执行工序检验控制程序，以保证工序加工质量符合要求。只有合格的半成品才可以进入下一道工序，各道工序操作者负责对本工序加工质量进行自检，进入下一道工序时，下一道工序操作者负责对上一道工序进行复检，一环扣一环，保证工序的连续性和产品质量的可控制性。在每道工序连续作业的同时，我们制作了工艺卡，每道工序的负责人在工艺卡上签名，如果本工序出现问题，及时在工艺卡上反映出来，及时向临时生产小组汇报，并采取措施解决问题。生产出成品后，通知工厂技术品质部人员到待检产品区检验产品，技术品质部先检查工艺卡，然后根据标书提供技术要求，图纸、实样、或样板、有关质量要求，家具国家或企业标准，进行产品检验，经检验判定不合格产品按不合格控制程序，由检验员填写不合格品处理单并给予不合格标识，同时，通知相关责任部门人员及时将产品搬离检验区，相关人员按不合格处理单上的要求实施处理,对于全部已检验过的产品，技术品管部门及时向临时生产小组填写相关成品检验记录，对于合格的成品送往包装车间，按家具国家包装标准进行包装，发货。应采用防潮、防碰撞的木包装，在每件货物的包装外表以不褪色的颜色标明箱/件号、毛重、尺码、净重、货物名称、到货地址、收货人以及下列“勿近潮湿”、“小心轻放”、“此边朝上”等。运输采用货柜箱式货车专门直达目的地，防雨、防晒，公司6台货车连续作业，可确保准确无误。本计划执行部门：生产研发部、财务部、行政部、资材部、品质部、市场部。其中：资材部按进度表计划，准时完成材料准备工作；生产研发部按此计划进度编制生产作业计划，并安排组织生产；品质部按国家标准或合同有关质量及环保方面的要求，检验完工产品；市场部按进度表做好产品的包装，并按甲方通知的日期组织装运抵现场安装。1.1.2. 备料作业检验标准及方法目的：为木工机加工工序提供符合宽度、厚度、材质要求的半成品。适用范围：适用于公司生产用所有产品开料生产过程。职责品质部：负责备料半成品的品质检验与标识。备料组：负责不合格品的处理。品质检验检验工具：湿度计、卷尺。检验方法：工具测量、目视。品质检验员必须参照限度样板。品质检验员将结果记录于巡检记录表内。品质要求1）实木开料材质：含水率为812度。同批产品材质、颜色基本一致。明用料不得使用腐配材、颜色基本一致，暗用料的轻微腐朽面积不得超过材料面积的15%,深度不得超材料厚度的25%o虫蛀材必须经过杀虫处理。要根据不同的油漆要求选用不同等级的木材。端裂或面裂，端裂长度三IOmm不允许，面裂长度N40mm或宽度三0.6mm或贯穿者不允许。活节或死节：a.活节长度W5c11且在个°以内不在重要部位者允收b.死节长度WL5cm且在2个以内c.松木门材料放宽标准：死节超过20mm以上者不允许。车积、雕刻部位不得用软质木材。2）加工余量:断料：长度作量为520三n,出梯余量为5三n,不出梯余量为Iomm,拼板余量为1520mm0带锯：宽、厚度余量37mm,Im以下的短料余量为35mm,lm以上的长料余量为57mm°公差平压刨：尺寸公差为±0.5mm,角度公差为士5。工件表面的崩烂和跳刀深度0.5mmo拼板：拼件应同颜色、同材质、同木纹方向，拼缝0.5mm。板面要平整、布胶均匀、溢胶擦拭干净。3）板式开料长度、对角线公差为，宽度公差为土0.5mm。板料无空心、气泡、松期待、发霉、虫蛀及破损现象。板面平整度应WO.2mm。防火板开料后，工作表面无划花、舌U（碰）伤等现象。开料后工件切面应垂直，不允许有明显崩缺（0.5ImI内）、痕等现象。贴皮产品注意不能有起泡、撕裂、重叠等不良现象，并注意保护好板面。贴皮产品注意保护好工作表面，区分正、反面。不能有划花、舌U（碰）伤等现象，注意颜色的配对。清理架类产品应要求色要求应一致，无明色差，枫木类产品应特别注意。1.1.3. 机器加工作业检验标准及方法D目的为木工组装工序提供符合工程图纸等相关要求的半成品配件。2）适用范围适用于公司生产用所有机器加工生产过程。3）职责3.1、 品质部：负责机器加工半成品的品质检验与标识。3.2、 机加组：负责不合格品的处理。4）品质检验4.1、检验工具：卡尺、卷尺。4.2、 检验方法：工具测量、目视。4. 3、品质检验员必须参照限度样板。4.4、 品质检验员将结果记录于巡检记录表内。5）品质要求5.1.1、 工件应与图纸或样品一致（误差为±1mm）o5.1.2、 工件线条流畅平滑、跳刀、崩缺、撕裂、发黑、明显凹凸（程度在±0.5mm）o5.1.3、 贴皮表面无划花、舌U（碰）伤、压痕等现象。5.1.4、 车轨工件对称部位应对称，表面平滑、顺畅，线条清晰、匀称。5.1.5、 必须分清工件的前后与正反，不得搞错方向。5.1.6、 孔位无钻穿、钻爆，孔边无崩缺。5.1. 7、产品表面若需作记号应使用木工铅笔，禁止使用其它笔类（如圆珠笔、水性笔等）。5.1.8、 工件允许的公差范围（单位：mm）工序公差点单件之间公差批量性同时公差尺寸公差范围(mm)壁炉门肚板门横门柱精切长度0.5+1+1+1作禅角度0.20.2+10.3吻合度0.30.5±0.50.5打线宽深度0.5+0.3+0.3+0.3打槽直线度0.30.30.30.3宽深度0.5+1+1+1钻孔偏差0.5+1+1+2定厚直径度0.1+1+1+1+1宽厚度0.3÷0.5+1+1直面平角成型宽深度+0.5+0.5÷0.5凸梯直线度0.30.3长宽厚0.1-0.3凹樟长宽厚0.1+0.2车床直径0.5注：单件之间公差：批量生产中部件与部件之间的不等尺寸公差。批量性同时尺寸公差：批量各部位尺寸同时与图纸或样品之间的实际公差范围。1.1.3,砂光作业检验标准及方法1）目的为木工手砂工序及油漆提供符合砂光要求的半成品或配件。2）适用范围适用于公司生产用所有产品砂光生产过程。3）职责3.1、 品质部：负责备料半成品的品质检验与标识。3.2、 备料组：负责不合格品的处理。4）品质检验4.1、检验工具：卡尺、卷尺、粉笔。4.2、 检验方法：工具测量、目视。4.3、 品质检验员必须参照限度样板。4.4、 品质检验员将结果记录于巡检记录表内。5）品质要求5.1、 机砂5.1.1、 定厚砂光尺寸公差为土O.2mm。5.1.2、 表面应平整、顺滑，表面应平滑、均匀。不得有跳砂、漏砂、逆砂、砂变形、浪砂、砂痕、贴皮砂穿、焦黑等现象。5.1.3、水胶带或胶水印应砂除5.2、 手砂5.2.1、 砂光精度四级，浅色透木纹类：表面应无任何毛刺、跳刀痕、雕痕、胶水印、补灰痕、刮痕、粗砂痕及凹凸不平等现象，砂光细腻，手感柔滑。不允许砂变形（特别注意雕刻部位和工艺线）,边角不可锋利，倒角柔畅、均匀。5.2.2、 砂光精度三级，深色半透明类：表面应无任何跳刀痕、雕痕、补灰痕、刮痕、粗砂痕及凹凸不平等现象，允许有少量细毛刺及胶水痕，手感柔滑。不允许砂变形（特别注意雕刻部位和工艺线），边角不可锋利，倒角柔畅、均匀。松木门按此标准作业。5.2.3、 砂光精度二级，全覆盖涂饰类：表面应无任何跳刀痕及凹凸不平等现象，允许有雕痕、补灰痕、刮痕、粗砂痕、细毛刺及胶水痕，边角不可锋利，倒角柔畅、均匀。5.2.4、 产品内部或产品底部等不可见部位，砂光精度为二级：手摸无刺痕、扎手的感觉，无明显崩缺的现象。5.2.5、 车轨及雕刻部位：应无明显雕刀痕、崩烂、撕裂、胶水印，外观顺畅，卷曲形体柔和，手感柔滑。5.2.6、 实木嵌补不能有明显色差、断痕、胶痕和修补痕迹。5.2.7、 清漆、浅色产品严禁用502胶水修补。补土颜色需调制与木材颜色接近。5.2.8宽三Imm,长三Iomm的缝隙由木工砂光人员修补。宽lmm,长1Omm（结构性）的。缝隙由油漆部打磨修补，但非结构性缝隙，如开裂、崩缺、撕裂等应由木工部处理。5.2.9、松木门类的产品有活节松动的现象，应由砂光人员点胶水固定。5.2.10、不能有笔迹及红色印泥（加盖代码时所致）污染。1.1.4. 油漆作业检验标准及方法D目的确保油漆产品符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。2）适用范围适用于底漆、面漆工序。3）职责3.1、 品质部：负责备料半成品的品质检验与标识。3.2、 油漆部：负责不合格品的处理。4）品质检验4.1、 检验工具：色板。4.2、 检验方法：目视。4.3、 品质检验员将结果记录于巡检记录表内。5）品质要求5.1、 颜色、亮度符合质量要求。5.2、 涂膜饱满、平整、光滑、无粗糙、脱落等现象。5.3、 产品表面无污渍、积油、黏漆、橘皮、发白、针孔、起粒、龟裂、舌U（碰）伤和走枪痕迹等现象。5.4、 异形、转角部位涂膜柔滑，颜色均匀，无少喷、漏喷等现象。1.1.5.包装作业检验标准及方法1）目的为保证交付客户的产品满足客户要求，并使包装方式满足产品防护要求。2）适用范围适用于包装及出货检验过程。3）职责3.1、 品质部：负责品质检验与标识。3.2、 仓库：负责合格与不合格品的存放。4）品质检验4.1、 检验工具：湿度计、卷尺。4.2、 检验方法：工具测量、目视。4.3、 品质检验员将结果记录于出货检验报告内。5）品质要求5.1、产品须先经试组，结构上无问题始可包装。5.2、 油漆下线之产品确定完全干燥始可包装。5.3、 垫板上装箱（壁炉）之高度不得超过5层。5.4、 纸箱印刷照业务包装说明书规定印刷。5.5、 包装方式依作业指导书规定执行。5.6、 刮碰伤、露白、撕裂、漆裂、着色不洁、油漆未干、油漆缺点均不可装。5.7、 不良品或有不合格标记的，必须送回整修，不可包装。5.8、 产品表面包装前必须将灰尘除去。5.9、 纸箱、泡沫及其它包材不可破损、污秽、潮湿或脚印。5.10、产品合格标签必须核对正确后贴于产品背面指定位置。5.11、产品外箱标签必须核对正确后贴于指定位置（扣手孔开口上方，FAl5、FA69中横板等位置不够的产品贴于扣手孔旁，位置对称），注意两面标签的流水号必须保持一致。5.12、包装完成，内部配件不可有滑动，碰伤之情形。5.13、箭头指示方向，摆放必须正确。5.14、木门在包装过热收缩机后收缩膜不能有破损。码放时应保持垂直，打包装带时须拉紧。5.15、成品检验，不是对所有的品质问题重复检验，而是主要对各个品质环节没有或无法检验到的问题进行检验，主要是侧重于产品的整体效果、结构、包装状况等。1.1.6.加工作业指导书第一章安全措施合规性评价文件编号：HF/CX17-A-2019版次：A/0安全目标：无死亡事故；无损失事故；无火灾事故；无污染事故；无交通事故。目的为了履行对合规性的承诺，定期评价对适用的环境和职业健康安全法律、法规和其它要求的遵循情况。适用范围适用于公司内进行合规性评价的有关要求。职责综合办公室负责组织对公司适用的环境和职业健康安全法律、法规及其它要求的遵循情况进行定期评价。管理内容及要求综合办公室在每年管理评审前组织相关人员对公司的重要环境因素、不可接受危险风险的控制情况进行分析，必要时对有关运行的环境、职业健康安全关键特性进行监测，将控制结果对照相关国家、行业和地方法律法规进行符合性评价，形成合规性评价报告。合规性评价报告内容包括：评价时间、评价组成员、法律法规收集、学习和污染排放控制、能源资源的使用和消耗、职业健康安全绩效、紧急情况和事件、管理方案实施、相关方及员工反映情况、存在的薄弱环节及改进的建议、合规性评价结论等。1）法律法规合规性评价的依据重要环境因素、不可接受危险风险控制措施和结果；环境监测报告、职业体检报告；环保、安全处罚情况；最新的法律、法规和标准；2）环境合规性评价记录由综合办公室保存，并作为管理评审的输入材料提交管理评审。3）职业健康安全合规性评价记录由综合办公室保存，并作为管理评审的输入材料提交管理评审。相关/支持性文件法律法规及其它要求管理程序监视和测量控制程序记录合规性评价报告第二章环境/安全运行控制文件编号：HF/CX18-A-2019版次：A/0目的通过对与重要环境和职业健康安全风险因素的有关的运行和活动进行策划，对环境和风险因素进行控制，确保环境和职业健康安全方针、目标、指标的实现。适用范围适用于对公司活动、服务过程中的环境和职业健康安全风险因素进行控制。职责各部门负责运行控制程序的贯彻执行。综合办公室负责组织对运行控制程序执行情况的检查。工作程序1）策划确保对与环境和职业健康安全风险有关的活动、产品、服务进行有效控制，减少环境污染，提高职工健康水平，在以下几个方面建立运行控制程序：相关方管理程序；应急准备和响应控制程序；事件报告、调查与处理控制程序采购控制程序固体废弃物管理控制程序污染物排放控制程序能源和资源使用管理控制程序对重要环境因素，不可接受危险风险进行识别和分析后，根据需要制定管理方案，作为程序文件的补充。对一般环境和风险因素通过法律、法规和其它要求及日常检查来控制。2）策划结果的实施各单位组织学习管理体系文件，理解管理体系要求，按管理体系文件要求执行。各部门定期对管理体系文件的执行情况进行检查。综合办公室对环境和职业健康安全管理方案组织实施和检查。在运行中发生不符合，执行纠正和预防措施控制程序。3）选择相关方时，在合同或附加协议中对相关方提出环保和职业健康安全要求，并对其行为进行相应的监控。相关/支持性文件采购控制程序相关方管理程序固体废弃物管理控制程序污染物排放控制程序能源和资源使用管理控制程序事件报告、调查与处理控制程序应急准备和响应控制程序记录环境安全检查记录第三章安全组织机构责任制本项目建立以项目经理部为核心的文明安全生产领导组织，组成以项目经理为首的分级负责的安全生产保证体系。项目经理是安全生产的第一责任人，统筹协调安全管理，指挥并全面负责安全文明生产工作。经理是安全管理的第一直接责任人，代表项目经理部行使安全管理的权力，负责本项目安全标准的制定，执行情况的监督与检查。项目总工程师是安全技术的第一责任者，负责安全技术措施的审核批准。体系下设质量安全组、材料设备组、后勤组等，是对现场文明安全全过程进行管理监督的有效管理层。各工长、专职安全员在指挥部的统一领导下，具体负责安全技术、措施的执行，领导劳务作业队伍开展安全建设，是安全生产有力保证层。对生产全过程的安全管控项目生产中生产准备1、熟悉安全技术措施2、制定安全生产、文明生产各项标准3、进行入场三级安全教育4、对机械设备进行检查。作业前1、进行书面安全交底2、每日班前十分钟安全教育3、对各项安全设施进行检查。作业中1、落实各项安全措施2、开展安全宣传，安全竞赛活动3、每周安全教育会4、每月安全总结会。安全监督1、安全早巡视2、安全日检3、安全周检4、安全简报。作业后1、每日工完场清2、安全设施复查。生产现场安全教育要做好项目部、工区（队）、班组的三级安全教育，新工人，要变换工种的工人未经三级教育，并考试合格，不得上岗。特殊工种教育须经劳动部门培训，持证上岗。新工法、新工艺、新设备、新材料要进行专门培训。安全教育的内容；一是通过安全知识教育，包括劳动保护，安全用电知识；二是专用安全知识教育，重要是岗位安全生产知识，安全操作规程；三是特殊工种职业知识（安全）教育：四是有关新工法等专门知识教育。生产现场安全检查、考核、奖惩实行项目部月（旬）检查制；区（队）旬（周）检查制；班组日（小班）检查制、定期检查和随时巡查制。另外应有季节性或专业性检查。检查内容：查领导、查思想、查制度、查隐患。检查方式：按检查评分表，做好记录。发现隐患，要及时整改。对查出的隐患，要登记、跟踪整改。在延缓没有消除之前，必须采取可靠的防护措施；如遇紧急情况，应立即停止作业。安全生产责任制应与经济效益挂钩，奖惩兑现。1.2.工艺控制1.2.1.实木产品生产工艺流程1.2.2.胶板类工艺流程图板材检验一开料一铳型一砂磨防火板检验开料IO封边一齐边精裁压平衡板一冷压粘贴适用产品：各类办公台、会议台、文件柜等；贴面用材：美国FORMlCA、WlLSONART牌后成型可弯曲美耐板，厚度：0.8mm;封边用材：PVC封边，厚度在06-2mm不等；基材：El级中密度板或El级刨花板；五金配件：DTC、EAST、SIKAI;颜色：以灰白色为常见，另有多种颜色可选择；走线系统：有完善的走线系统.1.2.3.沙发类工艺流程图1.2.4.实木类工艺流程图1.2.5.椅子类工艺流程图扶手：PU或橡胶木等硬木心心心适用产品：班椅、会议椅、职员椅等；贴面用材：意大利进口头层牛皮、布绒等；海绵：高于45度高密度成型海绵；成型弯板：以高频热压机加压成型之多层弯曲板材;框架：橡胶木等硬或壁厚2.5之冷扎钢板；升降气杆：德国''SUSPA”气杆、韩国"三弘"气杆;底盘：实木或电镀钢架：1.2.6.油漆类工艺流程图1.2.7.转椅类工艺流程图1.3.对大气、水污染等环境污染治理有针对性环保措施1. 3.L关于环境保护的规定行为宗旨：遵守环境管理的法令法规与当地标准，最大限度地减轻环境污染。建立一套书面的程式，清楚列明以下几点：遵守有关的环境保护法令和标准，并采取相应的环保措施。配合有关的政府部门检查其内部设施，确保符合法例与法规的要求。尽力减轻因违反法例法规而造成的负面影响。采取一切措施减轻环境污染。委任一位专门人员负责把规定传达给员工，监督执行此规定：负责传达我司规定。监督执行此规定。采取措施改进不符合环保要求的地方。为了响应国家环境保护的号召，特做出以下规定：严格遵守国家颁布的环境保护法，水资源保护法等相关的环境保护的法例法规；配合有关政府部门对其内部设施的检查，如出现不符合法例法规要求的情况，我司将积极地采取改正措施以符合环境保护的要求。采取一切措施减轻环境污染：通过各种可行方式加强员工的环保意识，包括张贴海报，公司信件，电子邮件，召开座谈会等；充分利用我司现有的各种资源，包括污水处理等；化学试剂等危险物品要安排专门人员妥善保管，保障其洗液不随意流出而造成对水资源的污染；固体废弃等要合理回收，不可乱扔乱弃。2. 3.2.环保措施相关方管理文件编号：HF/CX19-A-2019版次：A/0目的对相关方施加影响，使其了解公司的环境和职业健康安全管理体系的要求，促使其自觉的保护环境和减少职业健康安全风险。适用范围适用于对公司的产品供应商、服务承包者在环境和职业健康安全方面施加影响。职责综合办公室专门负责对公司供方采取措施施加影响，并负责对重点施加影响的相关方的环境和职业健康安全表现的检查。各部门负责对业务范围内的合约方采取措施施加影响。控制办法1）对相关方的评估综合办公室门组织各有关部门对相关方进行评估，确定重点施加影响的相关方，其它未列入的相关方为一般施加影响的相关方。2）对相关方施加影响向重点施加影响的相关方通报公司环境和职业健康安全方针。向重点施加影响的相关方提出书面要求，签署相关协议，明确相关方应承担的环境和职业健康安全方面的义务。3）对重点施加影响的相关方的监督检查。检查的主要内容有：A.是否了解公司的环境和职业健康安全方针；B.是否因环境、劳动保护和职业健康安全问题受到相关部方的投诉；C.是否因环境污染事件和职业健康安全事件受到上级主管部门或环保部门的处罚；D.污染物排放是否达标，或已有明显的削减，职业健康安全表现是否已有明显改变。对不符合要求的重点相关方提出整改意见，对因整改不符或拒绝整改可能造成严重污染、已经造成重大环境污染事件或劳动安全事件的相关方，有权做出限期整改、减少订货、改变原材料、更换供应商等措施对其施加影响。对一般施加影响的相关方，由相关部门每年以文件形式向对应的相关方宣传公司的环境和职业健康安全方针和环境和职业健康安全常识等，不断提高其环境和职业健康安全意识。固体废弃物管理控制文件编号：HF/CX20-A-2019版次：A/0目的为了消除和减少固体废弃物对环境的危害和影响，增加物料的回收利用。范围适用于本公司固体废弃物的管理。职责综合办公室负责全公司固体废弃物的对外处置。各部门负责区域内固体废弃物的收集与处置。管理内容和要求D固体废弃物的分类可回收类废弃物如：纸箱、废纸、塑料制品、设备废零部件、设备包装物、碎玻璃等。有害类废弃物如：废电瓶、废电池、废灯管、废墨盒（色带硒鼓）、废塑料品、废橡胶制品、及危险化学品的固体废弃物等。一般类废弃物如：生活垃圾、制作、安装垃圾等。2）管理全体员工应熟悉和掌握固体废弃物分类知识，能恰当地分类，自觉将废弃物分类存放。公司内分设可回收类和一般类废弃物存放站，由综合办公室负责管理。各部门在办公、服务、生活活动中产生的废弃物由产生部门分类并送放到存放站内。设备维修等产生的固体废弃物，由有关人员负责收集分类并送放到存放站。公共场所区域内出现的固体废弃物由物业管理派专人收集、分类并送放到存放站。一般类固体废弃物送放到指定的专用存放站。可回收废弃物存放站内应分设金属、纸制品、塑料等存放处，以利回收。各部门产生的危险废弃物，统一上交综合办公室，由综合办公室统一处理，上交部门和综合办公室做好危险废物移交记录。废品、垃圾存放站管理部门要采取措施，防止存放站内废弃物影响环境或造成污染。3）处置可回收类废弃物由综合办公室与相关方联系及时回收处理。有害类废弃物由综合办公室与相关方联系，送专业处理部门（场所）处理，并填写危险固体废弃物处置记录，严禁就地处置。一般生活垃圾由清洁人员运送到当地环保部门指定的生活垃圾填埋场。记录危险废物移交纪录危险固体废弃物处置记录污染物排放控制文件编号：HF/CX21-A-2019版次：A/0目的为了有效地控制公司在服务中的污染物排放，减少对环境的污染。适用范围适用于公司对污染物的控制及治理。职责综合办公室为污染物控制的监督管理部门。各有关单位负责本单位污染物控制措施的实施。工作程序1）综合办公室负责组织开展清洁工作，从服务过程中控制污染物的产生；综合办公室定期组织有资质的单位对公司排放的污染物定期监测，保证达标排放。2）污水排放执行GB8978-2002污水综合排放标准标准。3）废水排放管理各部门负责本部门废水排放的管理，综合办公室对各部门的废水排放管理进行监督管理，废水排放管理内容有：教育职工节约用水，同时加强用水管理，减少废水的排放。严禁向废水中排放废酸、废碱和有毒有害的化学品，保证废水达标排放。4）废气排放管理机动车辆尾气排放控制按照管理制度进行。制冷用氟利昂要严格管理，以后逐步采用无氟制冷剂替代。5）固体废弃物按照固体废弃物管理程序执行。6）对原材料的污染控制按相关方管理程序执行。7）对在火灾等应急情况后产生的污染物，要及时清理，防止造成二次污染，产生的固体废弃物按固体废弃物管理程序执行，并由责任单位向环境管理者代表提交环境污染事件报告。8）按照GBJ140（97版）标准配置灭火器，建立和保持消防设施台账。检查灭火器的分布和完好状态，填写消防器材检查表，确保灭火器完好有效。对在火灾等应急情况后产生的污染物，要及时清理，防止造成二次污染，产生的固体废弃物按固体废弃物管理程序执行。相关/支持性文件相关方管理程序固体废弃物管理程序记录消防器材检查表能源和资源使用管理控制程序文件编号：HF/CX22-A-2019版次：A/0目的合理利用能源、资源，降低能源和资源消耗，促进公司环境管理持续改进。适用范围适用于公司内从环境管理角度对水、电、纸张、燃料油等能源、资源的管理。职责综合办公室为水、电、纸张等能源、资源归口管理部门，并负责制作、张贴节电、节水标识。综合办公室为资源、能源消耗考核部门。各部门负责制定能源、资源消耗月计划，并对计划执行情况进行统计分析。管理和控制内容各部门根据现有的状况，制订出能源、资源消耗月计划指标报计划综合办公室汇总后，形成公司各部门能源、资源月消耗计划，经管理者代表审批后，交由各部门执行。各部门对当月的纸张等消耗情况进行统计，与计划指标进行比较，对超支原因进行分析，提出改进措施。综合办公室对各部门的能源、资源消耗情况进行考核。有水、电、气使用独立计量的部门要制定水、电、气消耗指标报归口综合办公室汇总后，形成公司部门水、电、气月消耗指标，经管理者代表审批后，交由各部门执行。公司对各部门资源、能源消耗指标的完成情况进行评定，并将评定结果作为对各部门月度（年度）工作业绩的考核指标之一，采取适当的奖惩措施。各部门对各自范围内的能源、资源消耗进行综合分析，每年制订出相应的节约措施。必要时，归口管理部门可组织各责任部门，制订全公司节能降耗措施方案，报管理者代表审批后，组织实施。归口管理部门在电源开关、水龙头、洗手间等处张贴美观的节电、节水标识，提醒广大员工节约用电、节约用水。纸张要求双面使用，并尽可能减少纸张的使用。提高服务产品一次合格率，减少原材料的消耗。有关的能源、资源消耗统计报表由归口管理部门整理，归档保存。1.3.3.节能环保目标识别并评价在能源利用的全过程中，对能源消耗和能源利用率具有重大影响的能源因素。能源因素可通过生产工艺流程图，能源计量及统计数据，现行的管理措施及控制文件，能源审计报告进行识别。首先，可采用能源审计、物料平衡、能量平衡、能效对标等方法，从工序、车间、生产线等工作流程着手，分析哪些条件或原因能够对能源的消耗产生影响，将分析结果进行逐条记录，并分类汇总。然后，依据相关法律、法规及其他要求，能源因素影响规模及程度，发生频率及持续时间，对识别出的能源因素进行评价，最终确定能源因素。技术负责人组织对识别出的能源因素进行评价并确定重要能源因素。通过考虑能源因素是否产生了能源浪费或出现了用能违规行为，产生能源浪费或出现用能违规行为的频次及造成的影响，产生能源浪费或出现用能违规行为的主要原因，改变重要能源因素的技术难度，采取措施所需资金来判定能源因素的重要程度，通过打分法、专家判断法、过程观察法、是非判断法、数理统计分析法评出重要能源因素。评价出重要能源因素，编制重要能源因素清单报至科技管理部汇总，科技管理部组织评价总厂重要能源因素并发布。1.3.4.环境保护管理措施环境保护管理原则方针目标：在组织生产中，贯彻落实国务院关于环境保护若干问题的决定按照国家环境保护局颁布的环境管理体系审核指南（ISOl4000标准），并以招标文件中的相关规定组织实施现场的环境保护工作。组织管理：建立环境保护责任制。使环境保护工作层层负责，责任落实到人。成立由项目经理部项目经理为首，负责人参加的环境保护管理领导小组，组织领导生产现场的环境保护管理工作。增强环保意识，从我做起，从现在做起，提高环保意识，为绿色生产贡献自己的力量。工作制度每半月召开一次“现场环境保护管理”工作例会，总结前一阶段的生产现场环境保护管理情况，布置下一阶段的现场环境保护管理工作。建立并执行现场环境保护管理检查制度。环境保护管理领导小组下设检查组，检查组每半月组织一次对各生产单位生产现场环境保护工作的联合检查，根据检查情况按“现场检查记录表”评比打分，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各生产单位在收到“隐患问题通知单”后，定时间、定人、定措施予以解决，检查组监督落实问题的解决情况。防遗洒措施油料、化学品贮存要设专用库房，一律实行封闭式、容器式管理和使用，作业现场固体有毒物用袋收集，液体物采用封闭式容器管理；尽量避免泄漏、遗洒；化学品及有毒物质使用前应编制作业指导书，并对操作者进行培训；有毒物质消纳找有资质单位实行定向回收。垃圾的运输车辆如有遗洒，应马上清理干净。防止噪声污染措施噪声污染的防治：加强环保降噪意识的宣传，采用有力措施控制人为的噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。现场配置相应的噪声监测装置，每月进行