电子元器件及物料来料检验标准.docx

来料检验标准文件编号工作文件版次生效日期页次1/10No.物料名称检验项目检验方法：在距40w荧光灯Im-1.2m光线内，眼睛距物20-30Cm,视物约3-5秒缺陷判定检验依据：MIL-STD-105E-IIMA：0.65Ml：1.5品质要求MAMl1电阻1.尺寸a.SMT件长/宽/高允许公差范困为±0.2mmVbDlP件长/直径（圆体）/脚彳仝允许公差范用为±025mmV2.外观a.本体应无破损或严重体污现象Vb.插脚端不允许有严重氧化、断裂现象VC.插脚轻微氧化不影响其焊接V3.包装a.包装方式为袋装或盘装Vb.外包装须贴有明显物品标示且应与实物相符Vc.SMD件排列方向须一致Vd.盘装物料不允许有中断、少数现象V4.电气a.量测其容值必须与标示及对应之产品BOM要求相符V5.浸锡a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%V6.清洗a.经超声波清洗后色环不允许有脱落或偏移1/4原始位置V2电容1.尺寸a.SMT件长/宽/高允许公差范围为±0.2mmVHDIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范用为±025mmV2.外观a.本体嬖号、规格、方向类丝印须清晰无误Vb.丝印轻微模糊但仍能识别其规格VC.插脚应无严重氧化、断裂现象Vd.插件电容引脚带轻微软化不直接影响其焊接Ve.电容本体不允许有破损、变形、电解电容介质外溢、电解漏夜等现象V3.包装a.包装方式为袋装或盘装Vb.外包装须贴有明显物品标示且应与实物相符Vc.SMT件排列方向须一致且不允许有中断、少数（就装）V4.电气a.量测其阻值必须与标示及对应之产品BOM需求相符V5.浸锡a.焊端/弓I脚可焊锡度不低于90%V6.清洗a.经超声波洁洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法辨别其规格Vb.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格VC.经超声波清洗后胶皮（电解）不允许有松脱、破损现象V3二极管（整流稔压管）1.尺寸a.SMT件长/宽/高允许公差范围为土0.2mmVb.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为±0.25mmV2.外观a.本体型号、规格、方向类丝印须清晰无误Vb.引脚无氧化、生锈及沾油污现象VC.管体无残缺、破裂、变形V3.包装a.包装方式为盘、带装或袋装Vb.外包装须贴有明显物品标示且应与实物相符VC.为盘、带装不允许有中断、少数现象Vd.SMT件方向必须排列致正确V4.电气a.用万用表测其正、负极性应与标示相符且无开、短路V来料检验标准文件编号工作文件版次生效日期页次2/10No.物料名称检验项目检验方法：在距40W荧光灯Im-1.2m光线内，眼睛建物20-30cm,视物约3-5秒缺陷判定检验依据：MIL-STD-1O5E-IMA：0.65Ml：1.5品所要求MAMlb.用电压档测其整流、稳压值（通电状态）应与标称相符V5.浸锡a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%V6.清洗a.经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法辨别其规格Vb.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格V4发光二极管1.尺寸a.SMT件长/宽/高允许公差范困为±0.2mmVEDIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范国为±O.25mmV2.外观a.管体透明度及色泽必须均匀、一致Vb.管体应无残缺、划伤、变形及毛边VC.焊接端无轲化及沾油污等Vd.管体极性必须有明显之区分且易辨别V3.包装a,包装方式为袋装或盘装Vb.包装材料与标示不允许有错误VC.SMT件排列方向必须一致正确Vd为盘装物料不允许有中断、少数现象V4.电气a.员测其极性应与脚长短对应L般长脚为正，短脚为负）Vb.用2-5VDC电源检测其发光色泽及发光度必须均匀、致V5.浸锡a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%V6.消洗a.管体经超声波清洗后无掉色及外层剥落V5三极管1.尺寸a.三端引脚间距必须均匀，允许公差不超过±0.2mmV2.外观a.印刷型号不允许有错误且丝印须清晰易识别Vb.管体焊接端无氧化、生锈、断裂：贴装件无翘脚、弯脚VC.本体无残缺、破裂、变形现象V3.包装a,贴装件必须用盘装（不允许有中断、少数）Vb.盘装方向必须一致正确VC.外包装须贴有明显物品标示且与实物相符V4.电气a.量测其引脚极性及各极间无开路、短路Vb.量测/稳压值应与型号特性相符，并与相应的BOM表上的要求相符V5.浸锡a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%V6.清洗a,经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法辨别其规格Vb.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格V6IC1.尺寸a.长/宽/厚度/脚距尺寸不允许超出图面公差范图V2.外观a.表面丝印须清晰可辨，内容标示清楚无误Vb.本体应无残缺、破裂、变形VcIC引脚必须间距均匀，且无严重翘角、断脚及斜化Vd.轻微氧化不影响焊接Ve.翘角为02mm以下不影响焊接V3.包装a.外包装须贴有明显物品标示且应与实物相符V来料检验标准文件编号工作文件版次生效日期页次3/10No.物料名称检验项目检验方法:在距40w荧光灯lmL2m光线内,眼睛距物2070cm,视物约3T杪缺陷判定检验依据：MIL-STD-105E-IIMA：0.65Ml：1.5品质要求MAMlb.芯片必须有防静盘隔层放置Il须密封V4.电气a.对用拷贝机检读其存读功能应与对应型号相符且能拷贝内容或刷新重拷为OKVb.对IC直接与对应之产品插装进行电脑测试，整体功能OK（参照测试标准）5.浸锡a焊端/引脚可焊锡度不低于90%V6.清洗a.经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清或无法辨识Vb.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格V7晶振1.尺寸a.高度/脚距尺寸不允许超出图面公差范围V2.外观a.表体丝印须清晰可辨且型号、方向标示无误，且经超声波清洗后无掉落、模糊不清无法辨别其规格Vb.经超声波清洗后丝印有掉落，可辨别其规格VC.本体应无残缺、生锈、变形，底座与外壳焊接应牢固无健隙Vd.引脚应无班化、断裂、松动V3.包装a.必须用胶带密封包装Vb.外包装须贴有明显物品标示且应与实物相符V4.电气a.量测其各引脚间无开路、断路Vb.与对应之产品插装进行上网测试整体功能OK（参照测试标准）V5.浸锡a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%V6.清洗a.经超声波清洗后丝印无掠落、模糊不清且无法辨识Vb.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格V8互感器L尺寸a.长/宽/脚距尺寸不允许超出图面公差范困V2.外观a.表面丝印须清晰可辨且型号、方向标示清楚无误Vb.本体应无残缺、破裂，引脚无严重氧化、断裂、松动VC.引脚轻微氧化不影响直接焊接V3.包装a.外包装须贴有明显物品标示JI应与实物相符Vb.必须用泡沫盒盘装且放置方向一致V4.电气a,量测其初/次级线圈应无开路或限值不符（参照样品）Vb.量测其初/次级线圈阻值比应与型号、特性相符VC.与对应型号产品插装进行电脑上网测试（参照测试标准）V5.浸锡a焊端/引脚可焊锡度不低于90%V6.清洗a.经超声波清洗后丝印无掉落、模糊无法识别，保护膜无起皱、掉皮Vb.本体经超声波清洗后丝印模糊仍可辨别其规格，保护膜无损伤、无残缺V9电感磁珠1.尺寸a.SMT件长/宽/高允许公差范图±0.2mmVb.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为±0.25mmV2.外观a.电感色环标示必须清晰无误Vb.本体无残缺、剥落、变形VC.焊端/引脚不允许有严重氧化及沾染有碍焊接之异物Vd.焊接端轻微氧化但不影响其焊接V来料检验标准文件编号工作文件版次生效日期页次4/10No.物料名称检验项目检验方法：在距40W荧光灯Im-1.2m光线内，眼睛建物20-30cm,视物约3-5秒缺陷判定检验依据：MIL-STD-1O5E-IMA:0.65Ml：1.5品质要求MAMl3.包装a.外包装须贴有明显物品标示且应与实物相符Vb.SMT件必须用密封盘装且不允许有中断、少数现象V4.电气a.量测其线图应无开路Vb.与对应之产品焊接进行电脑测试，整体功能OK（参照测试标准）V5.浸锡a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%V6.清洗a.经超声波清洗后色环不允许有脱落或偏移1/4原始位置V10继电器L尺寸a.长侬/高/脚距尺寸不允许超出图面公差范围V2.外观a.表面丝印须清晰可辨，型号、内容清楚无误Vb.本体应无残缺、变形Vc.表体划伤长不超过2mm,深度不超过0.1mm,整体不得超过2条Vd.表体丝印轻微模糊但可辨其规格Ve.引脚无严重氧化、断裂、松动Vf.引脚轻微或化不影响其焊接V3.包装a.外包装须贴有明显物品标示Il应与实物相符Vb.必须用型料管装，且方向致V4.电气a.量测其答通/断接点及线圈阻值必须与对应型号相符Vb.与对应型号产品插装上网测试，整体功能OK（参照测试标准）V5.浸锡a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%V11港波器1.尺寸a.SMT件长/宽/高/脚距允许公差范围±0.2mmVb.DIP件氏/宽/高/脚距允许公差范闹士025mmV2.外观a.印刷统印须清晰可辨且内容、方向标示无误Vb.本体应无残缺、破裂、变形，引脚间距须均匀、无断脚、翘角及严重氧化现象VC.引脚轻微辄化不影响焊接V3.包装a,外包装须贴有明显物品标示且应与实物相符Vb.必须用塑料管装且方向放置一致V4.电气a.与对应之产品焊接进行电脑测试，整体功能OK（参照测试标准）V5.浸锡a.引脚可焊性面积不少于75%V6.清洗a,经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清或无法辨识Vb.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格V12USB头卡座插座1.尺寸a.长/宽/高/脚距/孔径尺寸不允许超出图面公差范围V2.外观a.本体应无残缺、划伤、变形Vb.引脚无断裂、生锈、松动Vc插座表体划伤不超过1cm,非正面仅允许不超过2条Vd.引脚轻微氧化不影响焊接V3.包装a,外包装须贴有明显物品标示且应与实物相符V4.电气a.量测其各脚通、断接点导电性能必须良好V5.浸锡a.焊端/弓I脚可焊锡度不低于90%V来料检验标准文件编号工作文件版次生效日期页次5/10No.物料名称检验项目检脸方法：在距40W荧光灯lm-L2m光线内，眼睛距物2070cm,视物约3T秒缺陷判定检验依据：MIL-STD-105E-IIMA：0.65Ml：1.5品质要求MAMl6.清洗a.本体经清洗后不允许有蚀痕及腐化现象V7.试装a.与对应配件按插无不匹配之情形V13激光模组1.尺寸a.长/宽/定位尺寸，不允许超过结构图规定的公差范围V2.外观a.板面电源SR/SC接线端必须有明显标识，且板面须清洁，元件无破损、变形Vb.电源板面轻微污秽（助焊类）不影响功能及装配V3.包装a.单板必须用防静电袋装且成箱须用纸里隔层放置Vb.外包装须贴有明显物品标示且应与实物相符V4.电气a.测量或激光组模组功率必须与对应产品的功率参数范图相符合Vb.与对应产品配件组装后测试无异常V14充电电池（电源）1.尺寸a.长/宽/高尺寸不允许超出图面公差范围V2.外观a.成品电池外壳应无破损，接头无生锈、氧化Vb.绝缘纸包装无破损、无脱落，连接线不露铜VC.线材无严重划伤及沾染有异色不可擦拭污秽V3.包装a.外包装须贴有明显物品标示且应与实物相符V4.电气a.测量其阻值必须与标示及对应之产品BOM要求相符Vb.测见其电源电压必须与对应产品要求相符VC.与对应产品组装测试老化试验应无异常V15塑胶件1.尺寸a外形长/宽/高/定位孔距/孔径不允许超出结构图规定的公差范闹V2.外观检杳项目区域不良直径允许数相互间距a.刮花、刮伤正、反面Ll.Oran2不在同一位置V侧面Ll.5nxn3不在同一位置Vb.杂色正、反面D0.2m2不在同位置V侧面D0.3m3不在同位置VC.顶白正、反面D0.Inm2不在同一位置V侧面DWO.5m3不在同一位置Vd.水纹印正、反面D2.OMn2不在同一位置V侧面D2.5m3不在同一位置Ve.起泡正、反而D0.2mn2不在同位置V侧面D0.3mn3不在同位置V检查项目品质要求£缩水严重缩水、手感不平、影响外观及装配V&变形放置不平稳、装配外观不严密、间隙超过05mm,不可接受Vh.油污手感油胭：,影响喷油、丝印及装配的，不可接受Vi.色差在同一环境，同产品，与色卡或样板有明显偏差的，不可接受Vj披峰表面粗植、边缘刮手、严重影响外观，不可接受Vk,碰伤整体外观有明显碰伤、压伤、变形等直接影响外观，不可接受V来料检验标准文件编号工作文件版次生效日期页次6/10No.物料名称检验项目检验方法：在距40W荧光灯Im-1.2m光线内，眼睛距物20T0Cm,视物约3-5秒缺陷判定检验依据：MIL-STD-105E-lMA:0.65Ml：1.5品质要求MAMl检杳项目品质要求I.离缝裂缝大于03mm,且直接影响到外观，不可接受Vm.错位错位大于03mm,手感刮伤，影响整体外观，不可接受3.包装a.标识不明、数目不清，不可接受b.漏装、受压等直接影响质量的不可接受V4.试装a.外壳与PCB板定位偏差不允许超过0.5mmVb.与对应产品实际组装完好，无明显偏差V16金属件（包括电镶件）L尺寸a.外形尺寸不允许超出结构图形规定的公差范围V2.外观检杳项目区域不良直径允许数相互间距a.刮花、划伤正、反面Ll.Onm2不在同一位置V侧面Ll.5mn3不在同一位置Vb杂色、麻点正、反面D0.2mm2不在同一位置V侧面D0.3mm3不在同位置Vc针孔正、反而D0.15mm3不在同位置V侧面D0.5n3不在同一位置Vd.起泡正、反面D0.15un2不在同一位置V侧面D0.2u3不在同一位置Ve.脱漆正、反面D0.15mm1不在同一位置V侧面D0.2nun2不在同一位置Vf掉电镀正、反而D0.I5mm1不在同一位置V侧面D0.22不在同一位置V检查项目品质要求g色差在同一环境，同一批产品，与提供的样品有明显颜色偏差的，不可接受Vh.油污表面油脓，直接影响外观、喷油丝印及装配，不可接受Vi变形、翘件放置不平稳，装配不严密，翘起超高0.5mm,不可接受Vj披峰表面粗糙，边缘刮手，严重影响外观，不可接受Vk碰伤整体外观有明显碰伤、压伤、变形等，直接影响外观，不可接受VL精位错位大于0.2mm,手感刮手，影响整体外观，不可接受Vm.生锈、耙化表面有明显生锈、氧化、变色，而且经清洗后残留有印，不可接受V3.包装a.标识不明，数目不清，不可接受Vb.混装、受乐等直接影响质晶的，不可接受V4.试装a.与对应的产品组装后间/孔隙不得大于0.8mmV1尺寸a.外形长/宽/高及内空尺寸偏差不超过2mm（参照图面公差）V2.外观a.统印必须清晰无误，色彩亮泽，纹理清楚V来料检验标准文件编号工作文件版次生效日期页次7/10No.物料名称检验项目检脸方法：在距40W荧光灯lm-L2m光线内，眼睛距物2070cm,视物约3T秒缺陷判定检验依据：MIL-STD-105E-lMA:0.65Ml：1.5品质要求MAMl17包装盒彩盒（内盒）卡纸b.异色，扎合不良，粘合不良，上光不良，刮伤、色差、油渍、体污VC.印刷不良，严重重影，模糊不清，无法辨别其内容Vd.印刷不良带轻微模糊可视出内容Ve体污易视出，不可擦拭，划伤超过5mm,并在正反面易察觉之处Vf纸张不允许有撕裂、破损Vg.纸张不允许有明显水分或手感潮湿V3.包装a.材料包装应无破损、体污V4.试装a.内、外盒间单边间隙不大于1.2mmVb.内、外盒组装应无过分松动或装不下及无法配套V18光盘L外观a.本体要求无破损、变形、读碟面划伤Vb.版面印刷不允许有误及有异色或模糊不可识别现象V2.包装a.外包装须贴有明显物品标示且应与实物相符V3.电气a.查看其程序内容必须与对应产品型号驱动程序相符Vb.与对应产品进行实际安装，程序无误V19说明书规格书1.尺寸a.长/宽尺寸不允许超出图面设计的公差范围V2.外观a.丝印清晰,内容无误Vb.版面不允许有异色、油污VC.纸张不允许有压皱、严重划伤、破损Vd.纸张不允许有明显水分或潮湿Ve.印刷内容不允许有重影、多页、少页或重页V3.包装a.外包装须贴有明显物品标示JI应与实物相符Vb材料包装须无破损、体污V20光盘套L尺寸a.长/宽尺寸不允许超出图面公差范围V2.外观a.表面不允许划伤、破损、压皱Vb.纸张不允许有异色、油污VC.纸张不允许有手感潮湿或明显之水分V3.试装a.与光盘套装无过松或过紧现象V21标贴贴纸L外观a.外包装须贴有明显物品标示Il应与实物相符Vb.切割线不允许有切偏、漏切VC.纸张无压皱、变形及破损V2.试装a.试贴其粘贴度V22外箱L尺寸a.量测其长/宽/高尺寸符合规格要求，偏差不大5mmV2.外观a.印刷内容必须清楚无误Vb.纸张无污秽及纸质无手感潮湿VC.纸张无压皱、变形及破损V3.试装a,装上彩盒后箱内间隙不得大于ICmV23PE袋1.尺寸量测其长/宽/厚度尺寸须与BOM表规格要求相符V来料检验标准文件编号工作文件版次生效日期页次8/10No.物料名称检验项目检验方法：在距40w荧光灯Im-1.2m光线内，眼睛距物2030cm,视物约3-5秒缺陷判定检验依据：MIL-STD-1O5E-IMA：0.65Ml：1.5品质要求MAMl塑封袋2.外观a.丝印清晰,内容相符Vb.无严重划伤及破损现象VC.轻微划伤无破损V24螺丝L尺寸a.测量其长/直径尺寸必须与BOM表规格要求相符V2.外观a.本体无生锈、破损、脏污等Vb.螺丝纹牙无断、滑牙等现象V3.试装a.与对应产品组装无滑牙、打不进或无法匹配之现象V25按键开关1.外观a.插脚应无氧化、生锈、断裂、歪曲之现象Vb,外壳应无生锈、变形VC.外表应无脏污现象Vd.规格应符合BOM表上规定的要求V2.结构a.接点通/断状态与开关切换相符合Vb.切换片应无切换不顺、无法切换之现象及手感不良等现象VV26PCBL线路部分a.戏路不允许有断路、短路Vb.线路边缘毛边长度不得大于1mm,缺角或缺损面枳不得大于原始战路宽10%Vc.不允许PCB有题起大于0.5mm（水平面）Vd.线路宽度不得小于原始线宽的80%Ve.焊盘偏移及焊盘受损，不得大于原始焊盘规格的20%Vf线路补线不多于2条，其长度小于3mm,不允许相邻线路同时补线，旦补线经锡炉及高温烘烤后，线路及防焊漆不允许石剥落、起泡现象Vg.金手指、芯片处之焊盘拒绝线路之修补Vh.非线路之导体（残铜）须离线路2mm以上，面积必须小于Imm）长度小T2mm,且不影响电气性能Vi.焊盘部分不允许有严重氧化、露铜及沾有油污等有碍焊盘上锡之异物Vj.露铜面积不得大于2mm,相邻两线路间不允许1可时露铜Vk.防焊漆划伤长度不得大于ICm露铜刮伤长度不得大于5mm旦单面仅允许条V1.金手指必须呈金黄色，不得有明显之变色或发黑Vm.金手指部分不允许露铜、露银等现象Vn.金手指部分不允许有针孔、边缘齿状或划伤V0.镀金面不允许有沾锡、沾漆或沾有不干净的油污等VP.不允许任何基板底材有压层不'紧，明显之分层等现象Vq不允许任何基板底材有裂痕、断裂现象Vr.防焊漆表面不允许有大面积指纹、水纹等不洁油污Vs.不允许有防焊漆粘着力差或产生气泡而脱落V2.结构尺寸a.尺寸规格须按承认书中规定之成型尺寸，图中标注明确之尺寸、厚度规格及允许之公差V来料检验标准文件编号工作文件版次生效日期页次9/10No.物料名称检验项目检脸方法:在距40W荧光灯Im-1.2m光线内，眼睛距物2070cm,视物约3T秒缺陷判定检验依据：MIL-STD-105E-lMA:0.65Ml：1.5品质要求MAMlb,焊盘镀金或镀锡须符合承认书中规格要求VC.钻孔须依承认书中规定之孔径规格及允许公差Vd必须把PCB型号、版本等重要标识性文字以印刷或蚀刻方式标注下版面明显之位置Ve.零件面之文字、元件料号、符号等标识不允许有残跳、无法辨认之情形V3.高温试验a.基板经回流焊(180r-250)后，防焊漆不允许有起泡、剥落、变形、变色，锡盘不允许有锡痕、锡渣沾污等现象V4.清洗a.清洗后板面丝印字防护漆不允许有胶节现象Vb.清洗后板面元件、焊点不允许有发白现象VC.清洗后不允许有影响性能、外观等不良现象5.包装a.pcb来料必须用交空方式包装(另附防潮干燥剂)Vb.pcb批量来料不允许提供超出10%打差的不良品Vc-pcb每大片连板不允许提供超出25%打差的不良品Vd.外包装上必须有型号、规格、数量、生产日期等标识27吊绳1.尺寸a.长/宽/厚尺寸不允许超出图纸规定公差范围V2.外观a,表面不允许严重拉丝、接线头和烂线b.吊绳上不允许有油污、杂色、潮湿VC卡口不能出现卡不住、脱卡、断卡、松、紧等不良现象Vd丝印应保持清晰、不模糊，不倒印V3.试装a.试装线头适中、不偏短、不偏长V28连接线USB灯线L尺寸a.长度尺寸须符合工程图纸规定要求范围V2.外观a.表面不允许破损、划伤、露铜Vb.引脚无断裂、生锈、松动VC引脚轻微斜化不影响使用V3.电气a测量端口引脚是否接触良好Vb.通电后灯光亮度应保持均匀致V4.试装a插拔松紧度手感良好Vb.不会接触不良，不影响性能使用V29液晶屏1.尺寸a.长/宽/厚尺寸不允许超出图纸公差范围V2.外观a.本体无破根、残缺、划伤、漏夜、黑点Vb.持线引脚连接良好，不偏位VC.封股均匀，无气孔V3.包装a,不受压、不登放、不潮湿、标识清楚V4.电气a.通电测试显示完整，不缺划、不模糊不清Vb.不显示重示、暗淡V5.试装a,符合成品装配尺寸要求V30纳米镜片1.尺寸a.长/宽/厚尺寸不允许超出规定公差范围V来料检验标准文件编号工作文件版次生效日期页次10/10No.物料名称检验项目检验方法：在距40W荧光灯Im-1.2m光线内，眼睛距物2030cm,视物约3-5秒缺陷判定检验依据:Mil-STD-IOSE-IIMA：0.65Ml：1.5品质要求MAMl2.外观a.镭射丝印缺笔划、断笔划、模糊不清Vb.粘胶不牢固，有松动、脱开现象VC.镜片残缺、破损、划伤V3.试装a.试装尺寸合适，不松动，不脱裂，不模糊Vb.显示部分必须在镜片的可视窗范围内V4.包装a,不受压、不登放、不潮湿，而且应标识清楚V31背光片1,尺寸a.长/宽/厚尺寸不允许超出规定公差范围Vb.连线长度应符合图纸规定的公差范围V2.外观a.连线不能虚焊、脱焊Vb.表面无刮伤、黑点、脱皮V3.电气a.通电后灯光、颜色均匀致，不漏光V4,包装a.整洁干净，不受压Vb.标识与实物相符V32耳机线1.尺寸a.长/宽/厚尺寸不允许超出图纸公差范围V2.外观a.耳机插头不允许生锈、松动、脱壳Vb.耳机线、喇叭罩不允许脱落VC.线材不允许严重损伤、沾污、杂色V3.电气a.不允许出现无播放、单声道、无立体声、有杂音等现象V4.包装a,外包装标识应与实物相符Vb.库存时必须装好胶袋与空气隔离33电池弹簧金属弹片1.尺寸a.外形尺寸不允许超出结构图规定的公差范围2.外观检查内容品质要求a.生锈表面有明显生锈，经清洁后残招明显印逃，不可接受b.氧化表面有明显氧化、发白、发灰等不良现象C.变色表面颜色不一致，同一批颜色不一致d.弹力差手感弹力弱小、无弹力，影响功能使用e.油污表面油肽、不上锡影响功能使用f不上锡本体材质不上锡、难上锡、上锡不良等3.包装a.标识不明、数目不洁，不可接受b.受压、变形等直接影响质盘的包装34外购半成品、成品按本公司相关检验标准执行