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班组长培训资料,一、公司经营理念和行动方针.二、三现主义及报相连.三、企业的5要素和7目标 四、创新和团队精神 五、管理 的定义 六、公司目标 七、管理手法 八、岗前教育 九、4M1E现场管理 十、5W2H工作方法 十一、班组长的职责 十二、班组长的作用 十三、班组长需具备的素质 十四、班组长每天需做的事项,十五、早晚会内容十六、不良品处理十 七、不良品管理十八、培养员工自检意识十九、成本管控二十、生产计划确认二一、生产前生准备二二、5S管理二三、半成品零件管理二四、生产过程 管理二五、生产结束管理二六、生产日报管理二七、员工激劢二八、有效沟通,质量的三现主义及报相连,1、现物：质量要亲自拿到手上看。2、现实：质量要亲眼看再听。3、现场：质量要亲自去确认。4、彻底的报相连：每位职工在处理自己所接触的信息时，要及时、准确，同时又注意方式方法的把相关信息传递给相关人员或部门，以保证公司内信息的畅。,现物,上司,速度,报告,联络,相谈,关联部门,部下,企业的五个要素,人流、物流、信息流、机构、目的,创新是可持续发展的动力,观念更新是第一位的创新鼓励创新，容忍失误不创新就要遭到淘汰学习是知识经济时代的立身之本,发挥团队精神实现企业目标,团结：1+12，不团结：1+11工作就是服务只有企业好，员工才能好你想别人怎么样对你，你就怎样对别人,创新和团队精神,管理是什么？,管理是指挥和控制组织的协调的活动。管理：就是在组织中，由一个或者若干人通过行使各种职能，使组织中以人为主体的各种要素合理配置，从而达到实现组织目标而进行的活动。管理：就是决策。管理：就是通过其他人来完成工作。由一个或者更多的人来协调他人的活动，以便收到个人单独活动所不能收到的效果而进行的活动。,计划：确定工作目标，寻找达到目标的方法及措施。计划是企业管理各功能龙头。起着决策、平衡、协调和统一指导企业各项活动作用。（做什么）组织：按照计划所定的要求，调配适当的人力、物力、财力等。确保计划所要求的活动能顺利进行。（谁去做）指挥：运用权利及影响力，促使员工他的职责。（怎么做）控制：检讨及考核员工的工作。看是否按即定的计划和指示实行。必要时作适当的调整。（做得怎么样）协调：大家配合一起做一件事，共同完成。,公 司 目 标,例一：及时提供满足内外部客户要求的产品和服务；确保所提供的产品和服务质量满足规定要求；追求公司效益、提升效率、降低成本；资源配置合理、完好例二：提高准时交货率、提高成品检查合格率、提高生产直通率、提高顾客满意度、降低客户投诉及退货、降低生产损耗、保持库存于合理水平、缩短交货周期。,管理手法,生产现场：品质（Q）成本（C）交期（D）安全（S）士气（M）最佳之调和。班组长巡头看尾：共八项上班：人员是否到齐，是否已就位；物料、夹治具、作业标准书是否备位齐；首件产品是否检查；台上台下是否明朗，篮框是否定位。下班：5分钟了解机件、治具是否保养；5分钟了解本日之不良品及产能；5分钟问慰员工并指示明日工作。,第一阶段 学习准备一、使他平心静气二、告诉他将做何种工作三、查知他这种工作认识的程度四、造成使他对学习的气氛五、使他进入正确的位置第二阶段 传授工作一、将主要的步骤一步一步地：讲给他听，写给他看，做给他看说给他听；做给他看，让他做做看。我做给你看，你做给我看，我们一起做看看！二、强调要点三、清楚地、完整地、耐心的教导四、不要超过他的理解能力,第三阶段 试作一、让他试作改正错误二、请他一面试作，一面说出主要步骤，再让他做一遍，同时说出要点三、确实了解为止第四阶段 考验成效一、请他开始工作二、指定协力他的人三、常常检查四、鼓励发向五、逐渐减少指导,1、人员（Man）人员是指在生产现场的所有工作人员、包括生产员工、搬运工等。人是生产系统中最重要、最活跃的因素，也是现场管理中最大的难点.班、组长就不能采取“一视同仁”的态度和方法去领导所有人，而应当在保证公平的情况下进行区别对待，对不同性格的人使用不同的领导方法，充分发挥员工性格特点的优势，消弱性格特点的弱势，尽可能的发挥他们的特点，激发他们的工作热情，提高他们工作的积极性，实现生产现场“人尽其才”的作业状态。,2、设备（Machine）设备指的就是现场生产中所有使用的设备、工具等生产工具。3、物料（Material）物料包括生产所需的原材料、零部件、半成品等产品用料。4、方法（Method）方法是指生产过程中的工艺条件以及所需遵循的规章制度。5、环境（Environment）生产现场的环境指的是对产品生产和产品质量有影响的周围 的条件。,督导人员工作改善方法,5W2H WHY为什么要干(目的)WHERE哪个部门干(何处)WHAT干到什么程度(如何 更好)WHO谁来干(何人)WHEN何时完成(何时 HOW如何干、HOW MUCH何值（多少钱）,15,一、品质 1)早会的召开与注意事项的联络 2)加强跟踪现场操作，发现问题点并现场教育，并指导员工正确操作。3)产前对品质异常点讲解与提醒作业操作注意、教育、培训，并防止再发生不良。4)生 产现场中夹治具有无异常发生或有无改善要点实施 二、成本 1)不良品跟进，浪费的减少 2)生产现场辅助品的使用计划与控制（如手套、碎布）3)对不良品返修方法的指导与结果跟进 4)现场 各种设备电源使用情况 5)下班后设备开关情况与巡查 三、交期 1)关注当日紧急出货产品生产情况 2)如工装夹具异常，在短时间内不能解决，应及时联络上级领导采取相应对策,一、承上 1、承担公司职责 2、达成公司目标 3、执行上司的指示二、启下 1、做好组织的管理 2、带领团队达成任务 3、使各项资源充分有效发挥三、平行间 1、协调 2、公关,班组长日常管理意义,监督与及时矫正,1、根据科学方法分析、讨论所制定、审议、核准之“标准”；2、实施人员教导，设备保养与正常操作，材料与质量的保证，作业动作的经济化，工作环境的维持；3、持续维持、改善、使其变成“习惯”的一部分。1、监督不是监视。2、即时矫正不是指责。,合格班组长素质,1、积极的心态2、高精力水准3、个人的热情4、正直5、责任6、好的自我形象7、心理马力8、领导能力9、追随的能力10、缺乏个人问题,11、人际技巧12、幽默感13、精神恢复能力14、事迹记录15、大的欲望16、自律17、创意18、弹性19、看见“大幅图象”20、直觉,生产准备(每天定期早，或晚会）作业标准指导书SOP确认人员状况确认（劳保用品佩戴，人员出 勤，员工异常精神状态及时汇报)现场5S(机台及各个区域状况）原材料确认（确保正常生产异常及时反馈）生产过程管理，作业员作业指导生产结束退料确认报告与数据整理生产日报/品质日报工作日记、交接记录,早晚会内容不良问题点，优秀人员事迹闪点,白，夜班异常及现场生产不良交接好的改善工作方法交流新员工跟进并进行现场指正情况反映每日产品不良及报废不良品及时反映生产日报表作成及异常工时反馈，减少错漏，防止数据错误加班人员管理和不良返修标示对应确认并反馈,早晚会内容,生产中发现有个别不良品时，由QC贴上不良标签，统一放在各个区域红色“不良品箱”内，作业员报告给现场班、组长、技术员确认不良原因，进行分析,并在产品表面用油性笔划“”标示。,不良品放置箱,不良品处理,每天的不良品当天下班前要清理完，存放到不良品区，不记入产量,22,现场生产过程中发现不良时，立刻停止生产，为了防止已生产的产品中也可能会有不良品，由IPQC将前面已生产的产品贴红票标示，及时分开。将贴红票产品暂放置在不良品区，明确责任人和处理期限，要求在三天内选别处理完成。及时安排处理；客户处发生不良投诉时，将客户处产品和在库成品及时安排处理。不良品处理时，技术员和QC首先确定处理方法，示范给作业员看，再由作业员处理，品检员抽检，确保品质符合要求。,重工好的良品经QC确认后流入下工序无法重工的由QC判定作报废处理,在生产过程中，任何不良品的产生，都会造成人力、物力和时间方面的浪费，培养员工工程中自检意识，确定每多少个产品要自检一次，作业中做到确认已加工的产品是否有压伤，划伤，刀具是否有断刀，夹具是否已吹干净，夹具是否有异常，尽量减少不良的产生。,培养员工的自检意识,未压紧就开机,刀具断未发现,开机前先确认作业指导书,成本管理的有效方法就是（消除浪费）如：制造不良品的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、等待的浪费、制造过多库存的浪费等，了解现场使用物料每月需求量，确保足够库存，及时做好台账管理，月底根据每月使用量进行分析，针对有浪费现象，可以及时采取对策控制。,成 本管控,25,生产计划是工作的目标，是衡量工作结果的标准。计划确认就是提前工作安排不可缺少的一部分，班长每天上班前，先确认日生产计划，可以及时把握计划的产品另一班完成情况；根据生产计划确认交货时间，确保机台和人员工作安排的先后顺序进行有效协调;为了确保特殊产品、新品的生产品质，故可以安排特殊人员对待特殊的产品，才可确保生产过程产品的品质、纳期、效率进行有效的跟踪。,生产计划确认,26,一款产品的结束到另一款产品的开始，都归纳在生产前的准备，包括（工装夹具拆卸、安装、调试、加工物料搬运、辅助台桌、包材、作业指导书确认、看板填写等）。生产前准备时间减少相对正常生产时间才会增加，是否快速合理安排好各个作业员，有无人员浪费，都是班组长提前将各个准备环节合理安排给各个作业员完成，均衡分配每位作业员工作量，班长一起参与才能够快速进行下一项工作。,生产前准备,1、“我们不是没有规定、而是规定了没有人执行”目视管理是一种利用视觉来进行管理的科学方法，也是最简单、直接的管理。要想创建整齐、干净、亮丽的工作场所，就是培养每位作业员积极主动的精神，养成良好的习惯，并按照规则做事。2、班、组长每天定期对作业区巡查，作业现场物料摆放是否与区域线平行或垂直，物料摆放不可超出包装箱、筐、胶盆、卡板、治具工具定点、定位放置、标示是否明确等，发现问题及时安排人员整理，必须全员参与。,整理、整顿、清扫、清洁、素养,5S管理,1、班、组长每天监督确认，有无明确的标示，摆放是否整齐，方便查找，有无按照先进先出原则管理。2、为了防止现场领用的零件混用、误用，对现场领用零件进行有效管理，必须确保领料总数量=使用零件数量+剩余零件数量+不良零件数量。,整齐有序的摆放产品，可以防止产品划伤，碰伤，变形等，可以使现场变得美观和有条理。,半成品、零件转序管理,安排工作时要明确期限和目标、人员尽量精简，生产过程管理直接关系到生产结果，班组长要监督生产的全过程，跟踪员工的工作进度，过程管理就是对作业前要求的项目，作业标准和目标进行确认，对未按照要求作业和未达到工作目标的员工及时给与更正；对过程中出现的异常（如：人员离岗、物料补充、小件配料、包材不足、产品不良、刀具更换、机台故障等）才能得到及时解决，确保结果。,生产过程管理,一款产品生产结束就是班、组长工作最忙时候，班、组长要了解产品生产数量是否准确，已生产包装好的产品有无标示，要做好尾检确认，生产后物料和生产前物料有无放回固定位置。剩余物料数量是否准确标示清楚，台面上还有没有留半成品及待判定产品。,生产结束管理,生产日报表帮助管理者掌握现场的实际情况，出现各种异常或问题时作为原因追踪的资料。每天每位作业员工作结果怎样，全部体现在每天的日报表上，班、组长要将每位作业员每天工作内容全部体现在报表上，根据报表上每天记录时间=每天直接作业员上班时间，才能对每款产品完成效率进行有效跟踪，每天每班下班前必须做好当班日报表，方便另一班查看方便管理。,生产日报管理,企业两种机制,约束机制,激励机制,员工激励：,了解员工的需求并真正满足他们的自我发展欲望，激励 所有员工的士气，这才是激励的最高境界。一个管理者所做的就是去创造一个能让员工感受到激励和推动的环境。,需求型激励理论,世界上第一条激励原则是：人做他们看到的,1、与上司沟通：多倾听上司的看法和意见、确认上司的指令，不要遗漏工作；经常向上司报告工作、报告的信息必须及时准确，协助上司工作。2、与下属沟通：要真正了解下属，你的下属有什么特长、遇到哪些困难，需不需要你的帮助，通过沟通对人员了解，才可以发挥每位作业员的特长，才能够培养更多的后备人员及多能工。3、优秀的团队并非全是由优秀的个人组成，但优秀的团队一定能塑造出优秀的个人,有效沟通,班组长如何做好沟通协调,任何工作，如能事前制订完善的计划，下达适当 的命令，采取必要的管制措施，则工作必能按既 定计划顺利进行，自然而然能使工作目的一一达 成。原本，只要将计划、命令与控制等做有效运 作，任何工作均应顺利进行。然而，实际上目前 管理者的大多时间都浪费在上述以外的活动上。,沟通 协调我们所做的每一件事都是在沟通。语言和非语言的、有意和无意的都在传递一种信息，不管怎样，它们都会被发出和接受。,表 达 与 聆 听语言是沟通的媒介，要理想的表达，要理想的聆听。聆听比表达更重要，但很多人做不到。每个人都有自己的风格，但关键从自己做起，反求诸己。,批 评你的部属不是机器人，他们都有自尊和虚荣，他们都有感情，而且受到伤害会怨恨，甚至产生敌对。因此，批评是一个危险的火星，搞不好会引火焚身。但用得好，可以点燃推动别人前进的火花。最打动人的，往往是自己感受到的，而不是别人告诉他的。批评者的任务并不是批评，更重要的是设法使犯错误者亲身体会到自己的错误码并改正它。,谢谢 大家！,