石大机械制造工艺学80期末复习题及参考答案.docx

机械制造工艺学一选择题IA2A3C4C5A6B7B8B9CIOB二判断题IlF1213T14T15T1617F1819T20T三问答题1、什么是机械加工工艺过程？答案：机械加工工艺过程是采用各种机械加工方法，直接用于改变毛坯的形状、尺寸、表面质量和力学物理性能，使之成为合格零件的生产过程。2.加工经济精度是指在正常加工条件下(采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间)所能保证的加工精度和表面粗糙度。3、什么是机床主轴的回转误差，它可以分解为哪三种基本形式？答案：所谓主轴回转误差，是指主轴实际回转轴线对其理想轴线的漂移。它可以分解为径向跳动、轴向跳动和倾角摆动三种基本形式。4、简述刀具制造误差对加工精度的影响。答：采用定尺寸刀具加工时，刀具的尺寸精度直接影响工件的尺寸精度；采用成形刀具加工时，刀具的形状精度将直接影响工件的形状精度；展成刀具的切削刃形状必须是加工表面的共辘曲线。因此，切削刃的形状误差会影响加工表面的形状精度；对于一般刀具，其制造精度对加工精度无直接影响。5、什么是六点定位原理？答案：采用6个按一定规则布置的约束点来限制工件的6个自由度，实现完全定位，称之为六点定位原理。6.直接生产过程是指从原材料开始到成品出厂的全部劳动过程，包括毛坯的制造、零件的机械加工和热处理、机器的装配、检验、测试和油漆等主要劳动过程7、什么是工件的装夹？答案：装夹又称安装，包括定位和夹紧两项内容。定位使工件在机床或夹具上占有正确位置，夹紧使工件已确定的位置在加工过程中保持不变。8、什么是机械加工的系统误差？答案:机械加工的系统误差是指在顺序加工一批工件中，其大小和方向均不改变,或按一定规律变化的加工误差。9.(1)基准重合原则应尽可能选择所加工表面的工序基准为精基准，这样可以避免由于基准不重合引起的定位误差。(2)统一基准(基准不变)原则应尽可能选择用同一组精基准加工工件上尽可能多的表面，以保证所加工的各个表面之间具有正确的相对位置关系。(3)互为基准原则当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，可以采用两个加工表面互为基准的方法进行加工。(4)自为基准原则一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工表面自身为精基准进行加工。上述四项选择精基准的原则，有时不可能同时满足，应根据实际条件决定取舍。10.自激振荡又称为负阻尼振动。也就是说振动本身运动所产生阻尼非但不阻止运动，反而将进一步加剧这种运动。这种振动与外界激励无关，完全是自己激励自己。故称为自激振动。自激振动的主要特征是振动的频率与转子的转速不符，而与其临界转速基本一致。振动波形比较紊乱，并含有低频谐波。四、论述题1、答案：(1)分布图根据“±30原则"，加工后尺寸分布范围为W3。，U+3。，即15.983,16.001,而要求的尺寸范围为15.98,16寸因此存在超差件，最大超差量为=16.00116=0.001r1111iomax(2)工序能力系数：Cb=0,02¾1,11-因为q>l,所以工序能力足够。P6。6×003P(3)该工序存在常值系统误差，常值系统误差大小C16+(16-0.02)A=%=0.002mm22、.解:(1)总体分析法总体限制的自由度：、永？、？；应该限制的自由度：y>I?、？；不是欠定位。(2)分件分析法卡盘限制的自由度：y,z；浮动顶尖限制的自由度：，、；不存在过定位。