项目工程屋面花架梁模板支撑架工程专项施工方案.docx

项目工程屋面花架梁模板支撑架工程专项施工方案目录1 编制依据31.1 施工图31.2 主要规范、规程、标准31.3 国家、地方行政文件等32 工程概况42.1 工程总体概况42.2 工程设计概况42.2.1 建筑概况42.2.2 结构概况62.3 专项工程概况72.3.1 脚手架性质、用途及荷载限定72.3.2 脚手架部位及相关参数72.4 悬挑架体布置图72.5 屋面模板架体布置图142.6 架体体系选择152.7 模板支撑架设计方案162.7.1 架体设计162.7.2 抱框设计162.7.3 剪刀撑162.7.4 卸荷设计162.7.5 悬挑钢梁设计图172.7.6 悬挑钢梁锚固172.7.7 钢梁上立杆固定点182.7.8 架体连墙件做法182.7.9 钢丝绳卸荷措施192.8 防护架设计方案193 施工计划201 .1架体使用周期203 .2悬挑钢梁安装安排204 施工工艺技术204.1 钢梁悬挑安装工艺204.1.1 工艺流程204.2 模板架安装工艺224.2.1 模板的选型与设计224.2.2 模板的加工制作264.2.3 脱模剂的选择及使用注意事项274.2.4 模板的安装工艺流程及施工方法275 施工安全保证措施315.1 组织保证措施315.1.1 施工组织架构315.1.2 验收组织架构315.2 技术保证措施315.3 安全保证措施325.4 季节性施工保证措施325.5 防疫管理措施325.5.1 施工人员日常测温管理325.5.2 施工现场封闭式集中管理335.5.3 生活区封闭式集中管理335.6 监测监控要求336 施工管理及作业人员配备和分工347 模板支撑架的验收和管理341.1 1支撑系统的检查、验收341.2 架体的安全管理351.3 架体搭设作业危险源、危险点预测与预控措施351.4 模架拆除作业危险源、危险点预测与预控措施361.5 作业危险源识别与预控368 应急处理措施388.1 应急救援机构及职责388.2 应急物资保障388.3 应急救援工作程序389 架体计算书及相关图纸399.1 梁模板（扣件式，梁板立柱不共用）计算书399.2 立杆自重计算书509.3 型钢悬挑脚手架（扣件式）计算书609.4 防护架计算书729.5 屋面200X300花架梁计算书849.6 屋面250X300花架梁计算书969.7 屋面200X350花架梁计算书1089.8 屋面200X400花架梁计算书1199.9 屋面200X500花架梁计算书1311编制依据1.1 施工图序号图纸类别编号出图日期1X地项目二标段建筑图纸2022-H182X地项目二标段建筑图纸2022-H181.2 主要规范、规程、标准序号规范、规程名称规范、规程编号1建筑结构荷载规范GB50009-20122碳素结构钢GB/T70020063可锻铸铁件GB/T9440-20104钢管脚手架扣件GB15831-20065普通螺纹GB/T19620036钢结构设计规范GB50017-20177安全网GB5725-20098钢管脚手架扣件GB15831-20069吊环GB/T8395-200710一般用途钢丝绳GB/T20118-200611混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201512直缝电焊钢管GB/T13793-200813建筑施工安全技术统一规范GB50870-201314建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-201315建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201116建筑施工安全检查标准JGJ59-201117建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201618施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-201419建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-200220建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20081.3 国家、地方行政文件等序号文件名称编号1住房和城乡建设部办公厅关于实施危险性较大分部分项工程安全管理规定有关问题的通知建质201831号文2危险性较大的分部分项工程安全管理规定住建部37号令3市建委关于印发天津市房屋建筑和市政基础设施工程危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知津建发2018年9号2工程概况2.1 工程总体概况建设单位：监理单位：施工单位：设计单位：勘察单位：计划工期：1042日历天计划开工时间：2022年7月18日计划竣工时间：2023年5月25日X地项目二标段位于XXo本工程为高层商品房项目，为群体工程，总建筑面积约为100252.22而；包括16#、17#、18#、20#、21#、22#、23#住宅楼，一个幼儿园、一个托老所、配建4（黑号站）、配建5（黑号站）和一个地下车库等。住宅建筑高度（女儿墙顶）：99.4m（最高），建筑层数、层高：23#楼33层、22#楼28层、21#楼24层、20#楼15层、18#楼17层、16#、17#楼16层，住宅地下1层，车库地下1层；住宅层高3.0m。室内地坪设计标高±0相当于绝对标高3.45m（大沽高程），室内外高差设为0.15m；抗震设防烈度：8度，防水等级：屋面防水为I级；地下室防水为二级（变配电间等为一级）。本工程地下室、幼儿园、托老所、配电室为框架结构，住宅为现浇剪力墙结构。住宅楼、幼儿园、地下车库基础为桩基础；托老所、配电室为天然地基+独立基础。2.2 工程设计概况2.2.1 建筑概况表2.2-1建筑概况序号项目内容1建筑面积（m2）住宅16#楼10565.81m2建筑面积72870.41总建筑面积100252.22m217#楼7888.22m218#楼4766.09m220#楼9912.55m221#楼10670.92m222#楼13355.3911l223#楼15711.43m2地下车库23273.5411l2配建4204m2配建5204m2幼儿园2800m2托老所900.27m22建筑层数16#楼、17#楼地上16层，地下1层18#楼地上17层，地下1层20#楼地上15层，地下1层21#楼地上24层，地下1层22#楼地上28层，地下1层23#楼地上33层，地下1层幼儿园地上3层托老所地上2层地下车库地下1层3建筑层高(m)16#楼、17#楼3.1m18#楼3.1m20#楼3.1m21#楼3m22#楼3m23#楼3m地下车库3.6m4±0.000标高3.45/3.755建筑高度(m)16#楼、17#楼50.00m18#楼53.10m20#楼46.90m21#楼72.40m22#楼84.40m23#楼99.40m幼儿园13.00m托老所7.60m6结构形式基础结构形式住宅楼21#、22#、23#楼灌注桩基础住宅楼16、17、18、20#楼、幼儿园为PHC预应力管桩基础，地下车库、配建4、配建5、托老所为独立基础主体结构形式现浇剪力墙、框架屋盖结构形式现浇钢筋混凝土平屋面7设计使用年限混凝土结构50年抗震烈度8度2.2.2 结构概况本工程结构概况见表2.2-2、2.2-3o表2.2-2结构概况楼座结构体系构件描述楼板等水平构件梁墙16#、17#、18#、20#、21#、22#、23#楼剪力墙现浇碎梁现浇地下车库、幼儿园、托老所、配建4、配建5框架结构现浇碎梁现浇表2.2-3结构设计基本信息情况结构安全等级及抗震设防类别安全等级二级、抗震设防类别标准设防类（丙类），幼儿园、托老所为重点设防类（乙类）抗震构造措施对应烈度8度0.2Og区，第二组，III类场地混凝土等级梁板主要采用C30混凝土墙柱主要采用C60、C55、C50、C45、C40、C35、C30混凝土主要构件尺寸梁300×600>300×900>250×900>400×700>400×650>400X800、300×1800>250×400>350×650>300×500>250×500柱400×600>500×850>400×1200>500×600>400×1100>400×1250>400X500钢筋工程HPB300>HRB400E2.3专项工程概况本工程屋面花架梁部位处屋面结构，屋面架体采用扣件式钢管模板支撑架。个别位置需悬挑工字钢，工字钢悬挑在次顶层顶板搭设工字钢，16#、18#、20#楼架体搭设高度为6.4m.17#楼架体搭设高度为4.65m.l6#、20#楼结构悬挑长度为1.7m"7#楼结构悬挑长度为1.6m,18#楼结构悬挑长度为2.3m,采用6m工字钢，悬挑长度分别为2.1m、2.15m、2.65mo2.3.1 脚手架性质、用途及荷载限定本专项工程为主体结构作业选择悬挑工字钢扣件式模板支撑架，同时考虑1层施工。2.3.2 脚手架部位及相关参数序号项目内容1搭设部位16#、17#、18#、20#、21#、22#、23#楼屋面及外檐2架体搭设高度屋面花架梁高度16#楼3.65m；17#楼2.65；18#楼3.65m；20#楼3.65m；21#楼:3.95m,22#楼:5.45m,23#楼:5.45m悬挑工字钢处架体16#楼6.40m；17#楼4.65；18#楼6.40m；20#楼6.40m；3混凝土强度等级梁板C304柱C40、C35、C305架体搭设参数立杆横纵间距为900,步距为1500,设两道水平剪刀撑，竖向设连续剪刀撑2.4悬挑架体布置图16#楼、20#楼架体平面图及位置水平剪刀撑16#楼、20#楼架体侧面图16#楼、20#楼架体平面立杆布置图17#楼架体平面立杆布置图680017#楼架体立面图18#楼屋面悬挑位置18#楼架体平面图及位置18#楼架体平面立杆布置图18#楼架体立面图2.5屋面模板架体布置图16#、18#、20#楼屋面花架梁架体平面布置图17#楼屋面花架梁架体平面布置图21#、22#、23#楼屋面花架梁架体平面布置屋面花架梁架体截面面布置图2.6架体体系选择序号项目内容1架体性质模板支撑架2搭设部位16#-18#、20#-23#楼屋面花架梁，16#、17#、18#、20#外檐2搭设高度屋面花架梁搭设高度2.65m、3.65m、3.95m、5.45m悬挑式模板支撑架最高搭设高度4.65m、6.4mo3搭设底标高悬挑梁位置16#、20#楼为43.4m,17#楼为45.5m,18#楼为49.6m4立杆扣件式钢管Q2345里排立杆距墙0.65m、lm、0.95m6架体间步距1500mm距纵距900mm横距600mm900mm7脚手板木脚手板8钢丝绳卸荷6X19（016）9连墙杆件两跨抱墙设置，钢管双扣件连接，10剪刀撑连续竖向剪刀撑，两道水平剪刀撑2.7模板支撑架设计方案2.7.1 架体设计（1）花架梁模板支撑架方案设计本工程屋面花架梁顶高度为16#楼3.65m、17#楼2.65m、18#楼3.65m、20#楼3.65m、21#楼3.95m、22#楼5.45m、23#楼5.45m,其中22#楼、23#楼高度超5m为危大工程，架体设计为立杆横纵间距为90Omm,步距为150Omm,设剪刀撑。（2）花架梁悬挑模板支撑架方案设计16#、18#、20#楼悬挑位置花架梁，工字钢悬挑位置次顶层位置，悬挑高度为6.4m,采用扣件式脚手架搭设，架体纵横间距为纵距90Omm,横距600/90Omm,步距为1500,设置两道水平剪刀撑，设置竖向连续剪刀撑按4-6跨设置，双排立杆处设置之字撑,悬挑工字钢底部采用工资钢设下支撑。2.7.2 抱框设计抱框刚性连墙杆连接，在第一步及第二步设置，采用扣件式钢管脚手架形式连接，抱框水平杆采用48.3X3.0mm钢管，双扣件连接。拉结部位优先选择窗洞口或框架柱拉结。连墙件必须与架体立杆相连，设置在有水平杆的节点旁，连接点至节点距离不应大于300mm。2.7.3 剪刀撑（1）设置竖向连续剪刀撑（2）在脚手架底排杆和顶排杆，共设两排水平剪刀撑。2.7.4 卸荷设计1悬挑钢梁的锚固方式应满足6.3.11条的基本要求，在悬挑钢梁与钢丝绳的吊拉位置应焊接U形钢筋吊环，吊环直径应按计算确定并应不小于20mm,吊环应使用HPB300级钢筋，吊环预埋锚固长度应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010中钢筋锚固的规定。2钢丝绳与悬挑钢梁和主体结构连接的U形钢筋拉环应设置钢丝绳鸡心环，钢丝绳线夹的设置应按国家现行标准建筑机械使用安全技术标准（JGJ33）的规定执行。钢丝绳与钢梁的水平夹角应不小于45°。钢丝绳采用6X19,016o图6.3.12钢丝绳辅助吊拉悬挑承力钢梁构造图1悬挑钢梁；2U型锚固螺栓；3一可调底座；4一立杆；5水平杆；6一主体结构；7一钢丝绳；8-吊环2.7.5 悬挑钢梁设计图本工程采用悬挑钢梁，悬挑钢梁主梁采用18#工字钢，次梁采用18#工字钢，长度6m为,悬挑长度分别设计悬挑钢梁，每一根钢梁都满足锚固长度大于L25倍悬挑长度。加强整体强度及稳定性等要求，采用钢丝绳卸载方式，悬挑主梁采用钢丝绳卸载。2.7.6 悬挑钢梁锚固悬挑梁末端应由不少于两道的预埋U型螺栓固定。预埋U型螺栓的直径为18mm,宽度为180mm,高度400m；螺栓丝扣应采用机床加工并冷弯成型，不得使用板牙套丝或挤压滚丝，长度不小于150mm；IJ型螺栓宜采用冷弯成型。“U”型螺栓的做法见下图示意：图6.10.51思挑钢梁U形螺栓固定构造I木向樱第I2网根】inKMMlHnIm的HRRb5例筋锚固部位塞满木楔子示意图2.7.7 钢梁上立杆固定点型钢悬挑脚手架底部托盘与悬挑构件采用定位筋焊接方式固定牢靠，不得滑动或窜动;2.7.8 架体连墙件做法：；、是64管预埋钢管式连墙件扣件连接示意图（一）用于洞口高度较小的部位；（二）用于洞口高度较高部位；（三）用于没有洞口的板墙部位；（四）用于洞口部位（无窗台或上返梁的情况）。2.7.9 钢丝绳卸荷措施悬挑梁除转角部位及悬挑长度较大的钢梁外，每根钢梁端部设置一道钢丝绳，钢丝绳均采用6X19、直径16mm型号，不参与计算，并固定于上层梁螺栓眼。钢丝绳夹应按下图所示方法把夹座扣在钢丝绳的工作段上，U形螺栓扣在钢丝绳的尾段上，钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置。钢丝绳夹的正确布置方法2.8防护架设计方案防护架设计为在次顶层双排盘扣落地架处进行斜撑悬挑一排立杆进行防护,立杆高度为8.25m,步距为1.5m,跨距为1.5m,抱窗拉结，底部设斜撑。3施工计划3.1架体使用周期楼号安装时间拆除时间20#2023年7月15日2023年7月30日18#2023年9月25日2023年10月10日17#2023年9月30日2023年10月15日16#2023年10月10日2023年10月25日3.2悬挑钢梁安装安排根据进度计划，小高标准层结构施工时间为6天，悬挑层楼板施工完成后1天开始安装钢梁，此时支撑底座混凝土结构强度达到50%以上，即强度不小于C20,满足使用要求。4施工工艺技术4.1 钢梁悬挑安装工艺4.1.1 工艺流程钢梁锚环预埋一安装水平悬挑梁一钢梁上安装连梁（局部）一纵向扫地杆一立杆一横向扫地杆一大横杆一小横杆一剪刀撑一连墙件一铺脚手板一扎防护栏杆一扎安全网。（2）施工方法O搭设前应按照方案进行预排，做到立杆间距均匀。在顶板上准确放线定位悬挑架预埋固定件位置（同时要考虑现场不影响暗柱及墙体主筋进行试摆，最终确定预埋件位置；预埋件待底层顶板钢筋绑扎完毕后开始按照放线定位的位置进行固定，用扎丝固定牢固），各杆件纵横间距满足方案设计要求。固定预埋件位置需经过我项目部安全部门验收方可进行顶板混凝土浇筑，在顶板混凝土浇筑过程中，外架班组应安排人员看守预埋固定件位置是否偏位、歪倒，及时发现及时调整，每个工字钢钢梁需预埋三个钢筋拉环，钢筋拉环采用U型锚环。2）用于悬挑的工字钢在悬挑层剪力墙混凝土浇筑完成之后再开始摆放，并用直径为6X19钢丝绳（直径16mm）及时拉住固定（具体做法详见下图）。钢丝绳紧固需采用手动葫芦配合，将工字钢的端部用手动葫芦抬高50mm,待钢丝绳固定后，放松手动葫芦，确保工字钢外端比内侧端高出3050mm每搭设完一步脚手架后，应对步距、纵距、横距及立杆的垂直度进行符合校正。3）悬挑架的支撑结构应与建筑结构固定牢固或与支撑架体连接牢固，严禁悬挑支撑结构晃动。4）悬挑脚手架的底部承力架为悬挑钢梁时，其构造应满足下列要求：1锚固于楼面结构的悬挑钢梁尾端宜设置两道U形钢筋锚环或U形螺栓，其相邻间距宜取20Omm300mm（图6.3.11）。（太小会造成抗拔力减弱）2底层立杆应与悬挑支撑结构可靠连接，不得滑动。图5.7-1悬挑钢梁构造图（单位：mm）1一悬挑钢梁；2U形锚固螺栓；3可调底座；4一立杆；5一水平杆;图572悬挑钢梁U形螺栓固定构造图（单位：mm）1U形固定螺栓；2固定角钢；3一悬挑钢梁；4木楔侧向楔紧图6.3.12钢丝绳辅助吊拉悬挑承力钢梁构造图1一悬挑钢梁；2U型锚固螺栓；3一可调底座；4一立杆；5水平杆；6一主体结构；7一钢丝绳；8-吊环12）悬挑式钢管脚手架的底部承力架为钢丝绳辅助吊拉悬挑钢梁时，其构造应满足下列要求：1 .在悬挑钢梁与钢丝绳的吊拉位置应焊接U形钢筋吊环，吊环直径应按计算确定并应不小于20mm,吊环应使用HPB300级钢筋，吊环预埋锚固长度应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010中钢筋锚固的规定。2 .钢丝绳与悬挑钢梁和主体结构连接的U形钢筋拉环应设置钢丝绳鸡心环，钢丝绳线夹的设置应按国家现行标准建筑机械使用安全技术标准（JGJ33）的规定执行。钢丝绳与钢梁的水平夹角应不小于45°。4.2模板架安装工艺4.2.1 模板的选型与设计4.2.1.1 墙模板施工1、墙模安装顺序是：支撑前的检查一支侧模一钢筋绑扎一安装对拉螺栓一支另一侧模一校正模板位置一紧固对拉螺栓一支撑固定一全面检查。2、模板采用15mm胶合板，外楞用A48X3.0双钢管，间距500mm,内楞用50X70IIm的木方，间距20Omm,用3形卡将对拉螺杆与钢管连接,对拉螺杆竖向间距50OmIil（第一道离地200）,横向间距450mmo采用M14高强通丝对拉螺杆。3、墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理，弹出墙的边线和模板线。外墙大角应标出轴线。4、墙体模板安装前应先放置好门窗模板及预埋件，并按照墙体厚度焊好限位钢筋。5、剪力墙阳角端头处理:为防止墙体阳角漏浆,剪力墙端头第一根对拉螺杆距离端头200；剪力墙阳角处模板做企口，模板长边压短边，在阴阳角处各加一道对拉螺杆，保证强度，不胀模，漏浆，保证阴阳角的碎成型质量。4.2.1.2 梁模板施工1、梁模板施工流程：抄平、弹线（轴线、水平线）一支撑架搭设一铺设底模板一拉线找平一封侧模一预检。梁模板支撑采用扣件式支撑架支撑，与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。梁两侧立杆间距600、900mm,梁底小横杆采用普通钢管，与立杆用双扣件连接，梁底增设的立杆采用普通钢管，顶部用顶丝承托小横杆，与架体横杆用扣件连接，顶丝伸出长度不超过250mmo内楞用50X70木方，外楞用A48X3.0双钢管，对拉螺栓直径20,水平间距600。梁净高50Omm时，采用下图加固方式，梁模板采用15mm厚双面覆膜木胶合板。梁侧及梁底采用木方做次龙骨。间距150mm,单木方做U型夹具，间距600mm,梁底对拉螺栓间距同夹具间距，同时梁底加设横撑钢管，间距900mm。梁高-板厚50Omm加固50OmmS梁净高VlOOOmm时，采用下图加固方式，梁模板采用15mm厚双面覆膜木胶合板。采用木方做次龙骨，间距150mm,双钢管为主龙骨，间距600mm。设置两道对拉螺栓，对拉螺栓间距同夹具间距。同时梁底加设横撑钢管，间距900mm。梁高大于700mm时，梁底需要设2道立杆。50OmmW梁高-板厚V100o4.2.L3板模板施工1、板模板施工流程：支架搭设一龙骨铺设、加固一楼板模板安装一预检2、支架搭设，采用A48X3.0扣件式钢管架，立杆横纵间距O.9Iib步距为L5m,并保证水平杆不少于三道，设置双向扫地杆，离地20OmIib最上面一道水平杆与立杆用双扣件连接，立杆顶部设置顶托，其伸出长度不大于250mm。3、模板安装：采用木胶合板做楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。外楞采用A48X3.0钢管，内楞采用50X70木方，挂通线将外楞找平，根据标高确定外楞顶面标高，然后架设内楞，铺设模板。4.2.1.4特殊部位模板节点设计1、主梁和次梁接头做法；主梁侧模在与次梁相交的位置要预留出次梁宽的缺口，次梁下面的空缺用堵头模板封堵,并使主梁最下一根龙骨整根通过，如果主次梁高差在100mm以上，则需在堵头模上口再加一根龙骨固定。次梁的侧模要顶在主梁的侧模上，因此主梁上口的龙骨要在离开接口边缘一个板厚处断开，以给次梁侧模留下位置。次梁模板在临近与主梁接头处，下面的木方相对主梁模板外侧向后退100mm,使主梁侧模的龙骨通过，保证堵头模板的平整牢固。次梁的底模直接伸到与主梁相接触处，而次梁侧模则要比底模短一个木胶板厚的长度，即此处模板是次梁的侧模顶着主梁的侧模。主次梁模板安装示意图4.2.2模板的加工制作4.2.2.1模板木方的加工制作1、模板加工模板为15mm厚，龙骨为507Omm木方。（1）模板采用专用切割机裁割，防止毛边、飞边、破茬。裁口处用封边漆保护，以防止裁口处再生毛边膨胀疏松变形。（2）模板的配置设专人负责。（3）模板下料应尺寸准确，板成型后截面尺寸偏差应控制在±2mm以内。（4）预制墙、板模板，板面拼缝高低差应控制在Imm以内。（5）使用后的模板应及时清理维修，以备下次使用。2、木方加工（1）模板及支撑系统所用木材,不得有脆性、严重扭曲和受潮后严重变形的木材。（2）木板条应将拼缝处刨平刨直,模板的木档也要刨直。（3）每块木板与木档相叠处至少要钉2个钉子。3、对制作与加工的要求（1）模板加工必须满足截面尺寸，尺寸过大的模板需进行刨边,否则禁止使用。（2）模板的制作应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝平严。（3）模板不应有不平、翘曲现象，验收合格后，按规格类型编号标识，分类堆放保管,以免错用。（4）翘曲、变形的方木不得做为龙骨使用。422.2模板的管理及验收（1）模板必须根据模板设计方案所提供的模板数量型号以及模板加工、制作质量要求进行验收，设置足够场地，统一堆放。（2）模板在一段施工完毕，必须吊入模板堆放区，将模板板面及背楞上的浮灰清理干净,刷脱模剂已备第二次使用。（3）为区分模板是否清理干净，在清理完成模板的做明显标记。4.223模板的存放1、存放的位置及场地地面的要求模板堆放场地全部硬化。模板存放位置见平面布置图。2、一般技术与管理的注意事项（1）模板拆除后及时运出堆放，下设枕垫，背楞相对，基倾角80。为宜。（2）模板堆放设有安全围护区，并挂牌，设有足够的灭火器，非工作人员严禁入内。4.2.3脱模剂的选择及使用注意事项423.1脱模剂选择为使模板便于脱模，且脱模后墙面平整光洁，应对模板表面涂刷隔离剂，以尽量减少模板与硅的粘结。本工程主要选用油性脱模剂。4.23.2脱模剂涂刷注意事项（1）在首次刷脱模剂前，应对模板进行检查和清理。板面的缝隙用腻子或其他材料进行补缝。清除掉模板表面的污垢和锈蚀后才能涂刷脱模剂。凡不符合要求的模板不准擅自作主刷脱模剂。（2）检查脱模剂质量是否异常，如有异常应向班组长反映，采取措施，不合格脱模剂不准使用。（3）涂刷脱模剂可采用喷涂或刷涂，要设专人进行涂刷，操作要迅速，涂层应薄而均匀,结膜后不要回刷，以免起胶。（4）涂刷时所有与混凝土接触的板面均应涂刷，不可只涂大面而忽略小面及阴阳角。在阴角处不得涂刷过多，否则会造成脱模剂积存或流坠。（5）脱模剂不得涂刷在钢筋上，以免影响钢筋的握裹力。（6）现场配制脱模剂时要随用随配，不得积存脱模剂，剩下的要交回集中存放保管，以免影响脱模剂的效果和造成浪费。（7）涂刷时要注意周边的环境，防止污染，防止散落在建筑物、机具、和人身衣物上。（8）漏刷脱模剂的模板不得使用，更不能在支模后再刷脱模剂（9）脱模后要及时清理板面的浮渣，并用棉丝擦净，然后再涂刷脱模剂。（10）涂刷脱模剂后模板不能长时间放置，以防雨林或落上灰尘，影响脱模效果。4.2.4模板的安装工艺流程及施工方法4.2.4.1 墙模板安装1、柱模板安装工艺流程：弹柱位置线I一柱模范围抄平I一反装柱模板I一快蓑槽钢柱箍H柱模板支撑加固H调整垂丽一I复核上口穴同一I预检验收I2、柱模施工要点：（1）弹控制线：首先根据柱子定位轴线和截面尺寸弹出双线（柱边线和200IIm控制线），如下图所示:2QSL柱位置线柱中线模板控制线框架柱竖向钢筋图5.4-2柱控制线示意图（2）安装柱模前，施工班组与放线测量人员对柱模位置核对无误，做好交接验收后方可支模。（3）拼装就位：四面模板拼接缝必须相互错开，避免同一横向水平面有两道接槎，模板竖向拼缝用带单面胶的海绵条贴好，模板安装之前在柱底四周用1：3水泥砂浆座浆找平。（4）截面的校正：柱钢筋绑扎后在根部预先焊好柱定位钢筋（长度为柱截面尺寸-5mm,端部油漆封口）。柱模就位后调整柱子位置，调整过程中保证柱子的根部截面尺寸满足要求,模板安装实际截面尺寸比设计尺寸缩小5mm,达到要求后加固下口柱箍，柱底校正以后把木楔子打紧；（5）上口截面的校正：调整柱子上口的截面，加固好上口柱箍，接着把柱模中间的柱箍也全部加紧；（6）垂直度校正:柱模板垂直度的调整校正，需要在模板上口四面加钢管支撑和满堂架来加固校正，校正后将槽钢柱箍和满堂架进行刚性连接，四面支撑连接不小于三层（上、中、下）连接。（7）本工程为墙柱、板梁一起浇筑，所以每根柱子、墙均要预留清扫口，把顶板、梁内的垃圾、杂物扫入墙柱内，然后从清扫口认真清扫干净，然后合模，保证在浇注混凝土时模内清洁。或者，验收前竖向构件单侧合模，验收并清理干净后，再进行另一侧合模。4.2.4.2梁模板安装1、梁模板安装工艺流程眇平定位I一丽脚手架搭设I一快底支撑搭设I一懊底模支设H梁侧模支设I一联版澳板可¾f丽f快板钢筋绑扎I（梁高超过700IlIm及主楼梁钢筋穿钢柱时先绑扎梁钢筋再支设梁侧模板）2、梁模板施工要点（1）抄平定位：在下层楼板面上放出梁边线及轴线位置，待柱钢筋绑扎完毕后，进行高程传递，在上一层楼板柱钢筋上用做出结构50Omm标高控制线，根据此线下引控制梁板标高。（2）模板支撑：按梁的边线各外扩300mm搭设满堂架，梁底需单独支撑时，梁底立杆同时搭设，并与满堂架连成整体。按照5.1.4中相关参数要求完成架体搭设。梁底模板支架的立杆纵距应沿梁轴线方向布置；立杆横距应以梁底中心线为中心向两侧对称布置，且最外侧立杆距梁侧边距离不得大于150mm。模板支架搭设时梁下横向水平杆应伸入梁两侧板的模板支架内不少于两根立杆，并与立杆扣接。（3）安装梁底模板，严格控制梁板模板的起拱率，梁跨度三碗时，模板按跨度的0.2%起拱，悬臂梁时按悬臂长度的0.4%起拱。利用梁底支架U托或龙骨垫木板条调整起拱高度，起拱应从两端向梁中逐渐增大，起拱后梁模板表面应是平滑曲线，不允许出现模板面因起拱而错台。起拱后梁截面高度不变。（4）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，梁侧模加固方式见5.1.4o底模木方探出木胶板20mm,形成子母口，以放置梁侧模，梁底模和梁侧模拼缝处必须粘贴海绵条，防止梁底流浆。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。梁底模配制如下图所示：图5.4-3梁侧模安装拼缝做法图（5）复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。梁底模板标高要比设计标高高5mm,梁侧模板尺寸比梁设计宽度缩小5mmo4.2.4.3顶板模板安装1、顶板模板安装工艺流程：I立杆位置排布放阂T搭设支架I一假装主次龙骨I一惆整楼板下皮标高及硒f神而一圄查模板上皮标高、平整度。2、顶板模板施工要点：（1）支架搭设前应检查地面的平整度，对支柱底座进行调整，并垫上木方，要求坚实稳固。支架的立杆从一侧开始，依次逐排安装，完成支架搭设后安装木楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。（2）支架搭设完毕后，要认真检查支柱的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模的高度，将木楞找平。板底标高应比设计标高高5mm。（3）铺设模板：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后在各跨中铺设平模。对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密，拼缝间加塞海绵条。（4）平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度及楼板底标高，一旦有误差立即进行校正。（5）可调支托插入立杆内长度不小于150mm,外露尺寸不大于30Ommo（6）轮扣式模板支架架体立杆接头位置应相互错开，同一断面上有接头的立杆数量不应超过立杆总数的50%o（7）顶板模板起拱，板跨度（双向板指板短跨）等于或大于4米时,模板按跨度的0.2%起拱。悬臂板按悬臂长度的0.4%起拱。利用脚手架上部的可调支撑调整高度，木板作辅助，以满足顶板挠度的要求，起拱应从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许出现模板面因起拱而错台。（8）注意事项：在混凝土浇筑采用布料机时，布料机中心周围5m范围内立杆加密，按600X600布置，加密区也作为施工时周转材料堆放区。424.4预留洞模板预留洞模板用木方和模板做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。安装工程预留管道洞口采用定型钢管，在浇筑混凝土前放入。5施工安全保证措施5.1 组织保证措施5.1.1 施工组织架构L项目施工管理人员明细、分工及职责姓名职务联系方式职责项目经理施工总指挥项目执行经理施工现场负责人,协助项目经理做好整体管理工作项目总工负责脚手架方案审核生产经理全面负责现场脚手架施工过程及物资供应、质量管控质量总监全面负责现场脚手架施工过程质量管控工程部负责技术交底，过程实施、质量管控安全负责人负责脚手架搭设使用中的安全管理2.项目劳务管理人员明细、分工及职责姓名职务联系方式职责劳务队经理全面负责脚手架施工过程安全员负责脚手架搭设使用中的安全管理5.1.2 验收组织架构验收人员需参与验收项目材料验收基础验收架体定位验收架体搭设过程验收注：验收项目的组织者，用表示，参与者，用表示。5.2 技术保证措施1、对施工人员进行三级安全教育，并实行考试成绩合格者准许上岗，对考试不合格的人员实行再教育、再培训、再考核直至合格方可上岗。2、安全技术实行全员管理、群众监督；安全负责人经常组织检查、现场巡视对违章者予与处罚。3、物资码放整齐，在架上的施工物料码放有序；为防止架体超重，施工用料随用随上，操作层上不留浮动的物料，消除安全隐患。4、在架下有施工的人员时，必须搭设临时防护设施。5、给每个作业人员配备防滑手套、防滑鞋和放置工具的安全钩或工具袋；高空作业必须正确使用安全带，所有进场人员必须正确佩戴安全帽。6、现场不吸烟，不饮酒，不随地大小便；保证工人的饮食卫生，宿舍内轮流值班搞好室内卫生，不私拉乱接电线。5.3 安全保证措施1搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗；2搭设人员必须戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋；3脚手架的构配件质量与搭设质量，应按安全技术规范规定进行检查验收，合格后方准许使用；4作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备；5当有五级以及五级以上大风和雾、雨、雪天气，应停止脚手架的搭设与拆除作业。雪后架上作业应有防滑措施，并扫除积雪；6脚手架的安全检查与维护，应按安全技术规范进行。安全网应按规定搭设和拆除；7在脚