GB+7251.1-2005低压成套开关设备和控制设备+第1部分型试验和部分型式试验成套设备.docx

ICS29.120.60K31中华人民共和家标准GB7251.12005/IEC60439-1:1999代替GB7251.11997低压成套开关设备和控制设备第1部分：型式试验和部分型式试验成套设备Low-voltageswitchgearandcontrolgearassembliesPart1:Type-testedandpartiallytype-testedassemblies(IEC60439-1:1999JDT)2005-07-29发布2006-08-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会目次前言III1总则11.1 范围与目的11.2 规范性引用文件12术语和定义32.1 一般定义32.2 成套设备结构单元42.3 成套设备外形设计52.4 成套设备结构部件62.5 成套设备安装条件82.6 电击的防护措施82.7 成套设备内部通道92.8 电气功能92.9 绝缘配合92.10短路电流113成套设备的分类124成套设备的电气性能124.1 额定电压124.2 额定电流（La）（成套设备中一条电路的）134.3 额定短时耐受电流（I）（成套设备中一条电路的）134.4 额定峰值耐受电流（Im）（成套设备中一条电路的）134.5 额定限制短路电流（IC）（成套设备中一条电路的）134.6 额定熔断短路电流（Ia）（成套设备中一条电路的）134.7 额定分散系数134.8 额定频率145提供成套设备的资料145.1 铭牌145.2 标志145.3 安装、操作和维修说明书156使用条件156.1 正常使用条件156.2 特殊使用条件166.3 运输、贮存和安置条件167设计和结构167.1 机械设计167.2 外壳及防护等级197.3 温升197.4 电击防护197.5 短路保护与短路耐受强度267.6 成套设备内装的开关器件和元件287.7 用挡板或隔板实现成套设备内部的隔离317.8 成套设备内的电气连接：母线与绝缘导线327.9 对电子设备供电电路的要求327.10 电磁兼容性（EMC）347.11 功能单元电气连接形式的说明348试验规范358.1 试验分类358.2 型式试验358.3 出厂试验46附录A（规范性附录）适合连接用铜导线的最小和最大截面积51附录B（规范性附录）在短时电流引起热应力情况下，保护导体截面积的计算方法52附录C（资料性附录）成套设备的典型实例53附录D（资料性附录）内部隔离形式58附录E（资料性附录）制造商和用户之间的协议项目61附录F（规范性附录）电气间隙和爬电距离的测量62附录G（规范性附录）电源系统的标称电压与设备的额定冲击耐受电压的关系66参考文献67II本部分的第5章、第7章、第8章、附录A、附录B、附录F、附录G为强制性的，其余为推荐性的。GB7251低压成套开关设备和控制设备分为如下几个部分： 第1部分：型式试验和部分型式试验成套设备； 第2部分：对母线干线系统（母线槽）的特殊要求； 第3部分：对非专业人员可进入场地的低压成套开关设备和控制设备配电板的特殊要求；第4部分：对建筑工地用成套设备的特殊要求： 第5部分：对户外公共场所的成套设备一一动力配电网用电缆分线箱的特殊要求。本部分为GB7251的第一部分，等同采用IEC60439-1:1999低压成套开关设备和控制设备第1部分：型式试验和部分型式试验成套设备（英文版）。按照GB/T1.12000和GB/T20000.2的规定，本部分做了如下编辑性修改：a）“本标准”改为“本部分”；b）用小数点”取代作为小数点的；c）删除国际标准的前言；d）将表3中的“SW800”和表11中的“UW60”分别改为：“800S"、“60<Ujo本部分是对GB7251.11997低压成套开关设备和控制设备第1部分：型式试验和部分型式试验成套设备的修订。本部分与GB7251.11997相比，除在文字上有部分改动外，涉及到的主要技术差异如下：a）5.1条将原来的C）q）项内容要在铭牌上或技术文件中给出改为C）t）项内容；b）在7.4.2.2.3b）中增加了下述内容：“在TNV系统中，PEN导体不应分离或断开，TN-S系统中，中性导体不必分离或断开。（见IEC60364446）”；c）在7.4.3.1.7a）和表3中增加了对（PEN）保护导体的要求；d）7.10对电磁兼容性提出了具体要求；e）8.2.2.4介电试验由“1min”改为“54；f）8.2.3.1.2“分断电流不超过15kA”改为“截断电流不超过17kA”；g）82.4.1明确规定在验证保护导体连续性时，进线保护导体和其相关的裸导电部件之间的电阻不应超过0.1o本部分的附录A、附录B、附录F和附录G为规范性附录，附录C、附录D和附录E则为资料性附录。本部分由中国电器工业协会提出。本部分由全国低压成套开关设备和控制设备标准化技术委员会归口。本部分主要起草单位：天津电气传动设计研究所、成都通力集团股份声限公司、湖南科通电气设备制造有限公司、锦州新生开关责任有限公司、北京二开万博特电气有限公司、北京敬业电工集团、上海柘中（集团）有限公司、义乌市八方电力设备制造有限公司、慈溪市奇乐低压电器厂、江西江特电气集团有限公司、天津久安集团有限公司、无锡威勒电气设备有限公司。本部分主要起草人：项雅丽、王春娟、罗重、欧惠安、周继瑰、朱大可、李文艳、黄林、高斌、仲继江、骆凌俊、江国庆、卢顺民、王守权、徐刚。本部分所替代标准的历次版本发布情况为：GB72511987,GB7251.119972术语和定义本部分采用下列定义。注本章中的某些定义是从EC50（IEV）或其他IBC出版物中引用的，或原样引用或经过修改。2.1一般定义general2.1.1低压成套开关设备和控制设备（以下简称为“成套设备"）low-voltageswitchgearandcontrolgearassembly（ASSEMBLY）由一个或多个低压开关设备和与之相关的控制、测量、信号、保护、调节等设备，由制造商负责完成所有内部的电气和机械的连接，用结构部件完整地组装在一起的一种组合体（见2.4）.注1:在精盼中，简称的屿设备岗旨低压阳F关设备利S制设备。注2;成套设备中的元件可以是机电的或电子的注3:由于多种原因，例如运输或生方面的原因，成套设备的某些工序可以在制造厂以外的地方进行。2.1.1.1型式试验的低压成套开关没备和控制设备（TIA）typetestedlow-oltageswitchgearandcontrolgearassembly（TTA）符合一种已经确认的类望或系统的低压成套开关设备和控制设备，它与按照本部分验证过的成套设备相比，不存在可能角性能的差异。注1:在本部分中，用，TrA”来表示通过型式试验的低压成套开关设备和控制设备。注2:由于多种原因，如运输或生产上的原因，成套设备的某些工序可以在制造厂以外的地方完成，只要这些成套设备是按商的规定完成的，面这些规定确实保证已定型的类型或系统符合本部分，其中包括出厂试验，这样可视为通过型式试验的成套设备。2.1.1.2部分型式试验的低压成套开关设备和控制设备PartialIytype-testedlow-voltageswitchgearandcontrolgearassembly（PTIA）一种低压成套开关设备和控制设备，它既包含型式试验的方案，也包括未经型式试验的方案，而后者是从已进行相关试验式试验方案中派生（例如通过计算）出来的（见表7）。注：在本部分中，用表示通过部分型式试验的低压成套开关设备和控制设备。2.1.2主电路（成套设备的入mincircuit（ofanASSEMBLY）在成套设备中，一条用来位分电能的电路上的所有导电部件。GB2900.1-19922.1.3辅助电路（成套设备的）auilarycireuit（ofanASSEMBLY）在成套设备中，（除主电路以外的）用于控制、测量、信号、调节、处理数据等电路上的所有导电部件。GB/T2900.181992注：备的辅邨袍括开关三傩制搂各与辅<2.1.4母线busbar一种可与几条电路分别连接的低阻抗导体。注：母线这个术语与导体的几何形状、尺寸、截面积无关。2.1.4.1主母线mainbusbar连接一条或几条配电母线和（或）进线和出线单元的母线。2.1.4.2配电母线distributionbusbar柜架单元内的一条母线，它连接在主母线上，并由它向出线单元供电。2.1.5功能单元functionalunit它是成套设备的一个部分，由完成相同功能的所有电气和机械部件组成。注：虽然连接在功能单元上，但位于隔室皿闭的防护空间外部的导体（例如连接公共隔室的辅助电缆）不视为功能单元的TB分。2.1.6进线单元ineomingunit通过它把电能馈送到“成套设备”中去的一种功能单元。2.1.7出线单元outgoingunit通过它把电能输送给一个或多个出线电路的一种功能单元。2.1.8功能组functionalgroup为完成其运行功能而在电气上相互连接的一组不同的功能单元。2.1.9试验状态testsituation在成套设备或部分成套设备中，主电路断开但不必分离（隔离），而与其相关的辅助电路接通，允许对其内部器件进行操作试验时的一种状态。2.1.10分离状态disconnectedsituation在成套设备或部分成套设备中，相应的主电路及相关的辅助电路均被分离（隔离）的一种状态。2.1.11连接状态connectedsituation在成套设备或部分成套设备中，相应的主电路及相关的辅助电路按其正常功能连接的一种状态。2.2成套设备结构单元constructionalunitsofASSEMBLIES2.2.1柜架单元（见图C4）section成套设备中两个相邻的垂直分界面之间的结构部件。2.2.2框架单元sub-section柜架单元内的两个相邻的水平分界面之间的结构部件。2.2.3隔室compartment除非进行内部接线、调整或通风时才需打开外，通常总是封闭着的一种柜架单元或框架单元。2.2.4运输单元transportunit不必进行拆卸即可适合于运输的完整的成套设备或其中一部分。2.2.5固定式部件（见图C9）fixedpart由组装在公共支架上并在其上配线的元件组成，而且它是设计成固定安装的（见7.6.3）02.4.5外壳enclosure外壳是保护设备免受某些外部因素影响，并使设备在各个方向不被直接触及的一种部件，其防护等级至少为IP2X.2.4.6覆板cover成套设备外壳上的一种部件。一种带钱链的或可滑动的覆板。2.4.8可移式覆te而S第1”"、光i.的开E2.4.9盖板CoVef3.4邛'坤部件法将其固定，设备投入理行L注：此盖板可配.2.4.10Jcl.W园,线球少为）I-向弯接接和麻话）的电弧进行防V的中部件。A2.4.11挡板barri2.4.12屏障obstaftI配触.但彳、行应的动作的村k件.2.4.13活动挡板stt"T可以在下述两种位曾亦“日1这门？VN周丹一位时2.4.14电缆入口cableentry一种带有开口的部件可以将电缆从此开口处引入成套设备中。注：电缆入口同时可以兼作电缆寸装接头。2.4.15备用空间sparespaces2.4.15.1自由空间freespace柜架单元中空的部分。如果要标明成套设备电器元件，所用的标记应与随同成套设备一起提供的接线图上的标记一致，而且应符合IEC60750o5.3安装、操作和维修说明书制造商应在其技术文件或产品目录中，规定成套设备及设备内电气元件的安装、操作和维修条件。如果有必要，成套设备的运输、安装和操作说明书上应指出某些方法，这些方法对合理地、正确地安装、交付使用与操作成套设备是极为重要的。必要时，上述文件中应给出推荐的维修范围和维修周期。如果电器元件的安装排列使电路的识别不很明显，则应提供有关资料，诸如接线图或接线表。6使用条件6.1正常使用条件符合本部分的成套设备1用于下述使坦条件注：如果使用的元体，电器、电子设备等不是按这些条件设计的，那么允许采取适当的措施以保证其正常工作（见7.6/5_6.1.1周围空气度6. 1.1.1户内感.聋改备的周围空气温度周围空气端由超过+40。；妻在24周围空气温度的下限为-5。7. 1.1.2户外成磨设备的周围空气温度周围哥包不得超过+40C,而且h内其平均温度不超过+45c.周围空气温度的下限F-温带为-25:严寒加区,为50。，II注如在哼地向使用成套设备，制造商与由户之间需要达成区专门的协议QI/6.1.2大气条但Ik/6.1.2.1 户内成套设备的大气条件空气清洁，在最高温度为+40°C时，其相对湿度不得超过50%。在较低温度时，允许有较大的相对湿度。例如：+200时机对湿度为90%。但应考虑到由于温度的变化，有可能会偶尔产生适度的凝露。6.1.2.2 户外成套设备的大气条件-一一扇/最高温度为+25对湿度短时可高达100%。6. 1.2.3污染等级污染等级（见2.9.10）指成声设备所处的环境条件对外壳内的开关器件或元葡三使用外壳内环境条件的近染等级。为了确定电气间隙和爬电距离：确立子以下四个微观血的污染等级（在表14和表16中给出了按照不同的污染等级规定的电气间隙和爬电距离）：污染等级1：无污染、或仅有干燥的非导电性污染。污染等级2:一般情况下，只有非导电性污染。但是，也应考虑到偶然由于凝露造成的暂时的导电性。污染等级3:存在导电性污染，或者由于凝露使干燥的非导电性污染变成导电性的污染。污染等级4:造成持久性的导电性污染。例如由于导电尘埃或雨雪造成的污染。工业用途的污染等级标准：如果没有其他规定，工业用途的成套设备一般在污染等级3环境中使用。而其他污染等级可以根据特殊用途或微观环境考虑采用。注：设备的鼬环境污可能受境内安提构的歇向。6. 1.3海拔安装场地的海拔不得超过2000mo注：对于在海拔高于100om处使用的电子设备，有必要考虑介电强度的降低和空气冷却效果的减弱。打算在这些条件下使用的电子设备，建议按照制造商与用户之间的协议进行设计和使用。6.2特殊使用条件如存在下述任何一种特殊使用条件，必须遵守适用的特殊要求或制造商与用户之间应签订专门的协议。如果存在这类特殊使用条件的话，用户应向制造商提出。特殊使用条件例举如下：1.1.1 2.1温度值、相对湿度或海拔高度与6.1的规定不同。1.1.2 在使用中，温度和/或气压急剧变化，以致在成套设备内易出现异常的凝露。1.1.3 空气被尘埃、烟雾、腐蚀性微粒、放射性微粒、蒸汽或盐雾严重污染。6.2.4暴露在强电场或强磁场中。6.2.5暴露在高温中，例如太阳的直射或火炉的烘烤。6.2.6受霉菌或微生物侵蚀。6.2.7安装在有火灾或爆炸危险的场地。6.2.8遭受强烈振动或冲击。6. 2.9安装在会使载流容量和分断能力受到影响的地方，例如将设备安装在机器中或嵌入墙内。7. 2.10合适的措施用来防止除电磁兼容性(EMC)以外的传导和辐射于扰，并且防止除7.10.1所述环境以外的EMC干扰。6.3运输、贮存和安置条件6.3.1如果运输、贮存和安置时的条件，例如温度和湿度条件与6.1中的规定不符时，应由用户与制造厂签订专门的协议。如果没有其他的规定，温度范围在-25°C+55之间适用于运输和贮存过程。在短时间内(不超过24h)可达到+70。设备在未运行的情况下经受上述高温后，不应遭受任何不可恢复的损坏，然后在规定的条件下应能正常工作。7设计和结构7.1 机械设计7.1.1 总则成套设备应由能够承受一定的机械应力、电气应力及热应力的材料构成，此材料还应能经得起正常使用时可能遇到的潮湿的影响。为了确保防腐，成套设备应采用防腐材料或在裸露的表面涂上防腐层，同时还要考虑使用及维修条件。所有的外壳或隔板包括门的闭锁器件、可抽出部件等应具有足够的机械强度以能够承受正常使用时所遇到的应力。成套设备中电气元件和电路的布置应便于操作和维修，同时要保证必要的安全等级。7.1.2 电气间隙、爬电距离和隔离距离7.1.3.3用于接线的有效空间应使规定材料的外接导线和芯线分开的多芯电缆能够正确地连接。导线不应承受影响其寿命的应力。7.L3.4如果制造商与用户间无其他的协议，在带中性导体的三相电路中，中性导体的端子应允许连接具有下述载流量的铜导线：如果相导体的截面积大于10mm2,则载流量等于相导体载流量的一半，但最小为10mm2导线的载流量；如果相导体的截面积等于或小于IOmm2,则载流量等于相导体的载流量。注1:对于非铜质导线，上述截面积建议以等效导电能力的截面积代替，此时可能需要较大尺寸的端子。注2:在某些使用场合，中性导体电流可育gJ很高的数值，例如：大的荧光灯照明装置，此时中性线的载流量须与相导线的载流量相同，为此，制造商与用户之间应有专门的协议。7.1.3.5如果需要提供一些用于中性导体。保护导体和PEN导体出入的连接设施，它们应安置在相应的相导线端子的附近。7.1.3.6电缆入口、盖板等应设评成在电缆正确安装好后，能够达到所规定的防触电措施和防护等级，也就是说电缆入口方式的选择要适合制造商规定的使用条件7.1.3.7端子标志端子的标志应符合gBT0261992的规定。7.2外壳及防护等级7.2.1防护等级7.2.1.1 根据IEC539由成套设备提供的防止触及带电部件，以及外来固体的侵入和液体的进入的防护等级用符号P来标明。对于户内使用的成套设备，如果没有防水的要求，下列IP值为优选参考值：IP00,IP2X,IFsXP4X,IP5X7.2.1.2 封闭式成备在按照制造商的说明书安装好后，其防护等级至少应为IP2x7.2.1.3 2.1.3对于无附加防护设施的户外成套设备，第二位特征数字应至少为3。注：对于户外成年附加的防护措施可以是防护棚螃似设施。7.2.1.4如果没有其他规定，在按照制造商的说明书进行安装（见7.1.3.6）时，制造商给出的防护等级适用于整个成套设创如；必要时，可封闭成套设备敞开的安装面在使用中，被允许员需要接近成套设备的内部部件时，制造商还应给出防止直接接触、外来固体和水进入的防护等级G见7.4.6）,对于带有可移式和/或抽出式部件的成套设备见h7.6.4.3O7.2.1.5如果成套设备的集个部分（例如：工作面）的防护等级与主体部分的防护等级不同，制造商则应单独标出该部位的防执等例如：IP（X）工作面IP207.2.1.6对于PTTA,除可按C60529进行适当的验证，或者采用经过试验的预制外壳外，否则不可给出IP值。7.2.2考虑大气湿度所采取的措施户外成套设备或封闭式户内成套设备打算用于高湿度或温度变化范围很大的场所时，应采取适当的措施（通风或内部加热、排水孔等）以防出成套设备内产生有害的凝露。然而同时仍应保持规定的防护等级（对于内装的电器元件见7.6.2.4）o7.3温升表2给出了温升限值，在平均环境温度小于或等于35、按照821对成套设备进行验证时，不应超过此值。注一个元件或部件的温升是指按照8215的要求所测得的该元件或部件的温度与成套设备外部境空气温度的差值。7.4电击防护当按照有关规定将成套设备安装在一个系统中时，下述要求可保证所需要的防护措施。普遍可接受的防护措施可参照IEC60364-4-41o考虑到成套设备的特殊要求，那些对于成套设备尤为重要的防护措施详细重述如下：7.4.1直接接触和间接接触的防护7.4.1.1安全超低压防护（见IEC60364-4-41411.1）7.4.2直接接触的防护（见2.6.8）可利用成套设备本身适宜的结构措施，也可利用在安装过程中采取的附加措施来获得对直接接触的防护。可以要求制造商给出资料。例如：安装了无进一步防护设施的开启式成套设备的场地，只有经过批准的人才允许进入。可以选择下述一种或几种防护设施，并考虑下述条款中提出的要求。防护设施的选择应依从于制造商和用户之间的协议。注：制造商的产品目录中给出的资料准许作为协议书。表2温升限值成套设备的部件温升/K内装元件根据不同元件的有关要求，或（如有的话）根据制造商的说明书，考虑成套设各内的温度用于连接外部绝缘导线的端子702母线和导体，连接到母线上的可移式部件和抽出式部件插接式触点受下述条件限制： 导电材料的机械强度； 对相邻设备的可能影响： 与导体接触的绝缘材料的允许温度极限； 导体温度对与其相连的电器元件的影响： 对于接插式触点，接触材料的性质和表面的加工处理操作手柄一金属的绝缘材料的15025可接近的外壳和覆板金属表面绝缘表面3040°分散排列的插头与插座由组成设备的元器件的温升极限而定1） “内装元件”一词指：常用的开关设备和控制设备：电子部件（例如：整流桥、印刷电路）：一设备的部件（例如：调节器、稳压电源、运算放大器）2）温升极限为70K是根据8.2.1的常规试验而定的数值。在安装条件下使用或试验的成套设备，由于按线、端子类型、种类、布置与试验（常规）所用的不尽相同，因此端子的温升会不同，这是允许的。如果内装元件的端子同时也是外部绝缘导体的端子，较低的温升极限值是适用的。3）那些只有在成套设备打开后才能接触到的操作手柄，例如：事故操作手柄，抽出式手柄等，由于不经常作，故允许有较高的温升4）除非另有规定，那些可以接触，但在正常工作情况下不需触及的外壳和覆板，允许其温升提高10K.5）就某些设备（如电子器件）而言，它们的温升限值不同于那些通常的开关设备和控制设备，因此有一定程度的伸缩性。外，保护导体的整个回路中，唯一允许的措施是设置连接片，这种连接片只有经过批准的人才可借助于工具来拆卸（某些试验可能需要此种连接片）。7.4.3.1.6用于连接外部保护导体的端子和电缆套的端子应是裸露的，如无其他规定，应适于连接铜导体。应该为每条电路的出线保护导体设置一个尺寸合适的单独端子。对铝或铝合金的外壳或导体，应特别注意电腐蚀的危险。在成套设备具有导电结构、外壳等部件的情况下，应采取措施以保证成套设备的裸导电部件（保护电路）和连接电缆的金属外皮（钢管、铅皮等）之间的电的连续性。用于保证裸露导体与外部保护导体的电的连续性而采取的连接措施不得用作其他用途。注：如果雌设备金属部件，尤其是磕!盖，具有完善的耐磨表面，例如：使用粉沫湍4,宜采取专门白生昔施7.4.3.1.7外部导体所连接的成套设备内的保护导体（PE,PEN）的截面积应按下述方法中的一种来确定a）保护导体（PE,PEN）的截面橱不应小于表3中给出的值，如果表3用于PEN导体，在中性电流不超过相电流的30%的前提下是允许的。如果应用此表得出非标准尺市，那么，应采用最接近的较大的标准截面积的保护导体（PE、PEN）o只有在保护导体（EN）的材料与相导体的材料相同时，表中的值才有效。如果材料不同，保护导体（PRN）截面积的确定要使之达到与表3相同的导电效集。对于PEN导体，下述补充要求应适用：最小截应为铜IOmm2或铝16mm2表3保护导体的截面积（PE,PEN）的截面积Shm2相应保护导体的最小截面mm积SPPE,PEN)166S35S400400<s800<sS16S/2200S/4在成套设备内PEN导体不需绝缘:结构部件不作PEN导体，但钢制或铝制安装轨道可用作PEN导体：在某些应用场合如大的荧光照明装置，PEN导体的电流可能达剂较高值，可以根据制造商与用户之间的专议，配备其载流量等于或高于相导体的PEN导体b）保护导体的截面积还可用附录B中规定的公式计算求得，或用其他方法获得，例如：通过试验获得。确定保护导体的截面机，必须同时满足下述条件：1）按照8.2.4.2进行试验时，故障电路阻抗值应满足保护器件动作时所要求的条件；2）电力保护器件动作条件应这样选择：不能因保护导体（PE,PEN）中的故障电流所引起的温升损坏该导体或其电连续性。7.431.8 如果成套设备中带有导电材料构成的结构部件、框架、外壳等，保护导体则不需与这些部件绝缘（例外情况见7.4.3.1.9）o7.431.9 接至某些保护电器的导体包括连接这些器件至单独接地电极的导体，都必须细致地进行绝缘。这适用于诸如电压型故障检测器，同时也适用于变压器中性点的接地线。注在实施关节战器件的技术要新f，要注资翎专门白锦施。7.431.10 10某一器件，如其可接近导电部件不能用固装方式与保护电路连接，应用导线连接到成套设备的保护电路上，导线的截面积根据表3A选择，表3A铜连接导线的截面积额定工作电流I.A连接导线的最小截面积mm21,20S*20<l.252.525<1.32432<1,63663<110S为相导体的截面积（mn?）。7.4.3.2采用保护电路以外的防护措施成套设备可以提供下述不要求带有保护电路的防止间接接触的措施:电路的电气隔离：完全绝缘。7.4.3.2.1电路的电气隔离（见IEC60364-4-41:1992中413.5）。7A3.2.2用完全绝缘进行防护'采用完全绝缘防止间接接触必须满足下述要求：a）电器元件应用绝缘材料完全封闭。外壳上应标有从外部易见的符号回b）外壳采用绝缘材料制作，这种绝缘材料应能耐受在正常使用条件下或特殊使用条件下（见6.1和6.2）易于遭受的机械、电气和热应力，而且还应具有耐老化和阻燃能力。c）外壳上不应有因导电部件穿过而可能将故障电压引出壳体外的部位。这就是说，金属部件，例如由于结构上的原因必须引出外壳的操作机构的轴，在外壳的内部和外部应按最大的额定绝缘电压与带电部件绝缘，而且，（如果适用）应按成套设备中所有电路的最大额定冲击耐受电压绝缘。如果操作机构是用金属做的（不管是否用绝缘材料覆盖），应按最大额定绝缘电压提供额定的绝缘，而且，（如果适用）应按成套设备中所有电路的最大额定冲击耐受电压提供绝缘。如果操作机构主要是用绝缘材料做的，若它的任何金属部件在绝缘故障时变得易接触，也应按最大额定绝缘电压与带电部件绝缘，而且，（如果适用）也应按成套设备中所有电路的最大额定冲击耐受电压绝缘。d）成套设备准备投入运行并接上电源时，外壳应将所有的带电部件、裸露导电部件和附属于保护电路的部件封闭起来，以使它们不被触及。外壳提供的防护等级至少应为IP3XD（见IEC60529）o如果保护导体穿过一个裸露的导电部件已被隔离的成套设备，并延伸到与成套设备负载端连接的电气设备，该成套设备则应配备连接外部保护导体的端子，并用适当的标记加以区别。在外壳内部，保护导体及其端子应与带电部件绝缘，且裸露导电部件应以与带电部件相同的方法进行绝缘。e）成套设备内部的裸露导电部件不应连接在保护电路上，也就是说不应把裸露导电部件用于保护电路这一防护措施中。这同时也适用于内装电气元件，即使它们具有用于连接保护导体的端子。根据IBC60364441中413.2.1.1,它等同于第11类设备。如热、电弧、振动、能量场而受到破坏。如果是电子成套设备，有必要把控制电路与电源电路进行隔离或屏蔽。如果外壳的设计使其可安装熔断器，应特别考虑到发热的影响（见7.3）。制造商应规定所使用的熔芯的类型和额定值。7. 6.2.3挡板手动开关电器的挡板的设计应使电弧对操作者不产生任何危险。为了减少更换熔芯时的危险，应使用相间挡板，除非熔断器的设计与结构已考虑了这一点，则不要求使用相间挡板。8. 6.2.4安装场地的条件选择成套设备内所用的开关器件和元件应以6.1（见7.6.2.2）规定的成套设备的正常工作条件为依据。根据有关规定，必要时，应采取一些适当的措施（如：加热、通风）以保证维持正常工作所需要的使用条件，例如：继电器、仪表、电子元件等维持正常运行时所需要的最低温度。9. 6.2.5冷却可以为成套设备提供自然冷却或强行冷却。安装场地如果要求有特殊措施保证良好的冷却，那么制造商应提供必要的资料（例如：给出与阻碍散热或自身产生热的部件之间的距离）。10. 6.3固定式部件就固定式部件（见2.2.5）而言，主电路（见2.1:2）的连接只能在成套设备断电的情况下进行接线和断开。一般情况下，固定式部件的拆卸与安装要使用工具。固定式部件的断开可以要求全部或部分断开成套设备。为了防止未经许可的操作，开关器件可以带有机构，以保证把它锁在一个或多个位置上。注：如果允许在带电情况下进行工作，则必琳取有效的安全措施。7. 6.4可移式部件和抽出式部件8. 6.4.1设计可移式部件或抽出式部件的设计应使其电气设备能够安全地从带电的主电路上分断或连接。可移式部件和抽出式部件可以配备插入式联锁（见2.4.17）。在不同位置以及从一种位置转移到另一种位置时，应保持最小的电气间隙和爬电距离（见7.121）注1:允许使用专用的工具。注2:保证这些操作在空载情况下进行是必要的。可移式部件应具有连接位置（见2.2.8）和移出位置（见2.2.11）。抽出式部件还应具有一分离位置（见2.2.10）及试验位置（见2.2.9）,或试验状态（见2.1.9）。它们应能分别地在这些位置上定位。这些位置应能清晰地识别。关于抽出式部件在不同位置上的电气状态见表6。表6抽出式部件在不同位置上的电气状态电路连接方式位置连接位置（见2.2.8）试验状态/位置（见2.1.9/2.2.9）分离位置（见2.2.10）移出位置（见2.2.11）进线主电路进线线路插头和插座或其他连接器件00表6（续）电路连接方式位置连接位置（见2.2.8）试验状态/位置（见2.1.9/2.2.9）分离位置（见2.2.10）移出位置（见2.2.11）出线主电路出线线路插头和插座或其他连接器件1或或00辅助电路插头和插座或类似的连接器件00抽出式部件电路的状况带电带电辅助电路操作试验的准备如果不出现反向供电则不带电0成套设备主电出线端子的状况带电带电或不分断同上如果不出现反向供电则不带电应满足7.4.4的要求接地连续性虚征合7.4.3.1.5的b）项并应一直保持到形成隔离距离。1）取决于设行2）取决于端否由其他电源，例如备用电源供电一连接分断（已形成隔离距离）二打开，但不必分断（未形成隔离距7.6.4.2抽出式部件的联锁和挂锁除非另有规定，抽出式部件应配备一个器件，以保证在主电路已被切断以后，其电器才能抽出和重新插入。为了防止未经许可的模作可以给抽出式部件提供一个锁或挂锁，以将它们固定在一个或几个位置上（见7.1.1）。7. 6.4.3防护等级为成套设备所规定的防护等级（见7.2.1）一般适名于可移式和/或抽出式部件的连接位置（见2.2.8）,制造商应指出在其他位置和在不同位置之间转移时所具有的防护等级。带有抽出式部件的成套设备可设计成它在试验位置和分离位置以及一个位置向另一个位置转换时仍保持如同连接位置时的防护等级。如果在可移式部件或抽出式部件移出以后，成套设备不能保持原来的防护等级，应达成采用某种措施以保证适当防护的协议。制造商产品目录中给出的资料可以作为这种协议。8. 6.4.4辅助电路的连接方式辅助电路应设计成在使用工具或不使用工具的情况下都能断开。如果是抽出式部件，辅助电路的连接尽可能不使用工具。9. 6.5鉴别W可抽出式连接2.12.3）O8试验规范8.1试验分类检验成套设备性能的试验包括：型式试验（见8.1.1和8.2）:出厂试验（见8.1.2和8.3）需要时，制造商要为验证提供试验场地。注对TrA和PrrA进行试验与验证见表7。10. 1.1型式试验（见8.2）型式试验是用来验证给定型式的成套设备是否符合本标准的要求。型式试验应在一个成套设备的样机上进行或在按相同或类似设计制造的成套设备的部件上进行。这些试验应由制造商主动进行。型式试验包括：a）温升极限的验证见1）;b）介电性能验证见.2）;c）短路耐受强康验证见8.2.3）;d）保护电路有效性验证（见824）;e）电气间隙和爬电距离验证（见8.2.5）;f）机械操作验证（见8.2.6）:g）防护等级见8.2.7）o这些试验可以技任意次序在同一样机上或在同一型式的不同样机上进行。如果成套设备件作了修改，只在这种修改可能对试验结果产生不利影响时才必须重新进行型式试验。8.1.2出厂试验（8.3）出厂试验是用来检在工艺和材料是否合格的试验。这些试验在每一台装配好的新的成套设备上或在每一个运输单元上在安装工地上不作另外的出厂试验。成套设备采用标化元件在元件制造厂外进行装配，而使用的部件和附件是制造商为此用途而规定或提供的，则应由负黄器阅成套设备的厂商进行出厂试验。出厂试验包括：a）检查成套设备应创指定查接线，必要的话，进行通电操作试验（见8.3.1;b）介电强度试验（8.3c）防护措施和保护电路的莲续性检查（见8.3.3）这些试验可按任意次序进行。注：在制造厂进行的出厂试验工作，不能免除安装单位在经过运输和安装后进行检查试验的责任。8.1 .3成套设备中电器和独立工件的试验