PE给水管道安装技术交底大全大全.doc

技1-5技术交底记录 年 月 日工程名称分部工程给水工程分项工程名称给水管道安装交底内容:给水PE管道安装交底内容：一、工程概况1.本工程给水水源：给水系统由市政自来水管网引入设在地下室的生活水泵房， 系统采用下行上给方式。地下室生活给水系统由市政管网直接供应。2.给水管材：给水引入管至给水加压泵房、消防水池段的给水干管均采用PE管，粘接连接。 3.生活给水系统阀门: DN50采用闸阀或蝶阀，承压1.6MPa。二、施工准备1 施工准备1.1 技术准备 1施工前做好施工图纸的会审 2施工测量：办理测量交接桩手续和复测工作，并完成护桩及加密桩的引测。 3对原材料和半成品检验试验工作已完成。1.2 材料要求1管道敷设应在沟底标高和管道根底质量检查合格后进展，在敷设管道前要对管材、管件等重新做一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。2给水管道连接采用热熔焊接时宜采用同种牌号、材质和一样SDR的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管材与管件之间的连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进展。焊接端部SDR值不同的管材管件，不应通过对接焊连接；1.3 机具设备 1设备：切管机、供电设备、管接头、热熔机等。技术负责人交底人承受人 技1-5技术交底记录 年 月 日工程名称分部工程给水工程分项工程名称给水管道安装交底内容:给水PE管道安装 2工具：吊具、钩子、探尺、钢卷尺、盒尺、角尺、水平尺、铅笔等。1.4 作业条件1沟槽已开挖完成，并经过监理验收合格。2施工机具、工具及材料已到场。3夜间照明设施已就位。2 管道施工2.1 工艺流程验槽砂垫层及工作坑下管管道连接附属构件砌筑安装管道试压冲洗消毒2.2 操作工艺2.2.1沟槽验槽 (1)验槽：基底高程、坡度、轴线位置、基底土质符合设计要求。槽底宽度根据设计情况确定，包括管道构造宽度及两侧工作宽度。2.2.2管道垫层及工作坑(1)管道垫层 1如为未经扰动的原壮土层，则天然地基回填20cm厚砂垫层或浇筑20cm厚C20垫层。 2如为回填土，则在回填土地段做200mm厚砂垫层或浇筑20cm厚C20砼垫层。 3如为岩石或多石层，则在为岩石或多石层地段则做200mm厚砂石垫层。 (2)工作坑：人工挖管道接口工作坑，对管工作坑每个接口设一个每50米设一个。3 管道安装3.1 一般规定1、聚乙烯给水管道连接采用热熔连接，不得采用螺纹连接和粘接；技术负责人交底人承受人 技1-5技术交底记录 年 月 日工程名称分部工程给水工程分项工程名称给水管道安装交底内容:给水PE管道安装2、连接时采用对应的专用连接工具，连接时，不得使用明火加热；3、热熔准备：用与热熔管材 , 管件尺寸相匹配的加热头装好热熔器，并接通电源加热。同时用色笔在管材热熔端所需长度划线。( 外径为 20-63mm 时采用手持式热熔器 , 外径为 63-110mm及以上时可采用台式热熔器 ) 4、在寒冷气候-5以下和大风环境条件下进展连接操作时，应采取保护措施，或调整连接工艺；5、给水管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接时应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度；6、给水管材连接时，管端应干净。每次收工时，管口应临时封堵；7、给水管道连接完毕后，应进展接头外观质量检查。不合格者必须返工，返工重新进展接头外观质量检查；3.2 热熔连接 1、热熔连接前、后、清洁焊接外表和加热工具。焊接外表污物应用干净棉布擦净，加热工具上的聚乙烯残留物只能用木质刮刀切除； 2、检查对接焊机是否与管材直径和规定的对接焊周期匹配； 3、 热熔承插：待热熔器工作温度指示灯亮后，无旋转地将管材与管件分别插入加热头加热 , 然后无旋转的拔出，迅速的将管材无旋转的插入管件中，使接头处形成均匀的凸缘 , 完成后自然冷却一段时间即可。外径 (mm) 20 25 32 40 50 63 熔接深度 (mm) 15 17 19 21 24 28 加热时间 (s) 5 7 8 12 18 24 插热时间 (s) 4 4 6 6 6 8 冷却时间 (min) 2 2 4 4 6 8 4、热熔对接：将需焊接的管材、管件固定在对接机上，按管材尺寸使用夹具，端面用铣刀刨光，使对接面光滑、平整、清洁、垂直。 调整管材、管件的技术负责人交底人承受人 技1-5技术交底记录 年 月 日工程名称分部工程给水工程分项工程名称给水管道安装交底内容:给水PE管道安装高度，使需焊接的管材、管件端面尽量吻合，并接通电源预热加热板。 加热板自动升温至绿色指示灯亮，将需焊接的管材、管件合拢使端面加热，到达加热时间后，将管材、管件从加热板上分开，再将两加热端面合拢对接，使两端面对接处形成均匀的一圈凸缘，待冷却后即可。管材壁厚mm 加热时间s 加工时间s 冷却时间 min 2-3.9 30-40 3-4 4-5 4-6.9 40-90 3-5 6-10 7-11.5 80-160 5-8 10-16 20-25.5 170-210 10-15 20-30 28-32.5 210-250 15-25 30-40 5、热熔连接保压、冷却时间，同时也要符合热熔连接工具生产厂和管材管件生产厂的规定，在保压、冷却时间不得移动连接件或在连接件上施加外力； 6、热熔对接应符合以下规定： 1在对接焊机上夹紧管材和管件的插口端，清洁插口端；2移动可动夹具，将管材、管件连接面在铣刀上刨平，取下铣刀，检查管端连接面，使其间隙不大于0.3mm；3校直对接焊机上两对应的待接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%；4将加热工具放在两连接面之间。使对接焊机上的管材靠近加热工具并施加一定的压力，直到融化形成沿管材整个外圆周平滑对称的翻边为止；5加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具，并应用均匀外力使其完全接触，形成均匀凸缘。7、PE管道与PPR及金属管道连接采用法兰连接法兰或钢塑转换连接件丝牙或活接等连接。3.3 水压试验技术负责人交底人承受人 技1-5技术交底记录 年 月 日工程名称分部工程给水工程分项工程名称给水管道安装交底内容:给水PE管道安装(1)试验压力：采用水压试验进展，市政给水管0.60MPa、室消火栓管1.5MPa、本工程设计试验压力为1.0MPa。 (2)试验长度：PE给水管道水压试验的管段长度不宜大于1000m。 3)后背：用方木纵横交织排列紧贴于土壁上。后背必须紧贴后座墙，如有空隙用砂子填实。当后背土壤松软时，可采取加大后背受力面积，浇筑混凝土墙、板桩、换土夯实的方法进展加固。也可采用钢板桩支撑方式。(4)灌水：管道水压试验前灌满水后，浸泡的水压不超过管道的工作压力。 (5)升压：试压时，应缓缓地升压，每次升试验压力的20%，排气阀翻开进展排气，检查后背及接口处、支墩的平安性，确认平安无异常后继续升压，升至试验压力的70，升压过程中假设发现弹簧压力表针摆动、不稳，且升压速度慢时，检查排气阀处，是否排气不完全，重新排气后，方可继续升压。当翻开放气阀溢出不含空气的水柱时，可进展强度和严密性试验。 6水压试验应在管正温度下进展，试验完应及时将管积水清理干净，以防止受冻。管身应填土至管顶以上约0.5m，暴露的接口及管段应用保温材料覆盖。(7)试验观测：管道强度试验在水压升至试验压力后，保持恒压l0min，检查接口、管身，无破损及漏水现象时，管道强度试验确认合格。3.4 冲洗消毒压力试验合格后进展清洗消毒工作，把一定量的消毒药剂通过消防栓及各种接头掺入自来水水中灌入给水管道并浸泡24小时，再用自来水冲洗至合格为准。由专业公司检测水质合格后可以投入使用。 4 附属构筑物施工4.1 阀门安装闸阀、截止阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量，操作机械和转动装置应进展必要的调整，使之动作灵活，指示准确，并按设计要求核对无误，清理干净，不存杂物。闸阀安装应保持水平，大口径密封垫片，需拼接技术负责人交底人承受人 技1-5技术交底记录 年 月 日工程名称分部工程给水工程分项工程名称给水管道安装交底内容:给水PE管道安装时采用迷宫形式不得采用斜口搭接或平口对接。4.2 法兰1法兰盘密封面及密封垫片，应进展外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；2法兰盘端面应保持平整，两法兰之间的间隙误差不应大于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜；3法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由出入；4螺栓虑使用一样的规格，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外2-3扣；4.3检查井施工 水表井、洒水检、消火栓，水泵接合器及阀门井均采用砖砌检查井，检查井规格尺寸见标准图集后附图片4.4给水过路支管施工过路支管根据设计采用砼满包工序施工，施工中管埋设深度必须满足设计及相关规要求。5 成品保护5.1 管道铺设时应将管杂物清理干净，铺设停顿时应将管口封堵好，并不得将工具等物品置于管存放。5.2 在运输、堆码、铺设过程中，应采取相应的保护措施，做到轻装轻卸，防止管材受到损坏。5.3 在回填土时，应从管道两侧对称进展，分层夯实，制止单侧回填。5.4 管道安装后，遇到降雨或有地下水流进沟槽时，可能导致漂管位移，因此在管道安装后应尽快回填土。6 应注意的质量问题6.1 当管子需要截短后再安装时，切管一定要用切管专用工具，切口应与技术负责人交底人承受人 技1-5技术交底记录 年 月 日工程名称分部工程给水工程分项工程名称给水管道安装交底内容:给水PE管道安装管轴线垂直。6.2 管道轴线偏移 1.采用挂边线安管，线要绷紧，安装管道过程中要随时进展检查。 2.在管道胸腔回填土夯实时，管道两侧同时进展，其高差不得超过300mm。6.3 漂管：雨期施工时，施工一段应回填一段，尽量防止管道暴露在沟槽里。7 平安管理措施71对原有管线、设施应采取加固和保护措施，防止施工中损坏造成平安事故。 7.2安装管道设专人指挥，并采取平安防护措施，夜间施工要有充足照明。 7.3.在配管过程中与现状地下构筑物应保持300mm以上距离。 7.4.施工机具、人员应与电线保持平安距离，达不到规的最小平安距离时，必须采用可靠的防护措施。 7.5.管道试压时，当管道试验压力超过0.4MPa时，严禁修整管道缺陷和紧固螺栓。全体作业人员参加交底签字栏：技术负责人交底人承受人