机械制造技术课程设计-分离爪工艺及钻φ8.3孔夹具设计.docx

目录11 .零件分析21.1 零件作用21.2 零件的工艺分析22 .确定毛坯32. 1确定毛坯的制造方法33. 2确定总余量34. 3绘制毛坯图43.制定零件工艺规程43.1 定位基准的选择43. 2选择表面加工方法53. 3拟定加工工艺路线55. 4机械加工工序设计76. 夹具设计166.1 功能分析与夹具总体结构设计166.2 夹具总图187. 总结188. 参考文献19设计分离爪零件机械加工8.3mm的孔工序的夹具。年产100OO件。r711、一/技术条件：L未注钱造回角为R2-4I2.两蝶旋而在180。对称位置耍求等高，允差为OJ分离爪外OT200A31 .零件图分析1.1 零件的功用分离爪位于车床变速机构（离合器）中，主要起换档的作用，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，工作过程：拨叉零件是在传动系统中拨动滑移齿轮，以实现系统调速，转向。1. 2零件工艺分析零件材料为QT400T8,属于球墨铸铁。为铁素体型球墨铸铁，具有良好的焊接性和切削性，常温时冲击韧性高。而且塑性较高。脆性转变温度低，同时低温韧性也较好。用作能承受高冲击振动及扭转等动、静载荷的零件，要求较高的韧性和塑性，特别在低温工作要求一定冲击值的零件。对零件图的分析如下：1 .零件40mn端面及50mn端面，粗糙度要求20微米，粗车即可满足要求；2,中36111111孔粗糙度要求为3.2微米，外圆40m11粗糙度要求5微米。经过分析，可采用36mm孔及端面作为精基准，所以应先把它们加工出来；3 .螺旋面以及其凸台轮廓由于加工较为困难考虑选用数控铳床，螺旋面粗糙度要求5微米，所以要半精铳加工;4 .20mm端面粗糙度要求为5微米,需要半精铳加工，同时需要控制尺寸8±0.5mm；5 .8.3m11孔粗糙度要求6.3微米，由于直径太小不能铸造毛坯孔，故采用钻、较加工，同时要求孔轴线与36m11孔轴线满足平行度要求，所以加工时选36mm孔作为精基准；6 .3mm孔粗糙度要求较低，所以钻削加工便可满足条件，孔口倒角可采用90度惚孔刀进行加工。据分析本零件的螺旋面加工较为复杂，需要选择精度较高，能加工各种复杂零件的数控铳床，其他精度在普通机床就可以达到，但是该零件不是回转体，在普通机床上加工时需要夹具定位才更方便加工；总体来看该零件结构较为简单，没有非常复杂的加工曲面，因此传统加工完全可以满足精度，这样大批量生产时经济效益尤为可观！2.确定毛胚1 .1确定毛坯制造方法零件件材料为QT400-18,耐磨性与消震好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油,所以耐磨性好。同样，由于石墨的存在,灰口铸铁的消震性优于钢，工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高,接近于共晶成分,故熔点比较低,流动性良好,收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。另外，由于石墨使切削加工时易于形成断屑，所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选用铸件毛坯。2 .2确定总余量已知毛坯制造方法为机器砂型铸造，材料为球墨铸铁，规模为大批大量生产，查机械制造手册表5-3可得铸件尺寸公差等级CT为9级，加工余量等级MA为G级，查表5-2可得铸件加工余量为2.5mm,查表5-6可得铸件尺寸公差为2mm。由此可得出下表：毛坯尺寸及机械加工总余量加工表面基本尺寸(mm)铸件尺寸公差(mm)机械加工总余量(mm)铸件尺寸(mm)40上端面122.0319±0.140下端面122.0318±0.140外圆402.0346±0.150端面182.0324±0.136孔362.0342±0.120端面82.03ll±0.12. 3绘制毛坯图3.制定零件工艺规程3.1 定位基准的选择基准选择是工艺规程设计的重要内容之一。基准选择的正确与合理可以保证加工质量，提高生产率。粗基准的选择：对于零件而言，应尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取650外圆作为粗基准，利用外圆及下端面来定位，四爪夹紧，并车削640外圆及端面。精基准的选择：主要应该考虑基准重合、统一基准、互为基准等原则。采用640外圆与“36孔互为基准反复加工的办法达到位置度要求，然后以半精链后的636孔作为精基准。3. 2选择表面加工方法根据零件图上标注的各加工表面的技术要求，查机械制造技术课程设计指导表7至表15,通过对各个加工方案的比较，最后确定零件表面的加工方法如下表：需加工表面尺寸精度等级表面粗糙度Ra/m加工方法40端面IT1312.5m粗车40外圆IT66.3m粗车一半精车一精车螺旋面IT133.2m粗车一半精铳一精铳36孔IT93.2m粗镶一半精链36.5孔IT1312.5m粗链20端面ITll6.3m粗健一半精锤“8.3孑LIT86.3m钻一较63孔IT1312.5m钻63孔口倾角IT1312.5m三3. 3拟定零件加工工艺路线根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，综合考虑上述工序安排如下：1 ,砂型铸造；2 .时效处理；3 .以65Omm外圆及端面为粗基准定位，左右两端加紧，粗车64Omm端面,保证尺寸16mm,粗车64Omm外圆至尺寸642.6mm；4 .以6401111端面及外圆为粗基准定位，粗车65Omm端面至尺寸32mm,粗像636孔至尺寸35.4mm,粗镇36.5IllIIl孔；5 .以636mm孔及65OnIm端面定位，半精车64Omm外圆至尺寸640.6m精车64Omm外圆,倒角1*45°6 .以6401111端面及外圆定位，半精镇36mm孔至尺寸要求；7 .以636IIm及端面为精基准定位，粗铳。50端面加工出齿，保证21mm,粗铳一半精铳62Omlll端面，在620HIm下端面需要辅助支撑；8 .以636及端面定位，粗铳-精铳螺旋面，保证上齿面31mm,下齿面至尺寸要求；9 .以636mm及端面定位，62Omm外圆用V形块辅助定位,钻-较68.3IlInl孔，钻63mm孔,孔口惚倒角L5*450；10 .去毛刺；11 .检验注：查表分析可知该零件所有车键均可用普通机床CA6140车床加工达到精度。表S-5需用加工设备的技术参数>(5(mm)机床最大加工直径X加XKJK丰轴转(转粉)加工质量主电机功率KW不韵柱度惟度不平度粗德度曾通车床C6132320×<i2000010.010.015/1804CA6140400X65010-18000.010.01/1000.015/20075量具外径千分尺用于测量将变零件的外径、厚度或长度0-2525Q00-250.0125。00.0150-7550。0.0175-10075-1000.01IocM25IO(M250.01125-175125-1750.01内径千分尺用于测量精密零件的内径或沟槽的内侧面尺寸50-17550-1750.0150-250502500.0150-57550-5750.0150-60050-6000.0175*17575-1750.0175-57575-5750.01游标卡尺用于测量工件的：内径外径长度200X0.050-2000.05200X0.0202000.02300×0.050-3000.053×0.020-3000.02工艺加工设备表工序/方式设备刀具量具1铸游标卡尺2时效游标卡尺3车（粗）卧式车床CA6140硬质合金车刀刚尺4车、镇（粗）卧式车床CA6140硬质合金车刀硬质合金镶刀游标卡尺5车（半精、精）卧式车床CA6140硬质合金车刀游标卡尺,外径千分尺6镇（半精）卧式车床CA6140硬质合金镇刀内径千分尺7铳（半精和精）数控铳床XK5025硬质合金铳刀8铳（粗-精）数控铳床XK5025硬质合金铳刀螺旋铳刀9钻、较立式钻床Z525直柄麻花钻直柄机用钱刀内径千分尺10校立式钻床Z525直柄机用钱刀塞规11钳游标卡尺12检验内/外径千分尺、游标卡尺、塞规12 4机械加工工序设计表S-8外圆切削速度参考表工件材料热处理硬度HB硬质合金车刀高速钢车刀生=032mmM.08-0.3m11r=2-z6mmML30.6mm/rap=610mmHl.6tnm/r切削速度(ms)低碳钢热轧1432072.333.01.6672.01.1671.50.417-0.75中碳钢热轧调质1792552002502.17-2.6671.667-2.171.5-1.831.1671.51-1.3330.833-1.1670.3330.50.25-0.417合金结构钢热轧调质2122692002931.667-2.171.333-1.831.1671.50.833-1.1670.833-1.1670.667-10.3330.50.167-0.333工具钢退火1.5-2.011.3330.833-1.1670.3330.5不锈钢1.167-1.3331-1,1670.833-10.25-0.417灰铸铁<1901902251.5-2.01.333-1.83Wl.3330.833-1.1670.833-1.1670.6710.3330.50.25-0.417铜及铜合金3.33-4.1672.0-3.01.5-20.833-1.167铝及铝合金5.010.03.33-6.672.551.667-4.167注：切削银及铸铁时刀具耐用度约为60-90mn工序3工步1粗车040mm端面(1)切削深度比=3三(2)进给量的确定选择YG6硬质合金端面车刀，查切削加工简明实用手册(以下简称切削手册)选择硬质合金端面车刀的具体参数如下：l=12mm,t=10mm,s=4.5mm,R=IOmm,rc=l三,e=0.8三,根据所选择的CA6140卧式车床功率为7.5KW,查机械加工工艺师手册取fz=0.5mm/r。(3)切削速度的确定根据所知的工件材料为QT400-18,硬度HBS130-180(材料成型技术基础P50),根据机械加工工艺师手册选择切削速度Vc=72mmino计算主轴转速r=W篙=572.9rmin,查机械制造工艺设计简明手11×40'册得n=560rmin,计算实际Vc=11x6°=70.37mmin(4)基本时间的确定查机械制造工艺设计简明手册得此工序机动时间计算公式：1+11+12根据机械制造工艺设计简明手册，查得1章+(23),335,所以取l+l2=8mm,1+11+12(5)校核机床功率：主切削力：Fz=9.81×6011fcCfcapxfcFFCVCZFCKFC根据切削加工简明实用手册表8-55至表8-61查得：Nfc=-0.15,Cfc=92,XFC=LO,YFe=O.75,ZFC=O,KFC=L07所以Fz=831N切削功率：Pc=FcVc×10=831X70.37×1000÷60=0.97kw由机床说明书查得，机床电机功率Pe=7.5kw,取机床传动效率n=8.0时：Pc=O.97<Pe=7.5x0.8=6kw所以机床功率足够。工步2粗车046mm外圆至。42.6mm(1)切削深度ap=l.7三(2)进给量的确定选择YG6硬质合金外圆车刀，查切削手册选择硬质合金外圆车刀的具体参数如下：l=12mm,t=10mm,s=4.5mm,R=IOmm,rc=l三,e=0.8三,根据所选择的CA6140卧式车床功率为7.5KW,查机械加工工艺师手册取fz=O.4niiii/r。(3)切削速度的确定根据所知的工件材料为QT400-18,硬度HBS130-180,根据机械加工工艺师手册选择切削速度vc=84mmin.计算主轴转速n二理鲁二58L2rmin,查机械制造工艺设计简明手册得11×46n=560rmin,然后计算实际vc=11x60=80.92mmin(4)基本时间的确定查机械制造工艺设计简明手册得此工序机动时间计算公式:1+11+12根据机械制造工艺设计简明手册，查得L烹+(23),1尸35,所以取l+l2=8mm,fn工序4工步1粗车05OmIil端面至32mm(1)切削深度ap=2三o(2)进给量的确定选择YG6硬质合金端面车刀，查切削手册选择硬质合金端面车刀的具体参数如下：l=12mm,t=10mm,s=4.5mm,R=IOmm,rc=Imm,e=0.8mm,根据所选择的CA6140卧式车床功率为7.5KW,查机械加工工艺师手册取fz=O.5mmro(3)切削速度的确定根据所知的工件材料为QT400-18,硬度HBS130-180,根据机械加工工艺师手册选择切削速度vc=72mmin.计算主轴转速n=10°x72=572.9r/min11×40查机械制造工艺设计简明手册得n=560rmin,然后计算实际KX4OX56O=8()>92mmin1000(4)基本时间的确定查机械制造工艺设计简明手册得此工序机动时间计算公式:1+11+12根据机械制造工艺设计简明手册，查得1帮+(23),335,所以l+I2=12mm,1+11+12=0.13min工步2粗镀Omm孔至。34.4mm(1)切削深度ap=2.2mmo(2)进给量的确定此工序选择YG3X硬质合金链刀，查表选择硬质合金链刀的具体参数如下：l=12mm,t=10mm,s=4.5mm,R=IOmm,rc=Imm,e=0.8mm,根据所选择的CA6140卧式车床功率为7.5KW,查机械加工工艺师手册取fz=O.7mmro(3)切削速度的确定根据所知的工件材料为QT400-18,硬度HBS130-180,根据机械加工工艺师手册选择切削速度vc=68mmino计算主轴转速ri-C)C)X68=721.5r/min11×30查机械制造工艺设计简明手册得n=710rmin,然后计算实际11×30×710个c/.1000Vc=66.9mmn(4)基本时间的确定查机械制造工艺设计简明手册得此工序机动时间计算公式:TJ=1+11+12fn根据机械制造工艺设计简明手册，查得f+(23),335,所以l+I2=14mm,TJ:1+11+12fn=0.094min工步3粗镇。36.5mm孔(1)切削深度ap=L05mm0(2)进给量的确定此工序选择YG3X硬质合金镶刀，查表选择硬质合金镇刀的具体参数如下：l=12mm,t=10mm,s=4.5mm,R=IOmm,rc=Imm,e=0.8mm,根据所选择的CA6140卧式车床功率为7.5KW,查机械加工工艺师手册取fz=O.7mmro(3)切削速度的确定根据所知的工件材料为QT400-18,硬度HBS130-180,根据机械加工工艺师手册选择切削速度vc=68mmin.计算主轴转速n=U噤=721.5r/min查机械制造工艺设计简明手册得11×30n=710rmin,然后计算实际vc=11x1°=66.9mmin1000(4)基本时间的确定查机械制造工艺设计简明手册得此工序机动时间计算公式:1+11+12根据机械制造工艺设计简明手册，查得1帮+(23)，335,所以l+I2=14mm,TJ=1+11+12fn=0.094min工序5工步1半精车。42.6mm外圆至。40.6mm(1)切削深度ap=l三0(2)进给量的确定此工序选择YG6硬质合金外圆车刀，查表选择硬质合金外圆车刀的具体参数如下：l=15mm,t=9mm,s=6mm,R=9mm,rc=Imm,e=0.8mm,根据所选择的CA6140卧式车床功率为7.5KW,查机械加工工艺师手册取fz=O.3mmro(3)切削速度的确定根据所知的工件材料为QT400-18,硬度HBS130-180,根据机械加工工艺师手册选择切削速度VLIO6mmin0计算主轴转速n=U粤二792.0rmin,查机械制造工艺设计简明手册得11×42.6n=800rmin,然后计算实际VC二11×42.6×800100O=107.lmmin(4)基本时间的确定查机械制造工艺设计简明手册得此工序机动时间计算公式:T1+11+12I二一根据机械制造工艺设计简明手册，查得L=眨+(23),b=35,所以l+I2=IOmm,T卢警=°°92min工步2精车040.6mm外圆至0401；黑mm(1)切削深度ap=03mm。(2)进给量的确定此工序选择YG6硬质合金外圆车刀，查表选择硬质合金端铳刀的具体参数如下：l=15mm,t=9mm,s=6mm,R=9mm,rc=Imm,e=0.8mm,根据所选择的CA6140卧式车床功率为7.5KW,查机械加工工艺师手册取fz=O.3mmro(3)切削速度的确定根据所知的工件材料为QT400-18,硬度HBS130-180,根据机械加工工艺师手册选择切削速度vL12mmin0计算主轴转速n=U嚅=794.1rmin,查机械制造工艺设计简明手册11×40.6得n=800rmin,然后计算实际VC二11×40.6×8001000-=102.3mmin(4)基本时间的确定查机械制造工艺设计简明手册得此工序机动时间计算公式：1+11+12根据机械制造工艺设计简明手册，查得1噌+(23)，335,所以l+I2=IOmm,1+11+12=0092minfn工序6工步1半精镇。34.4mm孔到。36；濡mm(1)切削深度ap=0.3三o(2)进给量的确定此工序选择硬质合金镶刀，查表选择像刀的具体参数如下：d=36mm,L=325mm,l=79mm,根据所选择的CA6140卧式车床功率为7.5KW,查机械加工工艺师手册取fz=0.4mmr.(3)切削速度的确定根据所知的工件材料为QT4OO-18,硬度HBS130-180,根据机械加工工艺师手册选择切削速度vc=12mmin0计算主轴转速n=U管二110.0rmin,查机械制造工艺设计简明手册得11×34.4n=100rmin,然后计算实际vc=11×345×100=q.84mmin100O(4)基本时间的确定查机械制造工艺设计简明手册得此工序机动时间计算公式：T1+11+12根据机械制造工艺设计简明手册，查得L=濯+(23),12=35,所以l+I2=12mm,Tj=喈=084min工序7工步1粗铳。5Omm端面加工出齿(1) 切削深度加=5三o(2) 进给量的确定此工序选择YG6硬质合金立铳刀，查表选择硬质合金端铳刀的具体参数如下：D=16三,L=110三,1L=25三,齿数z=4,根据所选择的X51立式铳床功率为7.5KW,查机械加工工艺师手册取fz=O.25mmz,f=0.25×4=1.00mmro(3) 切削速度的确定根据所知的工件材料为QT400-18,硬度HBS130-180,根据机械加工工艺师手册选择切削速度vc=13mmin0计算主轴转速n=U2陪二2587.6rmin,查机械制造工艺设计简明手册得超过机11×16床的转速范围，mn=1800rmin,然后计算实际VC铲=90.47mmin.(4)基本时间的确定查机械加工工艺师手册得此工序机动时间计算公式:T_1+11+12Jfmz根据铳床的数据，主轴转速n=1800rmin,工作台进给量fM=fX11=fzXz×n=l.OX1800=1800mmmin,根据机械制造工艺设计简明手册，查得fM=1800w/mino根据机械加工工艺师手册查得l+l2=5mm,1+11+12=0.033mi11Jfm工步2粗铳020mm端面至9mm(1) 切削深度ap=2三o(2) 进给量的确定此工序选择YG6硬质合金端铳刀，查表选择硬质合金端铳刀的具体参数如下：D=80mm,lD=70mm,d=27mm,L=36mm,lL=30mm,齿数z=10,根据所选择的X51立式铳床功率为7.5KW,查机械加工工艺师手册取fz=O.28mmz,f=0.28×10=2.80mmro(3) 切削速度的确定根据所知的工件材料为QT40-10,硬度HBS130-180,根据机械加工工艺师手册选择切削速度vc=57mmin0计算主轴转速n=1000×57=226.8rmin,查机械制造工艺设计简明手册得n=250rmin,11×80然后计算实际VC=嘴鼻283mmin.(4)基本时间的确定查机械加工工艺师手册得此工序机动时间计算公式:T1+11+121根据铳床的数据，主轴转速n=250rmin,工作台进给量f1=fXn=fz><z><n=2.8×250=700mmmin,根据机械制造工艺设计简明手册，查得fM=755三mino根据机械加工工艺师手册查得l+l2=5mm,TJ=1+11+12fm=0.033min(5)检验机床功率查切削加工简明实用手册得铳肖U力:Fc=9.81×54.5aef74ap9Z10=960N切削速度V=62.83mmin=l.047msP=FV=l.0045<4.5kW,满足机床功率。工序8工步1半精铳螺旋面(1) 切削深度ap=0.7mmo(2) 进给量的确定此工序选择YG6硬质合金端铳刀，查表选择硬质合金端铳刀的具体参数如下：D=80mm,lD=70mm,d=27mm,L=36mm,lL=30mm,齿数z=10,根据所选择的X51立式铳床功率为7.5KW,查机械加工工艺师手册取f=lmmr0(3) 切削速度的确定根据所知的工件材料为QT400-18,硬度HBS130-180,根据机械加工工艺师手册选择切削速度vL90mmin0计算主轴转速口二嘿詈二358.lrmin,查机械制造工艺设计简明手册得n=390rmin,然后计算实际vc=11x×80=98.02mmino100O(4)基本时间的确定查机械加工工艺师手册得此工序机动时间计算公式：T1+11+12TFr根据铳床的数据，主轴转速n=250rmin,工作台进给量fu=fXn=IX390=390mmmin,根据机械制造工艺设计简明手册，查得fM=390mm/Inin。根据机械加工工艺师手册查得l+l2=4mm,+i2=0.37minJfm工序9工步1钻08mm孔(1)切削深度ap=4三o(2)进给量的确定此工序选择YG6硬质合金直柄麻花钻头，查表选择麻花钻头的具体参数如下：d=8mm,l=117mm,ll=75mm,根据所选择的Z525立式钻床功率为2.8KW,查机械加工工艺师手册取fz=0.3mmr.(3)切削速度的确定根据所知的工件材料为QT400-18,硬度HBS130-180,根据机械加工工艺师手册选择切削速度vc=4mmin0计算主轴转速n=R”二159L5rmin,查机械制造工艺设计简明手册发现超出了11×8钻床的转速范围,所以取联1360rmin,然后计算实际Vc二嗡券二34.18mmin(4)基本时间的确定查机械制造工艺设计简明手册得此工序机动时间计算公式:T1+11+12Tj=F根据机械制造工艺设计简明手册，查得LWCotKa+(12),b=l4所以取l+l2=5mm,1+11+128+50.3×1360=0.032min（5）计算钻削力、扭矩及功率按切削加工简明实用手册表8-78可得:钻削力：F=CfdoFKf=588.6×9×0.3o8×1.12=2265N扭矩：M=Cmc1omEKM×10=225.63×9l9×0.3o-8×1.12X10=7.1NM切削功率：Pm=211Mn×10=2×11X7.l×0.3XlO3=O.013kw由上诉计算结果与机床允许值相比，均允许。工步208mm孔至。8.3H8(1)切削深度ap=O.15mmo(2)进给量的确定此工序选择硬质合金直柄机用钱刀，查表选择直柄机用钱刀的具体参数如下：d=36mm,L=117mm,l=33mm,根据所选择的Z525立式钻床功率为2.8KW,查机械加工工艺师手册取fz=0.2mmr0(3)切削速度的确定根据所知的工件材料为QT400-18,硬度HBS130-180,根据机械加工工艺师手册选择切削速度VLIOm/min。计算主轴转速n=RU=397.89rmin查机械制造工艺设计简明手册得11×8n=392rmin,然后计算实际转速VC二世黑号二9.85mmin1000(4)基本时间的确定查机械制造工艺设计简明手册得此工序机动时间计算公式:T1+11+12根据机械制造工艺设计简明手册，查得LqCOtKa+(12),314所以取l+l2=25mm,1+11+12工序10工步1钻03mm孔(1)切削深度ap=l.5mm。(2)进给量的确定此工序选择YG6硬质合金直柄麻花钻头，查表选择麻花钻头的具体参数如下：d=3三,l=61mm,11=33三,根据所选择的Z525立式钻床功率为2.8KW,查机械加工工艺师手册取fz=O.13mmro(3)切削速度的确定根据所知的工件材料为QT400-18,硬度HBS130-180,根据机械加工工艺师手册选择切削速度vL18mmin0计算主轴转速n=U器竺二1909.8rmin查机械制造工艺设计简明手册发现超出了钻11×3床的转速范围，所以取n=1360rmin,然后计算实际VC二世黑誉二12.8mmin100O(4)基本时间的确定查机械制造工艺设计简明手册得此工序机动时间计算公式：T_1+11+12lj-根据机械制造工艺设计简明手册，查得LWCOtKa+(12),314所以取l+l2=5mm,1+11+127+50.13×1360=0.068min4.夹具设计（¢8.3孔加工）4.1 功能分析与夹具总体结构设计1 .定位方案确定本工序加工要求保证的位置精度主要是平行度公差0.011,为了保证基准重合,必定选择e36的孔作为主要定位基准。自由度定位选择长轴短面外加一个V型块来实现完全定位，目前需要确定的是与小短面接触的是哪个端面，无非就两种可能！方案一：以636孔及其端面作为定位方案二：以35.6齿端面及36孔作为定位据分析选择5.36齿端面作为定位基准，不仅能保证定位准确、可靠，而且夹紧结构简单，操作方便。综合上述分析，采用定位方案二2 .夹紧方案夹紧机构的三要素是夹紧力方向的确定、夹紧力作用点的确定、夹紧力大小的确定。夹紧力作用点的选择应遵循的规则： .为了使定位稳定，夹紧力作用点应该落在主要的定位支承面上，活络在主要的定位支承面上的支承点所围成的面积内； .夹紧力应作用在工件刚性较好的部位上，不应该使工件产生夹紧变形或使工件产生翻破力矩； .为了防止工件在加工过程中产生振动，夹紧力的作用点应尽量靠近被加工表面； .夹紧力作用点的数目，应尽量在工件的整个接触面上分布均匀，以减小夹紧变形；因此此夹具的理想的夹紧方式应使夹紧力作用在主要定位面上，为简化结构和提高工作效率，采用螺纹夹紧，即在心轴上直接做出一段螺纹，并用螺母和开口垫圈锁紧，所以其结构如上图所示。并且依据此要求，确定定位心轴的结构,及其相应的配合要求。3 .钻套方案钻套也称钻模套，是确定刀具位置及引导刀具的元件。它在钻模中的作用是保证工件上加工孔的位置精度，引导刀具并防止加工是偏移，提高刀具刚性，防止加工时振动，因为为大批量生产，为了减轻劳动力，节约时间，保证夹具的精度不会因为拆卸次数增多而降低所以本设计采用快换钻套。固定钻套的尺寸可查表：钻68.3产的孔时，所选的钻套配合尺寸为：6222618T以及辅助支承n6m6的配合要求：14r64 .夹具夹紧力计算（机械制造装备设计P293）摩擦系数.摩擦系数/摩擦系数主要取决于工件和支承件，压板之间的接触形式：fl工件和支承件之间的摩擦系数；f2工件和压板之间的摩擦系数；查表得:f1=0.2,f2=0.7安全系数k=kk2k3k4式中，k1基本安全系数这里选取1.2k2加工状态系数这里选取1.2k3刀具钝化系数这里选取1.2k4切削特点系数这里选取1k=l.2=1.728确定夹紧力Fj=1144.5×9-430.879×6=7714.826N夹紧力为：WK=篙=14572449N4.2夹具总图:5 .总结为期15天的课程设计就要完结，这15天过的很充实，感谢老师不耐其烦的讲解一个又一个的问题以及用心指导，我已能对工件确定合理的工艺方案，对零件的设计制造，机床设备的选用，机械零件的选用及零件加工工艺过程的说明有了较为深刻的领会，同时对根据加工工艺设计相应的夹具体也较清楚，这对我以后发展有很多帮助。在本次设计中，虽然是工艺学设计，但是在设计中要用到许多基础理论，这就要求我们能只学习工艺学的知识，必须把所学过的专业知识融会贯通，学以致用。由于有些知识已经遗忘，这使我们要温习所学的专业知识，因此设计之前就把学过的相关专业课程认真的复习了一遍，开始对本课题的设计任务有了大致的了解，并也有了设计的感觉。同时，由于设计的需要，要查阅并收集大量关于机械制造方面的文献，进而对这些文献进行分析和总结，这些都提高了我们对于专业知识的综合运用能力和分析解决实际问题的能力。6 .参考文献：1 .王先逵主编.机械制造工艺学M.北京：机械工业出版社，20062 .杨叔子主编.机械加工工艺师手册M.北京：机械工业出版社，20023 .孙本续、熊万武编.机械余量加工手册国.北京：国防工业出版社，19994 .李益民主编.机械制造工艺设计简明手册加.北京：机械工业出版社，19945 .黄如林主编.切削加工简明实用手册M.北京：化学工业出版社，20096 .杨黎明主编.机床夹具设计手册加.北京：国防工业出版社，19967 .刘守勇主编.机械制造工艺与机床夹具，北京：机械工业出版社，2000.5