煤矿主井更换皮带专项安全风险辨识评估标准.docx

主井更换皮带专项安全风险辨识评估标准作业任务存在的风险造成的后果风险评估控制标准及措施现场风险评估评估人类别等级1.未编制措施或措施编写、审批不符合要求。人身伤害管重大作业前必须编制相应的安全技术措施，且审批必须符合要求。符合或不符2.措施和硫化工艺未贯彻或贯彻不人身伤害管重大作业前必须将措施和硫化工艺步骤贯符合或到位。彻到每一位作业人员。不符3.胶料失效。其他伤害机较大胶料必须合格有效。符合或不符4.施工地点支护失效、通风不好，管路不畅。冒顶片帮环重大施工地点必须顶板及两帮支护良好、通风良好的位置施工，该地点应是不燃性支护，供水管路分支水源充足、管路畅符合或不符作业前准备5.将施工地点或附近有易燃、易爆物品，施工前未安排专人进行洒水灭尘。火灾、其他爆炸环重大将施工地点前后两端各IOm范围内的易燃、易爆物品搬走，施工前由专人负责进行洒水灭尘，保证清洁整齐。符合或不符6.施工地点未准备灭火器材，或灭火器火灾环重大施工地点应配备0.3立方米的灭火沙，符合或材准备不足。备有至少两台灭火器以及铁锹等灭火器不符施工地点必须安排瓦斯检查员对作业符合或不符7.施工地点未经瓦斯检查即开工。瓦斯爆炸环重大地点及周围的风流瓦斯浓度进行检测，要求不得超过0.5%,未经瓦斯检查严禁8.施工地点停送电随便安排工人负责。触电管较大电气科必须保证硫化期间的供电正常，施工地点停送电应由专职电工负责。符合或不符9.清洗汽油、胶浆任意摆放。火灾、其他爆炸环重大清洗汽油、胶浆等必须存放在安全处。符合或不符作业任务存在的风险造成的后果风险评估控制标准及措施现场风险评估评估人类别等级10.绞车不完好，或通讯及联络信号不清晰、不可靠，绞车司机非专职司机。机械伤害机重大确认各部绞车设备完好、通讯及联络信号清晰可靠，各部绞车至少放两人操作，绞车司机必须有相应资格，持证上岗。符合或不符退旧带1.多人作业时未安排专人现场统一指挥。人身伤害管重大多人作业时要互相关照，人员站稳扶牢，听从施工组长的统一指挥。符合或不符2.施工现场没有专职瓦斯检查员和安监员。人身伤害管重大施工现场应由安检员监督检查安全隐患情况，瓦斯检查员现场随时检查瓦斯浓度变化情况，一旦超限，立即停止作符合或不符3.煤未退清，尾配重车未固定或固定不牢。机械伤害机重大施工前与调度室联系，取得同意后将皮带上的煤退清，将所要更换的皮带的下头对至挡煤板前约30米处，提起尾配重车，并进行固定。符合或不符4.所断旧带未按要求打设足够的夹板。机械伤害机重大在断带处下方给上皮带上好二道夹板，根据更换皮带长度在预计上头上方上好二道夹板，并在所要更换的旧带每隔一百五十米上一道夹板，防止退旧带时卷符合或不符5.断开皮带下头未能及时发现下方两道夹板异常。机械伤害机重大断开皮带下头，断带时要有专人看守断带下方的两道夹板，发现异常立即处理。符合或不符6.夹板所用钢丝绳、拉运皮带连接绳扣所用钢丝绳、捆绑皮带钢丝绳达不到要求。机械伤害机重大夹板所用钢丝绳、拉运皮带连接绳扣所用钢丝绳、捆绑皮带钢丝绳均不得低于6,并无断丝和锈蚀。符合或不符7.拉运皮带所用陀螺木被腐蚀、虫蛀腐朽、有破损，未发现。机械伤害机重大拉运皮带所用陀螺木无腐蚀、无虫蛀腐朽、无破损，捆绑新皮带或用陀螺木与新皮带连接捆绑时应适当垫衬，以防损伤新皮带。符合或不符作业任务存在的风险造成的后果风险评估控制标准及措施现场风险评估评估人类别等级退旧带8.上夹板时未打专用地锚或固定不牢靠。机械伤害机重大上夹板时有专用地锚必须固定在专用地锚上，若附近无专用地锚时，就近选用固定牢靠、结实可靠的皮带大架上。符合或不符9.断带前有夹板未上紧，固定不牢靠。机械伤害机重大断带前认真确认各道夹板已上紧并固定牢靠。断带时要正确使用切割机，抓稳拿牢，以防伤人。符合或不符10.撤带时未安排专人看守上方夹板，上夹板松动异常。机械伤害管重大翻起旧皮带头，拴挂好用回柱绞车撤退旧带至皮带上，撤带时要留有专人看守上方夹板。符合或不符IL撤退皮带时巷道中有人员逗留或工作。机械伤害管重大撤退皮带时巷道中严禁有人员逗留或干其他工作，作业人员要站在安全处。符合或不符12.拉运旧带时未采取措施，导致绞车运力不足。机械伤害机重大如果受地点的限制导致拉运过程中磨擦过大，拉起约150米后应截断拉走，重新拴好下头再拉。符合或不符13.拉起全部旧带后未及时进行固定，且断开上头。机械伤害机重大拉起全部旧带后进行固定，但不得断开上头，退带过程要注意搬卡和划伤皮带。符合或不符14.退旧带时，未在巷道内01给煤机和两部绞车处分别安排专人看护，在旧皮带落地点附近未安排专人负责警戒拦人。机械伤害机重大退旧带时，必须在01给煤机和两部绞车处安排专人看护，以防止扳卡。在旧皮带落地点附近，安排专人负责警戒拦人，如发现异常，立即停止退旧皮带。符合或不符15.皮带捆梆不牢靠，拉运过程中巷道内有人逗留。机械伤害机重大皮带捆梆要可靠，拉运过程中无关人员严禁在巷道内逗留，作业人员要站在安全处注意观察，防止划伤皮带。拉运过程中，必须责成专人负责指挥。符合或不符作业任务存在的风险造成的后果风险评估控制标准及措施现场风险评估评估人类别等级换新带1.拆卸新皮带时，下方有人作业或站人。机械伤害机重大将新皮带上头与绞车绳连接牢靠并检查无误后方可解除新皮带捆绑绳索，严禁在皮带下方作业和站人。符合或不符2.拆卸新皮带时提前解开下一车新皮带的捆绑绳索。机械伤害机重大新皮带卸完一车再拆卸下一车，严禁提前解开下一车新皮带的捆绑绳索，以防皮带顺斜井溜下伤人。符合或不符3.有人解开新带捆绑绳索时继续拉运新皮带。机械伤害机重大拉运新皮带时，当需要解捆绑绳索时，必须停止拉运，方可作业；人员离开后方可继续拉运。符合或不符4.新带全部上好后，未用夹板进行固定或夹板数量不足。机械伤害机重大新带全部上好后，要用不少于三道夹板进行固定，根据新带长度，仔细核对后断开旧带上头。符合或不符5.皮带捆梆不牢固，拉运过程中巷道有人逗留或作业。机械伤害机重大皮带捆梆要可靠，拉运过程中无关人员严禁在巷道内逗留，作业人员要站在安全处注意观察，防止划伤皮带。拉运过程中，必须责成专人负责指挥。符合或不符硫化皮带1.施工前要未对所用硫化原料、硫化板、夹板、压力表、接头进行检查、核实有效性。其他伤害管较大施工前要详细检查所有的硫化原料、硫化板、夹板、压力表、接头等的安全性、有效性、可靠性，保证工作中正常使用。符合或不符2.未按照规定的接头方式和尺寸断带和剥取钢丝绳，或清理不干净。其他伤害人较大按照已确定的接头方式和尺寸断带并剥取钢丝绳。将两端的皮带头割斜边并用打磨机打磨，将胶料与皮带结合处切成约60°斜坡并打毛，将钢丝绳上附着的硫化胶尽量打掉打毛，打磨完毕后将带头和钢丝绳上的胶沫清理干净。符合或不符作业任务存在的风险造成的后果风险评估控制标准及措施现场风险评估评估人类别等级硫化皮带3.搭接长度截取不合适。其他伤害人较大根据搭接要求截绳（本皮带采用三级搭接方式，接头长度为2.55米，绳长分别为2.55米、1.7米和0.85米），要求认真核实后方可截取。符合或不符4.清洗汽油、胶浆等存放位置不按要求。其他伤害管较大清洗汽油、胶浆等必须存放再距非防爆设备IOm以外的安全处。符合或不符5.非防爆设备接线有明接头，热补器上、下加温板和开关未设接地线或接地不可靠。其他伤害机较大非防爆设备接线不准有明接头，必须专人专职负责；热补器上、下加温板和开关，必须做可靠的接地线。符合或不符6.涂胶浆时未按规定执行，带入油污和杂物。其他伤害人较大将截好的绳芯及加工好胶料的芯胶一侧用120#汽油清洗干净，汽油完全发挥后，均匀涂上2-3遍胶浆，使钢丝绳表面和芯胶表面被胶浆覆盖。每次在涂下遍胶浆时，上遍胶浆必须晾干，涂胶浆时不得带入油污和杂物。符合或不符7.下电热板上牛皮纸、底盖胶、芯胶铺设数量或尺寸不足。其他伤害人较大下电热板预先铺上面积足够的牛皮纸，将底盖胶、芯胶放好铺严，均匀涂刷胶浆，两端接缝处垫好砂布。符合或不符8.为加速清洗或胶浆干燥速度而进行烘烤。其他伤害人较大用油刷将清洗好的绳芯和胶料均匀涂刷胶浆，干燥后再刷一次，发现绳芯潮湿需烘干时要在未清洗前进行，严禁为加速清洗或胶浆干燥速度而进行烘烤，防止着火。钢丝绳干燥后将皮带头和钢丝绳放在底胶上均匀整齐排列，不符合或不符作业任务存在的风险造成的后果风险评估控制标准及措施现场风险评估评估人类别等级硫化皮带9.加温前的准备工作不到位。其他伤害人较大校正中心线、调整核实检查无误后将洗好的上胶盖上。在胶带两边放出边线，将皮带接头部宽出原胶带部分的胶料切除。铺上面积足够的牛皮纸，两端接缝处垫好砂布，上全电热板、隔热板、梁、螺栓并均匀紧固，认真检查无误后开始加温。符合或不符10.硫化板的温度和压力未达到要求，或是各板温度或压力不均衡。其他伤害管较大加热过程中，操作者要密切注意硫化板的温度和压力变化情况:硫化温度145,硫化压力1.8MP。要求各板温度均衡，压力均衡。符合或不符11.温度达到规定要求后，恒温45分钟，充分硫化。其他伤害管较大温度达到规定要求后，恒温45分钟，充分硫化。符合或不符12.上下电热板温度过程中采取人工强制降温。其他伤害人较大当上下电热板温度降至80以下时方可卸压拆板，严禁人工强制降温。13.在加温时有施工人员触摸加温板，或硫化过程中出现断电。灼烫、触电人较大在加温时，施工人员不准触摸加温板，防止因漏电引起触电事故，并且与电气队联系在此过程中确保正常供电。符合或不符作业结束1.未切断作业地点电源和水源。触电机较大切断作业地点临时电源，关闭水源。符合或不符2.作业结束未清理即离开。其他伤害机较大作业地点清理干净，现场工具、汽油、胶料等物料按类回收，现场不得乱扔。符合或不符3.拆板后未对硫化接头进行检查即拆除平台。其他伤害管较大拆板后认真检查无缺陷后，拆除平台，补齐上架和托辐。符合或不符4.紧尾后配重车未调整好即开始试运转。其他伤害机较大紧尾后，挂好配重车并调整好托带滚筒位置，试运转。符合或不符作业任务存在的风险造成的后果风险评估控制标准及措施现场风险评估评估人类别等级作业结束5.作业结束未再次洒水降温，或留人守护。其他伤害管一般作业地点应再次洒水降温，并留有专人守护一小时。符合或不符6.皮带运行后一周未对新硫化接头进行实时监测。其他伤害管一般使用钢丝绳在线监测仪或用X光机，对新硫化的接头在一周内每天检测每个接头的长度，根据接头长度尺寸变动大小，来判断接头的质量情况，发现问旦而乃11方卜工田符合或不符7.对不合格的硫化接头直接采用二次硫化简化处理。其他伤害管较大处理不合格的硫化接头禁止用二次硫化，应把接头的胶剥掉，重新盖胶、芯胶进行硫化。符合或不符