混凝土施工课件.ppt

混凝土施工,目录,一、混凝土施工技术方法1.混凝土施工前的准备工作2.施工现场混凝土搅拌站的布置3.混凝土的搅拌4.混凝土的运输5.混凝土浇筑,目录,二、整体结构的分部工程浇筑施工、质量及安全要点1出铁场砼施工2矿槽工程砼施工3渣处理、水处理等水处理工程4基础施工5混凝土柱的浇筑,目录,6.混凝土肋形楼板的浇筑7.悬挑构件、楼梯、圈梁的浇筑8.混凝土墙的浇筑三、混凝土养护1.自然养护2.养护剂养护3.混凝土冬季养护方法详见混凝土季节施工第二节,目录,四、商品砼施工注意事项五、混凝土的季节施工1.混凝土夏期施工2.混凝土雨期施工3.混凝土冬期施工六、混凝土质量检验1.混凝土分项工程质量检验,目录,2.现浇混凝土结构分项工程质量检验3.混凝土结构工程质量验收4.混凝土强度检测七、质量通病防治1.墙体“烂根”2.在门框洞口处发生门框倾斜或变形3.模板拆除后，墙体表面出现麻面,目录,八、安全要点1.作业前2.作业时3.作业后,一.混凝土施工技术方法,1混凝土施工前的准备工作1.1安全与技术交底1.1.1检查施工前的各项安全设施，并进行安全交底；1.1.2对施工班组的计划工作量、劳动力的组合与分工、施工顺序及方法、施工缝的留置及处理、操作要点及要求进行技术交底。1.2材料准备1.2.1水泥准备（1）根据工程量，估算出水泥的总量。袋装水泥应搭设水泥料库，散装水泥应架设水泥筒仓。,一.混凝土施工技术方法,（2）水泥进场时，应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对水泥的强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等规定。（3）检查水泥品种是否符合设计要求。（4）检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。1.2.2骨料准备（1）砂、石堆放场地应平整、坚硬，并且铺设硬地坪。,一.混凝土施工技术方法,（2）砂进场前，应到实地检查其颗粒级配、含泥量和有害杂质含量是否符合设计要求。进场后应随时测定砂子的含水率，以便及时调整混凝土配合比用水量。（3）石子进场前，应到采石场查看原材料岩石质量，破碎轧制工艺，检查粒径、级配和含泥量、有害杂质含量是否符合设计要求。进场后如发现含泥量过大，可采用高压水、人工翻堆冲洗，或另设一台自落式搅拌机作冲洗石子用。大型堆场可将砖推车的料斗底板改为晒格式，在推料途中定点用高压水冲洗。,一.混凝土施工技术方法,1.2.3外加剂、掺合料的准备外加剂的质量及应用技术，应符合GB8076-1997混凝土外加剂、GBJ119-1988混凝土外加剂应用技术规范和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂；钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合GB50164-1992混凝土质量控制标准的规定。混凝土中掺用矿物掺合料时，掺合料的质量应符合GB1596-1996用于水泥和混凝土中的粉煤灰等的规定，矿物掺合料的掺量应通过实验确定。,一.混凝土施工技术方法,1.2.4拌合水拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合JGJ63-2006混凝土标准（附条文说明）的规定。1.3其他1.3.1地基的检查与清理1.3.2模板的检查1.3.3钢筋的检查1.3.4供水、供电及原材料的保证1.3.5机具的检查机准备1.3.6设备管线的检查及清理1.3.7道路及脚手架的检查1.3.8及时了解天气预报，认真做好防雨、防冻、防暴晒的设备准备，浇注完毕后，应及时加强养护工作。,一.混凝土施工技术方法,2.施工现场混凝土搅拌站的布置,图2-1混凝土搅拌站,一.混凝土施工技术方法,3.混凝土的搅拌3.1混凝土搅拌一般要求3.1.1在混凝土搅拌前，先加水使搅拌机空转数分钟，使搅拌筒的内壁完全湿润，然后将积水倒净。搅拌第一盘时，由于搅拌筒壁上的砂浆损失，因此石子用量应按配合比规定数减半。3.1.2搅拌好的混凝土应做到一次性完全卸尽，在全部混凝土卸出之前，不得再投入拌合料，严禁采取边出料、边进料的方法进行操作。3.1.3材料称量要求：（1）混凝土配料应采用质量比，并将配合比换算成每盘材料用量，并在搅拌机旁挂牌明示，便于检查。,一.混凝土施工技术方法,（2）砂石应经常测定含水率，雨天施工应增加次数，并随时由试验员调整配合比的用水量和砂石用量。（3）混凝土配料称量应准确，材料质量的允许偏差不得超过下列规定；A.水泥和外掺混合材料为2%；B.粗、细骨料为3%；C.水和外掺剂溶液为2%。3.2投料顺序先在上料斗中装石子（或砂）、再加水泥和砂（或石子），然后一次性投入搅拌机中。投料时，将水泥加在砂、石子之间，这样可避免水泥飞扬。最后，加水进行搅拌。,一.混凝土施工技术方法,3.3搅拌时间拌合材料在搅拌机中来连续搅拌的最短时间应不少于下表的规定。若添加外加剂时，应事先将外加剂溶化在水中，待拌合物加水搅拌到规定时间一半后，再加入外加剂溶液继续搅拌至规定时间即可。轻质混凝土可采用强制式搅拌机进行搅拌，轻骨料混凝土可采用自落式搅拌机搅拌，但搅拌时间应延长60-90s。,一.混凝土施工技术方法,表3-1 混凝土搅拌的最短时间,注：当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。,一.混凝土施工技术方法,4.混凝土的运输4.1合理布置混凝土泵施工时，施工现场要合理的布置混凝土泵所在位置，一般应尽量靠近浇注地点，最好应满足两台混凝土搅拌运输车能同时就位，以使混凝土浇注时，能不间断的得到混凝土供应，进行连续压送，以充分发挥混凝土泵的有效能力。4.2混凝土运输操作要点4.2.1混凝土在运输过程中，应保持混凝土的匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆、混凝土运至浇筑地点时，应具有规定的塌落度。如有离析或初凝现象应在浇筑前进行二次搅拌，搅拌均匀后方可入模。4.2.2混凝土的运输能力，应与搅拌、浇筑能力相适应，并以最少的转载次数、最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点。从搅拌机中卸出的混凝土到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表4.2.2-1的规定：,一.混凝土施工技术方法,表4.2.2-1 混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间,注：1.对掺用外加剂或采用快硬性水泥拌制混凝土时，其延续时间应按试 验确定。2.对轻骨料混凝土的运输，浇筑延续时间应适当缩短。,一.混凝土施工技术方法,4.2.3采用混凝土泵时，混凝土搅拌站的供应能力和混凝土搅拌运输车的运输能力，应大于混凝土泵车的泵送能力，以保证混凝土泵能不间断的工作。铺设输送管道应尽量避免弯曲，转弯应平缓，接头应密实，如管道向下输送时，应放置混凝土因自重流动，使输送管内混凝土中断而混入空气产生阻塞。混凝土泵在泵送前要用水、水泥浆充分湿润管道内壁，使输送管道、泵处于润滑状态。混凝土泵输送时应连续进行，尽可能防止停歇。如不能连续供料可适当放慢速度，以保证连续泵送。如泵送停歇超过45min或混凝土出现离析时，应立即用压力水或其他方法清除泵机和管道中的混凝土，再重新泵送。,一.混凝土施工技术方法,4.2.3施工现场的运输道路应平坦，以减少运输时的震荡，避免造成混凝土分层离析。4.2.4转运混凝土时，应注意使拌合物直接对准装料运输工具的中心部位倒入，以避免混凝土离析。4.2.5在风雨或暴热天气运输混凝土时，容器上应加遮盖，以防止雨水进入或水分蒸发，冬期施工时应注意保温。5.混凝土浇筑5.1振捣器操作要点：5.1.1插入式振捣器操作要点,一.混凝土施工技术方法,（1）振动器操作要点是：“直上直下，快插慢拔；插点要均匀，切勿漏点插；上下要抽动，层层要扣搭；时间掌握好，密实质量佳；操作要细心，软管莫卷曲；不得碰模板，不得碰钢筋；使用200h后，要加润滑油；振动半小时，停歇5min。”快插是为了防止先将表面混凝土捣实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒拔出时所造成的空洞，对于干硬性混凝土还须在振动棒拔出洞旁不远处，将振动棒重新插入振捣以保证把空洞填满。在振动过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。（2）振动器的插点应均匀排列，逐点移动，插点的移动可采用行列式或交错式进行，但两者不得同时混用，以免混淆而发生漏振。每次移动的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍（振动轻骨料混凝土时，不宜大于其作用半径），一般振动棒的作用半径为300-400mm。振动器插入深度及插点布置如图所示。,一.混凝土施工技术方法,（3）振动棒使用时，应避免碰撞模板、钢筋、芯管、吊环、预埋件等，不得将振动器电动机挂在钢筋骨架上。（4）混凝土分层浇筑时，每层浇筑厚度应小于振动棒长度的1.25倍或振动棒上盖接头处。在振捣上一层时，应插入下一层中50-100mm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，应在下层混凝土初凝前进行。（5）每一插点要掌握好振捣时间，振动时间过短不易捣实，时间过长可能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意，一般每点振捣时间为20-30s，使用高频振动器可酌情缩短，但最短不少于10s，以混凝土表面呈水平，并出现水泥浆和不再产生气泡，不再显著沉落为度。,一.混凝土施工技术方法,图5.1.1-1 振动器振捣点示意图,一.混凝土施工技术方法,图5.1.1-2 振动器振捣排列方式,一.混凝土施工技术方法,图5.1.1-3 振捣棒插入下层混凝土深度示意图,一.混凝土施工技术方法,5.1.2平板振动器操作要点（1）使用平板振动器，应将混凝土浇筑划分若干排，依次平拉慢移，移动时应成排依次振动前进，前后位置和排与排之间相互搭接应在30-50mm，以防止漏振。（2）平板振动器在每一位置振捣延续时间，以混凝土停止下沉，均匀出现浆液为准，一般为25-40s。（3）平板振动器的有效作用深度，在无筋及单层配筋平板中约为200min；在双层配筋平板中约为120mm。（4）振捣倾斜表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证混凝土振实。（5）大面积混凝土地面，可采用两台振动器安装在两条木杠上，通过木杠的振动使其密实。,一.混凝土施工技术方法,5.2混凝土浇筑的一般要求5.2.1混凝土浇筑前，应对其模板及其支架、钢筋和预埋件进行细致的检查，并作为自检和工序交接记录；大型设备基础浇筑，尚应进行各专业综合检查和会签，基土上的污泥、杂物、钢筋上的锈蚀、油污、模板内的垃圾等应清除干净；木模板应洒水充分湿润，缝隙应堵严，基坑内的积水应排除干净，如有地下水，应有排水措施。5.2.2为避免发生混凝土的离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如高度超过2m，应设置溜槽或串筒，如图所示。也可在柱、墙模板上的适当部位留置上料孔，在往狭而深的模板内下料时，其顶部应设置轻便的卸料斗、漏斗或挡板。5.2.3混凝土浇筑应分段、分层连续浇筑时，每层浇筑厚度应根据工程结构特点、配筋情况、浇筑及振捣方法等而定，一般不超过下表的规定。,一.混凝土施工技术方法,表5.2.3-1 混凝土的浇筑厚度,一.混凝土施工技术方法,5.2.4为了保证混凝土结构的整体性，混凝土应连续浇筑，不留或少留施工缝，如必须间歇时，间隙时间应尽量缩短，并在上一层混凝土初凝前将混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑和间歇最长时间无试验资料时，不应超过下表的规定：,一.混凝土施工技术方法,表5.2.4-1 混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间,注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结构确定如间歇时间超过上表规定时，应按施工缝的措施进行处理。施工缝应留设在结构受剪力较小，且便于施工的部位，并使接缝面与结构的纵向轴线相垂直。混凝土继续浇筑时，要待已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa以上，以免将已浇筑的混凝土结构因振动而受到破坏。,一.混凝土施工技术方法,5.2.5浇筑竖向结构混凝土，应先在底部垫以50-100mm厚的与混凝土强度等级相同的水泥砂浆，若浇筑高度超过3m时，应采用溜槽或串筒。混凝土的水灰比和塌落度应随浇筑高度的上升而酌情递减。5.2.6浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后，停1-1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。5.2.7梁和板应同时浇筑，较大尺寸的梁（梁的高度大于1.0m）、拱和壳的结构，可单独浇筑，但施工缝的位置应符合有关规定。5.2.8浇筑混凝土过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整好。5.2.9在降雪、雨时，不宜露天浇筑混凝土，必须浇筑时，应采取有效防雨、雪措施，以确保混凝土质量。5.2.10混凝土下料、浇筑的正确方法如图所示。,一.混凝土施工技术方法,图5.2.10-1串筒浇筑混凝土示意图 图5.2.10-2溜槽浇筑混凝土示意图,一.混凝土施工技术方法,5.3泵送混凝土5.3.1浇筑顺序（1）当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑（2）在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑（3）当不允许留设施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。（4）当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。5.3.2布料方法（1）在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。（2）浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2-3cm范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。,一.混凝土施工技术方法,5.3.3浇筑振捣混凝土（1）混凝土浇筑分层厚度，一般为300-500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1:6-1:10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。（2）振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15-30s，并且在20-30min后对其进行二次复振。（3）对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先预定好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。（4）水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时，还应先用铁滚筒滚压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。,一.混凝土施工技术方法,5.4施工缝由于施工技术和施工组织上的原因，不能连续将结构整体浇筑完成，并且间歇的时间预计将超出下表的规定时，应预先选定适当的部位设置施工缝。5.4.1施工缝留设位置和方法施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。（1）柱子施工缝柱的施工缝留在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面；或吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面，如图；在框架结构中如梁的负筋弯入柱内，则施工缝可留在这些钢筋的下端。,一.混凝土施工技术方法,图5.4.1-1 柱子施工缝的位置,一.混凝土施工技术方法,（2）水池施工缝水处理工程对混凝土有防水要求，此类工程，所用的水泥强度不得低于42.5级，水泥品种应优先选用普通硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。水池底板应一次浇筑，不得留设施工缝；池壁施工缝，可留在立壁上距坑（池）底板混凝土面上部200-500mm的范围内，转角宜做成圆角或折线形；顶板与立壁施工缝留在板下部20-30mm处后浇带的留置见下图。,一.混凝土施工技术方法,图5.4.1-2 水池池壁水平施工缝,一.混凝土施工技术方法,（3）地下室、地沟施工缝地下室梁板与基础连接处，外墙底板以上和上部梁、板下部20-30mm处可留水平施工缝。地沟、楼梯间施工缝的留置如箱型基础，较深基础悬出的地沟，可在基础与地沟、楼梯间交接处留垂直施工缝；很深的薄壁槽坑，可每4-5m留设1道水平施工缝。,一.混凝土施工技术方法,图5.4.1-3 半地下室效果图,一.混凝土施工技术方法,图5.4.1-4 半地下室柱墙施工缝留设示意图,一.混凝土施工技术方法,图5.4.1-5 建筑物侧面地沟施工缝留设示意图,一.混凝土施工技术方法,（4）大型设备基础施工缝设备基础不宜留设施工缝，当不得不留设施工缝时，可按以下规定设置。水平施工缝可留在低于地脚螺栓底端，其与地脚螺栓底端的距离应大于150mm；当地脚螺栓直径小于30mm时，水平施工缝可留置在不小于地脚螺栓埋入混凝土部分总长度的3/4处，见图；,一.混凝土施工技术方法,图5.4.1-6 设备基础水平施工缝留置,一.混凝土施工技术方法,图5.4.1-7 设备基础水平施工缝留置后浇缝的留置见图，对受动力作用的重型设备基础部允许留施工缝时，可在主基础与辅助设备基础、沟道、辊道之间，受力较小部位留设后浇缝。,一.混凝土施工技术方法,图5.4.1-8 基础底板与上部块体、沟槽施工缝留置,一.混凝土施工技术方法,（5）梁板、肋形楼板施工缝有主、次梁的肋形楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝底留置在次梁跨度中间1/3范围内无负弯矩钢筋与之相交叉的部位，见图。,一.混凝土施工技术方法,图5.4.1-9 梁板、肋形楼板施工缝示意图,一.混凝土施工技术方法,5.4.2施工缝的处理（1）为防止在混凝土或钢筋混凝土内产生沿构件纵轴线方向错动的剪力，柱、梁施工缝的表面应垂直于构建的轴线；板的施工缝也应与其表面垂直，梁板亦可留设企口缝，但不得留斜槎。承受动力作用的设备基础，当采用两个标高不同的水平施工缝时，其高低结合处应留成台阶形，台阶的高度不得大于1.0m，垂直施工缝上应插钢筋，加插钢筋的直径一般为1216mm，长度为500600mm，间距为500mm，在台阶式施工缝的垂直面上也应加插钢筋。（2）所有水平施工缝应保持水平，其表面应做成毛面，垂直施工缝处应支模板浇筑，模板宜用双层密眼钢丝网。施工缝处的钢筋均应留出，不得切断。,一.混凝土施工技术方法,（3）在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土其抗压强度不应小于1.2MPa。（4）施工缝处继续浇筑混凝土前，将施工缝表面混凝土凿毛，并清除表面的水泥浆薄膜（约1mm）、松动石子以及软弱混凝土层，然后充分浇水湿润不少于24h，但不得有积水；施工缝附近钢筋应校正，钢筋上的油污、浮浆应清除干净；并对设备基础的地脚螺栓进行观测校正。（5）在施工缝处继续浇筑时，应先在施工缝处铺一层与混凝土强度等级相同的水泥砂浆，厚度为1015mm，或先铺一层半石子的混凝土（施工配合比将石子用量减半的混凝土），再继续浇筑混凝土，并仔细捣实，以保证新旧混凝土紧密结合。,一.混凝土施工技术方法,（6）后浇带宜做成平直施工缝或阶梯缝，钢筋不得切断，后浇带的保留时间应根据设计确定，若设计无要求时，一般至少保留6个星期以上。后浇带施工是两侧施工缝的处理，施工缝界面及钢筋的清理、湿润与前述相同。后浇带一般采用强度等级比原结构强度等级提高一级的混凝土浇筑。为了保证后浇带能与原结构连为整体，还能够对已浇混凝土起到控制温度收缩裂缝的作用，一般应在混凝土内掺入适量的膨胀剂，使新浇筑混凝土在限制膨胀条件下，在结构内产生一定数量的预压应力，在后浇带浇筑完毕后，应立即覆盖养护14天以上。,二、整体结构的分部工程浇筑施工、质量及安全要点,1出铁场砼施工1.1施工要点出铁场工程按照与高炉的相对位置分为出铁场1、2、3、4区（如下图），其中1、2区为主要出铁区域，下部主要为三道剪力墙结构，3区为废料堆放区域，4区为配电及办公区域，3、4区下方为框架结构。平台上方有四组出铁沟槽，每组出铁沟槽主要包括：主铁钩、支铁钩、残铁钩、渣铁钩，剪力墙与沟壁纵横交错，混凝土浇筑前，应仔细阅图，浇注时严格按照从低跨向高跨逐层浇注，根据浇筑面的大小，设置混凝土泵车的数量，以防冷凝缝的出现。,二、整体结构的分部工程浇筑施工、质量及安全要点,出铁场施工过程中，由于安装高炉本体需要，出铁场1、2区中，只可以先施工一侧（假定先施工出铁场1区），出铁场2区为高炉本体安装时，轨道式吊车行走区域，待高炉本体钢结构及上料通廊最后一段安装完毕后，专业单位将吊车拆除，出铁场2区土建部分方可进入正式施工阶段，此区域施工为整个炼铁工程施工过程中关键工序。出铁场3、4区可随出铁场1区同时施工。出铁场工程施工顺序：施工准备土方开挖基础施工土方回填出铁场1区（3、4区）墙柱及剪力墙施工出铁场出铁场1区（3、4区）顶板施工专业高炉本体安装轨道式吊车拆除出铁场2区墙柱及剪力墙施工出铁场2区顶板施工。,二、整体结构的分部工程浇筑施工、质量及安全要点,图1.1-1 出铁场平面布置图,地上部分出铁场竖向浇筑顺序为：墙柱施工 钢梁下部剪力墙浇筑 专业单位钢结构安装 钢梁上部剪力墙及平台浇筑,二、整体结构的分部工程浇筑施工、质量及安全要点,注：第一道施工缝距墙柱顶部200mm，第二道施工缝留设于钢梁预留孔底部，施工缝随钢梁预留孔高低起伏。图1.1-2 出铁场剪力墙施工顺序示意图,二、整体结构的分部工程浇筑施工、质量及安全要点,出铁场平台由于承载重量大、跨度大，为增加出铁场下部净空高度，出铁场平台下结构梁为钢-混凝土结合构造，钢梁与混凝土之间，采用在钢梁上焊接Z字形钢筋（一般为20）的方法，增强两者之间的结构连接。（具体施工方法详见下图）,二、整体结构的分部工程浇筑施工、质量及安全要点,图1.1-3 钢梁与混凝土梁连接示意图,二、整体结构的分部工程浇筑施工、质量及安全要点,1.2质量要点出铁场工程由于施工周期长，模板安装过程中，模板底部容易堆积大量施工垃圾，浇筑混凝土前，要从清扫孔，将模板底部清扫干净，并浇水湿润后，才可浇筑混凝土，以控制孔洞，麻面等混凝土质量问题。混凝土浇筑前，应仔细阅图，制定浇筑点及浇筑顺序，严格按照从低跨向高跨逐层浇筑。根据混凝土浇筑面的大小1.3安全要点出铁场2区施工时，专业单位正在安装高炉本体，出铁场钢结构框架等，故应做好相应防护措施，保证土建与专业单位立体交叉作业，安全进行。出铁场平台上存在很多沟槽、预留洞口，混凝土浇筑完成后，应马上进行临边防护，防止人员坠落。,二、整体结构的分部工程浇筑施工、质量及安全要点,2矿槽工程砼施工矿槽工程主要包括：料仓漏斗以下框架结构、料仓漏斗。料仓漏斗体积庞大，一般单体重量都在260吨左右，下方框架高度在15m以上，漏斗自身高度在8m左右。故此在炼铁工程施工过程中漏斗、料仓施工是重点、难点。矿槽砼工程施工顺序:料仓漏斗以下框架施工料仓漏斗施工漏斗以上框架施工。,二、整体结构的分部工程浇筑施工、质量及安全要点,图2-1 矿槽结构布置示意图,二、整体结构的分部工程浇筑施工、质量及安全要点,图2-2 矿槽结构布置示意图,二、整体结构的分部工程浇筑施工、质量及安全要点,漏斗层混凝土分三次浇注，首先浇注漏斗下方框架柱，再浇注混凝土漏斗斜壁，最后浇注混凝土漏斗竖壁。施工缝留设位置如下图所示：,图2-3 施工缝留设位置图,二、整体结构的分部工程浇筑施工、质量及安全要点,工程需采用汽车泵浇注，漏斗浇筑时，竖壁深梁第一次浇筑高度1.5m。为保证斜壁混凝土振捣的密实度，在漏斗斜壁内部钢模板上留设300X(考虑模板错缝要求可适当调整，X300mm)振捣口，间距不大于振捣作用半径的2倍，设置为900mm。,二、整体结构的分部工程浇筑施工、质量及安全要点,图2-4 漏斗斜壁振捣口设置图,二、整体结构的分部工程浇筑施工、质量及安全要点,由于漏斗属于连体结构，为保证混凝土浇筑时，下方支撑体系均衡受载，防止脚手架倾覆，采用两台汽车泵，分别从漏斗两侧同时且纵向对称进行浇注。整体浇注顺序如下图所示：,图2-5 矿槽连体漏斗砼浇筑顺序图,二、整体结构的分部工程浇筑施工、质量及安全要点,2.1质量要点混凝土浇筑时，钢筋过密的部位，要使用直径30mm的小振捣棒进行振捣，振捣点应相应减小，钢筋密集处，振捣口应适当缩小间距，以满足小振捣棒的振捣要求。2.2安全要求浇筑混凝土时，漏斗斜坡处，应四面搭设阶梯式操作平台，浇筑混凝土的工人，必须佩戴安全带，安全带要遵循高挂抵用的使用原则。浇筑混凝土时，应四面均匀浇筑，让下部模板支撑系统平均受载，防止支撑系统整体失稳或便宜。,二、整体结构的分部工程浇筑施工、质量及安全要点,3渣处理、水处理等水处理工程3.1施工要点3.1.1施工准备（1）材料水池池壁混凝土每立方米水泥用量不少于320kg，宜采用中砂，含泥量不大于1%，含砂率宜为35%-40%；灰砂比为1：2-1：2.5；水灰比不大于0.6，各种外加剂、掺合料按试配决定。（2）机具搅拌机、振捣器、翻斗车、砼搅拌运输车、串筒、溜槽、铁锹、灰槽、铁板、容器等。（3）作业条件A.编制好水池等施工方案，做好技术交底工作。B.完成钢筋、模板、预埋件、预留孔的隐蔽工程的验收工作，并做好记录。C.清除模板内的积水、垃圾和泥土等杂物。,二、整体结构的分部工程浇筑施工、质量及安全要点,3.1.2混凝土浇筑(1)混凝土搅拌混凝土应采用机械搅拌，严格按照配合比配料，计量准确。砂、石应检测含水率，以便及时调整搅拌用水量，各种外加剂应采用带有刻度的容器计量。混凝土的搅拌时间应比普通混凝土要长，一般不少于2min，使用强制式搅拌机搅拌时可适当缩短，每班至少检查两次搅拌机出料口和运送到浇筑地点的混凝土塌落度。(2)混凝土运输混凝土应尽量减少转运次数，应在较短的时间从搅拌地点运至浇筑地点。运输道路必须平整，以防止防水混凝土产生分层、离析、漏浆等现象，如发现离析时，必须在浇筑前进行人工二次拌合。,二、整体结构的分部工程浇筑施工、质量及安全要点,(3)混凝土浇筑A面积小深度又较浅的池子，可将底板和池壁一次性浇筑完成。其模板做成整体式，通过模板上带铁板的铁脚，支承在混凝土垫层上，铁脚的高度应等于底板的厚度，并在中间加止水片。B对于面积较大且较深的池子，一般将底板和池壁分别浇筑。池壁模板先支到施工缝处（距坑底板面300-500mm），或外模一次性支到顶，内模支到施工缝处。带施工缝以下的池壁和底板混凝土浇筑完毕后，再支设施工缝以上的池壁模板，接缝处可做成企口缝或埋置2mm厚钢板止水片。当浇筑高度超过3m时，在内模的适当高度留设浇筑口，或将内模分层支设，混凝土分层浇筑。,二、整体结构的分部工程浇筑施工、质量及安全要点,C水池竖壁下方底板以上500mm处施工缝设置钢板止水带（橡胶止水带），钢板止水带需固定牢固，接头处焊接严密，再一次浇筑混凝土前，应先将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上20-25mm厚同水灰比及砂率的水泥砂浆。D浇注池壁时，应一次连续浇筑完毕，不留施工缝。E模板加固时采用的对拉螺栓，中心部位加焊刚性止水环，固定预留洞口处采用刚性防水套管。螺栓及底板钢筋马蹬加焊止水环做法、施工缝钢板止水带做法、刚性防水套管做法详见下图：,二、整体结构的分部工程浇筑施工、质量及安全要点,图3.1.2-1 水池底板浇筑示意图,二、整体结构的分部工程浇筑施工、质量及安全要点,图3.1.2-2 施工缝钢板止水带示意图,二、整体结构的分部工程浇筑施工、质量及安全要点,图3.1.2-3 钢板止水带详图,二、整体结构的分部工程浇筑施工、质量及安全要点,图3.1.2-4 池壁预留洞口与防水套管示意图之一,二、整体结构的分部工程浇筑施工、质量及安全要点,图3.1.2-5 池壁预留洞口与防水套管示意图之二,二、整体结构的分部工程浇筑施工、质量及安全要点,图3.1.2-6 钢板止水带透视图,水平施工缝处可用橡胶止水带代替钢板止水带，橡胶止水带接缝处，需锉平，采用专业胶水粘贴牢固。,二、整体结构的分部工程浇筑施工、质量及安全要点,图3.1.2-7 橡胶止水带示意图,二、整体结构的分部工程浇筑施工、质量及安全要点,图3.1.2-8 池壁对拉螺栓止水板示意图,二、整体结构的分部工程浇筑施工、质量及安全要点,图3.1.2-9 对拉螺栓详图,二、整体结构的分部工程浇筑施工、质量及安全要点,F浇筑混凝土应按事先拟定的浇筑方向、分段距离、分层厚度和在规定的间歇时间内进行，必须保证分段与分层之间混凝土在初凝之前结合好，不至于形成施工缝。浇筑较大水池整板基础，可按基础的厚度、面积大小、振捣器作用半径和混凝土供应量的大小，来决定分段、分层浇筑的划分依据，注意在混凝土浇筑完毕后，及时抽出临时支撑的钢管，以避免形成漏水通路。池底板混凝土的浇筑顺序有两种：一种是在池底延长边方向从一端向另一端浇筑推进；另一种是由两端向中间进行浇筑。池壁混凝土应形成环形回路分层浇筑，并根据池壁的长度采用单向循环或双向循环浇筑。浇筑池壁、墙板时，按一定方向、分层顺序浇筑，分层厚度以400-500mm为宜。为了保证混凝土浇筑时不产生离析，在混凝土自高处自由倾落高度超过2m时，应利用串筒或溜槽等下落。串筒或溜槽的布置应适应浇筑面积、浇筑速度和摊平混凝土的能力进行布置，串筒或溜槽的间距不大于3m。,二、整体结构的分部工程浇筑施工、质量及安全要点,在浇筑墙、薄壁等狭深结构时，为避免混凝土在浇筑出一定高度后，由于浆水积聚过多，而可能造成混凝土强度不匀现象，宜在混凝土浇筑到一定高度时，适量减少混凝土的用水量。防水混凝土的振捣应以插入式振动器为主，如结构断面较小不能使用插入式振动器时，可采用平板振动器或附着式振动器。对死角和配筋稠密部位，要内外振捣结合。用插入式振动器，插入速度要迅速，拔出要缓慢，严防漏振。振捣和浇筑应选择相对称的两个以上的位置开始，以防模板走动。浇捣底板和顶板混凝土时，面层须将混凝土抹平，在混凝土终凝前，用铁滚将表面滚压坚实，防止开裂。池壁预埋套管四周的混凝土必须振捣密实。混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。混凝土浇捣后，强度未达到1.2N/mm2时禁止振动，不得在底板上搭设脚手架、安装模板和搬运工具，并做好混凝土的养护工作。池壁预埋套管四周的混凝土必须振捣密实。地坑混凝土的浇筑和池子基本相同。,二、整体结构的分部工程浇筑施工、质量及安全要点,（）施工缝的留置及处理防水混凝土应尽量不留置施工缝，如受条件限制需要留施工缝时，如底板厚度特别大，混凝土用量大，可分层留置水平施工缝，但必须征得设计单位同意，底板与墙体施工缝可留在底板以上500mm处的墙身上，施工缝的接缝形式按设计图纸或规范选用。在施工缝上继续浇筑混凝土前，应将施工缝处的混凝土表面凿平，清除浮粒和杂物，用水清洗干净，保持湿润，再铺上一层20-25mm厚的水泥砂浆，水泥砂浆配合比与混凝土内的砂浆配合比相同。（）养护防水混凝土浇筑完毕4-6h内，必须覆盖浇水养护，头3天内每天浇水4-6次，3天后每天浇水2-3次，养护时间不少于14天。防水混凝土模板拆除时间应适当延长，侧模可在3天后撬松，在侧模与混凝土表面接缝处浇水7天后，侧模方能拆除。,二、整体结构的分部工程浇筑施工、质量及安全要点,3.2质量要求3.2.1保持钢筋和模板的位置正确，不得踩踏钢筋和随意改动模板。3.2.2在拆模和吊运其他物件时，不得碰坏施工缝的企口，以及撞松止水带。3.2.3保护好穿墙管、电线管、店门盒及预埋件的准确位置，防止在振捣时将它们挤扁。3.2.4防水混凝土试块组数应比普通混凝土试块组数增加，试块应分别在标准条件下或与构件相同条件下养护，其强度必须满足设计强度和抗渗指标要求。3.2.5地下室墙体混凝土外观应平整密实、无空洞，漏筋、蜂窝现象，施工缝接茬严格，预埋件、预留孔位置正确。,二、整体结构的分部工程浇筑施工、质量及安全要点,3.2.6防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。3.2.7外形尺寸允许偏差。防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为10mm；板墙的垂直度为6mm；表面平整度为5mm；楼面标高为10mm；截面尺寸为10mm。3.3安全措施3.3.1振动器及照明所用的电源线，应经常检查，防止破损。操作时，应戴绝缘手套和穿胶鞋。3.3.2机动翻斗车在使用前，必须对其刹车系统进行检验。3.3.3夜间施工，运输道路和施工现场，应配设足够的照明设备。3.3.4保管好防水混凝土中所用的外加剂，防止化学用剂中毒。,二、整体结构的分部工程浇筑施工、质量及安全要点,4基础施工4.1条形基础施工条形基础的混凝土施工，分支模浇筑和原槽浇筑两种方法，如图所示，以原槽浇筑居多。但对于土质较差，不支模难以满足基础外形和尺寸的，应采用支模浇筑。,二、整体结构的分部工程浇筑施工、质量及安全要点,图4.1-1 条形基础3D效果图,二、整体结构的分部工程浇筑施工、质量及安全要点,图4.1-2 原槽浇筑示意图,二、整体结构的分部工程浇筑施工、质量及安全要点,图4.1-3 支模浇筑示意图,二、整体结构的分部工程浇筑施工、质量及安全要点,4.1.1浇筑准备（1）原槽浇筑的条形基础在浇筑前，经测试后，在两侧土壁上交错打入水平桩。桩面高度为基础顶面的设计标高。水平桩一般用长约10cm的竹扦制成，水平桩的间距为3cm左右，水平桩外露2-3cm。如采用支模浇筑，其浇筑高度则以模板上口高度或高度线为准。（2）浇筑前，应将基础底面的浮土、木屑等杂物清除干净。对于无垫层的基底表面凹凸不平部分，应修正铲平。较干燥的非黏性土地基土，在浇筑前应适量洒水润湿。对设置有混凝土垫层的，垫层表面应用清水清扫干净，排除积水。（3）基础中设置有钢筋网片的，应按规定加垫好混凝土保护层垫块。对因搬运、踩踏等原因造成钢筋网片变形的，应按其间距重新调整，绑扎牢固。,二、整体结构的分部工程浇筑施工、质量及安全要点,（4）模板因拼接不严密所造成的缝隙，应及时用水泥袋纸堵塞。模板支撑应合理、牢固，并且不影响浇筑。木模板在浇筑前应浇水润湿。（5）做好通道、拌料铁盘的设置，施工水的排除等其他准备工作。4.1.2混凝土浇筑（1）浇筑时，应从基槽最远一端开始，逐渐缩短混凝土的运输距离。（2）条形基础灌注时，应根据基础高度分段、分层连续浇筑，一般不留设施工缝。分层厚度除满足规定外，还需根据基础高度确定分层厚度。每段的浇灌长度宜控制在3m左右，但四个角不宜作为分段处。段与段、层与层之间的结合应在混凝土初凝前完成。做到逐段、逐层呈阶梯形向前推进。每层混凝土应待一次浇筑完，集中振捣后再进行第二层的浇筑和振捣。,二、整体结构的分部工程浇筑施工、质量及安全要点,（3）基础浇筑前和浇筑过程中，应随时检查基槽土有无坍塌危险。对于加设支护垂直开挖的基槽，应检查支护的牢固程度。在浇筑过程中，不得随意将支护拆除，以避免造成坍塌。（4）设置有钢筋网片的条形基础，钢筋网片必须按规定垫好保护层垫块。不允许在浇筑过程中边浇筑、边提拉钢筋，以保证钢筋的平直。（5）基槽深度大于2m的，为防止混凝土离析，必须用溜槽下料。投料时仍采用先边角、后中间的方法，以保证混凝土的浇筑质量。4.1.3混凝土的振捣条形基础的振捣宜选用插入式振捣器，插点布置以“交错式”为宜。掌握好“快插慢拔”的操作要领，并控制好每个插点的振捣时间，一般以混凝土表面泛浆，无气泡为准。同时应注意分段、分层结合处，基础四角及纵横基础交接处的振捣，以保证混凝土的密实。,二、整体结构的分部工程浇筑施工、质量及安全要点,4.1.4基础表面的修整混凝土分段浇筑完毕后，应随即用大铲将混凝土表面拍平、压实。也可用铁锨背反复搓平，坑凹处用混凝土补平。4.1.5混凝土的养护基础混凝土初凝后，在常温下其外露部分用已湿润的草袋、草帘覆盖，并适时浇水养护。其养护时间，一般不少于7昼夜。4.1.6质量要点 浇筑前，应根据混凝土基础顶面的标高在两侧木模上弹出标高线；如采用原槽土模时，应在基槽两侧的土壁上交错打入长10mm左右的标杆，并露出2-3mm，标杆面与基础顶面标高平，标杆之间的距离约3m左右。,二、整体结构的分部工程浇筑施工、质量及安全要点,根据基础深度宜分段分层连续浇筑混凝土，一般不留施工缝。各段层之间应相互衔接，每段间浇筑长度控制在2-3mm距离，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进4.1.7安全要点距基坑边缘1.5m处需设置高度1.2m防护栏杆，防止施工人员坠落基坑。浇筑混凝土时，如采用汽车泵浇筑，泵车压脚，应远离基坑边缘，防止基坑边坡塌方。4.2杯形基础及独立柱基础混凝土浇筑杯形基础主要用于装配式房屋预制柱下基础，以钢筋混凝土单层工业厂房的柱下基础使用较多。根据设计，分为单杯口基础、双杯口基础、锥式杯