稻壳发电汽轮机运行规程.docx

N63.43型凝汽式汽轮机运行操作规程（试用本）清龙米业稻壳发电车间第一章设备主要规范第一节汽轮机概况1第二节主要技术规范6第三节主要辅助设备9第二章汽轮机组启动前的检查及试验第一节启动前的检查13第二节汽轮机组的联锁保护和试验14第三章汽轮机的启动第一节暖管和抽真空16第二节额定参数启动17第三节并列及带负荷18第四节热态启动19第四章汽轮机正常运行中的维护第一节运行维护和检查19第五章汽轮机停止运行第一节正常停机20第二节事故停机21第六章事故预防及处理第一节在下列任一情况下应立即停机21第二节故障停机条件及操作方法22第三节机组不正常的振动及异音23第四节轴向位移增大23第五节运行中叶片损坏及脱落24第六节真空下降24第七节油系统工作失常25第八节汽轮机水冲击25第九节发电机着火26第十节汽轮发电机甩负荷及保护误动作26第十一节厂用电中断27第十二节凝汽器真空降低规定27第七章主要辅助设备运行及维护第一节除氧器的运行及维护27第二节给水泵的启动停止及维护28第三节辅助设备故障处理29第一章设备主要规范第一节汽轮机概况一、制造厂型号：N63.43型式：单缸、凝汽式。制造厂：青岛捷能汽轮机股份有限公司二、本体结构本汽轮机为单缸凝汽式汽轮机，本体主要由转子部分和静子部分组成。转子部分包括主轴、叶轮叶片、主油泵、联轴器等；静子部分包括汽缸。蒸气室、喷嘴组、隔板、转向导叶环、汽封、轴承、轴承座、调节汽阀等。（一）、转子采用套装式柔性转子。叶轮、汽封套筒及联轴器“红套”于主轴上，各级叶轮由其封套筒隔开。通过刚性联轴器及发电机转子联接，汽轮机端半联轴器上带有盘车齿轮。转子前端装有主油泵，主油泵体上装有危急遮断器。转子在制造厂内进行严格的动平衡。（二）、喷嘴组、隔板、转向导叶环1、喷嘴组为装配焊接式或围带焊接式，由螺栓固定在气缸蒸汽室上，内环上有一个定位销。2、高压级隔板为围带焊接式，低压级隔板为铸造隔板。下半隔板支持在汽缸中分下处的两个悬挂销上，底部及气缸间有一定位键，上、下半隔板在中分面处有密封键和定位销。3、转向导叶环上、下半采用“拉钩”结构支持在汽缸上，顶部及底部及汽缸间有定位键，非进汽弧段带有护套。（三）、汽缸汽轮机的汽缸是由前、后汽缸组成。具有垂直中分面和水平中分面，前、后汽缸的上、下半联接后不可再拆开。蒸气室及前汽缸铸为一体。新蒸汽由前汽缸蒸气室左右两侧的进汽管进入汽缸，下半汽缸设有回热抽汽口，后汽缸排汽口及凝汽器采用刚性联接。前汽缸及前轴承座采用半圆法兰结构联接，前轴承座及前座架间有纵向滑销。后汽缸由两侧的侧支撑脚支承在后座架上，撑脚及后座架间有横向滑销。后汽缸底部装有后汽缸导板。横向滑销及纵向滑销中心线的交点为汽缸热膨胀“死点”。汽缸受热膨胀时，推动前轴承座向前滑动。若前轴承座滑动面上设有润滑油槽，运行时应定时压注润滑油。在前汽缸高压复速级后的汽缸筒体上设有温度、压力测孔，用于检测汽缸内蒸汽的温度、压力。有时在两侧的汽缸水平中分面法兰的上、下面和缸筒顶部、底部设有金属温度测点，用于检测上、下半气缸法兰、缸壁温差的变化。在汽缸下半的底部、两侧水平中分面法兰的底面设有疏水口。（四）、汽封汽封分为：通流部分汽封、隔板汽封以及前、后汽封。1、通流部分汽封包括：动叶围带处的径向、轴向汽封和动叶根部处的轴向汽封。2、隔板汽封环装在每级隔板的内圆上，每圈汽封环由四个弧块组成。每个弧块上装有压紧弹簧，装在上半隔板内圆中的弧块由压板固定，以防掉落。3、前、后汽封及隔板汽封结构相同。转子上装有带凹槽（或镶嵌有汽封齿）的汽封套筒，及汽封齿构成迷宫式汽封。前、后汽封分为多级段，各级段后的腔室接不同压力的蒸汽管，回收汽封漏汽，维持排汽室真空。（五）、前轴承座前轴承座上装有调速器、推力轴承前轴承、主油泵、保安装置、转速传感器、振动传感器、转速表、温度计等。前轴承座安放在前座架上，其结合面上有纵向滑销，前轴承座可延轴向滑动。热膨胀指示器装在轴承座的右侧下部，可显示汽缸热膨胀值和报警。（六）、后轴承座后轴承座下半及后汽缸铸为一体。装有汽轮机后轴承、发电机前轴承、盘车装置、振动传感器、温度计等。后轴承座下部左、右两侧均设有润滑油进、回油空。（七）、轴承汽轮机前轴承和推力轴承组成球面联合轴承。推力轴承为摆动瓦块式。前、后径向轴承为椭圆轴承。（八）、盘车装置盘车装置出在后轴承座上，当需要盘车时，旋转盘车装置上的手轮，使小齿轮及盘车大齿轮啮合。及此同时接通润滑油路，启动盘车装置。当汽轮机启动后，主轴转速大于盘车转速时，盘车小齿轮从啮合位置自动脱开，切断润滑油路，盘车装置停用。（九）、主汽门及主汽门操纵座1、主汽门为单座截止阀，阀碟是带预期阀的型线阀碟，阀碟上方装有蒸汽滤网。2、主汽门操纵座为液压式。油缸活塞杆及主汽门阀杆通过两半结合器连接起来。压力油由保安装置控制，当保安装置挂闸，操纵座油缸内油压升到约0.4MPa后，顺时针旋转顶部手轮，使丝杆下端的密封面密合，然后反时针缓慢旋转手轮，即可开启主汽门。3、当保安装置动作后，截断油缸的压力油，在操纵座弹簧力的作用下，主汽门迅速关闭，截断进入汽轮机的蒸汽。此时将操纵座手轮顺时针方向旋到底，才能重开主汽门。（十）、调节汽阀及连杆调节汽阀为群阀提板式结构，型线阀碟，装于前汽缸上部，属喷嘴调节。负荷变动时，各阀碟按一定顺序开启。三、调节保安系统本机组采用的是数字电一液调节系统（DEH）。主要由Woodward数字式调节器、电液转换器、液压伺服机构、调节汽阀等组成。机组的保安系统采用冗余保护。除了传统的机械一液压式保安装置外，增加了电调装置、仪表监测系统的电气保护。保安系统主要由危急遮断器、危急遮断油门、轴向位移遮断器、电磁阀、主汽门、电调节器的超速保护等组成。（一）、调节系统概述1、WoodWard数字式调节器该调节器是以微处理器为核心的模块化计算机控制装置，根据用户运行参数、条件进行编程组态，通过输入输出接口，接收、输出模拟量、开关量信号进行控制。该调节器具有如下特点： 转速调节 转速目标值设定 负荷分配 功率目标值设定 不等率设定 冷热态自动起动程序设定 跨越临界转速控制 超速试验及保护 自动同期 外部停机输入 RS232/RS422/RS485通讯接口 上位机操作 图形显示 自诊断，输入输出量监控手动、自动模式转换数字式调节器接受转速传感器输入的转速信号、功率传感器输入的电功率信号以及过程控制、辅助控制等回路输入的控制信号，解算后输出标准电流信号给电液转换器。2、电液转换器电液转换器接受数字式调节器输出的标准电流信号，输出及输入的电流信号相对应的调节信号油压。3、液压伺服机构由压力变换器、错油门、油动机、启动阀等组成。调节信号油压经液压伺服机构放大，控制油动机活塞移动，再通过调节杠杆，改变调节汽阀的开度，进而调节汽轮机的进汽量。4、调节汽阀汽轮机进汽量的调节，是通过改变调节汽阀的开度实现的。根据电负荷的需要，调节油动机带动配汽机构，改变横梁的位置，装在横梁上的阀碟，按配汽升程曲线顺序开启关闭，从而改变汽轮机的进汽量，满足负荷要求。各阀碟的升程，出厂时已调好，不应随意改动。5、调节系统动作过程机组正常运行时，调节保安系统由汽轮机主轴泵供油。启动过程中，系统由高压电动油泵供油。高压电动油泵启动后，先将主汽门操纵座手轮和启动阀手轮关到底，将保安装置挂闸，保安油路接通，全打开启动阀手轮。接到开机信号后，缓慢开启主汽门，直至主汽门全部打开。手按电调节器操作面板上的“运行”键。机组即可按照预先编好的运行程序，自动升速、暖机、跨越临界转速，直至额定转速。（二）、保安系统概述保安系统包括机械液压保安系统和电气保安系统两部分。1、机械液压保安系统及装置：机械液压保安系统主要由危急遮断器、危急遮断油门、轴向位移遮断器、试验控制阀、启动阀、主汽门、抽气阀等组成。(1)、机械液压保安系统功能：当任一保安装置动作时，保安油路被切断，保安油压降到零，主汽门、调节汽门、抽气阀迅速关闭。超速保护当汽轮机转速超过额定转速1012%时，危急遮断器、危急遮断油门动作，切断保安油路。 轴向位移保护当汽轮机转子轴向位移超过规定值时，轴向位移遮断器动作，切断保安油路。 手动停机手拉危急遮断油门顶部的捏手，可以切断油路，实现手动停机。也可手动试验控制阀上的手动停机按钮，切断保安油路。(2)、保安装置 危急遮断器：危急遮断器为飞锤式结构，装在转子前端的主油泵轴上。当机组转速超过额定转速1012%(即转速达到3300r3360rmin)时，飞锤的离心力大于弹簧的压紧力，向外飞出，打脱危急遮断油门的挂钩，使危急遮断油门的滑阀动作，切断保安油路。危急遮断器的复位转速为3000rmin.当危急遮断器动作转速不符合要求时，可先松开主轴泵体上的定螺丝，再转动危急遮断器的调整套筒进行调整。 危急遮断油门：危急遮断油门接受危急遮断器动作信号，及危急遮断器一起组成对机组超速的保护。当危急遮断器飞锤飞出时，将该油门前端的挂钩打脱，油门滑阀在弹簧力的作用下迅速移动，切断到主汽门操纵座及抽汽逆止阀油缸的高压油，使主汽门和抽汽逆止阀迅速关闭。同时，启动阀滑阀也因保安油失压而落下，高压油代替脉冲油进入错油门下部，通过油动机使调节汽即喷油嘴阀也迅速关闭。该油门也可以动手脱扣。手击油门顶部的小弹簧罩，时拉钩脱钩，将油门上部的大弹簧罩压下，使拉钩重新挂上即可。不可在转速高于3000rmin时复位，以防损坏飞锤和拉钩。抽汽阀：抽汽阀是带液压控制的止回阀，防止抽汽管路蒸汽倒流回汽缸。抽汽阀上的油缸由保安油路上的湿式电磁换向阀控制启闭。在保安油压建立后，油缸使抽气阀处于开启状态，抽汽管道蒸汽流动时，汽流力使止回阀碟开启。当保安系统动作后，湿式电磁换向阀使油缸内压力油泄掉，在油缸的弹簧力、阀碟自重和反向汽流的作用下，阀碟关闭。2、电气保安系统：电气保安系统由转速表、电调节器的超速保护、电磁阀、TSl汽轮机安全监测保护装置等组成。(1)、转速表设有报警、超速开关量输出，可对机组转速超限、超速进行保护。(2)、WOOdWard调节器除调节功能外，还具有超速保护功能。可设定超速报警、停机点。(3)、电磁阀动作，切断保安油路，使主汽门、抽汽阀、调节汽阀迅速关闭。(4)、TSI汽轮机安全监测保护装置由各传感器及转速监视保护仪、双通道轴瓦振动监视保护仪、轴向位移监视保护仪、汽缸膨胀监视保护仪、水位监视保护仪、油箱油位监视保护仪等组合而成。对机组的转速、振动、轴位移、汽缸膨胀、凝汽器热井水位、油箱油位、油动机行程、转子胀差提供可靠保护，监测点超限时，可及时发出报警，或使电磁阀动作，切断保安油路。四、油系统油系统包括主油泵、启动油泵、润滑油泵、事故油泵、注油器、冷油器、油箱等。1、主油泵：主油泵及汽轮机转子直联，由低压注油器供油。2、起动油泵：该泵为交流高压电动油泵，用于机组启动时供油。机组启动后，当主油泵出口油压大于起动油泵油压时，高压电动油泵可通过人工或自动关闭。3、润滑油泵：该泵为交流低压电动油泵，用于机组盘车时供油。4、事故油泵：该泵为直流低压电动油泵，用于交流电源失掉，交流电动油泵无法工作时供润滑油。5、注油器：油系统中设有一个注油器供油给主油泵进口，以保证主油泵供油，维持主油泵进口油压为正压。润滑系统用油则是高压油经冷油器后由润滑油压调整阀节流降压而形成。6、冷油器：在润滑油路中设有两台冷油器，用来降低润滑油温。两台冷油器可以单独运行，当冷却水温过高时，也可并联运行。7、油箱：油箱除用以储存系统用油外，还起到分离油中的水分、杂质和清除泡沫等作用。油箱的内部分为回油区和净油区，由油箱中的垂直滤网隔开，滤网板可以抽出清洗，接辅助油泵的出油口装有滤网。油箱顶盖上除了装有注油器外，还装有通风泵接口和空气滤清器。油箱的最底位置设有事故放油口，通过该油口，可将油箱内分离出来的水分和杂质排出，或接油净化装置。五、辅机系统机组的辅机系统主要由凝汽系统、疏水系统、汽封系统等组成。1、凝汽系统：凝汽系统主要包括凝汽器、抽气器、凝结水泵等，汽轮机的排汽在凝汽器内凝结后，汇集到热井中，由凝结水泵升压，经汽封加热器、低压加热器进入除氧器，再由高压给水泵升压后，经高压加热器进入锅炉。汽封加热器、低压加热器、高压加热器均有主凝结水旁路。在汽封加热器后的主凝结水管上接有再循环管路。由抽气器维持凝汽器内真空。(1)、凝汽器：机组配一台双流程二道制表面式凝汽器。凝汽器水侧分为两个独立冷却区，当凝汽器水侧需检修或清洗时，可在机组减负荷的情况下分别进行。水室端盖上还设有人孔，便于检查水室的清洁情况。(2)、抽气器：抽气器是由两台水环真空泵组成。它除了维持凝汽器内真空外，还维持低压加热器真空和凝结水泵入口处的真空。2、汽封系统：前汽封一段漏汽接除氧器。二段漏汽及后汽封的一段相连接，使溢出的蒸汽用作后汽封封汽，可用新蒸汽通过均压箱直接调节。三段漏汽及后汽封的二段漏汽都接汽封加热器。(1)、均压箱：用于向汽轮机两端轴封供给密封蒸汽，均压箱上装有直接作用压力调节阀，保持箱内压力为0.IOl0.127MPao(2)、汽封加热器：用于同收汽封漏汽，防止轴封漏汽进入轴承座内。主汽门、调节汽阀的阀杆漏汽均接到汽封加热器，可以加热凝结水，以便提高整个电站的效率，节约能源。(3)、疏水系统：疏水系统包括主汽门后蒸汽管、汽缸、各抽汽管道上抽汽逆止阀前、后的疏水。汽轮机本体的疏水直接排地沟，主蒸汽管路、抽汽管路的疏水，输至疏水膨胀箱。疏水在膨胀箱内扩容后，蒸汽由疏水膨胀箱顶部进入凝汽器顶部，凝结的疏水引入凝汽器底部。第二节主要技术规范一、主要技术数据产品型号N63.43额定功率MW6.148经济功率MW6.148额定转速r/min3000旋转方向顺汽流方向看为顺时针额定进汽压力MPa3.43（绝对）额定进汽温度435额定进汽量t/h29.5冷却水温正常27最三J33额定排汽压力MPa0.00789（绝对）给水回热级数1GJ+1CY+1JD给水温度150额定工况保证汽耗率Kgkw.h4.8额定工况保证热耗率Kjkw.h12821临界转速r/min1855额定转速时振动值mm0.03（全振幅）临界转速时振动值mm0.15（全振幅）二、调节保安润滑系统转速摆动值r/min15转速不等率%36（可调）调速迟缓率%0.2主油泵压增MPa0.9脉冲油压及主油泵进口油压差MPa1.37危急遮断器动作转速r/min33003360轴向位移装置动作时转子相对位移值mm0.6润滑油压MPa0.08-0.12三、测点参数测点单位正常值报警值联锁值备注上限下限主汽门前蒸汽压力MPa3.433.633.13调节级后蒸汽压力MPa0.986排汽室压力MPa0.0078均压箱调节压力范围MPa0.1030.13低加进汽压力MPa0.078高加进汽压力MPa0.986汽封加热器工作蒸汽压力MPa0.8-1.4汽封加热器汽侧压力MPaO.0950.097润滑油压MPa0.080.120.0550.02润滑油压降低保护交流润滑油泵投入MPa0.04直流润滑油泵投入MPa0.03盘车不可投入MPa0.015主油泵为生口油压MPa0.07主油泵?日口油压MPa0.97主油泵出口油压保护辅助油泵停止MPa手动辅助油泵自启动MPa0.75主汽门控制油压MPa0.97保安油压MPaO.97EH系统工作油压MPaO.97EH系统控制油压MPaO.250.6汽轮机前轴承回油温度<606570汽轮机后轴承回油温度<606570推力轴承同油温度<606570发电机前轴承回油温度<606570发电机后轴承回油温度<606570汽轮机前轴承轴瓦温度<8085100汽轮机后轴承轴瓦温度<8085100推力瓦块温度<8085100发电机前轴承轴瓦温度<8085100发电机后轴承轴瓦温度<8085100冷油器进油温度4555冷油器出油温度35455025主汽门前蒸汽温度425445420汽机调节级后温度322排汽室温度41凝汽器进汽温度41凝汽器凝结水温度41凝汽器抽空气室温度39均压箱温度<300低加进汽温度103高加进汽温度322低加进水温度41低加出水温度88高加进水温度104高加出水温度150冷油器进水温度2733冷油器出水温度3238汽缸上下半温差5055低加水位mm250350100高加水位mm250350100凝汽器热井水位mm350700100油箱油位mm225100350汽轮机转子轴位移mm0.40.6汽轮机前轴承座振动mmO.03O.05O.07汽轮机后轴承座振动mmO.03O.05O.07发电机前轴承振动mmO.03O.05O.07发电机后轴承振动mmO.03O.05O.07汽轮机前轴相对振动mmO.08O.16O.25汽轮机后轴相对振动mmO.08O.16O.25发电机前轴相对振动mmO.08O.16O.25发电机后轴相对振动mmO.08O.16O.25绝对膨胀mm10汽轮机转速r/min3(DEH)3360(TSI)第三节主要辅助设备主油泵台数台1压增MPa0.9流量L/min800高压电动油泵型号80Y100×2c台数台1压力（扬程）MPa(m)(125)流量m3h40电机功率KW37电压V380AC交流辅助油泵型号KCB300台数台1压力MPa0.36流量L/min300电机功率Kw5.5电压V380Ac直流辅助油泵型号KCB300台数台1压力MPa0.36流量L/min300电机功率Kw5.5电压V220DC电动盘车型号Y100L24台数台1转速r/min1430电机功率KW3电压V380AC注油器台数台1出口油压MPa0.069型号YL-121冷油器台数台2冷却面积m212冷却油量L/min400冷却水量t/h45冷却水温(max)27-33冷却管材料Hsn70-IA冷却管规格mm120.7油箱溶积31.6油面上真空度MPa0.001汽封加热器型号台数台1传热面积m220水侧压力(max)MPa0.981冷却水量t/h50器蒸汽作抽工汽压力MPa0.81.4（绝）温度260435流量t/h36冷却管材料OCrl8Ni9冷却管规格mm15l凝汽器型号N-650型式双流程二道制表面式冷却面积m2560蒸汽压力MPa0.0078(绝对)凝汽器蒸汽流量t/h24.373冷却水量t/h2000冷却水温27水侧设计压力MPa0.6管子材料OCrl8Ni9管子规格mm20x0.7无水时净重t-17.087高压加热器型号JG-50-1型式立式U型管表面式台数台1传热面积m250汽侧压力(max)MPa0.7水侧压力(max)MPa6.0管子材料20管子规格mm19×1.5型号JD20低压加热器型式立式U型管表面式台数台1传热面积m220汽侧压力(max)MPa0.2水侧压力(max)MPa1.6管子材料OCrl8Ni9管子规格mm15x1凝结水泵型号3N6台数台2额定转速r/min2950额定流量m3h30扬程m58必需气蚀余量m1.2轴功率KW8.17配用功率Kw15效率%58循环水泵型号350S26A台数台2扬程m24流量m3/h1100必需气蚀余量m6.7额定转速r/min1450轴功率KW76.9配用功率KW110效率%83工业水泵型号ISG80160B台数台2扬程m25流量m3/h37必需气蚀余量m3.5转速r/min2950轴功率KW4.32配用功率KW5.5效率%65胶球输送泵型号125JQ21台数台1额定转速r/min1460额定流量m3h90扬程m21允许吸上真空度m6功率KW11质量Kg380胶球清洗装球室型号ZQ-17工作压力MPa0.25质量Kg186胶球清洗收球网型号SD-500数量个2工作压力MPa0.25质量Kg341无头除氧器型号SYWT/50T/H台数台1设计压力MPa0.198工作压力MPa0.12设计温度250工作温度104净重Kg7800减温减压器型号WY3.82/4500.5/2006.0/104进口蒸汽压力PIMPa3.82出口蒸汽压力p2MPa0.5进口蒸汽温度tl450出口蒸汽温度t2200出口蒸汽流量t/h6重量Kg810冷却水塔型号CTA-1190UFW台数组2冷却能力KcalZmin8000000入口水温38出口水温30处理水量m3h(LZmin)1000(16667)给水泵型号DG4580×7台数台2流量m3/h45扬程m560额定转速rmi2950必需气蚀余量m4轴功率KW124.8配用功率KW160效率%55型号2BW4203水环真空泵0EK4台数台2最大气量m3h17额定转速r/min980极限真空BPa33第二章汽轮机组启动前的检查及试验第一节启动前的检查一、启动前的注意事项1、DCS操作、监控系统的检查项目2、画面切换及鼠标反应灵活可靠。3、界面、按钮的操作反应迅速。4、监控数据齐全、准确。5、电动门、调整门开关、调整操作准确，信号显示正确，及就地情况相符。电动门应先校验高低限良好，阀门关闭后开度指示应在零位并及DCS屏上的反馈信号相符。6、通知热工人员投入有关仪表和自动装置，并送上保护及信号电源。7、对能盘动转子的辅机，应手盘转子灵活，油位及冷却水均正常。二、启动前的准备工作1、接到值长启机命令后，值班员应对设备进行详细检查。检查各阀门处于正常位置。2、通知仪表人员对“DEH”装置通电预热两小时，检查各端口工作是否正常。三、启动前各系统的检查1、循环水系统(1)下列阀门在开启位置两侧凝汽器顶部空气门；两侧循环水出、入口门；循环泵入口门；空冷滤水器前后截门；冷油滤水器前后截门；空冷器冷却水出口门；冷油器冷却水出口门；空冷、冷油冷却水回水门；工业水泵入口门。(2)下列阀门在关闭位置循环水泵出口门；空冷器冷却水进口门；冷油器冷却水进口门；工业水泵出口门；空冷滤水器旁路门、排污门；冷油滤水器旁路门、排污门；凝汽器前后水室放水门；冷却塔补水门。2、凝结水系统(1)下列阀门在开启位置凝结水泵出口门；汽封加热器水出、入口门；低加水出、入口门；凝结水再循环调整门；凝结水至均压箱减温水调整门；除盐水补水电动门及前后截门；除氧器补水调整门的前后截门。(2)下列阀门在关闭位置凝结水泵入口门；汽封加热器旁路门；低加水旁路门；除盐水补水旁路门；排汽减温水调整门；除氧器补水调整门及旁路门；均压箱减温水调整门。3、加热器疏水系统(1)下列阀门在开启位置低加疏水阀前后截；低加疏水直排门；低加抽气门；高加疏水阀前后截门；高加疏水直排门；高加汽侧排气门。(2)下列阀门在关闭位置低加疏水旁路门；低加疏水汽水两相流截门；高加疏水旁路门；高加疏水汽水两相流截门；高加疏水排定排扩容器门；低加进汽门；高加进汽门。4、主蒸汽、抽汽及疏水系统(1)下列阀门在开启位置电动主汽门前后疏水门；自动主汽门前疏水门；导汽管疏水一二次门；汽缸、调速汽门疏水门；一至三段抽气阀前后疏水门；除氧器进汽调整门的前后截门；凝汽器抽气截门；均压箱至轴封供汽门；均压箱至。均压箱疏水门；轴封漏汽抽汽门。(2)下列阀门在关闭位置电动主汽门及旁路一二次门；自动主汽门；双减进汽总门；双减进汽电动门；汽封加热器进汽调整门；除氧器进汽调整门、旁路门；除氧器再沸腾加热汽门；均压箱新汽调整门。5、油系统(1)下列阀门在开启位置各油泵出、入口门；准备投运的冷油器出、入口门；备用冷油器出油口门；(2)下列阀门在关闭位置事故放油一二次门；备用冷油器进油口门；化学取样门；6、其他准备工作(1)联系化学送除盐水，向凝汽器补水至60Omm。润滑油温在3545,油温低可投滤油机加热。(2)联系电气送上各电机、电动阀门的电源。电动主汽门预先进行手动和电动开关检查，各电动阀开关试验良好。(3)联系仪表送上工艺信号、仪表及保护电源；并将保护开关放在“断开”位置。(4)所有水泵、油泵轴承润滑油质合格，联轴器安全罩齐全，出口压力表齐全可用。(5)工作现场清洁整齐，盖板牢固，逃生路线通畅。第二节汽轮机组的联锁保护和试验一、汽轮机组的联锁保护汽轮机具有下列保护装置：1、超速保护(1) DEH中设计了103%超速和no%112%机械超速跳闸。(2) 103%超速保护：汽机任何情况下转速超过3090rmin时OPC电磁阀动作，调门立刻关闭，保持数秒或转速降到3000rmin后重新打开。103%超速保护动作只关调门。(3) HO%112%机械超速跳闸保护：转速超过3300336Ormin时，飞锤飞出，使保安系统动作，关闭主汽门、调门、各段抽气逆止门。2、低油压保护(1)调速油压低于0.75MPa时联启高压电动油泵。(2)润滑油压低于0.055MPa时，发出报警信号；低于0.04MPa时联启交流润滑油泵；低于0.03MPa时联启直流润滑油泵；低于0.02MPa时跳机；低于0.015MPa时联跳盘车。3、轴向位移大保护轴向位移达±0.4mm时发出报警；轴向位移达±0.6mm时保护动作。4、推力瓦及轴瓦回油温度保护推力瓦及轴瓦回油温度达65。C时，发出报警；回油温度达70时保护动作。5、推力瓦及轴瓦温度保护推力瓦及轴瓦温度达85时，发出报警；瓦温达到100C时保护动作。6、轴承振动大保护当轴承振动值达0.05mm时，发出报警信号；轴承振动值达0.07mm时保护动作。二、汽轮机组的试验1、低油压试验(1)联系仪表将低油压保护投入，投入交直流油泵联锁、盘车联锁开关及汽机保护总开关。(2)关闭交、直流油泵出口门。(3)关闭润滑油压压力开关进油门，慢开压力开关放油门，检查润滑油压显示降低至0.055MPa时，发出“润滑油压低”报警信号；继续开压力开关放油门，油压显示降低至0.04MPa时，交流油泵联动，并发出报警信号；继续开压力开关放油门，油压降至0.03MPa时，直流油泵联动，并发出报警信号。(4)检查DEH处于“自动”状态时，挂闸，开启自动主汽门。(5)继续开压力开关放油门，润滑油压降至0.02MPa时“润滑油压低保护”动作信号发出，同时自动主汽门、调速汽门、抽汽阀应关闭，并发出信号。(6)继续开压力开关放油门，润滑油压降至0.015MPa时，盘车自动跳闸，并发出信号。(7)试验结束，关闭压力开关放油门，开启压力开关进油门，恢复油压信号停止交、直流油泵。2、轴向位移保护试验(1)投入轴向位移保护开关及汽机保护总开关。(2)检查DEH处于“自动”状态，按下“挂闸”按钮，开启自动主汽门、调速汽门、抽气阀，(3)联系热工人员模拟轴向位移值，轴向位移指示为±0.4mm时，发出“轴向位移大”报警信号；轴向位移指示为±0.6IIlm时，DEH控制系统发出停机信号，电磁阀动作，自动主汽门、调速汽门、抽气阀关闭。(4)试验结束，联系热工解除轴向位移大信号，解除轴向位移保护开关及汽轮机保护总开关。3、超速试验(1)将DEH手操盘上的钥匙开关切至“试验”位置。(2)在DEH上调出“超速试验”画面。点击“超速保护实验”键，按下“机械超速”试验按钮，灯亮。(3)将转速目标值设定为3390rmin,设定升速率为100rmin,点击“进行”键，注意转速缓慢上升。于300°Co四、全面检查冲转条件1、汽机各轴承油流、油压正常，油温不低于30,调速油压0.97+0.03MPa,润滑油压0.080.12MPao2、凝汽器真空在-0.067MPa以上，循环水出水压力正常。3、汽温不低于400,汽压不低于3.MMPa4、调速汽门全关，各辅机运行正常。五、投入下列保护1、低油压保护。2、轴承温度保护。3、推力瓦温度保护。4、汽机超速保护。5、轴承回油温度保护。6、推力瓦同油温度保护。7、DEH停机保护。第二节额定参数启动一、开启电动主汽门旁路门，启动暖机时，用旁通阀节流降压，使主汽门前压力慢慢升高。二、旋转启动阀手轮至全靛置打开主汽门，此时调门关闭，转子不得有升速现象。三、电调复位，选择手动或自动方式启动机组，转子转动后，检查通流部分、轴封、主油泵等处是否有不正常响声。四、检查盘车装置自动退出，停盘车电机，在低速暖机过程中，振动值应不超过0.03mmo五、全面检查：1、侧听转动部分声音，振动正常；2、轴承油压、油温，油流均正常；3、凝汽器真空、水位，排汽温度正常；(4) 、汽缸膨胀，轴向位移正常。六、冲动转子及升速1、手动启动(旁路门启动)(1)手动挂闸；(2)手动启动阀，全开自动主汽门；(3)设定DEH切换转速，全开调节汽阀；(4)全开电动主汽门旁路一次门，微开旁路二次门，冲转，升速直到阀切换转速；(5)继续开大旁路二次门，逐渐将转速切换DEH控制。当调门关小到空转位置时，切换过程结束；(6)开启电动主汽门，关闭旁路一二次门；(7)由DEH完成定速、并网、带负荷等操作。2、自动启动(调节汽阀启动)(1)开启电动主汽门，关闭盘里一二次门；九、定期进行真空系统严密性试验和凝汽器水侧清洗。十、将备用冷油器投入运行时应注意：1、从放油门放油检查，肯定备用冷油器油侧无积水和油渣。2、缓慢开启备用冷油器入口油门冲油，同时开启油侧排汽旋塞排出空气，空气全部排出后关闭排汽旋塞。注意在冲油过程中不应使油系统油压发生波动。3、开启备用冷油器水侧排气旋塞和进水门（出口门应先开启），使水侧通水,空气排除后，关闭排气旋塞。4、慢慢开大油侧出油门和水侧进水门，注意不应引起润滑油压和油温的波动。5、冷油器油侧压力应大于水侧压力，用进水门调节冷却水量。6、若将运行中的冷油器停下来