高质量管理系统体系与要求措施.doc

二、质量管理体系与措施第一节 保证工程质量的技术组织措施一、质量方针我们的质量方针是：信守合同、保证质量，优质服务，为业主提供满意的建设工程产品。二、质量目标1.工程质量合格率100；2.分项工程质量合格率100；3.重要分项工程优良率100；4.分部工程合格率100；5.分部工程优良率95；6.主体结构工程优良。杜绝重大质量事故，无工程质量投诉。三、质量保证体系“GB/T 19002-ISO9002质量体系与公司程序文件和质量保证手册的贯彻执行，建立健全质量保证体系，确保质量“三检制落实。根据ISO9002 质量标准文件中成熟的质保体系要求，结合本工程的实际情况，组建项目经理部，建立健全强有力的质量保证组织机构。质量管理体系认证证书见下页。项目经理代表公司对工程质量全面负责，作为工程质量的第一责任人，组织制订工程项目质量计划，确保质量体系有效地运行。2.项目经理部技术负责人协助项目经理监管工程技术、质量，项目总工(技术负责人)对质量、技术直接负责。3.项目部专职质检员对工程中各分项工程、各道工序的质量进展监视、检查，发现问题与时责令整改，从工序开始时就对质量进展控制。4.在工程施工中实施控制程序，把质量保证活动贯穿于整个施工过程，使之系统化、制度化，从而使工程质量始终处于受控状态，制定具体制度如下：(1)工程项目质量承包负责制，严格按质量保证的分局部项工程质量目标实施，向建设单位负责。(2)本工程工序较多，工艺较复杂，质量要求高，分局部项工程必须严格贯彻国家颁发的施工与验收规，操作执行工艺标准。新工艺必须事先编制工艺标准。(3)所有关键、特殊工序必须书面交底，实行全面质量管理，建立以自检、互检和交接检为中心的岗位责任制。(4)建立各项质量管理制度，让各级管理人员切实履行各自职责，并制定行之有效的奖罚措施，加强项目管理层和作业层的责任心。(5)建立材料、设备报检制度，对所有用于本工程的材料均要有完善的出厂合格证、材质证明、使用说明书等有关资料，并经复检和报业主、监理认可后，投入使用。(6)施工过程中坚持样板先行引路的方针，各专业分项施工开始时，必须先施工出样板，经业主、监理验收通过后，严格按样板标准进展全面施工。(7)建立施工生产例会制，与时提出和消除质量隐患。(8)施工挂牌制度，各工种如混凝土、砌体、装饰等施工过程现场挂牌，注明管理者、操作者、施工日期与相关配比等图文技术记录，机具操作应挂操作牌。A P C D 工程质量控制ACDDCA总体质量控制专业质量控制PDCA循环说明： P计划阶段 D实施阶段 C检验阶段 A处理阶段(9)坚持施工过程质量三检制度。每道工序坚持实行班组自检、项目复检，再向监理报检的制度，作好文字记录。(10)竣工回访服务承诺制度。在承诺时间配合业主分析维修原因，与时派人在规定期限做好修缮。5.在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以公司总经理、总工程师为首的质量安全管理、检验、保证体系，全面控制施工项目的工程质量。建立PDCA循环系统全面控制质量达标。加强施工过程管理，建立质量控制体系健全施工全过程的质量保证体系，对工程实施质量预控法，努力提高操作人员的操作水平，有目的有预见地采取有效措施，把施工中常见的质量通病与事故消灭在萌芽状态，做到心中有标准，施工有准如此，施工后达到预定的目标。把质量管理由事后检查转变为控制工序与因素，达到预防为主的目的。加强全员管理，提高工作质量。努力健全各项工作标准程序，教育项目部的所有工作人员对各自的本职工作承当责任，上自经理下至每个职工，提高全员质量意识。每个职工必须高度重视工程质量，恪尽职守，不断提高技术水平和管理水平，做到从关心工程，到管理工程，为创市优工程而共同奋斗。质量保证体系如下框图：项目经理编制工程项目创优质量计划质量责任人项目经理质量保证人技术负责人技术质量部过程质量检查过程质量监视材料质量检验过程质量检验各工程队技术工长保证过程质量实施质量过程自检、互检质量直接责任人技术质量部保证工程资料与工程同步工程资料、整理 (6)施工质量检验系统施工质量检验系统如下框图:质量总监技术负责人项目经理施工员质检员材料员班组质量建设监理设计质监站四、完善质量体系和质保措施1.项目经理部要根据工程特点，成立本项目工程的全面质量管理小组。项目经理任组长、项目工程师任副组长，将项目工程施工的全部工作纳入到质量管理工作之中。2.全面质量管理小组要结合工程的结构特征、装饰要求，预防质量问题的出现，将质量隐患消除在施工过程中。3.做好现场管理与作业人员的质量意识教育、全面质量管理知识的普与宣传教育，使其掌握与本工程相关的质量标准。4.施工技术人员要熟悉施工图纸和新技术规，并根据施工组织设计中各分项工程的施工工序、工艺流程、操作方法和有关规规程分步骤地向操作班组进展技术交底。坚持“出手负责制和“三工序制度，即检查上工序，保证本工序，服务下工序，搞好质量的现场跟踪检查和中间跟踪管理，并作好自检自查记录。5.所有进场的主要建筑原材料和半成品构件，必须有出厂合格证，并按检查标准先作见证取样进展材质检验，合格后方能使用。6.搞好现场的计量管理工作工程，所用的机具设备、检测仪器须是完好的；尤其是检测仪器，必须经计量部门检验合格后再使用。7.采用新材料、新技术、新工艺和新设备施工的分项工程，先行试验和做样板，试验后总结经验，拟定操作方法后再对施工操作班组作详细的书面施工技术交底。8.施工操作过程中实行跟踪监视和检验并纠正与时偏差，特别是采用新材料、新技术、新工艺、新设备施工的分项工程，或者对质量、安全影响重大的分项工程要严格检查，务使各道工序按照施工组织设计中所拟定的施工方案组织施工。9.做好各分项工程的隐蔽工程验收，并做好原始记录和办清签证手续，各层各段的分项工程完工后，组织质量检验和评定工作，并做好记录。五、质量保证措施按公司质量控制程序文件要求组成项目经理部，其组织机构为项目经理、项目副经理、技术负责人与四部一室(工程部、技术质量部、物质设备部、经营部、办公室)。项目经理代表公司对项目全面负责，是工程质量的第一负责人，在项目上实施公司的质量方针和“质量、工期、服务的企业宗旨，全面履行施工合同。技术负责人对项目经理负责，协助项目经理监管项目质量保证体系的运行，主管项目的技术、质量管理工作。下属各专业项目部按照对应原如此设立四组一室。两级项目局部工明确、相互配合，共同保证GB/T19002ISO9002 质量标准中各个质量要素都得到有力的控制。(1)端正经营思想，切实做到“六不准:1)没有设计图纸和施工组织设计或作业设计不准施工；2)自行采购的工程材料、配件，未经监理工程师确认和业主批准，不准采购；3)材料、配件无合格证和材料不按规定检验或复检不合格的，不准使用(由业主下属的材料部门提供的材料不合格品或无合格证者，除不准使用外，还应与时报告监理工程师和业主)。4)上道工序质量检查不合格的不准转入下道工序施工；5)各类综合管道(含其保温)、设备安装前，未试做或制样且经监理工程师确认者，不准进展施工；6)对质量有重要影响的特殊工作人员未经培训并取得上岗证者，不准上岗。(2)坚持质量一票否决制度坚持质量一票否决制度，其具体要：对不合格的工序、工件必须坚持返工；质量不合格的工件，不准上报工作量，同时对不合格工序、工件不准转入下道工序。(3)落实各级质量责任制项目经理部和各设备制作厂是所承包工程的第一责任人。设备制作厂经理对承建的制作工程质量负责，工长对部件加工质量负责，班组长对加工工序质量负责。(1)施工前进展质量策划坚持质量目标管理，工程施工前各专业项目部确定本单位施工项目的质量目标与要求，结合工程特点，编制出针对性、操作性强的项目质量计划；做好施工组织设计和关键工序、特殊工序的施工作业设计的编制和审定工作。(2)严格按照相关技术标准指导施工所有工程实体施工、验评严格按照国家和主管部门与设备供给商所颁发的现行技术规标准进展工作。(1)用于测量轴线的大钢尺除有CMC 标志外，必须要计量检定合格，并应妥善保管，以达到整项工程都使用同一把尺放线。(2)水准仪、全站仪要按计量要求进展检定合格后才能投入施工使用，并要注意进展妥善保管和使用。(3)每次轴线测量都应由另一测量组进展复核。(4)按合同规定，属我方采购的材料或设备，在采购和运输、保管上按公司部相应规定的措施进展质量控制。(5)项目部在材料采购前，必须依据施工图纸制定采购计划，材料的质量和数量应符合设计要求，在采购计划中应注明材料的质量标准，由技术负责人审批。发包商指定供货厂家，其厂家的资质证明、产品技术资料收集并报监理公司批准后方可同供货厂家签订供货合同。(6)物资设备部在实施材料采购时，应对供给商的资质和能力进展评价，坚持“货比三家的原如此，订货时，严格执行采购计划或采购合同。(7)当业主对采购材料提出异议时，应与时向业主提交有关材料的支持文件，如业主不同意，应重新制订采购计划，并进展市场调查，直到满足业主的要求。(8)材料采购后，应对材料进展进货检验，材质(合格证)与实物对应，实物与采购计划对应。(9)材料进库后，应分类堆放，台帐齐全，标识清楚。(10)材料的发放执行由技术人员签发的限额领料卡制度，防止使用失控(超用、用错)，保证材料使用的可追溯性。(11)对于需要复验的材料，应先复验后使用。(12)材料使用过程中随时承受业主和监理工程师的监视检查。六、质量通病防治措施在本工程施工过程中，为了防治质量通病，保证工程实现创优目标，贯彻我公司“信守合同、保证质量、优质服务，为业主提供满意的建设工程产品的质量方针，必须把质量保证活动贯穿于整个施工过程，特别是对于一些质量通病的多发区，应严格质量控制，制定具体防治措施如下：1.实施程序控制使质量始终处于受控状态。2.建立工程项目质量承包责任制，严格按质量保证的分局部项工程质量目标实施，对建设单位负责。3.本工程工序较多，工艺较复杂，质量要求高，分局部项工程必须严格贯彻国家颁发的施工与验收规，操作严格执行工艺标准。4.所有关键、特殊工序必须书面交底，实行全面质量管理，建立以自检、互检和交接检为中心的岗位责任制。5.建立各项质量管理制度，让各级管理人员切实履行各自的职责。6.建立材料、设备报检制度，对所有用于本工程的材料均要有完善的出厂合格证、材质证明、使用说明书等有关资料，按规定需复检的材料经复检和报业主、监理认可后，方可投入使用。7.建立施工生产例会制度，与时提出和消除质量隐患。8.坚持施工过程质量三检制度。每道工序坚持实行班组自检、项目复检，再向监理报检的制度，作好文字记录。第二节 主要分局部项工程质量控制措施一、根底/主体工程质量控制措施一建筑物平面定位和标高的控制1.所有的测量仪器必须经过市计量局校验后投入使用。2.定位放线，建筑物的平面定位，必须由城市建设规划部门投设建筑红线，施工单位按照建筑红线引测建筑物的主轴线，并将建筑红线延伸到安全地带(离建筑物至少2.0m以外)，埋设座标点，座标点采用现浇混凝土墩，高出地面200mm左右，中心点采用元钢(18以上)锯十字红线标示，外围加以保护，直至完工，座标点设置至少不少于4个点。3.标高确实定，根据设计图纸所明确的高程、或业主单位提供的高程点，采用水准仪引测至施工现场安全位置。采用现浇混凝土礅，埋设圆钢(18以上)，其圆钢顶点为高程的后视点，外围加以保护，直至完工后交业主单位，高程点一般不少于2个点。4.平面放线应以建筑红线(座标点)引测放线、定位放线完后，应作测量定位成果图，一并交业主与有关方面验收签证。各楼层、各标高层次的定位，以建筑主轴线采用全站仪引投，定位放线完后，还要复核，并作楼层的定位图，作为工程的技术档案资料。5.标高的引测，由一处用水准仪和标尺(或钢卷尺)引入到楼层施工作业层(面)，一般每层柱或墙体一步架完工后，随即投设标高线。二模板工程本工程的柱、梁、板等主要构件均要作模板设计，凡跨度大于6.0m的梁，应按照2计算起拱高度。模板应根据设计要求进展配料制作，模板应满足强度要求，安拆方便和施工安全；模板制作完工后应进展验收。模板安装应严格控制其标高、轴线位置、几何尺寸和形状、强度、刚度和稳定性必须符合要求。模板安装，应用清水湿润模板，混凝土浇筑中，应安装专人对模板与其支撑系统进展监护，发现问题与时休整、加固，确保模板的正确性和安全性。模板应按操作规程和施工规进展拆除，即使模板拆除时，结构铜的强度必须满足规中的规定的混凝土强度后方可拆除。拆除中应防止损伤构件和模板，拆除的模板不得随意乱丢乱堆。随即进展修理和清理。以便周转使用。三钢筋工程1.认真熟悉钢筋图纸，熟悉每个构件或结构的钢筋布置形式、规格、数量，钢筋制作和绑扎应经验收合格后，方可进展下道工序施工2.钢筋焊接时，焊工应持证上岗，所用焊条应与被焊接的钢筋品种同号，焊接材料不得受潮；焊接前，应先做焊接试件检验，合格后方可正式施焊。四混凝土工程1.混凝土级配应先根据原材料检验的结果，按设计规定的强度标准做级配，达到设计规定值时，再作混凝土级配设计，混凝土搅拌前还要检测现场砂石的含水量，将混凝土设计级配换算成混凝土施工配合比，再作适当调整。2.水泥除按要求作原材料检验外，在现场应按出场编号、强度等级分别堆放，应有防潮隔潮措施。存放时间假如超过三个月时，应重新检验，否如此应降低标号。3.混凝土搅拌应严格按计量管理要求对各种原材料进展计量。投料按顺序(石子、水泥、砂子)要得当，搅拌时间要充足，搅拌要均匀，混凝土入模应控制在半小时；混凝土入模时，每层厚度不得超过振动棒头的长度；一般为300mm厚左右，下料应均匀，采用梅花式布点振捣，振捣间距不得大于1.5倍振捣作用半径；振捣时，棒头应垂直插入混凝土，要求快插慢拔，一般振至到下沉、无气泡为止，不得漏振或过振；施工过程中，钢筋模板应有专人看护，并按作业班次与混凝土立方量的比例作好试验，每一台班不得少于一组，每100立方米混凝土量不少于一组，试块采取标养，龄期达到28天时送检。混凝土在浇筑4-6小时后，应浇水养护，雨季:其养护时间为10-15天。5.混凝土浇筑后，当混凝土强度达到1.2MPa时，方可在其外表进展下道工序的施工。6.施工缝的处理，施工缝除按设计要求与施工方案规定的位置留设外，尚应按质量要求进展处理:下次混凝土浇筑时，其接槎处钢筋外表的混凝土浮浆和浮石等应凿除，并认真清洗干净，外表湿水，用1:3水泥砂浆在施工缝处铺设50mm厚，然后进展接头施工，并认真振捣。五砌体工程1.砌块既要有出厂合格证，还要实地取样送检，达到合格后方可使用。砌筑砂浆应按设计要求配制。2.砌块应在砌筑前1天湿水，砌筑前立好皮数杆，根据砌块的模数和墙体厚度，选择合理组砌形式，严禁通缝。3.砌筑时，应执行抗震构造要求，认真按沿墙拉筋，混凝土柱两边各入砌体1m长，门窗洞口按设计要求留设。砂浆试块每台班不得少一组，加强养护与保管，实行标养，28天期龄准时送压。二、装饰工程质量控制措施一楼地面工程按照设计要求对地坪素土基层要进展清理，高于设计标高者应去除，较低局部可增垫砂或砂石级配垫层，对素土要进展碾压夯实，并取样送检。楼地面基层要清扫、冲洗干净，检查基层平整度与标高，并对操作工人进展详细具体的书面交底，施工时严格执行操作规程，并有专职质量检查员监视，水泥砂浆找平按规定养护。二外墙面装修1.基层处理:外墙面抹灰前，应对脚手眼提前一天用细石混凝土填筑密实或干硬性水泥砂浆和粘土砖嵌砌密实。大线角应吊垂线核验后塔饼，然后以大角为标准对墙面进展塔饼。2.基层抹灰:提前一天对外墙面进展湿水，外墙面抹灰应分层抹灰，每层抹灰不得超过7mm，一般为两遍成活，超厚时应增加抹灰次数，各层抹灰应粘结结实，面层抹灰应平整密实，不得有空鼓裂缝。3.外墙面饰面，施工前进展技术交底，施工中跟踪监视检查，完工后应清洁美观、色泽一致。三门窗工程1.各种类型的门窗，其材质必须符合设计和图集所要求的材质和规格。2.所有外委托加工的门窗，进场时必须有出厂合格证件、现场组织验收，合格品方可使用，不合格者应拒收禁用。3.安装前，门框、窗框均要进展护膜保护。4.窗安装，要求量取尺寸准确、加工尺寸准确、组装结实规、安装开启灵便、封闭密实，不得有透风和渗漏现象。按要求安装毛条和密封条，窗玻璃双面安装压条，满打密封玻璃胶。三、安装工程质量控制措施一水、电、消防等安装工程1.所有进场的半成品、零配件和设备必须有出厂合格证，电线要进展绝缘电阻的测试，合格后方能投入使用。2.特种作业人员应持证上岗，焊接试件检验合格后方可正式施焊。焊接时，应对称施焊，分层施焊，以减少应力集中而导致变形和误差度。3.电施与避雷安装，应逐项进展隐蔽验收，并作好验收记录，消防与上下水系统的安装，应进展空气试压和通水后试压检验。各项指标经检验合格后方能交付使用。第三节 常见质量问题与防治措施一、根底/主体工程常见质量问题与防治措施一土方工程1、现象：回填土下沉。原因/防治措施：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因，造成回填土下沉。应注意解决虚铺土超厚，在施工中应认真执行规规定，检查发现问题后，与时纠正。2、现象：土夯压不密实。原因/防治措施：回填土过干或过湿。应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土现象，这时应将“橡皮土挖出，重新换好土再予夯压实。二模板工程1、现象：砖墙挤拉变形。原因分析/防治措施：由于砌砖时间短，砂浆强度未达到支模的要求，因此墙体被挤拉变形。在施工过程中，结合砂浆试验的强度，确定一个适宜的支模开始时间。2、现象：混凝土流坠。原因/防治措施：模板板缝过大；模板与墙体接触面未做处理。支模前，必须挑选钢模板，去除那些变形大、接口不平整的模板。在模板与墙体接触的局部贴上密封条，能有效的防止混凝土流坠。3、框架柱模板(1)现象：涨模、断面尺寸不准。原因/防治措施：根据拄高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以与对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。(2)现象：柱身扭向。原因/防治措施：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。(3)现象：轴线位移，一排柱不在同一直线上。原因/防治措施：成排的柱子，支模前要在地面上弹出户轴线与轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆与剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。4、梁、板模板现象：梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁上下涨模。原因/防治措施：粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸与间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进展侧向支撑，以保证上下口模板不变形。三钢筋工程1、现象：钢筋变形。原因/防治措施：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，柱筋采用缠扣法，梁筋采用套扣法。2、现象：箍筋间距不符合要求。原因/防治措施：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完后合模前修整一次。3、现象：楼板端头钢筋连接不当。原因/防治措施：应在楼板吊装前将板端外露预应力筋弯成45°，安装就位后加通长钢筋绑扎。同时要注意在安装楼板过程中，不得将板端外露预应力筋折断。4、现象：构造柱伸出钢筋位移。原因/防治措施：在将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢的同时，还要在伸出筋处绑一根定位箍筋，浇筑混凝土后，应立即修整。5、现象：框架梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸。原因/防治措施：配制箍筋时应按皮尺寸计算。四混凝土工程1现象：蜂窝。原因/防治措施：混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。2现象：露筋。原因/防治措施：钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。3现象：麻面。原因/防治措施：拆模过早或模板外表漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件外表混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。4现象：孔洞。原因/防治措施：钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5现象：缝隙与夹渣层。原因/防治措施：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。6、现象：梁、柱连接处断面尺寸偏差过大。原因/防治措施：柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。7现象：现浇楼板面上外表平整度偏差太大。原因/防治措施：混凝土浇筑后，外表不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进展操作。五砌体工程1、现象：根底墙与上部墙错台。原因/防治措施：根底砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在根底部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。2、现象：清水墙游丁走缝。原因/防治措施：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直。3、现象：灰缝大小不匀。原因/防治措施：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。4、现象：窗口上部立缝变活。原因/防治措施：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。5、现象：砖墙鼓胀。原因/防治措施：外砖模墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出6cm×12cm通孔，在抗震柱外墙面上垫木模板，用花篮螺栓与大模板连接结实。混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接触与外墙。楼层圈梁外三皮12cm砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀，如此应与时拆掉重砌。6、现象：混水墙粗糙。原因/防治措施：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高与层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。7、现象：构造柱处砌筑不符合要求。原因/防治措施：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土夹渣。六构件安装工程1、现象：安装不合格的楼板。原因/防治措施：安装楼板前不但要检查产品合格证，还应检查是否有裂纹或其他缺陷。防止就位后发现板不合格。2、现象：板端搭接在支座上的长度不够。原因/防治措施：板安装就位不准，使板两端搭接长度不等。或是安装就位后随意撬动板造成的。3、现象：楼板瞎缝。原因/防治措施：安装前没有按设计图纸要求划出缝宽位置线；吊装就位时不看线；就位后其他人员随意撬动板，都会造成楼板瞎缝。4、现象：楼板与支座处搭接不实。原因/防治措施：扣板前应检查墙体标高，抹好砂浆找平层，扣板时浇水泥素浆。5、现象：堵孔过浅和楼板锚固筋折断。原因/防治措施：扣板前检查孔堵的是否符合设计要求。短向板锚固筋要理顺，按规定绑上钢筋，防止压力墙下，长向板锚固筋按规定焊接。二、装饰工程常见质量问题与防治措施一抹灰工程1、现象：空鼓、开裂。原因/防治措施：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的。抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧;对于混凝土光滑外表不认真进展“毛化处理；甚至混凝土外表的酥皮不处理就抹灰;加气混凝土外表没清扫、不浇水就抹灰，抹灰后不养护。为解决好空鼓，开裂等质量问题，应从三方面解决，第一，施工前的清理、浇水；第二，施工操作分层分遍压实，需认真监控;第三，施工后与时浇水养护，并注意成品保护。2、现象：窗台吃口。原因/防治措施：同一层的窗台标高砌得不一致，窗台抹灰时为保证横竖线角的规矩需拉线找直故造成窗台吃口，影响使用。要求结构施工时尺寸要准确，考虑抹灰层的厚度，并注意窗台抹灰应伸入框下l0mm，并勾成小圆角，上口找好流水坡度。3、现象：面层接搓不平，颜色不一致。原因/防治措施：搓子甩得不规矩、不平，故接搓时难找平。抹灰面层接搓应防止在大面分块处，应甩在分格条处，并注意外抹水泥砂浆中的水泥应采用同品种、同批号的水泥，以防止颜色不均。面层抹灰要用原浆抹压，不得洒干水泥面收光。4、现象：抹灰层过厚。原因/防治措施：抹灰层的厚度过大，尤其是一次成活、抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进展控制，保特1520mm为宜。操作时应分层间歇抹灰，每遍厚度宜78mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。5、现象：门窗框两侧产生空鼓、裂缝。原因/防治措施：门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，门窗固定点间距大，门窗反复开关的振动。应把门窗框塞缝当作一个重要工序专人负责。加气混凝土墙体木制门窗框的固定木砖必须预埋在混凝土预制的砌块，随着墙体砌筑按规定间距砌筑安放。6、现象：抹灰砂浆配合比不适宜。原因/防治措施：底子灰的强度太高，使抹灰层出现空鼓、开裂。改良方法:各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，要采用与基层材料性能相适应的砂浆配比，其强度、弹性模量和收缩率根本接近为宜。基层与底子灰强度差异太大，容易产生大面积空鼓和开裂。7、现象：抹灰外表不平、阴阴角不垂直、不方正。主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真，冲筋时间过短或过长造成收缩量不同，出现上下不平，阴阳角不顺直、不方正。抹灰前用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼。阴阳角处用方尺套方。做到墙而垂直、平顺、阴阳角方正。二外墙装饰工程(面砖)1.现象：空鼓、脱落。原因/防治措施：(1)因冬季温度低，砂浆易受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进展室外贴面砖操作时应保持正温，尽量不在冬期施工。(2)基层外表偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟得太紧，面砖勾缝不实，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。(3)砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会出现空鼓，因此，应严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。2.现象：面不平。原因/防治措施：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直度、平整度偏差大，而装修前对基层处理又不够认真，应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进展下道工序。3.现象：分格缝不匀、不直原因/防治措施：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以与面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，分级少，操作不当等造成。4.现象：墙面脏。原因/防治措施：主要原因是勾完缝后没有与时擦净砂浆，以与其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%的水刷洗，然后用自来水冲净，同时应加强成品保护。随拆外架子随清洗外墙面。四天棚工程1、现象：吊顶不平。原因/防治措施：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规标准的规定。2、现象：轻钢骨架局部节点构造不合理。原因/防治措施：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨与连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。3、现象：轻钢骨架吊固不牢。原因/防治措施：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。4、现象：罩面板分块间隙缝不直。原因/防治措施：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。5、现象。压缝条、压边条不严密不平直：原因/防治措施：加工条材规格不一致；使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。五门窗工程1. 现象：门窗框不正。原因/防治措施：安装前弹线找正，照线立框；正式固定前，应检验门窗框是否垂直。2. 现象：镶板木门、窗面层污染、腐蚀。原因/防治措施：门窗施工时贴保护膜进展保护，施工中应注意不得损坏保护膜。3. 现象：门窗渗水。原因/防治措施：门窗与墙体连接处注胶应采用质量合格的防水密封胶；平开塑钢窗应安装披水；推拉塑钢窗应设置排水孔；外窗台抹灰层应底于窗台，防止倒坡。4. 现象：外外表颜色不一。原因/防治措施：门窗进场应严格验收，防止色差过大；施工时注意保护面层，防止损坏，如有损坏应使用与门窗生产厂家一致的染色液体进展修补。三、屋面工程常见质量问题与防治措施一屋面保温层施工1、现象：保温层功能不良。原因/防治措施：保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。2、现象：铺设厚度不均匀。原因/防治措施：铺设时不认真操作。应拉线找坡，铺顺平整，操作中应防止材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。3、现象：保温层边角处质量问题。原因/防治措施：边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。4、现象：板块保温材料铺贴不实。原因/防治措施：影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。应严格达到规和验评标准的质量标准，严格验收管理。二APP改性沥青卷材施工1、现象：屋面不平整。原因/防治措施：找平层不平顺，造成积水，施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查。做到坡度符合要求，平整无积水。2、现象：空鼓。原因/防治措施：铺贴卷材时基层不枯燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓；铺贴卷材应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实，压边严密，粘结结实。3、现象：渗漏。原因/防治措施：多发生在细部位置。铺贴附加层时，从卷材剪配、粘贴操作，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。四、安装工程常见质量问题与防治措施一线槽、桥架配线安装工程1、现象：支架与吊架固定有牢。原因/防治措施：主要是膨胀螺栓未拧紧，或者是焊接部位开焊，应与时将螺栓拧紧，将开焊处重新焊牢。金属膨胀螺栓吃墙过深或出墙过多，钻孔偏差过大均会造成松动，应与时修复。2、现象：支架或吊架的焊接处未做防腐处理。原因/防治措施：应与时补刷遗漏处的防锈漆。3、现象：保护地线的线径和压接螺丝的直径不符合要求。原因/防治措施：应全部按规要求执行。4、现象：线槽、桥架穿过建筑物的变形缝进未做处理。原因/防治措施：过变形缝处应断开，并在变形缝的两端固定，保护地线和导线留有补偿余量。5、现象：线槽、桥架在接茬处不平齐，线槽盖板有残缺，与管连接处的护口破损遗漏，暗敷处有检修孔。原因/防治措施：应调整加以完善。6、现象：导线连接时，线芯受损，缠绕圈数的倍数不符合规定要求，涮不饱满，绝缘层包扎不严密。原因/防治措施：应按照导线连接的要求重新进展导线连接。7、现象：线槽的导线放置杂乱无章。原因/防治措施：应将导线理顺平直，并按回路绑扎成束。8、现象：金属线槽、桥架全长接地干线漏接。原因/防治措施：应与时补接不少于2点。二灯具安装工程1、现象：成排灯具的中心线偏差超出允许围。原因/防治措施：在确定成排灯具的位置时，必须位线。2、现象：圆台固定不牢，与建筑物外表有缝隙。原因/防治措施：绝缘台直径在70-150mm时，应用两条螺丝固定；直径在150mm以上时，应用三条螺丝成三角形固定。3、现象：法兰盘、吊盒、平灯口不在圆台的中心，其偏差超过1.5mm 。原因/防治措施：安装时要先将法兰盘、吊盒、平灯口中心对正圆台中心。4、现象：单管吸顶式日光灯安装后灯头接线盒盖不严。原因/防治措施：结构期预埋盒就使用长方形盒。三开关插座安装工程1、现象：开关、插座的面板不平整，与建筑物外表之间有缝隙。原因/防治措施：应调整面板，拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物外表。2、现象：开关未断相线，插座的相线、零线与地线压接混乱。原因/防治措施：应按要求重新接线。3、现象：多联开关与控制灯具顺序不对应。原因/防治措施：穿线时应分清各路灯具的导线，做好标记，依次按标记压接，并保证开关方向一致。4、现象：固定面板的螺丝不统一。原因/防治措施：为了美观，应选用统一的螺丝，并装好装饰帽。5、现象：开关、插座导线串接。原因/防治措施：分支线与总线应改为爪形连接。四防雷与接地安装工程1、接地体：(1)现象：接地体埋深或间隔距离不够。原因/防治措施：按设计要求执行。(2)现象：焊接面不够，药皮处理不干净，防腐处理不好。原因/防治措施：焊接面按质量要求进展纠正，将药皮敲净，做好防腐处理。(3)现象：根底、梁柱钢筋搭接面积不够。原因/防治措施：应严格按质量要求去做。2、支架安装：(1)现象：支架松动，混凝土支座不稳固。原因/防治措施：将支架松动的原因找出来，然后固定牢靠，混凝土支座放平稳。(2)现象：支架间距或预埋铁件间距不均匀，直线段不直，超出允许偏差。原因/防治措施：重新修改好间距，将直线段校正平直，不得超出允许偏差。(3)现象：焊口有夹渣、咬肉、裂纹气孔等缺陷。原因/防治措施：重新补焊，不允许出现上述缺陷。(4)现象：焊接处药皮处理不干净，漏刷防锈漆。原因/防治措施：应将焊接处药皮处理干净，补刷防锈漆。3、防雷引下线暗(明)敷设：(1)现象：焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔与药皮处理不干净等现象。原因/防治措施：应按第七(二)条进展处理。(2)现象：