SAP需求管理计划策略详解.doc

SAP需求管理目录一、什么是需求管理2二、需求策略2三、方案策略种类21方案策略按生产22 SAP中系统已配置的主要方案策略2四、面向库存make-to-stock生产策略对产成品31面向库存生产的特点是：32在SAP中面向库存生产(对产成品)包含如下策略strategies：3五、策略403六、策略304七、策略105八、策略116九、策略528十、策略639十一、对零部件方案策略(strategies for planning ponents)11十二、策略7011十三、策略5912十四、策略7413十五、面向订单(make-to-order)生产策略15十六、策略5015十七、策略6016十八、策略2018十九、其他策略：18一、什么是需求管理对制造业来说，客户需要什么，什么时候需要，与之对应的生产什么，什么时候生产，什么时候交货，这些是需求所在。对方案部门而言，首要任务就是做好需求管理，平衡方案独立需求与客户订单，平衡客户需求与公司产能，最大程度地提供客户所需的产品及效劳，为客户创造价值，同时实现企业自身的价值。二、需求策略需求一般有二种主要表现形式：方案独立需求与客户订单。方案独立需公司根据历史销售信息、产品市场趋势或客户提供的需求预测而做的对外部需求的预测；客户订单是客户已明确对公司下达的订单：什么时间需要什么产品，价格多少，何种运输方式等。现代社会，企业之间的竞争逾来逾剧烈，产品生产周期逾来逾短，产品更新不断加快，谁能比对手更早一步向市场提供产品，谁就能赚取更多的利润，于是乎，客户总是要求尽可能快地提供产品，而在产能、工艺等确定的情况下，产品总的生产周期是一定的，如何更快地向客户提供个性化产品，满足客户需求，就成了方案部门需要重点考虑的一个问题。如何平衡方案独立需求与客户订单，如何尽快地向客户提供产品，这就涉及一个策略制定的问题，在SAP中有一个专业术语就是方案策略planning strategy，方案策略是对一个产品设置的方案属性，代表如何处理这个产品的方案独立需求及客户订单，如何处理这个产品的零部件生产及最终组装。根据方案策略，你能决定是由客户销售订单触发生产还是根据库存订单方案独立需求，如果产品总的生产周期比客户要求的交货期长，是先将产品生产出放在仓库还是先将产品下层组件先准备好。三、方案策略种类1方案策略按生产方案策略按生产是根据销售订单还是方案独立需求根据库存，库存是否与销售订单挂钩主要分二大类：1. 面向订单的生产make-to-order;2. 面向库存的生产make-to-stock.顾名思义，对面向订单的生产，最终产品的生产或组装是等到有了客户订单后再进展，产品库存指定到具体订单；而对面向库存的生产，最终产品的生产或组装是首先根据方案独立需求，在有些情况下也需考虑销售订单需求，产品库存与销售订单不挂钩，即产品库存不指定到具体订单。2 SAP中系统已配置的主要方案策略下面分如下几个专题讲述标准SAP中系统已配置的主要方案策略：1. 面向库存生产策略对最终产品；2. 对零部件方案策略对零部件-这也是面向库存生产的一种；3. 面向订单生产策略对最终产品在介绍这些方案策略时，主要把整个生产-销售过程分为五个阶段如下，分别介绍每种方案策略在各个阶段的行为。这五个阶段包括：1. 需求管理创立方案独立需求；2. 收到销售订单前的处理生产或采购；3. 下达销售订单；4. 下达销售订单后的处理(生产)；5. 发货后处理-削减方案独立需求。四、面向库存make-to-stock生产策略对产成品1面向库存生产的特点是：1. 向客户快速提供产品；2. 事先建立产品需求方案；3. 生产平稳、防止出现较大波动；4. 产成品库存与销售订单不挂钩。2在SAP中面向库存生产(对产成品)包含如下策略strategies：40planning with final assembly 具有最终组装的方案30production by lot size 按批量生产10net requirements planning 按库存生产/净需求方案11gross requirements planning 按库存生产/总需求方案52planning w/o final assembly and w/o MTO 按库存生产和最后组装进展方案,63planning w/a planning material and w/o MTO带方案物料但无订货生产的方案五、策略40planning with final assembly 最有最终组装的方案最常用的面向库存策略A. 特点：1.方案独立需求由销售订单消耗，能根据销售订单调整主生产方案以适应当前形势；2.快速响应客户需求，主生产方案不要求平滑。B使用场景：要求能准确地预测产成品的生产数量。C属性设置1.方案策略组=40；2.消耗参数消耗模式，后向，前向；3.工程类别组设置，一般为NORM。D. 处理流程：备注：图中1，2，3，5分别表示上面三提到的阶段，阶段4未表示出来，说明一般情况下，阶段4是不需要的。流程说明：1.针对产成品输入方案独立需求，独立需求引发生产与装配；2.收到的销售订单消耗方案独立需求；3.在处理销售订单时，执行可用性检查，系统检查是否有足够的方案独立需求来满足销售订单；4.如果销售订单数量超过方案独立需求数量，系统会自动调整主方案，如果销售订单数量少于方案独立需求数量，剩下的尚未被消耗的方案独立需求会增加产成品库存。E.其他属性设置 可用性检查字段：不作特别要求六、策略30production by lot size 按批量生产A. 特点：1.一般不需要建立方案独立需求，主要根据客户订单，但不同订单可以合并作为一个批量来生产，产成品库存不与订单挂钩；。2.在有独立需求的情况下，销售订单并不消耗方案独立需求；3.为了优化生产，一般设定一个批次大小，舍入值。B使用场景：主要为大客户生产，但也有少量从库存销售的情况。如合同制工业，汽车备件销售。C属性设置1.方案策略组=30；2.可用性检查=013.工程类别组=NORMD处理流程:备注：图中3，4，5分别表示上面三提到的阶段，阶段1.，2未表示出来，说明在这种策略下，阶段1，2不是必需的。流程说明：1.最终产品获取一般基于销售订单，对产成品下的零部件可以采用其他策略，如策略70，看板，基于消耗的方案；2在创立销售订单时执行可用性检查；3.根据需求日期，不同销售订单可组合到一起作为一个批次进展生产；4.未被销售订单消耗完的库存可用于新接销售订单，这就非常适用于主要为大客户生产，但也有少量从库存销售的情形；5.假设有维护方案独立需求，独立需求不被销售订单消耗，但是发货会消耗销售订单方案行。E其他属性设置可用性检查必须维护，以便根据补货提前期进展销售订单可用性检查。七、策略10net requirements planning 按库存生产/备货型生产/净需求方案A. 特点：1.生产由方案独立需求决定，销售订单对生产无直接影响；2.销售订单不消耗方案独立需求；3.方案独立需求平滑。B使用场景：1.适用于大模块生产环境，经常与重复制造一起使用；2.对需要平滑生产的季节性产品，也经常使用此策略。C属性设置1.方案策略组=10；2. 工程类别组=NORM3. 可用性检查=02D处理流程:备注：图中1，2，3，5分别表示上面三提到的阶段，阶段4未表示出来，说明在这种策略下，阶段4不是必需的。流程说明：1.根据历史信息、未来市场趋势或客户预测创立方案独立需求；2.生产由独立需求触发，生产数量由方案独立需求决定；3.在创立销售订单时执行可用性检查，在显示库存/需求界面MD04时，销售订单只是显示，对生产数量没有影响；4.发货后方案独立需求数量减少；5.已生产未被订单发货的产成品增加库存数量，导致下一阶段净需求减少。E其他属性设置可用性检查不考虑补货提前期。八、策略11gross requirements planning 按库存生产/备货型生产/总需求方案A. 特点：1.生产由方案独立需求决定，销售订单对生产无直接影响；2.销售订单不消耗方案独立需求；3.方案独立需求平滑；4.生产数量不考虑库存，只与方案独立需求相关这点与策略10不同B使用场景：1.适用于大模块生产环境，经常与重复制造一起使用；2.特别适用于需要生产，而又不用理会是否有库存、库存数量的环境，如钢铁行业、水泥行业。C属性设置1.方案策略组=11；2. 综合MRP=23.工程类别组=NORM4. 可用性检查=02，执行可用性检查不考虑补货提前期D处理流程:备注：图中1，2，3，5分别表示上面三提到的阶段，阶段4未表示出来，说明在这种策略下，阶段4不是必需的。流程说明：1.根据历史信息、未来市场趋势或客户预测创立方案独立需求；2.生产由独立需求触发，生产数量由方案独立需求决定；3.在创立销售订单时执行可用性检查，在显示库存/需求界面MD04时，销售订单只是显示，对生产数量没有影响；4.生产订单收货时扣减方案独立需求；5.已生产未被订单发货的产成品增加库存数量，但不影响后续独立需求。E其他属性设置可用性检查不考虑补货提前期。九、策略52planning w/o final assembly and w/o MTO 按库存生产和最后组装进展方案A. 特点：1.方案独立需求触发产成品下层部件的获取生产或采购；2.最终产成品的组装由销售订单触发；3.快速响应客户需求；4.产成品库存不与销售订单挂钩。B使用场景：需为最后组装备料地，但产成品库存不与销售订单挂钩的场合。C属性设置1.方案策略组=52；2. 批量=E*，不要维护批量大小及舍入值3.工程类别组=NORM4. 消耗模式、后向消耗期、前向消耗期要求正确维护D处理流程:备注：图中1，2，3，4，5分别表示上面三提到的5个阶段.流程说明：1.根据历史信息、未来市场趋势或客户预测创立产成品方案独立需求，在收到销售订单前就触发下层零部件的生产及采购，产成品的生产须等待销售订单；2.创立的销售订单消耗方案独立需求,如果销售订单的数量大于独立需求，系统自动根据销售订单调整方案订单；3.销售订单触发产成品的生产；4.未被订单消耗的方案独立需求增加零部件的库存；5.生产出的产成品库存与销售订单不挂钩这点与策略50不同。E其他属性设置对产成品下层BOM物料，需维护：1.MRP type = P*/M*2.individual/Coll.=2十、策略63planning w/a planning material and w/o MTO 带方案物料但无订货生产的方案A. 特点：1.针对方案物料做独立需求，独立需求触发方案物料下层零部件的获取生产或采购；2.最终产成品的组装由销售订单触发，方案物料的生产也由销售订单触发；3.快速响应客户需求；4.产成品库存不与销售订单挂钩；5.方案物料通常用作一个人为设置的物料包含一些产成品的不变部件，产成品BOM除包含方案物料外，还包含使产品多样化的附加部件。B使用场景：适用于对同一种产品的不同尺寸、不同包装。C属性设置1.方案策略组=63；2. 批量=E*，不要维护批量大小及舍入值3.工程类别组=NORM4. 消耗参数不用维护D处理流程:备注：图中1，2，3，4，5分别表示上面三提到的5个阶段.流程说明：1.根据历史信息、未来市场趋势或客户预测针对方案物料创立方案独立需求，在收到销售订单前就触发方案物料下层零部件的生产及采购，方案物料的生产须等待销售订单；2.针对产成品创立的销售订单会消耗方案物料的独立需求,如果销售订单的数量大于独立需求，系统自动根据销售订单调整方案订单；3.销售订单触发产成品的生产；4.产成品生产收货后库存增加，库存不与销售订单挂钩；5.产成品发货后，产成品需求减少，方案物料的需求也同时减少。E其他属性设置对产成品下层方案物料，需维护：1.方案策略组=632.工程类别组=NORM3.批量=E*4.消耗模式，后向、前后消耗期间需维护5.物料清单需维护，包含所有非变化部件。对产成品，同样需维护BOM，包含所有部件。对产成品下层BOM物料,包括方案物料，需维护：1.MRP type = P*/M*2.individual/Coll.=2十一、对零部件方案策略(strategies for planning ponents)此类方案策略的特点是针对关键零部件作方案，对关键零部件面向库存生产，当客户产品需求订单到达时，能迅速生产，满足客户需求。此类方案策略适用于成品多样化，需求难以确定，但主要零部件一致，需求容易确定的场合。在SAP中对零部件方案包含如下策略：70planning at assembly level在组装层次进展方案59planning at phantom assembly level虚拟装配层的方案74planning w/o final assembly at assembly level装配级别方案无最终装配十二、策略70planning at assembly level 在组装层次进展方案A. 特点：1.对关键零部件作方案；2.快速响应客户需求。B使用场景：适用于预测特定零部件容易，但最终产品多样化，预测困难的场合。C属性设置1.方案策略组=70；2.Mi* MRP=13.在面向库存环境，individual/coll=24. 消耗模式、后向消耗期、前向消耗期要求正确维护D处理流程:备注：图中1，2，3，5分别表示上面三提到的阶段.流程说明：1.根据历史信息、未来市场趋势或客户预测创立关键零部件方案独立需求，触发关键零部件的生产或采购；2.上层物料的生产订单消耗零部件的方案独立需求；3.创立销售订单时执行产成品可用性检查，如果销售订单对零部件需求数量大于零部件独立需求数量，零部件需求数量会根据产成品需求调整；4.未消耗的零部件独立需求增加零部件的库存;5.产成品发货时，零部件的需求减少。E其他属性设置十三、策略59planning at phantom assembly level 虚拟装配层的方案A. 特点：1.一批零部件一起装配到产品中、一起方案，但这些零部件并不实际组装到一起；2.需建一个虚拟物料包含这些零部件。B使用场景：适用于预测特定零部件容易，但最终产品多样化，预测困难的场合。C属性设置1.方案策略组=59；2.Mi* MRP=13.在面向库存环境，individual/coll=24. 消耗模式、后向消耗期、前向消耗期要求正确维护5.特殊获取special procurement=50D处理流程:备注：图中1，2，3，5分别表示上面三提到的阶段.流程说明：1.根据历史信息、未来市场趋势或客户预测创立虚拟件方案独立需求，触发一批关键零部件的生产或采购；2.上层物料的生产订单消耗虚拟零部件的方案独立需求；3.创立销售订单时执行产成品可用性检查，如果销售订单对虚拟零部件需求数量大于虚拟零部件独立需求数量，虚拟零部件需求数量会根据产成品需求调整；4.与70策略不同;对虚拟零部件不存在库存；5.产成品发货时，零部件的需求减少。E其他属性设置对虚拟装配件下部件backflush=1对产成品及虚拟件需维护BOM十四、策略74planning w/o final assembly at assembly level装配级别方案无最终装配A. 特点：1.对装配层作方案；2.装配层方案订单不可转换；3.快速响应客户需求;4.与策略50，52类似。B使用场景：1.适用于预测装配层容易，但最终产品多样化，预测困难的场合;2.对装配件不存在库存；3.装配层方案订单不可转换。C属性设置1.方案策略组=74；2.Mi* MRP=33.在面向库存环境，individual/coll=24. 消耗模式、后向消耗期、前向消耗期要求正确维护D处理流程:备注：图中1，2，3，5分别表示上面三提到的阶段.流程说明：1.根据历史信息、未来市场趋势或客户预测创立组件方案独立需求，触发其下关键零部件的生产或采购；2.创立产成品生产订单前，装配件方案订单不能转换为生产订单；3.创立产成品销售订单后，装配件及下层零件被消耗；4.创立产成品生产订单后，装配件方案订单可转换为生产订单;5.产成品发货时，装配件及下层零件需求减少。E其他属性设置对装配层下部件，设置individual/coll=2十五、面向订单(make-to-order)生产策略此类策略特点：1. 收到客户订单后开场产成品生产；2. 产成品库存与销售订单挂钩。在SAP中面向订单生产策略包含如下策略：50planning w/o final assembly 没有最终组装的方案60planning with a planning material 带有方案物料的方案20make-to-order production按订单生产面向订单生产的特殊使用环境：1.配置物料生产；2.面向订单装配十六、策略50planning w/o final assembly 没有最终组装的方案与策略52类似A. 特点：1.在成品级输入方案独立需求；2.方案独立需求触发下层零部件的生产与采购；3.产成品生产/装配假设等到有销售订单时才发生;4.如果客户需求超过了方案数量，方案相应调整。B使用场景：1.主要增值过程发生在最后组装阶段C属性设置1.方案策略组=50；2.工程类别组=NORM3.消耗模式、后向消耗期、前向消耗期要求正确维护4.批量=E*系统自动设置D处理流程:备注：图中1，2，3，4，5分别表示上面三提到的阶段.流程说明：1.根据历史信息、未来市场趋势或客户预测创立产成品方案独立需求，触发其下关键零部件的生产或采购；2.创立产成品销售订单前，产成品方案订单不能转换为生产订单；3.创立产成品销售订单后，触发最终产成品组装；4.产成品销售订单消耗方案独立需求,减少不能转换的方案订单数量;5.产成品下层零部件未被消耗的数量增加产成品库存，导致下一阶段需要获取的零部件减少。E其他属性设置对零部件，设置：1.MRP type=P*/M*2.一般设置individual/coll=2(面向库存)十七、策略60planning with a planning material 带有方案物料的方案与策略63类似A. 特点：1.针对方案物料做独立需求，独立需求触发方案物料下层零部件的获取生产或采购；2.最终产成品的组装由销售订单触发，方案物料的生产也由销售订单触发；3.快速响应客户需求；4.产成品库存与销售订单挂钩区别63；5.方案物料通常用作一个人为设置的物料包含一些产成品的不变部件，产成品BOM除包含方案物料外，还包含使产品多样化的附加部件。B使用场景：适用于对同一种产品的不同尺寸、不同包装。C属性设置1.方案策略组=60；2. 批量=E*，不要维护批量大小及舍入值3.工程类别组=NORM4. 消耗参数不用维护D处理流程:备注：图中1，2，3，4，5分别表示上面三提到的5个阶段.流程说明：1.根据历史信息、未来市场趋势或客户预测针对方案物料创立方案独立需求，在收到销售订单前就触发方案物料下层零部件的生产及采购，方案物料的生产须等待销售订单；2.针对产成品创立的销售订单会消耗方案物料的独立需求,如果销售订单的数量大于独立需求，系统自动根据销售订单调整方案订单；3.销售订单触发产成品的生产；4.产成品生产收货后库存增加，库存与销售订单挂钩；5.产成品发货后，产成品需求减少，方案物料的需求也同时减少。E其他属性设置对产成品下层方案物料，需维护：1.方案策略组=602.工程类别组=NORM3.批量=E*4.消耗模式，后向、前后消耗期间需维护5.物料清单需维护，包含所有非变化部件。对产成品，同样需维护BOM，包含所有部件。对产成品下层BOM物料,包括方案物料，需维护：1.MRP type = P*/M*2.individual/Coll.=2十八、策略20make-to-order production按订单生产A. 特点：1.有销售订单才开场生产，不需要对产成品创立独立需求方案；2.产成品库存与销售订单挂钩；3.因为是为客户订制生产，产成品极少有库存。B使用场景：按订单生产，如重型机械制造工业，船舶，飞机等。C属性设置1.方案策略组=20；2.工程类别组=NORMD处理流程:流程说明：1.创立销售订单；2.根据销售订单展开下层部件的生产或采购，最终产品的生产；3.产成品生产收货后库存与销售订单挂钩；5.产成品发货后，产成品需求减少。E其他属性设置十九、其他策略：SAP中除上述介绍的方案策略外，还有如下策略：1.面向订单装配策略对最终产品-面向订单生产的一种；包含策略81，82等 81assembly processsing with planned orders 对已方案订单组装处理 82assembly processing with production orders 对生产订单的组装处理2.变式物料方案策略 包含策略26，55，65等。 26MTO production for material variants物料变式的定做 55planning variants w/o final assembly没有最终组装的方案变式 65planning variants w/ a planning material带有方案物料的方案变式3.配置物料方案策略 包含策略25，56，89等 25可配置物料的定做 56characteristics planning w/ dependent reqts 特性方案 89assembly processing w/ char. Planning 用特性方案进展组装处理