盘扣式普通模板工程监理实施细则.docx

森业创达大厦（不含桩基）承插型盘扣式脚手架工程监理实施细则编写：审核：审批：宇信通项目管理（深圳）有限公司森业创达大厦（不含桩基）监理部年月日IIIHII*GD-B1-28*一、工程概况1、参建单位：建设单位：深圳市森业创达科技发展有限公司，深圳市茶树股份合作公司设计单位：广东远顺建筑设计有限公司监理单位：宇信通项目管理(深圳)有限公司施工单位：深圳中瑞建工集团有限公司2、工程概况建设用地总面积6495.7而，总建筑面积45931.91m2,其中地上部分建筑面积35033.67、地下部分建筑面积10898.24m2；建工程场地位于位于深圳市宝安区固戍二路与固兴路交叉口，交通较为方便。规划拟建一栋高18层的厂房(H=83.1m)>一栋高21层的宿舍(H=84.60m)o本项目设有二层地下室,土0.00=10.20mo地下室基坑开挖面积约585Om2、基坑边线长约310m、基坑开挖深度8.910.4m。地下二层主要功能为地下车库和设备用房，地下二层为局部设人防区，采用平战结合；结构形式：建设性质：工业宿舍、工厂办公楼，功能为产业、宿舍用房。本工结构：地下室基础采用筏板基础。厂房为现浇钢筋混凝土框架墙结、宿舍为装配式剪力墙结构。3、使用范围盘扣式脚手架使用范围厂房普通模板施工，高大模板部位及区域见高大支模安全专项施工方案。二、监理工作依据：1、经审批通过的承插型盘扣式钢管支架安全专项施工方案2、建设工程安全生产管理条例国务院393号令3、建设工程监理规范(GB50319-2013)4、建设工程监理施工安全监督规程DGTJ08-2035-20145、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJI30-2On)6、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范(JGJ231-2010)7、建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)8、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20169、危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质2018第31号)三、材料准备及架体搭设、验收控制要点1、技术准备(1)熟悉施工图纸，根据梁、板、柱截面尺寸设计支撑架体。(2)对现场施工人员进行安全技术交底，详细说明架体搭设方法及安全保证措施，并履行签字手续。2、材料准备(1)各类材料、工具劳动力以及防护用具施工前到位。(2)根据施工工期间的工程量、施工进度、场地堆放大小，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。(3)对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。(4)原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。(5)模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点。用油漆在编好号的模板上作标记，堆放于现场施工段内，便于吊装。3、材料进场要求(1)盘扣架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准低合金高强度结构钢(GB/T1591)、碳素结构钢(GB/T700)以及一般工程用铸造碳钢件(GBT11352)的规定，各类支架主要构配件材质应符合规定。(2)钢管外径允许偏差应符合表下的规定，钢管壁厚允许偏差±0.1mm。壁厚明确，至少3.2mm厚。钢管外径允许偏差(mm)外径D外径允许偏差48+0.2-0.1(3)连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准一般工程用铸造碳钢件(GB/T11352)中牌号为ZG230450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。铸钢制作的连接盘的厚度不得小于8mm,钢板冲压制作的连接盘厚度不得小于IOmm,允许尺寸偏差±0.5mmo(4)扣件：有裂缝变形的扣件严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，扣件的抗滑力不小于8KNo(5)木方：50XlOOmm木方必须用刨木机加工，保证木方有一个截面尺寸准确。(6)顶托：长度、丝数及顶托板的厚度必须满足规范要求。(7)对拉螺杆：直径14mm,不得有影响使用的锈蚀。力学性能需满足设计要求。(8)材料进场由物资部组织，项目各部门参与验收，验收合格后才可使用。4、制作质量要求(1)杆件焊接制作应在专用工具上进行，各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝(GBT8110)中气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3.5mm(2)楔形插销的斜度应满足楔入连接盘后能自锁，厚度不应小于8mm,尺寸允许偏差±0.1mm。(3)立杆连接套管采用无缝钢管套管连接。立杆连接套长度不应小于160mm,外伸长度不应小于110mm,套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。(4)立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，承插型盘扣式钢管支架销孔为0141三,立杆连接件直径宜为012mm,允许尺寸偏差±0.Immo(5)可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于5牙，可调托座以及可调底座插入立杆内的长度必须符合建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ2312010的规定。(6)构配件外观质量应符合以下要求：1)钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；2)钢管应平直，直线度允许偏差为管长的1/500,两端面应平整，不得有斜口、毛刺；3)铸件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；4）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；5）各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；6）可调顶托的螺牙宜采用梯形牙，管宜配置中38丝杆和调节手柄，丝杆直径不得小于36mmo可调顶托的表面应镀锌，镀锌表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；7）架体杆件及构配件表面应镀锌或涂刷防锈漆，涂层应均匀、牢固；8）主要构配件上的生产厂标识应清晰。5、架体搭设技术参数本工程地下室采用木模施工工艺，工程采用中48X3.2承插型盘扣式钢管架,立杆接长采用配套连接套管（内径与立杆钢管外径间隙W2mm,套管总长、插入长度及错开位置等均应满足相关规范要求）。盘扣式钢管支架（支架高宽比W2,立杆支承面均为下层结构梁板）搭设需满足JG/T503-2016标准和JGJ231-2010规程B型规定,局部采用648.3X3.6（验算取648X3.0,下同）扣件式钢管仅作为连墙、斜撑等加固（不得采用扣件式钢管等其它类型的支架材料作为支架的增设立杆或取代承插式盘扣架配套横杆）。盘扣架立杆顶端均采用中48.3X3.6双钢管主楞与可调托撑节点；模板全部采用183Omm*915mm*15mm的红模板，采用50X100rIIm木方（验算取45X90,下同）作为支架模板的次楞；支模采用M14对拉螺杆、专用蝴蝶扣、步步紧及支模配套材料。材料各项指标符合相关规范要求。1.1楼板搭设要求1、本工程板厚度为nOmm、120mm>130mm>15011Im选择板厚最大的进行计算，架体采用承插型盘扣式钢管架进行搭设。2、盘扣式钢管模板架体扫地杆距地不大于550mm,横向和纵向基本间距为900×900mm,步距150Omm（顶层步距Wlm）,在脚手架顶端加设顶托进行立杆高度调整。顶托内采用中48.3X3.6双钢管作主楞,顶托丝杆外露不得超过300mm,自由端高度不超过650mm,确保支架及顶托的受力稳定。1)在拆剪力墙模时,拆除斜撑后,从上到下轻撬模板使之松动,再逐块拆除。防止整片倾倒伤人。拆除作业按先搭后拆、后搭先拆的原则，从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除，严禁抛掷，拆除时应划出安全区，设置警戒标志，专人看护。高处作业配备完善的操作平台。2)模板拆除不得重力下坠，尽量让其轻轻下落；拆除的模板及时进行处理,堆放整齐；局部破坏严重的模板及时更换。3)在模板拆除过程中，如发现影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除,经过处理后方可拆除。在模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。模板拆除后应随即进行修整及清理，整平后涂刷隔离剂分类堆放整齐，以便周转使用。虽然硅达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时，保留部分支撑，特别是转换层的模板拆除后一定要保留部分竖向支撑。(6)门窗、洞口：门窗、洞口的内模拆除时，孔洞表面不发生塌陷，周围不发生裂缝后方可拆除。模板安装及支架施工必须严格按照模板加固方案执行，并保证其有足够的强度、刚度和稳定性。模板在安装使用前必须清理干净，并刷脱模剂；对缺角、烂边及变形的模板严禁使用；在封模前，必须将硅接槎处松动石子、浮浆、杂物清理干净。胶合板接缝处必须严实，不得漏浆。每条板缝必须背方，防止漏浆。1预埋件、预留孔和预留洞允许偏差项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10外露长度+10,02现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高+5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础+10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6水准仪或吊线、钢尺检查大于5m8水准仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查7.2、质量保证措施、细部处理方法1、墙模垂直度用可调上托加固和调整，可较好地控制和调整垂直度。2、拉通线全过程监控，一般拉上中下三道通线，支模安装后全面检查纠正，浇筑碎时随时校正，碎浇筑后一小时内再复查。3、所有模板侧向应平整以保证拼缝紧密，模板薄厚应一致，若相差大的应加垫片，施工中发现板缝过大应贴胶带纸。4、保护模板的拆模方法：安装时最后在边角处安装小块三角形或长方形模板。如一个开间铺2块大模板，中间可有意铺1条小模，拆模用铁撬先拆出这个小模，然后用木楔楔入，使模板与硅表面脱离，再用铁撬撬模。7.3、技术交底制度1、技术交底的目的是使施工管理人员和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。2、工程开工前，项目工程技术部门根据设计文件、图纸编制“施工交底”向施工管理人员进行工程内容交底，“施工交底”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。3、现场施工管理人员向专业班长、组员进行工程结构、工艺标准、技术标准、安全生产全员交底。4、交底制度以书面交底为主，交底资料必须详细准确、直观、符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用，交底资料应妥善保存备查。7.3、 质量、技术管理制度1、由公司技术部门根据设计文件、图纸编制施工组织设计方案，突出本工程的难点、特殊部位，制定专项技术措施。2、对于特殊工种人员一定要持有特殊工种操作证书，并经定期审核合格，方可上岗作业。3、在施工过程中，继续进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进、科学和成熟。施工过程中，工序细节的优化随时可能有,通过不断优化施工方案，提高施工管理人员的技术管理水平和作业组员的操作水平，从而保证工程质量的提（Wj。4、工程现场技术文件和资料，由技术部门负责收集、整理、组卷和归档。5、指定专人填写工程日志，要求内容详细。施工过程中，按程序要求收集文件，记录和整理各项施工资料，特别做好技术、质量安全工作情况的记录，以便于日后的查阅、追朔。6、实施全面质量管理，在工程质量管理中，制定责任到人的质量把关制度，实行奖罚制度，严格把好质量关。7、以优质样板工程为目标，积极开展质量管理小组活动，对影响工程质量的分部工程及主要工序，在施工前编制好专题施工方案，用以指导现场施工，攻克弱点和施工难关，提高工程质量。8、质安员实行现场施工全过程的质量监督，施工过程中发现问题及时予以处理,对施工现场有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为，质安员有权停止现场施工，并勒令其限期整改。9、认真做好计量工作，用数据说话，保证施工用料的定额用量。严格把好材料验收、施工操作、质量检查监督三道关，从而控制工程质量。10、按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。11、模板体系安装好后，必须满足设计要求的几何尺寸,且具有足够的强度，刚度和稳定性。12、与混凝土接触的模板面涂脱模剂。13、模板安装好后表面要平整，接缝不至于漏浆，对于过大接缝要用胶纸粘贴。14、拆模时，侧模在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除。拆模板后，在楼面堆荷较多的部位，应在适当位置板底加同顶。7.4、 验收标准7. 4.1成立检查验收小组为确保模板支设及碎浇筑过程中的安全,保证质量,项目成立检查验收小组,在施工中进行全过程监控，在硅浇筑前，验收小组组织进行联合验收，验收合格后方可进行下一步工序的施工8. 4.2验收要求（一）普通支模支撑系统验收管理1、盘扣架支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。2、盘扣架支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。3、项目部应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。4、对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%,发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。5、盘扣架支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。（二）盘扣架架系统施工管理2.1盘扣架支撑系统应优先选用技术成熟的定型化、工具式支撑体系。2.2搭设盘扣架支撑架体的作业人员必须经过培训L取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。2.3盘扣架支撑系统搭设前，项目工程技术负责人或方案编制人员应当根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。安全技术交底的内容应包括模板支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等内容，并保留记录。2.4作业人员应严格按规范、专项施工方案和安全技术交底书的要求进行操作，并正确配戴相应的劳动防护用品。2. 2搭设管理2.1.1 盘扣架支撑系统的基础承载力、沉降等应能满足方案设计要求，首层室外区域需采取防水、排水措施，按规定在模板支撑立柱底部采用具有足够强度和刚度的垫板。2.1.2 对于盘扣架支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统,应加设保证整体稳定的构造措施。2.2.3盘扣架工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。2.2.4搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。2.2.5模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。2.3使用与检查2.3.1模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置，放平放稳。施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求。2.3.2模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。2.3.3施工过程中检查项目应符合下列要求：(1)垫木应满足设计要求；(2)底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；(3)立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；(4)扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；(5)安全网和各种安全防护设施符合要求。2. 4混凝土浇筑2.1.1 混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。2.1.2 现浇结构中，墙柱和梁板的混凝土浇筑顺序，为确保安全，先进行墙柱施工，等墙柱浇筑完成后,再进行梁板混凝土施工。浇筑过程应符合专项施工方案要求，由中间向两边浇筑，并确保支撑系统受力均匀，避免荷载过分集中引起模板支撑系统的失稳倾斜。2.1.3 浇筑过程要有专职管理人员对模板支撑系统进行观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。2.5拆除管理2.5.1盘扣式模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。2.5.2模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。2.5.3模板支撑系统拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放。2.5.4模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。(三)盘扣架支撑系统质量验收模板工程检查验收必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)2010版和建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ2312010»有关规定，本工程模板工程应符合下述具体规定。(1)主控项目a、安装上层模板及其支架时，下层楼板支架不拆除。立杆下应铺设垫板。b、涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。(2)一般项目a、模板接缝不应漏浆，可以使用贴胶带纸或封水泥砂浆。在浇筑硅前，应浇水湿润模板，但模板内不应有积水；b、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；C、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。（3）实测允许偏差项目a、现浇结构模板安装的允许偏差：轴线位置5mm；底模上表面标高±5mm；柱、梁截面内部尺寸+4mm、-5mm；层高垂直度（不大于5m）6mm；相邻两板表面高低差2mm；表面平整度5mmob、预埋件和预留孔洞的允许偏差：预埋管、预留孔中心线位置3mm；插筋中心线位置5mm；插筋外露长度+10mm；预留洞中心线位置10mm；预留洞尺寸+10mm。（四）盘扣架支撑系统整体稳定性和安全可靠性验收模板盘扣架搭设完毕后应进行安全可靠性检查验收，合格后方准使用。对盘扣架支架的验收按建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010.建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范的相关规定进行验收。三、监督工作流程建立、健全监理组织，明确监理岗位设置和人员分工，完善监理工作制度，落实监理工作责任。1）对施工单位的质量管理人员的资格、特殊工种的上岗证进行审查。2）检查、督促施工单位的质保体系是否正常运转。（2）技术措施：O严格审查施工单位投入的机械设备的完好性及是否满足本工程的要求；2）施工阶段：严格执行事前、事中和事后的安全控制；3）推行网络计划，建立施工作业计划体系；4）合理增加同时作业的施工面；5）严格审查施工组织设计，优化施工方案，合理核定施工措施费用。按合理工期组织施工。6）严格检查验收制度，未经验收同意的，不得进行下道工序施工。7）采取巡视、旁站检查的方式对施工安全进行严格控制。8）对关键部位、关键工序设置安全控制点。对关键控制点进行旁站监理。（3）经济措施及时地对计划费用与实际费用进行对比分析，并采取有效的控制措施。（4）合同措施O施工过程中，按合同规定的安全要求验收并支付工程款；凡不符安全要求者，在问题未解决前拒付该部分工程款；2）按合同规定的安全要求及时协调施工单位和有关各方的工作，采取措施，确保项安全监督人员负责专项施工方案的审核，总监理工程师负责专项施工方案的审批。监专项施工方案应绘制落地式、悬挑式脚手架平面布置图，须标明脚手架立杆间距、3）、搭设、拆除前控制4.2检查脚手架搭设、拆除作业范围是否设置警戒线及明显的警示标志。非作业人员4.6安全监督人员在安装拆卸作业中必须跟班监督,按专项施工方案对安、拆顺序进行5）、使用中的控制5.1脚手架搭设完毕后，督促施工单位安全员对搭设质量进行自检。5.8督促施工单位在现场设置相应专职的管理人员，并指定专职管理人员、专职安全生5.9督促施工单位项目负责人应每周组织专业技术人员对脚手架进行检查，并对检查结角扣件的中距不应大于150mm,在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不应大于500mm。应大于1m,靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mmo15）立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。19）一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑，中间宜每隔6跨度一道。28）架子工在高处（2m以上）作业时，必须戴好安全帽，穿好防滑鞋，佩戴安全带，挂在已搭好立横杆上；32）脚手架每转向一组（二根），并联做电气连接，用48义3.5钢管L=I.5米打入土层，外露长度y10Omm,分别在导线电气连接点处钢管上焊M12螺杆用于连接接地线；33）脚手架搭设质量要求，要符合施工组织设计中的脚手架搭设的质量要求；7）连墙件应设置在有水平杆的盘扣节点旁，连接点至盘扣节点距离不应大于300mm；采用钢管扣件作连墙杆时，连墙杆应采用直角扣件与立杆连接。9）作业层的脚手板脚手架外侧应设挡脚板、防护栏杆，并应在脚手架外侧立面满挂密目8）电梯井道内的设施，必须有脚手架保养人员定期进行检查、保养，发现隐患及时消除。七、安全监理的工作安排及分工4、参入审查施工组织设计中的安全技术措施、专项施工方案。设施清单，核查建筑起重机械和H升式架设设施验收手续。8、负责抽查施工单位安全生产自查情况，参加建设单位组织的安全生产专项检查。（三）监理员施工安全监督职责